CN102687083B

CN102687083B - 显影剂承载构件和显影组件

Info

Publication number: CN102687083B
Application number: CN201080059867.4A
Authority: CN
Inventors: 松田拓真; 岛村正良; 明石恭尚; 大竹智; 伊藤稔; 高山义之; 若林和仁
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2030-12-27
Also published as: EP2520982A4; CN102687083A; EP2520982B1; US8295745B2; JP2011154364A; EP2520982A1; WO2011080922A1; KR101417553B1; US20110229218A1; JP4726264B1; KR20120099497A

Abstract

提供可以稳定地赋予调色剂以摩擦带电的显影剂承载构件和显影组件。即使当在大量纸张上连续打印中使用时，调色剂也较少地引起任何问题如图像浓度降低、浓度不均匀和调色剂飞散，并能稳定显示令人满意的显影性能。显影剂承载构件包括基体和树脂层，树脂层包含热固性树脂、具有特定单元的丙烯酸类树脂和导电性颗粒。

Description

显影剂承载构件和显影组件

技术领域

本发明涉及显影剂承载构件和显影组件。

背景技术

在电子照相法中采用的单组分显影方法中，显影剂不包含任何载体，因此不需要随着载体劣化而改换载体为新的载体。也不需要提供具有用于控制调色剂和载体的浓度的任何机构的显影组件，因此能使得影组件本身小型化和轻量化。

目前，在近年来使图像品质更高的要求下，专利文献1公开了在作为表面层的树脂层中包含含有季铵盐基作为电荷控制剂的共聚物的显影剂承载构件，还公开了使用此类显影剂承载构件从而提供摩擦带电量更高的调色剂的显影组件。因为将树脂层中的季铵盐基的负极性抗衡离子离子化以使树脂层具有离子导电性，所以根据专利文献1的显影剂承载构件能使得树脂层的体积电阻低。作为此类低体积电阻的结果，如所考虑的，显影剂承载构件能防止电子照相图像发生重影和起雾。

引文目录

专利文献

专利文献1：日本专利申请特开2001-312136

发明内容

发明要解决的问题

作为通过本发明人对于根据专利文献1的发明进一步研究的结果，他们已发现，当在单组分显影系统中使用根据专利文献1的显影剂承载构件时，电子照相图像中可能出现任何的浓度降低、浓度不均匀和图像周围调色剂的点。

因此，本发明的目的在于提供显影剂承载构件和显影组件，其能稳定地赋予调色剂以摩擦带电，即使在大量纸张上运行期间也可以较少地引起任何问题如图像浓度降低、浓度不均匀和图像周围的点，并且能享有稳定且良好的显影性能。

用于解决问题的方案

本发明人推测，产生上述问题的原因之一是因为能够赋予表面层以离子导电性的含季铵盐基共聚物与粘结剂树脂不充分地相容而出现的任何的离子导电性不均匀。因此，本发明人已研究含季铵盐基共聚物的结构从而改进关于表面层中粘结剂树脂的含季铵盐基共聚物。本发明基于该研究。

根据本发明，提供包含基体和树脂层的显影剂承载构件；树脂层包括热固性树脂、具有由式(1)表示的单元和由(2)式表示的单元的丙烯酸类树脂以及导电性颗粒。

<其中，式(1)中，R₁表示氢原子或甲基，R₂表示具有8至18个碳原子的烷基。>

<其中，式(2)中，R₃表示氢原子或甲基；R₄表示具有1至4个碳原子的亚烷基；R₅至R₇的一种或两种以上基团表示或各自独立地表示选自具有4至18个碳原子的烷基和具有4至18个碳原子的羟烷基的任意基团;这些R₅至R₇中，不为具有4至18个碳原子的烷基或具有4至18个碳原子的羟烷基的一种基团或多种基团表示或各自独立地表示选自具有1至3个碳原子的烷基和具有1至3个碳原子的羟烷基的任意基团；A^-表示阴离子。>

根据本发明，进一步提供如下显影组件，其包含具有调色剂颗粒的负带电性显影剂、其中容纳显影剂的容器和用于在其上承载和输送容纳在容器中的显影剂的显影剂承载构件,和其中显影组件借助于显影剂层厚度控制构件在显影剂承载构件上形成显影剂层的同时，将显影剂承载构件上的显影剂输送至面向静电潜像承载构件的显影区域，并且使静电潜像承载构件具有的静电潜像显影；显影剂承载构件为上述显影剂承载构件。

发明的效果

根据本发明，能获得可以改进赋予调色剂以摩擦带电的能力，作为其结果，能防止电子照相图像中发生图像浓度降低、浓度不均匀或图像周围调色剂的点的显影剂承载构件。更具体地，由式(2)表示的阳离子单元(2)中的长链烷基或长链羟烷基存在的效果给调色剂带来电荷赋予能力的改进。此外，由式(1)表示的酯单元(1)中的长链烷基存在的效果使得丙烯酸类树脂与热固性树脂良好相容，从而能够均匀地存在于树脂层中。

附图说明

图1A为示出根据本发明显影组件的实施方案的截面图。

图1B为示出根据本发明显影组件的实施方案的截面图。

图2为示出根据本发明显影组件的另一实施方案的截面图。

图3为在评价实施例中图像时使用的汉字。

附图标记说明

101、201、301：树脂层

102、202、302：基体

103、203：显影套筒

303：显影套筒(显影剂承载构件)

104、204：磁辊

105、205：显影剂承载构件

106、206、306：感光鼓(静电潜像承载构件)

107：磁性刮板(显影剂层厚度控制构件)

215、315：弹性刮板(显影剂层厚度控制构件)

317：非磁性单组分显影剂

具体实施方式

根据本发明的显影剂承载构件具有基体和树脂层。树脂层包含热固性树脂、至少具有由式(1)表示的单元和由式(2)表示的单元的丙烯酸类树脂和导电性颗粒。丙烯酸类树脂包含在树脂层中，这能够赋予具有负摩擦带电性的调色剂以改进的摩擦带电量。此外，丙烯酸类树脂具有季铵盐基，因此其具有离子导电性并且能低而均匀地控制树脂层的体积电阻率。结果，能防止调色剂在整个大量纸张上运行的过度摩擦带电，图像浓度能够易于稳定，并且能容易地防止发生图像周围的点。丙烯酸类树脂至少具有由式(1)表示的单元和由式(2)表示的单元。

式(1)中，R₁表示氢原子或甲基，R₂表示具有8至18个碳原子的烷基。由于式(1)中的R₂为具有8至18个碳原子的长链烷基，因此根据本发明的丙烯酸类树脂能具有低极性，从而丙烯酸类树脂能改进其与热固性树脂的相容性；热固性树脂也具有低极性。这使得丙烯酸类树脂均匀地在树脂层中存在，并且能够赋予调色剂以均匀的摩擦带电。此外，树脂层中颜料如导电性颗粒的分散性得到改进，因此电阻分布能均匀使得能防止调色剂局部过度的摩擦带电。

