CN106261303A - 一种红枣枸杞复合饮料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红枣枸杞复合饮料及其生产工艺，所述混合酶成分以及比例的控制，可以提高红枣汁的浸提率，所述酶解温度和酶解时间的控制，可以对红枣汁和枸杞汁的酶解效果有显著影响，在适当的酶解温度和时间下红枣汁和枸杞汁的浸提高，进而有利于复合饮料的生产，所述封罐后进行杀菌处理，可以延长其保存时间，该复合饮料具有独特的风味、丰富的营养价值。采用此种加工工艺加工出来的红枣枸杞复合饮料具有澄清度好以及透光率高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于食品生产领域，更具体地说，本发明涉及一种红枣枸杞复合饮料及其生产工艺。
背景技术
红枣营养丰富，具有较高的食用、药用价值。红枣及其加工制品也深受消费者的喜爱和欢迎。枸杞含有丰富的枸杞多糖、甜菜碱、微量元素，有“润肺、清肝、滋肾、益气、补虚劳、祛风、明目”等功能，含有的枸杞多糖具有抗肿瘤、抗衰老、降血脂、抗疲劳、免疫调节等功效。银耳含有丰富的银耳多糖、氨基酸、微量元素,有滋阴补阳、养胃生津、强心健脑等功能，含有的银耳多糖具有降血脂、防止动脉硬化、增强机体免疫功能、延缓衰老、抑制肿瘤等功效。因此,开发枸杞银耳保健饮料具有广阔的市场前景。
CN201410712808.2公开了一种红枣饮料加工工艺及配方，红枣饮料加工工艺包括将红枣经酶解浸提、过滤、调配等步骤，制得红枣饮料，消除了红枣汁的苦味，且均匀稳定，无杂质，保护了红枣原料有效成分不被破坏，天然属性高，但是存在着澄清度不高的缺点。
CN201110182063.X公开了一种葡萄-枸杞饮料的制备方法，该制备方法制备的饮料具有葡萄的口味，且具有枸杞的食疗功效，口味独特，营养丰富全面，富含氨基酸、无机盐等，人体易吸收，营养价值高，但是存在着新颖性不高的问题。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种红枣枸杞复合饮料的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种红枣枸杞复合饮料，所述红枣枸杞复合饮料的的质量组成包括：
红枣20-40份；
水60-100份；
白砂糖10-20份；
柠檬酸3-6份；
一种红枣枸杞复合饮料生产工艺包括如下步骤：
(1)红枣预处理
首先去除破碎、霉烂、虫蛀的红枣原料，接着用流水冲洗红枣表面8-12min，然后通过去核机对红枣进行破碎处理并取出枣核，得到枣肉；
(2)红枣软化
将预处理后得到的枣肉和水置于软化罐中，接着加热10-30min，然后取出冷却至室温，所述加热的温度为30-70℃；
(3)红枣打浆
接着将软化后的枣肉和水在打浆机中打浆处理5-15min，得到枣浆汁，所述枣肉和水的比例为1:3-1:5；
(4)枸杞打浆
将清水洗净后的枸杞和水置于入打浆机进行打浆处理6-10min，得到枸杞浆汁，所述枸杞和水的比例为1:2-1:4；
(5)浸提
将混合酶分别加入到打浆处理的栆浆汁和枸杞浆汁中进行酶解，接着在40-70℃的恒温水浴中加热浸提获得红枣原汁和枸杞原汁；
(6)过滤
然后将红枣原汁和枸杞原汁进行过滤、离心和澄清处理，得到红枣汁和枸杞汁；
(7)浓缩混合
将过滤后的红枣汁和枸杞汁进行浓缩处理，然后再按比例进行混合，接着加入白砂糖和柠檬酸调整糖酸，得到红枣枸杞汁；
(8)空罐清洗
将空罐依次放入洗罐机进行洗罐，接着进行沥干，所述洗罐机的温度为60-80℃；
(9)装罐
接着将红枣枸杞汁定量充填至空罐内，形成红枣枸杞复合饮料；
(10)封罐
然后将装罐后的红枣枸杞复合饮料立即进行封罐操作；
(11)检验
抽样进行感观检验，检验合格后进行出厂。
