CN110556330B - 支撑衬底、剥离装置、柔性显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种支撑衬底、剥离装置、柔性显示面板及其制备方法。该支撑衬底，包括：刚性基板；设置于所述刚性基板上的牺牲层，牺牲层包括形变层，形变层可在预设的触发条件下收缩；保护层，设置于牺牲层上，用于将预设的触发条件隔离于保护层与刚性基板之间。应用本申请的支撑衬底制作柔性显示面板的过程中，刚性基底剥离时，形变层发生收缩，使刚性基板和形变层与柔性显示面板分离，无需再使用激光将柔性层的分子链断裂，降低了柔性显示面板的制作难度。且不会对柔性显示面板产生不良影响，有利于产品良率的提高。

Description

支撑衬底、剥离装置、柔性显示面板及其制备方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种支撑衬底、剥离装置、柔性显示面板及其制备方法。
背景技术
随着显示行业的发展，出现了柔性显示技术。柔性显示面板通常是在形成于刚性基底上的柔性层上加工制作其他功能膜层后，最后再将显示面板从刚性基底上剥离，从而实现显示面板的柔性化。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种支撑衬底、剥离装置、柔性显示面板及其制备方法。
第一方面，提供一种支撑衬底，包括：
刚性基板；
牺牲层，设置于所述刚性基板上，所述牺牲层包括形变层，所述形变层可在预设的触发条件下收缩；
保护层，设置于所述牺牲层上，用于将所述预设的触发条件隔离于所述保护层与所述刚性基板之间。
在一个实施例中，所述牺牲层还包括第二牺牲层；所述第二牺牲层设置于所述形变层和所述保护层之间；
其中，所述形变层具有凹槽，所述第二牺牲层具有凸起结构，所述第二牺牲层的凸起结构填充于所述形变层的凹槽内。
在一个实施例中，所述形变层的材料包括具有多孔粒子的有机材料；
优选地，所述有机材料包括聚酰亚胺；
优选地，所述多孔粒子的材料包括分子筛，MOFs，COFs，多孔炭，多孔硅。
在一个实施例中，所述形变层的凹槽的形状包括非封闭的圆形或正梯形；所述第二牺牲层的凸起结构的形状包括非封闭的圆形或正梯形；
优选地，所述第二牺牲层的凸起结构填满所述形变层的凹槽。
在一个实施例中，所述形变层收缩的预设的触发条件包括升温、降温或光照的至少一种；
所述形变层收缩的预设的触发条件为升温或降温，所述保护层为隔热层；
所述形变层收缩的预设的触发条件为光照，所述保护层为反光层。
第二方面，提供一种剥离装置，用于剥离上述任一实施例所述的支撑衬底，所述剥离装置包括：剥离装置本体；
设置于所述剥离装置本体上的吸附装置；所述吸附装置包括真空吸盘和触发条件产生装置；提供触发条件使所述支撑衬底的形变层收缩。
优选地，所述吸附装置还包括支撑转轴，用于转动所述吸附装置，使所述支撑衬底剥离。
优选地，所述触发条件产生装置设置于所述真空吸盘内。
优选地，所述触发条件产生装置包括升温装置、降温装置或光源的至少一种。
第三方面，提供一种柔性显示面板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
提供柔性显示面板的预制件，所述柔性显示面板的预制件包括第一方面任一实施例所述的支撑衬底，和设置于所述支撑衬底的保护层上的柔性显示面板；所述柔性显示面板包括显示区和非显示区；
提供第二方面实施例所述的剥离装置，所述支撑衬底远离所述柔性显示面板的一侧吸附在所述剥离装置的吸附装置上；所述吸附装置的触发条件产生装置提供所述触发条件，使所述支撑衬底的形变层发生收缩；
转动所述支撑转轴，使所述柔性显示面板与所述形变层分离，得到所述柔性显示面板。
在一个实施例中，所述所述支撑衬底远离所述柔性显示面板的一侧吸附在所述剥离装置的吸附装置上步骤包括：
