CN106062262B - 聚酰胺卷曲变形丝及使用了其的织物 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚酰胺卷曲变形丝，所述聚酰胺卷曲变形丝可使用包含低吸水性的聚酰胺的纤维而赋予可使卷曲变形丝所具有的伸缩性在织物中适当地显现的伸缩性和柔软性。本发明的聚酰胺卷曲变形丝为包含至少40质量％的在温度为30℃、相对湿度为90％RH时的平均吸水率为5％以下的低吸水性聚酰胺、且以上述低吸水性聚酰胺为一侧组分的并列型复合丝，并且已被假捻加工，卷曲伸长率为25％以上。

Description

聚酰胺卷曲变形丝及使用了其的织物

技术领域

本发明涉及一种包含在至少一部分含有低吸水性聚酰胺的纤维的卷曲变形丝，所述聚酰胺卷曲变形丝提供一种织物(日文：織編物；英文：woven or knit fabric)，所述织物即使是经过了染色加工工序的制品，也不会产生折皱、皱缩等，制品品质良好，具有高伸缩性(stretch property)。

背景技术

一直以来，聚酰胺纤维与聚酯相比，柔软且触感也良好，已被广泛应用于衣料用途。对于作为衣料用聚酰胺纤维的代表的尼龙6、尼龙66等由一种聚合物形成的单一丝而言，纤维自身几乎不具有伸缩性，因此，可进行假捻加工等而赋予伸缩性，用于具有伸缩性的织物用途。然而，对于对这样的单一丝实施假捻加工等加工而得到产物而言，难以得到具有能充分满足需要的伸缩性的织物。

因此，提出了下述方法：通过使用具有弹性的纤维而获得具有伸缩性的织物的方法；或者，通过并用性质不同的2种以上的聚合物、制成利用染色等热处理而显现卷曲的具有潜在卷曲性能的复合纤维，从而得到具有伸缩性的织物的方法(参照专利文献1)。

前者的具有弹性的纤维中，常常使用聚氨酯系弹性丝，但聚氨酯系弹性丝在染色性、耐光性方面存在问题，因此，通常用由尼龙6及/或尼龙66形成的纤维丝条实施被覆加工而使用。因此，存在下述课题：制品的质量变重，被覆加工费、聚氨酯系弹性丝的制品成本变高，坯布重量重，等等。

另外，作为具有伸缩性的纤维，还提出了将尼龙系弹性体和聚酰胺配置成并列(side by side)型、偏芯芯鞘型而成的复合纤维(参照专利文献2)，但是，该提案中，存在以下这样的课题：由于聚酰胺具有独特的溶胀性，因此，经过精炼工序、染色工序等加工工序而导致其伸缩性丧失，在制品中无法获得充分的伸缩。

此外，对于这样的聚酰胺纤维而言，存在下述这样的课题：虽然在原丝或变形丝的状态下，卷曲性优异，而且可得到良好的伸缩，但在织物的精炼、染色加工这样的湿热工序中，容易产生聚酰胺纤维特有的折皱，另外，在热固定工序这样的干热工序中，难以消除在湿热工序中产生的折皱，因此，为了维持织物品质，在湿热工序中需要一边向织物赋予张力一边进行加工。由于如上所述在湿热工序中向织物施加张力，导致无法充分显现原丝或变形丝所具有的卷曲，结果，成为缺乏伸缩性的织物。

另外，专利文献3中提出了利用潜在卷曲聚酰胺得到机织物(日文：織物；英文：woven fabric)中的经向伸缩性和恢复性良好的坯料，但聚酰胺存在含水溶胀的倾向，在精炼/松弛、染色的工序中，容易产生折皱或皱缩，通常，进行拉长加工，从而导致伸缩降低。为了提高伸缩性而降低进行加工的张力时，可得到较高的伸缩性，但存在折皱、皱缩等难以提高品质。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-27031号公报

专利文献2：日本特开平57-193521号公报

专利文献3：日本特开2003-129352号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明是为了解决上述的课题而完成的，本发明的目的在于，利用聚酰胺卷曲变形丝，提供品质良好且伸缩性高的织物，所述聚酰胺卷曲变形丝可使用包含低吸水性的聚酰胺的纤维来赋予可使卷曲变形丝所具有的伸缩性在织物中充分地显现的伸缩性和柔软性。本发明通过不同的技术方法解决了迄今为止未能解决的课题。

用于解决课题的手段

本申请的发明人们为了解决上述的课题而进行了研究，结果完成了本发明。即，本发明的聚酰胺卷曲变形丝是高伸缩性聚酰胺卷曲变形丝，其特征在于，所述聚酰胺卷曲变形丝含有包含至少40质量％的低吸水性聚酰胺的纤维，且伸缩伸长率为100％以上，所述低吸水性聚酰胺在温度为30℃、相对湿度为90％RH时的平均吸水率为5％以下。

另外，本发明的聚酰胺卷曲变形丝的特征在于，所述聚酰胺卷曲变形丝含有包含至少40质量％的低吸水性聚酰胺的纤维，且卷曲伸长率为25％以上，所述低吸水性聚酰胺在温度为30℃、相对湿度为90％RH时的平均吸水率为5％以下。

