CN106876641A - 一种锂电池隔膜及其制备方法和在锂电池中的应用 - Google Patents

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CN106876641A CN201710133122.1A CN201710133122A CN106876641A CN 106876641 A CN106876641 A CN 106876641A CN 201710133122 A CN201710133122 A CN 201710133122A CN 106876641 A CN106876641 A CN 106876641A
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Abstract

本发明公开了一种锂电池隔膜及其制备方法和在锂电池中的应用，本发明的锂电池隔膜为无机纳米纤维膜，无机成分可以增强锂电池隔膜的热尺寸稳定性，使锂电池隔膜具有较高的耐热性和稳定性；无机成分可以提高锂电池隔膜与电解液的浸润性，无机纳米纤维膜孔隙率较高，可以提高锂电池隔膜的电解液吸收率和离子电导率，有利于提高锂电池的循环及倍率性能。本发明采用的静电纺丝技术制备得到的锂电池隔膜具有耐高温、高孔隙率的优点，得到的锂电池隔膜可以承受较长时间的高温处理，且不会发生明显的热收缩现象。本发明制备锂电池隔膜的工艺简单，生产率高，制备得到的锂电池隔膜能够满足高容量锂离子电池安全性要求。

Description

一种锂电池隔膜及其制备方法和在锂电池中的应用
技术领域
本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜及其制备方法和在锂电池中的应用。
背景技术
锂电池具有能量密度高、寿命长、自放电小、无记忆效应以及对环境友好等优点，成为目前最受重视的新型储能电池。虽然，锂电池经过多年不断的改进，安全性有了显著提高，但是在极端环境或滥用条件下，电池产热速率远高于散热速率，造成电池内部热量聚集，进一步造成电池燃烧甚至爆炸，对人财产和生命造成严重的威胁。特别近年来，为满足电动汽车和储能系统的需求，高容量、高功率锂电池的研发越发广泛和深入。
在比容量和功率研究方面取得长足进步的同时，相对应的安全性能无法完全得到保证，特别是2016年三星note7的爆炸事件，造成巨大的财力物力的损失，同时将社会对电池安全关注的焦点，从大型电池转移到高容量小型电池上来。隔膜是锂电池安全的核心部件，传统聚烯烃隔膜热稳定性较差，无法保障锂电池的安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池隔膜及其制备方法和在锂电池中的应用，以克服现有的锂电池隔膜存在的热稳定性差，电解液吸收率低，无法保障锂电池的安全性和循环性能稳定的缺陷。
为此，本发明提供了一种锂电池隔膜，所述锂电池隔膜为无机纳米纤维膜，无机纳米纤维膜为SiO2纳米纤维膜、Al2O3纳米纤维膜、TiO2纳米纤维膜、SiO2-TiO2复合纳米纤维膜或者SiO2-Al2O3复合纳米纤维膜。
本发明还提供了一种锂电池隔膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)制备静电纺丝溶液：将可溶性无机盐与溶剂混合配成质量分数为5％-20％的无机盐溶液，将模板聚合物与溶剂混合配成质量分数为5％-20％的聚合物溶液，将所述无机盐溶液和所述聚合物溶液混合得到静电纺丝溶液，所述无机盐溶液和所述聚合物溶液的质量比为4:1-1:4；
(2)静电纺丝：将所述静电纺丝溶液注射到静电纺丝装置的注射器内进行静电纺丝，得到杂化纤维膜，设置注射速度为50uL/min-500uL/min，接收滚筒的转速为50r/min-100r/min，滑台往复移动速度为0.5cm/min-5cm/min，纺丝电压为5kV-15kV，接收距离为10cm-25cm；