优选的，所述步骤(2)中枣肉和水的比例为1:1-1:5。
优选的，所述步骤(5)中混合酶的组成为纤维素酶和果胶酶，所述混合酶的浓度为1200-3600mg/L，所述混合酶的加入量为0.01-0.05％。
优选的，所述纤维素酶和果胶酶的比例为1:1-3:1。
优选的，所述步骤(5)中酶解的温度为35-45℃，所述酶解的时间为30-50min。
优选的，：所述步骤(5)中酶解的同时用柠檬酸调pH。
优选的，所述pH的值为3-5。
优选的，所述步骤(10)中封罐后进行杀菌处理1-3h。
优选的，所述杀菌处理后冷却1-2h。
有益效果：本发明提供了一种红枣枸杞复合饮料的生产工艺，所述混合酶成分以及比例的控制，可以提高红枣汁的浸提率，所述酶解温度和酶解时间的控制，可以对红枣汁和枸杞汁的酶解效果有显著影响，在适当的酶解温度和时间下红枣汁和枸杞汁的浸提高，进而有利于复合饮料的生产，所述封罐后进行杀菌处理，可以延长其保存时间，该复合饮料具有独特的风味、丰富的营养价值。采用此种加工工艺加工出来的红枣枸杞复合饮料具有澄清度好以及透光率高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种红枣枸杞复合饮料，所述红枣枸杞复合饮料的的质量组成包括：
红枣20份；
水60份；
白砂糖10份；
柠檬酸3份；
其生产工艺包括如下步骤：
(1)红枣预处理
首先去除破碎、霉烂、虫蛀的红枣原料，接着用流水冲洗红枣表面8min，然后通过去核机对红枣进行破碎处理并取出枣核，得到枣肉；
(2)红枣软化
将预处理后得到的枣肉和水置于软化罐中，接着加热10min，然后取出冷却至室温，所述加热的温度为30℃，所述枣肉和水的比例为1:1；
(3)红枣打浆
接着将软化后的枣肉和水在打浆机中打浆处理5min，得到枣浆汁，所述枣肉和水的比例为1:3；
(4)枸杞打浆
将清水洗净后的枸杞和水置于入打浆机进行打浆处理6min，得到枸杞浆汁，所述枸杞和水的比例为1:2；
(5)浸提
将混合酶分别加入到打浆处理的栆浆汁和枸杞浆汁中进行酶解，酶解的同时用柠檬酸调pH，接着在40℃的恒温水浴中加热浸提获得红枣原汁和枸杞原汁，所述混合酶的组成为纤维素酶和果胶酶，所述混合酶的浓度为1200mg/L，所述混合酶的加入量为0.01％，所述纤维素酶和果胶酶的比例为1:1，所述酶解的温度为35℃，所述酶解的时间为30min，所述pH的值为3；
(6)过滤
然后将红枣原汁和枸杞原汁进行过滤、离心和澄清处理，得到红枣汁和枸杞汁；
(7)浓缩混合
将过滤后的红枣汁和枸杞汁进行浓缩处理，然后再按比例进行混合，接着加入白砂糖和柠檬酸调整糖酸，得到红枣枸杞汁；
(8)空罐清洗
将空罐依次放入洗罐机进行洗罐，接着进行沥干，所述洗罐机的温度为60℃；
(9)装罐
接着将红枣枸杞汁定量充填至空罐内，形成红枣枸杞复合饮料；
(10)封罐
然后将装罐后的红枣枸杞复合饮料立即进行封罐操作，封罐后进行杀菌处理1h，所述杀菌处理后冷却1h；
(11)检验
抽样进行感观检验，检验合格后进行出厂。
实施例2：
一种红枣枸杞复合饮料，所述红枣枸杞复合饮料的的质量组成包括：
红枣30份；
水80份；
白砂糖15份；
柠檬酸4.5份；
其生产工艺包括如下步骤：
(1)红枣预处理
首先去除破碎、霉烂、虫蛀的红枣原料，接着用流水冲洗红枣表面10min，然后通过去核机对红枣进行破碎处理并取出枣核，得到枣肉；
(2)红枣软化
将预处理后得到的枣肉和水置于软化罐中，接着加热20min，然后取出冷却至室温，所述加热的温度为50℃，所述枣肉和水的比例为1:3；
(3)红枣打浆
接着将软化后的枣肉和水在打浆机中打浆处理10min，得到枣浆汁，所述枣肉和水的比例为1:4；
(4)枸杞打浆