根据本发明的聚酰胺卷曲变形丝的优选方式，含有在至少一部分中包含作为上述的低吸水性聚酰胺的尼龙610或其共聚物的纤维。

根据本发明的聚酯卷曲变形丝的优选方式，上述的纤维的湿热卷曲维持率为30％以上，干热卷曲维持率为50％以上，由干热卷曲维持率/湿热卷曲维持率表示的卷曲维持率比为1.0以上1.7以下。

根据本发明的聚酰胺卷曲变形丝的优选方式，上述的纤维为按照并列型贴合具有0.03以上0.15以下的粘度差的2种聚酰胺而成的纤维。

本发明中，可织制在至少一部分中包含上述的聚酰胺卷曲变形丝的织物，利用液流加工对该织物实施精炼和染色工序。

由本发明的聚酰胺卷曲变形丝得到的织物是一种聚酰胺高伸长性机织物，其特征在于，含有并列型复合丝的假捻丝，所述并列型复合丝包含至少40质量％以上在温度为30℃、相对湿度为90％RH时的平均吸水率为5％以下的低吸水性聚酰胺、且以上述低吸水性聚酰胺为一侧组分，机织物经向的14.7N/5cm负荷时的伸长率为20％以上，机织物经向的伸长恢复率为80％以上。

根据本发明的聚酰胺高伸长性机织物的优选方式，是一种聚酰胺高伸长性机织物，其特征在于，实施了层压加工或涂覆加工。

根据本发明的聚酰胺高伸长性机织物的优选方式，是一种聚酰胺高伸长性机织物，其特征在于，在至少一部分中包含并列型复合丝，所述并列型复合丝以作为低吸水性聚酰胺的尼龙610或其共聚物为一侧组分。

根据本发明的织物的优选方式，上述的机织物纬向的14.7N/5cm负荷时的伸长率为20％以上。

发明的效果

通过本发明，可得到聚酰胺卷曲变形丝，所述聚酰胺卷曲变形丝可使用包含低吸水性聚酰胺的纤维来赋予可使卷曲变形丝所具有的伸缩性在织物中充分显现的伸缩性和柔软性，尤其是，通过使用本发明的聚酰胺卷曲变形丝，可得到对于以往的聚酰胺机织物而言难以实现的在经向具有高伸缩性的织物。

具体实施方式

接下来，对本发明的聚酰胺卷曲变形丝进行详细地说明。本发明的聚酰胺卷曲变形丝含有包含至少40质量％在温度为30℃、相对湿度为90％RH时的平均吸水率为5％以下的低吸水性聚酰胺的纤维，伸缩伸长率为100％以上。

作为本发明的聚酰胺卷曲变形丝，需要使用包含至少40质量％在温度为30℃、相对湿度为90％RH、处理时间为24小时时的平均吸水率为5％以下的低吸水性聚酰胺的纤维。这是因为，通过使用包含40质量％以上平均吸水率为5％以下的低吸水性聚酰胺的纤维，从而精炼工序、染色加工工序等湿热条件下的溶胀小，这些工序中的织物的伸长变小。由此，可在不对织物施加过度的张力的情况下通过精炼工序、染色加工工序等工序。

对于低吸水性聚酰胺小于40质量％的纤维而言，丝条、织物的溶胀大，在精炼工序、染色加工工序等工序中，发生因松弛而导致的通过不良、存在折皱等织物的品质降低，因此，必须以高张力通过这些工序。因此，基于热而显现的卷曲大幅降低，成为伸缩少的制品(织物)。可在卷曲变形丝的一部分中使用包含低吸水聚酰胺的纤维，也可以以100质量％使用包含低吸水聚酰胺的纤维。另外，本发明中，使用包含平均吸水率为5％以下的低吸水聚酰胺的纤维是因为，平均吸水率大于5％时，精炼、染色加工时的溶胀增大，无法获得上述的伸缩制品(织物)。

若平均吸水率为通常的聚酯程度，则在精炼、染色加工工序等中也不会发生松弛，因此，作为平均吸水率的下限值，与通常聚酯相仿的0.4％左右即可。

本发明的聚酰胺卷曲变形丝的伸缩伸长率为100％以上。伸缩伸长率小于100％时，制品(织物)无法获得充分的伸缩性。为了显现伸缩性，优选使用高卷曲变形丝，但实质上，如果想要得到可向卷曲变形丝赋予的伸缩伸长率为400％以上的值的卷曲变形丝，则有时制丝、假捻工序中的丝的通过性降低，品质也不稳定。因此，伸缩伸长率的优选的范围为150％以上400％以下。

此处所谓伸缩伸长率，是根据处理的条件不同，数值显著不同的卷曲变形丝的伸长性测定方法。本发明中，作为预测通过加工工序后的制品伸缩性的方法之一而使用，因此，将向布帛(织物)结构内施加了设定的负荷的湿热处理作为伸缩伸长率的处理条件使用。详细的测定方法如下文所述。

作为得到伸缩伸长率为100％以上的卷曲变形丝的方法，并用下述2种方法的方法有效：使并列型复合纺丝为具有粘度差及/或收缩差的聚合物的组合的方法；向纺丝后的纤维实施强烈地赋予卷曲的加工(假捻或压入卷曲)，由此可得到高卷曲变形丝的方法。其中，对于并列型的复合纺丝而言，在显现卷曲时，纤维成为螺旋状的卷曲形状，因此，有时利用假捻而不表现伸缩效果。为了有效地显现上述卷曲，优选将假捻的捻系数调节为20000以上35000以下。

