CN106793910B - 表面清洁机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种表面清洁机，该表面清洁机包括：设备主体(12)，在设备主体上布置有抽吸组件装置(32)；清洁头(202；202'；202”)，在清洁头上布置有至少一个清洁辊(18)；和驱动装置(76)，用于旋转驱动至少一个清洁辊(18)，其中，清洁头(202；202'；202”)在第一端侧(208)与对置的第二端侧(210)之间具有第一区域(212)、第二区域(214)以及处在第一区域(210)与第二区域(214)之间的中间区域(216)，而且其中在第一区域(210)上定位有配属于至少一个清洁辊(18)的至少一个第一抽吸通口(222；266a、266b)，而在第二区域(214)上定位有配属于至少一个清洁辊(18)的至少一个第二抽吸通口(224；268a、268b)，其中至少一个第一抽吸通口(222；266a、266b)和至少一个第二抽吸通口(224；268a、268b)与抽吸组件装置(32)在流体作用上连接。

Description

表面清洁机
本申请要求2014年10月13日的申请号10 2014 114 776.6、申请号10 2014 114809.6和申请号10 2014 114 813.4的德国申请的优先权。关于上述德国专利申请的内容以其整体且为了所有目的通过全部引用被并入本文。
技术领域
本发明涉及一种表面清洁机，其包括：设备主体，在该设备主体上布置有抽吸组件装置；清洁头，在该清洁头上布置有至少一个清洁辊；和用于旋转驱动至少一个清洁辊的驱动装置。
背景技术
从WO 2013/027140 A1公知一种用于清洁表面的清洁装置，该清洁装置包括能旋转的刷子。此外，还设置有一个橡胶擦拭元件，该橡胶擦拭元件与刷子间隔开并且固定在喷头壳体的底侧。
同样，从WO 2013/027164 A1公知一种具有能旋转的刷子和唯一一个橡胶擦拭元件的清洁设备。
从EP 2 177 128 A1公知一种用于在刷子上分配流体的设备。
从DE 41 17 157 A1公知一种用于打扫或清洁优选的平滑的表面的方法，其中待清洁的表面利用基本上抹布式的擦拭元件在通过擦拭元件吸收污物的情况下擦拭干净，并且于是将变脏的擦拭元件弄湿并且然后将污垢从擦拭元件吸走。
从WO 2010/140967 A1公知一种用于清洁被弄脏的表面的方法。
从CH 607 578公知一种能联接到水管上的刷装置。
从EP 0 186 005 A1公知一种配备有滚轮的刷吸嘴件。
从FR 2 797 895公知一种刷。
从US 2002/0194692 A1公知一种用于将污垢以机械的方式从表面除去的方法。
发明内容
本发明所基于的任务在于提供一种在开头所提到的类型的表面清洁机，该表面清洁机在简单的设计结构的情况下提供广泛的清洁可能性。
按照本发明，该任务在开头所提到的表面清洁机中通过如下方式来解决，即，清洁头在第一端侧与对置的第二端侧之间具有第一区域、第二区域以及处在第一区域与第二区域之间的中间区域，而且在第一区域上定位有配属于至少一个清洁辊的至少一个第一抽吸通口，而在第二区域上定位有配属于至少一个清洁辊的至少一个第二抽吸通口，其中至少一个第一抽吸通口和至少一个第二抽吸通口与抽吸组件装置在流体作用上连接。
在按照本发明的表面清洁机中，给第一区域分配有一个或多个第一抽吸通口，而给第二区域分配有一个或多个第二抽吸通口。由此可以实现优化的抽吸，其中尽可能地避免了漏风抽进。
通过划分成第一区域、第二区域和中间区域，至少一个清洁辊可以穿过中间区域以旋转运动来驱动。尤其是，例如至少一个清洁辊所在的轴可以穿过中间区域以转矩作用的方式与驱动马达连接。这种“中间驱动”能够通过至少一个清洁辊实现在两侧在边缘附近的清洁，这是因为在边缘附近不必定位驱动元件。
由此，尤其可能的是，至少一个清洁辊只在中间区域上受支承。在边缘区域不必设置支承点。
由于在第一区域上和在第二区域上的分离的可抽吸性，没有漏风经由中间区域被抽进。得到具有经优化的抽吸结果，其中在至少一个清洁辊的基本上整个有效长度(带有包覆物的长度)上的抽吸是可能的。
因为对漏风的抽进被最小化，所以也可以适配抽吸组件装置的功率。不必提供具有提高的功率的鼓风马达以考虑漏风抽进。由此，在按照本发明的解决方案中，又可以使用具有更低的重量的鼓风马达。因此，可以以简单的方式操作表面清洁机。
尤其是，第一端侧与第二端侧之间的连接方向平行于至少一个清洁辊的旋转轴线。
十分特别有利的是，在中间区域上布置有用于至少一个清洁辊的驱动元件和/或轴，该驱动元件或轴以转矩作用的方式与驱动装置连接。得到具有在两侧在边缘附近的可清洁性的、经优化的抽吸结果。
十分特别有利的是，至少一个清洁辊两件式地构造有定位在第一区域上的第一部分和定位在第二区域上的第二部分。第一部分伸到第一端侧。清洁辊的第二部分伸到第二端侧。通过至少一个第一抽吸通口，可以在清洁辊的第一部分上实现抽吸，而通过至少一个第二抽吸通口，可以在清洁辊的第二部分上实现抽吸。阻止了尤其是经由中间区域的漏风抽进。
尤其是，第一部分和第二部分坐落于定位在中间区域上的轴上(而且伸到第一区域和第二区域中)。由此，在两侧在边缘附近的可清洁性的情况下得到经优化的抽吸结果。
尤其有利的是，至少一个第一抽吸通口或由多个第一抽吸通口组成的排布平行于至少一个清洁辊的枢转轴线具有如下长度：该长度具有至少一个清洁辊的第一部分的相对应的长度的至少80％，而且尤其是基本上对应于第一部分的长度，和/或至少一个第二抽吸通口或者由多个第二抽吸通口组成的排布平行于至少一个清洁辊的枢转轴线具有如下长度：该长度具有至少一个清洁辊的第二部分的相对应的长度的至少80％，而且尤其是基本上对应于第二部分的长度。由此得到经优化的抽吸结果。至少一个清洁辊的大的区域可以被抽吸，其中尽可能地避免了漏风抽进。
十分特别有利的是，至少一个第一抽吸通口和至少一个第二抽吸通口在流体作用上彼此分离。由此可以尽可能地阻止漏风抽进。
在一个实施方式中，在中间区域上布置有分离元件，其用于将至少一个第一抽吸通口与至少一个第二抽吸通口在流体作用上分离。该分离元件负责在第一区域上和在第二区域上的、而且也在第一部分与第二部分之间的流体作用的密封。该分离元件例如可以抗相对转动地布置在清洁头上。
特别有利的是，在清洁头上布置有至少一个第一喇叭形抽吸部并且布置有至少一个第二喇叭形抽吸部，第一喇叭形抽吸部具有至少一个第一抽吸通口，第二喇叭形抽吸部具有至少一个第二抽吸通口。喇叭形抽吸部形成将相对应的抽吸气流从抽吸通口导向排出接头的元件。
于是，此外还有利的是，至少一个第一抽吸管联接到至少一个第一喇叭形抽吸部上，而且至少一个第二抽吸管联接到至少一个第二喇叭形抽吸部上。由此，抽吸管装置被构造为多件式的，而且尤其是被构造为两件式的。经分离的流体从至少一个清洁辊的第一部分和第二部分排出。
有利的是，至少一个第一抽吸管和/或至少一个第二抽吸管至少区段式地被构造为软管。由此，得到如下灵活性：该灵活性例如能够实现清洁头的绕着枢转轴线的可旋转性。
有利的是，至少一个第一抽吸管和至少一个第二抽吸管在平行于至少一个清洁辊的旋转轴线的方向上彼此间隔开。由此尤其是得到抽吸管的针对清洁头的可枢转性的经优化的引导和节约空间的引导。可以实现简单的设计构造。
于是，尤其是设置，驱动装置的驱动马达在至少一个第一抽吸管和至少一个第二抽吸管的包络平面上的投影至少部分地处在至少一个第一抽吸管与至少一个第二抽吸管之间的自由区域中。由此，得到抽吸管在清洁头上的节约空间的布置。