在所述支撑衬底远离所述柔性显示面板的表面，沿所述显示区和所述非显示区的分割线切割形成第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述刚性基板和所述形变层；
所述柔性显示面板的显示区吸附在所述剥离装置的第一吸附装置上，所述柔性显示面板的非显示区吸附在所述剥离装置的第二吸附装置上；
所述第一吸附装置的触发条件产生装置提供触发条件，使所述显示区的所述形变层发生收缩；
转动所述支撑转轴，剥离所述显示区的所述刚性基板和所述形变层。
在一个实施例中，所述制备方法还包括：
剥离所述柔性显示面板的非显示区的第二吸附装置，保留所述非显示区的所述支撑衬底；
在所述柔性显示面板的非显示区远离所述支撑衬底的一侧绑定芯片和柔性电路板，将绑定有所述芯片和柔性电路板的非显示区弯折至所述柔性显示面板的有效显示区的背面。
第四方面，提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板由第三方面任一实施例所述的柔性显示面板的制备方法制的；所述柔性显示面板具有显示区和非显示区；所述显示面板的显示区和非显示区包括：
柔性衬底，所述柔性衬底包括相背设置的第一表面和第二表面；
设置于所述柔性衬底的第二表面的显示功能膜层；
设置于所述柔性衬底的第一表面的所述支撑衬底的保护层，或设置于所述柔性衬底的第一表面的所述支撑衬底的保护层和第二牺牲层；
其中，所述显示面板的非显示区还包括设置于所述柔性衬底的第一表面的所述支撑衬底的形变层和刚性基板。
本申请的支撑衬底的刚性基板上设置形变层，形变层可在预设的触发条件下收缩，通过控制触发条件(如升温、降温或光照等)，使形变层发生收缩，进而使刚性基板与设置于其上的柔性显示面板分离，即可得到柔性显示面板；同时，支撑衬底上还设置有保护层，用于将预设的触发条件隔离于保护层与刚性基板之间，防止使形变层发生收缩形变的触发条件(如升温、降温或光照等)会对柔性显示面板的功能膜层产生不良影响。本申请还提一种剥离装置，用于剥离上述的支撑衬底，剥离装置具有触发条件产生装置，提供触发条件使支撑衬底的形变层收缩，如，触发条件产生装置包括升温装置、降温装置或光源的至少一种，其中，升温装置用于控制支撑衬底的形变层的温度的升高，达到使形变层发生收缩的临界温度以上；通过支撑衬底和剥离装置配合使用，使支撑衬底的形变层发生收缩，达到剥离刚性基板的目的。本发明能够实现通过形变层的收缩使刚性基板与柔性显示面板分离，无需再使用激光将柔性层的分子链断裂，降低了柔性显示面板的制作难度；并且不会对柔性显示面板产生不良影响，有利于产品良率的提高。
附图说明
图1为本发明一个实施例中的支撑衬底结构示意图；
图2为本发明一个实施例中的支撑衬底结构示意图；
图3为本发明一个实施例中柔性显示面板制作过程中的结构示意图；
图4为本发明一个实施例中柔性显示面板制作过程中的结构示意图；
图5为本发明一个实施例中柔性显示面板制作过程中的结构示意图；
图6为本发明一个实施例中柔性显示面板制作过程中的结构示意图；
图7为本发明一个实施例中柔性显示面板制作过程中的结构示意图；
图8为本发明一个实施例中柔性显示面板制作过程中的结构示意图；
图9为本发明一个实施例中柔性显示面板制作过程中的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
传统的剥离技术是通过采用激光剥离的方式来进行的。激光剥离工艺采用紫外激光从刚性基底背面照射到柔性层，使得照射区域柔性层与刚性基底之间的分子链断裂，进而完成柔性层与刚性基底的脱离。之后再通过分离刀具使用机械方式将柔性层与刚性基底彻底分离。所以，激光剥离的方式，工艺难度较大，容易存在剥离不彻底以及损伤柔性显示面板的风险，进而降低产品良率。
