JP2001159030A

JP2001159030A - 複合ポリアミド繊維

Info

Publication number: JP2001159030A
Application number: JP33826899A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ojiya; 剛小路谷; Kensuke Watanabe; 健介渡邊; Naoyuki Kinoshita; 直之木下
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-11-29
Filing date: 1999-11-29
Publication date: 2001-06-12

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた捲縮性を有するとともに、優れた風合
い、ソフトストレッチ性を有する布帛を形成しうる複合
ポリアミド繊維を提供する。【解決手段】貼合型または偏心芯鞘型の複合ポリアミド
繊維において、一つの成分がナイロン１２またはナイロ
ン６１０であることを特徴とする複合ポリアミド繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合ポリアミド繊維
に関するものである。さらに詳細には、衣料用途として
パンスト、タイツ、インナーウエア、スポーツウエアな
どに好適な布帛を得るためのポリアミド複合繊維に関
し、熱水、乾熱、水蒸気などの処理を施すことにより優
れた捲縮性を発現する貼合構造あるいは偏心芯鞘構造の
複合ポリアミド繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から熱収縮率の異なる２成分が、同
一フィラメントの横断面において貼合され、あるいは偏
心的に複合されてなる複合繊維は、潜在捲縮性を有する
ことが知られており、これまで、同一ポリマーで重合度
の異なるものの組み合わせや、特開昭５４−１３８６１
８号公報に記載のような異種ポリマーの組み合わせ、特
開昭４８−１１４２８号公報に記載のようなホモポリマ
ーとコポリマーの組み合わせなどが提案されてきた。

【０００３】しかしながら、特開昭４８−１１４２８号
公報に記載のようなホモポリマーとコポリマーの組み合
わせでは、共重合ナイロンを一方の成分に用いた場合、
複合糸としての沸騰水収縮率が大きくなるため、編み立
ての際に収縮を見込んで編み目を大きくする必要があ
り、目ズレを生じやすく、また捲縮発現の際にトルクの
発生によりシボ状の編み欠点が出やすい。またこのよう
な繊維は、張力の存在下において捲縮発現性が弱くな
り、へたりやすい性質をもつ。

【０００４】重合度の異なるポリマーの組み合わせで
は、良好な捲縮糸を得るのに必要な粘度差のポリマーを
使用すると、紡糸時の口金面での糸曲がりなど製糸上の
問題が多く、生産性が低い。たとえば、特開昭４８−１
１４２８号公報に記載の複合糸では２成分の間の粘度差
が大きいために口金面での糸曲がりが大きく、非常に製
糸性が悪い。

【０００５】異種ポリマーを用いた場合、特に２成分の
構造・特性が大きく異なるポリマーを組み合わせると両
成分の親和性が悪いために両者の剥離が生じ、製品欠点
となる。また、融点差が大きいために紡糸温度を高融点
ポリマーに合わせる必要があり低融点ポリマーの熱劣化
が発生するなど種々の問題点が生じやすい。たとえば、
特開昭５４−１３８６１８号公報に記載のようなポリウ
レタン／ポリアミド複合糸ではポリウレタン間の溶着を
防ぐために偏心芯鞘構造となっており口金構造が複雑と
なるばかりでなく、一方で、低融点のポリウレタンを高
温で紡糸せざる得ず、熱劣化の点から製糸性が悪い。

【０００６】また、特開昭５７−１９３５２１号公報に
は、ナイロン１２系エラストマーを一方成分とする潜在
捲縮糸の例が開示されているが、このナイロン１２系エ
ラストマーは、重合工程の特性から、重合度のばらつき
が多く、ロット間で捲縮特性差が生じやすい、糸切れが
多い、巻き取る際の巻き取り張力がばらつきやすく、製
品間で巻き取りフォーム不良を生じやすいなどの欠陥が
あった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、上記した従来の技術の問題点を解決し、優れた
捲縮性を有するとともに、優れた風合い、ソフトストレ
ッチ性を有する布帛を形成しうる複合ポリアミド繊維を
提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の複合ポリアミド繊維は主として次の構成を有
する。すなわち、貼合型または偏心芯鞘型に複合された
ポリアミド繊維において、一つの成分がナイロン１２ま
たはナイロン６１０であることを特徴とする複合ポリア
ミド繊維、である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の複合ポリアミド繊維は両
成分ともポリアミドとする。両成分をポリアミドとする
ことにより、両成分の親和性が十分に高く剥離を防ぐこ
とが出来る。またポリウレタンのような低耐熱性のポリ
マーを用いた場合に起こる熱劣化を防ぐことが出来る。