此外还有利的是，驱动马达与包络平面间隔开地布置。由此，不阻碍清洁头的尤其是利用与驱动马达的驱动轴线至少近似同轴的枢转轴线的可枢转性。
非常特别有利的是，设置有集流管，集流管具有用于与抽吸组件装置在流体作用上连接的接头，而且集流管与至少一个第一抽吸管和至少一个第二抽吸管连接。通过集流管来收集在至少一个第一抽吸管和至少一个第二抽吸管中的流体流。于是产生“集流”。该集流被输送给抽吸组件装置并且尤其是首先被输送给分开装置。由此得到简单的设计结构，这是因为在设备主体上或者在设备主体中只须将一个集流耦入抽吸组件装置。
在一个实施例中，集流管具有弯曲区域，在弯曲区域上布置有接头。由此，可以以设计上简单的方式从在至少一个第一抽吸管和至少一个第二抽吸管中的单流产生集流。
在此可以设置，集流管至少部分地定位在设备主体上或者定位在设备主体的壳体上(尤其是设备主体的壳体中)，和/或接头定位在设备主体上或者定位在设备主体的壳体上(尤其是设备主体的壳体中)，或者集流管至少部分地定位在清洁头上或者定位在从清洁头到设备主体的过渡部上，和/或接头定位在清洁头上或者定位在从清洁头到设备主体的过渡部上。于是根据应用而得到集流管或接头的能优化的布置。
非常特别有利的是，针对至少一个清洁辊的湿润设置湿润装置。通过其，至少一个清洁辊可以直接或间接利用清洁液(水或由水和清洁剂构成的混合物)来湿润。由此，得到经优化的清洁效果。通过清洁剂使在待清洁的表面上的污垢软化，并且由此可以使其更好地溶解并且被携带走。
在一个实施方式中，湿润装置具有至少一个喷嘴，该喷嘴布置在清洁头上。尤其是，通过来自至少一个喷嘴的清洁液来润湿至少一个清洁辊。
在一个实施例中，设置有如下单元，该单元具有至少一个带有至少一个第一抽吸通口的第一喇叭形抽吸部和至少一个带有至少一个第二抽吸通口的第二喇叭形抽吸部，其中，单元能以能作为整体松解的方式固定在清洁头上。通过取下单元可以实现简单的可清洁性，以及尤其是为了更换至少一个清洁辊的维护性。
于是，此外还在设计上有利的是，单元具有挡板，该挡板遮盖了在清洁头上的区段。由此，可以使构件的数目保持得很少。
此外还有利的是，在单元上布置有湿润装置的一部分，而且尤其是在单元上布置有一个或多个喷嘴，而且尤其是布置有通向至少一个喷嘴的一个或多个管路。于是，湿润装置的该部分可以与单元一起从清洁头取下。由此，不仅例如在清洁头和至少一个清洁辊上得到了对传动装置的良好的可访问性，而且在该单元(尤其是挡板)上得到了对湿润装置的这部分的良好的可访问性。
在一个实施例中设置，驱动装置的驱动马达的驱动轴线与至少一个清洁辊的旋转轴线彼此横向并且尤其是彼此垂直。通过驱动轴线(马达轴的轴线)与枢转轴线的横向取向，可以在表面清洁机上节约空间地布置驱动装置的驱动马达。驱动马达尤其可以布置在设备主体与清洁头之间的过渡部上。由此，驱动马达可以远远地在下方布置在设备上，以便得到对于整个设备的低重心。但是，驱动马达在此也可以至少部分地布置在清洁头之外，使得清洁头可以以设计简单的方式来设计。驱动马达可以与至少一个清洁辊横向地来装配并且因此节约空间地来定位。由此，得到表面清洁机的容易的可操作性和可搬运性。通过驱动马达在至少一个清洁辊的枢转轴线上的横向取向，至少一个清洁辊可以与驱动马达间隔开地来定位。由此，得到清洁头的设计简单的结构，而且例如可以以简单的方式来更换清洁辊。此外，通过与至少一个清洁辊的间隔开，还减少对驱动马达的污垢进入。
为了将驱动马达的转矩传递到至少一个驱动辊上，设置有传动装置。传动装置负责至少一个清洁辊在清洁运行时的经优化的圆周速度。此外，通过传动装置可以实现转矩转向。
有利的是，清洁头通过铰接件以能绕着枢转轴线枢转的方式坐落在设备主体上。通过铰接件，能改变设备主体相对清洁头的枢转位置。由此，在利用至少一个以旋转的方式来驱动的清洁辊的清洁过程中，即使在其他情况下不能到达的区域、诸如角落区域和边缘区域，也可以进行清洁。可枢转性可以是可完全转动性，或者可以存在例如正负90°的受限制的枢转范围。在对枢转范围进行限制的情况下，得到关于从设备主体到清洁头的管路引导方面的经简化的设计结构，因为管路不必承受完全的可转动性。
尤其是，枢转轴线与设备主体的纵轴线横向地来取向，并且尤其是以与纵轴线成锐角地来取向。该锐角例如在20°与30°之间的范围内，并且例如为大约25°。
有利的是，驱动装置的驱动马达至少部分地定位在铰接件上。由此，表面清洁机尤其是可以以设计简单的方式被构造为(用于清洁硬质地面的)地面清洁机。
原则上有利的是，具有较重的驱动马达(尤其是电动马达)的驱动装置关于重力方向尽可能远远地在下方定位在表面清洁机上。原则上，定位在清洁头上增大了清洁头的空间需求。对于按照本发明的解决方案来说，至少部分地利用在铰接件上的空间，以便安放驱动装置的驱动马达。由此，在最优地利用所提供的空间的情况下，驱动马达可以关于重力方向远远地在下方地(靠近达清洁头)来定位。于是，尤其是也可以利用设备主体，以便固定驱动马达。
于是，有利地，驱动马达的驱动轴线(驱动马达的马达轴的轴线)至少近似平行于枢转轴线或者与枢转轴线同轴。由此，得到简单的设计结构。
尤其是，由此可以实现清洁头以能绕着驱动马达旋转的方式受支承。由此，在简单的设计结构的情况下得到广泛的清洁可能性。
在一个实施例中，铰接件具有内套筒，在内套筒中至少部分地定位有驱动马达，而且铰接件具有外套筒，外套筒位于内套筒上并且以能转动的方式(以能枢转的方式)支承在内套筒上。由此，可以以简单的方式来构造铰接件。同时，通过内套筒形成一种针对驱动马达的马达壳体。由此可以在最优的空间利用的情况下实现表面清洁机。
有利的是，在设备主体上布置有用于污垢的容纳装置，和/或在设备主体上布置有用于污液的储罐装置，和/或在设备主体上布置有用于清洁液的储罐装置。由此，得到广泛的清洁可能性。多余的液体可以被抽吸并且被容纳在设备本身上。
相对应地有利的是，在设备主体上布置有分开装置，其配属于抽吸组件装置。通过分开装置可以将清洁剂从吸入的污垢流体分离。由此可以相对应地保护抽吸组件装置。
优选地，在清洁运行时，表面清洁机只通过至少一个清洁辊支撑在待清洁的表面上。通过改变设备主体就其纵轴线而言的相对待清洁的表面的角度位置，可以改变在待清洁的表面上的整体高度。由此，一方面可能的是执行与操作者的身高的简单的适配。此外，通过大幅的降低，利用相对应地低的整体高度，表面清洁机可以以至少一个清洁辊例如在家具下面行进，以便在家具下面执行清洁过程。由于通过尤其是一个唯一的清洁辊而支撑在待清洁的表面上，提供了表面清洁机作为整体相对待清洁的表面的一种可枢转性，其中所属的枢转轴线是至少一个清洁辊在待清洁的表面上的放置区域(Auflagebereich)。
附图说明
对优选实施方式的下面的说明用于结合附图详细阐释本发明。附图中：
图1示出了按照本发明的表面清洁机的实施例的立体图；
图2示出了按照图1的表面清洁机的侧视图；
图3示出了按照图1的表面清洁机的前视图；
图4示出了按照图3的沿着线4-4的剖视图；
图5示出了按照图3的沿着线5-5的剖视图；
图6以按照图3的沿着线6-6的侧向的剖视图示出了按照图1的表面清洁机的清洁头的前部区域的放大图；
图7示出了按照图6的区域A在第一位置的放大图；
图8示出了类似于图7的在关于重力方向的另一位置的图示；
图9示出了按照图1的表面清洁机的清洁头的立体的局部视图；
图10示出了清洁头在没有清洁辊的情况下的另一视图；
图11示出了具有固定的挡板的清洁头的另一实施例的立体图；
图12示出了与具有移开的挡板的图11相同的视图；
图13示出了按照图11的清洁头的剖视图，其中在抽吸时的流体导向被标出；
