CN106035796A - 黄茶加工方法 - Google Patents

黄茶加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106035796A
CN106035796A CN201610336627.3A CN201610336627A CN106035796A CN 106035796 A CN106035796 A CN 106035796A CN 201610336627 A CN201610336627 A CN 201610336627A CN 106035796 A CN106035796 A CN 106035796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
tea
yellow
leaf
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610336627.3A
Other languages
English (en)
Inventor
闻涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Longwangshan Agriculture Co Ltd
Original Assignee
Anhui Longwangshan Agriculture Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Longwangshan Agriculture Co Ltd filed Critical Anhui Longwangshan Agriculture Co Ltd
Priority to CN201610336627.3A priority Critical patent/CN106035796A/zh
Publication of CN106035796A publication Critical patent/CN106035796A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/14Tea preparations, e.g. using additives
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/12Rolling or shredding tea leaves

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种黄茶加工方法。包括采摘、杀青、闷黄、摊放、揉捻、干燥、包装,其中,杀青温度为320~340℃,每5 kg茶量进行一次闷黄处理,每次控制在100℃~135℃,每次闷黄30~60 分钟,摊放温度控制在18~20℃,风速控制在0 .5~1 .5m/s,效果最佳。本发明黄茶的加工方法加工得到的黄茶外形结实、色泽鲜艳、香气纯、滋味醇。

Description

黄茶加工方法
技术领域
本发明涉及黄茶,具体涉及一种黄茶加工方法。
背景技术
黄茶是我国特产,是沤茶,在沤的过程中,会产生大量的消化酶,对脾胃最有好处,消化不良,食欲不振、懒动肥胖、都可饮而化之。黄茶中富含茶多酚、氨基酸、可溶糖、维生素等丰富营养物质,对防治食道癌有明显功效。此外,黄茶鲜叶中天然物质保留有85%以上,而这些物质对防癌、抗癌、杀菌、消炎均有特殊效果,为其他茶叶所不及。特别的,黄茶中含有γ-氨基丁酸,国内外众多研究表明,γ-氨基丁酸除了具有降压功效外,还具有调节神经系统、降血脂、抗衰老等功效。
黄茶按鲜叶老嫩芽叶大小又分为黄芽茶、黄小茶和黄大茶。黄茶的加工工艺包括杀青、揉捻、闷黄和干燥,其中杀青的目的是破坏酶的活性,制止多酚类的酶促氧化,使茶叶散发青草气,发展茶香,蒸发部分水分,便于后续的揉捻;揉捻的目的是卷紧茶条,缩小体积,初步成型,适当破坏组织,便于冲泡;闷黄的目的使茶叶黄变,使酯型儿茶素大量减少。干燥的目的是排除过多水分,防止霉变,便于贮藏,进一步整理条形,提高品质。现有黄茶的加工以手工和简单机加工为主,手工以炒锅为加工设备,炒茶师傅凭经验完成杀青和干燥,对炒茶师傅的技艺要求较高,加工效率低,无法大规模生产加工。简单机加工是一种自动化的加工方式,克服了手工的不足,但是由于其是在扁茶炒制机内一次完成所有工序,因此加工出的茶叶味涩,并且无法分离出不同尺寸的茶叶,加工的茶叶尺寸大小不一,杂糅在一起,加工质量差。
发明内容
