CN106561860A - 一种自然清香型绿茶的制备工艺 - Google Patents
一种自然清香型绿茶的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106561860A CN106561860A CN201610961088.2A CN201610961088A CN106561860A CN 106561860 A CN106561860 A CN 106561860A CN 201610961088 A CN201610961088 A CN 201610961088A CN 106561860 A CN106561860 A CN 106561860A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- folium camelliae
- camelliae sinensis
- green tea
- preparation technology
- baking machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/12—Rolling or shredding tea leaves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/14—Tea preparations, e.g. using additives
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自然清香型绿茶的制备工艺,属于茶叶加工技术领域,具体包括如下步骤:(1)茶叶采摘、(2)晾青处理、(3)一次杀青处理、(4)一次调香处理、(5)二次杀青处理、(6)二次调香处理、(7)揉捻理条处理、(8)烘干包装。在本发明各步骤的共同作用下,最终制得的绿茶外观翠绿,口感自然醇和,微带花香,茶色绿润清澈,极具辨识度,有很好的市场推广价值。
Description
技术领域
本发明属于茶叶加工技术领域,具体涉及一种自然清香型绿茶的制备工艺。
背景技术
绿茶是我国主产茶之一,其出产量占全国 70%左右,出口量占全国 65%左右,在我国消费者中,约有 65%左右人群长期饮用绿茶,现有的茶叶制备技术都是采用采摘、摊放、杀青、揉捻、干燥、成品等步骤处理,得到茶叶成品,但是现有的技术处理可能会出现由于温度过高或是时间过长造成了最后的成品过老或是味道不佳,带有很大的苦涩味,在香气、滋味和特点上不够突出。
发明内容
本发明旨在提供一种自然清香型绿茶的制备工艺,制得的绿茶营养成分高,自然清香,适合绝大多数人饮用。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种自然清香型绿茶的制备工艺,包括如下步骤:
(1)茶叶采摘:
选取无虫害、表面干净、表观效果好的一芯一叶或是一芯两叶的茶叶备用;
(2)晾青处理:
将步骤(1)采摘后的茶叶放在竹席上平铺均匀后,再置于阴凉通风处,自然晾晒6~8h后备用;
(3)一次杀青处理:
将步骤(2)处理后的茶叶放入烘青机中进行一次杀青处理,控制烘青机中的压力为0.045~0.05MPa,保持烘青机内的温度为84~87℃,杀青处理8~10min后备用;
(4)一次调香处理:
将步骤(3)处理后的茶叶取出后放入密闭室中进行一次调香处理,静置放置2~3h后备用;所述密闭室内空气的氧浓度调节为33~37%;
(5)二次杀青处理:
将步骤(4)处理后的茶叶再次放入烘青机中进行二次杀青处理,控制烘青机中的压力为0.06~0.065MPa,保持烘青机内的温度为90~93℃,杀青处理10~12min后备用;
(6)二次调香处理:
将步骤(5)二次杀青处理后的茶叶取出后再次放入密闭室中进行二次调香处理,静置放置1~2h后备用;所述密闭室内空气的氧浓度调节为30~33%;
(7)揉捻理条处理:
将步骤(6)处理后的茶叶放入揉捻机中,揉捻处理8~10min,然后再将其放入理条机中进行理条处理;
(8)烘干包装:
将步骤(7)处理后的茶叶放入烘干机中,控制烘干的温度为85~95℃,连续烘制15~20min后进行包装即可。
进一步的,步骤(2)中所述的茶叶平铺的厚度不大于6cm,期间每隔20min翻动一次。
进一步的,步骤(3)一次杀青处理时烘青机内的搅拌转速为130~150转/分钟。
进一步的,步骤(4)所述一次调香处理时密闭室内的相对湿度控制为60~65%,室内压力提升至0.4~0.5MPa,温度控制为42~45℃。
进一步的,步骤(5)所述二次杀青处理时烘青机内的搅拌转速为170~190转/分钟。
进一步的,步骤(6)所述二次调香处理时密闭室内的相对湿度控制为50~55%,室内压力提升至0.3~0.4MPa,温度控制为38~40℃。
本发明具有如下有益效果:
本发明针对所需产品的品质特点对茶叶进行了独特的处理,在杀青处理时,降低气压和温度,即能保证对酶的有效灭活处理,又降低了传统高温对叶绿素、维生素等成分的破坏,提升了茶叶的色相品质,之后进行了独特的调香处理,适度提高氧含量,并控制一定的压力和温湿度,能有效改善杀青等前序处理操作产生的青涩味,并能改善香气和鲜味,通过两次重复的杀青、调香处理,使其口感更为自然柔和,激发出特殊的花香味。最终在各步骤的合理配合作用下,本发明制得的绿茶外观翠绿,口感自然醇和,微带花香,茶色绿润清澈,极具辨识度,有很好的市场推广价值。
具体实施方式
实施例1
一种自然清香型绿茶的制备工艺,包括如下步骤:
(1)茶叶采摘:
选取无虫害、表面干净、表观效果好的一芯一叶或是一芯两叶的茶叶备用;
(2)晾青处理:
将步骤(1)采摘后的茶叶放在竹席上平铺均匀后,再置于阴凉通风处,自然晾晒6h后备用;
(3)一次杀青处理:
将步骤(2)处理后的茶叶放入烘青机中进行一次杀青处理,控制烘青机中的压力为0.045MPa,保持烘青机内的温度为84℃,杀青处理8min后备用;
(4)一次调香处理:
将步骤(3)处理后的茶叶取出后放入密闭室中进行一次调香处理,静置放置2h后备用;所述密闭室内空气的氧浓度调节为33~35%;
(5)二次杀青处理:
将步骤(4)处理后的茶叶再次放入烘青机中进行二次杀青处理,控制烘青机中的压力为0.06MPa,保持烘青机内的温度为90℃,杀青处理10min后备用;
(6)二次调香处理:
将步骤(5)二次杀青处理后的茶叶取出后再次放入密闭室中进行二次调香处理,静置放置1h后备用;所述密闭室内空气的氧浓度调节为30~31%;
(7)揉捻理条处理:
将步骤(6)处理后的茶叶放入揉捻机中,揉捻处理8min,然后再将其放入理条机中进行理条处理;
(8)烘干包装:
将步骤(7)处理后的茶叶放入烘干机中,控制烘干的温度为85℃,连续烘制15min后进行包装即可。
进一步的,步骤(2)中所述的茶叶平铺的厚度不大于6cm,期间每隔20min翻动一次。
进一步的,步骤(3)一次杀青处理时烘青机内的搅拌转速为130转/分钟。
进一步的,步骤(4)所述一次调香处理时密闭室内的相对湿度控制为60~63%,室内压力提升至0.4MPa,温度控制为42℃。
进一步的,步骤(5)所述二次杀青处理时烘青机内的搅拌转速为170转/分钟。
进一步的,步骤(6)所述二次调香处理时密闭室内的相对湿度控制为50~53%,室内压力提升至0.3MPa,温度控制为38℃。
测得本实施例1制得的绿茶中的可溶性总糖含量为3.5~3.6%,酚氨比为14.125 ~14.637,口感甘甜,香味自然,略带花香,饮用口感醇和。为对比本发明效果,不进行二次杀青、调香处理操作,其余方法步骤同实施例1,作为对比实施例1,对其所制的茶叶进行检测,发现其绿茶中的可溶性总糖含量较实施例1下降了20%左右,酚氨比提升了1.3倍左右,口感变涩,无特殊花香,整体品质有所下降。
实施例2
一种自然清香型绿茶的制备工艺,包括如下步骤:
(1)茶叶采摘:
选取无虫害、表面干净、表观效果好的一芯一叶或是一芯两叶的茶叶备用;
(2)晾青处理:
将步骤(1)采摘后的茶叶放在竹席上平铺均匀后,再置于阴凉通风处,自然晾晒8h后备用;
(3)一次杀青处理:
将步骤(2)处理后的茶叶放入烘青机中进行一次杀青处理,控制烘青机中的压力为0.05MPa,保持烘青机内的温度为87℃,杀青处理10min后备用;
(4)一次调香处理:
将步骤(3)处理后的茶叶取出后放入密闭室中进行一次调香处理,静置放置3h后备用;所述密闭室内空气的氧浓度调节为35~37%;
(5)二次杀青处理:
将步骤(4)处理后的茶叶再次放入烘青机中进行二次杀青处理,控制烘青机中的压力为0.065MPa,保持烘青机内的温度为93℃,杀青处理12min后备用;
(6)二次调香处理:
将步骤(5)二次杀青处理后的茶叶取出后再次放入密闭室中进行二次调香处理,静置放置2h后备用;所述密闭室内空气的氧浓度调节为32~33%;
(7)揉捻理条处理:
将步骤(6)处理后的茶叶放入揉捻机中,揉捻处理10min,然后再将其放入理条机中进行理条处理;
(8)烘干包装:
将步骤(7)处理后的茶叶放入烘干机中,控制烘干的温度为95℃,连续烘制20min后进行包装即可。
进一步的,步骤(2)中所述的茶叶平铺的厚度不大于6cm,期间每隔20min翻动一次。
进一步的,步骤(3)一次杀青处理时烘青机内的搅拌转速为150转/分钟。
进一步的,步骤(4)所述一次调香处理时密闭室内的相对湿度控制为63~65%,室内压力提升至0.5MPa,温度控制为45℃。
进一步的,步骤(5)所述二次杀青处理时烘青机内的搅拌转速为190转/分钟。
进一步的,步骤(6)所述二次调香处理时密闭室内的相对湿度控制为53~55%,室内压力提升至0.4MPa,温度控制为40℃。
本发明制得的绿茶中的可溶性总糖含量为3.6~3.7%,酚氨比为14.523 ~ 14.856,口感甘甜,香味自然,略带花香,饮用口感醇和。为对比本发明效果,在两次的调香处理时均保持空气氧浓度、压力和温度均为常态,其余方法步骤同实施例2,作为对比实施例2,对其所制的茶叶进行检测,发现其绿茶中的可溶性总糖含量较实施例1下降了16%左右,酚氨比提升了1.5倍左右,口感变涩,无特殊花香,整体品质有所下降。
