JP2022085555A

JP2022085555A - 粉体供給装置

Info

Publication number: JP2022085555A
Application number: JP2020197297A
Authority: JP
Inventors: 太軌河野; Taiki Kono; 翔吾仲田; Shogo Nakada
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2022-06-08
Also published as: US11638929B2; US20220168774A1

Abstract

【課題】粉体を定量的に供給することができる粉体供給装置を提供する。【解決手段】粉体１００を貯留する内部空間２１０と、内部空間２１０から粉体１００を外部に排出する排出口２３と、が形成された貯留槽２１と、外周面が粗面で構成され、内部空間２１０と外部とにまたがって、排出口２３に回転可能に設けられたローラー４と、排出口２３に設けられ、ローラー４の外周面に対向するドクターブレード２４と、を備え、内部空間２１０は、粉体１００が投入される第１室２１０Ａと、ドクターブレード２４が配置される第２室２１０Ｂと、を含み、第１室２１０Ａと第２室２１０Ｂとは、開口部３２を介して連通しており、第１室２１０Ａと第２室２１０Ｂとの間に、開口部３２を狭める仕切り部材３１が設けられ、第１室２１０Ａに投入された粉体１００は、開口部３２を通って第２室２１０Ｂに移動する。【選択図】図１

Description

本発明は、粉体供給装置に関する。

従来から、粉体を散布して対象物に供給する粉体供給装置が知られている。例えば、特許文献１に示す装置は、粉体を貯留する粉体貯留槽と、粉体貯留槽に設けられた散布ローラーと、散布ローラーに密着しているドクターブレードと、を有する。散布ローラーの表面には、凹凸が形成されており、散布ローラーが回転すると、凹凸に付着した粉体がドクターブレードによって擦り切られ、粉体貯留槽の供給口から落下する。これにより、粉体貯留槽の下方に位置する対象物に粉体が供給される。

特開２０１２－２２８６３９号公報

しかしながら、上記のような構成では、粉体の定量的な供給が難しくなる場合がある。詳しくは、粉体貯留槽内の粉体による負荷がドクターブレードにかかり、ドクターブレードが湾曲するなどし、過剰な量の粉体が供給口から落下する可能性がある。

粉体供給装置は、粉体を貯留する内部空間と、前記内部空間から前記粉体を外部に排出する排出口と、が形成された貯留槽と、外周面が粗面で構成され、前記内部空間と前記外部とにまたがって、前記排出口に回転可能に設けられたローラーと、前記排出口に設けられ、前記ローラーの前記外周面に対向するドクターブレードと、を備え、前記内部空間は、前記粉体が投入される第１室と、前記ドクターブレードが配置される第２室と、を含み、前記第１室と前記第２室とは、開口部を介して連通しており、前記第１室と前記第２室との間に、前記開口部を狭める絞り部が設けられ、前記第１室に投入された前記粉体は、前記開口部を通って前記第２室に移動する。

第１の実施形態に係る粉体供給装置の断面図である。ローラーの一例を示す分解斜視図である。ローラーの一例を示す部分拡大図である。第２の実施形態に係る粉体供給装置の断面図である。第２の実施形態に係る粉体供給装置の部分拡大図である。第３の実施形態に係る粉体供給装置の断面図である。

以下、本発明の粉体供給装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る粉体供給装置の断面図である。図２は、ローラーの一例を示す分解斜視図である。図３は、ローラーの一例を示す部分拡大図である。

なお、以下では、説明の都合上、図１中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。なお、これらの図において、上側が鉛直方向上側であり、下側が鉛直方向下側である。

図１に示すように、粉体供給装置１は、粉体１００を貯留する貯留部２と、ローラー４と、を備える。粉体供給装置１は、粉体供給装置１の外部で、ローラー４の下方側に位置する対象物（図示せず）に対して粉体１００を散布することにより供給するものである。粉体供給装置１は、例えば、シートを巻き取ったり積層したりする際に、対象物であるシートの上に粉体を供給する装置等として使用することができる。

