CN108471917A - 真空吸尘器头 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种真空吸尘器头(10)。真空吸尘器头(10)包括具有真空抽取区(49)的壳体(40)，以及被配置为抵靠待清洁表面(60)定位的第一辊和第二辊(20、30)。第一辊和第二辊(20、30)各自能够在待清洁表面(60)上旋转和移动时从表面(60)上拾取碎屑，并将碎屑运载至壳体(40)内的真空抽取区(49)。根据本发明，第一辊(20)在沿着待清洁表面(60)在第一方向移动时能够旋转，并且在沿着相反的第二方向移动时被阻止旋转。第二辊(30)在沿着所述待清洁表面(60)在所述第二方向上移动时能够旋转，并且在沿着所述第一方向移动时被阻止旋转。本申请还涉及一种包括真空吸尘器头(10)的真空吸尘器。
Description
技术领域
本申请涉及一种真空吸尘器头。本申请还涉及一种包括该真空吸尘器头的真空吸尘器。
背景技术
GB2159393公开了一种适用于从诸如网球场等潮湿地面移除液体的抽吸嘴。该抽吸嘴包括两个分隔开的辊，其被容纳在壳体内并从壳体部分地伸出。
已知真空吸尘器用于从地板等待清洁表面移除碎屑。地板可以限定为“硬质表面”和“软质表面”。软质表面包括地毯。硬质表面包括瓷砖、油毯和木地板等。
一般地，真空吸尘器包括真空吸尘器头，其形成真空吸尘器、例如杆式或立式真空吸尘器的基座。吸尘器头内形成的抽吸力将碎屑从待清洁表面抽吸至抽吸开口，碎屑通过抽吸开口从吸尘器头内移除。旋转刷或辊用于辅助从待清洁表面逐出碎屑，并将碎屑引导至抽吸开口。刷或辊以高旋转速度旋转，从而赋予碎屑速度，将其朝抽吸开口引导。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种改进的真空吸尘器头和/或真空吸尘器。通过独立权利要求限定本发明；从属权利要求限定优选实施例。
根据本发明，提供一种真空吸尘器头，包括：壳体，具有真空抽取区，第一辊和第二辊，被配置为抵靠待清洁表面定位，所述第一辊和所述第二辊分别被配置为当其在所述表面上旋转并移动时从所述待清洁表面拾取碎屑并将碎屑运载至所述壳体内的所述真空抽取区。根据本发明，所述第一辊在沿着所述待清洁表面在第一方向上移动时能够旋转，并且在沿着相反的第二方向移动时被阻止旋转，所述第二辊在沿所述待清洁表面在所述第二方向上移动时能够旋转，并且在沿着所述第一方向移动时被阻止旋转。
利用这种装置，可以将碎屑从待清洁表面运载至真空抽取区，从而移除碎屑。旋转前辊能够在待清洁表面上移动并拾取待清洁表面上的碎屑，从而将碎屑运送至真空抽取区。非旋转后辊阻止吸尘器头已经从其上经过的部分待清洁表面上的碎屑从吸尘器头下方出来。因此，在操纵吸尘器头时，碎屑或保持在辊之间，或被抽吸至真空抽取区。非旋转后辊还具有擦拭待清洁表面的功能，从而有助于移除更小的碎屑成分。当移动方向颠倒时，非旋转后辊变成旋转前辊，因此，由于辊的旋转，已经抵靠所述辊定位的碎屑被拾取并被朝向真空抽取区运载。松散的碎屑也可以由辊之间形成的空气流捕捉，并被抽吸至两个辊之间的真空抽取区。之所以会形成空气流，是因为真空抽取区内形成的真空造成压力差，这引起空气朝向真空抽取区流动。
所述真空吸尘器头可以进一步包括所述壳体内的碎屑移除装置，其被配置为作用于所述第一辊和所述第二辊中的至少一个辊，以促进所述碎屑在所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊旋转时，从所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊被移除至所述真空抽取区。鉴于上述原因，可以提供辅助用以从旋转辊中移除已经由该辊拾取并运载的碎屑。因此，除了因抽吸引起的移除外，还提供进一步的碎屑移除。这有助于移除碎屑，并且有助于避免清洁上述至少一个辊的需求。
所述碎屑移除装置可以被配置为当所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊旋转时，促进从所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊移除灰尘和/或颗粒。因此，累积在所述至少一个辊上的灰尘和颗粒可以从所述至少一个辊上移除。