(3)高温处理：将所述杂化纤维膜经过高温预烧和高温煅烧，高温预烧的温度为100℃-200℃，时间为0.5h-2h；高温煅烧的温度为500℃-900℃，时间为2h-24h；
(4)后处理：将高温处理后的杂化纤维膜用氮甲基吡咯烷酮(NMP)清洗，然后在80℃-120℃真空烘干10h-24h，得到锂电池隔膜。
本发明还提供了锂电池隔膜在锂电池中的应用。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种锂电池隔膜及其制备方法和在锂电池中的应用，本发明的锂电池隔膜为无机纳米纤维膜，无机纳米纤维膜中的无机成分具有良好的化学稳定性，从而使得锂电池隔膜具有良好的化学稳定性；其次，无机成分可以增强锂电池隔膜的热尺寸稳定性，可以阻止锂电池隔膜在高温下的热收缩现象，从而使得锂电池隔膜具有较高的耐热性和稳定性；另外，无机成分可以提高锂电池隔膜与电解液的浸润性，无机纳米纤维膜本身孔隙率较高，从而可以提高锂电池隔膜的电解液吸收率和离子电导率，有利于提高锂电池的循环及倍率性能。本发明的锂电池隔膜的孔隙率高，孔隙率可以达到80％，电解液吸收率高，电解液吸收率在100％以上，从而可以有利于锂电池的快速充放电。本发明采用的静电纺丝技术制备得到的锂电池隔膜具有耐高温、高孔隙率的优点，得到的锂电池隔膜可以承受较长时间的高温处理，且不会发生明显的热收缩现象。本发明制备锂电池隔膜的工艺简单，生产率高，制备得到的锂电池隔膜能够满足高容量锂离子电池安全性要求。将本发明的锂电池隔膜应用到锂电池中，不仅可以提高锂电池的安全性，而且还可以提高锂电池的循环及倍率性能。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本发明实施例1制备得到的锂电池隔膜的SEM图；
图2是本发明实施例2制备得到的锂电池隔膜的SEM图；
图3是本发明实施例3制备得到的锂电池隔膜的SEM图；
图4是本发明实施例4制备得到的锂电池隔膜的SEM图；
图5是本发明实施例5制备得到的锂电池隔膜的SEM图；
图6是本发明实施例6和对比例1得到的锂电池的循环性能测试图；
图7是本发明实施例6和对比例1得到的锂电池在150℃时开路电压随时间的变化图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种锂电池隔膜，锂电池隔膜为无机纳米纤维膜，无机纳米纤维膜为SiO2纳米纤维膜、Al2O3纳米纤维膜、TiO2纳米纤维膜、SiO2-TiO2复合纳米纤维膜或者SiO2-Al2O3复合纳米纤维膜。
锂电池隔膜的厚度为10μm-100μm，孔径为0.5μm-3μm，孔隙率为40％-80％，电解液吸收率为100％-300％，纤维直径为100nm-1000nm。本发明的锂电池隔膜的孔隙率高，孔隙率可以达到80％，电解液吸收率高，电解液吸收率在100％以上，从而可以有利于锂电池的快速充放电。
本发明的锂电池隔膜为无机纳米纤维膜，无机纳米纤维膜中的无机成分具有良好的化学稳定性，从而使得锂电池隔膜具有良好的化学稳定性；其次，无机成分可以增强锂电池隔膜的热尺寸稳定性，可以阻止锂电池隔膜在高温下的热收缩现象，从而使得锂电池隔膜具有较高的耐热性和稳定性；另外，无机成分可以提高锂电池隔膜与电解液的浸润性，无机纳米纤维膜本身孔隙率较高，从而可以提高锂电池隔膜的电解液吸收率和离子电导率，有利于提高锂电池的循环及倍率性能。
SiO2-TiO2复合纳米纤维膜中SiO2和TiO2的质量比为4:1-1:4，SiO2-Al2O3复合纳米纤维膜中SiO2和Al2O3的质量比为4:1-1:4。
本发明提供了一种锂电池隔膜的制备方法，方法包括如下步骤：
