CN106998975B - 带有润湿装置的表面清洁机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种表面清洁机，其包括至少一根清洁辊(18)、用于旋转式驱动该至少一根清洁辊(18)的驱动装置(76)、用于以清洁液加载至少一根清洁辊(18)的润湿装置(116)以及用于产生抽吸流的抽吸组件装置(32)，抽吸组件装置与至少一条抽吸通道(44)和至少一个配属于至少一根清洁辊(18)的抽吸通口(54)处于流体作用的连接，其中，润湿装置(116)包括至少一个受压力控制的开关(118)，该开关在开启的位置中释放通往至少一根清洁辊(18)的用于清洁液的流体通路(146)，而在关断的位置中截止流体通路(146)，且至少一个受压力控制的开关(118)以压力作用的方式联接在至少一条抽吸通道(44)上，其中，在通过在至少一条抽吸通道(44)中的抽吸流产生的负压加载的情况下，至少一个受压力控制的开关(118)进入开启的位置和/或保持开启的位置。

Description

带有润湿装置的表面清洁机
本申请要求2014年10月13日的德国申请10 2014 114 809.6的优先权。关于上述德国专利申请的内容以其整体且为了所有目的通过全部引用被并入本文。
技术领域
本发明涉及一种表面清洁机，其包括至少一根清洁辊、用于旋转式驱动至少一根清洁辊的驱动装置、用于以清洁液加载至少一根清洁辊的润湿装置以及用于产生抽吸流的抽吸组件装置，该抽吸组件装置与至少一条抽吸通道和至少一个配属于至少一根清洁辊的抽吸通口处于流体作用的连接。
背景技术
通过这种表面清洁机可以达到良好的清洁结果。通过润湿至少一根清洁辊可以弄湿在有待清洁的表面上的污物以及因此将其更好地溶解。被溶解的污物可以随旋转的清洁辊一起被导引并吸走。
由WO 2013/027140 A1已知一种用于清洁表面的清洁设备，该清洁设备包括能旋转的刷子。此外还设有一个橡胶擦拭元件，其与刷子相间隔且被固定在喷嘴壳体的底侧上。
由WO 2013/027164 A1同样已知一种带有能旋转的刷子和惟一一个橡胶擦拭元件的清洁设备。
由EP 2 177 128 A1已知一种用于在刷子上分配流体的设备。
由DE 41 17 157 A1已知一种用于打扫或清洁优选平滑的表面的方法，在该方法中，有待清洁的表面以基本上抹布式的擦拭元件在通过擦拭元件吸收污物的情况下擦拭干净，然后弄湿被弄脏的擦拭元件，之后将污物从擦拭元件吸走。
由WO 2010/140967 A1已知一种用于清洁被弄脏的表面的方法。
由CH 607 578已知一种能联结在水管上的刷装置。
由EP 0 186 005 A1已知一种配设有滚轮的刷吸嘴件。
由FR 2 797 895已知一种刷。
由US 2002/0194692 A1已知一种用于机械地将污物从表面清除的方法。
由DE 1 503 858已知一种用于在涂敷液态的清洁剂或护理剂的情况下清洁和/或护理纺织类地面铺层(如地毯)的设备，该设备带有一个能在有待处理的表面上往复运动的处理头。用于涂敷以及必要时分配液体的器件以及可能的机械地作用的清洁机构在处理头中被布置在结束清洁功能后将所涂敷的液体从处理物料再次吸走的吸气流的作用区域中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供开头所述类型的表面清洁机，该表面清洁机具有最优的运行特性。
该技术问题在开头所述的表面清洁机中按照本发明被由此解决，即，润湿装置包括至少一个受压力控制的开关，该开关在开启的位置中释放通往至少一根清洁辊的用于清洁液的流体通路，而在关断的位置中截断流体通路，以及至少一个受压力控制的开关压力作用地联接在至少一条抽吸通道上，其中，在通过抽吸流在至少一条抽吸通道中作用的负压加载的情况下，至少一个受压力控制的开关进入开启位置和/或被保持在开启位置中。
在按本发明的解决方案中，至少一根清洁辊的流体加载与抽吸运行相关联。究竟是否能以清洁液加载至少一根清洁辊，取决于抽吸组件装置的抽吸运行。
表面清洁机通常在清洁运行中这样运行，使得能完成吸出。这意味着，原则上在这个运行模式中能以清洁液加载至少一根清洁辊。
对于这种以清洁液的加载，不需要额外的上级的控制装置。此外可以无泵地执行加载。不需要电磁阀或类似物。表面清洁机由此可以以结构上简单的方式被构造。不产生用于泵、电磁阀等的能耗。
原则上可以根据所设置的应用设置一个或多个受压力控制的开关。
有利的是，设置至少一个用于清洁液的收集室，其中，能通过至少一个受压力控制的开关就开启和关断而言加以控制的流体通路处在至少一个收集室和至少一根清洁辊之间。清洁液可以尤其从用于清洁液的料箱装置出来注入到收集室中。由此可以实现，始终有清洁液在收集室中且在受压力控制的开关开启时可以被输送给至少一根清洁辊。收集室可以例如由一条通往受压力控制的开关的(清洁液)管路的内室形成，或者由一个腔室形成，开关被布置在该腔室上(且管路通入该腔室)。