貯留部２は、貯留槽２１と、攪拌部２２と、ドクターブレード２４と、絞り部としての仕切り部材３１と、を有する。また、貯留槽２１は、筒状の側壁部２１１と、側壁部２１１の上側の開口を閉塞するように設けられる蓋部２１２と、を有し、側壁部２１１および蓋部２１２によって、粉体１００を貯留可能な内部空間２１０を形成する。

側壁部２１１は、本実施形態では、四角筒である。ただし、この構成に限定されず、側壁部２１１は、例えば、円筒、三角筒、多角筒等であってもよい。本実施形態では、蓋部２１２はスライドさせることによって開閉可能に設けられており、蓋部２１２を開放することによって、粉体供給装置１の上側から貯留槽２１の内部空間２１０へ粉体１００を投入することが可能である。

側壁部２１１の下側には、図１中の左右両側において、下方に向かうにつれて互いに離間距離が小さくなるように傾斜した傾斜部２１１Ａが形成されている。そして、傾斜部２１１Ａの下端には、内部空間２１０内の粉体１００を外部に排出するための排出口２３が形成されている。排出口２３には、後述するドクターブレード２４が設けられている。

粉体１００としては、用途によって適宜選択され、例えば、樹脂材料、無機材料、金属材料、天然由来の材料等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

樹脂材料としては、特に限定されないが、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６等のポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系、側鎖に塩基をもつポリマー等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

無機材料としては、特に限定されないが、結晶性シリカ、非晶性シリカ、および溶融シリカなどのシリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナ、窒化アルミニウム、ほう酸アルミウイスカ、窒化ホウ素、アンチモン酸化物、Ｅガラス、Ｄガラス、Ｓガラス、ゼオライト等が挙げられる。

金属材料としては、特に限定されないが、ニッケル、鉄、アルミニウム、錫、鉛、クロム、コバルト、金、銀などの各種金属や、金属合金、金属酸化物、カーボン、グラファイト等が挙げられる。

天然由来の材料としては、特に限定されないが、例えば、でんぷん、セルロース、綿、リンター、カボック、亜麻、大麻、ラミー、絹等が挙げられる。

粉体１００の平均粒径の下限は、特に限定されないが、１μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることがより好ましく、３００μｍ以上であることがさらに好ましい。また、粉体１００の平均粒径の上限は特に限定されないが、１０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることがさらに好ましい。

なお、粉体１００の平均粒径としては、例えば、レーザー回折・散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置、すなわち、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定した体積平均の粒度ＭＶＤ（Mean Volume Diameter）を用いることができる。レーザー回折式粒度分布測定装置では、粒度分布を体積基準で測定することができる。なお、粉体１００の形状としては、特に限定されず、球状、鱗片状、針状等、いかなる形状であってもよい。

攪拌部２２は、長尺な板状をなす部材である。攪拌部２２は、内部空間２１０内において、ローラー４の上方に配置されている。攪拌部２２は、その長手方向の中心を通る水平な中心軸回りに回転することにより、内部空間２１０内の粉体１００を攪拌する。これにより、粉体１００にダマが生じるのを防止または抑制することができる。さらに、粉体１００のローラー４付近への送り出しを促進することができる。よって、排出口２３からの粉体１００の排出量を安定させることができる。

攪拌部２２の回転方向としては、特に限定されないが、ローラー４の回転方向と同一であるのが好ましい。これにより、仕切り部材３１上の粉体１００を、排出口２３に向かって効率的に送り込むことができる。

ローラー４は、排出口２３に嵌め込まれるように設けられ、内部空間２１０と、外部とにまたがって回転可能に設けられる。ローラー４は、図１の紙面に垂直な方向に延在する水平な中心軸Ｏを回転軸として、例えば、紙面に向かって時計回りに回転する。つまり、内部空間２１０内において、ローラー４の外周面は、図１中左側から右側に移動する。また、ローラー４は、中心軸Ｏに沿った方向に長い長尺の形状を有している。