另外，卷曲变形丝中，卷曲伸长率为25％以上是重要的。如果是织物制品中的卷曲变形丝，通过用从织物制品抽出的丝进行评价，从而评价织制、编制、染色加工工序中的包括卷曲降低在内的卷曲变形丝的状态。上述的伸缩伸长率是确认卷曲变形丝所具有的丝的潜力(potential)的指标，如上所述，在织制/编制后的染色加工工序中，由于聚酰胺特有的溶胀，考虑折皱等品质、工序通过性，通常施加较高的张力而进行加工，但在这样的高张力下，织物结构内的本发明的聚酰胺卷曲变形丝的卷曲显现被抑制，不易获得进行了设计的高伸长性。通过使用本发明的聚酰胺卷曲变形丝，如上所述，不易发生容易由聚酰胺产生的折皱等品质降低、工序通过性的恶化。因此，即使在加工工序中，进行适当地控制加工张力等适当的染色加工方法，在染色加工后的织物制品的结构内的本发明的聚酰胺卷曲变形丝中，也可显现充分的卷曲，在织物中，可得到作为目标的高伸长特性。为了获得高伸长特性，从织物制品抽出的卷曲变形丝维持卷曲伸长率为25％以上的高卷曲是重要的。

关于构成本发明的聚酰胺卷曲变形丝的纤维的至少一部分中使用的低吸水性的聚酰胺，例如，可举出尼龙210、尼龙310、尼龙410、尼龙510、尼龙610、尼龙710、尼龙810、尼龙910、尼龙1010、尼龙1110及尼龙1210等，这些尼龙是通过以癸二酸单元为主成分的二羧酸单元和二胺单元的组合而得到的。其中，可进一步优选举出尼龙410、尼龙510、尼龙610、尼龙710、尼龙810、尼龙910、尼龙1010、尼龙1110及尼龙1210。这些中，最优选使用聚合性稳定、卷曲变形丝的黄化少、染色性良好的尼龙610。

此处，癸二酸例如可通过从蓖麻油的种子精制而制造，优选来源于植物的原料。作为癸二酸单元以外的构成二羧酸单元的二羧酸，可举出草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、及对苯二甲酸等，可在不损害本发明的效果的范围内配合上述二羧酸。另外，关于这些二羧酸，也优选来源于植物。作为上述癸二酸单元以外的二羧酸单元的共聚量，优选在全部二羧酸单元中为0～40摩尔％以下，更优选为0～20摩尔％，进一步优选为0～10摩尔％。作为构成二胺单元的二胺，可举出碳原子数为2以上的二胺，可优选举出碳原子数为4～12的二胺，具体而言，可举出腐胺、1,5-戊二胺、1,6-己二胺、1,3-丙二胺、壬二胺、甲基戊二胺、苯二胺、乙胺丁醇等。另外，关于上述二胺，也优选来源于植物。

对于构成本发明的聚酰胺卷曲变形丝的纤维而言，湿热卷曲维持率优选为30％以上，干热卷曲维持率优选为50％以上，由干热卷曲维持率/湿热卷曲维持率表示的卷曲维持率比优选为1.0以上1.7以下。

对于本发明的聚酰胺卷曲变形丝而言，湿热卷曲维持率优选为30％以上，干热卷曲维持率优选为50％以上，由干热卷曲维持率/湿热卷曲维持率表示的卷曲维持率比优选为1.0以上1.7以下。

本发明中，所谓湿热卷曲维持率和干热卷曲维持率，是表示相对于卷曲变形丝以卷曲变形丝单体的形式在湿热状态和干热状态下最大限度地发挥的卷曲，在布帛(织物)状态下的精炼、染色及干热固定中的湿热、干热处理时卷曲变形丝的卷曲特性可维持何种程度的指标。首先，本发明中，优选使聚酰胺卷曲变形丝的湿热卷曲维持率为30％以上。湿热卷曲率低于30％时，卷曲过小，难以对织物赋予充分的伸缩性。另外，聚酰胺卷曲变形丝的干热的卷曲维持率优选为50％以上。干热卷曲维持率也与湿热卷曲维持率同样，小于50％时，显示伸缩不足的倾向。从这样的观点考虑，湿热卷曲维持率的更优选的范围为40％以上，干热卷曲维持率的更优选的范围为70％以上。

此处，作为同时达成上述的湿热卷曲维持率、干热卷曲维持率、及干热卷曲维持率/湿热卷曲维持率的方法，可通过包含40质量％以上低吸水性聚酰胺，形成伸缩伸长率高的卷曲变形丝而达成，此外，可举出形成贴合成并列型的纤维结构、及/或适当利用假捻等卷曲加工等并调整条件的方法。

此处，虽然通过在聚酰胺丝状的状态下不施加负荷地进行处理而高度显现卷曲的卷曲变形丝一直以来大量存在，但在织物的状态下的精炼、染色及干热固定的工序无法再现，聚酰胺织物、尤其是机织物经向的伸缩性高的坯料(织物)少。这是因为，未考虑到聚酰胺丝状形成织物的状态的张力(负荷)、湿热和干热的卷曲显现和维持行为。