作为由上式(1)表示的单元，优选形式为其中R₁为甲基和R₂为选自癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基和十四烷基的长链烷基的单元。

式(2)中，R₃表示氢原子或甲基；R₄表示具有1至4个碳原子的亚烷基。R₅至R₇中的一种或两种以上基团表示或各自独立地表示选自具有4至18个碳原子的烷基和具有4至18个碳原子的羟烷基的任意基团。这些R₅至R₇中，不为具有4至18个碳原子的烷基或具有4至18个碳原子的羟烷基的一种基团或多种基团表示或各自独立地表示选自具有1至3个碳原子的烷基和具有1至3个碳原子的羟烷基的任意基团。A^-表示阴离子。

由上式(2)表示的单元具有包含4至18个碳原子的长链烷基或具有4至18个碳原子的羟烷基，这使得带电位点阳离子单元能够均匀地存在于热固性树脂中，从而赋予调色剂以均匀的摩擦带电。此外，该烷基或羟烷基的存在使得丙烯酸类树脂高度疏水性，从而取决于丙烯酸类树脂和热固性树脂之间的极性差，丙烯酸类树脂显示更多地存在于树脂层表面上的趋势。

由上式(2)表示的单元还具有阳离子性能，因此树脂层表面能具有对调色剂产生改进的负摩擦带电赋予能力的效果。

由上式(2)表示的单元进一步具有邻近季铵盐基的羟基，这使得能够赋予具有负摩擦带电性的调色剂以更改进的摩擦带电量。为此的原因不确定，认为具有羟基使得季铵盐基的N元素的极性改变，作为其结果，丙烯酸类树脂为调色剂带来改进的负摩擦带电赋予能力。

作为由上式(2)表示的单元，优选形式为R₃为甲基、R₄为亚甲基或亚乙基，此外R₅、R₆和R₇中的一种或两种以上基团为各自独立地选自具有4至18个碳原子的烷基和具有4至18个碳原子的羟烷基的任意基团。此处，其中，这些R₅、R₆和R₇中，不为选自具有4至18个碳原子的烷基和具有4至18个碳原子的羟烷基的任意基团的一种基团或两种基团，该一种基团或多种基团为各自独立地选自具有1至3个碳原子的烷基和具有1至3个碳原子的羟烷基的任意基团。

以下给出具有8至14个碳原子的长链烷基的具体实例：辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基和十四烷基。

本发明中，具有8至14个碳原子的羟烷基是指由键合至式(2)中氮原子的氧原子和键合至氧原子的具有8至14个碳原子的烷基组成的基团。以下给出该具有8至14个碳原子的烷基的具体实例：羟辛基、羟壬基、羟癸基、羟基十一烷基、羟基十二烷基、羟基十三烷基和羟基十四烷基。

另一方面，如果R₅、R₆和R₇至少之一为具有19个以上碳原子的烷基，则丙烯酸类树脂可能产生高结晶性从而趋于导致具有与热固性树脂和溶剂的低的相容性。结果，热固性树脂和丙烯酸类树脂可能趋于进行相分离。

式(2)中的A^-为卤素、无机酸(如盐酸、氢溴酸、硫酸、磷酸和硝酸)以及有机酸(如羧酸和磺酸)的阴离子。其可优选为甲基磺酸离子或对甲苯磺酸离子，这能对调色剂产生进一步改进的负摩擦带电赋予能力。

本发明中可用的丙烯酸类树脂可通过共聚丙烯酸类单体和具有季铵盐基的丙烯酸类单体而生产。

前者丙烯酸类单体可包括由下式(3)表示的单体。

上式(3)中，R₁和R₂表示与由上式(1)表示的单元中R₁和R₂的那些相同的那些。

后者具有季铵盐基的丙烯酸类单体可包括由下式(4)表示的单体。

上式(4)中，R₃至R₇和A^-各自如由上式(2)表示的单元中的R₃至R₇和A^-的定义。

根据本发明的丙烯酸类树脂,使用由上式(3)和(4)表示的单体等可通过本体聚合、溶液聚合、乳液聚合或悬浮聚合来生产。特别地，考虑到反应能易于控制的优点优选溶液聚合。

作为在溶液聚合中使用的溶剂，可优选为低级醇如甲醇、乙醇、正丁醇或异丙醇。可任选地混合任何其它溶剂。可以与低级醇的混合物形式使用的此类其它溶剂可包括以下：二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸异丁酯、甲乙酮、甲基异丁基酮、N,N-二甲基甲酰胺和二甲基甲酰胺。

作为进行溶液聚合时此类溶剂与单体组分的质量比，可优选使用基于100质量份单体组分为25质量份以上至400质量份以下的溶剂来进行。为了控制产物以具有适当粘度，这是优选的。

溶液聚合可通过例如在聚合引发剂的存在下、在惰性气体的气氛下和在50℃以上至100℃以下的温度下加热单体而进行。

以下给出聚合引发剂的具体实例：过氧化-2-乙基已酸叔丁酯、过氧化新戊酸枯基酯、过氧化月桂酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化辛酰、二叔丁基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物、二枯基过氧化物、2,2’-偶氮双异丁腈、2,2’-偶氮双-(2-甲基丁腈)、2,2’-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮双(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)和二甲基2,2’-偶氮双(2-甲基丙酸酯)。

聚合引发剂可单独使用或以两种以上引发剂的组合使用。通常，在添加聚合引发剂至单体溶液下引发聚合。然而，为了使任何未反应的单体较少地残留，可在聚合途中添加部分聚合引发剂。还可采用其中通过用紫外射线或电子射线照射而促进聚合的方法。还可组合这些方法。

聚合引发剂可优选以基于100质量份共聚单体组分为0.05质量份以上至30质量份以下的量使用。从减少任何残留单体和控制丙烯酸类树脂分子量的观点这是优选的。其量可更优选为0.1质量份以上至15质量份以下。作为聚合反应的温度，可根据要使用的溶剂、聚合引发剂和单体组分而设定。反应可在40℃以上至150℃以下的温度下进行，从聚合反应稳定进行的观点这是优选的。

作为由上式(4)表示的单体，可使用通过将由下式(5)表示的包含缩水甘油基的酯单体与由下式(6)表示的季铵盐基进行开环反应而形成的单体。

上式(5)中，R₃表示氢原子或甲基，R₄表示具有1至4个碳原子的亚烷基。

上式(6)中，R₅、R₆、R₇和A^-各自如上式(2)中R₅、R₆、R₇和A所定义。此外，这些单体的反应可通过例如将单体和季铵盐基在溶剂中在50℃以上至120℃以下的温度下加热而进行。

