CN105984250A - 具有互锁环形部件的环形装订器 - Google Patents

Abstract

一种环形装订器，用于保持活页式书页。固持系统被配置来选择性地且可释放地将第一环形部件和第二环形部件保持在闭合位置中。第一互锁成型物和第二互锁成型物可在固持位置与非固持位置之间相对于彼此而选择性地移动。所述第一互锁成型物包括具有自由端的凸出部。所述自由端具有空隙，其被配置和布置成允许所述凸出部的所述自由端的部分，随着其在所述互锁成型物从所述非固持位置移动到所述固持位置时接合所述第二互锁成型物，而在第一方向上弹性弯曲。在所述固持位置中，响应于所述环形部件中的任一环形部件的枢转移动，所述凸出部的所述自由端的所述部分大体上受到抑制而无法在第二方向上弯曲。

Description

具有互锁环形部件的环形装订器

技术领域

本发明的方面大体涉及一种用于固持活页式书页的环形装订器机构。更明确地说，本发明的方面涉及一种具有环形部件的环形装订器机构，所述环形部件具有互锁成型物，用于将所述环形部件固定在闭合位置中。

背景技术

具有环来选择性地固持活页式书页的环形装订器机构是众所周知的。这些机构通常紧固到其它结构，如笔记本封面、文件夹、写字夹板等，从而使环形能够固持活页式书页。环形装订器机构的环通常包括两个环形部件，这两个环形部件可在用于接纳活页式书页的开启位置与用于固持活页式书页的闭合位置之间选择性地移动。按照惯例，环形部件以铰接方式连接到底座，从而相对于底座进行枢转移动。当环形装订器机构将活页式书页固持在闭合位置中时，对于环来说优选的是仍然固定在闭合位置中。对于某些类型的环形装订器机构来说，当环处于闭合位置中时，弹簧力使环偏向闭合位置，从而防止环的意外开启。这些和其它类型的环形装订器机构的环形部件也可包括将环固定在闭合位置中的互锁成型物。然而，已知的互锁成型物可能会响应于迫使环形部件朝向其开启位置进行枢转的力，而容易发生脱离。举例来说，如果装有纸张的环形装订器掉落，那么环形部件可能在与环形部件自然开启相同的方向上经受横向力。一些互锁成型物可能不足以抵抗这些力。

发明内容

在一个方面中，一种用于保持活页式书页的环形装订器包括细长底座。用于固持活页式书页的环包括可在闭合位置与开启位置之间相对于彼此移动的第一环形部件和第二环形部件，在所述闭合位置中，所述第一环形部件和第二环形部件一起形成大体上连续的闭环，而在所述开启位置中，所述第一环形部件和第二环形部件形成不连续的开环。所述第一环形部件和第二环形部件中的至少一个环形部件以铰接方式连接到所述细长底座，从而朝向所述开启位置和闭合位置选择性地枢转移动。固持系统被配置来选择性地且可释放地将所述第一环形部件和第二环形部件保持在所述闭合位置中。所述固持系统包括分别邻近于所述第一环形部件和第二环形部件末端的第一互锁成型物和第二互锁成型物。所述第一互锁成型物和第二互锁成型物可在固持位置与非固持位置之间相对于彼此而选择性地移动，其中在所述固持位置中，所述固持系统将所述第一环形部件和第二环形部件保持在所述闭合位置中，而在所述非固持位置中，所述固持系统不将所述第一环形部件和第二环形部件保持在所述闭合位置中。所述第一互锁成型物包括具有自由端的凸出部。所述自由端具有空隙，其被配置和布置以允许所述凸出部的所述自由端的部分，随着其在所述互锁成型物从所述非固持位置移动到所述固持位置时接合所述第二互锁成型物，而在第一方向上弹性弯曲。所述凸出部的所述自由端的所述部分相对于所述空隙进行布置，使得在所述固持位置中，响应于所述环形部件中的所述至少一个环形部件的枢转移动，所述部分大体上受到抑制而无法在第二方向上弯曲。