十分特别有利的是，设置有用于清洁液的料箱装置，该料箱装置与流体通路处于流体作用的连接且特别是与至少一个用于清洁液的收集室处于流体作用的连接。由此只要清洁液还处在料箱装置中，就可以确保对清洁液的补给。
出于上述原因，有利的是，来自料箱装置的清洁液始终存在于至少一个收集室。在此可以设置(主)截止阀，通过该截止阀能够切换这种始终存在性。由此可以在不加载清洁液的情况下调整清洁运行。
在一种结构简单的实施方式中，料箱装置在表面清洁机的正常运行模式中关于重力方向被定位在至少一根清洁辊上方。清洁液然后可以无泵地经重力驱动地从料箱装置输送给至少一根清洁辊。正常运行模式是这样一种模式，在该模式下，表面清洁机通过至少一根清洁辊竖立在有待清洁的表面上且操作者同样站立在有待清洁的表面上，且表面清洁机的背对清洁头的上端部在此关于重力方向被定位在清洁头上方。
十分特别有利的是，至少一个受压力控制的开关具有和至少一条抽吸通道处于压力作用的连接的第一面以及和外部空间处于流体作用的连接的第二面，其中，在第一面和第二面之间的压力差确定了至少一个受压力控制的开关的位置。由此可以仅通过在第一面上的压力来控制，至少一个受压力控制的开关是开启还是关断。可以以简单的方式构造相应的受压力控制的开关。
对至少一条抽吸通道的负压加载尤其造成了在第一面和第二面之间的压力差，该压力差将至少一个受压力控制的开关带到已开启的位置中和/或保持在已开启的位置中。由此实现了至少一根清洁辊以清洁液的加载与抽吸运行的直接关联。
至少一个受压力控制的开关有利地具有复位装置，该复位装置在压力差低于最小阈值时造成了返回到关断的位置中的复位，和/或保持关断的位置。由此可以在取消第一面上的负压加载时以自动化的方式实现伴随截止流体通路的复位。
复位装置原则上可以通过弹性的装置形成，该弹性的装置包括附加的弹簧或类似物。在结构上简单的实施方式中，复位装置由至少一个受压力控制的开关的自身弹性形成。
在一种有利的实施方式中，至少一个受压力控制的开关具有能运动的薄膜。根据作用的压力差的不同，薄膜可以运动且促成从开启的位置到关断的位置或反过来的过渡。
此外在结构上有利的是，至少一个受压力控制的开关具有至少一个用于流体通路的能运动的截止元件，该截止元件尤其布置在能运动的薄膜上。由此可以以简单的方式实现截止或开启。此外可以通过设置有自身弹性的薄膜以简单的方式实现复位装置。
十分特别有利的是，用于将清洁液分配给至少一根清洁辊的分配器被布置至少一个受压力控制的开关的之后，该分配器流体作用地与流体通路连接。通过分配器可以实现特别是在清洁辊的整个长度上以清洁液对至少一根清洁液的均匀的加载。
在一个实施例中，分配器由沟槽形成或包括至少一个沟槽。沟槽被构造成半壳状。根据至少一个沟槽相对出口装置的关于重力方向的位置的不同，可以受操作者控制地以及在此受重力控制地实现对至少一根清洁辊的清洁液加载或不加载。
尤其是，至少一个沟槽至少近似平行于至少一根清洁辊的纵轴线延伸和/或至少近似平行于至少一根清洁辊的旋转轴线延伸。由此可以以简单的方式实现均匀的液体加载。
此外有利的是，带有出口装置的至少一个沟槽延伸经过至少一根清洁辊的长度的80％以及特别是延伸经过至少一根清洁辊的整个长度。由此在至少一根清洁辊的总长度上达到了良好的清洁效果。
至少一个沟槽例如被构造成半壳状。由此可以以简单的方式实现用于清洁液的中间缓冲器。根据至少一个沟槽相对出口装置的重力势，可以受操作者控制地实现对至少一根清洁辊的液体加载或不加载。
有利的是，分配器具有出口装置，该出口装置被这样布置和构造，即，使得根据分配器相对重力方向的角位置让清洁液从分配器流出到至少一根清洁辊，或不从分配器流出到至少一根清洁辊。由此可以受重力控制地调整液体加载。
分配器相对重力方向的角位置尤其通过表面清洁机(以及因此整台机器的)的纵轴线相对有待清洁的表面的角位置确定。这个角位置可以由操作者以简单的方式通过在把手上升起或下降改变。
尤其是然后受重力控制地通过分配器润湿至少一根清洁辊。
十分特别有利的是，表面清洁机就通过润湿装置润湿至少一根清洁辊而言被构造成无泵的。由此获得了一种构造简单且节省空间的结构。此外不需要附加的能量消耗器，如泵。
在一个实施方式中，流体通路具有至少一条间隙通道，该间隙通道尤其是被这样构造，即，使得出现了针对清洁液的流动的毛细管效应。间隙通道尤其接在分配器之后。由此可以实现对至少一根清洁辊在其长度上的均匀的液体加载。至少一条间隙通道优选被这样设定尺寸，即，使得当在清洁液中包含清洁剂时，也出现毛细管效应。
出于相同的原因有利的是，至少一根清洁辊的边缘贴靠或几乎贴靠在至少一条间隙通道的出口装置上。至少一根清洁辊的边缘的纺织纤维可以暂时遮盖出口装置上的一个或多个开口以及在此产生一个负压。这改善了分配。