还可使用通过使得由上式(5)表示的单体在酸组分的存在下与有机胺反应而形成的单体。

有机胺作为其具体实例可包括以下：叔胺类如三甲基胺、三乙基胺、三辛基胺、二甲基丁胺、二甲基辛胺、二甲基月桂胺、二甲基硬脂胺、二月桂基单甲胺和二甲基山萮胺；仲胺类如二甲胺、二乙胺、甲基丁胺、甲基辛胺、甲基月桂胺和甲基硬脂胺；和乙醇胺类如二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺和二甲氨基己醇。

酸组分作为其具体实例可包括以下：卤化氢如溴化氢和氯化氢；烷基卤化物如溴代甲烷、氯代甲烷、溴代丁烷、氯代丁烷、溴代辛烷、氯代辛烷、月桂基溴、月桂基氯、十八烷基溴和十八烷基氯；以及有机酸如甲磺酸和对甲苯磺酸。

具有期望季铵盐基的根据本发明的丙烯酸类树脂，还可通过将由上式(3)表示的单体和由上式(5)表示的单体共聚，然后将所得共聚物与上述有机胺进行开环反应而获得。此外，根据本发明的丙烯酸类树脂还可以以下方式获得。即，由上式(5)表示的单体在盐酸溶剂中用有机胺如三甲基胺来季铵化，然后将获得的产物与由上式(3)表示的单体共聚。将获得的具有季铵盐基的丙烯酸类共聚物，用酸如对甲苯磺酸或羟基萘磺酸处理从而进行抗衡离子交换。

上述丙烯酸类树脂中的各单元可优选为在丙烯酸类树脂具有A摩尔的由式(1)表示的单元和B摩尔的由式(2)表示的单元的情况下，B/(A+B)值优选0.2以上至0.8以下的组成比例。

由于B/(A+B)值不小于0.2，因此改进丙烯酸类树脂的负电荷赋予能力。此外，能易于提高可归因于季铵盐结构的离子导电性效果，因此能更容易地防止发生任何重影。由于B/(A+B)值不大于0.8，因此这使得根据本发明的丙烯酸类树脂更好地与热固性树脂相容以使所述丙烯酸类树脂更均匀地存在于树脂层中。此外，这使得要在树脂层中存在的导电性颗粒良好分散。

此外，在式(1)的单元和式(2)的单元各自以多种包含在丙烯酸类树脂中的情况下，式(1)的两种以上单元的总组成比例和式(2)的两种以上单元的总组成比例分别表示为A和B。

丙烯酸类树脂可包含除式(1)的单元和式(2)的单元以外的单元。丙烯酸类树脂中的该其它单元可优选的聚合比例为30摩尔%以下。由于该其它单元的聚合比例为30摩尔%以下，因此能更确定地获得由于引入式(1)的单元和式(2)的单元而产生的效果。

树脂层中，根据本发明的丙烯酸类树脂可优选以基于100质量份热固性树脂为约1质量份以上至30质量份以下的量包含。由于其含量在该范围内，因此能更充分地产生通过根据本发明的显影剂承载构件控制调色剂摩擦带电的性能。此外，能使得通过根据本发明的显影剂承载构件在调色剂中给出的摩擦带电量分布更均匀。

除了上述丙烯酸类树脂以外。根据本发明的树脂层还包含热固性树脂。包含热固性树脂作为粘结剂树脂使得树脂层的耐久性和环境稳定性改进。

作为热固性树脂，从韧性和耐久性的观点优选酚醛树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂或苯并胍胺树脂(benzoguanamine)。特别地，在改进树脂层耐磨耗性这点上，由于前景优越的环境稳定性和前景优越的与上述丙烯酸类树脂的相容性而优选酚醛树脂。此外，这些热固性树脂中，优选可溶于低级醇，特别是如甲醇、乙醇、丙醇和丁醇的醇类的类型，这是因为当树脂层形成时涂料中其与根据本发明丙烯酸类树脂的良好的相容性。

为了控制树脂层的电阻值即导电性，树脂层包含含有以下的导电性颗粒。

以下给出导电性颗粒的具体实例。

金属(如铝、铜、镍和银)的无机细粉。

金属氧化物(如氧化锑、氧化铟、氧化锡、氧化钛、氧化锌、氧化钼和钛酸钾)颗粒。

碳纤维、炭黑(如炉黑、灯黑、热裂法炭黑、乙炔黑和槽法炭黑)和石墨。

这些中，可优选使用炭黑、特别是无定形碳。这是因为炭黑具有特别优越的电导电性,可填充在高分子材料中从而赋予它们以导电性，并且通过仅控制其添加时的量能一定程度上获得任何期望的导电性。还可使用两种以上的这些导电性颗粒从而控制树脂层的体积电阻率。在当使用两种以上导电性颗粒时的情况下，优选炭黑和石墨颗粒。炭黑和石墨颗粒作为导电性颗粒的使用使得能够获得具有均匀体积电阻和此外良好导电性的树脂层。此外，能使显影剂承载构件具有一定的表面粗糙度，因此易于能均匀地控制显影剂承载构件上调色剂的摩擦带电性。

该导电性颗粒还可优选的添加量范围基于100质量份粘结剂树脂为20质量份至100质量份以下。只要它们的量不小于1质量份，就会使树脂层的电阻值低至期望的水平。只要它们的量不大于100质量份，特别在使用具有亚微米级粒径细粉的情况下，能防止树脂层具有低强度(耐磨耗性)。

树脂层可优选的体积电阻率为10⁴Ω·cm以下，特别优选10^-3Ω·cm以上至10³Ω·cm以下。只要树脂层的体积电阻率在上述范围内，这在更好地防止电子照相图像中发生任何重影方面是有效的。

树脂层可优选具有通常为0.3μm至2.5μm的作为其表面粗糙度的算术平均粗糙度Ra(JIS B 0601-2001)。由于其具有在该范围内的Ra，因此能防止发生由于调色剂的输送水平不足引起的任何图像浓度降低和由于显影剂承载构件上调色剂涂层不均匀引起的任何缺陷图像。还能使其上调色剂的输送水平更稳定，从而其上的调色剂能摩擦带电以使其摩擦带电量分布均匀。

作为树脂层的表面粗糙度，可采用通过根据JIS B0601(2001)的测量方法进行测量的值。作为将树脂层的表面粗糙度控制至期望值的方法，可获得的是其中将其上要形成树脂层的基体喷砂以赋予其表面粗糙度和其上形成树脂层的方法，或者其中树脂层引入提供凹凸的颗粒从而获得表面粗糙度的方法。从表面粗糙度耐久性和低成本控制表面粗糙度的观点，优选其中树脂层引入提供凹凸的颗粒的方法。该提供凹凸的颗粒的添加使得显影剂承载构件的树脂层表面保持适当表面粗糙度以改进调色剂输送性，并且提供更多的调色剂和树脂层之间接触的机会以便于改进摩擦带电性。