图1是本发明一实施例中的支撑衬底结构示意图。参照图1所示，本申请实施例提供一种支撑衬底。该支撑衬底100，包括：刚性基板1；牺牲层2，设置于刚性基板1上，牺牲层2包括形变层201，形变层201在预设的触发条件下收缩；保护层4，设置于牺牲层2上，用于将预设的触发条件隔离于保护层4与刚性基板1之间。在刚性基板上设置形变层，根据形变层材料种类的不同，可在升温、降温或光照等触发条件下发生收缩，从而使柔性显示面板与刚性基板分离，得到柔性显示面板，无需再使用激光将柔性层的分子链断裂，降低了显示面板的制作难度。同时，在形变层和柔性显示面板之间设置保护层，用于保护设置于支撑衬底上的柔性显示面板，防止使形变层发生收缩的温度过高或过低，或光照等外界条件，对柔性显示面板产生不良影响，导致柔性显示面板显示不良。
刚性基板1的材料可以为玻璃、金属、塑料等，起到支撑的作用。牺牲层可以为单层或是多层结构。当牺牲层为单层结构时，牺牲层为形变层；当牺牲层为多层结构时，牺牲层可以包括形变层和第二牺牲层。
如图1所示，牺牲层2可以包括靠近刚性基板1设置的形变层201和远离刚性基板1设置的第二牺牲层202。即第二牺牲层202设置于形变层201和保护层4之间；其中，形变层201具有凹槽，第二牺牲层202具有凸起结构，第二牺牲层202的凸起结构填充于形变层201的凹槽内。第二牺牲层202的凸起结构与形变层201的凹槽相互配合，增大形变层与第二牺牲层之间的接触面积，进而增加形变层与第二牺牲层的膜层附着力，防止在支撑衬底上制备柔性显示面板时，刚性基板脱落，影响显示面板的良率。
可选的实施例中，形变层201的材料包括具有多孔粒子的有机材料；在相应的触发条件下，因多孔粒子的存在形变层更容易发生收缩，从而使刚性基板和柔性显示面板分离。
优选地，有机材料包括聚酰亚胺(PI)。多孔粒子的材料包括分子筛，金属有机骨架化合物(Metal organic Framework，MOFs)，有机共价材料(Covalent OrganicFrameworks，COFs)，多孔炭和多孔硅的至少一种。当形变层的材料为PI和多孔粒子的混合物时，可通过降温使形变层发生收缩，当形变层的温度降低至PI发生收缩形变的临界温度时，PI会发生收缩，进而与第二牺牲层或保护层分离，使刚性基板脱落，得到柔性显示面板。
可选的实施例中，多孔粒子在形变层中的分布可以是随机分布，也可以是自保护层向刚性基板的方向逐渐递减的，即形变层中靠近保护层一侧的多孔粒子的分布密度大于靠近刚性基板一层的多孔粒子的分布密度，在形变层收缩变形时，在同样的触发条件下，形变层的形变量会随多孔粒子分布密度的增大而变大，有利于形变层与第二牺牲层或保护层脱离，进而剥离刚性基板，得到柔性显示面板。
在一个可选的实施例中，形变层的凹槽的形状包括非封闭的圆形或正梯形；第二牺牲层的凸起结构的形状包括非封闭的圆形或正梯形。如图1或2所示，形变层201的凹槽的开口在刚性基板1上的正投影的面积小于形变层201的凹槽的底部在刚性基板1上的正投影的面积。从而与第二牺牲层202的凸起结构相配合，增大形变层201与第二牺牲层202的膜层附着力，防止刚性基板脱落。进一步，优选地，第二牺牲层的凸起结构填满形变层的凹槽。进一步增大形变层201与第二牺牲层202的膜层附着力。
在一个可选的实施例中，形变层可发生收缩的触发条件包括升温、降温或光照的至少一种。即当形变层可发生收缩的触发条件为升温或降温，保护层为隔热层；当形变层可发生收缩的触发条件为光照，保护层为反光层。根据形变层的材料种类，使形变层发生收缩的触发条件也不相同，如形变层的材料是受热收缩材料，或是遇冷收缩材料，则使形变层发生收缩的触发条件为升温或是降温，为了防止温度过高或过低对柔性显示面板的功能层产生不良影响，保护层设置为隔热层，如三氧化二铝(Al2O3)，将温度的变化控制在刚性基板和保护层之间。当形变层的材料是光敏收缩材料，则使形变层发生收缩的触发条件为光照，为了防止强光对柔性显示面板的功能层产生不良影响，保护层设置为反光层，如反光金属层。