将清水洗净后的枸杞和水置于入打浆机进行打浆处理8min，得到枸杞浆汁，所述枸杞和水的比例为1:3；
(5)浸提
将混合酶分别加入到打浆处理的栆浆汁和枸杞浆汁中进行酶解，酶解的同时用柠檬酸调pH，接着在55℃的恒温水浴中加热浸提获得红枣原汁和枸杞原汁，所述混合酶的组成为纤维素酶和果胶酶，所述混合酶的浓度为2400mg/L，所述混合酶的加入量为0.03％，所述纤维素酶和果胶酶的比例为2:1，所述酶解的温度为40℃，所述酶解的时间为40min，所述pH的值为4；
(6)过滤
然后将红枣原汁和枸杞原汁进行过滤、离心和澄清处理，得到红枣汁和枸杞汁；
(7)浓缩混合
将过滤后的红枣汁和枸杞汁进行浓缩处理，然后再按比例进行混合，接着加入白砂糖和柠檬酸调整糖酸，得到红枣枸杞汁；
(8)空罐清洗
将空罐依次放入洗罐机进行洗罐，接着进行沥干，所述洗罐机的温度为70℃；
(9)装罐
接着将红枣枸杞汁定量充填至空罐内，形成红枣枸杞复合饮料；
(10)封罐
然后将装罐后的红枣枸杞复合饮料立即进行封罐操作，封罐后进行杀菌处理2h，所述杀菌处理后冷却1.5h；
(11)检验
抽样进行感观检验，检验合格后进行出厂。
实施例3：
一种红枣枸杞复合饮料，所述红枣枸杞复合饮料的的质量组成包括：
红枣0份；
水100份；
白砂糖20份；
柠檬酸6份；
其生产工艺包括如下步骤：
(1)红枣预处理
首先去除破碎、霉烂、虫蛀的红枣原料，接着用流水冲洗红枣表面12min，然后通过去核机对红枣进行破碎处理并取出枣核，得到枣肉；
(2)红枣软化
将预处理后得到的枣肉和水置于软化罐中，接着加热30min，然后取出冷却至室温，所述加热的温度为70℃，所述枣肉和水的比例为1:5；
(3)红枣打浆
接着将软化后的枣肉和水在打浆机中打浆处理15min，得到枣浆汁，所述枣肉和水的比例为1:5；
(4)枸杞打浆
将清水洗净后的枸杞和水置于入打浆机进行打浆处理10min，得到枸杞浆汁，所述枸杞和水的比例为1:4；
(5)浸提
将混合酶分别加入到打浆处理的栆浆汁和枸杞浆汁中进行酶解，酶解的同时用柠檬酸调pH，接着在70℃的恒温水浴中加热浸提获得红枣原汁和枸杞原汁，所述混合酶的组成为纤维素酶和果胶酶，所述混合酶的浓度为3600mg/L，所述混合酶的加入量为0.05％，所述纤维素酶和果胶酶的比例为3:1，所述酶解的温度为45℃，所述酶解的时间为50min，所述pH的值为5；
(6)过滤
然后将红枣原汁和枸杞原汁进行过滤、离心和澄清处理，得到红枣汁和枸杞汁；
(7)浓缩混合
将过滤后的红枣汁和枸杞汁进行浓缩处理，然后再按比例进行混合，接着加入白砂糖和柠檬酸调整糖酸，得到红枣枸杞汁；
(8)空罐清洗
将空罐依次放入洗罐机进行洗罐，接着进行沥干，所述洗罐机的温度为80℃；
(9)装罐
接着将红枣枸杞汁定量充填至空罐内，形成红枣枸杞复合饮料；
(10)封罐
然后将装罐后的红枣枸杞复合饮料立即进行封罐操作，封罐后进行杀菌处理3h，所述杀菌处理后冷却2h；
(11)检验
抽样进行感观检验，检验合格后进行出厂。
经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有指标 |
| 色值(％) | 78 | 80 | 79 | 75 |
| 澄清度(％) | 97 | 99 | 96 | 90 |
| 透光率(％) | 97 | 99 | 96 | 92 |
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时生产后的红枣枸杞复合饮料比现有技术生产后的红枣枸杞复合饮料的色值澄清度高，且透光率高，此时更有利于红枣枸杞复合饮料的生产。