所述碎屑移除装置可以包括多个弹性元件，其被配置为作用于所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊。通过这种装置，可以向碎屑提供推力以促进从所述至少一个辊移除碎屑。因此，真空抽取区提供的真空可以最小化。此外，弹性元件有助于维持与所述至少一个辊的接触，并且有助于防止碎屑累积在碎屑移除装置或所述至少一个辊上。
多个弹性元件可以是刷毛。因此，可以轻松提供大量弹性元件，并提供覆盖所述至少一个辊的长度的碎屑移除装置，同时维持空气流从中穿过。
所述真空吸尘器头可以进一步包括所述壳体内的液体移除装置，其被配置为作用于所述第一辊和所述第二辊中的至少一个辊，以促进液体从所述至少一个辊移除至所述真空抽取区。利用这种装置，可以促进来自所述辊的液体通过。因此，可以促进液体从所述辊移除，并且然后促进该液体从真空吸尘器头中抽出。
所述液体移除装置可以包括弹性的片状件，其被配置为作用于所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊。这意味着可以从所述至少一个辊轻松移除液体并将其引导至真空抽取区。
所述液体移除装置和所述碎屑移除装置可以一体形成。因此，构件数量可以最小化，并且碎屑和液体都可以移除。
所述第一辊和所述第二辊可以被配置为因所述真空吸尘器头在所述待清洁表面上移动的作用而被推动以致旋转。通过这种装置，不必提供任何驱动装置来旋转辊，因为旋转由施加至真空吸尘器头的线性运动引起。因此，可以实现能效最大化。此外，吸尘器头的尺寸可以最小化。
所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊的外层可以是纤维状的。这意味着所述至少一个辊拾取碎屑的效率可以最大化。此外，碎屑可以从所述至少一个辊被轻松释放。
所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊的层可以被配置为保持液体。这意味着所述至少一个辊拾取液体的效率可以最大化。此外，液体可以从所述至少一个辊被轻松释放。
所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊的至少部分可以是弹性的。因此，所述至少一个辊可以补偿待清洁表面高度的调节。例如，可以补偿凹部和突起。辊的弹性意味着辊的部分外表面与待清洁表面略微扁平地接触。所述至少一个辊拾取待清洁表面上的潮湿或粘附碎屑颗粒的能力，可以通过由刷在地板上变平引起的在该表面上的微滑动效应而被增强。微滑动是由作为圆柱体的辊与作为平面体的待清洁表面之间的滚动接触造成接触体的颗粒之间的局部相对滑动而产生的。
支撑所述第一辊和所述第二辊中至少一个辊的支撑件可以与所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊的至少一端隔开。这意味着所述至少一个辊的所述端可以抵靠待清洁表面上的直立元件设置，从而使吸尘器头能够可靠清洁的表面范围最大化。例如，所述至少一个辊的所述端可以从所述主体延伸。此外，支撑所述至少一个辊所需要的支撑件数量可以最小化。
所述真空吸尘器头可以进一步包括液体分配器，以将液体分配至所述待清洁表面上。所述真空吸尘器头可以进一步包括液体分配器，以将液体分配至所述第一辊和所述第二辊中的至少一个辊上。因此，可以打湿待清洁表面以促进从该表面移除碎屑。
根据本发明的另一方面，提供一种包括上述真空吸尘器头的真空吸尘器。
参考下文描述的实施例，本发明的这些和其它方面将变得显而易见并得以阐明。
附图说明
下面将结合附图，仅以举例方式阐述本发明的实施例，其中：
图1示出根据本发明实施例的沿待清洁表面在第一方向上被推进的真空吸尘器头的示意性部分剖面侧视图，其中省略了吸尘器头的部分壳体；
图2示出沿待清洁表面在相反的第二方向上被推进的图1所示真空吸尘器头的示意性部分剖面侧视图，其中省略了部分壳体；
图3示出图1所示的真空吸尘器头的示意性部分剖面前视图，其中省略了部分壳体；以及
图4示出自图1所示的真空吸尘器头下方的观察的示意性平面图。
具体实施方式