(1)制备静电纺丝溶液：将可溶性无机盐与溶剂混合配成质量分数为5％-20％的无机盐溶液，将模板聚合物与溶剂混合配成质量分数为5％-20％的聚合物溶液，将所述无机盐溶液和所述聚合物溶液混合得到静电纺丝溶液，所述无机盐溶液和所述聚合物溶液的质量比为4:1-1:4；
(2)静电纺丝：将所述静电纺丝溶液注射到静电纺丝装置的注射器内进行静电纺丝，得到杂化纤维膜，设置注射速度为50μL/min-500μL/min，接收滚筒的转速为50r/min-100r/min，滑台往复移动速度为0.5cm/min-5cm/min，纺丝电压为5kV-15kV，接收距离为10cm-25cm；
(3)高温处理：将所述杂化纤维膜经过高温预烧和高温煅烧，高温预烧的温度为100℃-200℃，时间为0.5h-2h；高温煅烧的温度为500℃-900℃，时间为2h-24h；
(4)后处理：将高温处理后的杂化纤维膜用氮甲基吡咯烷酮(NMP)清洗，然后在80℃-120℃真空烘干10h-24h，得到锂电池隔膜。
步骤(1)中，所述可溶性无机盐包括正硅酸乙酯(TEOS)、正硅酸甲酯(TMOS)、三甲氧基硅烷、异丙醇铝(Al(OC3H7)3)和硝酸铝(Al(NO3)3)、草酸钛(Ti(C2O4)2)、正丁醇钛(TNBT)、正钛酸乙酯(CH3CH2O)4Ti和异丙醇钛(TTIP)中的一种或两种；当所述可溶性无机盐包括两种时，两种可溶性无机盐的质量比为4:1-1:4。
步骤(1)中，所述模板聚合物包括聚乙烯醇(PVA)，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、羟甲基纤维素钠(CMC)、醋酸纤维素(CA)、聚环氧乙烯(PEO)和聚丙烯酸(PAA)中的一种。优选的，模板聚合物包括聚乙烯醇(PVA)、聚环氧乙烯(PEO)和聚丙烯酸(PAA)中的一种，聚乙烯醇(PVA)成膜性好，分解温度低且分解彻底，结构规整是严格的线性结构，使之具有良好的化学稳定性和机械性能。
步骤(1)中，所述溶剂包括去离子水或者去离子水和乙醇的混合液。
将可溶性无机盐与溶剂混合制得无机盐溶液时，可溶性无机盐会发生水解，其分子链会产生大量支链，进而形成无定型结构，使得锂电池隔膜具有良好的柔韧性和机械强度。本发明采用的静电纺丝技术制备得到的锂电池隔膜具有耐高温、高孔隙率的优点，得到的锂电池隔膜可以承受较长时间的高温处理，且不会发生明显的热收缩现象。本发明制备锂电池隔膜的工艺简单，生产率高，制备得到的锂电池隔膜能够满足高容量锂电池的安全性要求。
由于本发明的锂电池隔膜具有良好的化学稳定性和热尺寸稳定性，较高的耐热性和电解液吸收率，良好的柔韧性和机械强度，将本发明的锂电池隔膜应用到锂电池中，不仅可以提高锂电池的安全性，而且还可以提高锂电池的循环及倍率性能。
实施例1
本实施例制备得到的锂电池隔膜为SiO2纳米纤维膜
(1)制备静电纺丝溶液：将正硅酸乙酯(TEOS)与去离子水混合配成质量分数为5％的正硅酸乙酯(TEOS)溶液，将聚乙烯醇(PVA)与去离子水混合配成质量分数为5％的聚乙烯醇(PVA)溶液，将正硅酸乙酯(TEOS)溶液和聚乙烯醇(PVA)溶液混合得到静电纺丝溶液，正硅酸乙酯(TEOS)溶液和聚乙烯醇(PVA)溶液的质量比为4:1；
(2)静电纺丝：将静电纺丝溶液注射到静电纺丝装置的注射器内进行静电纺丝，得到杂化纤维膜，设置注射速度为100μL/min，接收滚筒的转速为50r/min，滑台往复移动速度为1cm/min，纺丝电压为5kV，接收距离为10cm；
(3)高温处理：将杂化纤维膜经过高温预烧和高温煅烧，高温预烧的温度为100℃，时间为0.5h；高温煅烧的温度为500℃，时间为5h；
(4)后处理：将高温处理后的杂化纤维膜用氮甲基吡咯烷酮(NMP)清洗，然后在80℃真空烘干10h，得到SiO2纳米纤维膜。
