CN106349806A - 一种柔性液态感光白色油墨及其应用方法 - Google Patents

一种柔性液态感光白色油墨及其应用方法 Download PDF

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Abstract

本发明所述一种柔性液态感光白色油墨，包括主剂，硬化剂；所述主剂中，柔性光敏碱溶性树脂，光引发剂，稀释剂，填料，白色颜料，助剂；所述硬化剂中，热固性树脂，柔性光固树脂，稀释剂；主剂与硬化剂比例为4:1；所述柔性液态感光白色油墨用于LED照明器具电路板上，对制作成品进行检验的结果表明，本发明的有益效果是：油墨无显影不净及过度现象；用10倍放大镜观察，线路边缘整齐光滑；高温黄变比较小；油墨面无针孔及印刷不良现象；油墨绝缘性优良；180°反复弯折铜箔面及基材上的油墨无开裂现象。

Description

一种柔性液态感光白色油墨及其应用方法
技术领域
本发明涉及PCB板阻焊油墨技术，尤其是涉及一种柔性液态感光白色油墨及其在LED照明器具电路板上的应用方法。
背景技术
随着LED照明器具的不断发展，对LED照明器具的要求越来越高，例如：便携化、可穿戴等。因此，对LED照明器具电路板的要求也越来越高，例如：轻薄化、耐弯折等。实现LED照明器具电路板轻薄化、耐弯折的技术要求，涉及两个关键技术：一是更薄、更轻、更精密的电路板的制作技术；另一个是与更薄、更轻、更精密的电路板匹配的液态感光阻焊油墨的制作技术。
发明内容
为满足LED照明电路板的更薄、更轻、更精密的制作技术要求，本发明提出一种柔性液态感光白色油墨的技术方案如下：
一种柔性液态感光白色油墨，包括主剂，硬化剂；所述主剂包括柔性光敏碱溶性树脂、光引发剂、稀释剂、填料、白色颜料及助剂；所述硬化剂包括热固性树脂、稀释剂、柔性光固树脂；主剂与硬化剂比例为4:1。
进一步的，所述主剂中各种材料的含量（重量比）为：柔性光敏碱溶性树脂含量为35～45%，光引发剂含量为4.5～5.5%，稀释剂含量约为7～9，填料含量为2.5～3.5%，白色颜料为35～45%，助剂含量为2.5～3.5%；所述硬化剂中各种材料的含量（重量比）为：热固性树脂含量为40～50%，柔性光固树脂含量为40～50%，稀释剂含量为9～11%。
进一步的，所述光引发剂为TPO光敏剂及819光敏剂；所述填料为疏水白炭黑R-974；所述白色颜料为杜邦R-706；所述助剂为有机硅消泡剂及分散剂；所述热固化树脂为聚氨酯改性环氧树脂；所述柔性光固树脂为三官能度聚氨酯丙烯酸树脂。
进一步的，所述主剂中的柔性光敏碱溶性树脂由以下方法制得：在反应器中加入稀释剂加热到80℃,加入固体柔性酚醛环氧树脂及阻聚剂，完全溶解后，加入与环氧树脂环氧基等当量的丙烯酸单体及催化剂，加热到105℃进行反应，至PH值不大于5时，再加入四氢苯酐，加热到105℃反应7小时，最终控制PH值在4.5左右，冷却放料。
进一步的，制作所述主剂中的柔性光敏碱溶性树脂时，所述的稀释剂与柔性酚醛环氧树脂重量比为30～100%；所述阻聚剂与柔性酚醛环氧树脂重量比为0.01～2%；所述催化剂与柔性酚醛环氧树脂重量比为1～5%。
进一步的，制作所述主剂中的柔性光敏碱溶性树脂时，所述稀释剂选择二价酸酯；所述催化剂选择三苯基膦；所述阻聚剂选择对羟基苯甲醚。
所述柔性液态感光白色油墨在LED照明器具电路板制作中的应用方法，所述方法包括以下操作步骤：
①配制权利要求1或2所述柔性液态感光白色油墨，所述主剂与硬化剂按4:1的比例混合，并加入3-5%的稀释剂，搅拌均匀；
②制备一块软性电路板；
③将一块丝网设置在步骤②所述软性电路板上；
④将步骤①所述柔性液态感光白色油墨印刷在步骤③所述设置有所述丝网的软性电路板上；
⑤将印刷有步骤①所述柔性液态感光白色油墨的软性电路板放入烘烤设备中进行预烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤30分钟后，取出冷却至室温；
⑥将印刷有所述柔性液态感光白色油墨的软性电路板的油墨面上，放置LED照明器具线路板菲林，放置于曝光机中抽真空并曝光；