参见图1-图4，图中示出真空吸尘器头10。真空吸尘器头10形成真空吸尘器(未示出)的一部分。在该实施例中，真空吸尘器头10与真空吸尘器的其它部分一体形成，但应当理解的是，真空吸尘器头也可以独立于真空吸尘器的其它部分。下文描述的实施例主要用于硬质表面。
真空吸尘器头10包括前端11和后端12。当向前(图1和2中从左向右)推动真空吸尘器头10时，真空吸尘器头10的前端11形成前缘，后端12形成后缘。当向后(图1和2中从右向左)推动真空吸尘器头10时，真空吸尘器头10的前端11形成后缘，后端12形成前缘。应当理解是，真空吸尘器头10是双向的，因此，术语“向前”和“向后”可以仅用于描述性目的。
真空吸尘器头10包括第一辊20和第二辊30。第一辊20和第二辊30可旋转地安装在壳体40内。辊20、30能够定位成抵靠待清洁的表面60。第一辊20是前辊，靠近真空吸尘器头10的前端11设置。第二辊30是后辊，靠近真空吸尘器头10的后端12设置。
壳体40包括外壳41。壳体40包括上壁42和周向侧壁43。周向侧壁43从上壁42扩张。壳体40包括开放的下端45。开放的下端45由侧壁43的边缘44限定。壳体40限定辊容纳空间46，第一辊20和第二辊30容纳在辊容纳空间46中。第一辊20和第二辊30从壳体40的下端突出。也就是说，第一辊20和第二辊30延伸出壳体40的开放的下端45，从而使它们能够抵靠待清洁的表面60定位。
第一辊20和第二辊30各自具有纵向轴线。第一辊20围绕第一辊纵向轴线旋转，第二辊30围绕第二辊纵向轴线旋转。第一辊纵向轴线与第二辊纵向轴线彼此平行但隔开。因此，第一辊20和第二辊30彼此平行地旋转。
壳体40包括抽吸开口47。抽吸开口47形成在壳体40的上端。抽吸开口47使壳体40内的辊容纳空间46与用于形成真空的抽吸装置(未示出)连通。抽吸装置经由抽吸通道与抽吸开口47相连。抽吸通道由软管(未示出)和壳体的管状部段48形成。但是，替代装置也是可以预见的。
真空抽取区49限定在壳体40中。真空抽取区49限定在抽吸开口47与第一辊和第二辊20、30之间。当真空吸尘器工作时，形成穿过真空抽取区49到抽吸开口47的空气流。因此，真空抽取区49限定了通往抽吸开口的空气路径。真空抽取区49是这样的区域，即，在操作期间位于该区域中的碎屑将从该区域被抽吸通过抽吸开口47。
壳体40包括辊支撑件50。辊支撑件50被配置为将第一辊20和第二辊30安装在壳体40内。辊支撑件50在壳体40内从壳体40的上壁42延伸，不过应当理解的是，替代装置也是可能的。
第一辊20是细长的。第一辊20包括第一辊主体21。第一辊主体21可旋转地安装至第一轴22。第一轴22限定第一辊纵向轴线。因此，第一辊主体21能够围绕第一轴22而环绕第一辊纵向轴线旋转。第一轴22安装至壳体40。第一辊主体21包括第一主体部段23和第二主体部段24。第一主体部段23和第二主体部段24彼此隔开，并且第一轴22的中间部段22a将两个主体部段23、24彼此相连。
第一轴22在中间部段22a处安装至辊支撑件50。在一个实施例中，第一轴22被分成可独立于彼此旋转的左侧部分和右侧部分。利用这种装置，可以仅在一个支撑点处将第一辊20安装在壳体内。第一辊20远离其自由端25安装。通过提供具有两个主体部段23、24的第一辊主体21，第一轴22能够安装至辊支撑件50。第一辊20的每个自由端25延伸出壳体40的侧壁43。侧壁43包括对应于第一辊20的每个自由端25的辊孔51(参见图3和4)，从而使自由端25穿过辊孔51突出。第一辊20的纵向长度大于壳体40的在侧壁43的左侧与右侧之间的宽度。第一辊20的从壳体40突出的自由端25使得真空吸尘器头10可以清理待清洁的表面60上的直立特征，如墙壁。通过将第一辊20在中间部段22a处安装至支撑件50，避免了将第一辊20在其端部处安装的需求。在替代装置中，第一辊20不延伸穿过壳体40的侧壁43。在此类实施例中，辊20可以在每个端25处安装至支撑件50。
第一辊20被配置为仅沿一个方向围绕第一辊纵向轴线旋转。第一辊20被配置为沿一个方向自由旋转，并且被阻止沿相反方向旋转。第一辊20向内旋转。也就是说，从下方观察时，第一辊主体21能够朝向壳体40的中间旋转。