用于清洁液的分配器就清洁液的流动方向而言尤其被接在至少一条间隙通道之前。由此可以实现对至少一根清洁辊在其长度上的均匀的液体加载。
在清洁运行中，表面清洁机尤其通过被旋转式驱动的清洁辊支撑在有待清洁的表面上。操作者站在有待清洁的表面上。由此获得了最佳的清洁效果，其中，带有较小尺寸的相应的表面清洁机能够节省空间地构造且可以以构造简单的方式实现。
附图说明
对优选实施例的下面的说明用于结合附图详细阐释本发明。附图中：
图1示出按本发明的表面清洁机的一个实施例的立体图；
图2示出按图1的表面清洁机的侧视图；
图3示出按图1的表面清洁机的前视图；
图4示出沿着按图3的线4-4的剖视图；
图5示出沿着按图3的线5-5的剖视图；
图6在沿着按图3的线6-6的侧向的剖视图中放大示出了按图1的表面清洁机的清洁头的前部区域；
图7示出按图6的区域A在第一个位置中的放大图；
图8示出与图7类似的相对于重力方向在另一个位置中的视图；
图9示出按图1的表面清洁机的清洁头的立体的局部视图；以及
图10示出没有清洁辊的清洁辊的另一个视图。
具体实施方式
在图1至4中示出(以及在图5至10中以局部图示出)且在那里用附图标记10标注的按本发明的表面清洁机的一个实施例被构造成用于硬地面的地面清洁机。
表面清洁机10包括设备主体12和清洁头14。清洁头14被布置在设备主体12上。
在有待清洁的表面16上的清洁过程中，表面清洁机10通过清洁辊18支撑在有待清洁的表面16上。
设备主体12具有纵轴线20(图2、3)。表面清洁机10被直立式保持。为此柄22被安放在设备主体12上。这个柄22沿着纵轴线20延伸。在柄22的上部的区域上布置着把手以及特别是弓形把手24。操作者可以在这个把手24上单手握住表面清洁机10。
在把手24上布置着一个或多个操作元件。特别是在把手24上布置着开关26。表面清洁机10能通过该开关26针对清洁运行被接通或切断。
表面清洁机10的控制尤其是这样的，即，通过操纵开关26来操纵所有对于功能性必需的部件(通过抽吸组件装置产生抽吸流，清洁辊18的旋转，清洁辊18的润湿)且在开关26处的切断相应地造成了对这些部件的操纵的同步的切断。
柄22可以(沿着纵轴线20)可沿高度移动地或固定地布置在设备主体12上。
设备主体12包括壳体28，表面清洁机10的部件被受保护地布置在该壳体中。
在一个实施例中，在柄22上在壳体28和把手24之间布置有钩形装置30，电源线在该钩形装置上能够通过卷绕被紧固在柄22上。
表面清洁机10包括总体用附图标记32标注的抽吸组件装置。这个抽吸组件装置32用于产生抽吸流，以便能够在清洁辊18上执行吸出。
抽吸组件装置32包括布置在壳体28中的抽气机34。抽气机34又具有马达以及特别是电动马达36，电动马达同样被布置在壳体28中。
分离装置38配属于抽吸组件装置32。这个分离装置将抽吸流中的固态的组成部分与液态的组成部分分离。
分离装置38同样被布置在壳体28中。
用于污液的料箱装置40配属于分离装置38。这个料箱装置以能取下的方式安放在壳体28上。
此外，用于清洁液的料箱装置42以能取下的方式安放在壳体28上。清洁液尤其是水或者是水和清洁剂的混合物。
抽吸组件装置32与(至少一条)抽吸通道44处于流体作用的连接，该抽吸通道从设备主体12上的抽气机34起穿过壳体28通往清洁头14。抽吸通道44具有被定位在壳体28中的第一区域46。在一个实施例中，在壳体28中在第一区域46上安放着支线48，该支线分岔成抽吸通道44的第二区域50和第三区域52。第一区域46由此被划分成两条子通道。第二区域50和第三区域52分别通往清洁头14。
各一个抽吸通口54配属于第二区域50和第三区域52，抽吸通口被定位在清洁头14上。
在清洁辊18上布置着边缘56(参看图9)。这个边缘例如是无纺布材料。
在一个实施例中，抽吸通口具有第一抽吸通口壁58和相间隔的第二抽吸通口壁60(图5)。在第一抽吸通口壁58和第二抽吸通口壁60之间形成了相应的抽吸通口54。当清洁辊18被放在有待清洁的表面16上时，第一抽吸通口壁58处在第二抽吸通口壁60的上方。第一抽吸通口壁58和/或第二抽吸通口壁60贴靠在清洁辊18的边缘56上或伸入边缘56。相应的抽吸通口壁构造方案在同一申请人于2013年12月12日的未预先公开的国际申请PCT/EP2013/076445中加以说明。该文献通过引用被明确地和完全地并入本文。
在此，原则上可以为第二区域50和第三区域52配设自己的抽吸通口54，或可以设置一个共同的抽吸通口用于抽吸通道44的第二区域50和第三区域52。这一个抽吸通口54则具有在第二区域50和第三区域52上的两个吸出部位。
抽吸组件装置32原则上也可以构造成无分支且包括多条(特别是两条)抽吸通道(两个第一区域46)，这些抽吸通道被布置在壳体28中。这些抽吸通道然后延续到第二区域50或第三区域52中。