ローラー４は、図示しないモーターに接続されており、該モーターに通電することにより、モーターが出力する回転力がローラー４に伝達され、回転する。なお、モーターへの通電条件を変更することにより、ローラー４の回転方向や、ローラー４の回転速度が調整される構成であってもよい。

ローラー４の外周面は、凹凸が形成された粗面である。このため、内部空間２１０内の粉体１００は、ローラー４の粗面に付着し、その一部は凹部に入り込む。そして、ローラー４が回転することにより、ローラー４に付着した粉体１００が図１中左側から右側に向かって移動する。なお、これ以降、内部空間２１０において、図１の左側を粉体１００の移送方向の上流側とも呼び、図１中の右側を粉体１００の移送方向の下流側とも呼ぶ。

ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定される、ローラー４の外周面の表面粗さＲｚは、１０以上１０００以下であることが好ましく、１００以上９００以下であることがより好ましく、１５０以上７５０以下であることがさらに好ましい。ローラー４の外周面の表面粗さＲｚを上記数値範囲とすることにより、比較的大きい粒径の粒子、例えば、３００μｍ以上の粒径を有する粒子を、粗面の凹凸の間に収容することができ、粉体１００の散布をより効果的に定量的に行うことができる。表面粗さＲｚが小さすぎると、比較的大きい粉体１００を定量的に散布するのが難しくなる。一方、表面粗さＲｚが大きすぎると、比較的小さい粉体１００を定量的に散布するのが難しくなる。

粉体１００の平均粒径Ｄが１００μｍ以上３００μｍ未満である場合、ローラー４の外周面の表面粗さＲｚは、１０以上７００以下であることが好ましい。これにより、粉体１００の平均粒径Ｄが上記のような数値範囲である場合において、本発明の効果をより確実に得ることができる。

粉体１００の平均粒径Ｄが３００μｍ以上５００μｍ未満である場合、ローラー４の外周面の表面粗さＲｚは、３０以上９００以下であることが好ましい。これにより、粉体１００の平均粒径Ｄが上記のような数値範囲である場合において、本発明の効果をより確実に得ることができる。

また、粉体１００の平均粒径Ｄが、５００μｍ以上８００μｍ未満である場合、ローラー４の外周面の表面粗さＲｚは、５０以上１２００以下であることが好ましい。これにより、粉体１００の平均粒径Ｄが上記のような数値範囲である場合において、本発明の効果をより確実に得ることができる。

また、ローラー４の回転速度は、特に限定されないが、１ｒｐｍ以上６００ｒｐｍ以下であることが好ましく、５ｒｐｍ以上３００ｒｐｍ以下であることがより好ましい。これにより、十分な排出量を確保しつつ、粉体１００の散布をより効果的に定量的に行うことができる。

また、ローラー４の外周面の表面粗さＲｚと、粉体１００の平均粒径Ｄと、の比Ｒｚ／Ｄは、０．０５以上１０００以下であることが好ましく、０．１以上１００以下であることがより好ましい。これにより、十分な排出量を確保しつつ、粉体１００の散布をより効果的に定量的に行うことができる。

また、ローラー４の外径は、特に限定されないが、例えば、３０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上８００ｍｍ以下であることがより好ましい。

ローラー４は、例えば、図２に示す構成や、図３に示す構成とすることができる。図２に示す構成では、ローラー４は、芯部４１と、芯部４１を挿通する網状筒４２と、を有する。芯部４１は、円柱状をなしている。また、網状筒４２は、円筒状のメッシュ部材である。

網状筒４２は、線状体が編み込まれた構成のものであってもよく、いわゆるパンチングメタルのような多数の貫通孔を形成した構成のものであってもよい。このような構成の場合、メッシュの線径や、目開き、開孔率等を適宜設定することにより、表面粗さＲｚを適正な値とすることができる。また、網の目の粗さが異なる網状筒４２を複数用意し、交換することにより、表面粗さＲｚを簡単に調整することができる。