本发明中，提出了通过减小湿热与干热的卷曲维持率之比，从而能够使得折皱的产生少、而且能够使得产生折皱后在干热下施加固定而除去折皱及提高品质的织物。即，本发明的聚酰胺卷曲变形丝中，上述的由干热卷曲维持率/湿热卷曲维持率表示的卷曲维持率比优选为1.0以上1.7以下。对于该卷曲维持率比而言，优选干热和湿热的卷曲维持率为接近的值，但如上所述，对于聚酰胺纤维而言，湿热处理中的形态固定性高，因此，难以制作上述的卷曲维持率比小于1.0的值的卷曲变形丝。另外，作为卷曲维持率比的界限，大于1.7时，通过干热固定未确认到品质提高，为了保持制品(织物)品质，在精炼、染色及固定加工中，向坯布(织物)施加张力，因此，在丝条中卷曲显现也小，结果，无法对织物赋予充分的伸缩性。

本发明中，从丝条的卷曲的观点考虑，下文所示的贴合成并列型的组合为优选的方式。

如上文所述，并列型复合丝中的低吸水性聚酰胺的混用比例需要为40质量％以上。

低吸水性聚酰胺的使用比例低于40质量％时，上文所示的精炼、染色及固定加工时的卷曲显现效果变小，制品(织物)品质变差。另外，虽然也可在卷曲变形丝中单独使用低吸水性聚酰胺，但低吸水性聚酰胺昂贵时，减少其使用比例时，可使得制品成本低廉。

考虑到成本，低吸水性聚酰胺的混用比例优选为40质量％以上80质量％以下的范围。此外，在形成并列型的情况下，考虑到卷曲性，低吸水性聚酰胺的优选的混用比例为40质量％以上70质量％以下。

构成本发明的聚酰胺卷曲变形丝的、包含低吸水性聚酰胺的纤维优选为按照并列型贴合具有粘度差的2种聚酰胺而成的纤维。通过形成为按照并列型贴合而成的纤维结构，从而在使用的聚合物间形成粘度差及/或收缩差，纤维自身所具有的卷曲提高。

另外，通过将低吸水性的聚合物配置在至少一侧，从而不易发生上述的在精炼、染色工序中的品质降低、卷曲显现不良。通常，低吸水性聚合物的成本高，单独用低吸水性聚合物形成纤维时，价格变得非常高，但通过形成并列型的纤维结构，可减少昂贵的聚合物的比例，可将纤维的价格抑制为低价，因此，成为除了伸缩性能之外的优点。

此外，将聚合物贴合成并列型的纤维中，一侧的聚合物与另一侧的聚合物的粘度差优选为0.03以上0.15以下。粘度差低于0.03时，因粘度差而导致的卷曲显现效果小，粘度差高于0.15时，导致聚酰胺聚合物间的接合性差、发生纺丝不良，因此，有时引起品质问题。

本发明的聚酰胺卷曲变形丝中，通过使初始杨氏模量为15cN/dtex以上25cN/dtex以下，从而不仅维持柔软的手感，而且织物手感也结实。另外，通过使强度为2.0cN/dtex以上，从而可保持高次工序中的通过性、制品强度。

作为上述贴合成并列型的纤维的聚酰胺的组合，从伸缩性能、制品成本、纺丝性及高次通过性的观点考虑，优选的是，使用尼龙610或其共聚物作为高粘度聚合物，使用尼龙6或66或其共聚物作为低粘度聚合物。

接下来，对本发明的聚酰胺卷曲变形丝的制造方法的一例进行说明。

首先，用并列型的喷丝头将具有粘度差的2种聚酰胺熔融纺出，此时，可使用常用的复合纺丝装置，利用常用的并列型的喷丝头进行熔融纺丝。而后，将纺出的丝条冷却固化，赋予油剂，然后以优选4000m/分钟以上的速度卷绕，得到高取向未拉伸丝。

在得到高取向未拉伸丝时，优选以4000m/分钟以上的速度进行卷绕。卷绕速度低于上述速度时，由于纺丝油剂、空气中的水分的吸收等，丝条在卷绕期间发生溶胀，难以稳定纺丝。

通过对得到的高取向未拉伸丝实施假捻加工，从而得到上述那样的本发明的聚酰胺卷曲变形丝，考虑到生产率和卷曲状态，决定假捻数的捻系数的范围优选为20000以上35000以下。

本发明中使用的包含低吸水性的聚酰胺的纤维可通过现有已知的单一丝、及/或利用并列复合丝用喷丝头并选择规定的聚合物而进行熔融复合纺丝而得到，其制造工序可以是先得到未拉伸丝然后进行拉伸的2工序法的UY/DT法，也可以是在一道工序中得到拉伸丝的OSP法。另外，还可以是半拉伸丝POY。