Claims (6)
1.一种自然清香型绿茶的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)茶叶采摘:
选取无虫害、表面干净、表观效果好的一芯一叶或是一芯两叶的茶叶备用;
(2)晾青处理:
将步骤(1)采摘后的茶叶放在竹席上平铺均匀后,再置于阴凉通风处,自然晾晒6~8h后备用;
(3)一次杀青处理:
将步骤(2)处理后的茶叶放入烘青机中进行一次杀青处理,控制烘青机中的压力为0.045~0.05MPa,保持烘青机内的温度为84~87℃,杀青处理8~10min后备用;
(4)一次调香处理:
将步骤(3)处理后的茶叶取出后放入密闭室中进行一次调香处理,静置放置2~3h后备用;所述密闭室内空气的氧浓度调节为33~37%;
(5)二次杀青处理:
将步骤(4)处理后的茶叶再次放入烘青机中进行二次杀青处理,控制烘青机中的压力为0.06~0.065MPa,保持烘青机内的温度为90~93℃,杀青处理10~12min后备用;
(6)二次调香处理:
将步骤(5)二次杀青处理后的茶叶取出后再次放入密闭室中进行二次调香处理,静置放置1~2h后备用;所述密闭室内空气的氧浓度调节为30~33%;
(7)揉捻理条处理:
将步骤(6)处理后的茶叶放入揉捻机中,揉捻处理8~10min,然后再将其放入理条机中进行理条处理;
(8)烘干包装:
将步骤(7)处理后的茶叶放入烘干机中,控制烘干的温度为85~95℃,连续烘制15~20min后进行包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种自然清香型绿茶的制备工艺,其特征在于,步骤(2)中所述的茶叶平铺的厚度不大于6cm,期间每隔20min翻动一次。
3.根据权利要求1所述的一种自然清香型绿茶的制备工艺,其特征在于,步骤(3)一次杀青处理时烘青机内的搅拌转速为130~150转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种自然清香型绿茶的制备工艺,其特征在于,步骤(4)所述一次调香处理时密闭室内的相对湿度控制为60~65%,室内压力提升至0.4~0.5MPa,温度控制为42~45℃。
5.根据权利要求1所述的一种自然清香型绿茶的制备工艺,其特征在于,步骤(5)所述二次杀青处理时烘青机内的搅拌转速为170~190转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种自然清香型绿茶的制备工艺,其特征在于,步骤(6)所述二次调香处理时密闭室内的相对湿度控制为50~55%,室内压力提升至0.3~0.4MPa,温度控制为38~40℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610961088.2A CN106561860A (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 一种自然清香型绿茶的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610961088.2A CN106561860A (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 一种自然清香型绿茶的制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106561860A true CN106561860A (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58535736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610961088.2A Pending CN106561860A (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 一种自然清香型绿茶的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106561860A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108308288A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-07-24 | 务川自治县鑫隆缘茶业有限责任公司 | 一种茶叶的加工方法 |