图14示出了如在图13中那样的剖视图，其中集流管相对设备主体的位置被标出；
图15示出了按照图11的具有集流管的与图14相比不同的位置的清洁头的变型方案；
图16以剖视图示出了具有对集流管的相对应的定位的清洁头的另一变型方案；以及
图17以剖视图示出了清洁头的另一实施例。
具体实施方式
按照本发明的表面清洁机的在图1至4中(并且在图5至10中以局部图)所示出的并且在那里用附图标记10标注的实施例被构造为用于硬质地面的地面清洁机。
表面清洁机10包括设备主体12和清洁头14。清洁头14布置在设备主体12上。
在待清洁的表面16上的清洁过程中，表面清洁机10通过清洁辊18支撑在待清洁的表面16上。
设备主体12具有纵轴线20(图2、3)。表面清洁机10是手柄竖持式的。为此柄22安放在设备主体12上。这个柄22沿着纵轴线20延伸。在柄22的上部区域上布置有把手并且尤其是布置有弓形把手24。操作者可以在该把手24上单手握住表面清洁机10。
在把手24上布置有一个或多个操作元件。尤其是，在把手24上布置有开关26。表面清洁机10能通过该开关26针对清洁运行来接通或切断。
表面清洁机10的控制尤其是这样的，即，通过操纵开关26来操纵所有对于功能性必需的部件(通过抽吸组件装置产生抽吸流、清洁辊18的旋转、清洁辊18的湿润)，且在开关26处的切断相应地造成了对这些部件的操纵的同步的切断。
柄22可以以能(沿着纵轴线20)高度调节的方式或者固定地布置在设备主体12上。
该设备主体12包括壳体28，表面清洁机10的部件受保护地布置在该壳体中。
在一个实施例中，在壳体28与把手24之间的柄12上布置有钩形装置30，电源线在该钩形装置上能够通过卷绕来固定在柄22上。
表面清洁机10包括作为整体用附图标记32标注的抽吸组件装置。该抽吸组件装置32用于产生抽吸流，以便可以在清洁辊18上执行吸出。
抽吸组件装置32包括布置在壳体28中的抽气机34。该抽气机34又具有马达并且尤其是具有电动马达36，电动马达36同样布置在壳体28中。
分开装置38配属于抽吸组件装置32。这个分开装置将抽吸流中的固态的组成部分与液态的组成部分分开。
该分开装置38同样布置在壳体28中。
用于污液的储罐装置40配属于分开装置38。该储罐装置40以能取下的方式安放在壳体28上。
此外，用于清洁液的储罐装置42以能取下的方式安放在壳体28上。该清洁液尤其是水或者由水和清洁剂构成的混合物。
抽吸组件装置32与(至少一条)抽吸通道44处于在流体作用上的连接，该抽吸通道44从在设备主体12上的抽气机34穿过壳体28通往清洁头14。抽吸通道44具有定位在壳体28中的第一区域46。在一个实施例中，在壳体28内，在第一区域46上安放着分岔部48，该分岔部分岔成抽吸通道44的第二区域50和第三区域52。由此，第一区域46被分成两个子通道。第二区域50和第三区域52分别通往清洁头14。
(至少一个)抽吸通口54分别配属于第二区域50和第三区域52，抽吸通口54定位在清洁头14上。
在清洁辊18上布置有包覆物56(参见图9)。该包覆物例如是无纺布材料。
在一个实施例中，(至少一个)抽吸通口具有第一通口壁58和间隔开的第二通口壁60(图5)。在第一通口壁58与第二通口壁60之间形成相应的抽吸通口54。当清洁辊18被放在待清洁的表面16上时，第一通口壁58位于第二通口壁60之上。第一通口壁58和/或第二通口壁60贴靠在清洁辊18的包覆物56上或者伸入到包覆物56中。相应的抽吸通口壁构造方案在同一申请人于2013年12月12日的未预先公开的国际申请PCT/EP2013/076445中加以说明。该文献通过引用被明确地和完全地并入本文。
在此，原则上可以为第二区域50和第三区域52配设自己的抽吸通口54，或者可以针对抽吸通道44的第二区域50和第三区域52设置共同的抽吸通口。这一个抽吸通口54则具有在第二区域50和第三区域52上的两个吸出部位。
原则上，抽吸组件装置32也可以构造成无分支的且包括多条(特别是两条)抽吸通道(两个第一区域46)，这些抽吸通道布置在壳体28中。这些抽吸通道然后延续到第二区域50或第三区域52中。
清洁头14通过铰接件62能围绕枢转轴线64枢转地保持在设备主体12上(图2、图4)。枢转轴线64横向于设备主体12的纵轴线20。该枢转轴线64尤其是与纵轴线20成锐角66(图2)。该锐角尤其是在15°到35°之间的范围内。在一个实施例中，该锐角66约为25°。
枢转轴线64横向于并且尤其是垂直于清洁辊18的旋转轴线68。
清洁辊18具有纵轴线70。纵轴线70尤其是与旋转轴线68同轴。
枢转铰接件包括内套筒72(参见例如图4)，内套筒72对应枢转轴线64的取向地与纵轴线20成锐角66地布置在设备主体12上。
清洁头14具有外套筒74，该外套筒安放在内套筒72上。相应的截止装置负责使外套筒74无法沿枢转轴线64的方向相对内套筒72移动。
内套筒72具有柱形外轮廓。外套筒74具有柱形内轮廓。铰接件62通过外套筒74在内套筒72上的能转动的支承被构造成滑动铰接件。
原则上规定了完整的360°角的可枢转性。在一个实施例中，可枢转性例如被限制在±45°或±90°的范围。
在设备主体12和清洁头14之间的用于区域50、52的管路相应地被构造成弹性的，以便实现清洁头14在铰接件62上的(尤其在限定的枢转范围内的)枢转。
驱动装置76被设置用于旋转驱动清洁辊18。驱动装置76包括驱动马达78。该驱动马达78尤其是电动马达。驱动马达78定位在铰接件62的内套筒72中。
驱动马达78具有马达轴80。马达轴80具有驱动轴线82。驱动轴线82与枢转轴线64平行并且尤其是同轴。
驱动马达78固定地安放在设备主体12上的内套筒72中。它在此定位在从设备主体12到清洁头14的过渡区域中，亦即定位在铰接件62上。它在此被节省空间地安装且关于表面清洁机10的重心处在清洁头14附近。
驱动马达78例如通过电网电流来供应电能。
驱动马达78的驱动轴线82和清洁辊18的旋转轴线68彼此横向地取向并且尤其是彼此垂直地取向。为了将转矩从驱动装置76传递到清洁辊18，设置有传动装置84。在一个实施例中，该传动装置84包括转速减速器86。该转速减速器86用于与马达轴80的转速相比来降低转速。驱动马达78尤其是标准电动马达，该标准电动马达例如具有在7000转每分钟的数量级的转速。转速减速器86负责将转速降低到例如大约400转每分钟。
转速减速器86尤其是直接布置在驱动马达78上、也就是说紧邻于驱动马达78地来布置。在此，该转速减速器86还可以布置在内套筒72中或者已经布置在清洁头14上。
在一个实施例中，转速减速器86被构造为行星齿轮传动机构。
此外，该传动装置84还具有角传动机构88。该角传动机构88负责转矩转向，以便促成清洁辊18随旋转轴线68横向于驱动马达78的驱动轴线82的驱动。角传动机构88尤其是接在转速减速器86之后。
在一个实施例中，角传动机构88具有一个或多个齿轮，这些齿轮抗相对转动地联接到转速减速器86的相应的轴上。这根轴作用到用于角度转换的锥齿轮上。
清洁头14具有第一端侧90和对置的第二端侧92(参见例如图10)。清洁辊保持器96的壳体94在第一端侧90和第二端侧92之间延伸。该壳体94以半壳形式部分地包绕保持在这个壳体上的清洁辊18，其中这样进行包绕，即，使得清洁辊18有很大一部分为了清洁过程而伸出。
在一个实施例中，在清洁辊保持器96的壳体94上以能转动的方式支承有清扫元件98，其中，这个清扫元件98用于扫入粗颗粒污物以使其被清洁辊18携带。