在另一方面中，一种用于保持活页式书页的环形装订器包括具有相应长度和相反纵向侧面的细长底座，以及用于固持活页式书页的环。每个环包括可在闭合位置与开启位置之间移动的第一环形部件和第二环形部件，其中在所述闭合位置中，所述第一环形部件和第二环形部件形成连续的闭环，而在所述开启位置中，所述第一环形部件和第二环形部件形成不连续的开环。每个环形部件包括连接到所述底座的近端，以及相对的远端。所述第一环形部件包括邻近于其远端的第一互锁部分，且所述第二环形部件包括邻近于其远端的第二互锁部分。所述第一互锁部分包括第一互锁成型物，且所述第二互锁部分包括第二互锁成型物。所述互锁成型物被配置来选择性地且可释放地彼此接合，从而将所述环形部件保持在所述闭合位置中。所述互锁成型物可在固持位置与非固持位置之间相对于彼此而选择性地移动，其中在所述固持位置中，所述互锁成型物彼此接合以将所述第一环形部件和第二环形部件保持在所述闭合位置中，而在所述非固持位置中，所述互锁成型物并不彼此接合以将所述第一环形部件和第二环形部件保持在所述闭合位置中。所述第一互锁成型物包括沿着大体上处于所述细长底座的长度方向上的轴延伸且具有自由端的凸出部。所述凸出部的所述自由端包括单个细长狭槽，所述狭槽具有相对的侧面，且在所述固持位置中横切于所述凸出部的所述轴并在所述细长底座的相对纵向侧面之间延伸。所述凸出部包括邻近于所述细长狭槽的所述相对侧面中的每个侧面的指状物。所述指状物适于随着所述互锁成型物从所述非固持位置移动到所述固持位置而接合所述第二互锁成型物，并朝向所述狭槽向内弹性弯曲，且被配置来在所述固持位置中抵抗所述细长底座的相对纵向侧面之间的横切方向上的弯曲。