为了在树脂层表面上形成适当凹凸，提供凹凸的颗粒可优选具有体积平均粒径为1μm至20μm，特别优选3μm至15μm。由于颗粒的体积平均粒径在该范围内，因此即使在颗粒含量小的情况下也能赋予树脂层以适当的表面粗糙度。此外，能防止树脂层具有不均匀的表面粗糙度和大的粗糙度以致调色剂具有不充分的摩擦带电，作为该提供凹凸的颗粒，可使用树脂颗粒、金属氧化物颗粒或碳化物颗粒。作为提供凹凸的颗粒的形状，优选球状等形状，这是因为颗粒能易于均匀地分散在树脂层中。提供凹凸的颗粒的体积平均粒径可采用通过用激光衍射粒径分布仪测量得到的测量值。

接下来描述如何形成树脂层。树脂层可通过例如,将树脂层组分在分散和混合在溶剂中以使其成为涂料并且用涂料涂布基体，接着干燥至固化或硬化来形成。如上述将树脂层组分首先分散和混合在溶剂中时，可优选使用任何已知分散设备。作为用获得的涂料涂布基体的方法，也可使用任何已知方法，特别地，优选喷雾，这是因为能使树脂层中的组分均匀。此外，树脂层还可优选具有50μm以下、特别地40μm以下、更特别地4μm至30μm的层厚度，这是因为容易形成均匀层厚度的层。

显影剂承载构件的基体可为非磁性金属或合金如铝、不锈钢或黄铜，成型为圆筒状或圆柱状，然后进行加工如研磨或磨削，这是可优选使用的。

显影剂承载构件

根据本发明的显影组件具有含有调色剂颗粒的负带电性显影剂、其中容纳显影剂的容器、上述显影剂承载构件和在显影剂承载构件上形成显影剂层的显影剂层厚度控制构件。

该显影组件适用于使用磁性单组分显影剂或非磁性单组分显影剂的非接触型显影组件与接触型显影组件和使用双组分显影剂的显影组件中的任一种。这些中，可特别优选用于具有容易地引起显影剂承载构件上显影剂的摩擦带电量不均匀的趋势的非接触型显影组件如磁性单组分非接触型显影组件或非磁性单组分非接触型显影组件。

图1A为使用根据本发明实施方案的显影组件的磁性单组分非接触型显影组件的截面图。该显影组件具有其中用于容纳显影剂的容器(显影剂容器109)，和容纳在容器中、其上用于承载和输送具有磁性调色剂颗粒的磁性单组分显影剂(未示出)(也称作磁性调色剂)的显影剂承载构件105。

显影剂承载构件105设置有显影套筒103，显影套筒103具有作为基体102的金属圆筒管和在金属圆筒管上设置的树脂层101。此外，在显影套筒内部，设置磁体(磁辊)104从而磁性调色剂能用磁力保持在套筒表面上。

同时，其上承载静电潜像的静电潜像承载构件(例如感光鼓)106沿箭头B方向旋转。然后，在其中显影剂承载构件105和感光鼓106彼此面对的显影区域D中，使显影剂承载构件105上的磁性调色剂粘附至静电潜像从而可形成磁性调色剂图像。

以下描述此类显影组件中的显影方法。将磁性调色剂从显影剂供给容器(未示出)经由显影剂进给构件(如螺杆)118发送至显影剂容器109中。显影剂容器109分成第一室112和第二室111，其中将发送至第一室112中的磁性调色剂借助于搅拌输送构件110而发送至第二室111，通过由显影剂容器109形成的开口和分隔构件113。第二室111中设置有搅拌构件114。

显影剂容器109以在它们之间留有约50μm以上至约500μm以下的空隙而面向显影剂承载构件105的方式安装有磁性刮板107(显影剂层厚度控制构件)。从磁辊104的磁极N 1施加的磁力线会聚至磁性刮板处的间隙，其中显影剂承载构件沿箭头A方向旋转从而在显影剂承载构件105上形成磁性调色剂薄层。此外，非磁性显影剂层厚度控制构件还可代替磁性刮板107而使用。作为调色剂颗粒彼此之间和磁性调色剂和显影剂承载构件105表面的树脂层101之间摩擦的结果，磁性调色剂获得能够使感光鼓106上形成的静电潜像显影的摩擦电荷。由此在显影剂承载构件105上形成的磁性调色剂薄层的厚度可优选比显影区域D中显影剂承载构件105和感光鼓106之间的最小间隙更小。

为了使在显影剂承载构件105上承载的磁性调色剂飞散至形成在感光鼓上的静电潜像从而使该潜像显影，可优选通过显影偏置电源108将显影偏压施加至显影剂承载构件105。

当使用直流电压作为要施加至显影剂承载构件105的显影偏压时，优选对应于静电潜像区域的电位和背景区域的电位之间的中间值的电压。为了提高显影图像的浓度或改进其灰度，可将交流偏压施加至显影剂承载构件105从而在显影区域D中形成方向交替反转的振动电场。在这种情况下，通过在其上叠加对应于静电潜像区域的电位和背景区域的电位之间的中间值的直流电压组分而形成的交流偏压，也优选作为要施加至显影剂承载构件105的电压。

此处，在其中磁性调色剂吸引至具有高电位的静电潜像的正规显影的情况下，使用摩擦带电为与静电潜像极性相反的极性的磁性调色剂。在其中磁性调色剂吸引至具有低电位的静电潜像的反转显影的情况下，使用摩擦带电为与静电潜像极性相同的极性的磁性调色剂。此处由高电位或低电位所指的为通过绝对值进行表示。

图1B为使用根据本发明另一实施方案的显影组件的磁性单组分非接触型显影组件的截面图。该显影组件设置有弹性刮板215。弹性刮板215通过调色剂与显影剂承载构件205接触或压紧显影剂承载构件205，使调色剂在显影剂承载构件205上形成薄层，进行比图1A中所示的非接触型显影组件的更强控制。

该显影组件中，调色剂趋于受显影剂承载构件表面的导电性的任何不均匀的影响。即，显影剂承载构件上的调色剂层趋于变为摩擦带电量不均匀，从而可能趋于导致宽的摩擦带电分布。然而，在上述显影剂承载构件用于此类显影组件的情况下，能使调色剂具有较窄的摩擦带电量分布。此处，弹性刮板215可在作为线压力的约4.9N/m以上至49N/m以下的接触压力下与显影剂承载构件205接触。

上述实例为磁性单组分非接触型。然而，上述显影组件中的任一种，还可在其中显影剂承载构件上的调色剂层以厚度比显影区域D中显影剂承载构件和感光鼓之间的距离大而形成的磁性单组分接触型显影组件中使用。

图2为使用非磁性调色剂的非磁性单组分非接触型显影组件的截面图；所述组件使用根据本发明另一实施方案的显影组件。该显影组件中，其上承载静电潜像的静电潜像承载构件例如感光鼓306沿箭头B的方向旋转。作为显影剂承载构件的显影套筒303由基体(金属圆筒管)302和在基体302表面上形成的树脂层301构成。作为基体，圆柱状构件还可代替金属圆筒管使用，使用非磁性单组分显影剂(非磁性调色剂)，其中基体302内部没有设置有任何磁体。