带有相应的清扫元件98的清洁头14在同一申请人于2014年10月13日的德国专利申请10 2014 114 776.6中加以说明。该文献通过引用被明确地和完全地并入本文。
在第一端侧90与第二端侧92之间的清洁辊保持器96的中间区域100中布置有驱动元件102。这个驱动元件102以转矩作用的方式与驱动装置76连接。
在一个实施例中，驱动元件102通过传动带104以转矩作用的方式联接到角传动机构88上。驱动元件102与角传动机构88间隔开。传动带104跨接这个间距，促成了驱动元件随围绕旋转轴线68的旋转的驱动。
在驱动元件102上朝着第一端侧90抗相对转动地布置着第一销106。朝着第二端侧92抗相对转动地布置着第二销108。
清洁辊18(例如图9)两件式地构造有抗相对转动地安放在第一销106上的第一部分110和抗相对转动地安放在第二销108上的第二部分112。第一部分110指向第一端侧90。第二部分112指向第二端侧92。
在第一部分110与第二部分112之间形成间隙114。该间隙114相对狭窄地来构造，并且具有比清洁辊18沿纵轴线20的长度小得多的宽度。传动带104在间隙114中被导引。传动带104在此相对清洁辊18的外侧后移，也相对包覆物56被压缩的位置后移。
表面清洁机10包括用于清洁辊18的湿润装置116(尤其是图6到8)。
湿润装置包括(至少一个)受压力控制的开关118。该受压力控制的开关118能移动。(在图7和8中，这用双箭头120来标出。)受压力控制的开关118包括能移动的薄膜122，截止元件124例如一体化地安放在该薄膜上。截止元件124由于薄膜122的可运动性也是可运动的。该薄膜122具有第一面126。这个第一面126与抽吸通道44以及在此与第二区域50或第三区域52处于压力作用的连接。在第二区域50(或第三区域52)中压力施加在第一面126上。在表面清洁机10的清洁运行时，这个压力基于抽吸流是相对于在表面清洁机10之外的外部空间128的负压。
薄膜122与第一面126对置地具有第二面130。
该薄膜122与收集室132处于在流体作用上的连接。收集室132可以容纳清洁液。
收集室132通过管路134与用于清洁液的储罐装置42处于在流体作用上的连接。
管路134从储罐装置42穿过设备主体12通往清洁头14。管路134柔韧地设计，使得管路134不阻碍清洁头14在设备主体12上绕着铰接件62的(尤其是在有限的枢转范围内的)可枢转性。
在一个实施例(图6)中，在清洁头14上布置有多个受压力控制的开关118。
在一个所示出的实施例中，清洁头14包括两个受压力控制的开关118。分别有一个受压力控制的开关18在压力作用上与第二区域50连接，而另一受压力控制的开关118在压力作用上与第三区域52连接。
管路134在接头136(该接头尤其是T型件)上通入分配管路138。分配管路138又在第一接头部位140在并且在第二接头部位142上汇入壳体94。在第一接头部位140和第二接头部位142后面分别布置有所属的受压力控制的开关118。分配管路138形成收集室132。
在分配管路138与储罐装置42之间，在管路134上布置有截止阀139。该截止阀139尤其是能手动地操纵。通过截止阀139，能截止在储罐装置42与受压力控制的开关118的流体输入端之间的在流体作用上的连接。
原则上，也可以为多于两个的受压力控制的开关118配设相应的接头部位和收集室，其中，也可以是一个收集室配属于多个开关118，或可以仅为唯一一个受压力控制的开关118配设仅一个收集室132。
涉及到正常运行模式时，用于清洁液的储罐装置42定位在清洁头14上方，在正常运行模式时，清洁辊18支撑在待清洁的表面16上，表面清洁机10的操作者站在待清洁的表面16上且在这种情况下在把手24上握住表面清洁机。由此，可以将清洁液从储罐装置42以无泵的方式输送到清洁头14，也就是通过重力来驱动(只要截止阀139被开启)。
收集室132尤其与受压力控制的开关118共同作用地构造，使得在收集室132中始终存在清洁液(只要截止阀139被开启)。
第二面130指向空间144，该空间144与外部空间128处于在压力作用上的连接。
在收集室132与空间144之间形成能开启的并且能关断的流体通路146。根据受压力控制的开关118的位置，流体可以从收集室132流动到空间144内。根据截止元件124的位置，该流体通路146被截止或者被开启。
根据附在第一面126的压力，在第二面130与第一面126之间存在或不存在压力差。
在表面清洁机运行时(此时抽气机34运行)，相对于外部空间128，在阈值之上的负压作用到第一面126上。因此，在第二面130与第一面126之间存在显著的压力差。
与截止元件124对置地布置有壁148，该壁具有用于截止元件124的贴靠面150。
当在第二面130与第一面126之间不存在压力差或不超过压力差阈时，那么截止元件124贴靠在支撑面150上并且流体通路146被截止；相对应的收集室132和空间144在流体作用上分离。
当在第二面130与第一面126之间附有足够的压力差时，那么截止元件124从贴靠面150抬起并且释放流体通路146。清洁液可以从收集室132并且因此从储罐装置42流动到空间144中。
在表面清洁机10的清洁运行时(此时在抽吸通道44中以及因此也在第二区域50或第三区域52中存在抽吸流)，在第一面126上存在相对应的负压加载，该负压加载造成了截止元件124从贴靠面150的抬起并且使截止元件124保持在抬起的位置。抬起的位置是受压力控制的开关118的开启位置。
当截止元件124贴靠在贴靠面150上时，那么存受压力控制的开关118的随着流体通路146的截止的已关断的位置。
受压力控制的开关118具有复位装置，当在第一面126与第二面130之间的压力差在阈值之下时，该复位装置伴随截止元件124贴靠到贴靠面150上促成了截止元件124复位到已关断的位置中。
在一个实施例中，复位装置借助于薄膜122的固有弹性来构造。
从受压力控制的开关118的开启位置过渡到关断位置或相反地从受压力控制的开关的关断位置过渡到开启位置直接与抽气机34的运行相关联；所需的用于使薄膜122运动且保持在已开启的位置中的负压通过由抽吸组件装置32产生的抽吸流造成。
分配器152配属于所述受压力控制的开关118并且尤其是配属于多个受压力控制的开关118。分配器152用于将清洁液分配给清洁辊18并且尤其是用于在清洁辊18的长度上进行清洁液的液体加载。
在一个实施例中，分配器152被构造为沟槽154。沟槽154容纳清洁液直至一定程度。沟槽154可以收集清洁液。
沟槽154平行于清洁辊18的纵轴线70以及因此平行于旋转轴线68地延伸。
沟槽尤其是布置在空间144中。
沟槽尤其沿对应于清洁辊18沿纵轴线70的长度的长度延伸，因而清洁辊能在其整个长度上以清洁液进行加载。
出口装置156配属于沟槽154，该出口装置尤其延伸经过清洁辊18的整个长度。出口装置156形成一个或多个喷嘴，用于使清洁辊18湿润。
沟槽154被构造为半壳状。由此，沟槽在其整个长度内具有用于清洁液的输出口158。
具有沟槽154的分配器152可以收集清洁液。由此形成用于清洁液的中间缓冲器。清洁液不是一定直接流向清洁辊18的流体通路146，而是相对应地被收集在沟槽154中。
根据分配器152相对重力方向g的位置并且因此根据表面清洁机10的纵轴线20相对待清洁的表面16的位置和角位置，清洁液可以从分配器152流出或者不能从分配器流出。表面清洁机10相对待清洁的表面16的角位置在图1中用附图标记160来标出。角位置160可以变化。表面清洁机10以清洁辊18支撑在待清洁的表面16上。清洁辊18在待清洁的表面16上的放置区域162构造用于针对角位置160的变化的枢转轴线。