其它目标和特征将在下文中部分地显而易知以及部分地指出。

附图说明

图1为附接到三环形笔记本书脊的、处于开启位置中的环形装订器机构的顶侧透视图；

图2为处于闭合位置中的环形装订器机构的顶侧透视图；

图3为处于闭合位置中的环形装订器机构的底侧透视图；

图3A为图3的一部分的放大视图；

图4为处于开启位置中的环形装订器机构的俯视平面图；

图5为处于闭合位置中的环形装订器机构的俯视平面图；

图6为处于开启位置中的环形装订器机构的立面图；

图7为处于开启位置中的环形装订器机构的放大不完全俯视平面图；

图8为处于闭合位置中的环形装订器机构的立面图；

图9为处于闭合位置中的环形装订器机构的放大不完全俯视平面图；

图10为处于开启与闭合位置之间的位置中的环形装订器的放大不完全透视图；

图11为在图9的11-11平面中截取的截面；

图12为环形装订器机构的互锁部分的放大不完全立面图；

图13为环形装订器机构的另一互锁部分的放大不完全立面图；

图14为在图9的14-14平面中截取的截面；以及

图15为处于闭合但非固持位置中的环形装订器机构的放大不完全俯视平面图。

在整个图式中相应参考记号指示相应部件。

具体实施方式

参看图1和图2，环形装订器机构一般以参考编号10来指示。在所示出的实施方案中，环形装订器机构10被配置来附接到三环形笔记本12的书脊。环形装订器机构10一般包括细长底座20。一般以参考号30来指示的三个环形(每个都包括第一环形部件32和第二环形部件34)以铰接方式连接到底座20，从而相对其进行枢转移动。对于环30中的每个环来说，环形部件32、34可在开启位置(图1)与闭合位置(图2)之间选择性地移动。在图1所示出的开启位置中，第一环形部件32和第二环形部件34形成不连续的开环，用于将活页式书页添加到环30，或从环30移去活页式书页。在图2所示出的闭合位置中，第一环形部件32和第二环形部件34一起形成大体上连续的闭环，从而允许环30所固持的活页式书页，沿着环从一个环形部件移动到另一个环形部件。如下文将更为详细论述，每个环30包括一般以参考编号40来指示的固持系统，用于将环形固定在闭合位置中。所示出的固持系统40提供互锁接合，所述互锁接合会抵抗环形部件32、34相对于底座20从闭合位置枢转移离。环和环形部件的数目可不同于图示的数目。

还是参考图1和图2，底座20在相对端50之间沿纵轴A1在长度方向上延伸，且在相对的纵向侧面52之间沿横轴A2在宽度方向上延伸。在所示出的实施方案中，底座20是模制塑性材料的单块主体。然而，在其它实施方案中，在不脱离本发明范围的情况下，底座可由不同的材料制成且具有不同的构造。参看图3和图3A，底座20的底部包括沿着底座的长度而彼此隔开的三对支承部件54。支承部件54中的每个支承部件界定轴向延伸的弓形凹座。如下文进一步详细论述，支承部件54中的每个支承部件被配置来将环形部件32、34中的相应环形部件的枢轴60接纳在弓形凹座中，从而将环形部件固定到底座。另外，支承部件54被配置来允许枢轴54在弓形凹座中围绕其纵轴进行旋转。

参看图1到图5，环形部件32、34中的每个环形部件连接到底座20且由底座20加以支撑，从而在开启与闭合位置之间相对于底座进行枢转移动。环形部件32、34每个都是彼此分离且与底座20分离而形成的单块塑性材料主体。然而，将理解，在不脱离本发明范围的情况下，环形部件可由不同的材料制成且具有不同的构造。举例来说，预期环形部件可与底座一起形成为整体成型单块主体。每个环形部件32、34具有连接到底座的近端64，以及在环30处于开启位置中时作为自由端的相对远端66。在所示出的实施方案中，枢轴60位于每个环形部件32、34的近端64附近。

弯曲臂部68在环形部件32、34中的每个环形部件的近侧和远端之间延伸。每个环形部件32、34的弯曲臂部68具有大体上圆形横截面形状。当环形部件32、34处于闭合位置中时，弯曲臂部68形成具有大体上圆形形状的环路(图2)。应理解，在不背离本发明范围的情况下，环形部件可在闭合位置中形成具有不同形状的环路。对于处在闭合和开启位置中的每个环30来说，随着环形部件32、34的每个臂部68从相应枢轴60向远侧延伸到相应远端66，环路平面P(图4和图5)将环形部件32、34的臂部68分成两半。因此，将环30中的每个环理解为定向于环路平面P中的相应平面中。在所示出的实施方案中，环路平面P定向成大体上与底座20的纵轴A1正交。

再次参看图3和图3A，对于环形部件32、34中的每个环形部件来说，枢轴60沿着平行于底座20的纵轴A1且横切于(优选的是大体上正交于)环路平面P而定向的铰链轴A3，而在相对方向上从相应的弯曲臂部68的近端轴向延伸。每个枢轴60接纳在由弯曲臂部68的相对侧面上的相应支承部件54所界定的弓形凹座中。枢轴60接纳在相应支承部件54中，从而在开启方向D1和闭合方向D2上围绕其中的相应铰链轴A3进行旋转。因此，环形部件32、34中的每个环形部件以铰接方式连接到底座20，从而相对于底座而在开启方向D1和闭合方向D2上围绕铰链轴A3进行枢转移动。将理解，在不脱离本发明范围的情况下，环形部件可以铰接方式连接到底座，从而相对于底座以其它方式进行枢转动作。举例来说，预期环形部件可与底座整体成型，且用活动铰链以铰接方式连接到底座，从而相对于底座进行枢转动作。同样地，尽管环形部件32、34两者都被配置成相对于底座20进行枢转移动，但是预期在不脱离本发明范围的情况下，环形部件中只有一个环形部件可被配置成相对于底座进行枢转移动，而另一个环形部件相对于底座是固定的。