清洁头14通过铰链62能围绕枢转轴线64枢转地保持在设备主体12上(图2、图4)。枢转轴线64横向于设备主体12的纵轴线20。枢转轴线尤其与纵轴线20成锐角66(图2)。锐角66尤其处在15°和35°之间的范围内。在一个实施例中，锐角66为约25°。
枢转轴线64横向于以及特别是垂直于清洁辊18的旋转轴线68。
清洁辊18具有纵轴线70。纵轴线70尤其与旋转轴线68同轴。
枢转铰链包括内套筒72(参看例如图4)，该内套筒对应枢转轴线64的取向地与纵轴线20成锐角66地布置在设备主体12上。
清洁头14具有外套筒74，该外套筒安放在内套筒72上。相应的截止装置负责使外套筒74关于内套筒72无法沿着枢转轴线64的方向移动。
内套筒72具有柱形的外轮廓。外套筒74具有柱形的内轮廓。铰链62通过外套筒74在内套筒72上的能转动的支承被构造成滑动铰链。
原则上规定了完整的360°角的可枢转性。在一个实施例中，可枢转性例如被限制在±45°或±90°的范围。
在设备主体12和清洁头14之间的用于区域50、52的管路相应地被构造成弹性的，以便实现清洁头14在铰链62上的(尤其在限定的枢转范围内的)枢转。
设置驱动装置76用于旋转地驱动清洁辊18。驱动装置76包括驱动马达78。这个驱动马达78尤其是电动马达。驱动马达78被定位在铰链62的内套筒72中。
驱动马达78具有马达轴80。马达轴80具有驱动轴线82。驱动轴线82平行于枢转轴线64以及特别是与枢转轴线64同轴。
驱动马达78固定地安放在设备主体12上内套筒72中。它在此被定位在从设备主体12到清洁头14的过渡区域中，亦即定位在铰链62上。它在此被节省空间地安装且关于表面清洁机10的重心处在清洁头14附近。
驱动马达78例如通过电网电流被供以电能。
驱动马达78的驱动轴线82和清洁辊18的旋转轴线68彼此横向地取向且尤其彼此垂直地取向。为了从驱动装置76到清洁辊18的扭矩传递，设置有传动装置84。在一个实施例中，传动装置84包括转速减速器86。转速减速器86用于相比马达轴80的转速降低转速。驱动马达78尤其涉及标准电动马达，该标准电动马达例如具有数量级为7000转/分钟的转速。转速减速器86负责将转速例如降低到约400转/分钟。
转速减速器86尤其直接布置在驱动马达78上，这就是说，布置得最为毗邻该驱动马达。转速减速器在此还可以被布置在内套筒72中或已经被布置在清洁头14上。
在一个实施例中，转速减速器86被构造成行星齿轮传动机构。
传动机构84此外还具有锥齿轮传动机构88。这个锥齿轮传动机构88负责扭矩转向，以便促成清洁辊18随旋转轴线68横向于驱动马达78的驱动轴线82的驱动。锥齿轮传动机构88尤其接在转速减速器86之后。
在一个实施例中，锥齿轮传动机构88具有一个或多个齿轮，这些齿轮抗相对转动地联接在转速减速器86的相应的轴上。这根轴作用到用于角度转换的锥齿轮上。
清洁头14具有第一端侧90和对置的第二端侧92(参看例如图10)。清洁辊保持器96的壳体94在第一端侧90和第二端侧92之间延伸。这个壳体94部分包绕保持在这个壳体上的形式为半壳的清洁辊18，其中，这种包绕是这样的，即，使得清洁辊18有很大一部分为了清洁过程而伸出。
在一个实施例中，在清洁辊保持器96的壳体94上以能转动的方式支承有清扫元件98，其中，这个清扫元件98用于清扫被清洁辊18携带的粗颗粒污物。
带有相应的清扫元件98的清洁头14在同一申请人于2014年10月13日的德国专利申请10 2014 114 776.6中加以说明。该文献通过引用被明确地和完全地并入本文。
在清洁辊保持器96的中间区域100中在第一端侧90和第二端侧92之间布置有驱动元件102。这个驱动元件102以扭矩作用的方式与驱动装置76连接。
在一个实施例中，驱动元件102通过皮带104以扭矩作用的方式联接到锥齿轮传动机构88上。驱动元件102与锥齿轮传动机构88相间隔。皮带104跨接这个间距且促成了驱动元件随围绕旋转轴线68的旋转的驱动。
在驱动元件102上朝着第一端侧90抗相对转动地布置着第一销106。朝着第二端侧92抗相对转动地布置着第二销108。
清洁辊18(例如图9)被构造成两件式，带有抗相对转动地安放在第一销106上的第一部分110和抗相对转动地安放在第二销108上的第二部分112。第一部分110指向第一端侧90。第二部分112指向第二端侧92。
在第一部分110和第二部分112之间形成了间隙114。这条间隙114被构造得相对较窄且具有比清洁辊18沿纵轴线20的长度小很多的宽度。皮带104在间隙114中被导引。皮带104在此相对清洁辊18的外侧后移，也相对边缘56被压缩的位置后移，。
表面清洁机10包括用于清洁辊18的润湿装置116(特别是图6至8)。
