CN101449712A

CN101449712A - 一种茶叶的制造方法及装置

Info

Publication number: CN101449712A
Application number: CNA2007100931003A
Authority: CN
Inventors: 叶贤忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-28
Filing date: 2007-11-28
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2027-11-28
Also published as: CN101449712B

Abstract

一种茶叶的制造方法及装置，其特征在于先将茶叶干燥，使其水的含量在10％以下，最好是5％以下，然后将茶叶置于容腔内，往容腔内通入纯氧气，若茶叶是散茶叶，则茶叶在富氧容腔内的处理时间至少为10天，若是厚度为10－25mm的茶饼或者茶粒，则茶叶在富氧容腔内的处理时间至少为30，若是厚度为30－50mm的茶饼或者茶砖，则茶叶在富氧容腔内的处理时间至少为60天。本发明与已有技术相比，具有能短时间内清除单宁的、不会影响茶叶质量的、容易实现大批量生产的优点。

Description

一种茶叶的制造方法及装置

技术领域：

本发明涉及一种茶叶的制造工艺及设备。

背景技术：

现有的有些茶叶(如普洱茶)，需要放置很长时间(如2年以上)，泡茶时，茶水的涩味才基本消失，茶水才具有润滑、香醇的口感。而且，随着放置的时间越长，所泡出来的茶水口感越好，茶叶的价值越高。究其原因是因为新茶叶中含有丰富的单宁，单宁不仅影响所泡出的茶的味道，使所泡出的茶有涩味，而且，人体过多摄入单宁会造成人体血液中含氧量低，严重时，使人体休克。采用传统的工艺把茶叶放在通风干燥的地方长时间存放，使茶叶中的单宁被空气中的氧所氧化，来消除茶叶中的单宁，此种方法的缺点是时间太长，在长时间存放过程中不容易保证存放环境条件的稳定，在长时间存放过程中容易因环境条件的变化(如湿度、温度的变化)发生霉变，而且，不容易实现大批量生产。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种能短时间内清除单宁的、不会影响茶叶质量的、容易实现大批量生产的茶叶的制造方法及装置。

本发明的茶叶的制造方法是这样实现的，先将茶叶干燥，使其水的含量在10％以下，然后将含水量为1％以下的茶叶置于容腔内，往容腔内通入纯氧气，并保持容腔内的气压在0.01—0.30MPa之间，若茶叶是散茶叶，则茶叶在富氧容腔内的处理时间至少为10天，若是厚度为10—25mm的茶饼或者茶粒，则茶叶在富氧容腔内的处理时间至少为30，若是厚度为30—50mm的茶饼或者茶砖，则茶叶在富氧容腔内的处理时间至少为60天。茶叶在氧气的作用下，其所含的单宁被氧所氧化，由于持续通入的是纯氧，这样，就加快了单宁被氧所氧化的速度，缩短了茶叶处理的时间，同时，由于茶叶是在富氧的环境下的，茶叶吸附了大量的氧气，这样，泡茶时，茶水中自然会含有丰富的氧，这样的茶水对人体是具有很好的保健作用的。茶叶在水的含量为1％以下的情况下才进行富氧环境下的处理，是为了避免茶叶的单宁在氧化过程中氧化成为单宁酸。

为了方便对茶叶进行氧化处理，先将茶叶放进容腔内，然后在容腔内对茶叶进行加热烘干，茶叶烘干过程中所产生的水气通过容腔的废气排泄口排走，待茶叶含水量符合要求时，封闭容腔的气体出口，并通过氧气进口通入氧气。

本发明的茶叶的制造装置是这样实现的，由带有废气出口和氧气进口的容腔、设置在容腔内的加热装置、与氧气进口连接的供氧装置构成。工作时，先将茶叶放进容腔内，然后启动加热装置，先将茶叶烘干，在烘干茶叶的过程中，通过容腔上的废气出口将茶叶中蒸发出来的水气排走，使茶叶的含水量在1％以下，通过氧气进口将供氧装置上的氧气通入容腔内，待容腔内充满氧气后封闭废气出口，继续通入氧气，使容腔内的气压维持在0.01—0.30MPa之间，依据茶叶的形状来决定氧化的时间在10—150天之间，如果茶叶以茶饼或者茶砖或者茶粒形状存在，则根据这些形状的厚度来决定其在容腔内存放的时间，厚度越厚，存放的时间就越长。