本发明目的是提供一种黄茶加工方法,提供一种外形结实、色泽鲜艳、香气纯、滋味醇的黄茶。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种黄茶加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)采摘:采摘一芽一叶或一芽二叶的茶树鲜叶为原料,要求芽叶完整,无病虫芽;
2)萎凋:将茶叶进行真空厌氧处理,真空度为0 .02~0 .05MPa,真空厌氧处理的温度为23~26℃,时间为7~8小时;再进行热风萎凋,热风萎凋的时间为5~6小时,温度为25~26℃;
3)杀青:将步骤2)获得的茶叶均匀放入连续杀青机内,在300~350℃下进行杀青处理,每次放入杀青机的茶量为 5 kg,茶青在杀青机以20~25次/min 的频率翻滚;
4)闷黄:对步骤3)每5 kg茶量进行一次闷黄处理,每次控制在100℃ ~135℃,每次闷黄30~60 分钟;
5)摊放:将步骤4)得到的闷黄叶放在筛网上进行摊放,摊放温度控制在18~20℃,风速控制在0 .5~1 .5m/s,摊放时间控制在6~8小时;
6)揉捻:将步骤5)得到的茶叶放入揉捻机进行揉捻,时间为25~30分钟;
7)干燥:将步骤6)获得的揉捻叶在110~120℃下干燥10~15min;冷却至常温,再在80~100℃下干燥15~20min;
8)包装:将步骤7)获得的茶叶密封包装,并置入冷库熟化10~30天,温度为0~5℃,然后进行静态提香,提香的温度为110~120℃,时间为25~35min,即获得成品。
进一步的,所述的步骤1)与步骤2)之间还有晾青,所述晾青:在温度为25℃ ~32℃的情况下进行晾青,使茶叶青草气味道消除。
优选的,所述的步骤3)中杀青温度为320~340℃。
优选的,所述的步骤4)中温度控制在120℃ ~130℃。
本发明的技术效果在于:本发明对黄茶的加工方法进行改进,真空萎凋提高了γ-氨基丁酸含量,并消除“青臭味”,保证茶叶芽叶完整度好,使得茶叶中的香气滋味物质得到充分转化,茶叶的有益成分能进一步得到发展。本发明摊放的目的在于使杀青后的茶叶的水分重新均匀分布,保证茶叶品质一致,杀青温度为320~340℃,每5 kg茶量进行一次闷黄处理,每次控制在100℃ ~135℃,每次闷黄30~60 分钟,摊放温度控制在18~20℃,风速控制在0 .5~1 .5m/s,效果最佳。本发明黄茶的加工方法加工得到的黄茶外形结实、色泽鲜艳、香气纯、滋味醇。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的技术及特点,但这些实施例并非用以限定本发明的保护范围。
实施例一:
1)采摘:采摘一芽一叶的茶树鲜叶为原料,要求芽叶完整,无病虫芽;
2)萎凋:将茶叶进行真空厌氧处理,真空度为0 .02~0 .05MPa,真空厌氧处理的温度为23~26℃,时间为7~8小时;再进行热风萎凋,热风萎凋的时间为5~6小时,温度为25~26℃;
3)杀青:将步骤2)获得的茶叶均匀放入连续杀青机内,在300~350℃下进行杀青处理,每次放入杀青机的茶量为 5 kg,茶青在杀青机以20~25次/min 的频率翻滚;
4)闷黄:对步骤3)每5 kg茶量进行一次闷黄处理,每次控制在100℃ ~135℃,每次闷黄30~60 分钟;
5)摊放:将步骤4)得到的闷黄叶放在筛网上进行摊放,摊放温度控制在18~20℃,风速控制在0 .5~1 .5m/s,摊放时间控制在6~8小时;
6)揉捻:将步骤5)得到的茶叶放入揉捻机进行揉捻,时间为25~30分钟;
7)干燥:将步骤6)获得的揉捻叶在110~120℃下干燥10~15min;冷却至常温,再在80~100℃下干燥15~20min;
8)包装:将步骤7)获得的茶叶密封包装,并置入冷库熟化10~30天,温度为0~5℃,然后进行静态提香,提香的温度为110~120℃,时间为25~35min,即获得成品。
本实施例中,闷黄程度达到20.1%,γ-氨基丁酸含量为1.91mg/g。
实施例二:
1)采摘:采摘一芽一叶或一芽二叶的茶树鲜叶为原料,要求芽叶完整,无病虫芽;
2)萎凋:将茶叶进行真空厌氧处理,真空度为0 .02~0 .05MPa,真空厌氧处理的温度为23~26℃,时间为7~8小时;再进行热风萎凋,热风萎凋的时间为5~6小时,温度为25~26℃;
3)杀青:将步骤2)获得的茶叶均匀放入连续杀青机内,在320~340℃下进行杀青处理,每次放入杀青机的茶量为 5 kg,茶青在杀青机以20~25次/min 的频率翻滚;
4)闷黄:对步骤3)每5 kg茶量进行一次闷黄处理,每次控制在100℃ ~110℃,每次闷黄30~60 分钟;