润湿装置包括(至少一个)受压力控制的开关118。这个受压力控制的开关118是能运动的。(在图7和8中这用双箭头120示出。)受压力控制的开关118包括能运动的薄膜122，截止元件124例如一体地安放在该薄膜上。截止元件124由于薄膜122的能运动性也是能运动的。薄膜122具有第一面126。这个第一面126与抽吸通道44以及在此与第二区域50或第三区域52处于压力作用的连接。在第二区域50中(或第三区域52中的)压力施加在第一面126上。在表面清洁机10的清洁运行中，这个压力基于抽吸流是相对在表面清洁机10外的外部空间128的负压。
薄膜122与第一面126对置地具有第二面130。
薄膜122与收集室132处于流体作用的连接。收集室132可以容纳清洁液。
收集室132通过管路134与用于清洁液的料箱装置42处于流体作用的连接。
管路134从料箱装置42穿过设备主体12通往清洁头14。这条管路被这样柔韧地设计，使得它不妨碍清洁头14在设备主体12上围绕铰链62的(特别是在最终的枢转范围内的)可枢转性。
在一个实施例(图9)中，在清洁头14上布置着多个受压力控制的开关118。
在所示的实施例中，清洁头14包括两个受压力控制的开关118。分别有一个受压力控制的开关18与第二区域50压力作用地连接以及另一个受压力控制的开关118压力作用地与第三区域52连接。
管路134在接头136上(该接头尤其是一个T型件)通入分配管路138。分配管路138又在第一接头部位140上以及在第二接头部位142上汇入壳体94。在第一接头部位140和第二接头部位142后方分别布置着所属的受压力控制的开关118。分配管路138形成了收集室132。
在分配管路138和料箱装置42之间在管路134上布置有截止阀139。这个截止阀尤其能被手动地操纵。通过截止阀139能截止在料箱装置42和受压力控制的开关118的流体输入端之间的流体作用的连接。
原则上也可以为多于两个的受压力控制的开关118配设相应的接头部位和收集室，其中，收集室也可以配属于多个开关118，或可以仅为唯一一个受压力控制的开关118配设仅一个收集室132。
涉及到正常运行模式时，用于清洁液的料箱装置42被定位在清洁头14上方，在正常运行模式时，清洁辊18支撑在有待清洁的表面16上，表面清洁机10的操作者站在有待清洁的表面16上且在这种情况下在把手24上握住表面清洁机，其中，把手24关于重力方向g被定位在有待清洁的表面16上方。清洁液由此可以从料箱装置42被无泵地输送给清洁头14，亦即通过重力被驱动(只要截止阀139被开启)。
收集室132尤其与受压力控制的开关118共同作用地被这样构造，使得在收集室132中始终存在清洁液(只要截止阀139被开启)。
第二面130指向空间144，该空间与外部空间128处于压力作用的连接。
在收集室132和空间144之间形成了能开启和能关断的流体通路146。根据受压力控制的开关118的位置，流体可以从收集室132流入空间144。根据截止元件124的位置的不同，这条流体通路146被截止或开启。
根据附在第一面126上的压力，在第二面130和第一面126之间存在或不存在压力差。
在表面清洁机运行时(此时抽气机34运行)，相对外部空间128在阈值之上的负压作用到第一面126上。因此在第二面130和第一面126之间存在明显的压力差。
壁148与截止元件124对置地布置，该壁具有用于截止元件124的贴靠面150。
当在第二面130和第一面126之间不存在压力差或未超过压力差阈值时，那么截止元件124贴靠在贴靠面150上且流体通路146被截止；相应的收集室132和空间144被流体作用地分离。
当在第二面130和第一面126之间附有足够的压力差时，那么截止元件124从贴靠面150抬起且流体通路146被释放。清洁液可以从收集室132以及因此从料箱装置42流入空间144。
在表面清洁机10的清洁运行中(此时在抽吸通道44以及因此也在第二区域50或第三区域52中存在抽吸流)，在第一面126上存在相应的负压加载，该负压加载促使截止元件124从贴靠面150抬起且截至元件124被保持在这个已抬起的位置中。已抬起的位置是受压力控制的开关118的已开启的位置。
当截止元件124贴靠在贴靠面150上时，那么存在受压力控制的开关118随着流体通路146的截止的已关断的位置。
受压力控制的开关118具有复位装置，当在第一面126和第二面130之间的压力差处在阈值之下时，该复位装置伴随截止元件124贴靠到贴靠面150上促成了截止元件124复位到已关断的位置中。
在一个实施例中，复位装置借助薄膜122的自身弹性被构造。
受压力控制的开关118从已开启的位置到已关断的位置或反过来的过渡，直接与抽气机34的运行关联；所需的用于使薄膜122运动且保持在已开启的位置中的负压由通过由抽吸组件装置32产生的抽吸流造成。
分配器152配属于一个受压力控制的开关118以及特别是多个受压力控制的开关118。分配器152用于将清洁液分配给清洁辊18以及特别是用于在清洁辊18的长度上进行清洁液的液体加载。
在一个实施例中，分配器152被构造成沟槽154。沟槽154容纳清洁液至一定的水平。沟槽可以收集清洁液。