为了更好地控制加热温度，防止加热温度过高，加热装置是导入有水蒸汽的蒸汽管。

本发明与已有技术相比，由于采用富氧环境来存放茶叶，因此，具有能短时间内清除单宁的、不会影响茶叶质量的、容易实现大批量生产的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：

本发明的茶叶的制造方法是这样实现的，先将茶叶干燥，使其水的含量在10％以下，最好是5％以下，然后将茶叶置于容腔内，往容腔内通入纯氧气，并保持容腔内的气压在0.01—0.30MPa之间，若茶叶是散茶叶，则茶叶在富氧容腔内的处理时间为10—20天，若是厚度为10—25mm的茶饼或者茶粒，则茶叶在富氧容腔内的处理时间为30—60天，若是厚度为30—50mm的茶饼或者茶砖，则茶叶在富氧容腔内的处理时间为60—150天。在富氧容腔内进行存放前，先将茶叶放进容腔内，然后在容腔内对茶叶进行加热烘干，茶叶烘干过程中所产生的水气通过容腔的废气排泄口排走，待茶叶含水量符合要求时，封闭容腔的气体出口，并通过氧气进口通入氧气。这里，进入容腔内的茶叶的含水量最好为6％以下。

本发明的茶叶的制造装置是这样实现的，由带有废气出口1和氧气进口2的容腔3、设置在容腔3内的加热装置4、与氧气进口2连接的供氧装置5构成。加热装置4是导入有水蒸汽的蒸汽管。在容腔3氧气进口2上设置有滤网6。为了方便取放茶叶，在容腔3侧面设置有带有密封门7的物料进出口8。为了方便茶叶的堆放，在容腔3内设置有茶叶堆放层架9。在容腔3内设置有气压检测控制装置10。

Claims

1、一种茶叶的制造方法，其特征在于先将茶叶干燥，使其水的含量在10％以下，最好是5％以下，然后将茶叶置于容腔内，往容腔内通入纯氧气，若茶叶是散茶叶，则茶叶在富氧容腔内的处理时间至少为10天，若是厚度为10—25mm的茶饼或者茶粒，则茶叶在富氧容腔内的处理时间至少为30，若是厚度为30—50mm的茶饼或者茶砖，则茶叶在富氧容腔内的处理时间至少为60天。

2、根据权利要求1所述的茶叶的制造方法，其特征在于先将茶叶放进容腔内，然后在容腔内对茶叶进行加热烘干，茶叶烘干过程中所产生的水气通过容腔的废气排泄口排走，待茶叶含水量符合要求时，封闭容腔的气体出口，并通过氧气进口通入氧气，并保持容腔内的气压在0.01—0.30MPa之间。

3、根据权利要求1或2所述的茶叶的制造方法，其特征在于茶叶是散茶叶，茶叶在富氧容腔内的处理时间为10—20天

4、根据权利要求1或2所述的茶叶的制造方法，其特征在于茶叶是厚度为10—25mm的茶饼或者茶粒，茶叶在富氧容腔内的处理时间为30—60天。

5、根据权利要求1或2所述的茶叶的制造方法，其特征在于茶叶是厚度为30—50mm的茶饼或者茶砖，茶叶在富氧容腔内的处理时间为60—150天。

6、一种茶叶的制造装置，其特征在于由带有废气出口和氧气进口的容腔、设置在容腔内的加热装置、与氧气进口连接的供氧装置构成。

7、根据权利要求6所述的茶叶的茶叶的制造装置，其特征在于加热装置是导入有水蒸汽的蒸汽管。

8、根据权利要求6或7所述的茶叶的茶叶的制造装置，其特征在于在容腔侧面设置有带有密封门的物料进出口。

9、根据权利要求8所述的茶叶的茶叶的制造装置，其特征在于在容腔氧气进口上设置有滤网。

10、根据权利要求9所述的茶叶的茶叶的制造装置，其特征在于在容腔内设置有茶叶堆放层架。