环形装订器机构10并不使环形部件32、34偏向开启或闭合位置中的任一位置。在没有固持系统40的情况下，环形部件32、34会在开启方向D1上从闭合位置大体上自由枢转。如下文更为详细论述，固持系统40将环形部件32、34固定在闭合位置中，从而防止环30在使用过程中意外开启，特别是防止响应于迫使环形部件在开启方向D1和闭合方向D2上移动的力而发生意外开启。尽管环形部件32、34并不偏向开启或闭合位置中的任一位置，但是预期在不脱离本发明范围的情况下，环形部件可如本领域中所众所周知的那样偏向开启位置和闭合位置。

参看图6到图10，固持系统40可操作以选择性地且可释放地将环形部件32、34保持在闭合位置中。固持系统40包括邻近于第一环形部件32的远端66的第一互锁部分82，以及邻近于第二环形部件34的远端的第二互锁部分84。第一互锁部分82位于第一环形部件32的远端部分上，且大体上平行于环路平面P而从第一环形部件的远端66向近侧延伸。同样地，第二互锁部分84是第二环形部件34的远端部分，且大体上平行于环路平面P而从第二环形部件的远端66向近侧延伸。当环30闭合时，第一互锁部分82和第二互锁部分84以面对面关系大体上对齐(图8和图9)。

当环30闭合时，第一环形部件32和第二环形部件34的互锁部分82、84彼此重叠。如图11所示，当环形部件32、34闭合时，第一互锁部分82的大体上平坦正面表面86与第二互锁部分84的大体上平坦正面表面88大体上齐平。在优选实施方案中，当环形部件32、34闭合时，大体上平坦正面表面86、88定向成大体上平行于环路平面P，且邻近于其而定位。

参看图6到图11，第一环形部件32和第二环形部件34的第一互锁部分82和第二互锁部分84分别包括第一互锁成型物92和第二互锁成型物94。第一互锁成型物92定位成邻近第一环形部件32的远端66，且第二互锁成型物94定位成邻近第二环形部件34的远端。第一互锁成型物92可操作以接合第二互锁成型物94，使得所述成型物会限制环形部件32、34的互锁部分82、84远离闭合位置的相对移动。如下文更为详细论述，环形部件32、34可从非固持位置选择性地移动到固持位置，其中在非固持位置中，固持系统40并不将环形部件32、34保持在闭合位置中，而在固持位置中，第一互锁成型物92接合第二互锁成型物94，从而将环形部件保持在闭合位置中。此外，在固持位置中，第一互锁成型物92和第二互锁成型物94配置成特别强劲的互锁接合，而阻止环形部件32、34在开启方向D1和闭合方向D2上进行枢转移动。

参看图10到图12，第一互锁成型物92包括从第一互锁部分82的正面表面86沿着凸出部轴A4而延伸的凸出部。凸出部轴A4定向成大体上平行于底座20的纵轴A1，且大体上与环路平面P正交。第二互锁成型物94包括相应开口，其在平行于底座20的纵轴A1且与环路平面P正交的方向上轴向延伸穿过第二环形部件34的第二互锁部分84。开口94可操作以在凸出部插入到开口中时，可释放地捕获凸出部92。

