CN106471665B - 制造锂离子二次电池电极板片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造锂离子二次电池电极板片的方法，其包括以下工序：传送涂有粘接剂溶液(12)的集电体(11)；在将成粒粒子(13a)的粉末材料(13)引向所述集电体(11)与刮压部件(25)之间的间隙的同时将所述成粒粒子(13a)的粉末材料(13)供给到所述集电体(11)上，所述刮压部件配置成以所述间隙与正被传送的所述集电体(11)间隔开；以及通过使用刮压部件(25)使供给到所述集电体(11)上的所述成粒粒子(13a)的粉末材料(13)成形。

Description

制造锂离子二次电池电极板片的方法
技术领域
本发明涉及一种制造锂离子二次电池电极板片的方法。在本说明书中，用语“二次电池”一般指可反复充电的电池。用语“锂离子二次电池”指利用锂离子作为电解质离子并且通过与正负极间的锂离子转移相关的电荷的移动来实现充放电的二次电池。锂离子二次电池是一种非水电解质二次电池，其使用包含电解质盐溶解在其中的非水溶剂的非水电解质。本申请要求在2014年7月2日提交的日本专利申请No.2014-136648的优先权，该日本申请通过引用整体结合于本说明书中。
背景技术
JP 2013-012327 A公开了一种通过在集电体上涂布粘接剂溶液、此后堆积包含活性物质粒子和粘接剂的成粒粒子粉末并且在加热该堆积层的同时沿厚度方向将该堆积层加压而制造的电极板片。
JP 2007-095839 A也公开了一种制造用于电化学元件电极的板片的方法。其中公开的制造用于电化学元件电极的板片的方法包括借助于其中向粉末储槽赋予通过超声波产生的振动的粉末供给机向大致水平地配置的一对压辊或压带连续供给电极材料的工序。
引用清单
专利文献
[专利文献1]JP 2013-012327 A
[专利文献2]JP 2007-095839 A
发明内容
技术问题
本发明人已调查通过在集电体上涂布粘接剂溶液并且此后供给包含活性物质粒子和粘接剂的成粒粒子的粉末来形成其中在集电体上形成有一层活性物质粒子的锂离子二次电池电极板片的技术。这种情况下，希望以高精度在集电体上形成一层活性物质粒子。
问题的解决方案
本文提出的制造锂离子二次电池电极板片的方法包括以下工序1至7。
1.准备带状的集电体。
2.准备包含活性物质粒子和第一粘接剂的成粒粒子的粉末材料。
3.准备在溶剂中包含第二粘接剂的粘接剂溶液。
4.以所述粘接剂溶液涂覆所述集电体。
5.传送涂有粘接剂溶液的所述集电体。
6.在将成粒粒子的粉末材料引向集电体与刮压部件之间的间隙的同时将成粒粒子的粉末材料供给到集电体上，所述刮压部件配置成以所述间隙与正被传送的集电体间隔开。
7.通过使用刮压部件来使供给到集电体上的成粒粒子的粉末材料成形。
上述制造锂离子二次电池电极板片的方法使得可以以高精度在集电体上形成一层成粒粒子的粉末材料。从这种观点看，也可行的是，当从集电体的传送方向的上游侧观察时，成粒粒子的粉末材料被供给到位于集电体与刮压部件之间的间隙最窄的位置上游5cm内的任意位置。
也可行的是，在供给成粒粒子的粉末材料的工序中，成粒粒子的粉末材料可收纳在具有排出口的容器中，成粒粒子的粉末材料从所述排出口排出。这种情况下，希望从排出口朝间隙配置的引导部件。此外，希望成粒粒子的粉末材料被载置在引导部件上并且供给到刮压部件与正被传送的集电体之间的间隙。
也可行的是，引导部件可具有引导面，其高度从排出口朝间隙逐渐降低。这种情况下，希望沿引导面供给成粒粒子的粉末材料。
也可行的是，可通过使引导面振动来从排出口朝间隙供给成粒粒子的粉末材料。也可行的是，可根据已滞留在刮压部件之前的粉末材料的量来调节从排出口通过的粉末材料的量。也可行的是，刮压部件可以是筒状的辊部件并且可配置成使得其外周面与集电体对向。这种情况下，希望引导部件将成粒粒子的粉末材料引导到辊部件与集电体之间的间隙。