上述实施例中，提供一种具有形变层的支撑衬底100，可以在支撑衬底100上制作完柔性显示面板后，通过外界条件使形变层发生收缩，使刚性基板和柔性显示面板分离，进一步加工制成柔性显示屏。无需再使用激光将柔性层的分子链断裂，降低了显示面板的制作难度,且不会对柔性显示面板产生不良影响,有利于产品良率的提高。柔性显示面板可以包括柔性衬底、像素电路层和发光层和封装层等膜层结构。像素电路层可以形成在柔性衬底的表面，发光层可以形成在像素电路层远离柔性基底的表面，在发光层的表面可以覆盖封装层。其中，柔性基底可以为透明聚酰亚胺(PI)，也可以为非透明的聚酰亚胺(PI)，或是其他柔性基底材料，在此不做具体限定。
本申请一实施例提供一种剥离装置，用于剥离上述任一实施例的支撑衬底，如图3所示，剥离装置包括：剥离装置本体(未示出)；设置于剥离装置本体上的吸附装置；吸附装置包括真空吸盘5和触发条件产生装置8，提供触发条件使支撑衬底100的形变层201收缩。通过该剥离装置和支撑衬底配合使用，使支撑衬底的形变层收缩，进而实现柔性显示面板与刚性基板分离。
可选的实施例中，触发条件产生装置8设置于所述真空吸盘5内，触发条件产生装置8包括升温装置、降温装置或光源的至少一种，升温装置、降温装置用于控制支撑衬底的形变层的温度，使形变层发生收缩，或也可以是光源用于照射支撑衬底的形变层，使形变层发生收缩。
可选的实施例中，吸附装置还包括支撑转轴7，用于转动吸附装置，使支撑衬底100剥离。
真空吸盘5用于固定支撑衬底100，便于在支撑衬底上制备柔性显示面板的各功能膜层，吸附装置还包括触发条件产生装置8，用于提供使形变层发生收缩的触发条件。该剥离装置与支撑衬底配合使用，无需再使用激光将柔性层的分子链断裂，降低了显示面板的制作难度，且不会对柔性显示面板层产生不良影响，有利于产品良率的提高。
本申请一实施例提供一种柔性显示面板的制备方法，制备方法如图3-5所述，包括如下步骤：
S10，提供柔性显示面板的预制件，柔性显示面板的预制件包括上述任一实施例所述的支撑衬底，和设置于支撑衬底的保护层上的柔性显示面板；柔性显示面板包括显示区A1和非显示区A2；
S20，提供上述任一实施例所述的剥离装置，支撑衬底远离柔性显示面板的一侧吸附在剥离装置的吸附装置上，吸附装置的触发条件产生装置提供触发条件，使支撑衬底的形变层发生收缩；
S30，转动支撑转轴，使柔性显示面板与支撑衬底的形变层分离，得到柔性显示面板。
在一个实施例中，支撑衬底远离柔性显示面板的一侧吸附在剥离装置的吸附装置上的步骤包括：
S201，在支撑衬底远离柔性显示面板的表面，沿显示区和非显示区的分割线切割形成第一凹槽，第一凹槽贯穿刚性基板和形变层；
S202，柔性显示面板的显示区吸附在剥离装置的第一吸附装置上，柔性显示面板的非显示区吸附在剥离装置的第二吸附装置上；
S203，第一吸附装置的触发条件产生装置提供触发条件，使显示区的形变层发生收缩；
S204，转动支撑转轴，剥离显示区的刚性基板和形变层。
通过上述显示面板的制备方法，利用剥离装置提供的触发条件，如升温、降温或光照等，使支撑衬底的形变层发生收缩，与第二牺牲层或保护层分离，进而使刚性基板与柔性显示面板分离。无需再使用激光将柔性层的分子链断裂，降低了显示面板的制作难度，且不会对柔性显示面板的功能膜层产生不良影响，有利于产品良率的提高。
在一个实施例中，制备方法如图6所示，还包括：
剥离柔性显示面板的非显示区的第二吸附装置，保留非显示区的支撑衬底；