凸出部92包括径向隔开的顶部和底部指状物100、102，其共同形成轴向延伸的柱体。每个指状物100、102具有相对的横向侧面96，其分别在闭合位置中沿着大体上平行于横轴A2而定向的轴彼此隔开。每个指状物100、102的径向朝外表面还界定凸出部92的径向末端98。凸出部92的径向末端98在闭合位置中彼此垂直隔开(即，沿着横切于纵向A1和横轴A2而延伸的轴)。当环30闭合时，顶部指状物100相对于底座20而定位在底部指状物102上方(即，顶部指状物100与底座20比底部指状物102隔开更大的距离)。第一指状物100和第二指状物102界定凸出部92的自由端的整个径向区间。这两个指状物100、102在其底座处连接到第一环形部件32的第一互锁部分82，且仍然沿着凸出部92的整个轴向区间而彼此分离。在不脱离本发明范围的情况下，所述指状物也可彼此分离地位于凸出部的自由端，且一起位于凸出部的底座处。

指状物100、102中的每一者具有轴向延伸于指状物的底座与自由端之间的弓形径向外表面和大体上平坦径向内表面。当环30闭合时，指状物100、102中的每个指状物的大体上平坦径向内表面定位在大体上平行于底座20的纵轴A1和横轴A2而定向的相应平面中。指状物100、102中的每个指状物的径向外表面在相应指状物的自由端处形成径向朝外延伸唇缘104。如下文更为详细论述，唇缘104被配置来在环形部件32、34响应于致使第一互锁部分82在平行于凸出部轴A4的方向上移离第二互锁部分的力，而闭合以抑制凸出部92滑出开口94时，接合第二互锁部分84的相对表面。

大体上具有直线横截面形状的单个细长狭槽110(广义来说，空隙)形成于凸出部92的自由端中。狭槽110被配置和布置成允许指状物100、102的自由端沿着弯曲轴A5、A6而在弯曲方向D3上径向朝内弹性弯曲到狭槽中。弯曲方向D3是定向成在闭合位置中横切于纵轴A1和横轴A2的垂直方向。每个指状物100、102的弯曲轴A5、A6在固持位置中大体上平行于细长底座20的横轴A2。此外，狭槽110相对于指状物100、102进行配置和布置，从而在环形部件32、34在开启方向D1和闭合方向D2上从固持位置进行枢转时，大体上抑制指状物在横切于弯曲方向D3的方向上进行弯曲。如下文所阐释，在固持位置中，固持系统40因而提供稳固的互锁接合，而阻止环形部件32、34在开启方向D1和闭合方向D2上进行枢转移动。

狭槽110从一个侧面96横向延伸穿过凸出部而到达另一侧面。狭槽110还在凸出部的整个轴向区间上从自由端轴向延伸穿过凸出部92,且进一步延伸到第一互锁部分92中(参见图11)。然而，在其它实施方案中，在不脱离本发明范围的情况下，狭槽可延伸穿过凸出部的横向或轴向区间的一部分。狭槽110具有以第一指状物100和第二指状物102的径向朝内表面为界的相对纵向侧面。当环30闭合时，狭槽110的纵向侧面在底座20的相对纵向侧面52之间横切于凸出部轴A4而延伸。在所示出的实施方案中，狭槽100的纵向侧面大体上垂直于凸出部轴A4而延伸。在闭合位置中，狭槽110的纵向侧面定向成大体上平行于底座20的横轴A2。

如图13中举例所示，开口94具有对应于凸出部92的形状的略微细长横截面形状。在闭合位置中，开口94的相对侧面116彼此隔开且垂直定向(即，横切于纵轴A1和横轴A2)。在闭合位置中，开口的顶部和底部径向端118彼此垂直隔开。开口94具有合适尺寸，从而随着凸出部插入到开口中(即，从非固持位置移动到固持位置)，而在弯曲方向D3上径向朝内压缩凸出部92。

还是参看图13，开口94以第二互锁部分84的轴向延伸壁120为界。壁120包括径向朝内延伸的唇缘122，所述唇缘122被配置和布置成在环形部件32、34处于闭合位置中时，接合上部指状物100和下部指状物102的径向朝外延伸的唇缘104。开口94的唇缘122在凸出部92的唇缘104的内部径向延伸。随着凸出部92插入到开口94中，壁120配置成接合指状物100、102的自由端，且使指状物围绕弯曲轴A5、A6径向朝内弯曲，直到唇缘104径向定位在唇缘122内部。在唇缘104越过唇缘122之后，指状物径向朝外弹性返回(即，卡扣)，从而将环形部件32、34保持在闭合位置中。参看图11和图14，当环形部件32、34处于固持位置中时，壁120接合凸出部92的径向端98和侧面96。当环形部件32、34在平行于凸出部轴A4的方向上彼此移离时，凸出部92的唇缘104接合开口的唇缘122来抑制意外脱离。