第一辊20被配置为当在待清洁表面60上向前推进真空吸尘器头10、即前端11形成前缘时旋转。当向前推进真空吸尘器头10时，第一辊20为前辊，第二辊30为后辊。第一辊20被配置为当在待清洁表面60上向后推进真空吸尘器头10、即后端12形成前缘时被阻止旋转。
辊旋转限制机构允许第一辊20沿一个方向自由旋转，但阻止其沿相反方向旋转。辊旋转限制机构包括用作第一单向旋转单元的第一辊旋转限制单元。在下文中将明显看出，第一辊旋转限制单元作用在第一辊20上。
虽然在上述实施例中，第一辊主体21可围绕第一轴22旋转，并且第一轴22固定安装至壳体40，但应当理解的是，替代实施例是可以预见的。第一辊主体21围绕第一轴22旋转的优势在于，第一和第二主体部段23、24可以相对于彼此旋转。在一个实施例中，第一辊主体21固定安装至第一轴22，并且第一轴22可旋转地安装至壳体40。在此类实施例中，第一轴22可旋转地安装至支撑件50。
第一辊20包括外表面26。第一辊外表面26为圆柱形。第一辊外表面26用作与待清洁表面60接触的接触表面。第一辊20的外表面26由外层27形成。第一辊20的外层27具有吸收性。第一辊外层27为纤维状。第一辊20的位于第一辊外层27下方的内层(未示出)是弹性的。弹性的内层可以省略，并且第一辊内层可以是刚性的。第一辊外层27围绕第一辊20的自由端25延伸。外层27可以是多孔的，并且第一辊20的吸收部可以是上述内层或另一内层。因此，第一辊20是弹性的、纤维状的，并且被配置为保持水分。然而，应当理解的是，一个或多个这些特性可以省略。例如，第一辊外层27可以由多孔海绵材料形成。
第二辊30是细长的。第二辊30包括第二辊主体31。第二辊主体31可旋转地安装至第二轴32。第二轴32限定第二辊纵向轴线。因此，第二辊主体31能够围绕第二轴32而环绕第二辊纵向轴线旋转。第二轴32安装至壳体40。安装第二辊30的第二轴32与安装第二辊30的第一轴31隔开。第二辊主体31包括第一主体部段33和第二主体部段34。第一和第二主体部段33、34彼此隔开，并且第二轴32的中间部段32a将两个主体部段33、34彼此相连。
第二轴32在中间部段32a处安装至辊支撑件50。利用这种装置，可以仅在一个支撑点处将第二辊30安装在壳体内。第二辊30远离其自由端35被安装。通过提供具有两个主体部段33、34的第二辊主体31，第二轴32能够被安装至辊支撑件50。
第二辊30的每个自由端35从壳体40的侧壁43延伸出来。侧壁43包括对应于第二辊30的每个自由端35的辊孔51，从而使自由端35穿过辊孔51突出。第二辊30的纵向长度大于壳体40的在侧壁43的左侧与右侧之间的宽度。第二辊30的从壳体40突出的自由端35使得真空吸尘器头10可以清理待清洁表面60上的直立特征，如墙壁。通过将第二辊30在中间部段32a处安装至支撑件50，避免了将第二辊30在其端部处安装的需求。在替代装置中，第二辊30未延伸穿过壳体40的侧壁43。在此类实施例中，第二辊30可以在每个端部35处安装至支撑件50。
第二辊30被配置为仅沿一个方向围绕第二辊纵向轴线旋转。第二辊30被配置为沿一个方向自由旋转，并且被阻止沿相反方向旋转。第二辊30向内旋转。也就是说，从下方观察时，第二辊主体31可以朝向壳体40的中间旋转。第二辊30被配置为能够沿与第一辊20相反的方向旋转。
第二辊30被配置为当在待清洁表面60上向后推进真空吸尘器头10、即后端12形成前缘时旋转，并且被配置为当在待清洁表面60上向前推进真空吸尘器头10、即前端11形成前缘时被阻止旋转。
辊旋转限制机构允许第二辊30沿一个方向自由旋转但阻止其沿相反方向旋转。辊旋转限制机构包括用作第二单向旋转单元的第二辊旋转限制单元。在下文中将明显看出，第二辊旋转限制单元作用在第一辊20上。
虽然在上述实施例中，第二辊主体31可围绕第二轴32旋转，并且第二轴32固定安装至壳体40，但应当理解的是，替代实施例是可以预见的。第二辊主体31围绕第二轴32旋转的优势在于，第一和第二主体部段33、34可以相对于彼此旋转。在一个实施例中，第二辊主体31固定安装至第二轴32，并且第二轴32可旋转地安装至壳体40。在此类实施例中，第二轴32可旋转地安装至支撑件50。