⑦曝光完后取下LED照明器具线路菲林，并将印有LED照明器具线路的软性电路板置于含1%碳酸钠的显影液中显影出图案；
⑧把步骤⑦所述软性电路板放于150℃烘箱中烘烤60分钟后，取出并按工艺要求完成后期成品制作。
进一步的，步骤①所述稀释剂为二价酸酯。
进一步的，步骤③或④所述丝网为43T丝网。
进一步的，步骤⑥所述曝光时间按曝光尺8-11格。
对制作成品进行检验的结果表明，本发明的有益效果是：油墨无显影不净及过度现象；用10倍放大镜观察，线路边缘整齐光滑；高温黄变比较小；油墨面无针孔及印刷不良现象；油墨绝缘性优良；180°反复弯折铜箔面及基材上的油墨无开裂现象。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
产品实施例1：
一种柔性液态感光白色油墨，包括主剂，硬化剂；所述主剂包括柔性光敏碱溶性树脂、光引发剂、稀释剂、填料、白色颜料及助剂；所述硬化剂包括热固性树脂、稀释剂、柔性光固树脂；主剂与硬化剂比例为4:1。
产品实施例2：
与所述产品实施例1相比，本实施例的区别在于：所述主剂中各种材料的含量（重量比）为：柔性光敏碱溶性树脂（光敏性树脂）含量为35～45%，光引发剂含量为4.5～5.5%，稀释剂含量约为7～9，填料含量为2.5～3.5%，白色颜料为35～45%，助剂含量为2.5～3.5%；所述硬化剂中各种材料的含量（重量比）为：热固性树脂含量为40～50%，柔性光固树脂含量为40～50%，稀释剂含量为9～11%。
产品实施例3：
与所述产品实施例1或2相比，本实施例的区别在于：所述光引发剂为TPO光敏剂及819光敏剂；所述填料为疏水白炭黑R-974；所述白色颜料为杜邦R-706；所述助剂为有机硅消泡剂及分散剂；所述热固化树脂为聚氨酯改性环氧树脂；所述柔性光固树脂为三官能度聚氨酯丙烯酸树脂。
产品实施例4：
与所述产品实施例1或2相比，本实施例的区别在于：所述主剂中的柔性光敏碱溶性树脂由以下方法制得：在反应器中加入稀释剂（溶剂）加热到80℃，加入固体柔性酚醛环氧树脂及阻聚剂，完全溶解后，加入与环氧树脂环氧基等当量的丙烯酸单体及催化剂，加热到105℃进行反应，至PH值不大于5时，再加入四氢苯酐，加热到105℃反应7小时，最终控制PH值在4.5左右，冷却放料。
产品实施例5：
与所述产品实施例4相比，本实施例的区别在于：制作所述主剂中的柔性光敏碱溶性树脂时，所述的稀释剂与柔性酚醛环氧树脂重量比为30～100%；所述阻聚剂与柔性酚醛环氧树脂重量比为0.01～2%；所述催化剂与柔性酚醛环氧树脂重量比为1～5%。
产品实施例6：
与所述产品实施例5相比，本实施例的区别在于：制作所述主剂中的柔性光敏碱溶性树脂时，所述稀释剂选择二价酸酯；所述催化剂选择三苯基膦；所述阻聚剂选择对羟基苯甲醚。
应用实施例1
所述柔性液态感光白色油墨在LED照明器具电路板制作中的应用方法，所述方法包括以下操作步骤：
①配制权利要求1或2所述柔性液态感光白色油墨，所述主剂与硬化剂按4:1的比例混合，并加入3-5%的稀释剂，搅拌均匀；
②制备一块软性电路板；
③将一块丝网设置在步骤②所述软性电路板上；
④将步骤①所述柔性液态感光白色油墨印刷在步骤③所述设置有所述丝网的软性电路板上；
⑤将印刷有步骤①所述柔性液态感光白色油墨的软性电路板放入烘烤设备中进行预烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤30分钟后，取出冷却至室温；
⑥将印刷有所述柔性液态感光白色油墨的软性电路板的油墨面上，放置LED照明器具线路板菲林，放置于曝光机中抽真空并曝光；
⑦曝光完后取下LED照明器具线路菲林，并将印有LED照明器具线路的软性电路板置于含1%碳酸钠的显影液中显影出图案；
⑧把步骤⑦所述软性电路板放于150℃烘箱中烘烤60分钟后，取出并按工艺要求完成后期成品制作。
应用实施例2
与所述应用实施例1相比，本实施例的区别在于：步骤①所述稀释剂为二价酸酯。
应用实施例3
与所述应用实施例1相比，本实施例的区别在于：步骤③或④所述丝网为43T～120T丝网。
应用实施例4