本发明提供了一种红枣枸杞复合饮料的生产工艺，所述混合酶成分以及比例的控制，可以提高红枣汁的浸提率，所述酶解温度和酶解时间的控制，可以对红枣汁和枸杞汁的酶解效果有显著影响，在适当的酶解温度和时间下红枣汁和枸杞汁的浸提高，进而有利于复合饮料的生产，所述封罐后进行杀菌处理，可以延长其保存时间，该复合饮料具有独特的风味、丰富的营养价值。采用此种加工工艺加工出来的红枣枸杞复合饮料具有澄清度好以及透光率高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种红枣枸杞复合饮料，其特征在于，所述红枣枸杞复合饮料的的质量组成包括：
红枣20-40份；
水60-100份；
白砂糖10-20份；
柠檬酸3-6份。
2.一种生产权利要求1所述红枣枸杞复合饮料的工艺，其特征在于，其生产工艺包括如下步骤：
(1)红枣预处理
首先去除破碎、霉烂、虫蛀的红枣原料，接着用流水冲洗红枣表面8-12min，然后通过去核机对红枣进行破碎处理并取出枣核，得到枣肉；
(2)红枣软化
将预处理后得到的枣肉和水置于软化罐中，接着加热10-30min，然后取出冷却至室温，所述加热的温度为30-70℃；
(3)红枣打浆
接着将软化后的枣肉和水在打浆机中打浆处理5-15min，得到枣浆汁，所述枣肉和水的比例为1:3-1:5；
(4)枸杞打浆
将清水洗净后的枸杞和水置于入打浆机进行打浆处理6-10min，得到枸杞浆汁，所述枸杞和水的比例为1:2-1:4；
(5)浸提
将混合酶分别加入到打浆处理的栆浆汁和枸杞浆汁中进行酶解，接着在40-70℃的恒温水浴中加热浸提获得红枣原汁和枸杞原汁；
(6)过滤
然后将红枣原汁和枸杞原汁进行过滤、离心和澄清处理，得到红枣汁和枸杞汁；
(7)浓缩混合
将过滤后的红枣汁和枸杞汁进行浓缩处理，然后再按比例进行混合，接着加入白砂糖和柠檬酸调整糖酸，得到红枣枸杞汁；
(8)空罐清洗
将空罐依次放入洗罐机进行洗罐，接着进行沥干，所述洗罐机的温度为60-80℃；
(9)装罐
接着将红枣枸杞汁定量充填至空罐内，形成红枣枸杞复合饮料；
(10)封罐
然后将装罐后的红枣枸杞复合饮料立即进行封罐操作；
(11)检验
抽样进行感观检验，检验合格后进行出厂。
3.按照权利要求2所述的一种红枣枸杞复合饮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中枣肉和水的比例为1:1-1:5。
4.按照权利要求2所述的一种红枣枸杞复合饮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中混合酶的组成为纤维素酶和果胶酶，所述混合酶的浓度为1200-3600mg/L，所述混合酶的加入量为0.01-0.05％。
5.按照权利要求4所述的一种红枣枸杞复合饮料的生产工艺，其特征在于：所述纤维素酶和果胶酶的比例为1:1-3:1。
6.按照权利要求2所述的一种红枣枸杞复合饮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中酶解的温度为35-45℃，所述酶解的时间为30-50min。
7.按照权利要求2所述的一种红枣枸杞复合饮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中酶解的同时用柠檬酸调pH。
8.按照权利要求7所述的一种红枣枸杞复合饮料的生产工艺，其特征在于：所述pH的值为3-5。
9.按照权利要求2所述的一种红枣枸杞复合饮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(10)中封罐后进行杀菌处理1-3h。
10.按照权利要求9所述的一种红枣枸杞复合饮料的生产工艺，其特征在于：所述杀菌处理后冷却1-2h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170104 |