在柔性显示面板的非显示区远离支撑衬底的一侧绑定芯片和柔性电路板，将绑定有芯片和柔性电路板的非显示区弯折至柔性显示面板的显示区的背面。非显示区A2的刚性基板1未进行剥离，在非显示区A2进行邦定芯片(IC)及柔性电路板(FPC)后将其弯折至柔性显示面板的显示区的背面，即支撑衬底所在一侧，避免刚性基板剥离后出现屏体邦定良率降低的问题。
上述柔性显示面板的制备方法还能够实现多个柔性显示面板的同时与刚性基板剥离，大大节约了生产成本。
具体如图7-9所述，多行多列的柔性显示面板设置在支撑衬底母版200上，其中柔性显示面板包括显示区A1和围绕显示区A1的非显示区。如图7所示，沿切割线L1把设置有多行多列的柔性显示面板的支撑衬底母版200切割为设置有一行多列的柔性显示面板的支撑衬底母版，如图8或图9所示，在支撑衬底母版远离柔性显示面板的一侧，沿切割线L2，即柔性显示面板的显示区和非显示区的分界线进行切割，形成第一凹槽，第一凹槽贯穿刚性基板和形变层，具体如图3所示。同时，在柔性显示面板远离支撑衬底母版的表面，沿切割线L3，即柔性显示面板进行邦定芯片和柔性电路板的邦定区域远离显示区一侧的非显示区进行切割，形成第二凹槽，第二凹槽贯穿柔性显示面板和支撑衬底母版，第一凹槽的切割线L2和第二凹槽的切割线L3在支撑衬底母版上的正投影围成封闭图形。在剥离柔性显示面板时，在进行邦定芯片和柔性电路板的邦定区域保留支撑衬底的刚性基板，避免刚性基板剥离后出现屏体邦定良率降低的问题。以及能够同时剥离多个柔性显示面板，提高生产效率，降低生产成本。
本申请一实施例提供一种柔性显示面板，该柔性显示面板由上述任一实施例所述的柔性显示面板的制备方法制的；柔性显示面板具有显示区和非显示区；显示面板的显示区和非显示区包括：柔性衬底，柔性衬底包括相背设置的第一表面和第二表面；设置于柔性衬底的第二表面的显示功能膜层；设置于柔性衬底的第一表面的所述支撑衬底的保护层，或设置于柔性衬底的第一表面的所述支撑衬底的保护层和第二牺牲层；其中，显示面板的非显示区还包括设置于柔性衬底的第一表面的支撑衬底的形变层和刚性基板。该柔性显示面板可以用于移动终端、平板电脑、运动手环等电子设备。
本申请提供一种支撑衬底、剥离装置、柔性显示面板及其制备方法。该支撑衬底包括：刚性基板；设置于刚性基板上的牺牲层，牺牲层包括形变层，形变层可在预设的触发条件下收缩；设置于牺牲层上的保护层，用于将预设的触发条件隔离于保护层与刚性基板之间。应用本申请的支撑衬底制作柔性显示面板的过程中，通过控制形变层的温度或光照等因素，使形变层发生收缩，进而使刚性基板与柔性显示面板分离，即可得到柔性显示面板，且由于保护层的设置，使形变层发生形变的触发条件(如升温、降温或光照等)不会对柔性显示面板的功能膜层产生不良影响。该技术方案能够实现将形变层和刚性基板与柔性显示面板分离，无需再使用激光将柔性层的分子链断裂，降低了显示面板的制作难度，并且不会对柔性显示面板产生不良影响，有利于产品良率的提高。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种支撑衬底，其特征在于，包括：
刚性基板；
牺牲层，设置于所述刚性基板上，所述牺牲层包括形变层，所述形变层可在预设的触发条件下收缩；保护层，设置于所述牺牲层上，用于将所述预设的触发条件隔离于所述保护层与所述刚性基板之间；
所述牺牲层还包括第二牺牲层；所述第二牺牲层设置于所述形变层和所述保护层之间；其中，所述形变层具有凹槽，所述第二牺牲层具有凸起结构，所述第二牺牲层的凸起结构填充于所述形变层的凹槽内；
所述形变层的材料包括具有多孔粒子的有机材料；且所述形变层中靠近所述保护层一侧的多孔粒子的分布密度大于靠近所述刚性基板一层的多孔粒子的分布密度；
其中，所述形变层在预设的触发条件下收缩，与所述第二牺牲层脱离。
2.根据权利要求1所述的支撑衬底，所述有机材料包括聚酰亚胺。
3.根据权利要求1所述的支撑衬底，所述多孔粒子的材料包括分子筛，MOFs，COFs，多孔炭，多孔硅。