本发明的含有低吸水性的聚酰胺的聚酰胺卷曲变形丝是利用假捻加工而制成的假捻丝是重要的。一直以来，已知通过对聚酰胺纤维丝条进行假捻加工可赋予高卷曲，通过对包含低吸水性的聚酰胺的纤维进行假捻，从而在热处理中在低温的区域显现高卷曲，可在不降低精炼、染色工序中的织物的品质的情况下，维持高卷曲，可对织物赋予高伸缩性，因此，优选含有包含低吸水性的聚酰胺的纤维的假捻卷曲变形丝。此外，通过对并列型的聚酰胺卷曲变形丝进行假捻加工，由此作为湿热干热处理前的纤维形态的表现卷曲变大，进而，在收缩后显现的潜在卷曲也提高，因此，能够形成与包含单独使用低吸水性的聚酰胺的纤维的卷曲变形丝相比更大的卷曲、能够对织物赋予大的伸缩。

此处，对于假捻加工的方法而言，存在针式、摩擦式及带式等多种。其中，本发明中，由于优选使用总纤度细的合成纤维，因而优选使用针式，在使用摩擦式的情况下，优选增加盘片数等而对应于总纤度细的合成纤维，实施假捻。

对于在至少一部分包含本发明的聚酰胺卷曲变形丝的织物而言，优选利用液流加工进行精炼和染色工序。这是因为，如上所述，通过使用包含低吸水性的聚酰胺的纤维，从而湿热工序中的固定性低，因此，不易发生织物中的折皱等品质降低，湿热中的折皱等品质降低也可在干热工序中改善，因此，优选利用可显现更高的卷曲的液流加工工序进行制作。另外，在液流加工工序中，作为更优选方法，可使用设定成在加工中对织物的拉伸张力低的类型的液流染色机、喷嘴及加工条件的方法。另外，在中间固定、最终固定工序中，通过使用包含本发明的聚酰胺卷曲变形丝的织物，从而因湿润而导致的松弛也少，因此，即使不过度牵拉坯布，也可在展开坯布的状态下进行热固定。

在此之前，为了抑制折皱等品质降低，对机织物施加高张力而进行加工，由此可制作纬向的伸缩高的聚酰胺机织物，但由于施加张力而进行加工，因此经向的卷曲变形丝的卷曲无法显现，难以对机织物的经向赋予高伸缩性。本发明中，通过使用上述的方法，可制作具有以往不存在的高伸缩性的机织物。具体而言，机织物的经向伸长率为20％以上。另外，关于在以往的方法中作为特别难解决的问题的经向的伸长率，过度增大时，导致高次的通过性降低、制品的品质降低、坯布的伸长恢复率降低。通过将本发明的聚酰胺卷曲变形丝用于经向，可制作机织物的经向的14.7N/5cm负荷时的伸长率为20％以上、机织物经向的伸长恢复率为80％以上的具有良好的伸缩性的机织物。更优选的范围是，在维持80％以上的伸长恢复率的同时，机织物的经向的伸长率为25％以上40％以下。进一步优选纬向伸长率也为20％以上。

此处，由于预想到本发明的聚酰胺卷曲变形丝昂贵，所以，将聚酰胺卷曲变形丝仅用于经丝，向机织物经向赋予高伸缩性，使用以往的高卷曲变形丝作为纬丝，由此，可较廉价地得到经纬向的伸缩性均高的机织物。

另外，可对使用本发明的聚酰胺卷曲变形丝得到的伸缩机织物实施层压加工及/或涂覆加工，制作提高了防风性能、耐水性能的制品。通过层压及/或涂覆，机织物的伸缩性有时降低，因此，优选适当选择层压、涂覆的加工方法。具体而言，可举出下述方法：选择所使用的层压材料、涂覆材料、及/或在加工时向机织物施加张力而进行加工，因而一边确认品质一边降低加工张力的方法；使层压的粘接方式并非为全面粘接，而是点粘接等部分粘接的方法；以及使涂覆为部分涂覆的方法；等等。

对于层压而言，利用下述方法进行层叠：将反应性粘接剂涂布于被膜或机织物、或被膜、机织物这两方，进行干燥或半干燥，进行贴合并进行压接的干式层压法；或者，在不使涂布了粘接剂的被膜或机织物、或被膜、机织物这两方干燥的情况下进行贴合并进行压接的湿式层压法；等等。或者，也可以预先在树脂被膜中混合交联剂等而预先赋予反应性，通过将其与机织物热压接而进行层压。

在将被膜和机织物贴合后，将脱模支持体脱模，可得到透湿性防水机织物。针对得到的透湿性防水机织物，根据需要，可使用氟系防水剂、硅系防水剂等实施防水处理。通过进行这样的层压加工，利用于衣料坯料时，除了可用于钓鱼、登山衣等户外服装、滑雪相关服装、防风外衣、竞技服装、高尔夫服装、雨衣、休闲外套等之外，也可用于户外作业服装、手套、鞋等。

作为点粘接等部分粘接，优选虽然机织物与膜的层压粘接形态是部分的，但整体为均等分布，具体而言，优选为网格状或点状等。粘接剂的分布不均匀时，产生容易结露的部位，或产生容易发生膜的过度溶胀、容易发生破膜的部位，有时防水性降低。另外，为了抑制吸水溶胀、支持强度，优选遍及全体地进行分布。

在以点状进行层叠的情况下，从性能平衡方面考虑，优选每1点的面积为0.01～10mm²。另外，点的形状没有特别限制，可适当使用分别由直线及分别由圆弧或由它们的组合围成的形状等所有形状的点形状。