沟槽154平行于清洁辊18的纵轴线70以及因此平行于旋转轴线68延伸。
沟槽尤其被布置在空间144中。
沟槽尤其沿一个对应清洁辊18沿纵轴线70的长度的长度延伸，因而这个沟槽能在清洁辊的整个长度上以清洁液进行加载。
出口装置156配属于沟槽154，该出口装置尤其延伸经过清洁辊18的整个长度。
沟槽154被构造成半壳状。它因此在其整个长度上具有用于清洁液的输出口158。
带有沟槽154的分配器152可以收集清洁液。由此形成了用于清洁液的中间缓冲器。清洁液不是一定直接流向清洁辊18的流体通路146，而是被相应地收集在沟槽154中。
根据分配器152相对重力方向g的位置的不同以及因此根据表面清洁机10的纵轴线20相对有待清洁的表面16的位置和角位置的不同，清洁液可以从分配器152流出或不从分配器流出。表面清洁机10相对有待清洁的表面16的角位置在图1中用附图标记160标注。这个角位置160可以变化。表面清洁机10用清洁辊18支撑在有待清洁的表面16上。清洁辊18在有待清洁的表面16上的支持区域162构成了针对角位置160的变化的枢转轴线。
沟槽154被这样布置，使得当达到角位置160的特定的枢转角时，清洁液可以从沟槽154直接流向清洁辊18(图8)。
在图7中示出了分配器152相对重力方向g的位置，其中出口装置156处在比沟槽154更高的重力势上。
在图8中示出了一个位置，在该位置中，出口装置156处在比沟槽154更小的重力势上。
在后一种的情形中，清洁液可以直接从沟槽154流向清洁辊18以及以清洁液加载这根清洁辊。
在这种构造方案中，清洁辊18的液体加载通过角位置160受重力控制。角位置160又通过操作者的手动操作被调整。
根据是否达到针对角位置160的特定的最小的枢转角，进行或不进行清洁辊18的清洁剂加载。这一点通过沿重力方向在出口装置156和沟槽154之间的高度间距确定。
在一个有利的实施例中，在一个或多个空间144与出口装置156之间布置着一条或多条间隙通道162。来自沟槽154的清洁液为了能够到达清洁辊18而必须穿过相应的间隙通道162。
间隙通道162尤其构造有这样的尺寸大小，即，使得出现了清洁液的流动的毛细管效应。这种毛细管效应支持清洁液到清洁辊18的整个长度上的均匀的分配。间隙通道162尤其基本上延伸通过清洁辊18的整个长度。
清洁辊18的边缘56在清洁辊18旋转时用单纤维贴靠或几乎贴靠在间隙通道162的出口装置156上。由此可以在分配器152上产生(很小的)负压，其携带了清洁液。此外，通过边缘的纤维的毛细管作用将清洁液从间隙通道162吸出。这负责了以清洁液均匀地加载清洁辊18。
清洁液向清洁辊18的输送被构造成无泵的。受压力控制的开关118直接与抽气机34的抽吸流作用关联。由此不需要额外针对润湿清洁辊18的额外的控制以及特别是电子的控制。尤其不设置电磁阀或类似物。
按本发明的表面清洁机10按如下方式工作：
针对清洁运行，表面清洁机10通过清洁辊18支撑在有待清洁的表面16上。操作者在表面清洁机10后方站在有待清洁的表面16后方且例如单手握住把手24。
操作者可以沿前进方向164执行前进推进。
在清洁运行中，抽气机34产生了抽吸流，抽吸流在抽吸通道44中以及因此在区域46、50和52中引起了相对外部空间128的负压。
驱动马达78产生了一个扭矩，该扭矩通过传动装置84传递给清洁辊18。这根清洁辊被旋转式驱动。清洁辊尤其被逆时针(在图1中通过附图标记166示出)地旋转式驱动。
尤其规定，清洁辊18用一个在0.9m/s和1.2m/s之间的范围内的圆周速度以及特别是用大于0.92m/s的圆周速度以及特别是小于1.15m/s的圆周速度被驱动。
清洁辊例如用在0.95m/s和1.05m/s之间的范围内的圆周速度被驱动。它例如用约1m/s的圆周速度被驱动。
原则上可以规定，圆周速度能通过操作者调整。在一种结构简单的实施方式中，驱动装置76确定了圆周速度。
清洁辊18具有边缘56，该边缘能被压缩。边缘56尤其由纺织材料制成。
圆周速度如上所述然后并不涉及清洁辊18的最大的直径，而是涉及当边缘56例如通过表面清洁机10的重力被压缩时的直径。
过低的圆周速度造成了表面清洁机在有待清洁的表面16上没有足够清洁效果的单纯的滚动。过大的圆周速度则造成了清洁液的喷溅。
所述的圆周速度尤其被设计成操作者约0.9m/s的工作速度(前进速度)。
通过润湿装置116用来自料箱装置42的清洁剂润湿清洁辊18。这种液体加载在此是无泵的且尤其是无电磁阀的。
由于重力作用，清洁液从料箱装置42流出到一个或多个收集室132。(在料箱装置安放在清洁头上的实施方式中，料箱装置本身可以形成收集室。)
在带有区域50、52的抽吸通道44上负压加载时，与一个或多个受压力控制的开关118的压力作用的连接负责开启一条或多条流体通路146。清洁液然后可以被收集在分配器152中以及从那里加载清洁辊18。在此致力于在清洁辊18沿着纵轴线70在基本上整个长度上的均匀的加载。