5)摊放:将步骤4)得到的闷黄叶放在筛网上进行摊放,摊放温度控制在18~19℃,风速控制在0 .5~1 .5m/s,摊放时间控制在6~8小时;
6)揉捻:将步骤5)得到的茶叶放入揉捻机进行揉捻,时间为25~30分钟;
7)干燥:将步骤6)获得的揉捻叶在110~120℃下干燥10~15min;冷却至常温,再在80~100℃下干燥15~20min;
8)包装:将步骤7)获得的茶叶密封包装,并置入冷库熟化10~30天,温度为0~5℃,然后进行静态提香,提香的温度为110~120℃,时间为25~35min,即获得成品。
本实施例中,闷黄程度达到20.1%,γ-氨基丁酸含量为2.10mg/g。
实施例三:
1)采摘:采摘一芽一叶或一芽二叶的茶树鲜叶为原料,要求芽叶完整,无病虫芽;
2)萎凋:将茶叶进行真空厌氧处理,真空度为0 .02~0 .05MPa,真空厌氧处理的温度为23~26℃,时间为7~8小时;再进行热风萎凋,热风萎凋的时间为5~6小时,温度为25~26℃;
3)杀青:将步骤2)获得的茶叶均匀放入连续杀青机内,在320~340℃下进行杀青处理,每次放入杀青机的茶量为 5 kg,茶青在杀青机以20~25次/min 的频率翻滚;
4)闷黄:对步骤3)每5 kg茶量进行一次闷黄处理,每次控制在100℃ ~130℃,每次闷黄30~60 分钟;
5)摊放:将步骤4)得到的闷黄叶放在筛网上进行摊放,摊放温度控制在18~20℃,风速控制在0 .5~1 .5m/s,摊放时间控制在6~8小时;
6)揉捻:将步骤5)得到的茶叶放入揉捻机进行揉捻,时间为25~30分钟;
7)干燥:将步骤6)获得的揉捻叶在110~120℃下干燥10~15min;冷却至常温,再在80~100℃下干燥15~20min;
8)包装:将步骤7)获得的茶叶密封包装,并置入冷库熟化10~30天,温度为0~5℃,然后进行静态提香,提香的温度为110~120℃,时间为25~35min,即获得成品。
闷黄程度达到32.0%,γ-氨基丁酸含量为2.10mg/g。
实施例四:
1)采摘:采摘一芽一叶或一芽二叶的茶树鲜叶为原料,要求芽叶完整,无病虫芽;
2)萎凋:将茶叶进行真空厌氧处理,真空度为0 .02~0 .05MPa,真空厌氧处理的温度为23~26℃,时间为7~8小时;再进行热风萎凋,热风萎凋的时间为5~6小时,温度为25~26℃;
3)杀青:将步骤2)获得的茶叶均匀放入连续杀青机内,在320~340℃下进行杀青处理,每次放入杀青机的茶量为 5 kg,茶青在杀青机以20~25次/min 的频率翻滚;
4)闷黄:对步骤3)每5 kg茶量进行一次闷黄处理,每次控制在110℃ ~130℃,每次闷黄30~60 分钟;
5)摊放:将步骤4)得到的闷黄叶放在筛网上进行摊放,摊放温度控制在18~19℃,风速控制在0 .5~1 .5m/s,摊放时间控制在6~8小时;
6)揉捻:将步骤5)得到的茶叶放入揉捻机进行揉捻,时间为25~30分钟;
7)干燥:将步骤6)获得的揉捻叶在110~120℃下干燥10~15min;冷却至常温,再在80~100℃下干燥15~20min;
8)包装:将步骤7)获得的茶叶密封包装,并置入冷库熟化10~30天,温度为0~5℃,然后进行静态提香,提香的温度为110~120℃,时间为25~35min,即获得成品。
闷黄程度达到31.9%,γ-氨基丁酸含量为2.10mg/g。
实施例五:
1)采摘:采摘一芽一叶或一芽二叶的茶树鲜叶为原料,要求芽叶完整,无病虫芽;
2)萎凋:将茶叶进行真空厌氧处理,真空度为0 .02~0 .05MPa,真空厌氧处理的温度为23~26℃,时间为7~8小时;再进行热风萎凋,热风萎凋的时间为5~6小时,温度为25~26℃;
3)杀青:将步骤2)获得的茶叶均匀放入连续杀青机内,在320~340℃下进行杀青处理,每次放入杀青机的茶量为 5 kg,茶青在杀青机以20~25次/min 的频率翻滚;
4)闷黄:对步骤3)每5 kg茶量进行一次闷黄处理,每次控制在110℃ ~130℃,每次闷黄30~60 分钟;
5)摊放:将步骤4)得到的闷黄叶放在筛网上进行摊放,摊放温度控制在19~20℃,风速控制在0 .5~1 .5m/s,摊放时间控制在6~8小时;
6)揉捻:将步骤5)得到的茶叶放入揉捻机进行揉捻,时间为25~30分钟;
7)干燥:将步骤6)获得的揉捻叶在110~120℃下干燥10~15min;冷却至常温,再在80~100℃下干燥15~20min;
8)包装:将步骤7)获得的茶叶密封包装,并置入冷库熟化10~30天,温度为0~5℃,然后进行静态提香,提香的温度为110~120℃,时间为25~35min,即获得成品。
闷黄程度达到31.8%,γ-氨基丁酸含量为2.11mg/g。