沟槽154布置为使得当达到角位置160的特定的枢转角时，则清洁液可以从沟槽154直接流向清洁辊18(图8)。
在图7中示出了分配器152相对重力方向g的位置，其中出口装置156比沟槽154在更高的重力势上。
在图8中示出了如下位置，其中出口装置156处在比沟槽154更低的重力势上。
在后者情况下，清洁液可以直接从沟槽154流向清洁辊18并且以及以清洁液加载这根清洁辊。
在这种构造方案的情况下，清洁辊18的液体加载通过角位置160受重力控制。角位置160又通过操作者的手动操作来设定。
根据是否达到针对角位置160的特定的最小的枢转角，进行或者不进行对清洁辊18的清洁剂加载。这通过沿重力方向在出口装置156与沟槽154之间的高度间距来确定。
在一个有利的实施例中，为了形成在一个或多个空间144与出口装置156之间的喷嘴，布置有一个或多个间隙通道162。来自沟槽154的清洁液必须流过相对应的间隙通道162，以便能够到达清洁辊18。
间隙通道162尤其构造有这样的尺寸大小，即，使得出现清洁液的流动的毛细效应。这种毛细效应辅助将清洁液均匀地分配到清洁辊18的整个长度上。尤其是，间隙通道162尤其基本上延伸通过清洁辊18的整个长度。
在清洁辊18旋转时，清洁辊18的包覆物56用各根单纤维贴靠或者几乎贴靠在间隙通道162的出口装置156上。由此，在分配器152上产生(微小的)负压，负压带走清洁液。此外，通过包覆物的纤维的毛细作用，将清洁液从间隙通道162吸出。这负责了以清洁液均匀地加载清洁辊18。
将清洁液输送到清洁辊18以无泵的方式来构造。受压力控制的开关118直接与抽气机34的抽吸流作用关联。由此，不需要额外针对湿润清洁辊18的额外的控制以及特别是电子的控制。尤其是，没有设置电磁阀或者类似物。
在图11至14中示出并且在那里用202来标示的清洁头的实施例包括清洁辊保持器204，该清洁辊保持器基本上与上面所描述的清洁辊保持器96相同地构造。清洁辊保持器204包括保持体206。清洁辊被保持在保持体上。清洁辊与上面所描述的清洁辊18相同地构造。针对相同的元件使用相同的附图标记。清洁辊18相对应地具有第一部分110和第二部分112。清洁辊18能绕着相应于旋转轴线68的旋转轴线旋转。清洁头具有第一端侧208和第二端侧210。第一端侧和第二端侧在平行于旋转轴线68的纵向方向上彼此间隔开。
尤其是，第一端侧208和第二端侧210形成清洁头202的相应的侧向外端部。
清洁头202在清洁辊保持器204上在清洁辊18的区域中具有第一区域212，第一区域配属于清洁辊18的第一部分110。此外，清洁头202还具有第二区域214，第二区域配属于清洁辊18的第二部分112。第一区域212和第二区域214在平行于旋转轴线68的纵向方向上彼此相继。在第一区域212上形成第一端侧208，而在第二区域214上形成第二端侧210。
在第一区域212与第二区域214之间，在清洁辊保持器204上存在中间区域216。
在中间区域216上布置有轴218。在该轴218上抗相对转动地坐落有清洁辊18的直至第一端侧208的第一部分110，而且抗相对转动地坐落有直至第二端侧210的第二部分112。
轴218形成相应于如上面所描述的那样的驱动元件102的驱动元件。
通过相对应的传动元件220，轴218以转矩作用的方式与相应于驱动马达78的驱动马达连接。驱动马达78安放在清洁头202上。原则上，从驱动马达78到清洁辊18的转矩传递与上面所描述的那样相同。因此，对于相同的元件使用相同的附图标记。尤其是，设置有转速减速器和相对应的传动装置84，该传动装置包括传动元件220。转矩由驱动马达78经过清洁头202的中间区域216传递到能旋转的清洁辊18上。
清洁辊18优选地被构造为使得清洁辊18在第一区域212中朝第一端侧208延伸，直至外端部，而且同时在第二区域214中朝第二端侧210延伸，直至外端部。
在清洁辊保持器204的第一区域212上定位有第一抽吸通口222，其配属于清洁辊18的第一部分110。
在第二区域214上定位有第二抽吸通口224，其配属于清洁辊18的第二部分112。第一抽吸通口222布置在第一喇叭形抽吸部226上。第二抽吸通口224布置在第二喇叭形抽吸部228上。
第一喇叭形抽吸部226和第二喇叭形抽吸部228例如是塑料件，其固定在清洁头202上。
第一抽吸通口222沿平行于旋转轴线68的方向的长度L(参见图13)为清洁辊18的第一部分110的相对应的长度的至少80％，而且优选地基本上对应于清洁辊18的第一部分110沿纵向方向的总长度。
第二抽吸通口224沿纵向方向的长度相对应于清洁辊18的第二部分112。由此，可以在清洁头202上在清洁辊18第一部分110或第二部分112的大的长度范围上实现抽吸作用。
具有第一抽吸通口222的第一喇叭形抽吸部226用于在清洁辊18的第一部分110上的流体抽吸。具有第二抽吸通口224的第二喇叭形抽吸部228用于在清洁辊18的第二部分112上的流体抽吸。
第一抽吸通口222和第二抽吸通口224在流体作用上彼此分离，以便至少使相应的抽吸通口222或224与另一抽吸通口224或222的“漏风抽进”最小化。
对此，在一个实施例中，在中间区域226上布置有分离元件230。分离元件230居中地坐落在清洁辊18的第一部分110与第二部分112之间。分离元件尤其是抗相对转动地布置在清洁头202上。
分离元件230沿横向于旋转轴线68的方向从清洁辊18的安装面向着待清洁的表面16地穿过在清洁辊18的第一部分110与第二部分112之间的间隙232伸出去。
优选地，分离元件230被构造为使得该分离元件在安装面234上没有伸到清洁辊18的间隙中，并且因此也不会与待清洁的表面16发生接触。
第一喇叭形抽吸部226具有第一接头236。第一抽吸管238联接到第一接头上。第一抽吸管238可以是刚性管或者至少区段式地被构造为柔性管(软管)。
第二喇叭形抽吸部228具有第二接头240。第二抽吸管242联接到第二接头上。第二抽吸管242原则上与第一抽吸管238相同地来构造。
第一喇叭形抽吸部226和第二喇叭形抽吸部228在其横截面方面从相对应的第一抽吸通口220朝第一接头236逐渐变细，或从第二抽吸通口224朝第二接头240逐渐变细。这种逐渐变细至少沿平行于旋转轴线68的方向进行。
对此，也可以沿其横向进行逐渐变细。(该横向方向在图13中垂直于绘图平面。)
在一个实施例(参见图11和12)中，在清洁辊保持器204上与清洁辊18间隔开地坐落有桥元件244。在桥元件244上固定有第一抽吸管238和第二抽吸管242。在桥元件244上布置有用于第一接头236的第一配合件246。相对应地，在桥元件244上布置有用于第二接头240的第二配合件248。通过第一接头236和第一配合件246使喇叭形抽吸部226能够流体密封地耦联上，而且通过第二喇叭形抽吸部228的第二接头240和第二配合件248使第二喇叭形抽吸部228能够流体密封地耦联上。
优选地设置有单元250，该单元能作为整体从清洁辊保持器取下。单元250包括挡板252，挡板能以能松解的方式固定在清洁辊保持器204上。挡板252具有与清洁辊保持器204的配合件相对应的贴靠面。
在挡板252上固定地定位有第一喇叭形抽吸部226和第二喇叭形抽吸部228。在取下挡板252时，第一喇叭形抽吸部226和第二喇叭形抽吸部228一起被取下。