【００１０】本発明においては、一方の成分がナイロン
１２またはナイロン６１０であることを必要とする。１
成分としてナイロン１２またはナイロン６１０を用いる
ことにより、従来の複合繊維では得られなかった、優れ
た風合い、ソフトストレッチ性を有する布帛を形成する
ことができる。特開昭４８−１１４２８号公報記載のよ
うな従来のポリアミド繊維では高次加工工程で熱処理し
た際に溶着が起こったり、沸騰水収縮率が高くなるため
に編物加工などの高次加工でひきつれを起こすことがあ
る。また高次加工における捲縮のへたりが起こりやすい
ため、ストレッチ性が失われやすいなどといった問題点
を持つ。しかし、１成分としてナイロン１２またはナイ
ロン６１０を用いることにより、これらの問題を解決す
ることができる。

【００１１】本発明で用いるナイロン１２は、本発明の
効果を阻害しない範囲で第３成分が共重合されていても
よいが、繰り返し構造の単位の80％以上が好ましく、さ
らには好ましくは90％以上がラウロラクタムまたはアミ
ノドデカン酸である重合体である。

【００１２】同様に本発明で用いるナイロン６１０は、
本発明の効果を阻害しない範囲で第３成分が共重合され
ていてもよいが、繰り返し構造の単位の80％以上が好ま
しく、さらには好ましくは90％以上がヘキサメチレンセ
バカミドである重合体である。

【００１３】なお、本発明の効果を高いレベルで発揮
し、より好ましい複合成分は、ナイロン６１０である。

【００１４】本発明に用いられるもう一方のポリアミド
は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン
６１０、ナイロン１１、ナイロン１２等およびそれらを
主成分とする共重合体のうち、上記の一方の成分として
用いるナイロン１２またはナイロン６１０とは異なるポ
リアミドであり、本発明の効果を阻害されない限り、そ
の繰り返し構造にラクタム、アミノカルボン酸、ジアミ
ンおよびジカルボン酸以外のものが含まれていてもよ
い。ただし、製糸性、強度の面から繰り返し構造にポリ
オール等を含むエラストマーは除かれる。本発明のポリ
アミドは製糸性、強度、防剥離性の観点から、繰り返し
構造の90％以上を単一のラクタム、アミノカルボン酸も
しくは一組み合わせのジアミンおよびジカルボン酸とす
る重合体が好ましく、さらに好ましくは繰り返し構造の
95％以上である。かかる成分は熱安定性の観点からナイ
ロン６またはナイロン６６であることが特に好ましい。

【００１５】また、本発明の複合ポリアミド繊維を構成
する２種のポリマの溶融粘度比は0.3〜3.0、さらには0.
5〜2.0、特に0.8〜1.25とすることが好ましくこれによ
り、口金から吐出した糸条に曲がりが生じることもな
く、製糸安定性のよい強度の高い糸を紡糸することがで
きる。

【００１６】また、ナイロン１２を用いる場合において
は硫酸相対粘度2.0〜3.0、ナイロン６１０を用いる場合
においては硫酸相対粘度2.0〜4.0とするのが好ましい。

【００１７】本発明において、貼合型や偏心芯鞘型とは
図１に示すような形態をいう。必ずしも界面が平坦であ
ったり、滑らかである必要はない。また複合比は25/75
〜75/25であることが好ましく、偏心芯鞘型においては
両成分の重心間の距離が、両成分の重心を結ぶ直線によ
って切り取られる糸断面の長さの1/8〜1/2であることが
より好ましい。

【００１８】本発明の複合ポリアミド繊維は従来公知の
貼合および芯鞘複合糸用口金により所定のポリマーを選
択して溶融複合紡糸することによって得ることができ、
その工程は一旦未延伸糸を得、その後延伸する２工程法
のＵＹ／ＤＴ法であっても、一工程で延伸糸を得るＯＳ
Ｐ法であってもさしつかえない。また半延伸糸ＰＯＹで
あってもよい。

【００１９】油剤は通常ナイロン溶融紡糸で用いるもの
が使用でき、通常のナイロンを紡糸する温度で紡糸する
ことが可能である。紡糸温度については製糸性の観点か
ら250〜300℃で紡糸することが好ましい。断面形状は通
常丸断面を用いるが、異形断面であってもさしつかえな
い。また単繊維繊度は１〜７デシテックスが好ましい
が、本発明の効果を損なわない限り１デシテックス未満
であっても、７デシテックス以上であってもさしつかえ
ない。