附图说明
[图1]图1是示出使本文中提出的用于制造锂离子二次电池电极板片的方法具体化的制造装置的示意图。
[图2]图2是示出成粒粒子13a的示意图。
[图3]图3是成粒粒子13a的粉末材料13被供给到集电体11上的部位的放大视图。
[图4]图4是示出成粒粒子13a的粉末材料13被供给到集电体11上的部位的另一实施方式的视图。
具体实施方式
提供以下描述以说明本文中提出的制造锂离子二次电池电极板片的方法的实施方式的例子。本文描述的实施方式并非意在限制本发明。附图被示意性地示出，并且例如，图中的尺寸关系(长度、宽度、厚度等)不一定反映实际的尺寸关系。发挥相同作用的部件和构件通过相同的附图标记表示，并且可适当省略其重复描述。
<<制造装置10>>
图1是示出使本文提出的制造锂离子二次电池电极板片的方法具体化的制造装置10的示意图。如图1所示，制造装置10具有传送装置21、涂布装置22、供给装置23、引导部件24、刮压部件25以及压辊26和27。传送装置21是用于传送集电体11的装置。涂布装置22是用于涂布粘接剂溶液12的装置。供给装置23是用于供给成粒粒子13a(参见图2)的粉末材料13的装置。稍后将描述构成制造装置10的这些装置的细节。图2是示意性地示出成粒粒子13a的视图。
<<制造锂离子二次电池电极板片的方法>>
本文提出的制造锂离子二次电池电极板片的方法包括以下工序1至7：
1.准备带状的集电体11；
2.准备包含活性物质粒子13a1和第一粘接剂13a2的成粒粒子13a的粉末材料13；
3.准备在溶剂中包含第二粘接剂的粘接剂溶液12；
4.以粘接剂溶液12涂覆集电体11；
5.传送涂覆有粘接剂溶液12的集电体11；
6.在将成粒粒子13a的粉末材料13引向集电体11与刮压部件25之间的间隙的同时将成粒粒子13a的粉末材料13供给到集电体11上，所述刮压部件25配置成以所述间隙与正被传送的集电体11间隔开；以及
7.通过使用刮压部件25使供给到集电体11上的成粒粒子13a的粉末材料13成形。
<<准备集电体11的工序>>
在工序1中，准备集电体11。这里准备的集电体11是用于获得锂离子二次电池电极板片中的电力的部件。例如，适合作为用于锂离子二次电池的集电体11的材料是具有良好的电子传导性的并且能够在电池内稳定地存在的材料。集电体11还需要轻量化、预定的机械强度、可加工性，等等。例如，使用铝箔作为用于锂离子二次电池的正极的集电体11。使用铜箔作为用于其负极的集电体11。在图1所示的例子中，准备带状的金属箔(具体地，铝箔(厚15μm)或铜箔(厚度10μm)作为集电体11，并且尽管图中未示出，但在绕卷绕芯卷绕的状态下准备集电体11。这种带状的集电体11适于如图1所示在卷对卷工艺中被传送的同时接受预定处理。
在图1所示的例子中，作为集电体的带状的集电体11绕辊21a缠绕。传送装置21设置有多个带轮21b，并且在其中设定了预定传送通路。集电体11从辊21a被拉出并沿传送通路传送。然后，在传送通路上形成活性物质粒子层，并且绕辊21c卷取集电体11。应指出，集电体不必是金属箔。例如，取决于要制造的锂离子二次电池电极板片的用途，集电体11可以是导电树脂膜。在本说明书中，用语“准备”可指例如适当从材料的制造商获得所需的材料。
<<供给成粒粒子13a的粉末材料13的工序>>
在工序2中，准备成粒粒子13a的粉末材料13。希望这里准备的成粒粒子13a至少包含活性物质粒子13a1和粘接剂13a2。可通过例如利用喷雾干燥法使其中活性物质粒子13a1和粘接剂13a2与溶剂混合的混合物(悬浮液)粒化来获得成粒粒子13a的粉末材料13。在喷雾干燥法中，将混合物喷雾到干燥气氛中。在此阶段，每个喷雾的液滴中包含的粒子合并为大致一个块状物并形成较大的粒子。因此，取决于液滴的大小，成粒粒子13a中包含的固体含量可变化，并且成粒粒子13a的大小、质量等也可变化。希望待喷雾的液滴中至少包括活性物质粒子13a1和粘接剂13a2。待喷雾的液滴中也可包含活性物质粒子13a1和粘接剂13a2以外的材料。例如，其中可包含导电剂。希望这里准备的成粒粒子13a具有从约60μm至100μm的平均粒径。在本说明书中，用语“平均粒径”指利用粒径分析仪通过激光散射和衍射法确定的粒径分布中总体积为50％的粒径，换言之，50％体积平均粒径，除非另外特别地指出。