図３に示す構成では、ローラー４の長手方向に沿って延在する複数の凸部４３と凹部４４が形成されている。凸部４３と凹部４４は、ローラー４の周方向に沿って交互に配置されており、互いに等間隔となっている。

このような構成の場合、凸部４３および凹部４４のピッチ等を適宜設定することにより、表面粗さＲｚを適正な値とすることができる。なお、ローラー４の外周面に、凸部４３と凹部４４とが市松状に配置される構成としてもよい。

なお、ローラー４は上記の構成に限定されない。例えば、ローラー４の外周面にエンボス加工を施したものや、ローラー４の長手方向に沿った複数の溝を設けたものを用いてもよい。

ドクターブレード２４は、長尺で矩形の板状の部材であり、側壁部２１１の右側の下端、すなわち、粉体１００の移送方向の下流側の下端から排出口２３に向けて延出している。ドクターブレード２４は、排出口２３側の端部２４１が、ローラー４の長手方向に沿ってローラー４の外周面と対向するように設けられている。ローラー４の外周面に付着した粉体１００は、ローラー４の回転によって下流側に移送され、ドクターブレード２４によって一定量に擦り切られる。擦り切られた粉体１００は、ドクターブレード２４を通過すると、重力に従って粉体供給装置１の下方に落下し、粉体供給装置１の外部の対象物に対して供給される。

ドクターブレード２４の端部２４１は、ローラー４の中心軸Ｏよりも下側でローラー４の外周面に対向する。これにより、ドクターブレード２４によって擦り切られた粉体１００がすぐに下方に落下するため、狙いの位置に定量的に粉体１００を供給することができる。

仕切り部材３１は、貯留槽２１の内部に略水平に固定された矩形の板状部材である。仕切り部材３１の外周を構成する４辺のうち３辺の端部は、側壁部２１１の内面に固定され、他の１辺の端部３１１は、側壁部２１１から離間している。このため、端部３１１と側壁部２１１との間には、仕切り部材３１の上下の空間を連通する開口部３２が形成されている。つまり、貯留槽２１の内部空間２１０のうち、仕切り部材３１の上方で、蓋部２１２が配置される空間を第１室２１０Ａとし、仕切り部材３１の下方で、ドクターブレード２４が配置される空間を第２室２１０Ｂとすると、第１室２１０Ａと第２室２１０Ｂとは、開口部３２を介して連通している。このように、仕切り部材３１は、第１室２１０Ａと第２室２１０Ｂとの間に設けられ、第１室２１０Ａと第２室２１０Ｂとを隔てるとともに、第１室２１０Ａと第２室２１０Ｂとを連通させる開口部３２を狭めている。

第１室２１０Ａには、蓋部２１２を開放することにより露出する開口から粉体１００が投入される。第１室２１０Ａに投入された粉体１００は、攪拌部２２による攪拌と、重力とに従って、開口部３２を通って第２室２１０Ｂに移動する。本実施形態では、開口部３２は、ドクターブレード２４と鉛直方向に並ばないように配置されている。つまり、開口部３２は、貯留槽２１の左側、すなわち、ローラー４による粉体１００の移送方向の上流側に設けられており、開口部３２から第２室２１０Ｂに落下した粉体１００が、直接ドクターブレード２４上に落下しないような構成となっている。

開口部３２を通って落下した粉体１００は、第２室２１０Ｂに貯留された後、第２室２１０Ｂの底部に設けられたローラー４の外周面に付着し、ローラー４の回転に伴って下流側に移送される。その後、粉体１００は、ドクターブレード２４によって一定量に擦り切られ、下方の対象物へと落下する。

なお、開口部３２は、板状の仕切り部材３１の端部３１１と側壁部２１１との間に形成されているが、仕切り部材３１の４辺を側壁部２１１の内面に固定し、仕切り部材３１に１つまたは複数の穴を空ける構成としてもよい。