图1为本实施例制备得到的锂电池隔膜的SEM图，由图1可以看出，本实施例制备得到的锂电池隔膜纤维直径在150nm-200nm之间，纤维分布均匀。
实施例2
本实施例制备得到的锂电池隔膜为Al2O3纳米纤维膜
(1)制备静电纺丝溶液：将硝酸铝(Al(NO3)3)与去离子水混合配成质量分数为10％的硝酸铝(Al(NO3)3)溶液，将聚环氧乙烯(PEO)与去离子水混合配成质量分数为11％的聚环氧乙烯(PEO)溶液，将硝酸铝(Al(NO3)3)溶液和聚环氧乙烯(PEO)溶液混合得到静电纺丝溶液，硝酸铝(Al(NO3)3)溶液和聚环氧乙烯(PEO)溶液的质量比为2:1；
(2)静电纺丝：将静电纺丝溶液注射到静电纺丝装置的注射器内进行静电纺丝，得到杂化纤维膜，设置注射速度为200μL/min，接收滚筒的转速为80r/min，滑台往复移动速度为3cm/min，纺丝电压为15kV，接收距离为20cm；
(3)高温处理：将杂化纤维膜经过高温预烧和高温煅烧，高温预烧的温度为150℃，时间为1.5h；高温煅烧的温度为800℃，时间为15h；
(4)后处理：将高温处理后的杂化纤维膜用氮甲基吡咯烷酮(NMP)清洗，然后在100℃真空烘干15h，得到Al2O3纳米纤维膜。
图2为本实施例制备得到的锂电池隔膜的SEM图，由图2可以看出，本实施例制备得到的锂电池隔膜纤维直径在200nm-400nm之间，纤维分布均匀。
实施例3
本实施例制备得到的锂电池隔膜为TiO2纳米纤维膜
(1)制备静电纺丝溶液：将正钛酸乙酯(CH3CH2O)4Ti与去离子水混合配成质量分数为10％的正钛酸乙酯(CH3CH2O)4Ti溶液，将聚乙烯醇(PVA)与去离子水混合配成质量分数为15％的聚乙烯醇(PVA)溶液，将正钛酸乙酯(CH3CH2O)4Ti溶液和聚乙烯醇(PVA)溶液混合得到静电纺丝溶液，正钛酸乙酯(CH3CH2O)4Ti溶液和聚乙烯醇(PVA)溶液的质量比为3:1；
(2)静电纺丝：将静电纺丝溶液注射到静电纺丝装置的注射器内进行静电纺丝，得到杂化纤维膜，设置注射速度为150μL/min，接收滚筒的转速为70r/min，滑台往复移动速度为2cm/min，纺丝电压为10kV，接收距离为15cm；
(3)高温处理：将杂化纤维膜经过高温预烧和高温煅烧，高温预烧的温度为150℃，时间为1h；高温煅烧的温度为700℃，时间为10h；
(4)后处理：将高温处理后的杂化纤维膜用氮甲基吡咯烷酮(NMP)清洗，然后在110℃真空烘干20h，得到TiO2纳米纤维膜。
图1为本实施例制备得到的锂电池隔膜的SEM图，由图3可以看出，本实施例制备得到的锂电池隔膜纤维直径在100nm-500nm之间，孔径分布均匀。
实施例4
本实施例制备得到的锂电池隔膜为SiO2-TiO2复合纳米纤维膜
(1)制备静电纺丝溶液：将正硅酸乙酯(TEOS)和正钛酸乙酯(CH3CH2O)4Ti与去离子水混合配成正硅酸乙酯(TEOS)-正钛酸乙酯(CH3CH2O)4Ti复合无机盐溶液，其中，正硅酸乙酯(TEOS)和正钛酸乙酯(CH3CH2O)4Ti总的质量分数为10％，正硅酸乙酯(TEOS)和正钛酸乙酯(CH3CH2O)4Ti的质量比为4:1，将聚乙烯醇(PVA)与去离子水混合配成质量分数为12％的聚乙烯醇(PVA)溶液，将正硅酸乙酯(TEOS)-正钛酸乙酯(CH3CH2O)4Ti复合无机盐溶液和聚乙烯醇(PVA)溶液混合得到静电纺丝溶液，正硅酸乙酯(TEOS)-正钛酸乙酯(CH3CH2O)4Ti复合无机盐溶液和聚乙烯醇(PVA)溶液的质量比为1:1；
(2)静电纺丝：将静电纺丝溶液注射到静电纺丝装置的注射器内进行静电纺丝，得到杂化纤维膜，设置注射速度为300μL/min，接收滚筒的转速为70r/min，滑台往复移动速度为3cm/min，纺丝电压为10kV，接收距离为15cm；
(3)高温处理：将杂化纤维膜经过高温预烧和高温煅烧，高温预烧的温度为150℃，时间为1h；高温煅烧的温度为700℃，时间为10h；