显影方法

以下描述使用上述显影组件的显影方法。显影剂容器309中设置有用于搅拌和输送非磁性单组分显影剂317(也称作非磁性调色剂)的搅拌输送构件310。显影剂容器中进一步设置有与显影套筒303接触的显影剂进给和剥离构件(也称作“RS辊”)316,该构件将非磁性调色剂进给至显影套筒303而且将显影后显影套筒303表面上残留的任何非磁性调色剂剥离。

RS辊316沿着与显影套筒303的方向相同的方向或者与显影套筒303的方向相反的方向旋转，从而由此剥离显影剂容器309内部显影套筒303上残留的任何非磁性调色剂并且向其进给新的非磁性调色剂。显影套筒303在其上承载由此进给的非磁性调色剂并且沿箭头A的方向旋转，从而由此将非磁性调色剂输送至其中显影套筒303和感光鼓306彼此面对的显影区域D。

显影套筒303上承载的非磁性调色剂通过显影剂层厚度控制构件315压紧显影套筒303的表面，从而形成均匀厚度的层。作为非磁性调色剂和显影套筒303之间的摩擦以及非磁性调色剂和显影剂层厚度控制构件315之间的摩擦的结果，非磁性调色剂提供有足以使感光鼓306上形成的静电潜像显影的摩擦带电。显影套筒303上形成的非磁性调色剂层的厚度可比显影区域中显影套筒303和感光鼓106之间的最小间隙小。

为了使显影套筒303上承载的非磁性调色剂飞散至感光鼓上形成的静电潜像从而使潜像显影，可通过显影偏置电源308将显影偏压施加至显影套筒303。作为显影偏压，可为直流电压和交流偏压中任一种，其电压还可设定为与上述相同的电压。

RS辊316可优选为由橡胶等制成的弹性辊。在使用弹性辊的情况下，可面向显影套筒303而沿箭头C的方向旋转。从调色剂剥离性能和调色剂进给性能的观点这是优选的。弹性辊可以约0.5mm以上至2.5mm以下的侵入量紧靠显影套筒303而设定。

优选弹性刮板315也是由相同材料制成的弹性刮板，并且具有与图1B中所示磁性单组分非接触型显影组件的弹性刮板215的曲线形状相同的曲线形状，并且设定为压紧显影套筒303。

作为弹性刮板315，特别为了确保用于显影剂层厚度控制的稳定的力和为了稳定地赋予非磁性调色剂以(负)摩擦带电，优选使用具有其中聚酰胺弹性体(PAE)粘附至能获得稳定压力的磷青铜板表面的结构的弹性刮板。聚酰胺弹性体(PAE)可包括聚酰胺与聚醚的共聚物。

弹性刮板315可与在图1B所示的弹性刮板215紧靠磁性单组分非接触型中的显影剂承载构件205的情况下相同的接触压力下与显影套筒303接触。

上述实例为非磁性单组分非接触型，然而，其还可优选在其中显影套筒303上非磁性单组分显影剂层以厚度不小于显影区域D中显影套筒和感光鼓之间的间隙距离而形成的非磁性单组分接触型显影组件中使用。

显影剂

以下描述在上述显影组件中使用的负带电性显影剂(调色剂)。在显影组件中使用的调色剂为通过粘结剂树脂与着色剂、电荷控制剂、脱模剂和无机颗粒等混合而制备的调色剂，所述调色剂作为其形式包括包含磁性材料作为必要组分的磁性调色剂，和不包含任何磁性材料的非磁性调色剂。所述形式根据显影组件适当选择。

调色剂可具有4μm以上至10μm以下范围内的重均粒径。因为调色剂的摩擦带电量或图像品质和图像浓度能得到良好平衡，所以这是优选的。只要调色剂的重均粒径为4μm以上，能防止低再现性地形成任何微粒图像。另一方面，只要调色剂的重均粒径为10μm以下，就能防止发生由于摩擦带电不良引起的任何起雾或任何图像浓度降低。

作为调色剂的粘结剂树脂，可用例如乙烯基树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂。这些中，优选乙烯基树脂和聚酯树脂。出于改进摩擦带电特性的目的，可通过将电荷控制剂引入调色剂颗粒中(内部添加)或将电荷控制剂与调色剂颗粒共混(外部添加)在调色剂中使用电荷控制剂。此类电荷控制剂便于根据显影体系控制最佳电荷量。

实施例

以下通过给出实施例描述本发明。以下配方中，除非特别说明，“份”和“%”分别是指“质量份”和“质量%”。首先描述根据本发明物理性能的测量方法。

显影剂承载构件

(a)丙烯酸类树脂分析方法：

丙烯酸类树脂的化学结构通过用热解GC/MS分析仪(商品名：VOYAGER；由Thermo Electron Inc.制造)分析通过切割显影剂承载构件的树脂层获得的样品而确定。

分析条件如下所示：

热解温度：600℃。

柱：HP-1(15m×0.25mm×0.25μm)。

入口：温度300℃。

分支(Split)：20.0。

注入速率：1.2ml/分钟。

加热条件：在温度50℃下保持4分钟，然后加热速率为20℃/分钟下加热达至300℃。

(b)树脂层的体积电阻：

在厚度100μm的PET片材上形成厚度7μm至20μm的树脂层，用电阻率计LORESTAR AP(由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)、使用四端子探针测量树脂层的体积电阻率。在温度为20℃至25℃和湿度为50%RH至60%RH的环境下测量。

(c)显影剂承载构件表面的算术平均粗糙度Ra：

显影剂承载构件表面的算术平均粗糙度Ra根据JIS B0601(2001),使用表面粗糙度计(商品名：SURFCORDERSE-3500；由Kosaka Laboratory,Ltd.制造)而测量。在截取(cut-off)0.8mm、测量距离4mm和进给速度0.5mm/s的条件下测量。还在轴向的3点×周向的3点(即总计9点)的位置处测量。然后，在这些测量点测量值的平均值取作显影剂承载构件表面的算术平均粗糙度Ra。

(d)提供凹凸的颗粒的体积平均粒径：

使用激光衍射粒径分布仪(商品名：COULTER LS-230粒径分布仪；由Beckman Coulter,Inc.制造)作为用于测量提供凹凸的颗粒的体积平均粒径的仪器。测量时，使用少量模块(small-level module)，作为测量溶剂，使用异丙醇(IPA)。首先，将测量仪器的测量系统内部用IPA洗涤约5分钟，洗涤后实行背景功能(background function)。接着，将约10mg测量样品添加至50ml IPA。将其中悬浮样品的溶液借助于超声波分散机进行分散约2分钟从而获得样品液。此后，将样品液缓慢添加至测量仪器的测量系统内部，调节测量系统中的样品浓度为45%至55%作为仪器画面上的PIDS(极化强度微分散射)。此后，进行测量，确定由体积分布计算的体积平均粒径。

(e)树脂层的层厚度：

为了测量树脂层的层厚度，使用作为通过使用激光测量圆筒体外径的激光尺寸测量仪器的控制器(商品名：LS-5500；由Keyence Corporation制造)和传感器头(商品名：LS-5040T；由Keyence Corporation制造)。

首先，测量基体上沿其轴向的30点处的基体的外径大小。接着，使基体沿周向旋转90°，然后同样测量沿轴向的30点处的基体外径。即，在总计60点测量基体外径。由此得到的测量值的算术平均值取作基体的外径大小。接着,以与上述相同的方式，计算显影剂承载构件的外径大小。然后，基体外径大小与显影剂承载构件外径大小之间的差取作树脂层的层厚度。

显影剂

(f)显影剂(磁性调色剂)的重均粒径D4：

用重均粒径测量仪器(商品名：COULTER MULTISIZERIII；由Beckman Coulter,Inc.制造)测量。作为电解液，使用利用一级氯化钠制备的约1%NaCl水溶液。将约0.5ml烷基苯磺酸盐作为分散剂添加至约100ml电解液，此外添加约5mg测量样品。将其中悬浮样品的电解液在超声波分散机中进行分散处理约1分钟。借助于上述测量仪器和使用100μm的孔，测量测量样品的体积和数量从而计算其体积分布和数量分布。从获得的结果，确定由体积分布确定的基于重量的重均粒径(D4)。

(g)显影剂(磁性调色剂)的平均圆形度：

显影剂的平均圆形度用流式颗粒图像分析仪(商品名：FPIA-3000，由Sysmex Corporation制造)和在校正操作时的测量和分析条件下测量。首先，将预先除去不纯固体物质等的约20ml离子交换水放入玻璃制容器中。向该水中，添加作为分散剂的约0.2ml稀释液，其通过将由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和有机助洗剂组成的pH=7的洗涤精密测量仪器用中性清洁剂的10质量%水溶液(CONTAMINON N，购自Wako PureChemical Industries,Ltd.)用离子交换水稀释至约3倍质量而制备。此外，添加约0.02g测量样品，接着借助于超声波分散机分散处理2分钟从而制备测量用分散液。在此过程中，适当冷却分散系统以使分散液的温度为10℃以上至40℃以下。

作为超声波分散机，使用振荡频率50kHz和电输出150W的桌上型超声波洗涤器分散机(商品名：VS-150；由Velvo-Clear Co.制造)。向其水槽中，放入规定量的离子交换水，将约2ml上述CONTAMINON N送入该水槽中。测量时，使用具有物镜(商品名：UPlanApro；倍率：10倍；开口数：0.40)的流式颗粒图像分析仪，使用颗粒鞘(商品名：P SE-900A；购自SysmexCorporation)作为鞘溶液。将根据上述步骤控制的分散液导入流式颗粒分析仪中，其中以HPE测量模式和总计数模式计数3,000个调色剂颗粒。然后，将颗粒分析时的二值化阈值设定为85%，要分析的颗粒直径限定为1.985μm以上至小于39.69μm的圆当量直径，其中确定调色剂颗粒的平均圆形度。

测量时，开始测量前，使用用离子交换水稀释的标准胶乳颗粒进行自动调焦控制。作为标准胶乳颗粒，使用RESEARCHAND TEST PARTICLES Latex microsphere Suspensions5200A(商品名；购自Duke Scientific Corporation)。

实施例中，使用由Sysmex Corporation操作校正和由SysmexCorporation颁发校正证书的流式颗粒图像分析仪。除了要分析的颗粒直径限定为1.985μm以上至小于39.69μm的圆当量直径以外，在当接收校正证书时设定的测量和分析条件下进行测量。

(1)显影剂(磁性调色剂)的生产

生产例D-1(显影剂D-1)

杂化树脂的生产：

表1

聚氧丙烯(2.2)-2,2-双(4-羟苯基)丙烷	7.0mol
		聚氧乙烯(2.0)-2,2-双(4-羟苯基)丙烷	3.0mol
对苯二甲酸	3.0mol
		偏苯三酸酐	1.9mol
富马酸	5.0mol
		丁基氧化锡	0.2g

将上述表1中记载的材料放入4升安装温度计、搅拌棒、冷凝器和氮气导入管的玻璃制四颈烧瓶中。该烧瓶置于夹套加热器中。

表2

苯乙烯	1.9mol
		丙烯酸2-乙基己酯	0.21mol
富马酸	0.15mol
		α-甲基苯乙烯二聚体	0.03mol
二枯基过氧化物	0.05mol

将上述表2中记载的材料放入滴液漏斗作为乙烯基聚合物材料。接着，烧瓶的内部气氛用氮气置换，接着搅拌下逐渐加热。在温度145℃时的搅拌下，经4小时时间从上述滴液漏斗逐滴添加乙烯基聚合物材料。然后，将这些加热至温度200℃以进行反应4小时从而获得杂化树脂。

表3

将上述表3中记载的材料混合物借助于加热至130℃的双螺杆挤出机熔融捏合，然后将通过熔融捏合获得的混合物冷却从而固化。将由此冷却以固化的混合物通过使用锤磨机破碎。将获得的破碎产物借助于涡轮研磨机(商品名：T250；由TurboKogyo Co.,Ltd.制造)细粉碎，然后将获得的细粉碎产物借助于空气分级机分级，从而获得重均粒径为5.5μm的磁性调色剂颗粒。

向100份获得的磁性调色剂颗粒，借助于亨舍尔混合机(商品名：Model FM-75，由Mitsui Miike Engineering Corporation制造)外部添加1.0份疏水性二氧化硅细颗粒(BET比表面积：180m²/g)，从而获得圆形度为0.935的显影剂D-1(磁性调色剂D-1)。

(2)显影剂承载构件的生产

丙烯酸类树脂

生产例A-1

丙烯酸类树脂溶液A-1：

在安装有搅拌器、冷凝器、温度计、氮气导入管和滴液漏斗的四颈可拆卸式烧瓶中，混合下表4中所示的材料，搅拌直至体系变得均匀。

表4

二甲基月桂胺	27.3质量份
		对甲苯磺酸	22.0质量份
乙醇	60质量份

继续搅拌上述表4中所示材料的同时，将材料加热至温度80℃，接着搅拌2小时从而获得包含季铵盐的溶液。将获得的包含季铵盐的溶液冷却，然后向其添加18.2质量份甲基丙烯酸缩水甘油酯。将获得的混合物加热至温度80℃和然后搅拌2小时，从而获得含季铵盐基的单体。

将由此获得的反应溶液冷却，然后向其中进给作为共聚组分的32.5质量份甲基丙烯酸月桂酯、作为溶剂的50质量份乙醇和作为聚合引发剂的1.0质量份偶氮双异丁腈(AIBN)，接着搅拌直至体系变得均匀。继续搅拌反应体系的同时，加热体系直至其内部温度达到70℃，经1小时时间向其添加进给至滴液漏斗中的一部分。该逐滴添加完成后，在导入氮气下在回流状态下进一步进行反应5小时，此外向其添加0.2质量份AIBN。此后，进行反应1小时。此外，将由此获得的溶液用乙醇稀释从而获得固成分为40%的丙烯酸类树脂溶液A-1。将获得的丙烯酸类树脂溶液通过上述(a)中述及的丙烯酸类树脂分析方法来分析。结果，发现丙烯酸类树脂为式(8)单元和式(9)单元的共聚物。

生产例A-2至A-11

丙烯酸类树脂溶液A-2至A-11：

除了使用下表6中所示的单体以外，以与丙烯酸类树脂溶液A-1相同的方式获得丙烯酸类树脂溶液A-2至A-11。获得的丙烯酸类树脂的结构示于下表7中。

生产例A-12

丙烯酸类树脂溶液A-12：

在安装有搅拌器、冷凝器、温度计、氮气导入管和滴液漏斗的四颈可拆卸式烧瓶中，将下表5中所示的材料混合，搅拌直至混合物变得均匀。继续搅拌混合物的同时，将其加热至温度80℃，接着搅拌2小时从而获得包含季铵盐的水溶液。

表5

将获得的包含季铵盐的水溶液干燥，然后向其添加20.6质量份甲基丙烯酸缩水甘油酯和60质量份乙醇。将获得的混合物加热至温度80℃和然后搅拌2小时，从而获得具有季铵盐基的单体。

将由此获得的反应溶液冷却，然后向其中进给作为共聚组分的36.8质量份甲基丙烯酸月桂酯、作为溶剂的50质量份乙醇和作为聚合引发剂的1.0质量份偶氮双异丁腈(AIBN)，接着搅拌直至混合物变得均匀。继续搅拌反应体系的同时，将体系加热直至其内部温度达到70℃，经时间1小时向其添加进给至滴液漏斗中的一部分。该逐滴添加完成后，在导入氮气下在回流状态下进一步进行反应5小时，此外向其添加0.2质量份AIBN。此后，进行反应1小时。此外，将由此获得的溶液用乙醇稀释从而获得固成分为40%的丙烯酸类树脂溶液A-12。

生产例A-13至A-45

丙烯酸类树脂溶液A-13至A-45：

除了使用表6-1和6-2中所示材料以外，以与丙烯酸类树脂溶液A-1或丙烯酸类树脂溶液A-12相同的方式获得丙烯酸类树脂溶液A-13至A-45。A-14至A-20、A-22至A-28、A-30至A-32、A-34至A-42、A-44和A-45以与丙烯酸类树脂溶液A-1相同的方式进行，以及A-13、A-21、A-29、A-33和A-43以与丙烯酸类树脂溶液A-12相同的方式进行。获得丙烯酸类树脂的结构示于表7-1和7-2中。

表6-1

表6-2

表6-1和6-2中，单体类的列中记载的字母符号代表以下化合物。GMA：甲基丙烯酸缩水甘油酯；GA：丙烯酸缩水甘油酯；MMA：甲基丙烯酸甲酯；

BMA：甲基丙烯酸丁酯；OMA：甲基丙烯酸辛酯；RA：丙烯酸月桂酯；

RMA：甲基丙烯酸月桂酯；TDMA：甲基丙烯酸十三烷基酯；ODMA：甲基丙烯酸十八烷基酯；DCMA：甲基丙烯酸二十二烷基酯

表7-1

表7-2

热固性树脂

作为在显影剂承载构件中使用的热固性树脂，使用下表8中列出的热固性树脂中的任一种。

表8

导电性颗粒

作为在显影剂承载构件中使用的导电性颗粒，使用下表9中列出的导电性颗粒。

表9

提供凹凸的颗粒

作为提供凹凸的颗粒，使用下表10中记载的人造石墨粉末。

表10

实施例1

显影剂承载构件E-1：

以以下方式生产显影剂承载构件E-1。首先，混合下表11中所示的材料，获得的混合物借助于卧式砂磨机(使用直径1.0mm的氧化锆珠，填充率85%)处理从而获得涂布液。

表11

准备铝制和外径为20mm(Ra：0.4μm;参考长度(lr)：4mm)的圆筒管作为基体。该基体的两端部各自掩蔽6mm，然后放置为使其轴与垂直线平行。然后，该基体以1,000rpm旋转，并且在喷枪以30mm/秒下降的同时用涂布液涂布，从而以作为硬化结果的厚度达到12μm的方式形成涂层。随后，通过将其在温度150℃下的热风干燥烘箱中加热30分钟而硬化涂层，从而生产显影剂承载构件E-1。将磁辊插入至获得的显影剂承载构件E-1中，并且将凸缘安装至其两端。将该显影剂承载构件作为显影辊安装至电子照相图像形成设备(商品名：iR3245；由CANON INC.制造)的显影组件。其磁性刮刀和显影剂承载构件E-1之间的间隙设定为210μm。

作为显影剂,显影剂D-1装载至该电子照相图像形成设备中，再现图像。将获得的图像根据以下标准进行关于其图像浓度、图像品质和浓度不均匀的评价。在常温和低湿环境(温度23℃，湿度5%RH；N/L),常温和常湿环境(温度23℃，湿度50%RH；N/N)和高温和高湿环境(温度30℃，湿度80%RH；H/H)下再现图像。作为图像，横向进给A4大小的普通纸(商品名：OFFICE PLANNER；购自CANON SALES CO.INC.；68g/m²)时，连续再现具有打印比率3%的字符图像达至500,000张，对在初始阶段和500,000张图像再现后的各图像浓度、图像品质和浓度不均匀进行评价。关于污迹，进行初始阶段的评价。获得的结果示于表4中。

(A)图像浓度：

使用反射浓度计(商品名：RD 918；由Macbeth Co.制造)，在5点测量当打印实黑图像时实黑区域的浓度，将其平均值看作图像浓度。此外，计算初始阶段的图像和500,000张图像再现后的图像之间的图像浓度差从而求得浓度差。

(B)图像品质评价：

再现具有字体大小为4点、图3中所示的汉字图像，用肉眼和使用放大镜(倍率：10倍)观察汉字的任何模糊图像和/或图像周围调色剂的点，从而根据以下标准评价图像品质。

A：即使用放大镜观察也看不见汉字的模糊图像或汉字图像周围调色剂的点。

B：用肉眼观察可见清晰图像。

C：用肉眼观察时可见有些关于汉字的图像周围调色剂的点。

D：即使用观察肉眼也可见汉字的模糊图像。还可见关于汉字的图像周围调色剂的点。

(C)浓度不均匀：

再现半色调图像和实黑图像，用肉眼观察沿图像形成进行方向运行的线状或带状色调差，从而根据以下标准进行评价。关于由污迹引起的任何图像浓度不均匀，在此将其从评价中排除。根据以下标准进行关于浓度不均匀的评价。