本发明中，利用凹版涂覆、喷涂、幕式涂覆等，将具有反应性的粘接剂液以成为所期望的厚度及涂布形态的方式涂布于进行层压的膜侧或机织物侧。优选将粘接剂涂布成点状或线状。

而且，利用下述方法将膜与机织物层叠：将涂布了粘接剂的复合膜干燥或半干燥而与机织物贴合并进行压接的干式层压法；或者在不使涂布了粘接剂的膜干燥的情况下与布帛贴合并进行压接的湿式层压法等方法。在适当的温度及压力条件下进行与机织物贴合后的加压，以使得不发生将涂布成点状或网格状的粘接剂压坏而使透湿度降低。

另外，本发明的卷曲变形丝中，为了形成精炼/染色等湿热固定中卷曲不易松散的变形丝，湿热卷曲维持率优选为30％以上。

此外，为了形成中间固定、最终固定等干热固定中卷曲不易松散的变形丝，干热卷曲维持率优选为50％以上。

对于由干热卷曲维持率/湿热卷曲维持率表示的卷曲维持率比而言，从与干热的加工工序相比，湿热的加工工序中的卷曲的松散较小这方面考虑，优选为1.0以上1.7以下。对于通常的尼龙而言，与无负荷地显现的变形丝卷曲相比，在湿热工序中施加负荷而使卷曲伸长的状态的变形丝卷曲降低。与此相比，对于聚酯而言，施加了负荷的湿热工序中的卷曲降低小。即使是使用了本发明的变形丝的机织物，也具有抑制湿热时的卷曲降低的效果。

本发明的聚酰胺卷曲变形丝可合适地用于需要伸缩性的运动衣料、户外、及短裤、内衣等衣料用途。

实施例

接下来，利用实施例具体说明本发明的聚酰胺卷曲变形丝。实施例中的各物性值利用下述方法测定。关于测定次数，按照JIS中记载的规定的次数实施，对于JIS中未记载的，以5次的测定次数实施，算出它们的平均值。

(A)温度为30℃、相对湿度为90％RH时的平均吸水率：

按照JIS L 0105(2006年度版)，测定在全干状态和温度为30℃、相对湿度为90％RH的条件下进行24小时处理的吸水性，测定其吸水率。

(B)伸缩伸长率：

按照JIS L 1013(C法)(2010年度版)，测定伸缩伸长率。其中，热处理方法为，在90℃的温度的温水中未施加负荷地进行20分钟处理。

(C)湿热卷曲维持率：

基于JIS L 1013(2010年度版)的伸缩恢复率的测定方法，测定基础卷曲率。其中，处理条件为，90℃温水，无负荷，20分钟。接下来，在90℃的温度的温水中，以施加0.0176mN/dtex的负荷的状态对新采集的绞丝处理20分钟。利用与基础卷曲率相同的测定方法测定湿热卷曲率，利用下式算出湿热卷曲维持率。

·湿热卷曲维持率＝湿热卷曲率/基础卷曲率×100。

(D)干热卷曲维持率：

基础卷曲率为与上述的(C)相同的值。在120℃的温度的干热中，以施加0.0176mN/dtex的负荷的状态对采集的绞丝处理5分钟。利用与基础卷曲率相同的测定方法测定干热卷曲率，利用下式算出干热卷曲维持率。

·干热卷曲维持率＝干热卷曲率/基础卷曲率×100。

(E)卷曲维持率比：

卷曲维持率比为利用下式算出的值。

·卷曲维持率比＝干热卷曲维持率/湿热卷曲维持率。

(F)相对粘度：

用98质量％硫酸溶解全干试样0.25±0.001g，使溶解浓度成为1g/100ml，用奥氏粘度计(中野式改良型)，在25±0.2℃的恒温中测定相对粘度。

(G)强伸长率和初始杨氏模量：

按照JIS L 1013(2010年度版)，使用岛津制作所制オートグラフAG-IS进行测定。

(H)沸收率(沸水收缩率)：

按照JIS L 1013(2010年度版)，使试样不受限制地在沸水中浸渍30分钟，然后自然干燥，算出沸收率。

(I)坯布经纬向的伸长率：

按照JIS L 1096A法(定速伸长法：2010年度版)，使用インストロン公司制拉伸试验机，针对在经向和纬向宽50mm×300mm的试样，测定以200mm的夹具间隔、200mm/分钟的拉伸速度、伸长至14.7N时的伸长率。

(J)坯布经纬向的伸长恢复率：

应用JISL1096A法(定速伸长法：2010年度版)，测定伸长恢复率。即，从已将温度湿度调节为标准状态的试样，取宽50mm×长度300mm的试样，使用上述的拉伸试验机，沿经向和纬向以200mm的夹具间隔(原来的标记之间)、200mm/分钟的拉伸速度，伸长至上述伸长率的80％(将伸长至14.7N时的伸长率作为100％时的80％)，保持1分钟。接下来，以相同速度，恢复至原来位置，保持3分钟，接下来，重复11次该操作，然后，从绘出的负荷-伸长曲线测定残留伸长(重复10次后，第11次伸长时负荷至初负荷时的伸长)，利用下式(1)求出伸长恢复率(％)，算出经纬向的分别的平均值，计算至小数第1位。