在固持位置中，指状物100、102相对于狭槽110进行布置，从而响应于环形部件32、34中的任一环形部件在开启方向D1和闭合方向D2上的枢转移动，而大体上抑制横切于弯曲方向D3的方向上(即，沿着定向成横切于弯曲轴A5、A6的轴)的弯曲。此外，凸出部92被配置成在大体上与凸出部响应于力而被迫行进的方向平行的方向上抵抗其任何部分的弯曲，所述力往往引起第一环形部件30和第二环形部件32在开启方向D1和闭合方向D2上进行枢转移动。指状物100、102大体上充填开口94的邻近于其径向端118的末端部分。指状物100、102各自从侧面116中的一个侧面横向延伸越过开口而到达另一侧面，且在其相反侧面96之间不形成空隙。因此，指状物100、102各自都是固体材料块，响应于第一互锁部分82和第二互锁部分84在横切于弯曲方向D3的方向上的相对移动，所述固体材料块大体上受到限制而无法弯向或弯离开口94的侧面116。相比来说，狭槽110在凸出部92中形成空隙，所述空隙将指状物100、102分隔于开口94的径向端118之间。因此，指状物100、102大体上沿着弯曲轴A5、A6自由地径向朝内弹性弯曲到狭槽110中，且大体上受到抑制而无法沿着定向成横切于弯曲轴的轴进行弯曲。

在固持位置中，试图使环形部件32、34在开启方向D1和闭合方向D2上进行枢转，会导致第一互锁部分82和第二互锁部分84试着在大体上平行于横轴A2的方向上且在环路平面P中相对于彼此进行移动。当环形部件32、34中的任一环形部件试着在开启方向D1或闭合方向D2上进行枢转时，凸出部92的侧壁96接合开口94的侧壁116。然而，因为指状物100、102从一个侧面116到另一侧面来充填开口94的远端118，所以其并不响应于与侧壁的接合而径向朝内弯向或弯离任一侧面。因此，凸出部92和开口94被布置和配置成响应于试图在开启方向D1和闭合方向D2上使环形部件32、34中的任一环形部件进行枢转，而大体上抑制相对于彼此的移动。

如图15所示，在使装订器机构10的环30闭合的例示性方法中，环形部件32、34移动到重叠位置，使得凸出部92与开口94对齐。从开启位置，环形部件32、34在闭合方向D2上朝向彼此进行枢转，且在大体上平行于底座20的纵轴A1的方向上彼此移离。如图15中所示出的，环形部件处于非固持位置中，在这个位置中，固持系统40并不将环形部件32、34保持在闭合位置中。为了将凸出部92插入到开口94中，互锁部分82、84在大体上平行于底座20的纵轴A1(且也平行于凸出部轴A4)的方向上，朝向彼此移动。当互锁部分82、84的正面表面86、88如图8到图9、图11和图14所示，被定位成彼此大体上齐平时，互锁成型物92、94便处于固持位置中，在这个位置中，固持系统40将第一环形部件32和第二环形部件34保持在闭合位置中。

随着环形部件32、34从非固持位置移动到固持位置，凸出部92的自由端的径向端98接合界定开口94的壁120。开口117的径向端118接合指状物100、102的自由端的径向端98，且在平行于弯曲方向D3的方向上向指状物施加径向朝内定向的力。随着互锁部分82、84从非固持位置移动到固持位置，指状物100、102在弯曲方向D3上径向朝内弹性弯向狭槽110。指状物100、102径向朝内弯曲，直到唇缘104朝唇缘122径向向内定位。随着凸出部92进一步插入到开口94中，指状物100、102径向朝外弹性返回，直到环形部件32、34到达固持位置为止。