通过借助一条或多条间隙通道162的毛细管作用可以支持均匀的分配。
通过(手动地)截止截止阀139实现了没有液体加载的清洁运行(“抽吸运行”)。
操作者可以通过预定角位置160来调整，清洁液是否从分配器152流到清洁辊18。这种调整是受重力控制的，取决于出口装置156是否关于重力方向被定位在沟槽154上方还是下方，其中，必要时存在通过间隙通道162引起的毛细管力以及通过边缘56的纤维贴靠到出口装置156上引起的负压效应。
污物通过清洁液被在有待清洁的表面16上泡软以及然后可以通过清洁辊18被携带走。
通过抽吸通口54或多个相应的抽吸通口实现了借助建立的抽吸流的吸走。在分离装置38上进行固体的污物颗粒与液体的分离。污液被收集在料箱装置40中。
通过铰链62可以例如也执行机械化的角落清洁或边缘清洁。设备主体12相对清洁头14能围绕枢转轴线64在一个枢转范围内枢转。
相对较重的驱动马达78就正常运行模式而言被远远地在下方定位在清洁头14附近且节省空间地至少部分定位在铰链62上。它在此可以至少部分定位地在清洁头14外部(与清洁辊18相间隔)。
通过清扫元件98可以清扫粗颗粒污物，这种粗颗粒污物然后能通过清洁辊被携带走。
附图标记列表
10 表面清洁机
12 设备主体
14 清洁头
16 有待清洁的表面
18 清洁辊
20 纵轴线
22 柄
24 把手
26 开关
28 壳体
30 钩形装置
32 抽吸组件装置
34 抽气机
36 马达
38 分离装置
40 用于污液的料箱装置
42 用于清洁液的料箱装置
44 抽吸通道
46 第一区域
48 支线
50 第二区域
52 第三区域
54 抽吸通口
56 边缘
58 第一抽吸通口壁
60 第二抽吸通口壁
62 铰链
64 枢转轴线
66 锐角
68 旋转轴线
70 纵轴线
72 内套筒
74 外套筒
76 驱动装置
78 驱动马达
80 马达轴
82 驱动轴线
84 传动装置
86 转速减速器
88 锥齿轮传动机构
90 第一端侧
92 第二端侧
94 壳体
96 清洁辊保持器
98 清扫元件
100 中间区域
102 驱动元件
104 皮带
106 第一销
108 第二销
110 第一部分
112 第二部分
114 间隙
116 润湿装置
118 受压力控制的开关
120 双箭头
122 薄膜
124 截止元件
126 第一面
128 外部空间
130 第二面
132 收集室
134 管路
136 接头
138 分配管路
139 截止阀
140 第一接头部位
142 第二接头部位
144 空间
146 流体通路
148 壁
150 贴靠面
152 分配器
154 沟槽
156 出口装置
158 输出口
160 角位置
162 间隙通道
164 前进方向
166 逆时针

Claims (26)

1.一种表面清洁机，所述表面清洁机包括至少一根清洁辊(18)、用于旋转式驱动所述至少一根清洁辊(18)的驱动装置(76)、用于以清洁液加载所述至少一根清洁辊(18)的润湿装置(116)以及用于产生抽吸流的抽吸组件装置(32)，所述抽吸组件装置与至少一条抽吸通道(44)和至少一个配属于所述至少一根清洁辊(18)的抽吸通口(54)处于流体作用的连接，其特征在于，润湿装置(116)包括至少一个受压力控制的开关(118)，其在开启的位置中释放通往所述至少一根清洁辊(18)的用于清洁液的流体通路(146)，而在关断的位置中截止所述流体通路(146)，且所述至少一个受压力控制的开关(118)以压力作用的方式联接在所述至少一条抽吸通道(44)上，其中，在通过在所述至少一条抽吸通道(44)中的抽吸流产生的负压加载的情况下，所述至少一个受压力控制的开关(118)进入开启的位置和/或保持开启的位置，其中，用于将清洁液分配给所述至少一根清洁辊(18)的分配器(152)被布置在所述至少一个受压力控制的开关(118)之后，所述分配器与流体通路(146)流体作用地连接，并且其中，所述分配器(152)具有出口装置(156)，所述出口装置按如下方式布置和构造，即，使得根据分配器(152)相对重力方向(g)的角位置让清洁液从分配器(152)流出到至少一根清洁辊(18)，或不从分配器流出到所述至少一根清洁辊。
2.按照权利要求1所述的表面清洁机，其特征在于具有用于清洁液的至少一个收集室(132)，其中，能通过所述至少一个受压力控制的开关(118)就开启和关闭而言进行控制的流体通路(146)处在所述至少一个收集室(132)和所述至少一根清洁辊(18)之间。
3.按照权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于具有用于清洁液的料箱装置(42)，所述料箱装置与流体通路(146)处于流体作用的连接。