4.根据权利要求1所述的支撑衬底，其特征在于，
所述形变层的凹槽的形状包括非封闭的圆形或正梯形；
所述第二牺牲层的凸起结构的形状包括非封闭的圆形或正梯形。
5.根据权利要求4所述的支撑衬底，所述第二牺牲层的凸起结构填满所述形变层的凹槽。
6.根据权利要求1所述的支撑衬底，其特征在于，
所述形变层收缩的预设的触发条件包括升温、降温或光照的至少一种；
所述形变层收缩的预设的触发条件为升温或降温，所述保护层为隔热层；
所述形变层收缩的预设的触发条件为光照，所述保护层为反光层。
7.一种剥离装置，用于剥离如权利要求1-6任一项所述的支撑衬底，其特征在于，所述剥离装置包括：
剥离装置本体；
设置于所述剥离装置本体上的吸附装置；所述吸附装置包括真空吸盘和触发条件产生装置，提供触发条件使所述支撑衬底的形变层收缩。
8.根据权利要求7所述的剥离装置，所述吸附装置还包括支撑转轴，用于转动所述吸附装置，使所述支撑衬底剥离。
9.根据权利要求7所述的剥离装置，所述触发条件产生装置设置于所述真空吸盘内。
10.根据权利要求7所述的剥离装置，所述触发条件产生装置包括升温装置、降温装置或光源的至少一种。
11.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
提供柔性显示面板的预制件，所述柔性显示面板的预制件包括权利要求1-6任一项所述的支撑衬底，和设置于所述支撑衬底的保护层上的柔性显示面板；所述柔性显示面板包括显示区和非显示区；
提供如权利要求7所述的剥离装置，所述支撑衬底远离所述柔性显示面板的一侧吸附在所述剥离装置的吸附装置上；所述吸附装置的触发条件产生装置提供所述触发条件，使所述支撑衬底的形变层发生收缩；
所述吸附装置还包括支撑转轴，转动所述支撑转轴，使所述柔性显示面板与所述形变层分离，得到所述柔性显示面板。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述支撑衬底远离所述柔性显示面板的一侧吸附在所述剥离装置的吸附装置上的步骤包括：
在所述支撑衬底远离所述柔性显示面板的表面，沿所述显示区和所述非显示区的分割线切割形成第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述刚性基板和所述形变层；
所述柔性显示面板的显示区吸附在所述剥离装置的第一吸附装置上，所述柔性显示面板的非显示区吸附在所述剥离装置的第二吸附装置上；
所述第一吸附装置的触发条件产生装置提供触发条件，使所述显示区的所述形变层发生收缩；
转动所述支撑转轴，剥离所述显示区的所述刚性基板和所述形变层。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
剥离所述柔性显示面板的非显示区的第二吸附装置，保留所述非显示区的所述支撑衬底；
在所述柔性显示面板的非显示区远离所述支撑衬底的一侧绑定芯片和柔性电路板，将绑定有所述芯片和柔性电路板的非显示区弯折至所述柔性显示面板的显示区的背面。
14.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板由权利要求11-13任一所述的柔性显示面板的制备方法制得；所述柔性显示面板具有显示区和非显示区；所述显示面板的显示区和非显示区包括：
柔性衬底，所述柔性衬底包括相背设置的第一表面和第二表面；
设置于所述柔性衬底的第二表面的显示功能膜层；
设置于所述柔性衬底的第一表面的所述支撑衬底的保护层，或设置于所述柔性衬底的第一表面的所述支撑衬底的保护层和第二牺牲层；
其中，所述显示面板的非显示区还包括设置于所述柔性衬底的第一表面的所述支撑衬底的形变层和刚性基板。
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