(4)后处理：将高温处理后的杂化纤维膜用氮甲基吡咯烷酮(NMP)清洗，然后在100℃真空烘干20h，得到SiO2-TiO2复合纳米纤维膜。
图4为本实施例制备得到的锂电池隔膜的SEM图，由图4可以看出，本实施例制备得到的锂电池隔膜纤维直径在300nm-1000nm之间，孔径分布均匀。
实施例5
本实施例制备得到的锂电池隔膜为SiO2-Al2O3复合纳米纤维膜
(1)制备静电纺丝溶液：将正硅酸乙酯(TEOS)和硝酸铝(Al(NO3)3)与去离子水混合配成正硅酸乙酯(TEOS)-硝酸铝(Al(NO3)3)复合无机盐溶液，其中，正硅酸乙酯(TEOS)和硝酸铝(Al(NO3)3)总的质量分数为10％，正硅酸乙酯(TEOS)和硝酸铝(Al(NO3)3)的质量比为1:4，将聚乙烯醇(PVA)与去离子水混合配成质量分数为12％的聚乙烯醇(PVA)溶液，将正硅酸乙酯(TEOS)-硝酸铝(Al(NO3)3)复合无机盐溶液和聚乙烯醇(PVA)溶液混合得到静电纺丝溶液，正硅酸乙酯(TEOS)-硝酸铝(Al(NO3)3)复合无机盐溶液和聚乙烯醇(PVA)溶液的质量比为1:1；
(2)静电纺丝：将静电纺丝溶液注射到静电纺丝装置的注射器内进行静电纺丝，得到杂化纤维膜，设置注射速度为400μL/min，接收滚筒的转速为70r/min，滑台往复移动速度为5cm/min，纺丝电压为15kV，接收距离为15cm；
(3)高温处理：将所述杂化纤维膜经过高温预烧和高温煅烧，高温预烧的温度为200℃，时间为0h；高温煅烧的温度为900℃，时间为10h；
(4)后处理：将所述无机纳米纤维膜用氮甲基吡咯烷酮(NMP)清洗，然后在90℃真空烘干18h，得到SiO2-Al2O3复合纳米纤维膜。
图5为本实施例制备得到的锂电池隔膜的SEM图，由图5可以看出，本实施例制备得到的锂电池隔膜纤维直径在500nm-1000nm之间，孔径分布均匀。
表1为实施例1-实施例5制备得到的锂电池隔膜以及商用PE隔膜的表征参数，通过千分尺测试隔膜的厚度，通过孔径测试仪测试隔膜的孔径，通过正丁醇差重法测试隔膜的孔隙率，通过电解液差重法测试隔膜在电解液LB303中的电解液吸收率。通过表1可以看出，对比PE隔膜的孔隙率为40％，电解液吸液率为50％；实施例1-实施例5制备得到的锂电池隔膜的孔隙率高，孔隙率可以达到80％，电解液吸收率高，电解液吸收率大于100％，从而可以有利于锂电池的快速充放电，实施例1-实施例5制备得到的锂电池隔膜有利于提高锂电池的循环及倍率性能，可以满足锂电池安全性的需求。
表1
膜厚(μm) 孔径(μm) 孔隙率 纤维直径(nm) 电解液吸收率
PE隔膜 20 0.05-0.15 40 无 50％
实施例1 10 0.5-1 80 150-200 300％
实施例2 20 0.5-1.5 70 200-400 280％
实施例3 30 0.5-2 60 100-500 200％
实施例4 40 1-2 60 300-1000 170％
实施例5 80 1-2.5 55 500-1000 120％
实施例6
将实施例1制备得到的锂电池隔膜应用在锂电池中，测试锂电池的循环性能，以及锂电池在150℃开路电压随时间的变化情况。
对比例1
将PE隔膜应用在锂电池中，测试锂电池的循环性能，以及锂电池在150℃开路电压随时间的变化情况。
图6为锂电池的循环性能测试图，由图6可以看出，实施例6的锂电池的循环性能稳定，容量在100mAh·g-1以上，而且实施例6的锂电池的容量比对比例1的锂电池的容量高，这是因为实施例6的电池应用了本发明的锂电池隔膜，本发明的锂电池隔膜为无机纳米纤维膜，具有较高的孔隙率、电解液吸收率和离子电导率，有利于提高锂电池的循环性能及倍率性能。