第二辊30包括外表面36。第二辊外表面36是圆柱形的。第二辊外表面36用作与待清洁表面60接触的接触表面。第二辊外表面36由外层37形成。第二辊30的外层37具有吸收性。第二辊外层37为纤维状。第二辊30的位于第二辊外层37下方的内层(未示出)是弹性的。第二辊30的弹性内层可以省略，并且第二辊内层可以是刚性的。第二辊外层37围绕第二辊30的自由端35延伸。第二辊外层37可以是多孔的，并且第二辊30的吸收部可以是上述内层或另一内层。
因此，第二辊30是弹性的、纤维状的，并且被配置为保持水分。然而，应当理解的是，一个或多个这些特性可以省略。第二辊30的装置可以不同于第一辊20的装置，从而根据无论是向前还是向后推进真空吸尘器头10，都能在待清洁表面60上实现不同的清洁特性。例如，第二辊外层37可以由多孔海绵材料形成。
真空吸尘器头10包括碎屑移除装置70。碎屑移除装置70包括第一辊碎屑移除单元71。第一碎屑移除单元71被配置为作用在第一辊20上。碎屑移除装置70包括第二辊碎屑移除单元72。第二碎屑移除单元72被配置为作用在第二辊30上。第一碎屑移除单元71和第二碎屑移除单元72可以一体形成。
第一和第二碎屑移除单元71、72被设置在真空抽取区49中。第一和第二碎屑移除单元71、72各自包括作用在对应的辊20、30上的刷毛73。刷毛73用作弹性元件。刷毛73支撑在座74中。座74设置在壳体40上。刷毛73的末端75形成刷毛73的自由端，其抵靠对应辊20、30的外表面26、36定位。刷毛73作用在对应的第一辊20和第二辊30的外表面26、36上，并在刷毛经过对应的外表面26、27时引起外层27、37的纤维压缩。刷毛73刷擦对应的第一辊20和第二辊30的外层27、37。
刷毛73沿旋转方向对准。也就是说，对应的第一辊和第二辊20、30的外表面26、36相对于刷毛73沿刷毛73的末端75的方向运动。这有助于使聚集在第一和第二碎屑移除单元71、72内的碎屑最小化。虽然刷毛73用作弹性元件，但应当理解的是，替代装置也是可能的。例如，可以使用片状件(未示出)。
在本实施例中，碎屑移除装置70还用作辊旋转限制机构。第一和第二碎屑移除单元71、72分别作为第一和第二辊旋转限制单元。作用在第一辊和第二辊20、30中的每一者上的刷毛73的对准，使得辊20、30中的每一个辊的外表面沿刷毛73的对准方向滑动，但限制在相反方向上的旋转。也就是说，刷毛73的末端75作用在第一辊和第二辊20、30上，以提供作用在第一辊和第二辊20、30上的限制力。
然而，也可以使用替代的辊旋转限制机构(未示出)。例如，在另一装置中，使用棘轮机构(未示出)作为辊旋转限制机构。在此类实施例中，第一棘轮机构单元允许第一辊20沿一个方向自由旋转，但阻止其沿相反方向旋转。类似地，第二棘轮机构单元许第二辊30沿一个方向自由旋转，但阻止其沿相反方向旋转。
真空吸尘器头10包括液体移除装置80。液体移除装置80包括第一辊液体移除单元81。第一辊液体移除单元81被配置为作用在第一辊20上。液体移除装置80具有第二辊液体移除单元82。第二液移除单元82被配置为作用在第二辊30上。第一和第二液体移除单元81、82可以一体形成。
第一和第二液体移除单元81、82设置在壳体40内。第一和第二液体移除单元81、82各自包括弹性的片状件83。弹性的片状件83由橡胶制成。弹性的片状件83安装在壳体40上。弹性的片状件83的自由端84抵靠对应辊20、30的外表面26、36定位。沿着各辊20、30的旋转方向，第一和第二液体移除单元81、82被设置在第一和第二碎屑移除单元71、72之后。也就是说，当各个辊20、30旋转时，辊20、30的各个部分在受到相关的第一和第二液体移除单元81、82的作用之前，先受到相关的第一和第二碎屑移除单元71、72的作用。弹性的片状件83的自由端84作用在对应的第一辊和第二辊20、30的外表面26、36上，并致使由相关辊20、30吸收的液体从辊20、30中被挤压出去。弹性的片状件83形成了对应的第一辊和第二辊20、30与壳体40之间的密封。因此，壳体40内的压降被最大化。这有助于最大化真空，以从第一辊和第二辊20、30中抽吸液体，液体进而将流动至抽吸开口47。