以上説明した通り、本実施形態の粉体供給装置１では、貯留槽２１の内部空間２１０に備えられた仕切り部材３１によって、粉体１００が投入される第１室２１０Ａと、ドクターブレード２４が配置される第２室２１０Ｂとに仕切られる。そして、第１室２１０Ａに投入された粉体１００は、開口部３２を通って第２室２１０Ｂに移動した後、排出口２３に備えられたドクターブレード２４によって一定量に擦り切られ、粉体供給装置１の下方の対象物に落下する。このように、仕切り部材３１によって開口部３２が狭められているので、ドクターブレード２４の近傍の空間である第２室２１０Ｂに貯留される粉体１００の量が、仕切り部材３１を設けない場合に比べ減少する。これにより、ドクターブレード２４にかかる粉体１００による負荷が低減されるため、従来のようにドクターブレード２４が湾曲するなどの課題が発生しにくくなり、より定量的に粉体１００を供給することができる。

また、本実施形態の粉体供給装置１では、仕切り部材３１を板状部材としているため、粉体供給装置１を小型化することができ、簡素な設計で内部空間２１０を仕切ることができる。

＜第２の実施形態＞
図４は、本発明の第２の実施形態に係る粉体供給装置の断面図である。図５は、第２の実施形態に係る粉体供給装置の部分拡大図である。以下の説明では、第１の実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。なお、図４および図５において、第１の実施形態と同様の構成については、同一の符号を付している。

絞り部としての仕切り部材３１は、第１の実施形態と同様、矩形の板状部材であるが、本実施形態では、内部空間２１０において上下に傾斜して配置されている。仕切り部材３１の上端となる端部は、側壁部２１１の内面のうち、粉体１００の移送方向の下流側となる内面に固定されている。一方、仕切り部材３１の下端となる端部３１１は、ローラー４の長手方向に沿って、隙間を隔ててローラー４の外周面に対向している。この仕切り部材３１により、内部空間２１０は、粉体供給装置１の上部から投入された粉体１００が貯留される第１室２１０Ａと、ドクターブレード２４が配置される第２室２１０Ｂとに仕切られる。また、端部３１１とローラー４との間の隙間が開口部３２であり、第１室２１０Ａおよび第２室２１０Ｂは開口部３２によって連通している。本実施形態において、ローラー４は、第１室２１０Ａの底部と第２室２１０Ｂの底部とにまたがって配置されている。

かかる第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、端部３１１とローラー４との間の開口部３２において、ローラー４に付着した粉体１００が擦り切られるため、第２室２１０Ｂに貯留する粉体量をさらに少なくすることができ、より定量的に粉体１００を供給することができる。

また、図５に示すように、端部３１１からローラー４の外周面までの距離ｄ１と、ドクターブレード２４の端部２４１からローラー４の外周面までの距離ｄ２との関係は、ｄ１＞ｄ２であることが好ましい。かかる関係によれば、第１室２１０Ａから第２室２１０Ｂに運搬される粉体１００の量が、第２室２１０Ｂから外部に排出される粉体１００の量よりも多くなるので、粉体１００の供給効率が向上する。

＜第３の実施形態＞
図６は、本発明の第３の実施形態に係る粉体供給装置の断面図である。以下の説明では、第１の実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。なお、図６において、第１の実施形態と同様の構成については、同一の符号を付している。

本実施形態の粉体供給装置１では、内部空間２１０に、第１の実施形態と同様の仕切り部材３１が略水平に配置されている。また、仕切り部材３１の下面には、絞り部としての仕切り部材３３が略直角に配置されている。仕切り部材３３は、矩形の板状部材であり、仕切り部材３３の下端である端部３３１は、ローラー４の長手方向に沿って、ローラー４の外周面との間に、隙間である開口部３４を隔てて対向している。仕切り部材３１，３３によって内部空間２１０は、３つの空間に仕切られている。このうち、仕切り部材３１よりも上方の空間２１０Ａａと、仕切り部材３１よりも下方で仕切り部材３３よりも粉体１００の移送方向上流側の空間２１０Ａｂとが第１室２１０Ａに相当する。また、仕切り部材３１よりも下方で仕切り部材３３よりも粉体１００の移送方向下流側の空間、すなわち、ドクターブレード２４が配置される空間が第２室２１０Ｂに相当する。つまり、第１室２１０Ａと第２室２１０Ｂとは、仕切り部材３１，３３によって隔てられており、仕切り部材３３によって狭められた開口部３４を介して連通している。本実施形態において、ローラー４は、第１室２１０Ａの空間２１０Ａｂの底部と第２室２１０Ｂの底部とにまたがって配置されている。