<活性物质粒子13a1>
本文提出的制造锂离子二次电池电极板片的方法适用于各种类型的锂离子二次电池电极板片。例如，该方法可适用于锂离子二次电池的正极板片或负极板片。当制造用于正极的电极板片时，用于锂离子二次电池的正极的活性物质粒子用于活性物质粒子13a1。另一方面，当制造用于负极的电极板片时，用于锂离子二次电池的负极的活性物质粒子用于活性物质粒子13a1。活性物质粒子13a1可因待制造的锂离子二次电池而异。
<在用于锂离子二次电池的正极中使用的活性物质粒子的例子>
这里，以锂离子二次电池为例。用于锂离子二次电池的正极中的活性物质粒子13a1的优选例子包括：包含锂和一种或多种过渡金属元素的氧化物(即，锂过渡金属氧化物)，例如锂镍氧化物(例如，LiNiO2)、锂钴氧化物(例如，LiCoO2)和锂锰氧化物(LiMn2O4)；以及包含锂和一种或多种过渡金属元素的磷酸盐，例如磷酸锰锂(LiMnPO4)和磷酸铁锂(LiFePO4)。这些以粒子形态使用并且可适当称为正极活性物质粒子。正极活性物质粒子可单独或相结合地使用。由于这些正极活性物质粒子具有低导电性，所以正极活性物质层包含导电剂以提高导电性。这种情况下，希望在喷雾干燥时被喷雾的液滴中包含导电剂。
<用于锂离子二次电池的负极中的活性物质粒子的例子>
用于锂离子二次电池的负极中的活性物质粒子的优选例子包含碳基材料如石墨碳和无定形碳、锂过渡金属氧化物和锂过渡金属镍化物。这些以粒子形态使用并且可适当称为负极活性物质粒子。负极活性物质粒子可单独或相结合地使用。负极活性物质层可包含导电剂以便提高导电性。这种情况下，希望在喷雾干燥时被喷雾的液滴中包含导电剂。
<导电剂(导电辅助剂)>
导电剂的例子包括碳材料，例如碳粉和碳纤维。可以单独或与另一个或多个例子相结合地使用导电剂的上述例子中的一个。碳粉的例子包括乙炔黑粉末、油炉黑粉末、石墨化碳黑粉末、炭黑粉末、科琴黑粉末和石墨粉末。此类导电剂优选在使用导电性不良的活性物质粒子13a1来形成活性物质粒子13a1与集电体11之间的导电路径时添加。
<<粘接剂13a2>>
接下来描述要在准备成粒粒子13a的工序中对成粒粒子13a添加的粘接剂13a2。优选通过喷雾干燥法使成粒粒子13a成粒。为此，使用可溶解或分散在溶剂中的聚合物作为要对成粒粒子13a添加的粘接剂13a2。可溶解或分散在水溶剂中的聚合物的例子包括橡胶材料(例如苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)和丙烯酸改性SBR树脂(SBR乳胶))、醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸盐聚合物。可溶解或分散的聚合物的例子包括聚偏二氟乙烯(PVDF)。也可以使用基于纤维素的聚合物、含氟聚合物(例如聚四氟乙烯(PTFE))等作为待对成粒粒子13a添加的粘接剂13a2。注意，尽管这里示出了待对成粒粒子13a添加的粘接剂13a2的例子，但是待对成粒粒子13a添加的粘接剂13a2不限于这里示出的例子。
<<准备粘接剂溶液12的工序>>
在工序3，准备粘接剂溶液12。这里准备的粘接剂溶液12是其中粘接剂(第二粘接剂)与溶剂混合的溶液。从减轻环境负担的观点看，优选使用所谓的水溶剂作为用于粘接剂溶液12的溶剂。这种情况下，使用水或主要由水组成的混合溶剂。粘接剂溶液12的溶剂不限于所谓的水溶剂，而是可为所谓的有机溶剂。有机溶剂的例子是N-甲基吡咯烷酮(NMP)。
