CN102834784B - 显影剂承载构件、其制造方法和显影设备 - Google Patents

显影剂承载构件、其制造方法和显影设备 Download PDF

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Abstract

提供显影剂承载构件，其即使经长期使用也能保持优异的带电赋予性。所述显影剂承载构件包括基体和树脂层，其中树脂层包含导电性颗粒和具有有特定结构的三种单元的丙烯酸类树脂。

Description

显影剂承载构件、其制造方法和显影设备
技术领域
本发明涉及用于电子照相设备的显影剂承载构件，其制造方法和显影设备。 
背景技术
为了将适当的摩擦带电量赋予到用于形成电子照相图像的显影剂(调色剂)的目的，日本专利申请特开2001-312136已提出一种显影承载构件，其在树脂层中包含作为电荷控制剂的含季铵碱的共聚物。已提出通过使用在树脂层中包含含季铵碱的共聚物的显影剂承载构件来增加调色剂的摩擦带电量的显影设备，所述显影剂承载构件。 
引文列表 
专利文献 
专利文献1：日本专利申请特开2001-312136 
发明内容
发明要解决的问题
然而，根据由本发明人进行的研究结果，在根据日本专利申请特开2001-312136的显影剂承载构件中，树脂层中的粘结剂树脂和树脂层中的含季铵碱的共聚物之间的相容性并不是必然令人满意的，并且视情况而定电荷控制剂和导电性颗粒的分散均匀性劣化。在此情况下，特别地，在单组分显影剂中，有时引起摩擦带电不良例如局部调色剂过度充电。另外，在树脂层仅由含季铵碱的共聚物形成的情况下，存在树脂层耐久性的问题。 
因此，本发明的目的是提供一种显影剂承载构件，其对调色剂的均匀摩擦带电赋予性优异，并具有即使通过长期使用也几乎不劣化的电荷赋予性能。另外，本发明的目的是提供一种显影设备，其能够稳定地形成高品质电子照相图像。 
用于解决问题的方案
根据本发明的一方面，提供一种显影剂承载构件，其包括基体和树脂层，其中所述树脂层包含丙烯酸类树脂和导电性颗粒，所述丙烯酸类树脂包含由下式(1)表示的单元、由下式(2)表示的单元和由下式(3)表示的单元： 
其中R1表示氢原子或甲基，R2表示具有1至4个碳原子的亚烷基；和符号*表示与由式(3)中的符号**表示的部分的键合部分， 
其中R3表示氢原子或甲基，R4表示具有1至4个碳原子的亚 烷基，R5、R6和R7各自独立地表示具有1至18个碳原子的烷基，A-表示阴离子，和 
其中R8表示氢原子或甲基，R9表示具有1至4个碳原子的亚烷基；和符号**表示与由式(1)中的符号*表示的部分的键合部分。 
根据本发明另外的方面，提供用于制造显影剂承载构件的方法，所述显影剂承载构件包括基体和树脂层，其中所述树脂层至少包含丙烯酸类树脂和导电性颗粒，和所述丙烯酸类树脂通过以下聚合反应[A]和[B]来获得。 
聚合反应[A]：由下式(5)表示的单体和由下式(6)表示的单体之间的自由基聚合反应；和 
聚合反应[B]：由下式(5)表示的单体的羟基之间的脱水缩聚反应： 
其中R12表示氢原子或甲基，R13表示具有1至4个碳原子的亚烷基， 
其中R14表示氢原子或甲基，R15表示具有1至4个碳原子的亚烷基，R16、R17和R18各自独立地表示具有1至18个碳原子的烷基，和A-表示阴离子。 
根据本发明另外的方面，提供一种根据本发明的显影设备，其包括包含调色剂颗粒的负带电性显影剂、容纳所述显影剂的容器、用于承载和输送在容器中贮存的显影剂的显影剂承载构件，和显影剂厚度调节构件，其中所述显影剂承载构件为上述显影剂承载构件。 
发明的效果
根据本发明，可以获得对调色剂的均匀摩擦带电赋予性高，并具有即使通过长期使用也几乎不改变电荷赋予性能的显影剂承载构件，和显影设备。 
附图说明
图1为说明根据本发明的显影设备的实施方案的截面图。 
图2为说明根据本发明的显影设备的另一实施方案的截面图。 
图3为说明根据本发明的显影设备的又一实施方案的截面图。 
图4为用于根据本发明的显影设备的图像品质评价的汉字的图像。 
附图标记说明
101树脂层 
102基体 
103显影套筒 
104磁辊 
105显影剂承载构件 
106静电图像承载构件(感光构件辊) 
107显影剂厚度控制构件(磁性刮板) 
108显影偏置电源 
109显影容器 
110搅拌输送构件 
111第二室 
112第一室 
113分隔构件(partitioning member) 
114搅拌构件 
115显影剂供给构件 
具体实施方式
如图1所示，根据本发明的显影剂承载构件包括基体102和在所述基体102的外周表面上形成的树脂层101。所述树脂层101包含丙烯酸类树脂和包含导电性颗粒，所述丙烯酸类树脂含有各自具有特定结构的三种单元。 
[丙烯酸类树脂] 
根据本发明的丙烯酸类树脂具有增加负摩擦带电性调色剂的摩擦带电量的作用。丙烯酸类树脂中交联结构的存在能够使 丙烯酸类树脂增加其作为粘结剂树脂的强度并因此改善其耐磨耗性。因此，即使在长期使用下，也可保持高图像浓度和可以抑制调色剂飞散的发生。提供该效果的丙烯酸类树脂包含由下式(1)表示的单元(以下也称为“单元(1)”)、由下式(2)表示的单元(以下也称为“单元(2)”)和由下式(3)表示的单元(以下也称为“单元(3)”)。 
其中R1表示氢原子或甲基，R2表示具有1至4个碳原子的亚烷基；和符号*表示与由式(3)中的符号**表示的部分的键合部分， 
其中R3表示氢原子或甲基，R4表示具有1至4个碳原子的亚烷基，R5、R6和R7各自独立地表示具有1至18个碳原子的烷基，A-表示阴离子，和 
其中R8表示氢原子或甲基，R9表示具有1至4个碳原子的亚烷基；和符号**表示与由式(1)中的符号*表示的部分的键合部分。 
单元(1)和单元(3)彼此化学键合从而成为三维交联的，由此根据本发明的丙烯酸类树脂具有高强度。因此，根据本发明的显影剂承载构件的树脂层显示高耐磨耗性。优选地，式(1)中的R1和式(3)中的R8彼此相同，和式(1)中的R2和式(3)中的R9彼此相同。这样的同一性允许单元(1)和(3)由相同的单体生产。 
单元(2)有助于改善显影剂承载构件，从而增加负摩擦带电性调色剂的摩擦带电量。在丙烯酸类树脂具有其中式(2)中的R5、R6和R7中的任一种为超过十八烷基的长链烷基(具有19个以上的碳原子)的单元的情况下，丙烯酸类树脂的结晶性趋于增加，并且丙烯酸类树脂与溶剂的相容性趋于相对地降低。因此，为了获得均匀树脂层的目的，R5至R7各自为具有1至18个碳原子的烷基。优选将选自式(2)的R5、R6和R7中的一种或多种烷基设计为具有8至18个碳原子的长链烷基能够更加增强显影剂承载构件的负摩擦带电性调色剂的摩擦带电性能。式(2)中的A-表示卤素阴离子；无机酸例如盐酸、氢溴酸、硫酸、磷酸或硝酸的阴离子；或有机酸例如羧酸或磺酸的阴离子。为了进一步改善摩擦带电性调色剂的摩擦带电量的目的，A-更优选为甲磺酸离子或对甲苯磺酸离子。 
为了更满意地控制上述丙烯酸类树脂的电荷赋予能力的目的，除了上述单元(1)至(3)之外，还可包含下式(7)表示的另外的单元(以下也称为“单元(7)”)。 
其中R19表示氢原子或甲基，和R20表示具有1至18个碳原子的烷基。 
可用于本发明的丙烯酸类树脂可通过羟基改性的丙烯酸类单体和具有季铵碱的丙烯酸类单体之间的自由基聚合反应[A]，并通过羟基之间的脱水缩聚反应[B]来生产。羟基改性的丙烯酸类单体的实例包括由下式(5)表示的单体(以下也称为“单体(5)”)： 
式(5)中，R12表示氢原子或甲基，和R13表示具有1至4个碳原子的亚烷基。从反应控制的观点，在由式(5)表示的单体中，优选N-羟甲基丙烯酰胺和N-羟乙基丙烯酰胺。具有季铵碱的丙烯酸类单体的实例包括由下式(6)表示的单体(以下也称为“单体(6)”)。 
式(6)中，R14表示氢原子或甲基，R16、R17和R18各自独立地表示具有1至18个碳原子的烷基，R15表示具有1至4个碳原子的亚烷基，和A-表示阴离子。式(6)中的R16、R17和R18中的任一种为碳原子数超过十八烷基的长链烷基(具有19个以上的碳原子)的单体的结晶性高，并且与溶剂的相容性相对地降低。因此，从丙烯酸类树脂生产的容易性的观点，将R16、R17和R18各自设计为具有1至18个碳原子的烷基。其中式(6)中的R16、R17和R18中的至少一个烷基为具有8至18个碳原子的长链烷基的单体的情况是更优选的，这是因为在这种情况下树脂层更能够增加负摩擦带电性调色剂的摩擦带电量。通过用单体(5)和单体(6)来生产，可以容易地获得本发明的丙烯酸类树脂。 
[聚合反应] 
自由基聚合反应[A]和羟基之间的脱水缩聚反应[B]可同时进行；然而，优选在自由基聚合反应[A]之后进行羟基之间的脱水缩聚反应[B]，这是因为可以降低剩余单体的量。 
对于自由基聚合反应[A]，可以使用迄今已知的聚合方法例如本体聚合、悬浮聚合和乳液聚合；由于控制反应的容易性因此这些中优选溶液聚合法。溶液聚合法中使用的溶剂可以是能够均匀地溶解丙烯酸类树脂的溶剂；优选的是低级醇例如甲醇、乙醇、正丁醇和异丙醇。通过采用低级醇，由丙烯酸类树脂制备的涂料可以是低粘度并因此使树脂层的成膜性趋于令人满意。必要时，也可在低级醇溶剂中混合使用其他溶剂。由于控制适当的粘度，因此在溶液聚合法中使用的溶剂和单体组分之间的比例优选为使聚合在溶剂的量相对于100质量份单体组分为25质量份以上至400质量份以下的情况下进行。可通过例如在50℃以上至100℃以下的温度的惰性气体气氛中、在聚合引发剂存在下加热单体混合物来进行所述单体混合物的聚合。聚合引发剂的实例包括下述：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化新戊酸枯基酯、过氧化月桂酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化辛酰、过氧化二叔丁基、叔丁基枯基过氧化物、过氧化二枯基、2,2'-偶氮二异丁腈、2,2'-偶氮二(2-甲基丁腈)、2,2'-偶氮二(2,4-二甲基戊腈)、2,2'-偶氮二(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)和二甲基2,2'-偶氮二(2-甲基丙酸酯)。可以单独或以它们的两种或更多种的组合来使用上述聚合引发剂。通常通过将聚合引发剂添加到单体溶液来开始所述聚合；然而，为了减少未反应的单体的量的目的，可以在聚合的中途添加部分聚合引发剂。也可使用用照射紫外线或电子束来促进聚合的方法，并也可组合此类方法。聚合引发剂的用量相对于100质量份单体组分为0.05质量份以上至30质量份以下，特别地，为0.1质量份以上至15质量份以下。通过设置聚合引发剂的用量以使落入该范围内，可以减少剩余单体的量，并便于丙烯酸类树脂分子量的控制。聚合反应的温度可以根据所用溶剂、所用聚合引发剂和所用单体组分的组成来设置；然而，为了使聚合反应稳定地进行的目的，优选在40℃以上至150℃以下的温度下进行聚合。作为单体(6)，可以使用通过用季铵化剂(quaternarizing agent)季铵化由下式(8)表示的单体(以下也称为“单体(8)”来生产的单体。 
式(8)中，R14表示氢原子或甲基，R16和R17各自表示具有1至18个碳原子的烷基，和R15表示具有1至4个碳原子的亚烷基。季铵化剂的具体实例包括以下：丁基溴、2-乙基己基溴、辛基溴、月桂基溴、硬脂基溴、丁基氯、2-乙基己基氯、辛基氯和月桂基氯。季铵化剂的用量相对于1摩尔单体(8)优选为0.8摩尔以上至1.0摩尔以下。可例如通过在60℃以上至90℃以下的温度下加热溶剂中的单体和季铵化剂来进行单体的该季铵化。 
还可以通过将单体(5)和单体(8)共聚并然后用季铵化剂进一步使所得共聚物季铵化来获得预期的含季铵碱的丙烯酸类共聚物。可选地，例如，将单体(8)用烷基卤例如甲基氯季铵化然后将其与单体(5)共聚。处理所得含季铵碱的丙烯酸类共聚物以与酸例如对甲苯磺酸或羟基萘磺酸反离子交换(counterion exchange)，并因此还可转化为其中阴离子转化为预期阴离子种类的含季铵碱的丙烯酸类共聚物。 
羟基之间的脱水缩聚反应[B]可通过将基于溶液聚合法的自由基聚合反应制备的丙烯酸类树脂溶液在100℃以上至160℃以下的温度下加热而蒸发溶剂的同时进行。当羟基之间的脱水缩聚反应[B]进行到过度时，丙烯酸类树脂被交联以使得丙烯酸类树脂的成型加工困难，因此优选在基体上形成树脂层并然后加热所述树脂层。为了控制丙烯酸类树脂的电荷赋予能力或控制丙烯酸类树脂对于溶剂的溶解性，在自由基聚合时还可以使用除了上述那些之外的单体。此其他单体的实例包括由下式(9) 表示的单体： 
式(9)中，R21表示氢原子或甲基，和R22表示具有1至18个碳原子的烷基。可适当设定式(9)的R22中的碳原子数以便控制对于溶剂的溶解性。丙烯酸类树脂中单个单元的组成比例优选为，当单元(1)和(3)的总摩尔数由a表示，单元(2)的摩尔数由b表示，和其他单元(7)的摩尔数由c表示时，a/(a+b+c)为0.3以上至0.8以下，b/(a+b+c)为0.2以上至0.7以下，和c/(a+b+c)为0.0以上至0.5以下。当a/(a+b+c)为0.3以上时，丙烯酸类树脂中的交联点数量增加从而有助于改善耐磨耗性。当b/(a+b+c)为0.2以上时，丙烯酸类树脂对于调色剂的电荷赋予能力增强从而有助于增加负摩擦带电性调色剂的摩擦带电量。当c/(a+b+c)为0.5以下时，由于单元(1)至(3)的引入有助于获得上述效果。上述组成的比例中，当包含于丙烯酸类树脂中的单元(1)和单元(3)各自由多种种类组成时，a被定义为满足单元(1)和单元(3)的结构的多种种类的单元组成比例的总摩尔数；当包含于丙烯酸类树脂中的单元(2)由多种种类组成时，b被定义为满足单元(2)的结构的多种种类的单元组成比例的总摩尔数；和当包含于丙烯酸类树脂中的单元(7)由多种种类组成时，c被定义为满足单元(7)的结构的多种种类的单元组成比例的总摩尔数。 
[酚醛树脂和三聚氰胺树脂] 
为了改善树脂层的耐磨耗性的目的，优选树脂层包含酚醛树脂或三聚氰胺树脂，和上述丙烯酸类树脂包含由下式(4)表示 的单元(以下也称为“单元(4)”)，并且所述单元在由式(4)中的符号***表示的位置处键合到酚醛树脂或三聚氰胺树脂。 
式(4)中，R10表示氢原子或甲基，和R11表示具有1至4个碳原子的亚烷基。酚醛树脂或三聚氰胺树脂的存在引起酚醛树脂或三聚氰胺树脂中包含的羟甲基和羟基改性的丙烯酸类单体之间的脱水缩聚反应。因此，丙烯酸类树脂并入单元(4)使得丙烯酸类树脂的交联结构更加坚韧。丙烯酸类树脂的交联结构越坚韧，越有助于改善树脂层的耐磨耗性，并因此越有助于抑制耐久使用期间显影剂承载构件的显影性能的变化。本发明的丙烯酸类树脂经受与酚醛树脂或三聚氰胺树脂的反应，从而使交联结构致密，并且丙烯酸类树脂在树脂层中的均匀分布有助于更容易使摩擦带电赋予到调色剂稳定化。当本发明的丙烯酸类树脂与热固性树脂例如酚醛树脂或三聚氰胺树脂组合使用时，首先进行羟基改性的丙烯酸类单体和含季铵碱的丙烯酸类单体之间的自由基聚合反应[A]。然后，通过进行羟基之间的脱水缩聚反应[B]和[C]，可以生产与酚醛树脂或三聚氰胺树脂组合的丙烯酸类树脂。羟基之间的脱水缩聚反应[B]是指羟基改性的丙烯酸类单体(5)的羟基之间的反应。羟基之间的脱水缩聚反应[C]是指甲阶酚醛树脂型酚醛树脂或三聚氰胺树脂的羟甲基和羟基改性的丙烯酸类单体(5)的羟基之间的反应。 
[导电性颗粒] 
本发明中，为了调节树脂层的电阻值的目的，在树脂层中包含导电性颗粒。导电性颗粒用材料的实例包括金属、金属氧化物和炭材料例如炭黑和石墨。其中，优选使用炭黑，特别是导电性无定形炭。树脂层的体积电阻值标准为104cm以下，特别是10-3cm以上至103cm以下。 
[树脂层的表面粗糙度] 
树脂层的表面粗糙度的标准，根据算术平均粗糙度Ra(JISB0601-2001)为0.3μm至2.5μm。用于将树脂层的粗糙度控制至预期值的方法的实例包括通过喷砂将粗糙度赋予到在上面要形成树脂层的基体，并然后在基体上形成树脂层的方法，和其中在树脂层中包含凹凸赋予颗粒(unevenness-imparting particles)的方法。 
[制备树脂层的方法] 
接下来，描述用于制备树脂层的方法。可例如通过以下步骤来形成树脂层： 
[1]通过各单体的自由基聚合来制备丙烯酸类树脂溶液的步骤； 
[2]通过将导电性颗粒分散和混合于丙烯酸类树脂溶液中来制备涂料的步骤； 
[3]用分散和混合的涂料来涂布基体的步骤；和 
[4]干燥和固化或凝固施涂到基体的涂料的步骤。 
优选溶液聚合法作为步骤[1]中的自由基聚合(聚合反应[A])法。对于步骤[2]中的分散和混合，可以适当地使用迄今已知的使用珠的分散设备例如砂磨机、油漆搅拌器、戴诺磨(dyno-mill)和珠磨机。当除了本发明的丙烯酸类树脂之外组合使用热固性树脂时，或者当使用另一材料如凹凸赋予颗粒时，优选在步骤[2]的中途分散和混合该组分。 
作为步骤[3]中用涂料涂布基体的方法，迄今已知的方法例 如浸渍法、喷雾法和辊涂法是适用的；为了均匀化各组分的目的，优选喷雾法。 
对于步骤[4]中的干燥和固化或凝固，可以适当地使用迄今已知的加热设备例如热风干燥炉和红外加热器。在该步骤中，发生交联型丙烯酸类单体的羟基之间的脱水缩聚反应(聚合反应[B])。 
当除了丙烯酸类树脂之外还使用甲阶酚醛树脂型酚醛树脂或三聚氰胺树脂时，发生甲阶酚醛树脂型酚醛树脂的羟甲基或三聚氰胺树脂的羟甲基与羟基改性的丙烯酸类单体的羟基之间的脱水缩聚反应(聚合反应[C])。 
树脂层的厚度优选为50μm以下，更优选40μm以下并进一步优选4μm至30μm，这是因为容易以均匀厚度成型。 
作为步骤[4]中干燥和固化或凝固的方法，优选在100℃以上至160℃以下的温度下通过使用迄今已知的设备例如热风干燥机或红外加热器进行有关处理。 
[基体] 
基体102的实例包括圆筒状构件、圆柱状构件和带状构件。基体用材料的实例包括非磁性金属和合金例如铝、不锈钢和黄铜。 
[显影设备] 
根据本发明的显影设备包括含有调色剂颗粒的负带电性显影剂、容纳显影剂的容器、用于承载和输送在容器内贮存的显影剂的显影剂承载构件和显影剂厚度控制构件。在将显影剂层借助于显影剂厚度控制构件形成于显影剂承载构件上的同时，将显影剂承载构件上的显影剂输送到面向静电潜像承载构件的显影区域，并且用显影剂使在静电潜像承载构件上的静电潜像显影，以形成调色剂图像。该显影剂承载构件为根据本发明的 上述显影剂承载构件。 
根据本发明的显影设备可应用于任何使用磁性单组分显影剂或非磁性单组分显影剂的非接触型显影设备和接触型显影设备以及使用双组分显影剂的显影设备。特别地，本发明的显影设备可适当地应用于趋于经受显影剂承载构件上的显影剂摩擦带电量变化发生的非接触型显影设备，例如磁性单组分非接触型显影设备或非磁性单组分非接触型显影设备。 
图1为根据本发明的磁性单组分非接触型显影设备的截面图。显影设备包括用于容纳显影剂的容器(显影容器109)和用于承载和输送在容器中贮存的含有磁性调色剂颗粒的磁性单组分显影剂(未示出)(磁性调色剂)的显影剂承载构件105。显影剂承载构件105设置有显影套筒103，其中通过在金属圆筒管(其为基体102)上涂布而形成树脂层101。在显影套筒内，配置磁体(磁辊)104，从而将磁性调色剂磁性地保持于显影套筒表面上。另一方面，用于承载静电潜像的静电潜像承载构件(例如，感光构件鼓)106沿箭头B所示的方向旋转。在其中显影剂承载构件105和感光构件鼓106彼此面对的显影区域D中，在显影剂承载构件105上的磁性调色剂附着到静电潜像从而形成磁性调色剂图像。以下描述使用该显影设备的显影方法。将磁性调色剂从显影剂补给容器(未示出)经由显影剂供给构件(例如，螺杆)115输送入显影容器109的内部。将显影容器109分隔为第一室112和第二室111；使输送至第一室112中的磁性调色剂穿过由显影容器109和分隔构件113形成的间隙，并通过搅拌输送构件110转移至第二室111中。在第二室111的内部，设置搅拌构件114从而抑制磁性调色剂的堆积。将作为显影剂厚度控制构件的磁性刮板107安装到显影容器从而以约50μm以上至500μm以下的间隙面向显影剂承载构件105。来自磁辊104的磁极N1的磁力线集中朝向 磁性刮板，显影剂承载构件沿箭头A所示的方向旋转，并因此在显影剂承载构件105上形成磁性调色剂的薄层。也可使用非磁性的显影剂厚度控制构件代替磁性刮板107。磁性调色剂获得由于磁性调色剂颗粒之间的摩擦和磁性调色剂与显影剂承载构件105表面上的树脂层101之间的摩擦而摩擦生成的电荷，该电荷能够使在感光构件鼓106上的静电潜像显影。在显影剂承载构件105上形成的磁性调色剂层的厚度进一步优选比显影剂承载构件105和感光构件鼓106之间的显影区域D中的最小空隙更薄。为了允许由显影剂承载构件105承载的磁性调色剂飞散到感光构件鼓上的静电潜像以使静电潜像显影的目的，优选将来自显影偏置电源108的显影偏压施加到显影剂承载构件105。当使用直流电压作为待施加到显影剂承载构件105的显影偏压时，优选对应于静电潜像电位和背景部电位之间的中间值的电压。为了增加显影图像的浓度和改善显影图像的浓淡度(gradation)，可以将交替偏压施加到显影剂承载构件105以在显影区域D形成具有交替反转意义的电场的振荡电场。另外，在这种情况下，作为待施加到显影剂承载构件105的电压，优选交替偏置电压，其上面叠置的是对应于静电潜像电位和背景部电位之间的中间值的直流电压成分。关于这点，在其中磁性调色剂附着到高电位静电潜像的正规显影(regular development)的情况下，使用的是以与静电潜像的极性相反的极性摩擦带电的磁性单组分显影剂；在其中磁性调色剂附着到低电位的静电潜像的反转显影(inverse development)情况下，使用的是以与静电潜像的极性相同的极性摩擦带电的磁性单组分显影剂。此处所指的高电位和低电位以绝对值表示。 
图2为根据本发明的另一种的磁性单组分非接触型显影设备的截面图。显影设备包括用于容纳显影剂的容器(显影容器 209)和用于承载和输送在容器中贮存的含有磁性调色剂颗粒的磁性单组分显影剂(未示出)(磁性调色剂)的显影剂承载构件205。显影剂承载构件205设置有显影套筒203，其中通过在金属圆筒管(其为基体202)上涂布而形成树脂层201。在显影套筒内部，配置磁体(磁辊)204，从而将磁性调色剂磁性地保持于显影套筒表面上。另一方面，将用于承载静电潜像的静电潜像承载感光构件鼓206沿箭头B所示的方向旋转。在其中显影剂承载构件205和感光构件鼓206彼此相对的显影区域D中，在显影剂承载构件205上的磁性调色剂附着到静电潜像从而形成磁性调色剂图像。以下描述使用该显影设备的显影方法。将显影容器209分隔为第一室212和第二室211；使填充于第一室212中的磁性调色剂穿过由显影容器209和分隔构件213形成的间隙，并通过搅拌输送构件210转移至第二室211中。在第二室211内部，设置搅拌构件214从而抑制磁性调色剂的堆积。将具有由橡胶例如聚氨酯橡胶或硅酮橡胶制成或由金属例如磷青铜或不锈钢制成的弹性板的弹性刮板安装到显影容器。使弹性刮板207通过调色剂的媒介与显影剂承载构件205接触或压向显影剂承载构件205；与示于图1的非接触型显影设备相比，调色剂被更强烈地调节从而在显影剂承载构件205上形成调色剂薄层。在该类显影设备中，调色剂趋于受到显影剂承载构件表面导电性的不均匀性的影响，在显影剂承载构件上的调色剂层的摩擦带电量趋于经受变化，并且摩擦带电量的分布趋于变宽。然而，即使在上述该显影设备中，通过使用本发明的显影剂承载构件也使得显影剂承载构件表面的导电性均匀。因此可使调色剂的摩擦带电量分布窄。此处，从调色剂调节可以稳定化和可以适当调节调色剂层厚度的观点，弹性刮板207对显影剂承载构件205的抵接压力以线压计优选为4.9N/m以上至49N/m以下。当弹性刮板207的抵接 压力以线压计设置于4.9N/m以上时，在显影剂承载构件上形成的调色剂层厚度可以被控制至高精度，并且可以抑制在获得的图像中起雾和调色剂泄漏的发生。当将抵接压力以线压计设置于49N/m以下时，调色剂的摩擦力具有适当的大小，并且可以防止调色剂的劣化和调色剂熔融粘合到显影剂承载构件205和弹性刮板207。为了使由显影剂承载构件205承载的磁性调色剂飞散到在感光构件鼓上的静电潜像从而使静电潜像显影，优选将来自显影偏置电源208的显影偏压施加到显影剂承载构件205。虽然上述实例为磁性单组分非接触型，但本发明的显影设备也可以被应用到磁性单组分接触型显影设备，其中调色剂层以等于或大于显影剂承载构件和感光鼓之间的显影区域D中的间隙距离的厚度形成于显影剂承载构件上。 
图3为根据本发明使用非磁性调色剂的非磁性单组分非接触型显影设备的截面图。承载静电潜像的感光构件鼓306沿箭头B所示的方向旋转。显影剂承载构件305由基体(金属圆筒管)302和形成于基体302表面上的树脂层301构成。也可使用圆柱状构件代替金属圆筒管作为基板；使用非磁性单组分显影剂(非磁性调色剂)，因此在基体302内部没有设置磁体。以下描述该显影设备中的显影方法。将用于搅拌和输送非磁性单组分显影剂312(非磁性调色剂)的搅拌输送构件310设置于显影容器309的内部。将用于将非磁性调色剂312供给到显影剂承载构件305并剥离在显影剂承载构件305的表面上显影后剩余的非磁性调色剂312的显影剂供给和剥离构件(RS辊)311设置于显影容器中以便邻接显影剂承载构件305。通过以相对于显影剂承载构件305的旋转相同的方向或相反的方向旋转RS辊311，使显影剂承载构件305上剩余的非磁性调色剂312剥离，并将新鲜的非磁性调色剂312供给到显影容器309内部。显影剂承载构件305承载供给的非磁性调色剂312，并沿箭头A所示的方向旋转以将非磁性调色剂312输送进入其中显影剂承载构件305和感光构件鼓306彼此面对的显影区域D中。将在显影剂承载构件305上承载的非磁性调色剂通过显影剂厚度控制构件307压向显影剂承载构件305的表面，并将非磁性调色剂层形成为具有恒定厚度。通过非磁性调色剂颗粒之间的摩擦、非磁性调色剂和显影剂承载构件305之间的摩擦以及非磁性调色剂和显影剂厚度控制构件307之间的摩擦使非磁性调色剂赋予足以使在感光构件鼓306上的静电潜像显影的摩擦电荷。在显影剂承载构件305上形成的非磁性调色剂层的厚度可以比显影剂承载构件305和感光构件鼓306之间的在显影区域中的最小间隙薄。为了使由显影剂承载构件305承载的非磁性调色剂312飞散到在感光构件鼓306上的静电潜像从而使静电潜像显影，可以将来自显影偏置电源308的显影偏压施加到显影剂承载构件305。显影偏压可以是直流电压或交替偏压，优选以与上述相同的方式设置其电压。在上述显影设备的显影容器中，RS辊311优选为由例如树脂、橡胶或海绵制成的弹性辊。视情况而定也可使用带状构件或刷状构件代替RS辊311。弹性刮板307优选与图2中所示的磁性单组分非接触型显影设备中的弹性刮板207的材料相同并具有相同的弯曲形状，并优选配置为压向显影剂承载构件305。由于以与图2所示的磁性单组分非接触型中的弹性刮板207相对于显影剂承载构件205的邻接的情况相同的邻接力，优选使弹性刮板307相对于显影剂承载构件305的邻接。虽然上述实例属于非磁性单组分非接触型，但上述实例也可以适当地应用于非磁性单组分接触型显影设备，其中非磁性单组分显影剂层以等于或大于显影剂承载构件和感光构件鼓之间的显影区域D中的间隙距离的厚度形成于显影剂承载构件上。 
[显影剂] 
根据本发明的显影剂(调色剂)包括粘结剂树脂中的着色剂、电荷控制剂、脱模剂和无机颗粒等。显影剂可以是其中磁性材料为必需的磁性调色剂或者是其中不包含磁性材料的非磁性调色剂。质量平均粒径优选在4μm以上至10μm以下的范围内。这是因为在摩擦带电量或图像品质和图像浓度之间建立令人满意的平衡。当调色剂的质量平均粒径为10μm以下时，可以抑制微小点图像的再现性劣化。另一方面，当调色剂的质量平均粒径为4μm以上时，可以抑制由于摩擦带电不良引起的起雾的发生和低图像浓度的发生。作为调色剂的粘结剂树脂，可以使用乙烯基树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂。这些树脂中，优选的是乙烯基树脂和聚酯树脂。为了改善摩擦带电性的目的，可以将电荷控制剂包含于调色剂颗粒中(内部添加)，或可以将电荷控制剂与调色剂颗粒混合使用(外部添加)。电荷控制剂便于根据涉及的显影系统来控制最佳电荷量。 
当本发明的调色剂被应用到单组分显影设备时，通过使用其中将带电量控制为负带电性显影剂的上述调色剂，容易地获得本发明的显影剂承载构件的电荷赋予能力的改善效果。 
实施例 
在以下实施例中，除非另作说明，以份或%给出的比例全部为质量份或质量%。 
[物理性质的测量方法] 
首先，描述本发明中的物理性质的测量方法。 
(1)丙烯酸类树脂的分析方法 
通过用热解GC/MS设备Voyager(商品名；由Thermo Electron Corp.制造)分析借助于刮擦显影剂承载构件的树脂层制备的样品来测定丙烯酸类树脂聚合物的结构。在以下条件下 进行分析：热解温度：600℃，柱：HP-1(15m×0.25mm×0.25μm)，入口：温度300℃，分流(split)：20.0，注入速度：1.2ml/min，升温：50℃(4min)-300℃(20℃/min)。 
(2)树脂层的体积电阻值 
在100μm厚的PET片材上形成7μm至20μm厚的树脂层，和通过用电阻率计Loresta(商品名，由Mitsubishi Chemical Corp.制造)使用四端子探针来测量树脂层的体积电阻值。测量环境为温度20℃和湿度50%RH。 
(3)显影剂承载构件表面的算术平均粗糙度Ra 
基于JIS  B0601(2001)用表面糙粗度计Surfcorder SE-3500(商品名，由Kosaka Laboratory Ltd.制造)来测量显影剂承载构件表面的算术平均粗糙度Ra。测量条件为截取(cutoff)0.8mm，评价长度4mm和供给速度0.5mm/s。进行九个点的测量，即，沿轴向的三个点×沿圆周方向的三个点。取这些测量值的平均值作为目标样品的显影剂承载构件表面的算术平均粗糙度Ra。 
(4)凹凸赋予颗粒的体积平均粒径 
作为凹凸赋予颗粒的体积平均粒径的测量设备，使用激光衍射粒径分布分析仪Coulter LS-230粒径分析仪(商品名，由Beckman Coulter,Inc.制造)。对于测量，使用小体积模块(module)，并使用异丙醇(IPA)作为溶剂。首先，用IPA清洗测量设备的测量系统内部约5分钟，并在清洗后进行背景功能(background function)。接下来，将约10mg的测量样品添加到50ml IPA。用超声波分散机将其中已悬浮样品的溶液进行分散处理约2分钟从而制备样品溶液。然后，将样品溶液逐渐地添加至测量设备的测量系统中，并将测量系统中的样品浓度调节为使PIDS(极化强度微分散射)浓度为45%至55%。然后，进行测量 并测定由体积分布算出体积平均粒径。 
(5)树脂层的厚度 
对于树脂层厚度的测量，使用用于测量圆筒外径的激光尺寸测量仪器(sizer)(控制器：LS-5500(商品名，由Keyence Corp.制造)和传感器头：LS-5040T(商品名，由Keyence Corp.制造)。将传感器部分另外地固定到配备有用于固定显影剂承载构件的夹具和用于供给显影剂承载构件的机构的设备，并测量外径大小。进行测量如下：将显影剂承载构件沿长度方向分为30个部分(division)，并对30个部分进行测量；然后将显影剂承载构件沿圆周方向旋转90°，并类似地对30个部分进行测量；因此，共计进行60次测量。取由此获得的测定值的平均值作为目标样品的外径大小。在形成树脂层之前测量基体的外径，在形成树脂层后再次测量外径，取这两个直径之差作为树脂层的厚度。 
(6)显影剂(磁性调色剂)的质量平均粒径D4 
用粒径分析仪Coulter Multisizer III(商品名，由Beckman Coulter,Inc.制造)进行测量。作为电解质溶液，使用通过用1级氯化钠制备的约1%NaCl水溶液。在约100ml的电解质溶液中，添加约0.5ml的烷基苯磺酸盐作为分散剂，此外添加和悬浮约5mg的测量样品。将其中已悬浮样品的电解质溶液用超声波分散机进行分散处理约1分钟，并通过使用具有100μm孔的上述测量设备，进行测量样品颗粒体积和数量的测量，从而获得体积分布和数量分布。从由此获得的结果，获得由体积分布测定的基于质量的质量平均粒径(D4)。 
<丙烯酸类树脂> 
<<丙烯酸类树脂溶液A-1的制造例A-1>> 
在配备有搅拌器、冷凝器、温度计、氮气导入管和滴液漏斗的四口可拆式烧瓶中，混合以下材料并搅拌直至体系变均匀。 
·甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(含叔氨基的单体)：31.0质量份 
·月桂基溴(季铵化剂)：49.1质量份 
·异丙醇：50质量份 
在搅拌上述材料的同时，升温至70℃的温度，然后继续搅拌5小时从而使含叔氨基的单体季铵化，并由此获得作为含季铵碱的丙烯酸类单体的(2-甲基丙烯酰氧基乙基)月桂基二甲基溴化铵。冷却所得反应溶液，然后将19.9质量份N-羟甲基丙烯酰胺作为共聚组分供给到反应体系，并搅拌反应体系直至体系变均匀。然后，在继续搅拌的同时，将反应体系加热直至反应体系中的温度达到70℃。向该反应体系，经1小时从滴液漏斗逐滴添加通过在50质量份异丙醇中溶解1.0质量份作为聚合引发剂的偶氮二异丁腈(AIBN)制备的聚合引发剂溶液。逐滴添加完成后，在导入氮气下在回流条件下使反应体系反应另外5小时，然后添加0.2质量份AIBN，然后使反应体系反应1小时从而终止聚合反应。向该溶液添加0.1质量份对甲苯磺酸，并用异丙醇稀释溶液以产生固成分为40%的丙烯酸类树脂溶液A-1。通过在150℃下加热30分钟来干燥所得的丙烯酸类树脂溶液，然后分析丙烯酸类树脂；从而，发现丙烯酸类树脂为由式(10)表示的单元、由式(11)表示的单元和由式(12)表示的单元组成的共聚物。在丙烯酸类树脂的分析中，由m/z=184的MS光谱峰，证实在由式(10)中的符号*所示的位置和由式(12)中的符号**所示的位置之间发生键合。 
<<丙烯酸类树脂溶液A-2至A-29以及a-30至a-33的制造例>> 
除了使用的共聚组分变为表1所示的组分以外，以与制造例A-1相同的方式获得丙烯酸类树脂溶液A-2至A-29以及a-30至a-33。聚合反应完成后，将丙烯酸类树脂溶液A-4、A-15、A-17、A-25和A-29进行由溴化物离子至甲苯磺酸离子或甲磺酸离子的阴离子交换。通过加热干燥后的丙烯酸类树脂的结构示于表2。 
表1 
MAA：N-羟甲基丙烯酰胺 
EAA：N-羟乙基丙烯酰胺 
DMM：甲基丙烯酸二甲氨基乙酯 
DMA：丙烯酸二甲氨基乙酯 
DOM：甲基丙烯酸二辛氨基乙酯 
注：将A-4、A-15、A-17、A-25和A-29进行离子交换。 
表2 
注1：单元比a、b和c分别表示a/(a+b+c)、b/(a+b+c)和c/(a+b+c)。 
<其他树脂、导电性颗粒、凹凸赋予颗粒> 
除了丙烯酸类树脂、导电性颗粒和凹凸赋予颗粒之外，作为用于显影剂承载构件的其他树脂，使用下表A、B和C中示出的材料。 
表A 
表B 
表C 
[实施例1] 
<显影剂承载构件E-1的生产> 
通过以下方法来生产显影剂承载构件E-1。首先，混合以下材料，并将所得混合物用砂磨机Horizontal Ready Mill NVM-03(商品名，由Aimex Co.Ltd.制造)(使用直径为1.0mm的玻璃珠，填充率为85%)进行分散处理，并由此获得涂布液。 
·丙烯酸类树脂溶液A-1：固成分100质量份(作为溶液250质量份) 
·导电性颗粒C-1：6.7质量份 
·导电性颗粒C-2：60质量份 
·凹凸赋予颗粒D-2：10质量份 
·异丙醇：200质量份 
制备与引入LASER JET 4350(商品名，由Hewlett-Packard Co.制造)的正品盒中的显影剂承载构件的铝圆筒管形状相同的制品作为基体。以6mm宽度掩蔽两端部，并配置基体以使其轴平行于垂直方向。在基体以1500rpm旋转和空气喷枪以40mm/秒的速度向下移动的同时，用涂布液涂布基体从而以固化后涂膜厚度为8μm这样的方式形成涂膜。随后，将涂膜在设置温度为150℃的热风干燥炉中加热30分钟从而固化涂膜，并由此获得显影剂承载构件E-1。 
<电子照相图像形成设备的制造及使用其的图像评价> 
将磁辊组装到所获得的显影剂承载构件E-1，并将显影剂承载构件E-1并入打印机LASER JET 4350(商品名，由Hewlett-Packard Co.制造)的正品盒从而形成显影设备。将显影设备安装于上述打印机中，并进行下述图像评价。在高温高湿环境(温度：32.5℃，湿度：80%RH，H/H)中进行图像评价。对于图像评价，使用信函大小的纸Business 4200(商品名，由Xerox Corp.制造,75g/m)，并进行图像印出试验(print-out test)，其中在50,000张A4大小的普通纸上通过纵向供给(A4portrait)进行连续复制打印率3%的字符图像。由此获得的结果示于表4中。在初始阶段和在50,000张图像印出后各自进行图像评价(1)至(3)。 
(1)图像浓度 
使用反射浓度计RD918(商品名，由MacBeth Co.,Ltd.制造)，在五个不同点测量通过打印实心图像获得的实黑区域的浓度，取这些值的算术平均值作为图像浓度。算出相对于初始阶 段的图像浓度在50,000张图像印出后图像浓度的降低率。 
(2)浓度不均匀性 
印出半色调图像和实黑图像，基于以下标准来评价沿图像前进方向运行的线状浓度差和带状浓度差。将浓度不均匀性基于以下标准分等级用于评价。 
A：在图像上和套筒中均可识别没有浓度差。 
B：在半色调图像上可识别轻微的浓度差，但在实黑图像上可识别没有浓度差。 
C：在实黑图像上可识别轻微的浓度差，但在半色调图像上可识别具有目视可辨别的浓度差的带。 
D：在半色调图像上以带状出现用反射浓度计明显可测量的浓度差，并且即使在实黑图像上也可目视识别浓度差。 
(3)图像品质评价 
印出具有4-点字体大小的、示于图4的汉字图像，目视观察在有关图像周围的区域中的调色剂飞散和有关图像的模糊，基于以下标准来评价图像品质。 
A：即使通过用放大10倍的放大镜(loupe)观察，图像也是清晰的并且没有调色剂飞散。 
B：就目视观察图像而言图像是清晰的。 
C：观察到有些调色剂飞散，但实际上没有问题。 
D：可以识别明显的调色剂飞散和字符图像模糊。 
[实施例2至31和比较例1至4] 
<显影剂承载构件E-2至E-31和F-32至F-35的生产> 
除了分别使用表3所示的涂布液以外，以与实施例1相同的方式来制备显影剂承载构件E-2至E-31和F-32至F-35。 
<电子照相图像形成设备的制造及使用其的图像评价> 
将所获得的显影剂承载构件E-2至E-31和F-32至F-35各自 并入盒中从而获得显影设备。将所得显影设备以与实施例1相同的方式各自安装于打印机中，并以与实施例1中相同的方式进行图像评价。由此获得的结果示于表4。 
表3 
表4 
表4所示的结果可看出，实施例1至45的评价结果令人满意。比较例1的显影剂承载构件F-32在丙烯酸类树脂中不包含单元(1)和单元(3)，并且耐磨耗性不足，因此，初始阶段和打印50,000张后之间的图像浓度差不良，并且在打印50,000张后的浓度不均匀性评价和图像品质评价也不良。比较例2和3的显影剂承载构件F-33和F-34分别在丙烯酸类树脂中不包括单元(2)，并且电荷赋予能力低，因此图像浓度低并且在初始阶段和打印50,000张后的浓度不均匀性评价和图像品质评价也不良。比较例4的显影剂承载构件F-35的浓度不均匀性评价和图像品质评价不良，这是因为在丙烯酸类树脂结构中由R7表示的烷基中的碳原子数达到22，因此丙烯酸类树脂相对导电性颗粒的分散性不足。 
[实施例32] 
<显影剂承载构件G-36的生产> 
除了将涂布液的组成设定为具有以下比例以外，以与实施例1相同的方式获得涂布液。 
·丙烯酸类树脂溶液A-1：固成分50质量份(作为溶液125质量份) 
·酚醛树脂：固成分50质量份(作为溶液83.3质量份) 
·导电性颗粒C-1：4质量份 
·导电性颗粒C-2：36质量份 
·凹凸赋予颗粒D-1：12质量份 
·异丙醇：175质量份 
接下来，在除了将基体的转数设定于1000rpm，将空气喷枪的下降速度设定于30mm/秒和将固化后的涂膜厚度设计为12μm以外与实施例1相同的条件下通过形成和固化涂膜来获得显影剂承载构件G-36。 
<电子照相图像形成设备的制造及使用其的图像评价> 
将磁辊插入所获得的显影剂承载构件G-36，将凸缘安装于 显影剂承载构件G-36的两端，并安装显影剂承载构件G-36作为电子照相图像形成设备iR 2545(商品名，由Canon Inc.制造)的显影单元中的显影辊。磁性刮刀和显影剂承载构件G-36之间的间隙设定于220μm。将所得显影单元安装于上述电子照相图像形成设备中，并进行下述图像评价。在高温高湿环境(温度：30℃，湿度：80%RH，H/H)中进行图像评价。对于图像评价，使用A4大小的普通纸、CS-680(商品名，由Canon Inc.制造，68g/m2)，并且进行图像印出试验，其中通过横向供给(A4landscape)在500,000张上进行连续复制打印率3%的字符图像。由此获得的结果示于表6。 
除了在初始阶段和500,000张图像印出后各自进行(1)图像浓度、(2)浓度不均匀性和(3)图像品质评价的图像评价之外，以与实施例1中相同的方式进行(1)图像浓度、(2)浓度不均匀性和(3)图像品质评价的图像评价。 
[实施例33至42和比较例5至8] 
<显影剂承载构件G-37至G-46和H-47至H-50的生产> 
除了分别使用表5所示的涂布液以外以与实施例32相同的方式制备显影剂承载构件G-37至G-46和H-47至H-50。 
<电子照相图像形成设备的制造及使用其的图像评价> 
将所获得的显影剂承载构件G-37至G-46和H-47至H-50各自并入显影单元中以获得显影设备。以与实施例32相同的方式将所得显影设备各自安装于电子照相图像形成设备中，并以与实施例32相同的方式进行图像评价。由此所获得的结果示于表6。 
表5 
表6 
由表6可看出，实施例32至42的评价结果令人满意。比较例5的显影剂承载构件H-47在丙烯酸类树脂中不包含单元(1)和单元(3)，并且耐磨耗性不足，因此，初始阶段和打印500,000张后之间的图像浓度差不良，并且在打印500,000张后的浓度不均匀性评价和图像品质评价也不良。比较例6和7的显影剂承载构件H-48和H-49分别在丙烯酸类树脂中不包括单元(2)，并且电荷赋予能力低，因此图像浓度低并且初始阶段和打印500,000张后的浓度不均匀性评价和图像品质评价也不良。比较例8的显影剂承载构件F-50的浓度不均匀性评价和图像品质评价不良，这是因为在丙烯酸类树脂结构中由R7表示的烷基中的碳原子数达到22，因此丙烯酸类树脂与酚醛树脂的相容性不良，并且丙烯酸类树脂相对导电性颗粒的分散性不足，因此浓度不均匀性评价和图像品质评价不良。 
[实施例43] 
<显影剂承载构件I-51的生产> 
除了将涂布液的组成设定为具有以下比例以外，以与实施例1相同的方式获得涂布液。 
·丙烯酸类树脂溶液A-1:固成分100质量份(作为溶液250质量份) 
·导电性颗粒C-1：3.3质量份 
·导电性颗粒C-2：30质量份 
·凹凸赋予颗粒D-1：10质量份 
·异丙醇：100质量份 
接下来，在除了将基体的转数设定于1500rpm、空气喷枪的下降速度设定于35mm/秒和固化后涂膜厚度设计为10μm以外与实施例1中相同的条件下通过形成和固化涂膜来获得显影剂承载构件I-51。 
<电子照相图像形成设备的制造及使用其的图像评价> 
将所获得的显影剂承载构件I-51并入打印机LBP2160(商品名，由Canon Inc.制造)的品红色盒EP 82(商品名，由Canon Inc.制造)中从而形成显影设备。将显影设备安装于上述打印机中，并进行下述图像评价。为了增强对调色剂的调节的目的，将调色剂调节刮板沿显影剂承载构件长度方向的接触压力以线压计设定于30g/cm。在高温高湿环境(温度：32.5℃，湿度：80%RH，H/H)中进行图像评价。对于图像评价，使用信函大小的纸Business 4200(商品名，由Xerox Corp.制造，75g/m2)，并进行图像印出试验，其中在30,000张A4大小的普通纸上通过纵向供给(A4 portrait)进行连续复制打印率3%的字符图像。由此获得的结果示于表8。 
除了在初始阶段和30,000张图像印出后各自进行(1)图像浓度、(2)浓度不均匀性和(3)图像品质评价的图像评价之外，以与实施例1中相同的方式进行(1)图像浓度、(2)浓度不均匀性和(3)图像品质评价的图像评价。 
[比较例9和10] 
<显影剂承载构件J-52和J-53的生产> 
除了将涂布液的组成设定为具有表7所示的比例以外，以与实施例43相同的方式制备显影剂承载构件J-52和J-53。<电子照相图像形成设备的制造及使用其的图像评价> 
以与实施例43中相同的方式将所获得的显影剂承载构件J-52和J-53各自并入盒中，从而形成显影设备。将所得显影设备以与实施例43中相同的方式各自安装于打印机中，并以与实施例43相同的方式进行图像评价。由此获得的结果示于表8。 
表7 
表8 
由表8可看出，实施例43的评价结果令人满意。另一方面，比较例9和10的显影剂承载构件J-52和J-53分别在丙烯酸类树脂中不包含单元(2)，并且电荷赋予能力低，因此在初始阶段和打印30,000张后的图像浓度低，并且浓度不均匀性和图像品质评价不良。 
本申请要求2010年4月9日提交的日本专利申请2010-090967的权益，在此将其全部内容并入以作参考。 

Claims (5)

1.一种显影剂承载构件，其包括基体和树脂层，其特征在于，所述树脂层包含含有由下式(1)表示的单元、由下式(2)表示的单元和由下式(3)表示的单元的丙烯酸类树脂和导电性颗粒：
[式1]
其中R1表示氢原子或甲基，R2表示具有1至4个碳原子的亚烷基；和符号*表示与由式(3)中的符号**表示的部分的键合部分，
[式2]
其中R3表示氢原子或甲基，R4表示具有1至4个碳原子的亚烷基，R5、R6和R7各自独立地表示具有1至18个碳原子的烷基，A-表示阴离子，和
[式3]
其中R8表示氢原子或甲基，R9表示具有1至4个碳原子的亚烷基；和符号**表示与由式(1)中的符号*表示的部分的键合部分。
2.根据权利要求1所述的显影剂承载构件，其中由式(2)表示的单元中的R5、R6和R7中至少之一为具有8至18个碳原子的烷基。
3.根据权利要求1或2所述的显影剂承载构件，其中：
所述树脂层包含酚醛树脂或三聚氰胺树脂，和所述丙烯酸类树脂包含由下式(4)表示的单元；和其中所述丙烯酸类树脂在由下式(4)中的符号***表示的位置处键合到所述酚醛树脂或所述三聚氰胺树脂：
[式4]
其中R10表示氢原子或甲基，和R11表示具有1至4个碳原子的亚烷基。
4.一种用于制造显影剂承载构件的方法，所述显影剂承载构件包括基体和树脂层，其特征在于：
所述树脂层至少包含丙烯酸类树脂和导电性颗粒，和所述丙烯酸类树脂通过以下聚合反应[A]和[B]来获得：
聚合反应[A]：由下式(5)表示的单体和由下式(6)表示的单体之间的自由基聚合反应
聚合反应[B]：由下式(5)表示的单体的羟基之间的脱水缩聚反应
[式5]
其中R12表示氢原子或甲基，R13表示具有1至4个碳原子的亚烷基，和
[式6]
其中R14表示氢原子或甲基，R15表示具有1至4个碳原子的亚烷基，R16、R17和R18各自独立地表示具有1至18个碳原子的烷基，和A-表示阴离子。
5.一种显影设备，其包括含调色剂颗粒的负带电性显影剂、容纳所述显影剂的容器、用于承载和输送在所述容器中贮存的所述显影剂的显影剂承载构件和显影剂厚度调节构件，
其中所述显影剂承载构件为根据权利要求1至3任一项所述的显影剂承载构件。
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