CN105995299A - 一种桑葚全加工利用的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桑葚全加工利用的生产工艺，通过对桑葚果进行连续的加工处理，同时生产桑葚果汁和可即食的果片两种产品。新鲜桑葚果打浆、过滤后得到桑果汁和果渣。果渣进一步采用均质与胶磨后的果渣细度在100目以上，以桑葚果渣为原料，加入果胶酶，改善了果渣口感；添加蔗糖酯，保证了果片柔软性与湿润感。

Description

一种桑葚全加工利用的生产工艺
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，尤其涉及一种桑葚全利用的加工工艺。
背景技术
桑葚果是桑树的成熟果实，又叫桑果、桑泡儿。人们喜欢其成熟的鲜果食用，味甜汁多，是人们常食的水果之一。桑甚成熟期集中在每年4月中旬～6月上旬，由于其鲜果含有大量水分、糖分等营养物质，极易腐烂变质，除少量鲜果被食用外，大部分果实腐烂后就被丢弃了，因此对桑葚果进行加工是主要开发方向。目前，有人将桑葚果开发为易保存的桑葚果汁，或者将桑果汁进一步加工成果酒。在果汁生产过程中会产生大量果渣，果渣中还含有大量色素与膳食纤维。对于果渣的应用是农产品加工综合利用热点之一。例如CN201410456568.4中公开了一种桑葚果渣水溶性膳食纤维的制备方法及其应用，例如CN201310300316.8中公开了一种桑葚残渣中提取桑葚红色素(花色苷)的工艺制备方法。
目前尚未发现既能充分利用桑葚果汁，又能充分利用果渣的加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桑葚全利用的加工工艺，旨在解决现有桑葚加工中存在的三个问题：一、现有的加工工艺只能利用桑葚果汁，不能同时利用桑葚果渣加工成食品；二、桑葚果渣中膳食纤维利用率较低的问题，例如CN201310300316.8只能利用花色苷，但是没有充分利用膳食纤维。例如CN201410456568.4只能利用水溶性膳食纤维，却不能利用非水溶性膳食纤维；三、桑葚果渣食品口感粗糙的问题。
本发明是这样实现的，一种桑葚全利用的加工工艺，可以同时生产桑葚果汁和桑葚果片两种产品。
进一步，所述桑葚全利用的加工工艺包括以下步骤：
步骤一，果实榨汁，桑葚果不加水，机械打浆，分离果汁后保留果渣；
步骤二，高压均质，将桑葚果渣加水后，采用高压均质机进行均质化处理；
步骤三，果胶酶酶解，将均质化后果渣进行酶解，果胶酶5000u/g用量按桑葚渣重量添加；
步骤四，胶磨：将均质化处理的果渣，再进行胶体磨加工处理；
步骤五，将胶磨后果渣与辅料等混合后得到软料，并进行压片。
进一步，1kg的桑葚渣，加水量为1L～1.2L。
进一步，1kg的桑葚渣，高压均质压力为15MPa～20MPa，均质时间为1分钟～2分钟，温度为30℃～40℃。
进一步，1kg的桑葚渣，果胶酶的用量为50u～100u。
进一步，胶磨温度为35℃～40℃，物料细度为100目～120目。
进一步，1kg的桑葚渣，蔗糖酯的用量为100g～150g，蔗糖的用量为50g～200g，柠檬酸的用量为5g～10g。
本发明提供的桑葚全利用加工工艺，通过对桑葚果进行连续的加工处理可以同时生产果汁和果片两种产品。进一步，果片采用桑葚果渣为原料，保持桑葚果渣中的全部膳食纤维及花色苷。该果片制备过程中，采用均质与胶磨后的果渣细度在100目以上，保证细腻的口感；添加蔗糖酯，保证了果片柔软性与湿润感。
附图说明
图1是本发明实施例提供的桑葚全加工利用的生产工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例的桑葚全加工利用的生产工艺包括以下步骤：