还优选粘接剂溶液12中包含的粘接剂(即，第二粘接剂)是可分散在溶剂中的粘接剂。在本实施方式中，优选例子包含丁苯橡胶(SBR)和聚丙烯酸(PAA)，这是因为溶剂是水溶剂。当使用有机溶剂作为溶剂时，粘接剂的优选例子包括聚偏二氟乙烯(PVdF)和聚丙烯酸(PAA)。作为粘接剂溶液12的优选例子，对于锂离子二次电池的正极，希望使用水作为溶剂并且使用丙烯酸树脂(例如，聚甲基丙烯酸甲酯)作为与溶剂混合的粘接剂。对于锂离子二次电池的负极，希望使用水作为溶剂并且使用SBR作为与溶剂混合的粘接剂。
<<涂布粘接剂溶液12的工序>>
在工序4，将粘接剂溶液12涂布到集电箔11上。希望粘接剂溶液12呈预定图案涂布到集电体11上。还希望粘接剂溶液12例如以约1μm至20μm的厚度薄薄地涂布到集电体11上，并且通过凹版印刷等涂布。例如，可使用直接凹版辊式涂布器作为涂布装置22。这种涂布装置22允许利用在其表面上雕刻有微细图案的凹版印刷辊22a通过直接凹版印刷将粘接剂溶液12转移到集电体11上。希望凹版印刷辊22a具有例如多个沟槽，这些沟槽具有约10μm至30μm(例如，20μm)的印刷深度、沿相对于旋转轴线倾斜的斜线具有50μm的宽度和200μm的间距。形成在凹版印刷辊22a中的沟槽的图案可以是横条纹图案或网格图案。尽管图中未示出，但该网格图案可以是例如其中斜线与网格图案组合的这种图案。横条纹可以是这样的，即粘接剂溶液12沿带状的集电体11的宽度方向并沿其长度方向以预定间隔涂布。凹版印刷辊22a的沟槽的宽度和间距可采用各种方式变化。
在图1所示的例子中，希望带状的集电体11以待涂布粘接剂溶液12的处理面(即，待在其上形成活性物质层的面)朝下的方式传送，并且凹版印刷辊22a在这种状态下施加至集电体11。凹版印刷辊22a的下侧浸入储存在储器22b中的粘接剂溶液12中。此外，衬辊22c被施加至集电体11的与和凹版印刷辊22a相接触的面相反的一侧。由此，储存在储器22b中的粘接剂溶液12经凹版印刷辊22a连续转移到集电体11。希望粘接剂溶液12以例如约1μm至约10μm的厚度涂布至集电体11。
<<传送集电体11的工序>>
在工序5，传送涂有粘接剂溶液12的集电体11。在本实施方式中，通过传送装置21沿传送通路传送涂有粘接剂溶液12的集电体11。
<<供给粉末材料13的工序>>
在工序6，将成粒粒子13a的粉末材料13供给到集电体11上。这里，图3是成粒粒子13a的粉末材料13被供给到集电体11上的部位的扩大视图。在本实施方式中，刮压部件25配置成以间隙S1与正被传送的集电体11间隔开，如图3所示。成粒粒子13a的粉末材料13在其被引向集电体11与刮压部件25之间的间隙S1的同时被供给到集电体11上。
在图1所示的例子中，集电体11(带状的集电箔)沿传送装置21的带轮21b转动并且被传送成使得涂有粘接剂溶液12的处理面朝上。如图3所示，供给装置23、引导部件24、刮压部件25以及压辊26和27配置在集电体11的传送通路中。
<供给装置23>
供给装置23设置有用于储存成粒粒子13a的粉末材料13的料斗23a。尽管图中未示出，但希望料斗23a设置有用于调节成粒粒子13a的粉末材料13的供给量的调节装置。这种情况下，希望例如料斗23a调节粉末材料13的排出量以排出适量的粉末材料13。
料斗23a的下部设置有排出口23a1，并且刷旋转装置23b和筛网23c安装在料斗23a的排出口23a1上，如图3所示。在图3所示的例子中，筛网23c安装成覆盖排出口23a1。刷旋转装置23b配置在筛网23c上方。刷旋转装置23b封闭排出口23a1并且还被可旋转地驱动。粉末材料13被刷旋转装置23b捕捉，并允许从筛网23c和排出口23a1通过。