4.按照权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于具有用于清洁液的料箱装置(42)，所述料箱装置与用于清洁液的至少一个的收集室(132)处于流体作用的连接。
5.按照权利要求4所述的表面清洁机，其特征在于，来自料箱装置(42)的清洁液始终存在于所述至少一个收集室(132)。
6.按照权利要求3所述的表面清洁机，其特征在于，料箱装置(42)在表面清洁机的正常运行模式中关于重力方向(g)被定位在所述至少一根清洁辊(18)上方。
7.按照权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于，所述至少一个受压力控制的开关(118)具有和所述至少一条抽吸通道(44)处于压力作用的连接的第一面(126)以及和外部空间(128)处于流体作用的连接的第二面(130)，其中，在第一面(126)和第二面(130)之间的压力差确定了所述至少一个受压力控制的开关(118)的位置。
8.按照权利要求7所述的表面清洁机，其特征在于，对所述至少一条抽吸通道(44)的负压加载造成了在所述第一面(126)和所述第二面(130)之间的压力差，所述压力差将所述至少一个受压力控制的开关(118)带到开启的位置中和/或保持在开启的位置中。
9.按照权利要求8所述的表面清洁机，其特征在于，所述至少一个受压力控制的开关(118)具有复位装置，所述复位装置在低于压力差最小阈值时造成了返回到关断的位置中的复位，和/或保持关断的位置。
10.按照权利要求9所述的表面清洁机，其特征在于，所述复位装置由所述至少一个受压力控制的开关(118)的自身弹性形成。
11.按照权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于，所述至少一个受压力控制的开关(118)具有能运动的薄膜(122)。
12.按照权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于，所述至少一个受压力控制的开关(118)具有至少一个用于流体通路(146)的能运动的截止元件(124)。
13.按照权利要求1所述的表面清洁机，其特征在于，所述分配器(152)包括至少一个沟槽(154)或由至少一个沟槽(154)形成。
14.按照权利要求13所述的表面清洁机，其特征在于，所述至少一个沟槽(154)至少近似地平行于所述至少一根清洁辊(18)的纵轴线(70)延伸，和/或至少近似地平行于至少一根清洁辊(18)的旋转轴线(68)延伸。
15.按照权利要求13或14所述的表面清洁机，其特征在于，带有出口装置(156)的至少一个沟槽(154)延伸经过所述至少一根清洁辊(18)的长度的至少80％。
16.按照权利要求13或14所述的表面清洁机，其特征在于，所述至少一个沟槽(154)被构造成半壳状。
17.按照权利要求11所述的表面清洁机，其特征在于，所述至少一个受压力控制的开关(118)具有至少一个用于流体通路(146)的能运动的截止元件(124)，所述截止元件布置在能运动的薄膜(122)上。
18.按照权利要求1所述的表面清洁机，其特征在于，所述分配器(152)相对所述重力方向(g)的角位置通过表面清洁机的纵轴线(20)相对有待清洁的表面(16)的角位置(160)确定。
19.按照权利要求1所述的表面清洁机，其特征在于，受重力控制地通过分配器(152)润湿所述至少一根清洁辊(18)。
20.按照权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于，表面清洁机就通过润湿装置(116)润湿所述至少一根清洁辊(18)而言被构造成无泵的。
21.按照权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于，流体通路(146)具有至少一条间隙通道(162)。
22.按照权利要求21所述的表面清洁机，其特征在于，所述至少一根清洁辊(18)的边缘(56)贴靠或几乎贴靠在所述至少一条间隙通道(162)的出口装置(156)上。
23.按照权利要求21所述的表面清洁机，其特征在于，用于清洁液的分配器(152)就清洁液的流动方向而言被接在所述至少一条间隙通道(162)之前。
24.按照权利要求1或2所述的表面清洁机，其特征在于，在清洁运行中，表面清洁机仅通过被旋转式驱动的清洁辊(18)支撑在有待清洁的表面(16)上。
25.按照权利要求15所述的表面清洁机，其特征在于，所述带有出口装置(156)的至少一个沟槽(154)延伸经过所述至少一根清洁辊(18)的整个长度。
26.按照权利要求21所述的表面清洁机，其特征在于，所述间隙通道(162)按如下方式构造，即，使得出现了针对清洁液的流动的毛细管效应。
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