第一接头236和第一配合件246以及第二接头240和第二配合件248彼此相关地来构造，使得伴有流体密封连接的建立的、将挡板252固定在清洁辊保持器204上时的可安装性是可能的，而且相对应地，通过松解在第一接头236与第一配合件246之间的连接以及通过松解第二接头240和第二配合件248之间的连接来进行取下也是可能的。
优选地，如上面所描述的那样，在挡板252上也布置有湿润装置116的一部分，使得该部分可以一起被取下并且也可以以简单的方式来清洁。尤其是，接头部位140、142如上面所描述的那样来布置，而且分配器管路138布置在挡板252上并且因此布置在单元250上。此外，优选地，壁148如上面所描述的那样来定位，而且因此沟槽154也定位在单元250上。
单元250能够实现作为整体的可取下性，而且因此能够实现良好的尤其是针对清洁而且例如也针对更换清洁辊18的可访问性。
第一抽吸管238和第二抽吸管242平行于纵向方向(连接方向)地在清洁头202的第一端侧208与第二端侧210之间彼此间隔开。在它们之间存在(无抽吸管的)自由空间。
第一抽吸管238和第二抽吸管242具有共同的包络平面254。
在一个实施例中，驱动马达78在包络平面254上的投影至少部分地处在第一抽吸管238与第二抽吸管242之间的自由区域中。由此，得到节约空间的构造。
此外，在一个实施例中还规定，驱动马达78与包络平面254间隔开。由此，尤其是不会由于抽吸管238、242阻碍绕着枢转轴线64的可枢转性。
第一抽吸管238与第二抽吸管242通过集流管256连接。集流管256具有弯曲的区域258。在弯曲的区域258上，尤其是关于第一抽吸管238和第二抽吸管242居中地坐落有接头260。在集流管256中，在第一抽吸管238中和在第二抽吸管242中的流动路径合并，使得只需要一个唯一的接头260(其尤其是位于弯曲的区域258的顶点区域内)，以便使由第一抽吸管238、第二抽抽吸管242和集流管256构成的相对应的管装置在流体作用上联接到抽吸组件装置32并且因此尤其是连接到分开装置38上。
在此，管装置被构造为使得其允许清洁头202绕着枢转轴线64枢转。如上面所提及的那样，这一点例如通过如下方式来实现，即，第一抽吸管238和第二抽吸管242至少在部分区域内被构造为柔性软管。
在一个实施例(图14)中，集流管256和接头260布置在从清洁头202到设备主体12或设备主体12的壳体264的过渡区域262上。
也可能的是(图15)，集流管256整个或者区段式地布置在设备主体12上并且尤其是布置在设备主体12的壳体264中。尤其是，接头260完全定位在壳体264中。
在其他方面，相对应的在图15中用202'来标示的清洁头与清洁头202相同地来构造。
此外，还可能的是(图16)，在其他方面与清洁头202相同地来构造的清洁头202'中，集流管256'布置在清洁头202'上。于是，接头260'负责与在设备主体12上抽吸组件装置32的流体作用的可连接性。于是，原则上也可能的是，接头260'同样布置在清洁头202”上，而且于是相对应的管从接头202”通向设备主体12。
也可能的是，如在图17中标出的那样，多个第一抽吸通口266a、266b配属于第一区域212，而多个第二抽吸通口268a、268b配属于第二区域214。
相对应地，在第一区域212上布置有多个喇叭形抽吸部270a、270b，其中喇叭形抽吸部270a具有抽吸通口266a而喇叭形抽吸部270b具有抽吸通口266b。
相对应地，在第二区域214上布置有喇叭形抽吸部272a、272b，其中喇叭形抽吸部272a具有抽吸通口268a而喇叭形抽吸部272b具有抽吸通口268b。
第一抽吸通口266a、266b通过在喇叭形抽吸部270a、270b之间的壁彼此分离。在此，壁对于喇叭形抽吸部270a、270b来说可以是共同的，或者喇叭形抽吸部270a、270b的每个都朝向另一喇叭形抽吸部地具有自己的壁。喇叭形抽吸部272a、272b的构造可以是相对应的。
又如上面所描述的那样设置有第一抽吸管238和第二抽吸管242(针对相同的元件使用相同的附图标记)。第一接头236和第二接头240相对应地配属于第一抽吸管和第二抽吸管。喇叭形抽吸部270a、270b通向第一接头236。喇叭形抽吸部272a、272b通向第二接头240。
在其他方面，相对应的清洁头与上面所描述的那样相同地来构造。
在第一抽吸通口222或266a、266b和第二抽吸通口224或268a、268b配属于清洁辊18的部分110、112时，那么可以在清洁辊18的大的长度上而且基本上整个长度上实现对于液体的抽吸作用，该清洁辊18具有包覆物56。在此，尽可能避免了漏风抽进。
在此，清洁辊18可以按如下方式来构造和定位，即，使得清洁辊18伸展至端侧208、210。由此，在表面清洁机10的运行时，可以实现对边缘附近的清洁。
清洁头202或202'或202”就抽吸流引导而言优选地相对于中间平面镜面对称地来构造，中间平面横向于旋转轴线68地处中间区域216上。
按照本发明的表面清洁机10按如下方式工作：
对于清洁运行来说，表面清洁机10通过清洁辊18支撑在待清洁的表面16上。操作者在表面清洁机10后方站在待清洁的表面16上且例如单手握住把手24。
操作者可以沿前进方向164执行前进推进。
在清洁运行时，抽气机34产生抽吸流，抽吸流在抽吸通道44中并且因此在区域46、50和52内造成相对于外部空间128的负压。
驱动马达78产生转矩，该转矩通过传动装置84传递到清洁辊18上。该清洁辊18以旋转的方式来驱动。该清洁辊18尤其是沿逆时针方向(在图1中通过附图标记166来标出)旋转地来驱动。
尤其是规定，清洁辊18以在0.9m/s与1.2m/s之间的范围内的圆周速度并且尤其是以大于0.92m/s的圆周速度以及尤其是小于1.15m/s的圆周速度来驱动。
清洁辊18例如以在0.95m/s与1.05m/s之间的范围内的圆周速度来驱动。例如，该清洁辊以大约1m/s的圆周速度来驱动。
原则上可以规定，圆周速度能由操作者来设定。在一个设计简单的实施方式中，驱动装置76确定了圆周速度。
清洁辊18具有包覆物56，包覆物能被压缩。包覆物56尤其是由纺织材料来制造。
于是，如上面所提及的那样的圆周速度不涉及清洁辊18的最大直径，而是涉及当包覆物56例如通过表面清洁机10的重力被压缩时的直径。
过低的圆周速度造成表面清洁机在待清洁的表面16上的纯滚动，而没有足够的清洁效果。过高的圆周速度造成清洁液的溅出。
所提到的圆周速度尤其是被设计成例如0.9m/s的操作者的工作速度(前进速度)。
通过湿润装置116，清洁辊18用来自储罐装置42的清洁剂来湿润。在此，液体加载是无泵的并且尤其是无电磁阀的。由于重力作用，清洁液从储罐装置42流动到一个或多个收集室132。(在储罐装置坐落在清洁头上方的实施方式中，储罐装置本身可以形成收集室。)
在具有区域50、52的抽吸通道44上的负压加载的情况下，与一个或多个受压力控制的开关118的压力作用的连接负责开启一个或多个流体通路146。于是，清洁液可以被收集在分配器152中并且从那里加载清洁辊18。在此，致力于在清洁辊18沿着纵轴线70的在基本上整个长度上的均匀的加载。
通过借助于一个或多个间隙通道162的毛细作用，可以辅助均匀的分配。
通过(手动地)截止截止阀139，实现了在没有液体加载的情况下的清洁运行(“抽吸运行”)。
操作者可以通过预先给定角位置160来设定清洁液是否从分配器152流到清洁辊18。这种设定受重力控制，取决于出口装置156关于重力方向是布置在沟槽154之上还是布置在沟槽154之下，其中必要时存在通过间隙通道162引起的毛细力而且存在通过包覆物56的纤维贴靠在出口装置156上引起的负压效果。