尽管这里在图中未示出，但希望通过伺服电机来控制刷旋转装置23b的转速。所述伺服电机是用于通过调节刷旋转装置23b的转速来调节从料斗23a的排出口23a1排出的粉末材料13的量。筛网23c是用于调节从料斗23a的排出口23a1出来的成粒粒子13a的大小的部件。即，筛网23c是网状部件，并且当粉末材料13中形成成粒粒子13a的块体时，它防止预定大小以上的成粒粒子13a的块体从排出口23a1通过。注意，图3和后述图4以成粒粒子13a好像例如比图中的旋转刷23b和筛网23c大的方式示出了成粒粒子13a。
<引导部件24>
引导部件24是用于在将成粒粒子13a的粉末材料13引向集电体11与刮压部件25之间的间隙S1的同时将其供给到集电体11上的部件。在本实施方式中，引导部件24配置在料斗23a的排出口23a1下方。引导部件24接收已从排出口23a1通过的粉末材料13，并且将其引向集电体11与刮压部件25之间的间隙S1。希望当从沿集电体11的传送方向A的上游侧观察时，粉末材料13在位于集电体5与刮压部件25之间的间隙S1最窄的位置X1上游5cm内的任意位置X2处供给。更优选地，希望粉末材料13在集电体3与刮压部件25之间的间隙S1最窄的位置X1上游3cm内的任意位置X2处供给。这里，图中的位置x1是集电体11与刮压部件25之间的间隙S1最窄的位置。位置X2是成粒粒子13a的粉末材料13被供给到集电体11上的位置。
对于如上所述的这种引导部件24，不允许粉末材料13与集电体11相接触直到粉末材料13刚好被引导到刮压部件25之前，但刚好在粉末材料13被引导到刮压部件25之前允许粉末材料13被供给到集电体11上。这种情况下，粘接剂溶液12已被涂布到集电体11上，但粉末材料13刚好在其被引导到刮压部件25之前被供给到集电体11上。因此，粉末材料13在粘接剂12不沿厚度方向浸透到粉末材料13中的状态下被刮去。这种情况下，通过刮压部件25去除的过量粉末材料13未浸透有粘接剂溶液12，因此能通过刮压部件25顺滑地除去过量粉末材料13。
相比而言，将描述未设置引导部件24的情形，不过这种情形在图中未示出。这种情况下，粉末材料13在粉末材料13被引导到刮压部件25的位置的上游点被供给到涂有粘接剂溶液12的集电体11上。粘接剂溶液12沿供给的粉末材料13的厚度方向逐渐渗透，直至粉末材料13被引导到刮压部件25。如果粉末材料13在粘接剂溶液12已沿粉末材料13的厚度方向渗透的状态下被刮去，则通过刮压部件25除去的过量粉末材料13能在刮压部件25之前长成为大块体，像形成雪球一样。如果形成粉末材料13的这种长成的块体，则供给到集电体11上的粉末材料13可能无法适当地从刮压部件25通过，或粉末材料13的块体可能导致供给到集电体11上的粉末材料13剥离。
在本文提出的制造锂离子二次电池电极板片的方法中，上述引导部件24允许粉末材料13刚好在粉末材料13被引导到刮压部件25之前供给。结果，能顺滑地去除过量的粉末材料13。然后，粉末材料13沿传送通路从刮压部件25通过，藉此供给到集电体11上的粉末材料13适当地成形。
在本文提出的制造锂离子二次电池电极板片的方法中，希望引导部件24如上所述从排出口23a1朝间隙S1配置。这种情况下，希望从排出口23a1排出的成粒粒子13a的粉末材料13被载置在引导部件24上以便供给到刮压部件25与正被传送的集电体11之间的间隙S1。
引导部件24例如如图3所示具有引导面24a，其高度从料斗23a的排出口23a1朝集电体11与刮压部件25之间的间隙S1逐渐降低。这种情况下，成粒粒子13a的粉末材料13沿引导面24a供给。图4示出另一实施方式。在图4所示的例子中，用于使引导面24a振动的振动器31安装在引导部件24的反面上。这种情况下，引导面24a的高度从该料斗23a的排出口23a1朝集电体11与刮压部件25之间的间隙S1逐渐降低。这种情况下，由于引导部件24的引导面24a通过振动器31振动，所以成粒粒子13a的粉末材料13沿引导面24a向下移动。然后，成粒粒子13a的粉末材料13从排出口23a1朝间隙S1转移。引导部件24不限于此。引导部件24可以是其中成粒粒子13a的粉末材料13通过沿引导面24a滑动而被供给的引导部件，或可以是像传送带一样转移成粒粒子13a的粉末材料13的部件。