每个弹性的片状件83沿对应的第一辊和第二辊20、30的旋转方向对准。也就是说，对应的第一辊和第二辊20的外表面26、36相对于弹性的片状件83沿弹性的片状件83的自由端84的方向运动。每个弹性的片状件83的自由端84向下扩张。这在弹性的片状件83与对应的辊20、30之间形成了沟槽86，液体可以聚集在该沟槽中。因此，对应辊20、30的外表面26、36可以随着辊旋转经过沟槽86而被沟槽86内的液体冲洗。虽然每个辊使用一个弹性的片状件83，但应当理解的是，替代装置也是可能的。
真空吸尘器头10包括液体分配器90。液体分配器90被配置为将液体分配到待清洁的表面60上。在本实施例中，液体分配器90为喷雾器。液体分配器90与液体容器(未示出)连通。例如，液体分配器90接收来自水容器的水等液体。液体分配器90设置在真空吸尘器头10的前端11。液体分配器90可以响应用户输入操作。因此，用户能够轻松控制供应至表面的水量。可选地，液体分配器90可以被配置为在真空吸尘器头10被向前推进时运行。在一个实施例中，液体分配器90被配置为直接向至少一个辊20、30供应液体。液体分配器90可以省略。
现在将尤其参照图1和图2对真空吸尘器头10的操作进行详细描述。
真空吸尘器头10抵靠待清洁表面60设置。第一辊和第二辊20、30抵靠待清洁表面60设置。用户操作真空吸尘器，以在真空吸尘器头10内生成穿过抽吸开口47的抽吸力。真空吸尘器头10初始为静止状态。也就是说，不向前也不向后推进真空吸尘器头10。在这种状态下，第一辊和第二辊20、30是静止的，因此是不旋转的。
用户向真空吸尘器头10施加推进力。如果用户向真空吸尘器头10施加向前的动作，则推进真空吸尘器头10向前移动。也就是说，当向前(图1中从左向右)推进真空吸尘器头10时，真空吸尘器头10的前端11形成前缘，后端12形成后缘。在这种状态下，第一辊20形成前辊，第二辊30形成后辊。第一辊20可以沿行进方向自由旋转，并且随着其在待清洁表面60上移动而旋转(如图1中的箭头所示)。这意味着，不必通过驱动装置施加任何驱动力来额外转动第一辊和第二辊20。由于辊旋转限制机构作用在第二辊30上，所以第二辊30被阻止旋转。因此，当被向前推进时，第二辊30在待清洁表面60上滑动。
随着真空吸尘器头10沿向前方向移动，第一辊20在待清洁表面60上滚动。因此，第一辊20移动经过待清洁表面60上的碎屑和/或液体。待清洁表面60上的碎屑和/或液体由第一辊20的外层27拾取。碎屑由第一辊20的纤维拾取。在第一辊20经过碎屑时未被第一辊20拾取的碎屑被收纳在碎屑收纳空间52内，碎屑收纳空间52被限定在第一辊20与第二辊30之间。类似地，液体由第一辊20吸收。未被第一辊20拾取的任意液体被收纳在碎屑收纳空间52内，碎屑收纳空间52限定在第一辊20与第二辊30之间。松散的碎屑也可以由辊之间形成的气流捕捉，并被抽吸至两个辊20、30之间的真空抽取区。在一个实施例中，壳体40的外壳41中形成孔(未示出)。
随着向前推进真空吸尘器头10，由第一辊20拾取的碎屑和/或液体通过第一辊20的旋转运动被运送。碎屑和/或液体被朝向真空抽取区49引导。随着第一辊20的外表面26旋转，碎屑和/或液体由于施加在壳体40中的抽吸而从第一辊20的外表面26被抽取。随着第一辊20旋转，第一辊20的外表面26滑过碎屑移除单元71。刷毛73作用在第一辊20的外表面26上，并引起第一辊外层27被压缩。也就是说，刷毛73使外层27上的纤维转向。刷毛73还刷擦所述纤维以逐出碎屑颗粒。随着纤维移动经过刷毛73，这些纤维能够转向回到其中立位置，从而向纤维上携载的碎屑赋予推动力。因此，碎屑被推动至真空抽取区49内，并由生成的空气流运载通过抽吸开口47。刷毛73用作挤拂(pile-flicking)元件。
随着第一辊20进一步旋转，第一辊20的与碎屑移除装置70接触的外表面26的部段然后与液体移除装置80形成接触。随着第一辊20旋转，第一辊20的外表面26滑过第一液体移除单元81。弹性的片状件83的自由端84作用在第一辊20的外表面26上，并产生压缩作用。第一辊20的吸收层被推挤以压缩，从而限制液体因所施加的压缩力而移动经过从弹性的片状件83的自由端84延伸的径向线。之后，该液体被运送至抽吸出口49，以从真空吸尘器头10中移除。累积在被限定在第一辊20的外表面26与弹性的片状件83之间的沟槽86内的任意液体，将用于随着第一辊20的外表面26滑过液体移除装置80而清洁辊20。