伸长恢复率(％)＝{(L-L3)/L}×100···(1)

L为伸长至伸长率的80％时的伸长(mm)，L3为重复10次的残留伸长(mm)。

(K)假捻的捻系数

假捻时的捻系数

(L)卷曲伸长率

使用40cm的纤维，按照JIS L 1013(A法)(2010年度版)，测定卷曲伸长率。

关于织物中的丝，从织物中抽取40cm的丝，不对抽取的丝进行热处理。

(实施例1)

作为低粘度聚合物，使用相对粘度2.63的尼龙6(吸水率7.7％)，作为高粘度聚合物，使用相对粘度2.71的尼龙610(吸水率3.6％)，将并列型复合喷丝头安装于常用的复合熔融纺丝装置，使低粘度聚合物与高粘度聚合物的复合比(质量比)为1：1，于260℃的纺丝温度进行熔融纺出。将该复合纤维冷却，赋予油剂，然后以4000m/分钟的速度进行卷绕，得到总纤度为90dtex/12f的圆截面形状的高取向未拉伸丝。接下来，针对得到的高取向未拉伸丝，在加热器温度为170℃、假捻时的捻系数K＝30000的条件下，使用针式假捻机实施假捻加工，得到总纤度为84dtex/12f的潜在卷曲假捻丝。

针对得到的潜在卷曲假捻丝，使用平纹组织制作ゾッキ织物，利用液流精炼-液流染色进行精炼和染色加工，适当调整染色前后的坯布干热固定。得到的制品为表面品质良好、经纬向的伸缩性均非常高的坯料。另外，虽然可直接作为制品使用，但使用凹版辊，以直径为1mm的点状，将氨酯系2液反应型粘接剂涂布于无孔质透湿性聚氨酯膜。另外，另行地，对利用上述的方法得到的机织物预先实施防水处理，将聚氨酯膜和机织物层叠并实施层压加工。将结果示于表1。

(实施例2)

使用实施例1中使用的高取向未拉伸丝，使假捻时的捻系数K＝23000，除此之外，利用与实施例1同样的方法进行假捻加工，得到80dtex/12F的卷曲变形丝。

针对得到的丝，利用与实施例1同样的方法，进行坯布制作，适当调整液流精炼-液流染色、染色前后的坯布干热固定。得到的制品为表面品质也良好、经纬向的伸缩性均良好的坯料。与实施例1同样地实施层压加工。将结果示于表1。

(实施例3)

作为低粘度聚合物，使用相对粘度2.62的尼龙66(吸水率7.0％)，作为高粘度聚合物，使用相对粘度2.71的尼龙610(吸水率3.6％)，利用与实施例1同样的方法，得到总纤度90dtex/12f的圆截面形状的高取向未拉伸丝。接下来，针对得到的高取向未拉伸丝，在加热器温度为190℃、假捻时的捻系数K＝30000的条件下，使用针式假捻加工机实施假捻加工，得到总纤度84dtex/12f的潜在卷曲假捻丝。

针对得到的丝，利用与实施例1同样的方法，进行坯布制作，适当调整液流精炼-液流染色、染色前后的坯布干热固定。得到的制品为表面品质也良好、经纬向的伸缩性均高的坯料。与实施例1同样地实施层压加工。将结果示于表1。

(实施例4)

作为低粘度聚合物，使用相对粘度2.63的尼龙6(吸水率7.7％)，作为高粘度聚合物，使用相对粘度3.15的尼龙12(吸水率2.0％)，利用与实施例1同样的方法，得到总纤度90dtex/12f的圆截面形状的高取向未拉伸丝。接下来，针对得到的高取向未拉伸丝，在加热器温度为160℃、假捻时的捻系数K＝30000的条件下，使用针式假捻机实施假捻加工，得到总纤度84dtex/12f的潜在卷曲假捻丝。

针对得到的丝，利用与实施例1同样的方法，进行坯布制作，适当调整液流精炼-液流染色、染色前后的坯布干热固定。得到的制品为表面品质也良好、经纬向的伸缩性均高的坯料。与实施例1同样地实施层压加工。将结果示于表1。

(实施例5)

作为低粘度聚合物，使用相对粘度2.63的尼龙6(吸水率7.7％)，作为高粘度聚合物，使用相对粘度2.83的尼龙510(吸水率4.1％)，利用与实施例1同样的方法，得到总纤度90dtex/12f的圆截面形状的高取向未拉伸丝。接下来，针对得到的高取向未拉伸丝，在加热器温度为180℃、假捻时的捻系数K＝30000的条件下，使用针式假捻机实施假捻加工，得到总纤度84dtex/12f的潜在卷曲假捻丝。

针对得到的丝，利用与实施例1同样的方法，进行坯布制作，适当调整液流精炼-液流染色、染色前后的坯布干热固定。得到的制品为表面品质也良好、经纬向的伸缩性均高的坯料。与实施例1同样地实施层压加工。将结果示于表1。

(比较例1)

使用实施例1中使用的尼龙6，以4000m/分钟的速度进行纺丝而得到90dtex/12f的圆截面的高取向未拉伸丝，针对该高取向未拉伸丝，利用与实施例1同样的方法进行假捻加工，得到78dtex/12F的假捻丝。