S101：果实榨汁：桑葚果不加水，机械打浆，分离果汁后保留果渣；
S102：高压均质：将上述桑葚果渣加水后，采用高压均质机进行均质化处理；
S103：果胶酶酶解：将上述均质化后果渣进行酶解，果胶酶(5000u/g)用量按桑葚渣重量添加；
S104：胶磨：将上述均质化处理的果渣，再进行胶体磨加工处理；
S105：将所述胶磨后果渣与辅料等混合后得到软料，并进行压片。
其中，优选地，相对于1kg的桑葚渣，加水量控制在1～1.2L。
其中，优选地，相对于1kg的桑葚渣，高压均质压力范围为15～20MPa，均质时间1～2分钟，温度控制在30～40℃。
其中，优选地，相对于1kg的桑葚渣，果胶酶的用量为50～100u。
其中，优选地，胶磨温度控制在35～40℃，物料细度控制在100～120目。
其中，优选地，辅料相对于1kg的桑葚渣，蔗糖酯的用量为100～150g，蔗糖的用量为50～200g，柠檬酸的用量为5～10g。
下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步的描述。
实施例1
新鲜8～9成熟的桑葚不加水采用机械打浆，得到桑葚浆液；将桑葚浆在5000×g的速度下离心15min，得到桑葚浆液中的果渣固形物。将桑葚果渣加水进行高压均质，相对于1kg的新鲜桑葚，水的用量为1.0L；高压均质压力范围为15MPa，均质时间2分钟，温度控制在35℃。均质后的果渣加入果胶酶溶液进行酶解，相对于1kg的桑葚渣，果胶酶的用量为50u，酶解时间为30分钟，温度为30℃。酶解后的果渣再进行胶体磨处理，相对于1kg的桑葚渣，胶磨膜处理时间为5分钟，温度控制在35℃，物料细度控制在100目。将所述胶磨后的果渣与蔗糖酯，蔗糖，柠檬酸混合均匀，得到压片软片，相对于1kg的桑葚渣，蔗糖酯的用量为120g，蔗糖的用量为100g，柠檬酸的用量为5g，混合均匀后得到软料，将软料用压片机进行压片，压片的压力使得果片的硬度为1.0kg。压片所得的果片即为本实施例得到的桑葚果片。
通过上述加工步骤，10千克的桑葚原料生产出了2.2～2.3公斤的桑葚果片。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桑葚全加工利用的生产工艺，其特征在于，所述桑葚全加工利用的生产工艺通过对桑葚果进行连续的加工处理制备成桑葚果汁和可即食的桑葚果片；所述桑葚全加工利用的生产工艺包括以下步骤：
步骤一，桑葚果不加水，机械打浆，分离果汁后保留果渣；
步骤二，高压均质，将桑葚果渣加水后，采用高压均质机进行均质化处理；
步骤三，果胶酶酶解，将均质化后果渣进行酶解，果胶酶5000u/g用量按桑葚渣重量添加；
步骤四，胶磨：将均质化处理的果渣，再进行胶体磨加工处理；
步骤五，将胶磨后果渣与蔗糖酯、蔗糖和柠檬酸混合后得到软料，并进行压片。
2.如权利要求1所述的桑葚全加工利用的生产工艺，其特征在于，1kg的桑葚渣，加水量为1L～1.2L。
3.如权利要求1所述的桑葚全加工利用的生产工艺，其特征在于，1kg的桑葚渣，高压均质压力为15MPa～20MPa，均质时间为1分钟～2分钟，温度为30℃～40℃。
4.如权利要求1所述的桑葚全加工利用的生产工艺，其特征在于，1kg的桑葚渣，果胶酶的用量为50u～100u。
5.如权利要求1所述的桑葚全加工利用的生产工艺，其特征在于，胶磨温度为35℃～40℃，物料细度为100目～120目。
6.如权利要求1所述的桑葚全加工利用的生产工艺，其特征在于，1kg的桑葚渣，蔗糖酯的用量为100g～150g，蔗糖的用量为50g～200g，柠檬酸的用量为5g～10g。
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