本実施形態では、上方から投入された粉体１００は、まずは第１室２１０Ａのうち上側に位置する空間２１０Ａａに貯留される。その後、粉体１００は、開口部３２を通って空間２１０Ａｂに落下し、ローラー４の外周面に付着して第２室２１０Ｂに移送される。その際に、粉体１００は、仕切り部材３３によって擦り切られながら開口部３４を通過する。開口部３４を通過した粉体１００は、ドクターブレード２４によってさらに擦り切られ、粉体供給装置１の下方の対象物へと落下する。

かかる第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、貯留槽２１の内部空間２１０における第１室２１０Ａは、空間２１０Ａａと空間２１０Ａｂに分けられ、ドクターブレード２４が配置される第２室２１０Ｂにおける粉体１００の量をさらに減少させることができ、より定量的に粉体１００を供給することができる。

以上、本発明の粉体供給装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、粉体供給装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。

上記実施形態では、ローラー４とドクターブレード２４との間に隙間を設けたが、ドクターブレード２４は、端部２４１がローラー４の外周面の凸部と接触するように配置されてもよい。即ち、ｄ２＝０であってもよい。

また、上記実施形態では、絞り部として板状の仕切り部材３１，３３を備える構成を説明したが、本発明の絞り部は、板状の部材に限られない。例えば、貯留槽２１の側壁部２１１にくびれを設けることで、開口部３２を狭める構成としてもよい。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

さらに、上記実施形態の粉体供給装置１は、シート上への粉体の散布に限らず、例えば食品製造ラインへの粉体の定量供給など、種々の用途への応用が可能である。

１…粉体供給装置、２…貯留部、４…ローラー、２１…貯留槽、２２…攪拌部、２３…排出口、２４…ドクターブレード、３１，３３…仕切り部材、３２，３４…開口部、４１…芯部、４２…網状筒、４３…凸部、４４…凹部、１００…粉体、２１０…内部空間、２１０Ａ…第１室、２１０Ａａ，２１０Ａｂ…空間、２１０Ｂ…第２室、２１１…側壁部、２１１Ａ…傾斜部、２１２…蓋部、２４１，３１１，３３１…端部、Ｏ…中心軸、ｄ１，ｄ２…距離。

Claims

粉体を貯留する内部空間と、前記内部空間から前記粉体を外部に排出する排出口と、が形成された貯留槽と、
外周面が粗面で構成され、前記内部空間と前記外部とにまたがって、前記排出口に回転可能に設けられたローラーと、
前記排出口に設けられ、前記ローラーの前記外周面に対向するドクターブレードと、を備え、
前記内部空間は、前記粉体が投入される第１室と、前記ドクターブレードが配置される第２室と、を含み、
前記第１室と前記第２室とは、開口部を介して連通しており、
前記第１室と前記第２室との間に、前記開口部を狭める絞り部が設けられ、
前記第１室に投入された前記粉体は、前記開口部を通って前記第２室に移動する、粉体供給装置。
前記絞り部は、前記第１室と前記第２室とを隔てる仕切り部材を備える、請求項１に記載の粉体供給装置。
前記仕切り部材は、端部が前記ローラーの前記外周面に対向する板状部材である、請求項２に記載の粉体供給装置。
前記ドクターブレードは、前記ローラーの中心軸よりも下側で前記外周面に対向する、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の粉体供給装置。
前記粉体の平均粒径は、１５０μｍ以上である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の粉体供給装置。
前記ローラーは、前記第２室の底部に設けられる、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の粉体供給装置。