之后，随着真空吸尘器头10继续移动，碎屑收纳空间52内的未被第一辊20拾取的碎屑和/或液体然后将与第二辊30形成接触。碎屑和液体将累积在第二辊30与待清洁表面60的接触点处，但由于作为后辊的第二辊30的擦拭作用而被阻止移动经过第二辊30。当作为后辊时，第二辊30被阻止旋转，因此第二辊30将沿待清洁表面60滑动。因此，碎屑和/或液体由真空吸尘器头10累积，并被限制离开真空吸尘器头10的后端。与第二辊30接触的任意液体可以由第二辊30吸收，并且在吸尘器头向后移动时随着第二辊30的旋转而朝向真空抽取部49被引导。液体也可以因在真空吸尘器头10的下面形成的真空而流动至真空抽取部49。
如果用户向真空吸尘器头10施加向后的作用，则推进吸尘器头向后移动。也就是说，当向后(图1和2中从右向左)推动真空吸尘器头10时，真空吸尘器头10的后端12形成前缘，真空吸尘器头10的前端11形成后缘。在这种状态下，第二辊30形成前辊，第一辊20形成后辊。第二辊30可以沿行进方向自由旋转，并在经过待清洁表面60时旋转(如图2中的箭头所示)。由于第一棘轮机构(未示出)用作辊旋转限制单元阻止第一辊20旋转，因此，当向后推进时，第一辊20滑过待清洁表面60。
向后移动真空吸尘器头10时的操作与向前推动真空吸尘器头10时的操作大体相同，只是第二辊30作为前辊并随着真空吸尘器头10的移动而旋转，第一辊20作为后辊并且不旋转。也就是说，在向前和向后之间，第一辊20与第二辊30的动作是相反的。
然而，先前在限制第二辊30旋转时已经累积在第二辊30处的碎屑和/或液体，将由第二辊30拾取并随之一起旋转。随着真空吸尘器头10进一步移动，任意残余碎屑和/或液体被保持在碎屑收纳空间52内并贴靠着第一辊20。因此，收纳在碎屑收纳空间52内的碎屑和/或液体被阻止移动经过第一辊和第二辊20、30。这有助于促进待清洁表面的清洁。无法由辊20、30拾取的任意碎屑将由于作为后辊的辊20、30在每个方向上的擦拭作用而累积在碎屑收纳空间52内，因而可以由用户在使用真空吸尘器头10后轻松地清理掉。
如果待清洁表面上有污点，则前辊可以打湿污点，然后由后辊擦拭。前辊的微滑移同样有助于移除污点。
虽然在本实施例中，碎屑移除装置70和液体移除装置80是彼此独立的，但应当理解的是，在替代装置中，碎屑移除装置70和液体移除装置80可以组合。这种实施例简化了真空吸尘器头10的装置。
作为后辊的第一辊和第二辊20、30的滑动有助于清除附着在待清洁表面上的碎屑。同样地，由于辊20、30具有吸收性，其在滑过待清洁表面60时用于打湿待清洁表面60，从而擦拭待清洁表60。
虽然上述实施例包括碎屑移除装置和液体移除装置，应当理解的是，在一个实施例中，碎屑移除装置和液体移除装置中的一个或两个可以省略。
在一个实施例中，省略了碎屑移除装置。此类实施例中的碎屑从辊20、30被移除，并由施加在抽取区49处的抽吸抽取通过抽吸开口47。碎屑移除装置70的优势在于，向每个辊20、30施加推挤力以促使碎屑与辊20、30分离。此外，刷毛73的弹性引起被释放的碎屑被推动远离辊20、30并进入真空抽取区49中。因此，可以减小抽吸力。
在一个实施例中，省略了液体移除装置。由第一辊和第二辊拾取的液体从辊被抽吸、并由施加在抽取区49处的吸力抽取通过抽吸开口47。液体移除装置80的优势在于，可以最大化从第一辊和第二辊20、30抽吸液体的效率。此外，液体移除装置80向辊20、30施加推压力。
应当注意的是，上述实施例的目的在于描述而非限定本发明，并且本领域技术人员可以在不偏离所附权利要求范围的情况下设计多个替代实施例。应当理解的是，术语“包括”不排除其它元件或步骤，不定冠词“一”或“一个”不排除多个。某些措施被记载在相互不同的从属权利要求中的事实不指示这些措施的组合不能被用于获得优势。权利要求中的任意附图标记不应该被理解为限定权利要求的范围。
Claims (15)
1.一种真空吸尘器头(10)，包括：
壳体(40)，具有真空抽取区(49)，
第一辊和第二辊(20、30)，被配置为抵靠待清洁的表面(60)定位，所述第一辊和所述第二辊中的每一个辊被配置为当其在所述待清洁的表面上旋转并且移动时，从所述待清洁的表面拾取碎屑，并且将碎屑运载至所述壳体内的所述真空抽取区，其中，