通过清洁液，使得在待清洁的表面16上的污垢被软化，并且于是可以被清洁辊18携带走。
通过抽吸通口222、224或266a、266b、268a、268b来借助于所建立的抽吸流进行抽吸。在分开装置38上进行固体的污垢颗粒和清洁剂的分离。污液被收集在储罐装置40中。
设置有针对清洁辊18的第一部分110和第二部分112分离的第一抽吸通口222或266a、266b和第二抽吸通口224或268a、268b。由此可能的是，针对清洁辊18的旋转运动提供中间驱动，也就是说转矩可以有效地通过清洁辊保持器204的中间区域216来耦入。针对第一区域212和第二区域214的抽吸通过分离的抽吸通口222或224(或者相对应地266a、266b或268a、268b)来进行。由此可以在两侧对边缘附近进行清洁。
通过这种布置，抽吸通道装置通过第一抽吸管238和第二抽吸管242被构造为两件式的。第一抽吸管238配属于第一区域212，而第二抽吸管242配属于第二区域214。
通过在一个或多个第一抽吸通口222与一个或多个第二抽吸通口224之间的分离，不必通过中间区域216来抽吸。由此，尽可能地避免了漏风抽进。由此，实现了经优化的抽吸结果。此外，还可以构造具有降低的功率要求的抽吸组件装置32。此外，还实现了经改善的分开结果。
通过第一抽吸管238和第二抽吸管242，液体在侧向从旁被引导过驱动马达79。于是，集流管256或256'负责将所收集的导出流体朝抽吸组件装置32排出。
通过铰接件62，例如也可以执行机械化的角落清洁或者边缘清洁。设备主体12能相对于清洁头14绕着枢转轴线64在枢转范围内枢转。
相对较重的驱动马达78关于正常运行模式而言远远地在下方布置在清洁头14附近并且节约空间地至少部分地定位在铰接件62上。在此，驱动马达可以至少部分地定位在清洁头14之外(与清洁辊18间隔开)。
通过清扫元件98能清扫粗颗粒污物，这种粗颗粒污物于是能被清洁辊18携带走。
附图标记列表
10 表面清洁机
12 设备主体
14 清洁头
16 待清洁的表面
18 清洁辊
20 纵轴线
22 柄
24 把手
26 开关
28 壳体
30 钩形装置
32 抽吸组件装置
34 抽气机
36 马达
38 分开装置
40 用于污液的储罐装置
42 用于清洁液的储罐装置
44 抽吸通道
46 第一区域
48 分岔部
50 第二区域
52 第三区域
54 抽吸通口
56 包覆物
58 第一通口壁
60 第二通口壁
62 铰接件
64 枢转轴线
66 锐角
68 旋转轴线
70 纵轴线
72 内套筒
74 外套筒
76 驱动装置
78 驱动马达
80 马达轴
82 驱动轴线
84 传动装置
86 转速减速器
88 角传动机构
90 第一端侧
92 第二端侧
94 壳体
96 清洁辊保持器
98 清扫元件
100 中间区域
102 驱动元件
104 传动带
106 第一销
108 第二销
110 第一部分
112 第二部分
114 间隙
116 湿润装置
118 受压力控制的开关
120 双箭头
122 薄膜
124 截止元件
126 第一面
128 外部空间
130 第二面
132 收集室
134 管路
136 接头
138 分配器管路
139 截止阀
140 第一接头部位
142 第二接头部位
144 空间
146 流体通路
148 壁
150 贴靠面
152 分配器
154 沟槽
156 出口装置
158 输出口
160 角位置
162 间隙通道
164 前进方向
166 逆时针
202 清洁头
202' 清洁头
202” 清洁头
204 清洁辊保持器
206 保持体
208 第一端侧
210 第二端侧
212 第一区域
214 第二区域
216 中间区域
218 轴
220 传动元件
222 第一抽吸通口
224 第二抽吸通口
226 第一喇叭形抽吸部
228 第二喇叭形抽吸部
230 分离元件
230 间隙
234 安装面
236 第一接头
238 第一抽吸管
240 第二接头
242 第二抽吸管
244 桥元件
246 第一配合件
248 第二配合件
250 单元
252 挡板
254 包络平面
256 集流管
256' 集流管
258 弯曲区域
260 接头
260' 接头
262 过渡区域
264 壳体
266a 第一抽吸通口
266b 第一抽吸通口
268a 第二抽吸通口
268b 第二抽吸通口
270a 喇叭形抽吸部
270b 喇叭形抽吸部
272a 喇叭形抽吸部
272b 喇叭形抽吸部

Claims (35)

1.表面清洁机，所述表面清洁机包括：设备主体（12），在所述设备主体上布置有抽吸组件装置（32）；清洁头，在所述清洁头上布置有至少一个清洁辊（18）；以及驱动装置（76），所述驱动装置用于旋转驱动所述至少一个清洁辊（18），
其特征在于，所述清洁头在第一端侧（208）与对置的第二端侧（210）之间具有第一区域（212）、第二区域（214）以及处在所述第一区域（212）与所述第二区域（214）之间的中间区域（216），而且在所述第一区域（212）上定位有配属于所述至少一个清洁辊（18）的至少一个第一抽吸通口（222；266a、266b），而在所述第二区域（214）上定位有配属于所述至少一个清洁辊（18）的至少一个第二抽吸通口（224；268a、268b），其中，所述至少一个第一抽吸通口（222；266a、266b）和所述至少一个第二抽吸通口（224；268a、268b）与所述抽吸组件装置（32）在流体作用上连接，其中，所述至少一个清洁辊（18）两件式地构造有第一部分（110）和第二部分（112），所述第一部分定位在所述第一区域（212）上，所述第二部分定位在所述第二区域（214）上，其中，所述至少一个第一抽吸通口（222；266a、266b）或者由多个第一抽吸通口组成的排布平行于所述至少一个清洁辊（18）的旋转轴线（68）具有如下长度（L）：该长度（L）具有所述至少一个清洁辊（18）的第一部分（110）的相对应的长度的至少80%，和/或所述至少一个第二抽吸通口（224）或者由多个第二抽吸通口（268a、268b）组成的排布平行于所述至少一个清洁辊（18）的旋转轴线（68）具有如下长度：该长度具有所述至少一个清洁辊（18）的第二部分（112）的相对应的长度的至少80%，其中，具有所述至少一个第一抽吸通口（222；266a、266b）的至少一个第一喇叭形抽吸部（226；270a、270b）用于在所述至少一个清洁辊（18）的第一部分（110）上的流体抽吸，并且具有所述至少一个第二抽吸通口（224；268a、268b）的至少一个第二喇叭形抽吸部（228；272a、272b）用于在所述清洁辊（18）的第二部分（112）上的流体抽吸。
2.根据权利要求1所述的表面清洁机，其特征在于，所述第一端侧（208）与所述第二端侧（210）之间的连接方向平行于所述至少一个清洁辊（18）的旋转轴线（68）。
3.根据权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于，在所述中间区域（216）上布置有驱动元件和/或轴（218），所述驱动元件或者所述轴以转矩作用的方式与所述驱动装置（76）连接。
4.根据权利要求1所述的表面清洁机，其特征在于，所述第一部分（110）和所述第二部分（112）坐落于轴（218）上，所述轴定位在所述中间区域（216）上。