此外，可根据滞留在刮压部件25之前的粉末材料13的量来调节从排出口23a1通过的粉末材料13的量。例如，在图4所示的实施例中，用于测量粉末材料13的量的传感器32在集电体11的传送方向A上安装在刮压部件25之前。基于通过传感器32测得的粉末材料13的高度，希望提前调节刷旋转装置23b的转数以调节从排出口23a1通过的粉末材料13的量。上述传感器32可以是例如用于测量离滞留在刮压部件25之前的粉末材料13的距离的对象测距仪传感器。这种情况下，它可以是通过向粉末材料13施加激光束来测量粉末材料13的高度的装置。
<刮压部件25>
在本实施方式中，刮压部件25如图3和4所示设置在供给装置23的下游侧(集电箔的传送通路的下游侧)。刮压部件25调节已供给到集电体11上的粉末材料13的厚度。例如，刮压部件25与待传送的集电体11之间存在间隙，并且根据该间隙来调节从其中通过的粉末材料13的厚度。在本实施方式中，刮压部件25是筒形的辊部件。刮压部件25可以是叶片形的部件。希望将刮压部件25与被传送的集电体11之间的间隙调节为例如约100μm至约300μm(优选约150μm至约250μm)，不过它可取决于成粒粒子13a的粒径和单位面积重量(单位面积设计重量)。
<<使粉末材料13成形的工序>>
在工序7，通过刮压部件25使供给到集电体11上的成粒粒子13a的粉末材料13成形。这里，供给到集电体11上的成粒粒子13a的粉末材料13在其从刮压部件25通过时被刮去。刮压部件25使已供给到集电体11上的粉末材料13的厚度均匀。
在本实施方式中，刮压部件25是筒形的辊部件。刮压部件25的外周面与集电体11对向。这种情况下，希望引导部件24将成粒粒子13a的粉末材料13引导到辊形的刮压部件25与集电体11之间的间隙S1。例如，希望当辊形的刮压部件25在沿集电体11的传送方向A刮压部件25与集电体11之间的间隙S1最小的位置X1处沿集电体11的法线方向投影到集电体11上时，在其中刮压部件25投影到集电体11上的区域中供给成粒粒子13a的粉末材料13。换言之，希望将成粒粒子13a的粉末材料13被供给到集电体11上的位置X2设定在其中刮压部件25投影到集电体11上的区域内。这使得刮压部件25能够容易地使已被供给到集电体11上的粉末材料13的厚度均匀。
在本实施方式中，刮压部件25沿集电体11的传送方向的反方向旋转。这使得刮压部件25能够在将集电体11上的成粒粒子13a的粉末材料13回推至传送装置21的上游侧的同时除去过量的粉末材料13。
此外，在本实施方式中，在工序7的后工序中将已通过刮压部件25成形的成粒粒子13a的粉末材料13压靠在集电体11上。这里，带有成形的粉末材料13的集电体11从压辊26和27通过。压辊26和27是集电体11与成粒粒子13a的粉末材料13介设在其间的部件。在本实施方式中，压辊26和27的旋转轴线水平地配置，并且它们的外周面在水平方向上彼此对向。集电体11沿压辊之一——压辊26——被传送。刮压部件25在压辊26上方配置成以预定间隙S1与集电体11间隔开。带有已通过刮压部件25成形的粉末材料13的集电体11被供给到压辊26和27。
希望考虑待堆积在集电体11上的粉末材料13的厚度来调节压辊26和27之间的间隙。通过使成粒粒子13a的粉末材料13从压辊26和27之间通过来使其以适当的力压靠在集电体11上。这用于增加成粒粒子13a的粉末材料13中的粘接剂13a2的接触位置，因此允许成粒粒子13a获得所需的附着力。结果，包含活性物质粒子13a1(参见图2)的成粒粒子13a的粉末材料13的层在集电体11上以大致均匀的厚度形成。