所述第一辊(20)在沿着所述待清洁的表面在第一方向上移动时能够旋转，并且在沿着相反的第二方向移动时被阻止旋转，并且
所述第二辊(30)在沿着所述表面在所述第二方向上移动时能够旋转，并且在沿着所述第一方向移动时被阻止旋转。
2.根据权利要求1所述的真空吸尘器头(10)，还包括在所述壳体(40)内的碎屑移除装置(70)，该碎屑移除装置被配置为作用在所述第一辊和所述第二辊(20、30)中的至少一个辊上，以随着所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊旋转而促进所述碎屑从所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊移除至所述真空抽取区(49)。
3.根据权利要求2所述的真空吸尘器头(10)，其中，所述碎屑移除装置(70)被配置为随着所述第一辊和所述第二辊(20、30)中的所述至少一个辊旋转而促进从所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊移除灰尘和/或颗粒。
4.根据权利要求3所述的真空吸尘器头(10)，其中，所述碎屑移除装置(70)包括多个弹性元件(73)，所述多个弹性元件被配置为作用在所述第一辊和所述第二辊(20、30)中的所述至少一个辊上。
5.根据权利要求4所述的真空吸尘器头(10)，其中，所述多个弹性元件是刷毛(73)。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的真空吸尘器头(10)，还包括液体移除装置(80)，所述液体移除装置被配置为作用在所述第一辊和所述第二辊(20、30)中的至少一个辊上，以促进液体从所述第一辊和所述第二辊(20、30)中的所述至少一个辊移除至所述真空抽取区(49)。
7.根据权利要求6所述的真空吸尘器头(10)，其中，所述液体移除装置(80)包括弹性的片状件(84)，所述弹性的片状件被配置为作用在所述第一辊和所述第二辊(20、30)中的所述至少一个辊上。
8.根据权利要求6或7所述的真空吸尘器头(10)，其中，所述碎屑移除装置(70)和所述液体移除装置(80)一体形成。
9.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器头(10)，其中，所述第一辊(20)和所述第二辊(30)各自被配置为由于所述真空吸尘器头(10)正在所述待清洁的表面(60)上移动的动作而被推动至旋转。
10.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器头(10)，其中，所述第一辊和所述第二辊(20、30)中的所述至少一个辊的层(26、36)为纤维状。
11.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器头(10)，其中，所述第一辊和所述第二辊(20、30)中的所述至少一个辊的层被配置为保持液体。
12.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器头(10)，其中，所述第一辊和所述第二辊(20、30)中的所述至少一个辊的至少部分是弹性的。
13.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器头(10)，其中，用于支撑所述第一辊和所述第二辊(20、30)中的至少一个辊的支持件(50)与所述第一辊和所述第二辊中的所述至少一个辊的至少一端(25、35)隔开。
14.根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器头(10)，还包括液体分配器(90)，以将液体分配至所述待清洁的表面(60)和/或所述第一辊和所述第二辊(20、30)中的至少一个辊上。
15.一种真空吸尘器，包括根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器头(10)。
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