【００２０】本発明において、捲縮性の評価指標として
捲縮伸長率・伸長回復率を用いた。沸騰水収縮率及び捲
縮特性の定義を以下に述べる。（１）沸騰水収縮率複合糸をかせ取りし、放縮後0.3cN/dTの荷重を掛け測長
する。このとき糸長をＬ₁とする。測長後、沸騰水に30m
in浸した後、風乾し再度測長する。このときの糸長をＬ
₂とすると、沸騰水収縮率は次の式で示される。沸騰水収縮率＝｛（Ｌ₂−Ｌ₁）／Ｌ₂｝×100（％）（２）捲縮伸長率・伸長回復率複合糸をかせ取りし、沸騰水に１５min浸した後、風乾
し、0.002cN/dTの荷重を掛け測長する。このときの糸長
をＭ₁とする。その後、ただちに０．３ cN/dTの荷重を
掛け測長する。このときの糸長をＭ₂とする。その後、
荷重を取り除き、再度0.002cN/dTの荷重を掛け測長す
る。このときの糸長をＭ₃とする。このとき捲縮伸長
率、伸長回復率は次の各式で示される。捲縮伸長率＝｛（Ｍ₂−Ｍ₁）／Ｍ₂｝×１００（％）伸長回復率＝｛（Ｍ₃−Ｍ₂）／Ｍ₃｝×１００（％）（３）溶融粘度島津製フローテスタＣＦＴ−５００型を用い、ダイ：
φ0.5×2.0mm、プランジャ：1cm²、温度：260℃、時
間：5min、荷重：200N、サンプル量：1gの条件で測定し
た。（４）硫酸相対粘度試料を98％硫酸で濃度１重量％に溶解し、オストワルド
粘度計により25℃の恒温下で流下時間を測定する。硫酸
の流下時間に対する試料溶液の時間の比を標準試料によ
り比粘度に換算し、これを硫酸相対粘度とした。

【００２１】

【実施例】

【００２２】（実施例１）硫酸相対粘度2.5のナイロン
１２および硫酸相対粘度2.6のナイロン６を紡糸温度２
７０℃で溶融して複合パック内に導き、20デシテックス
3フィラメントの１：１の貼合型丸断面複合糸を巻取速
度4000 m/min、延伸倍率1.8倍でＯＳＰ法で紡糸した。
両成分の溶融粘度比Ｎ１２／Ｎ６は0.3であった。紡糸
した複合糸の沸騰水収縮率、捲縮伸長率、捲縮回復率、
捲縮のへたり性、剥離性、製糸性を評価し表１に示し
た。

【００２３】

【表１】

【００２４】（実施例２）硫酸相対粘度2.0のナイロン
６１０および硫酸相対粘度2.6のナイロン６を別々のホ
ッパー内でそれぞれ紡糸温度270℃で溶融して複合パッ
ク内に導き、78デシテックス24フィラメントの4：6の貼
合型複合糸を巻取速度1000 m/minで紡出し、延伸倍率2.
6倍でＵＹ／ＤＴ法で延伸した。両成分の溶融粘度比Ｎ
６１０／Ｎ６は0.8であった。紡糸した複合糸の沸騰水
収縮率、捲縮伸長率、捲縮回復率、捲縮のへたり性、剥
離性、製糸性を評価し表１に併せて示した。

【００２５】（実施例３）硫酸相対粘度3.0のナイロン
１２および硫酸相対粘度2.8のナイロン６６をそれぞれ
紡糸温度280℃、300℃で溶融して複合パック内に導き、
44デシテックス13フィラメントの60：40の偏芯芯鞘型複
合糸を巻取速度3000 m/min、延伸倍率1.9倍でＯＳＰ法
で紡糸した。両成分の溶融粘度比Ｎ１２／Ｎ６６は3.0
であった。紡糸した複合糸の沸騰水収縮率、捲縮伸長
率、捲縮回復率、捲縮のへたり性、剥離性、製糸性を評
価し表１に併せて示した。