图7为锂电池在150℃时开路电压随时间的变化曲线图，由图7可以看出，在150℃时，对比例1的锂电池的开路电压很快降到了接近0伏，说明对比例1的锂电池在高温下容易发生短路现象，对比例1的锂电池的耐热性和安全性低；而实施例6的锂电池的开路电压一直维持稳定状态，说明实施例6的锂电池的安全性高，具有较高的耐热性和稳定性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种锂电池隔膜，其特征在于，
所述锂电池隔膜为无机纳米纤维膜，所述无机纳米纤维膜为SiO2纳米纤维膜、Al2O3纳米纤维膜、TiO2纳米纤维膜、SiO2-TiO2复合纳米纤维膜或者SiO2-Al2O3复合纳米纤维膜。
2.如权利要求1所述的锂电池隔膜，其特征在于，
所述锂电池隔膜的厚度为10μm-100μm，孔径为0.5μm-3μm，孔隙率为40％-80％，电解液吸收率为100％-300％，纤维直径为100nm-1000nm。
3.如权利要求1所述的锂电池隔膜，其特征在于，
所述SiO2-TiO2复合纳米纤维膜中SiO2和TiO2的质量比为4:1-1:4，所述SiO2-Al2O3复合纳米纤维膜中SiO2和Al2O3的质量比为4:1-1:4。
4.如权利要求1-3中任一项所述的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，
所述方法包括如下步骤：
(1)制备静电纺丝溶液：将可溶性无机盐与溶剂混合配成质量分数为5％-20％的无机盐溶液，将模板聚合物与溶剂混合配成质量分数为5％-20％的聚合物溶液，将所述无机盐溶液和所述聚合物溶液混合得到静电纺丝溶液，所述无机盐溶液和所述聚合物溶液的质量比为4:1-1:4；
(2)静电纺丝：将所述静电纺丝溶液注射到静电纺丝装置的注射器内进行静电纺丝，得到杂化纤维膜，设置注射速度为50μL/min-500μL/min，接收滚筒的转速为50r/min-100r/min，滑台往复移动速度为0.5cm/min-5cm/min，纺丝电压为5kV-15kV，接收距离为10cm-25cm；
(3)高温处理：将所述杂化纤维膜经过高温预烧和高温煅烧，高温预烧的温度为100℃-200℃，时间为0.5h-2h；高温煅烧的温度为500℃-900℃，时间为2h-24h；
(4)后处理：将高温处理后的杂化纤维膜用氮甲基吡咯烷酮(NMP)清洗，然后在80℃-120℃真空烘干10h-24h，得到锂电池隔膜。
5.如权利要求4所述的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，
所述步骤(1)中，所述可溶性无机盐包括正硅酸乙酯(TEOS)、正硅酸甲酯(TMOS)、三甲氧基硅烷、异丙醇铝(Al(OC3H7)3)和硝酸铝(Al(NO3)3)、草酸钛(Ti(C2O4)2)、正丁醇钛(TNBT)、正钛酸乙酯(CH3CH2O)4Ti和异丙醇钛(TTIP)中的一种或两种；
当所述可溶性无机盐包括两种时，两种可溶性无机盐的质量比为4:1-1:4。
6.如权利要求4所述的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，
所述步骤(1)中，所述模板聚合物包括聚乙烯醇(PVA)，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、羟甲基纤维素钠(CMC)、醋酸纤维素(CA)、聚环氧乙烯(PEO)和聚丙烯酸(PAA)中的一种。
7.如权利要求4所述的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，
所述步骤(1)中，所述溶剂包括去离子水或者去离子水和乙醇的混合液。
8.如权利要求1-3中任一项所述的锂电池隔膜在锂电池中的应用。
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