5.根据权利要求1所述的表面清洁机，其特征在于，所述至少一个第一抽吸通口（222；266a、266b）或者由多个第一抽吸通口组成的排布平行于所述至少一个清洁辊（18）的旋转轴线（68）具有如下长度（L）：该长度（L）对应于所述第一部分（110）的长度，和/或所述至少一个第二抽吸通口（224）或者由多个第二抽吸通口（268a、268b）组成的排布平行于所述至少一个清洁辊（18）的旋转轴线（68）具有如下长度：该长度对应于所述第二部分（112）的长度。
6.根据权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于，所述至少一个第一抽吸通口（222；266a、266b）和所述至少一个第二抽吸通口（224；268a、268b）在流体作用上彼此分离。
7.根据权利要求6所述的表面清洁机，其特征在于，在所述中间区域上布置有分离元件（230），用于在流体作用上分离所述至少一个第一抽吸通口（222；266a、266b）和所述至少一个第二抽吸通口（224；268a、268b）。
8.根据权利要求1所述的表面清洁机，其特征在于，至少一个第一抽吸管（238）联接到所述至少一个第一喇叭形抽吸部（226；270a、270b）上，而至少一个第二抽吸管（242）联接到所述至少一个第二喇叭形抽吸部（228；272a、272b）上。
9.根据权利要求8所述的表面清洁机，其特征在于，所述至少一个第一抽吸管（238）和/或所述至少一个第二抽吸管（242）至少区段式地被构造为软管。
10.根据权利要求8所述的表面清洁机，其特征在于，所述至少一个第一抽吸管（238）和所述至少一个第二抽吸管（242）在平行于所述至少一个清洁辊（18）的旋转轴线（68）的方向上彼此间隔开。
11.根据权利要求10所述的表面清洁机，其特征在于，所述驱动装置（76）的驱动马达（78）在所述至少一个第一抽吸管（238）和所述至少一个第二抽吸管（242）的包络平面（254）上的投影至少部分地处在所述至少一个第一抽吸管（238）与所述至少一个第二抽吸管（242）之间的自由区域中。
12.根据权利要求11所述的表面清洁机，其特征在于，所述驱动马达（78）与所述包络平面（254）间隔开地定位。
13.根据权利要求8所述的表面清洁机，其特征在于具有集流管（256；256'），所述集流管具有用于与所述抽吸组件装置（32）在流体作用上连接的接头（260；260'），而且所述集流管与所述至少一个第一抽吸管（238）和所述至少一个第二抽吸管（242）连接。
14.根据权利要求13所述的表面清洁机，其特征在于，所述集流管（256；256'）具有弯曲区域（258），所述接头（260；260'）布置在所述弯曲区域上。
15.根据权利要求13所述的表面清洁机，其特征在于，所述集流管（256；256'）至少部分地定位在设备主体（12）或所述设备主体（12）的壳体（264）上，和/或所述接头（260；260'）定位在设备主体（12）或所述设备主体（12）的壳体（264）上，或者
所述集流管（256；256'）至少部分定位在清洁头上或定位在从所述清洁头到所述设备主体（12）的过渡部（262）上，和/或所述接头（260；260'）定位在清洁头上或定位在从所述清洁头到所述设备主体（12）的过渡部（262）上。
16.根据权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于具有用于使所述至少一个清洁辊（18）湿润的湿润装置（116）。
17.根据权利要求16所述的表面清洁机，其特征在于，所述湿润装置（116）具有至少一个喷嘴（156），所述喷嘴布置在所述清洁头上。
18.根据权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于具有单元（250），所述单元具有：带有所述至少一个第一抽吸通口（222；266a、266b）的至少一个第一喇叭形抽吸部（226；270a、270b）和带有所述至少一个第二抽吸通口（224；268a、268b）的至少一个第二喇叭形抽吸部（228；272a、272b），其中，所述单元（250）能以能作为整体松解的方式固定在所述清洁头上。
19.根据权利要求18所述的表面清洁机，其特征在于，所述单元（250）具有挡板（252），所述挡板遮盖所述清洁头上的区段。
20.根据权利要求18所述的表面清洁机，其特征在于，在所述单元（250）上布置有湿润装置（116）的一部分。
21.根据权利要求20所述的表面清洁机，其特征在于，在所述单元（250）上布置有一个或多个喷嘴（156）。
22.根据权利要求20所述的表面清洁机，其特征在于，在所述单元（250）上布置有通向至少一个喷嘴（156）的一个或多个管路（138）。
23.根据权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于，所述驱动装置（76）的驱动马达（78）的驱动轴线（82）与所述至少一个清洁辊（18）的旋转轴线（68）彼此横向地取向。
24.根据权利要求23所述的表面清洁机，其特征在于，所述驱动轴线（82）与所述旋转轴线（68）彼此垂直地取向。
25.根据权利要求23所述的表面清洁机，其特征在于，所述驱动装置（76）包括传动装置（84），用于将转矩传递到所述至少一个清洁辊（18）上。
26.根据权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于，所述清洁头以能通过铰接件（62）绕着枢转轴线（64）枢转的方式坐落在所述设备主体（12）上。
27.根据权利要求26所述的表面清洁机，其特征在于，所述枢转轴线（64）与所述设备主体（12）的纵轴线（20）横向地取向。
28.根据权利要求27所述的表面清洁机，其特征在于，所述枢转轴线（64）与所述纵轴线（20）成锐角（66）地取向。
29.根据权利要求26所述的表面清洁机，其特征在于，所述驱动装置（76）的驱动马达（78）至少部分地定位在所述铰接件（62）上。
30.根据权利要求29所述的表面清洁机，其特征在于，所述驱动马达（78）的驱动轴线（82）至少近似地平行于枢转轴线（64）或者与枢转轴线（64）同轴。
31.根据权利要求29所述的表面清洁机，其特征在于，所述清洁头以能绕着所述驱动马达（78）转动的方式受支承。
32.根据权利要求26所述的表面清洁机，其特征在于，所述铰接件（62）具有内套筒（72）并且具有外套筒（74），在所述内套筒中至少部分地定位有驱动马达（78），所述外套筒（74）坐落在所述内套筒（72）上并且以能枢转的方式支承在所述内套筒上。
33.根据权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于，在所述设备主体（12）上布置有用于污垢的容纳装置和/或用于污液的储罐装置（40），和/或在所述设备主体（12）上布置有用于清洁液的储罐装置（42）。
34.根据权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于，在所述设备主体（12）上布置有分开装置（38），所述分开装置配属于所述抽吸组件装置（32）。
35.根据权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于，在清洁运行时，所述清洁机只通过清洁辊（18）支撑在待清洁的表面（16）上。
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