【００２６】（比較例１）ナイロン６、ナイロン６６よ
りなり、組成比が85 / 15 となる、硫酸相対粘度2.8の
２元共重合ポリアミドを１成分とし、他方の成分として
硫酸相対粘度2.6のナイロン6を紡糸温度280℃で溶融し
て複合パック内に導き、78デシテックス24フィラメント
の１：１の貼合型複合糸を巻取速度3500 m/min、延伸倍
率2.0倍でＯＳＰ法で延伸した。溶融粘度比Ｎ６／６６
共重合ポリアミド／Ｎ６は2.0であった。紡糸した複合
糸の沸騰水収縮率、捲縮伸長率、捲縮回復率、捲縮のへ
たり性、剥離性、製糸性を評価し表１に併せて示した。

【００２７】（比較例２）溶融粘度300poiseのポリウレ
タンを１成分とし、硫酸相対粘度2.6のナイロン６を他
方の成分として、紡糸温度260℃でそれぞれ溶融して複
合パック内に導き、25デシテックス3フィラメントの
１：１の偏芯芯鞘型複合糸を巻取速度1000 m/min、延伸
倍率3.8倍でＵＹ／ＤＴ法で紡糸した。溶融粘度比ポリ
ウレタン／Ｎ６は0.2であった。紡糸した複合糸の沸騰
水収縮率、捲縮伸長率、捲縮回復率、捲縮のへたり性、
剥離性、製糸性を評価し表１に併せて示した。

【００２８】（比較例３）比較例２のポリマーを用い、
紡糸温度260℃でそれぞれ溶融して複合パック内に導
き、20デシテックス3フィラメントの１：１の貼合型複
合糸を巻取速度1000m/min、延伸倍率3.7倍でＵＹ／ＤＴ
法で紡糸した。紡糸した複合糸の沸騰水収縮率、捲縮伸
長率、捲縮回復率、捲縮のへたり性、剥離性、製糸性を
評価し表１に併せて示した。

【００２９】（比較例４）温度290℃の溶融粘度2000poi
seのポリエチレンテレフタレートを１成分とし、硫酸相
対粘度2.６のナイロン６を他方の成分として、紡糸温
度260℃で溶融して複合パック内に導き、78デシテック
ス24フィラメントの１：１の貼合型複合糸を巻取速度10
00 m/min、延伸倍率3.1倍でＵＹ／ＤＴ法で紡糸した。
溶融粘度比ＰＥＴ／Ｎ６は4.0であった。紡糸した複合
糸の沸騰水収縮率、捲縮伸長率、捲縮回復率、捲縮のへ
たり性、剥離性、製糸性を評価し表１に併せて示した。

【００３０】（比較例５）230℃での溶融粘度500pois
e、エステル系ポリジオールとアミノドデカン酸からな
るポリアミド系エラストマーを１成分とし、硫酸相対粘
度2.3のナイロン６を他方の成分として、紡糸温度260
℃でそれぞれ溶融して複合パック内に導き、25デシテッ
クス3フィラメントの１：１の偏芯芯鞘型複合糸を巻取
速度1000 m/min、延伸倍率3.6倍でＵＹ／ＤＴ法で紡糸
した。溶融粘度比エラストマー／Ｎ６は１．２であっ
た。紡糸した複合糸の沸騰水収縮率、捲縮伸長率、捲縮
回復率、捲縮のへたり性、剥離性、製糸性を評価し表１
に併せて示した。

【００３１】

【発明の効果】少なくとも一つの成分がナイロン１２ま
たはナイロン６１０である２つの異なるホモポリマーが
貼り合わせ型や偏心芯鞘型に複合紡糸、延伸されてなる
捲縮性に優れた複合ポリアミド繊維を製糸することによ
り、捲縮性に富んだ布帛の形成が可能となった。

【００３２】また成分の１つとしてナイロン１２または
ナイロン６１０を用いているため、次の効果を得ること
ができる。（１）張力の存在下においても捲縮が発現する、（２）
沸騰水収縮率を低く抑えることができる、（３）ヤング
率の低さを活かし、ソフトな風合いを得ることができ
る、（４）剥離が起こらず、製糸性よく紡糸できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合ポリアミド繊維の貼合型、偏心芯
鞘型の例を示す断面図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L041 BA02 BA04 BA05 BA09 BA14 BA21 BA59 BD20 CA25 CA26 CA27 DD01 DD14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】貼合型または偏心芯鞘型の複合ポリアミド
繊維において、一つの成分がナイロン１２またはナイロ
ン６１０であることを特徴とする複合ポリアミド繊維。
【請求項２】複合ポリアミド繊維を構成する２種のポリ
アミドポリマの溶融粘度比が0.3〜3であることを特徴と
する請求項１に記載の複合ポリアミド繊維。