针对得到的丝，利用与实施例1同样的方法，进行坯布制作，适当调整液流精炼-液流染色、染色前后的坯布干热固定，但即使利用干热固定也未消除折皱/皱缩，得到的制品为产生了折皱、皱缩的品质差的坯料。与实施例1同样地实施层压加工。将结果示于表1。

(比较例2)

使用与比较例1相同的坯布，利用平幅皂洗机(open soaper)，使用连续精炼-液流染色机，一边确认折皱等品质，一边适当调整染色前后的坯布干热固定，得到的制品虽然无折皱，品质良好，但是是经向的伸缩性的低的坯料。与实施例1同样地实施层压加工。将结果示于表1。

(比较例3)

使用比较例1中使用的高取向未拉伸丝，利用设定为假捻时的捻系数K＝23000的同样的方法进行假捻加工，得到78dtex/12F的假捻丝。

针对得到的丝，利用与比较例2同样的方法进行精炼/染色/坯布干热固定。得到的制品无折皱、皱缩，品质良好，但是是经向/纬向的伸缩性均低的坯料。与实施例1同样地实施层压加工。将结果示于表1。

(比较例4)

使用实施例5中使用的尼龙66，以4000m/分钟的速度进行纺丝而得到90dtex/12f的圆截面的高取向未拉伸丝，针对该高取向未拉伸丝，利用与实施例5同样的方法进行假捻加工，得到78dtex/12F的假捻丝。

针对得到的丝，利用与比较例2同样的方法，一边确认折皱等品质，一边进行适当调整，但得到的制品为经向伸缩低的坯料。与实施例1同样地实施层压加工。将结果示于表1。

[表1]

Claims (10)

1.一种聚酰胺卷曲变形丝，其特征在于，其为包含至少40质量%的作为在温度为30℃、相对湿度为90%RH时的平均吸水率为5%以下的低吸水性聚酰胺的尼龙610或其共聚物、且以所述低吸水性聚酰胺为一侧组分的并列型复合丝，并且已被假捻加工，所述聚酰胺卷曲变形丝的卷曲伸长率为25%以上、伸缩伸长率为100%以上，

所述伸缩伸长率为将纤维在90℃的温度的温水中未施加负荷地进行20分钟的热处理之后，按照2010年度版的JISL1013的C法测定而得的值，

所述卷曲伸长率为从作为布帛的加工工序利用液流加工进行精炼和染色工序而得的织物中抽取40cm的丝，不对抽取的丝进行热处理，按照2010年度版的JISL1013的A法测定而得的值，

所述假捻时的捻系数为20000以上35000以下，

所述并列型复合丝一侧的聚合物与另一侧的聚合物的粘度差为0.03以上0.15以下。

2.根据权利要求1所述的聚酰胺卷曲变形丝，其特征在于，湿热卷曲维持率为30%以上，干热卷曲维持率为50%以上，由干热卷曲维持率/湿热卷曲维持率表示的卷曲维持率比为1.0以上1.7以下。

3.根据权利要求1或2所述的聚酰胺卷曲变形丝，所述并列型复合丝为按照并列型贴合具有0.03以上0.15以下的粘度差的2种聚酰胺而成的复合丝。

4.一种织物，其特征在于，在至少一部分中包含权利要求1～3中任一项所述的聚酰胺卷曲变形丝。

5.根据权利要求4所述的织物，其特征在于，其是利用液流加工而实施了精练和染色工序的织物。

6.一种聚酰胺机织物，其特征在于，其是使用了并列型复合丝的假捻丝的机织物，

所述并列型复合丝包含至少40质量%的作为在温度为30℃、相对湿度为90%RH时的平均吸水率为5%以下的低吸水性聚酰胺的尼龙610或其共聚物、且以所述低吸水性聚酰胺为一侧组分，所述并列型复合丝的卷曲伸长率为25%以上、伸缩伸长率为100%以上，

所述伸缩伸长率为将纤维在90℃的温度的温水中未施加负荷地进行20分钟的热处理之后，按照2010年度版的JISL1013的C法测定而得的值，

所述卷曲伸长率为从作为布帛的加工工序利用液流加工进行精炼和染色工序而得的织物中抽取40cm的丝，不对抽取的丝进行热处理，按照2010年度版的JISL1013的A法测定而得的值，

机织物经向的14.7N/5cm负荷时的伸长率为20%以上，机织物经向的伸长恢复率为80%以上，

所述并列型复合丝的假捻时的捻系数为20000以上35000以下，

所述并列型复合丝一侧的聚合物与另一侧的聚合物的粘度差为0.03以上0.15以下。

7.根据权利要求6所述的聚酰胺机织物，其特征在于，对其实施了层压加工或涂覆加工。

8.根据权利要求6或7所述的聚酰胺机织物，其特征在于，湿热卷曲维持率为30%以上，干热卷曲维持率为50%以上，由干热卷曲维持率/湿热卷曲维持率表示的卷曲维持率比为1.0以上1.7以下。

9.根据权利要求6或7所述的聚酰胺机织物，其特征在于，机织物纬向的14.7N/5cm负荷时的伸长率为20%以上。

10.根据权利要求8所述的聚酰胺机织物，其特征在于，机织物纬向的14.7N/5cm负荷时的伸长率为20%以上。