在上文中，已描述本文提出的制造锂离子二次电池电极板片的方法的各种实施例，但根据本发明的制造锂离子二次电池电极板片的方法不受任何上述实施例限制，除非另外提及。
例如，关于用于传送集电体11的传送通路的设定，刮压部件25、压辊26和27等等的配置不限于上述实施方式。例如，在这里的附图所示的例子中，刮压部件25配置在压辊26上方。然而，刮压部件25不必配置在压辊26上方。压辊26和27的外周面在水平方向上彼此对向，但压辊26和27可配置成使得集电体11竖直地介设在其间。
通过本文提出的制造方法制造的锂离子二次电池电极板片提供了良好的生产性。本文提出的制造方法可生产具有稳定的产品品质的锂离子二次电池电极板片。因此，其可适用于要求量产性和稳定性能的这些应用。这些应用的一个例子是搭载在车辆中的用于电动机的动力源(驱动用电源)。车辆的类型未被特别地限制，并且例子包括插电式混合动力车辆(PHV)、混合动力车辆(HV)、电动货运车辆、小型摩托车、助力自行车、电动轮椅和电气化铁路。这种锂离子二次电池可以其中多个电池彼此串联和/或并联连接的电池模块的形式使用。
附图标记列表
10 制造装置
11 集电体
12 粘接剂溶液
13 粉末材料
13a 成粒粒子
13a1 活性物质粒子
13a2 粘接剂
21 传送装置
21a、21c 辊
21b 带轮
22 涂布装置
22a 凹版印刷辊
22b 储器
22c 衬辊
23 供给装置
23a 料斗
23a1 排出口
23b 刷旋转装置
23c 筛网
24 引导部件
24a 引导面
25 刮压部件
26、27 压辊
31 振动器
32 传感器
S1 集电体11与刮压部件25之间的间隙
X1 间隙S1最窄的位置
X2 成粒粒子13a的粉末材料13被供给到集电体11上的位置

Claims (6)

1.一种制造锂离子二次电池电极板片的方法，包括以下工序：
准备带状的集电体；
准备包含活性物质粒子和第一粘接剂的成粒粒子的粉末材料，将成粒粒子的粉末材料收纳在具有成粒粒子的粉末材料从其排出的排出口的容器中；
准备在溶剂中包含第二粘接剂的粘接剂溶液；
以所述粘接剂溶液涂覆所述集电体；
传送涂有粘接剂溶液的所述集电体；
利用从至少从所述排出口下方延伸到位于刮压部件的外周面与所述集电体之间的间隙的引导部件，在所述刮压部件的所述外周面与所述集电体之间的一位置处将所述成粒粒子的粉末材料供给到所述集电体上；以及
通过使用所述刮压部件来使供给到所述集电体上的所述成粒粒子的粉末材料成形。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在供给成粒粒子的粉末材料的工序中，当从所述集电体的传送方向的上游侧看去时，所述成粒粒子的粉末材料被供给到位于所述集电体与所述刮压部件之间的间隙最窄的位置上游5cm内的任意位置。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在供给成粒粒子的粉末材料的工序中，所述引导部件具有引导面，所述引导面的高度从所述排出口朝所述间隙逐渐降低，并且沿所述引导面供给所述成粒粒子的粉末材料。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，通过使所述引导面振动来将所述成粒粒子的粉末材料从所述排出口朝所述间隙转移。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，根据已滞留在所述刮压部件之前的粉末材料的量来调节从所述排出口通过的粉末材料的量。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中：
所述刮压部件是筒形的辊部件并且配置成使得其外周面与所述集电体对向；并且
所述引导部件将所述成粒粒子的粉末材料引导到所述辊部件与所述集电体之间的间隙。
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