随着环形部件32、34从非固持位置移动到固持位置，指状物100、102和狭槽110的布置大体上抑制围绕横切于弯曲轴A5、A6而定向的轴所进行的弯曲。随着环形部件32、34从非固持位置移动到固持位置，指状物100、102的两个侧面96都接合开口94的侧面116。因为在指状物100、102中没有空隙形成于其相对侧面96之间，所以指状物并不响应于与开口的侧面116的接合而朝内弯曲。此外，因为指状物100、102被设定尺寸，从而随着其插入到开口94中，而同时接合开口94的两个侧面116，所以在开口内它们无法在大体上平行于横轴A2的方向上并排弯曲。

在固持位置中，凸出部92轴向延伸到开口94中，使得径向侧面96和末端98接合开口壁120，进而抑制凸出部92相对于开口94的移动。开口壁120的径向朝内延伸唇缘122接合指状物100、102的径向朝外延伸唇缘104，从而抵抗第一互锁部分82在平行于凸出部轴A4的方向上远离第二互锁部分84的移动。另外，指状物100、102大体上从一个侧面116到另一侧面来充填开口94的径向端118。尽管指状物100、102在弯曲方向D3上相对自由地径向朝内弯曲到狭槽110中，但是指状物大体上在横切于弯曲方向的方向上受到抑制而无法在环路平面P中进行弯曲。此外，如上文所论述，在固持位置中，响应于环形部件32、34在开启方向D1和闭合方向D2上的枢转移动，指状物100、102大体上受到抑制而无法弯曲。

为了开启环30，环形部件32、34在大体上平行于底座20的纵轴A1(且平行于凸出部轴A4)的方向上移离彼此，从而将凸出部92从开口94中移去。随着凸出部92从开口94中移去，凸出部92的径向端98接合界定开口的壁120，且向指状物100、102施加径向朝内定向的力。指状物100、102响应于所述接合而围绕其弯曲轴A5、A6朝内弹性弯曲，直到径向朝外延伸的唇缘104径向安置在径向朝内延伸的唇缘122的内部。径向朝外延伸的唇缘104越过径向朝内延伸的唇缘104，且凸出部92从开口94中移去。随后，环形部件32、34可在开启方向D2上进行枢转，直到其到达开启位置为止。

对于环形装订器机构来说，优选的是具有将环固定地保持在闭合位置中的固持系统。在所示出的实施方案中，环形部件32、34通过在闭合方向D2上进行枢转且在插入方向上平行于凸出部轴线A4进行移动而闭合。因此，对于固持系统40来说，优选的是大体上抑制环形部件32、34在与闭合方向D2和插入方向相反的方向上进行意外移动。固持系统40分别在凸出部92和开口94上提供互锁唇缘104、122，从而抑制环形部件在与插入方向相反的方向上进行移动。然而，凸出部92的互锁唇缘104径向朝外延伸超过开口94的唇缘122的径向朝内端。因此，为了能够使凸出部92插入到开口94中，唇缘104、122必须可相对于彼此径向变形。因为环形部件32、34设计成在开启方向D1和闭合方向D2上进行枢转，所以优选的是，在不会对固持系统40所提供的、用来阻止环形部件进行枢转移动的互锁接合产生不利影响的情况下，能够发生必要的变形。通过相对于指状物100、102来布置狭槽110，从而使得指状物在弯曲方向D3上径向朝内弯曲，且大体上受到抑制而无法在横切于弯曲方向的方向上进行弯曲，所示出的固持系统40便会在不对用于抑制环形部件32、34进行枢转移动的互锁接合的强度产生不利影响的情况下，实现凸出部92相对于开口94的必要径向变形。