Claims (4)

1.一种黄茶加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)采摘:采摘一芽一叶或一芽二叶的茶树鲜叶为原料,要求芽叶完整,无病虫芽;
2)萎凋:将茶叶进行真空厌氧处理,真空度为0 .02~0 .05MPa,真空厌氧处理的温度为23~26℃,时间为7~8小时;再进行热风萎凋,热风萎凋的时间为5~6小时,温度为25~26℃;
3)杀青:将步骤2)获得的茶叶均匀放入连续杀青机内,在300~350℃下进行杀青处理,每次放入杀青机的茶量为 5 kg,茶青在杀青机以20~25次/min 的频率翻滚;
4)闷黄:对步骤3)每5 kg茶量进行一次闷黄处理,每次控制在100℃ ~135℃,每次闷黄30~60 分钟,闷黄程度达到20% ~30%;
5)摊放:将步骤4)得到的闷黄叶放在筛网上进行摊放,摊放温度控制在18~20℃,风速控制在0 .5~1 .5m/s,摊放时间控制在6~8小时;
6)揉捻:将步骤5)得到的茶叶放入揉捻机进行揉捻,时间为25~30分钟;
7)干燥:将步骤6)获得的揉捻叶在110~120℃下干燥10~15min;冷却至常温,再在80~100℃下干燥15~20min;
8)包装:将步骤7)获得的茶叶密封包装,并置入冷库熟化10~30天,温度为0~5℃,然后进行静态提香,提香的温度为110~120℃,时间为25~35min,即获得成品。
2.根据权利要求1所述的黄茶加工方法,其特征在于:所述的步骤1)与步骤2)之间还有晾青,所述晾青:在温度为25℃ ~32℃的情况下进行晾青,使茶叶青草气味道消除。
3.根据权利要求1所述的黄茶加工方法,其特征在于:所述的步骤3)中杀青温度为320~340℃。
4.根据权利要求1所述的黄茶加工方法,其特征在于:所述的步骤4)中温度控制在120℃ ~130℃。
CN201610336627.3A 2016-05-20 2016-05-20 黄茶加工方法 Withdrawn CN106035796A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610336627.3A CN106035796A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 黄茶加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610336627.3A CN106035796A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 黄茶加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106035796A true CN106035796A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57177841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610336627.3A Withdrawn CN106035796A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 黄茶加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106035796A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106538728A (zh) * 2017-01-19 2017-03-29 合肥观云阁商贸有限公司 黄茶的加工方法
CN106615273A (zh) * 2016-12-07 2017-05-10 班蔚征 一种黄茶的加工方法
CN106720560A (zh) * 2017-01-13 2017-05-31 安徽农业大学 黄大茶在制备降血脂保健产品及药品中的应用
CN106720562A (zh) * 2017-01-19 2017-05-31 合肥观云阁商贸有限公司 黄茶的制造方法
CN106720561A (zh) * 2017-01-19 2017-05-31 合肥观云阁商贸有限公司 手工黄茶的加工方法
CN109156552A (zh) * 2018-10-31 2019-01-08 广东华承生物科技有限公司 一种英红九号黄茶闷黄加工方法