CN110521811A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-03 | 山东良耘生态科技有限公司 | 一种清香型普洱大叶烤茶丝的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101449712A (zh) * | 2007-11-28 | 2009-06-10 | 叶贤忠 | 一种茶叶的制造方法及装置 |
CN103211044A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-24 | 何林 | 一种真空微波杀青方法 |
CN105166099A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-23 | 张晶 | 绿茶的加工方法 |
CN105285168A (zh) * | 2014-07-11 | 2016-02-03 | 东至县马坑源口茶业有限公司 | 一种绿茶及其制备方法 |
-
2016
- 2016-10-27 CN CN201610961088.2A patent/CN106561860A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101449712A (zh) * | 2007-11-28 | 2009-06-10 | 叶贤忠 | 一种茶叶的制造方法及装置 |
CN103211044A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-24 | 何林 | 一种真空微波杀青方法 |
CN105285168A (zh) * | 2014-07-11 | 2016-02-03 | 东至县马坑源口茶业有限公司 | 一种绿茶及其制备方法 |
CN105166099A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-23 | 张晶 | 绿茶的加工方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108308288A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-07-24 | 务川自治县鑫隆缘茶业有限责任公司 | 一种茶叶的加工方法 |
CN110521811A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-03 | 山东良耘生态科技有限公司 | 一种清香型普洱大叶烤茶丝的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102217683B (zh) | 信阳红红茶加工工艺 | |
CN102388993B (zh) | 一种黄汤茶加工方法 | |
CN104186725B (zh) | 一种新型黄茶毛尖的制作工艺 | |
CN102783532B (zh) | 乌龙红茶的制作工艺 | |
CN102771585A (zh) | 一种工夫红茶的定湿变温发酵方法 | |
CN105341200A (zh) | 一种绿茶的生产方法 | |
CN104605043A (zh) | 一种条形红茶的制备方法 | |
CN105166152A (zh) | 一种有机红茶的制作方法 | |
CN107372901A (zh) | 一种绿茶的制作方法 | |
CN105994764B (zh) | 一种铁皮石斛花红茶紧压茶及其制备方法 | |
CN103583720A (zh) | 一种茶叶的加工工艺 | |
CN105360362A (zh) | 一种红茶的加工方法 | |
CN107836538A (zh) | 一种复合酶改善有机兰香绿茶口感的加工方法 | |
CN105124007A (zh) | 花香红茶的加工方法 | |
CN104904890A (zh) | 一种花香红茶制作方法 | |
CN113273619A (zh) | 一种绿茶的制作方法 | |
CN106035796A (zh) | 黄茶加工方法 | |
CN111728048A (zh) | 一种花果香红茶的制备方法 | |
CN103783175A (zh) | 红茶制备工艺 | |
CN104430971A (zh) | 一种白茶的制作方法 | |
CN104146084A (zh) | 一种绿茶的加工方法 | |
CN105660916A (zh) | 一种陈年武夷岩茶的加工方法 | |
CN105211354B (zh) | 一种提高红茶品质的工艺 | |
CN106561860A (zh) | 一种自然清香型绿茶的制备工艺 | |
CN106615296A (zh) | 黔阳红茶的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170419 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |