JP3330901B2 - 缶詰の集積シュリンク包装装置 - Google Patents
缶詰の集積シュリンク包装装置Info
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- JP3330901B2 JP3330901B2 JP20774599A JP20774599A JP3330901B2 JP 3330901 B2 JP3330901 B2 JP 3330901B2 JP 20774599 A JP20774599 A JP 20774599A JP 20774599 A JP20774599 A JP 20774599A JP 3330901 B2 JP3330901 B2 JP 3330901B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、缶詰の集積シュリ
ンク包装装置に関するものであり、更に詳しくは、複数
個の異形缶の缶詰をその中心線が水平の送り方向に一致
し、各缶詰に付されたバーコードの位置が揃い且つ缶ト
ップが前になるように整列させた状態で集積シュリンク
包装するようにした缶詰の集積シュリンク包装装置に係
るものである。なお、特許請求の範囲を含む本明細書に
おいて「異形缶」とは、円形断面を有する缶であって、
缶トップ（天板部）の突縁の内径が缶底部の外径よりも
大きいものをいうものとする。
ンク包装装置に関するものであり、更に詳しくは、複数
個の異形缶の缶詰をその中心線が水平の送り方向に一致
し、各缶詰に付されたバーコードの位置が揃い且つ缶ト
ップが前になるように整列させた状態で集積シュリンク
包装するようにした缶詰の集積シュリンク包装装置に係
るものである。なお、特許請求の範囲を含む本明細書に
おいて「異形缶」とは、円形断面を有する缶であって、
缶トップ（天板部）の突縁の内径が缶底部の外径よりも
大きいものをいうものとする。
【０００２】
【従来の技術】複数個の異形缶の缶詰をその中心線が水
平の送り方向に一致し、各缶詰に付されたバーコードの
位置が揃い且つ缶トップが前になるようにコンベヤ上に
配設すると、異形缶においては缶トップの突縁の内径
（図１２における符号ａ参照）が缶底部の外径（図１２
における符号ｂ参照）よりも大きいため、図１２に示す
ように、缶詰１が後方に傾斜し或いは缶詰１間の間隔が
区々になり、更には缶詰１がその中心線を回動中心とし
て回動し、各缶詰１に付されたバーコード９の位置がず
れる等、缶詰１の整列状態が種々に乱れることになる。
缶詰の整列状態が乱れたままこれを集積シュリンク包装
したときには、缶詰１は図１３に示すように位置がずれ
た状態で集積包装されることになる。このように位置が
ずれた状態で集積包装された缶詰は、外観面で販売に適
さないだけでなく、包装箱等に収納し或いは積み重ねる
際等に不都合が生ずると共に集積包装内の缶詰のバーコ
ード９が包装用フィルムに付されている遮蔽印刷１１か
らはみだし、店頭において集積包装内の缶詰に付されて
いるバーコードが読み取られるおそれがある（この点に
ついては後述する）。従って、複数個の異形缶の缶詰を
その中心線が水平の送り方向に一致し、各缶詰に付され
たバーコードの位置が揃い且つ缶トップが前になるよう
に整列させた状態で集積シュリンク包装することはでき
ないものと考えられていた。
平の送り方向に一致し、各缶詰に付されたバーコードの
位置が揃い且つ缶トップが前になるようにコンベヤ上に
配設すると、異形缶においては缶トップの突縁の内径
（図１２における符号ａ参照）が缶底部の外径（図１２
における符号ｂ参照）よりも大きいため、図１２に示す
ように、缶詰１が後方に傾斜し或いは缶詰１間の間隔が
区々になり、更には缶詰１がその中心線を回動中心とし
て回動し、各缶詰１に付されたバーコード９の位置がず
れる等、缶詰１の整列状態が種々に乱れることになる。
缶詰の整列状態が乱れたままこれを集積シュリンク包装
したときには、缶詰１は図１３に示すように位置がずれ
た状態で集積包装されることになる。このように位置が
ずれた状態で集積包装された缶詰は、外観面で販売に適
さないだけでなく、包装箱等に収納し或いは積み重ねる
際等に不都合が生ずると共に集積包装内の缶詰のバーコ
ード９が包装用フィルムに付されている遮蔽印刷１１か
らはみだし、店頭において集積包装内の缶詰に付されて
いるバーコードが読み取られるおそれがある（この点に
ついては後述する）。従って、複数個の異形缶の缶詰を
その中心線が水平の送り方向に一致し、各缶詰に付され
たバーコードの位置が揃い且つ缶トップが前になるよう
に整列させた状態で集積シュリンク包装することはでき
ないものと考えられていた。
【０００３】そこで、図１４に示すように、各缶詰の缶
トップの突縁１ａに対応する環状溝２を下面に備えると
共に各缶詰の底部１ｂに対応する円形凹部５を上面に備
えた合成樹脂製のキャップ７を各缶詰の缶トップに嵌着
した上で、複数個の異形缶の缶詰をその中心線が水平の
送り方向に一致し、各缶詰に付されたバーコードの位置
が揃い且つ缶トップが前になるように整列させた状態で
集積シュリンク包装するという手法が行われている。こ
の手法においては、各缶詰の缶トップの突縁１ａはキャ
ップ７下面の環状溝２に好ましく嵌まり、各缶詰の底部
１ｂはキャップ７の円形凹部５に好ましく嵌まる。従っ
て、複数個の異形缶の缶詰をその中心線が水平の送り方
向に一致し、各缶詰に付されたバーコードの位置が揃い
且つ缶トップが前になるように整列させた状態で集積シ
ュリンク包装することが可能となる。
トップの突縁１ａに対応する環状溝２を下面に備えると
共に各缶詰の底部１ｂに対応する円形凹部５を上面に備
えた合成樹脂製のキャップ７を各缶詰の缶トップに嵌着
した上で、複数個の異形缶の缶詰をその中心線が水平の
送り方向に一致し、各缶詰に付されたバーコードの位置
が揃い且つ缶トップが前になるように整列させた状態で
集積シュリンク包装するという手法が行われている。こ
の手法においては、各缶詰の缶トップの突縁１ａはキャ
ップ７下面の環状溝２に好ましく嵌まり、各缶詰の底部
１ｂはキャップ７の円形凹部５に好ましく嵌まる。従っ
て、複数個の異形缶の缶詰をその中心線が水平の送り方
向に一致し、各缶詰に付されたバーコードの位置が揃い
且つ缶トップが前になるように整列させた状態で集積シ
ュリンク包装することが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、集積シュリ
ンク包装するに当り、各缶詰の缶トップにキャップを嵌
めることは面倒な作業であり、また、キャップ自体のコ
ストも小さくない。このような状況に鑑み、本発明は、
上述の如きキャップを使用することなく、複数個の異形
缶の缶詰をその中心線が水平の送り方向に一致し、各缶
詰に付されたバーコードの位置が揃い且つ缶トップが前
になるように整列させた状態で集積シュリンク包装する
ことを可能ならしめようとしてなされたものである。
ンク包装するに当り、各缶詰の缶トップにキャップを嵌
めることは面倒な作業であり、また、キャップ自体のコ
ストも小さくない。このような状況に鑑み、本発明は、
上述の如きキャップを使用することなく、複数個の異形
缶の缶詰をその中心線が水平の送り方向に一致し、各缶
詰に付されたバーコードの位置が揃い且つ缶トップが前
になるように整列させた状態で集積シュリンク包装する
ことを可能ならしめようとしてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は下記の如き缶詰の集積シュリンク包装装置
を提供するものである。
に、本発明は下記の如き缶詰の集積シュリンク包装装置
を提供するものである。
【０００６】（１）複数個の異形缶の缶詰をその中心線
が水平の送り方向に一致し、各缶詰に付されたバーコー
ドの位置が揃い且つ缶トップが前になるように整列させ
た状態で送りコンベヤ上を送り、仮包装手段にて当該複
数個の缶詰を包装用フィルムにより緩く包装した後、該
缶詰をシュリンクトンネルを通過させることにより該包
装用フィルムを収縮させるようにした缶詰の集積シュリ
ンク包装装置において、前記仮包装手段から緩く包装さ
れた缶詰を送り出す送出コンベヤの終端にはシュリンク
トンネル内に缶詰を送入する送入コンベヤを該送入コン
ベヤの上面が該送出コンベヤの上面よりも低くなるよう
に連設し、緩く包装された缶詰を送出コンベヤから低い
送入コンベヤ上に移すことにより該缶詰を立たせるよう
にしたことを特徴とする缶詰の集積シュリンク包装装置
（請求項１）。
が水平の送り方向に一致し、各缶詰に付されたバーコー
ドの位置が揃い且つ缶トップが前になるように整列させ
た状態で送りコンベヤ上を送り、仮包装手段にて当該複
数個の缶詰を包装用フィルムにより緩く包装した後、該
缶詰をシュリンクトンネルを通過させることにより該包
装用フィルムを収縮させるようにした缶詰の集積シュリ
ンク包装装置において、前記仮包装手段から緩く包装さ
れた缶詰を送り出す送出コンベヤの終端にはシュリンク
トンネル内に缶詰を送入する送入コンベヤを該送入コン
ベヤの上面が該送出コンベヤの上面よりも低くなるよう
に連設し、緩く包装された缶詰を送出コンベヤから低い
送入コンベヤ上に移すことにより該缶詰を立たせるよう
にしたことを特徴とする缶詰の集積シュリンク包装装置
（請求項１）。
【０００７】（２）前記送入コンベヤの上方には缶詰整
列用の可撓性部材を垂下させ、該可撓性部材は包装用フ
ィルムにより緩く包装された状態で送入コンベヤ上を送
られる缶詰に該包装用フィルムを介して接触することに
より該缶詰を整列させるようになす（請求項２）。
列用の可撓性部材を垂下させ、該可撓性部材は包装用フ
ィルムにより緩く包装された状態で送入コンベヤ上を送
られる缶詰に該包装用フィルムを介して接触することに
より該缶詰を整列させるようになす（請求項２）。
【０００８】（３）前記可撓性部材はチェーンである
（請求項３）。
（請求項３）。
【０００９】（４）缶詰を仮包装手段に送る前記送りコ
ンベヤの両側傍には缶詰に当接することにより缶詰が該
缶詰の中心線を回動中心として回動することを防止する
ようにした第一のブラシを配設する（請求項４）。
ンベヤの両側傍には缶詰に当接することにより缶詰が該
缶詰の中心線を回動中心として回動することを防止する
ようにした第一のブラシを配設する（請求項４）。
【００１０】（５）前記仮包装手段の内面には缶詰に当
接することにより缶詰が該缶詰の中心線を回動中心とし
て回動することを防止すると共に仮包装手段における横
シーラーにより包装用フィルムを切断するときに生ずる
後方向の風により缶詰が倒れることを防止するようにし
た第二のブラシを配設する（請求項５）。
接することにより缶詰が該缶詰の中心線を回動中心とし
て回動することを防止すると共に仮包装手段における横
シーラーにより包装用フィルムを切断するときに生ずる
後方向の風により缶詰が倒れることを防止するようにし
た第二のブラシを配設する（請求項５）。
【００１１】（６） 前記仮包装手段から緩く包装され
た缶詰を送り出す送出コンベヤとしてベルトの張りを強
くしたベルトコンベヤを用いることにより缶詰のバウン
ドを防止するようにする（請求項６）。
た缶詰を送り出す送出コンベヤとしてベルトの張りを強
くしたベルトコンベヤを用いることにより缶詰のバウン
ドを防止するようにする（請求項６）。
【００１２】
【作用】［請求項１の集積シュリンク包装装置］仮包装
手段により緩く包装された状態で該仮包装手段から送出
コンベヤにより送り出される異形缶の缶詰は、缶底部の
外径が缶トップの外径よりも小さいため、包装用フィル
ム内において後方に傾斜した状態になりがちである（図
７の鎖線に示す缶詰参照）。このように包装用フィルム
内において後方に傾斜している缶詰は、送出コンベヤの
終端にて下方の送入コンベヤ上に若干落下することによ
り、包装用フィルム内において立った状態となる。即
ち、各缶詰の上面と底面が略垂直になる（図７の実線に
示す缶詰参照）。
手段により緩く包装された状態で該仮包装手段から送出
コンベヤにより送り出される異形缶の缶詰は、缶底部の
外径が缶トップの外径よりも小さいため、包装用フィル
ム内において後方に傾斜した状態になりがちである（図
７の鎖線に示す缶詰参照）。このように包装用フィルム
内において後方に傾斜している缶詰は、送出コンベヤの
終端にて下方の送入コンベヤ上に若干落下することによ
り、包装用フィルム内において立った状態となる。即
ち、各缶詰の上面と底面が略垂直になる（図７の実線に
示す缶詰参照）。
【００１３】［請求項２の集積シュリンク包装装置］缶
詰整列用の可撓性部材は、まず包装用フィルム内におけ
る先頭の缶詰に包装用フィルムを介して接触し、先頭の
缶詰に対してブレーキ作用をなす（図８参照）。送入コ
ンベヤ上を送られる包装用フィルム内の複数個の缶詰の
うちの先頭の缶詰にブレーキがかけられるため、包装用
フィルム内の後続の缶詰は順次前側の缶詰に密着する。
即ち、各缶詰間の隙間や位置のズレが解消し、各缶詰は
包装用フィルム内においてより完全に立った状態（各缶
詰の上面と底面が垂直になった状態）となる。続いて、
包装用フィルム内の缶詰は可撓性部材を押しのけて進
み、シュリンクトンネル内に入る。
詰整列用の可撓性部材は、まず包装用フィルム内におけ
る先頭の缶詰に包装用フィルムを介して接触し、先頭の
缶詰に対してブレーキ作用をなす（図８参照）。送入コ
ンベヤ上を送られる包装用フィルム内の複数個の缶詰の
うちの先頭の缶詰にブレーキがかけられるため、包装用
フィルム内の後続の缶詰は順次前側の缶詰に密着する。
即ち、各缶詰間の隙間や位置のズレが解消し、各缶詰は
包装用フィルム内においてより完全に立った状態（各缶
詰の上面と底面が垂直になった状態）となる。続いて、
包装用フィルム内の缶詰は可撓性部材を押しのけて進
み、シュリンクトンネル内に入る。
【００１４】[請求項３の集積シュリンク包装装置]可撓
性部材がチェーンであるときには、上記作用はより好ま
しく行われる。
性部材がチェーンであるときには、上記作用はより好ま
しく行われる。
【００１５】[請求項４の集積シュリンク包装装置]缶詰
を集積シュリンク包装する場合には、図１１に示すよう
に、各缶詰１に付されているバーコード９の位置が合う
ように缶詰１を揃えた状態で集積シュリンク包装を行な
い、包装用フィルム３には各缶詰１に付されているバー
コード９の読み取りを防止するための遮蔽印刷１１を施
すと共に該包装用フィルム３内の全缶詰１を表示する単
一のバーコード１３を付している。即ち、店頭における
販売時には販売者は、集積包装内における各缶詰１のバ
ーコード９に代えて、包装用フィルム３に付されている
該包装用フィルム３内の全缶詰１を表示する単一のバー
コード１３を読み取らせるようにしている。このこと
は、販売者の手間を省き、迅速な販売を可能ならしめる
ものである。
を集積シュリンク包装する場合には、図１１に示すよう
に、各缶詰１に付されているバーコード９の位置が合う
ように缶詰１を揃えた状態で集積シュリンク包装を行な
い、包装用フィルム３には各缶詰１に付されているバー
コード９の読み取りを防止するための遮蔽印刷１１を施
すと共に該包装用フィルム３内の全缶詰１を表示する単
一のバーコード１３を付している。即ち、店頭における
販売時には販売者は、集積包装内における各缶詰１のバ
ーコード９に代えて、包装用フィルム３に付されている
該包装用フィルム３内の全缶詰１を表示する単一のバー
コード１３を読み取らせるようにしている。このこと
は、販売者の手間を省き、迅速な販売を可能ならしめる
ものである。
【００１６】しかして、集積シュリンク包装装置におい
ては、各缶詰に付されているバーコードの位置が合うよ
うに缶詰を揃えた状態で缶詰を送りコンベヤ上に載置す
るのであるが、このように揃えられた缶詰が送りコンベ
ヤにより仮包装手段に送入されるまでの間に送りコンベ
ヤ上にて缶詰の中心線を回動中心として回動し、各缶詰
のバーコードの位置がずれてしまうおそれがある。この
ように各缶詰のバーコードの位置がずれた状態で缶詰を
集積シュリンク包装すると、集積包装内の缶詰のバーコ
ードが包装用フィルムに付されている遮蔽印刷１１から
はみだし、店頭において集積包装内の各缶詰に付されて
いるバーコードが読み取られるおそれがある。
ては、各缶詰に付されているバーコードの位置が合うよ
うに缶詰を揃えた状態で缶詰を送りコンベヤ上に載置す
るのであるが、このように揃えられた缶詰が送りコンベ
ヤにより仮包装手段に送入されるまでの間に送りコンベ
ヤ上にて缶詰の中心線を回動中心として回動し、各缶詰
のバーコードの位置がずれてしまうおそれがある。この
ように各缶詰のバーコードの位置がずれた状態で缶詰を
集積シュリンク包装すると、集積包装内の缶詰のバーコ
ードが包装用フィルムに付されている遮蔽印刷１１から
はみだし、店頭において集積包装内の各缶詰に付されて
いるバーコードが読み取られるおそれがある。
【００１７】このような事態を防止するために、請求項
４においては、缶詰を仮包装手段に送る送りコンベヤの
両側傍に第一のブラシを配設している。第一のブラシは
送りコンベヤの両側傍から送りコンベヤ上の缶詰に当接
することにより缶詰が該缶詰の中心線を回動中心として
回動することを防止する。図２、図３参照。
４においては、缶詰を仮包装手段に送る送りコンベヤの
両側傍に第一のブラシを配設している。第一のブラシは
送りコンベヤの両側傍から送りコンベヤ上の缶詰に当接
することにより缶詰が該缶詰の中心線を回動中心として
回動することを防止する。図２、図３参照。
【００１８】[請求項５の集積シュリンク包装装置]仮包
装手段内においても缶詰はその中心線を回動中心として
回動し、各缶詰のバーコードの位置がずれてしまうおそ
れがある。また、仮包装手段内においては、横シーラー
により包装用フィルムを切断するときに生ずる後方向の
風（「エアーバック」と呼ばれている。）により缶詰が
倒れるおそれもある。この両者を防止するために、請求
項５においては仮包装手段の内面に第二のブラシを配設
している。この第二のブラシは仮包装手段内において各
缶詰に当接することにより缶詰が該缶詰の中心線を回動
中心として回動することを防止すると共に仮包装手段に
おける横シーラーにより包装用フィルムを切断するとき
に生ずる後方向の風により缶詰が倒れることを防止す
る。図４、図５参照。
装手段内においても缶詰はその中心線を回動中心として
回動し、各缶詰のバーコードの位置がずれてしまうおそ
れがある。また、仮包装手段内においては、横シーラー
により包装用フィルムを切断するときに生ずる後方向の
風（「エアーバック」と呼ばれている。）により缶詰が
倒れるおそれもある。この両者を防止するために、請求
項５においては仮包装手段の内面に第二のブラシを配設
している。この第二のブラシは仮包装手段内において各
缶詰に当接することにより缶詰が該缶詰の中心線を回動
中心として回動することを防止すると共に仮包装手段に
おける横シーラーにより包装用フィルムを切断するとき
に生ずる後方向の風により缶詰が倒れることを防止す
る。図４、図５参照。
【００１９】[請求項６の集積シュリンク包装装置]仮包
装手段から緩く包装された缶詰を送り出す送出コンベヤ
としてベルトの張りを強くしたベルトコンベヤを用いる
ことにより缶詰のバウンドを防止している。因みに、送
出コンベヤのベルトの張りが弱いときには缶詰が該ベル
ト上でバウンドする結果、缶詰が倒れ、或いは缶詰のバ
ーコードの位置にずれが生ずるおそれがある。
装手段から緩く包装された缶詰を送り出す送出コンベヤ
としてベルトの張りを強くしたベルトコンベヤを用いる
ことにより缶詰のバウンドを防止している。因みに、送
出コンベヤのベルトの張りが弱いときには缶詰が該ベル
ト上でバウンドする結果、缶詰が倒れ、或いは缶詰のバ
ーコードの位置にずれが生ずるおそれがある。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。まず、缶詰の集積シュリンク包
装装置について説明する。本発明における缶詰の集積シ
ュリンク包装装置は、図１に示すように、複数個の異形
缶の缶詰１をその中心線が水平の送り方向に一致し、各
缶詰に付されたバーコードの位置が揃い且つ缶トップが
前になるように整列させた状態で送りコンベヤ２１上を
送り、仮包装手段２３にて当該複数個の缶詰１を包装用
フィルム３により緩く包装した後、該缶詰１をシュリン
クトンネル２５を通過させることにより該包装用フィル
ム３を収縮させるようにしたものである。
図面に従って説明する。まず、缶詰の集積シュリンク包
装装置について説明する。本発明における缶詰の集積シ
ュリンク包装装置は、図１に示すように、複数個の異形
缶の缶詰１をその中心線が水平の送り方向に一致し、各
缶詰に付されたバーコードの位置が揃い且つ缶トップが
前になるように整列させた状態で送りコンベヤ２１上を
送り、仮包装手段２３にて当該複数個の缶詰１を包装用
フィルム３により緩く包装した後、該缶詰１をシュリン
クトンネル２５を通過させることにより該包装用フィル
ム３を収縮させるようにしたものである。
【００２１】図１において、符号２７に示すものは缶詰
供給手段である。缶詰供給手段２７は、缶詰１を集積包
装される缶詰１の数に応じて例えば３個〜６個ずつ送り
コンベヤ２１に供給する。缶詰供給手段２７は複数個の
異形缶の缶詰１をその中心線が水平の送り方向に一致
し、各缶詰に付されたバーコードの位置が揃い且つ缶ト
ップが前になるように整列させた状態で送りコンベヤ２
１に供給するようにしてもよいが、缶詰１を各缶詰に付
されたバーコードの位置が揃うように整列する作業は送
りコンベヤ２１上にて手作業により行ってもよい。符号
２９に示すものは所定数の缶詰１を一定の間隔で仮包装
手段２３に送り込むためのアタッチメントである。
供給手段である。缶詰供給手段２７は、缶詰１を集積包
装される缶詰１の数に応じて例えば３個〜６個ずつ送り
コンベヤ２１に供給する。缶詰供給手段２７は複数個の
異形缶の缶詰１をその中心線が水平の送り方向に一致
し、各缶詰に付されたバーコードの位置が揃い且つ缶ト
ップが前になるように整列させた状態で送りコンベヤ２
１に供給するようにしてもよいが、缶詰１を各缶詰に付
されたバーコードの位置が揃うように整列する作業は送
りコンベヤ２１上にて手作業により行ってもよい。符号
２９に示すものは所定数の缶詰１を一定の間隔で仮包装
手段２３に送り込むためのアタッチメントである。
【００２２】仮包装手段２３は、まずホーマ３１により
複数個の缶詰１を包装用フィルム３で円筒状に包み込
み、縦シーラー３３により包装用フィルム３を缶詰１の
縦方向にシール（図５の符号３５参照）し、続いて横シ
ーラー３７により包装用フィルム３を缶詰１の横方向に
シール(図６の符号３９参照)する。符号４１に示すもの
は包装用フィルムのスクラップ巻き、符号４３に示すも
のは送りコンベヤである。
複数個の缶詰１を包装用フィルム３で円筒状に包み込
み、縦シーラー３３により包装用フィルム３を缶詰１の
縦方向にシール（図５の符号３５参照）し、続いて横シ
ーラー３７により包装用フィルム３を缶詰１の横方向に
シール(図６の符号３９参照)する。符号４１に示すもの
は包装用フィルムのスクラップ巻き、符号４３に示すも
のは送りコンベヤである。
【００２３】仮包装手段２３により緩く包装された缶詰
１は送出コンベヤ４５、４７により仮包装手段２３から
送り出され、送入コンベヤ４９によりシュリンクトンネ
ル２５内に送入される。
１は送出コンベヤ４５、４７により仮包装手段２３から
送り出され、送入コンベヤ４９によりシュリンクトンネ
ル２５内に送入される。
【００２４】次に、本発明の特徴をなす部分について説
明する。仮包装手段２３から緩く包装された缶詰１を送
り出す送出コンベヤ４７の終端４７ａにはシュリンクト
ンネル２５内に缶詰１を送入する送入コンベヤ４９を該
送入コンベヤ４９の上面４９’が該送出コンベヤ４７の
上面４７’よりも若干低くなるように連設し、緩く包装
された缶詰１を送出コンベヤ４７から低い送入コンベヤ
４９上に移す(若干落下させる)ことにより該缶詰１を立
たせるようになす。符号５０に示すものは送出コンベヤ
４７の上方に設けられた左右一対の補助コンベヤであ
る。
明する。仮包装手段２３から緩く包装された缶詰１を送
り出す送出コンベヤ４７の終端４７ａにはシュリンクト
ンネル２５内に缶詰１を送入する送入コンベヤ４９を該
送入コンベヤ４９の上面４９’が該送出コンベヤ４７の
上面４７’よりも若干低くなるように連設し、緩く包装
された缶詰１を送出コンベヤ４７から低い送入コンベヤ
４９上に移す(若干落下させる)ことにより該缶詰１を立
たせるようになす。符号５０に示すものは送出コンベヤ
４７の上方に設けられた左右一対の補助コンベヤであ
る。
【００２５】送入コンベヤ４９の上方には缶詰整列用の
可撓性部材５１を垂下させ、該可撓性部材５１は包装用
フィルム３により緩く包装された状態で送入コンベヤ４
９上を送られる缶詰１に該包装用フィルム３を介して接
触することにより該缶詰１を整列させるようになす。符
号５３に示すものは可撓性部材５１の支持手段である。
可撓性部材５１を垂下させ、該可撓性部材５１は包装用
フィルム３により緩く包装された状態で送入コンベヤ４
９上を送られる缶詰１に該包装用フィルム３を介して接
触することにより該缶詰１を整列させるようになす。符
号５３に示すものは可撓性部材５１の支持手段である。
【００２６】可撓性部材５１は好ましくは金属製のチェ
ーンとする。
ーンとする。
【００２７】缶詰１を仮包装手段２３に送る送りコンベ
ヤ２１の両側傍には缶詰１に当接することにより缶詰１
が該缶詰１の中心線を回動中心として回動することを防
止するようにした第一のブラシ５５を配設する。図２、
図３参照。符号５７に示すものはブラシ支持体である。
ブラシ支持体５７は、缶詰１の回動傾向及び缶詰１の大
きさ等に応じて、ブラシ間の間隔を調整する方向に位置
調節自在である。即ち、一例としてブラシ支持体５７は
送りコンベヤ２１の両側傍に該送りコンベヤ２１と直角
方向に形成された長孔５９に軸６１を介して位置調節自
在に取り付けられている。また、第一のブラシ５５は、
缶詰１の回動傾向及び缶詰１の大きさ等に応じて、上下
２段に配設することもできる(図2参照)。
ヤ２１の両側傍には缶詰１に当接することにより缶詰１
が該缶詰１の中心線を回動中心として回動することを防
止するようにした第一のブラシ５５を配設する。図２、
図３参照。符号５７に示すものはブラシ支持体である。
ブラシ支持体５７は、缶詰１の回動傾向及び缶詰１の大
きさ等に応じて、ブラシ間の間隔を調整する方向に位置
調節自在である。即ち、一例としてブラシ支持体５７は
送りコンベヤ２１の両側傍に該送りコンベヤ２１と直角
方向に形成された長孔５９に軸６１を介して位置調節自
在に取り付けられている。また、第一のブラシ５５は、
缶詰１の回動傾向及び缶詰１の大きさ等に応じて、上下
２段に配設することもできる(図2参照)。
【００２８】仮包装手段２３の内面には缶詰１に当接す
ることにより缶詰１が該缶詰１の中心線を回動中心とし
て回動することを防止すると共に仮包装手段２３におけ
る横シーラー３３により包装用フィルム３を切断すると
きに生ずる後方向の風により缶詰１が倒れることを防止
するようにした第二のブラシ６３を配設する。第二のブ
ラシ６３も好ましくは送りコンベヤ２１の両側傍に設け
るものとする。また、第二のブラシ６３も上下２段に配
設してもよい（図４参照）。
ることにより缶詰１が該缶詰１の中心線を回動中心とし
て回動することを防止すると共に仮包装手段２３におけ
る横シーラー３３により包装用フィルム３を切断すると
きに生ずる後方向の風により缶詰１が倒れることを防止
するようにした第二のブラシ６３を配設する。第二のブ
ラシ６３も好ましくは送りコンベヤ２１の両側傍に設け
るものとする。また、第二のブラシ６３も上下２段に配
設してもよい（図４参照）。
【００２９】仮包装手段２３から緩く包装された缶詰１
を送り出す送出コンベヤ４５、４７としてベルトの張り
を強くしたベルトコンベヤを用いることにより缶詰１の
バウンドを防止するようになす。図６における送出コン
ベヤ４５は三角ベルトである。
を送り出す送出コンベヤ４５、４７としてベルトの張り
を強くしたベルトコンベヤを用いることにより缶詰１の
バウンドを防止するようになす。図６における送出コン
ベヤ４５は三角ベルトである。
【００３０】
【発明の効果】［請求項１の集積シュリンク包装装置］
仮包装手段により緩く包装された状態で該仮包装手段か
ら送出コンベヤにより送り出される異形缶の缶詰は、缶
底部の外径が缶トップの外径よりも小さいため、包装用
フィルム内において後方に傾斜した状態になりがちであ
るが、このように包装用フィルム内において後方に傾斜
している缶詰は、送出コンベヤの終端にて下方の送入コ
ンベヤ上に若干落下することにより、包装用フィルム内
において立った状態となる。即ち、各缶詰の上面と底面
が略垂直になる。
仮包装手段により緩く包装された状態で該仮包装手段か
ら送出コンベヤにより送り出される異形缶の缶詰は、缶
底部の外径が缶トップの外径よりも小さいため、包装用
フィルム内において後方に傾斜した状態になりがちであ
るが、このように包装用フィルム内において後方に傾斜
している缶詰は、送出コンベヤの終端にて下方の送入コ
ンベヤ上に若干落下することにより、包装用フィルム内
において立った状態となる。即ち、各缶詰の上面と底面
が略垂直になる。
【００３１】［請求項２の集積シュリンク包装装置］缶
詰整列用の可撓性部材により、包装用フィルム内の後続
の缶詰は順次前側の缶詰に密着する。即ち、各缶詰間の
隙間や位置のズレが解消し、各缶詰は包装用フィルム内
においてより完全に立った状態（各缶詰の上面と底面が
垂直になった状態）となる。
詰整列用の可撓性部材により、包装用フィルム内の後続
の缶詰は順次前側の缶詰に密着する。即ち、各缶詰間の
隙間や位置のズレが解消し、各缶詰は包装用フィルム内
においてより完全に立った状態（各缶詰の上面と底面が
垂直になった状態）となる。
【００３２】[請求項３の集積シュリンク包装装置]可撓
性部材がチェーンであるときには、上記効果は特に顕著
にあらわれる。
性部材がチェーンであるときには、上記効果は特に顕著
にあらわれる。
【００３３】[請求項４の集積シュリンク包装装置]缶詰
を仮包装手段に送る送りコンベヤの両側傍に配設された
第一のブラシは、送りコンベヤの両側傍から送りコンベ
ヤ上の缶詰に当接することにより缶詰が該缶詰の中心線
を回動中心として回動することを防止する。従って、各
缶詰に付されたバーコードの位置のずれが防止される。
を仮包装手段に送る送りコンベヤの両側傍に配設された
第一のブラシは、送りコンベヤの両側傍から送りコンベ
ヤ上の缶詰に当接することにより缶詰が該缶詰の中心線
を回動中心として回動することを防止する。従って、各
缶詰に付されたバーコードの位置のずれが防止される。
【００３４】[請求項５の集積シュリンク包装装置]仮包
装手段の内面に配設された第二のブラシは仮包装手段内
において各缶詰に当接することにより缶詰が該缶詰の中
心線を回動中心として回動することを防止する（各缶詰
に付されたバーコードの位置のずれを防止する）と共に
仮包装手段における横シーラーにより包装用フィルムを
切断するときに生ずる後方向の風により缶詰が倒れるこ
とを防止する。
装手段の内面に配設された第二のブラシは仮包装手段内
において各缶詰に当接することにより缶詰が該缶詰の中
心線を回動中心として回動することを防止する（各缶詰
に付されたバーコードの位置のずれを防止する）と共に
仮包装手段における横シーラーにより包装用フィルムを
切断するときに生ずる後方向の風により缶詰が倒れるこ
とを防止する。
【００３５】[請求項６の集積シュリンク包装装置]仮包
装手段から緩く包装された缶詰を送り出す送出コンベヤ
としてベルトの張りを強くしたベルトコンベヤを用いる
ことにより缶詰のバウンドが防止される。即ち、缶詰が
倒れ、或いは缶詰のバーコードの位置にずれが生ずるこ
とが防止される。
装手段から緩く包装された缶詰を送り出す送出コンベヤ
としてベルトの張りを強くしたベルトコンベヤを用いる
ことにより缶詰のバウンドが防止される。即ち、缶詰が
倒れ、或いは缶詰のバーコードの位置にずれが生ずるこ
とが防止される。
【図１】集積シュリンク包装装置全体を概略的に示す側
面図である。
面図である。
【図２】第一のブラシを示す側面図である。
【図３】第一のブラシを示す平面図である。
【図４】第二のブラシを示す側面図である。
【図５】第二のブラシを示す平面図である。
【図６】送出コンベヤを示す側面図である。
【図７】送出コンベヤと送入コンベヤと可撓性部材とを
示す側面図である。
示す側面図である。
【図８】送出コンベヤと送入コンベヤと可撓性部材とを
示す別の側面図である。
示す別の側面図である。
【図９】送出コンベヤと送入コンベヤと可撓性部材とを
示す更に別の側面図である。
示す更に別の側面図である。
【図１０】送出コンベヤと送入コンベヤと可撓性部材と
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１１】集積シュリンク包装された缶詰の一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１２】缶詰の整列状態が乱れた状態を示す側面図で
ある。
ある。
【図１３】缶詰の整列状態が乱れたまま集積シュリンク
包装された状態を示す正面図である。
包装された状態を示す正面図である。
【図１４】缶詰とキャップとを示す正面図である。
１ 缶詰 １ａ 突縁 １ｂ 底部 ２ 環状溝 ３ 包装用フィルム ５ 円形凹部 ７ キャップ ９ バーコード １１ 遮蔽印刷 １３ 単一のバーコード ２１ 送りコンベヤ ２３ 仮包装手段 ２５ シュリンクトンネル ２７ 缶詰供給手段 ２９ アタッチメント ３１ ホーマ ３３ 縦シーラー ３７ 横シーラー ４１ スクラップ巻き ４３ 送りコンベヤ ４５ 送出コンベヤ ４７ 送出コンベヤ ４７ａ 終端 ４７’ 上面 ４９ 送入コンベヤ ４９’ 上面 ５０ 補助コンベヤ ５１ 可撓性部材 ５３ 支持手段 ５５ 第一のブラシ ５７ ブラシ支持体 ５９ 長孔 ６１ 軸 ６３ 第二のブラシ
Claims (6)
- 【請求項１】 複数個の異形缶の缶詰をその中心線が水
平の送り方向に一致し、各缶詰に付されたバーコードの
位置が揃い且つ缶トップが前になるように整列させた状
態で送りコンベヤ上を送り、仮包装手段にて当該複数個
の缶詰を包装用フィルムにより緩く包装した後、該缶詰
をシュリンクトンネルを通過させることにより該包装用
フィルムを収縮させるようにした缶詰の集積シュリンク
包装装置において、 前記仮包装手段から緩く包装された缶詰を送り出す送出
コンベヤの終端にはシュリンクトンネル内に缶詰を送入
する送入コンベヤを該送入コンベヤの上面が該送出コン
ベヤの上面よりも低くなるように連設し、緩く包装され
た缶詰を送出コンベヤから低い送入コンベヤ上に移すこ
とにより該缶詰を立たせるようにしたことを特徴とする
缶詰の集積シュリンク包装装置。 - 【請求項２】 前記送入コンベヤの上方には缶詰整列用
の可撓性部材を垂下させ、該可撓性部材は包装用フィル
ムにより緩く包装された状態で送入コンベヤ上を送られ
る缶詰に該包装用フィルムを介して接触することにより
該缶詰を整列させるようにしたことを特徴とする請求項
１の缶詰の集積シュリンク包装装置。 - 【請求項３】 前記可撓性部材はチェーンであることを
特徴とする請求項２の缶詰の集積シュリンク包装装置。 - 【請求項４】 缶詰を仮包装手段に送る前記送りコンベ
ヤの両側傍には缶詰に当接することにより缶詰が該缶詰
の中心線を回動中心として回動することを防止するよう
にした第一のブラシを配設したことを特徴とする請求項
１〜３のいずれかの缶詰の集積シュリンク包装装置。 - 【請求項５】 前記仮包装手段の内面には缶詰に当接す
ることにより缶詰が該缶詰の中心線を回動中心として回
動することを防止すると共に仮包装手段における横シー
ラーにより包装用フィルムを切断するときに生ずる後方
向の風により缶詰が倒れることを防止するようにした第
二のブラシを配設したことを特徴とする請求項１〜４の
いずれかの缶詰の集積シュリンク包装装置。 - 【請求項６】 前記仮包装手段から緩く包装された缶詰
を送り出す送出コンベヤとしてベルトの張りを強くした
ベルトコンベヤを用いることにより缶詰のバウンドを防
止するようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいず
れかの缶詰の集積シュリンク包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20774599A JP3330901B2 (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 缶詰の集積シュリンク包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20774599A JP3330901B2 (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 缶詰の集積シュリンク包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001031236A JP2001031236A (ja) | 2001-02-06 |
| JP3330901B2 true JP3330901B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=16544845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20774599A Expired - Fee Related JP3330901B2 (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 缶詰の集積シュリンク包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3330901B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2520982B1 (en) | 2009-12-28 | 2014-11-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Developer support and developing device |
| CN103640733B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-07-15 | 天津中财型材有限责任公司 | 一种塑钢异型材自动包装装置 |
| CN105539905B (zh) * | 2016-01-29 | 2018-06-29 | 武夷山市美华实业有限公司 | 窗帘环圈输送包装机构及工作方法 |
| JP7502788B2 (ja) | 2021-02-11 | 2024-06-19 | 大森機械工業株式会社 | 物品搬送装置 |
-
1999
- 1999-07-22 JP JP20774599A patent/JP3330901B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001031236A (ja) | 2001-02-06 |
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