A：根本不能看见图像和套筒两者上的任何浓度不均匀。

B：能看见半色调图像上的轻微浓度差。不能看见实黑图像上的任何浓度差。

C：可见实黑图像上的轻微浓度差。可见在半色调图像的可察觉到浓度差的一些带状浓度差。

D：在半色调图像上出现用反射浓度计可清楚测量的带状浓度差，还能看见实黑图像上的浓度差。

(D)污迹：

再现半色调图像和实黑图像，关于这些图像，用肉眼观察是否出现任何污迹，其当调色剂过度带电时趋于产生污迹。关于这些获得的结果根据以下标准评价。

A：在半色调图像和套筒两者上根本看不见任何污迹。

B：在套筒上轻微可见污迹，但是在它们不影响任何图像的此类水平下。

C：半色调图像上目视可见污迹，但是实黑图像上不能看见。

D：半色调图像和实黑图像两者上都能看见清晰的浓度差。

实施例2至45和比较例1至14

显影剂承载构件E-2至E-45、F-46至F-59：

除了使用下表12中所示组分以外，以与实施例1相同的方式生产显影剂承载构件E-2至E-45(实施例2至45)和显影剂承载构件F-46至F-59(比较例1至14)。引入获得的显影剂承载构件从而获得显影组件，以相同方式评价图像。获得的结果示于表13-1至13-3中。

表12 *(固成分)

DCM:显影剂承载构件 UPP:提供凹凸的颗粒

表13-1

表13-2

表13-3

实施例46

显影剂承载构件G-60:

以以下方式生产显影剂承载构件G-60。首先，混合下表14中所示的材料，获得的混合物借助于卧式砂磨机(使用直径1.0mm的氧化锆珠，填充率为85%)处理从而获得涂布液。

表14

准备铝制和外径为20mm(Ra：0.4μm;参考长度(lr)：4mm)的圆筒管作为基体。该基体的两端部各掩蔽6mm，然后放置为使其轴与垂直线平行。然后，以1,500rpm旋转该基体，在喷枪以40mm/秒下降的同时用涂布液涂布，从而以硬化后的厚度达到8μm的方式形成涂层。随后，通过将其在温度150℃下的热风干燥烘箱中加热30分钟来硬化涂层，从而生产显影剂承载构件G-60。将磁辊引入至获得的显影剂承载构件G-60，将该显影剂承载构件作为显影辊安装至打印机(商品名：LASER JET 4350；由Hewlett-Packard Co.制造)的空盒(pure cartridage)。

将该盒安装至上述打印机以如下述进行图像评价。在常温和常湿环境(温度23℃,湿度50%RH;N/N)下进行图像评价。此处，该图像评价中，使用信函(letter)大小纸张(商品名：BUSINESS 4200；购自Xerox Corporation；75g/m²)，A4大小的纵向进给时连续再现打印比3%的字符图像达至50,000张以测试图像再现。各自进行在初始阶段和50,000张图像再现后的(E)项的图像评价。进行在初始阶段的(F)-(G)项的图像评价。获得的结果示于表6中。

(E)图像浓度：

使用反射浓度计(商品名：RD 918；由Macbeth Co.制造)，在5点测量当打印实黑图像时实黑区域的浓度，将其平均值看作图像浓度。

(F)图像品质评价：

再现图3中所示、具有4点字体大小的汉字图像，用肉眼和使用放大镜(倍率：10倍)观察汉字的任何模糊图像和/或图像周围调色剂的点，从而根据以下标准评价图像品质。

A：即使用观察放大镜也看不见汉字的模糊图像或汉字图像周围调色剂的点。

B：用肉眼观察可见清晰图像。

C：用肉眼观察时可见汉字上有些图像周围调色剂的点。

D：即使用肉眼观察也可见汉字的模糊图像。还可见汉字上图像周围调色剂的点。

(G)显影剂承载构件上调色剂的摩擦带电量：

借助于通过金属圆筒体和圆筒状过滤器抽吸而收集显影剂承载构件上承载的调色剂，其中测量电容器中存储的电荷量Q和吸入的调色剂的质量M。从这些值，计算电荷量Q/M(μC/g)。

实施例47、48和比较例15

显影剂承载构件G-61、G-62、H-63：

除了使用下表15中所示的组分以外，以实施例46相同的方式生产显影剂承载构件G-61和G-62(实施例47、48)和显影剂承载构件H-63(比较例15)。引入获得的显影剂承载构件从而获得显影组件，以相同方式评价图像。获得的结果示于表16中。

表15 *(固成分)

表16

Claims

1.一种显影剂承载构件，其包括基体和树脂层；

所述树脂层包括热固性树脂、具有由式(1)表示的单元和由式(2)表示的单元的丙烯酸类树脂和导电性颗粒：

其中，式(1)中，R₁表示氢原子或甲基，R₂表示具有8至18个碳原子的烷基;和

其中，式(2)中，R₃表示氢原子或甲基；R₄表示具有1至4个碳原子的亚烷基；R₅至R₇中的一种或两种以上的基团表示或者各自独立地表示选自具有4至18个碳原子的烷基和具有4至18个碳原子的羟烷基的任意基团；所述R₅至R₇中，不为所述具有4至18个碳原子的烷基或具有4至18个碳原子的羟烷基的一种基团或多种基团表示或各自独立地表示选自具有1至3个碳原子的烷基和具有1至3个碳原子的羟烷基的任意基团；A^—表示阴离子。

2.根据权利要求1所述的显影剂承载构件，其中所述单元(2)中的阴离子为甲基磺酸离子或对甲苯磺酸离子。

3.根据权利要求1所述的显影剂承载构件，其中，在所述丙烯酸类树脂中所述单元(1)的摩尔数由A表示和所述丙烯酸类树脂中所述单元(2)的摩尔数由B表示的情况下，B/(A+B)的值为0.2以上至0.8以下。

4.根据权利要求1所述的显影剂承载构件，其中所述树脂层中包含的所述丙烯酸类树脂基于100质量份所述热固性树脂在1质量份以上至30质量份以下的范围内。

5.一种显影组件，其包括：

具有调色剂颗粒的负带电性显影剂；

其中容纳所述显影剂的容器；和

用于在其上承载和输送在所述容器中容纳的所述显影剂的显影剂承载构件；和其中

所述显影组件在借助于显影剂层厚度控制构件在所述显影剂承载构件上形成显影剂层的同时，将所述显影剂承载构件上的所述显影剂输送至面向静电潜像承载构件的显影区域，并且使所述静电潜像承载构件具有的静电潜像显影；和

所述显影剂承载构件为根据权利要求1所述的显影剂承载构件。