与所述应用实施例1相比，本实施例的区别在于：步骤⑥所述曝光时间按曝光尺8-11格。
对制作成品进行检验的结果表明，本发明的有益效果是：油墨无显影不净及过度现象；用10倍放大镜观察，线路边缘整齐光滑；高温黄变比较小；油墨面无针孔及印刷不良现象；油墨绝缘性优良；180°反复弯折铜箔面及基材上的油墨无开裂现象。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种柔性液态感光白色油墨，包括主剂，硬化剂；其特征在于：所述主剂包括柔性光敏碱溶性树脂、光引发剂、稀释剂、填料、白色颜料及助剂；所述硬化剂包括热固性树脂、稀释剂、柔性光固树脂；主剂与硬化剂比例为4:1。
2.根据权利要求1所述的一种柔性液态感光白色油墨，其特征在于：所述主剂中各种材料的含量（重量比）为：柔性光敏碱溶性树脂（光敏性树脂）含量为35～45%，光引发剂含量为4.5～5.5%，稀释剂含量约为7～9，填料含量为2.5～3.5%，白色颜料为35～45%，助剂含量为2.5～3.5%；所述硬化剂中各种材料的含量（重量比）为：热固性树脂含量为40～50%，柔性光固树脂含量为40～50%，稀释剂含量为9～11%。
3.根据权利要求1或2所述的一种柔性液态感光白色油墨，其特征在于：所述光引发剂为TPO光敏剂及819光敏剂；所述填料为疏水白炭黑R-974；所述白色颜料为杜邦R-706；所述助剂为有机硅消泡剂及分散剂；所述热固化树脂为聚氨酯改性环氧树脂；所述柔性光固树脂为三官能度聚氨酯丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1或2所述的一种柔性液态感光白色油墨，其特征在于：所述主剂中的柔性光敏碱溶性树脂由以下方法制得：在反应器中加入稀释剂加热到80℃,加入固体柔性酚醛环氧树脂及阻聚剂，完全溶解后，加入与环氧树脂环氧基等当量的丙烯酸单体及催化剂，加热到105℃进行反应，至PH值不大于5时，再加入四氢苯酐，加热到105℃反应7小时，最终控制PH值在4.5左右，冷却放料。
5.根据权利要求5所述的一种柔性液态感光白色油墨，其特征在于：制作所述主剂中的柔性光敏碱溶性树脂时，所述的稀释剂与柔性酚醛环氧树脂重量比为30～100%；所述阻聚剂与柔性酚醛环氧树脂重量比为0.01～2%；所述催化剂与柔性酚醛环氧树脂重量比为1～5%。
6.根据权利要求6所述的一种柔性液态感光白色油墨，其特征在于：制作所述主剂中的柔性光敏碱溶性树脂时，所述稀释剂选择二价酸酯；所述催化剂选择三苯基膦；所述阻聚剂选择对羟基苯甲醚。
7.权利要求1或2所述柔性液态感光白色油墨在LED照明器具电路板制作中的应用方法，所述方法包括以下操作步骤：
①配制权利要求1或2所述柔性液态感光白色油墨，所述主剂与硬化剂按4:1的比例混合，并加入3-5%的稀释剂，搅拌均匀；
②制备一块软性电路板；
③将一块丝网设置在步骤②所述软性电路板上；
④将步骤①所述柔性液态感光白色油墨印刷在步骤③所述设置有所述丝网的软性电路板上；
⑤将印刷有步骤①所述柔性液态感光白色油墨的软性电路板放入烘烤设备中进行预烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤30分钟后，取出冷却至室温；
⑥将印刷有所述柔性液态感光白色油墨的软性电路板的油墨面上，放置LED照明器具线路板菲林，放置于曝光机中抽真空并曝光；
⑦曝光完后取下LED照明器具线路菲林，并将印有LED照明器具线路的软性电路板置于含1%碳酸钠的显影液中显影出图案；
⑧把步骤⑦所述软性电路板放于150℃烘箱中烘烤60分钟后，取出并按工艺要求完成后期成品制作。
8.根据权利要求7所述的一种用于LED照明器具电路板的制作方法，其特征在于：步骤①所述稀释剂为二价酸酯。
9.根据权利要求7所述的一种用于LED照明器具电路板的制作方法，其特征在于：步骤③或④所述丝网为43T～120T丝网。
10.根据权利要求7所述的一种用于LED照明器具电路板的制作方法，其特征在于：步骤⑥所述曝光时间按曝光尺8-11格。
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