CN111264645A (zh) * 2020-03-10 2020-06-12 中国农业科学院茶叶研究所 一种扁形黄茶的加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105192150A (zh) * 2015-11-03 2015-12-30 四川川黄茶业集团有限公司 一种黄茶加工工艺
CN105211345A (zh) * 2015-10-20 2016-01-06 四川川香绿茶业有限公司 一种绿茶的加工方法
CN105494699A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 广西昭平县凝香翠茶厂 一种绿茶的加工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105211345A (zh) * 2015-10-20 2016-01-06 四川川香绿茶业有限公司 一种绿茶的加工方法
CN105192150A (zh) * 2015-11-03 2015-12-30 四川川黄茶业集团有限公司 一种黄茶加工工艺
CN105494699A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 广西昭平县凝香翠茶厂 一种绿茶的加工方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106615273A (zh) * 2016-12-07 2017-05-10 班蔚征 一种黄茶的加工方法
CN106720560A (zh) * 2017-01-13 2017-05-31 安徽农业大学 黄大茶在制备降血脂保健产品及药品中的应用
CN106538728A (zh) * 2017-01-19 2017-03-29 合肥观云阁商贸有限公司 黄茶的加工方法
CN106720562A (zh) * 2017-01-19 2017-05-31 合肥观云阁商贸有限公司 黄茶的制造方法
CN106720561A (zh) * 2017-01-19 2017-05-31 合肥观云阁商贸有限公司 手工黄茶的加工方法
CN109156552A (zh) * 2018-10-31 2019-01-08 广东华承生物科技有限公司 一种英红九号黄茶闷黄加工方法
CN111264645A (zh) * 2020-03-10 2020-06-12 中国农业科学院茶叶研究所 一种扁形黄茶的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106035796A (zh) 黄茶加工方法
CN106172905A (zh) 一种栗香型炒青绿茶的简易加工方法
CN105360367A (zh) 一种红茶的生产方法
CN105341200A (zh) 一种绿茶的生产方法
CN105410206A (zh) 一种绿茶的制作工艺
CN103493916A (zh) 二次发酵的黑茶及其生产方法和设备
CN102669314A (zh) 特种铁观音茶制作方法
CN107950691A (zh) 一种桂热2号茶树黄茶的加工方法
CN106172922A (zh) 一种古茶树绿茶的加工方法
CN104839394B (zh) 一种加工茶树花的方法
KR20170006707A (ko) 모링가 차와 이의 제조방법
CN105613812A (zh) 一种炭香黑茶的制备方法
CN106720562A (zh) 黄茶的制造方法
CN102771606B (zh) 一种蓝莓袋泡绿茶
CN108935768A (zh) 一种绿茶制备工艺
CN105145959A (zh) 一种古树金花菌紧压茶及制作方法
CN104431065A (zh) 一种桑叶乌龙茶的制作方法
CN106615301A (zh) 一种超微茶粉的制备方法
CN104996621A (zh) 金汤红茶的配方及其制作方法
KR101788449B1 (ko) 모링가 송이버섯 발효차와 이의 제조방법
CN106490205A (zh) 一种绿茶制备方法
CN106720557A (zh) 一种绿茶的加工工艺
CN107751436B (zh) 一种越南抱茎茶发酵茶及其制备方法
CN105533026A (zh) 一种茶树花加工方法
JP2016013098A (ja) 茶生葉の萎凋方法および緑茶の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20161026

WW01 Invention patent application withdrawn after publication