当介绍本发明的要素或其优选实施方案时，冠词“一”、“所述”意在表示存在所述要素中的一个或多个。术语“包含”、“包括”以及“具有”意在为包括性的，且表示除所列出的要素之外可以存在另外的要素。

由于可在不背离本发明范围的情况下对以上设备、系统和方法作出各种改变，因此，希望以上描述中包含的并在附图中展示的所有内容都应被解释为说明性的而不具有限制意义。

Claims (14)

1.一种环形装订器，用于保持活页式书页，所述环形装订器包括：

细长底座；

用于固持活页式书页的环，每个环包括可在闭合位置与开启位置之间相对于彼此移动的第一环形部件和第二环形部件，其中在所述闭合位置中，所述第一环形部件和第二环形部件一起形成大体上连续的闭环，而在所述开启位置中，所述第一环形部件和第二环形部件形成不连续的开环，所述第一环形部件和第二环形部件中的至少一个环形部件以铰接方式连接到所述细长底座，从而朝向所述开启位置和闭合位置选择性地枢转移动；以及

固持系统，其被配置来选择性地且可释放地将所述第一环形部件和第二环形部件保持在所述闭合位置中，所述固持系统包括分别邻近于所述第一环形部件和第二环形部件末端的第一互锁成型物和第二互锁成型物，所述第一互锁成型物和第二互锁成型物可在固持位置与非固持位置之间相对于彼此而选择性地移动，其中在所述固持位置中，所述固持系统将所述第一环形部件和第二环形部件保持在所述闭合位置中，而在所述非固持位置中，所述固持系统并不将所述第一环形部件和第二环形部件保持在所述闭合位置中，所述第一互锁成型物包括具有自由端的凸出部，所述自由端具有空隙，所述空隙被配置和布置成允许所述凸出部的所述自由端的部分，随着其在所述互锁成型物从所述非固持位置移动到所述固持位置时接合所述第二互锁成型物，而在第一方向上弹性弯曲，其中所述凸出部的所述自由端的所述部分相对于所述空隙布置，使得在所述固持位置中，响应于所述环形部件中的所述至少一个环形部件的枢转移动，所述部分大体上受到抑制而无法在第二方向上弯曲。

2.如权利要求1所述的环形装订器，其中所述第二方向横切于所述第一方向。

3.如权利要求1所述的环形装订器，其中所述第二方向大体上平行于所述凸出部在所述第一环形部件从所述闭合位置朝向所述开启位置进行所述枢转移动期间行进的方向。

4.如权利要求1所述的环形装订器，其中所述凸出部包括第一指状物和第二指状物，并且所述空隙包括形成于所述第一指状物与第二指状物之间的细长狭槽。

5.如权利要求4所述的环形装订器，其中所述指状物相对于所述狭槽进行布置，从而随着所述互锁成型物从所述非固持位置移动到所述固持位置，而在所述第一方向上朝向所述狭槽径向朝内弹性弯曲。

6.如权利要求4所述的环形装订器，其中所述指状物相对于所述狭槽进行布置，从而大体上抑制所述第二方向上的弯曲。

7.如权利要求1所述的环形装订器，其中所述枢转移动致使所述第一互锁部分和第二互锁部分在大体上平行于所述第二方向且横切于所述第一方向的方向上相对于彼此而移动。

8.如权利要求1所述的环形装订器，其与笔记本组合，所述环形装订器安装在所述笔记本上。

9.一种环形装订器，用于保持活页式书页，所述环形装订器包括：

细长底座，其具有长度和相对的纵向侧面；以及

用于固持活页式书页的环，

每个环包括可在闭合位置与开启位置之间移动的第一环形部件和第二环形部件，其中在所述闭合位置中，所述第一环形部件和第二环形部件形成连续的闭环，而在所述开启位置中，所述第一环形部件和第二环形部件形成不连续的开环，

每个环形部件包括连接到所述底座的近端和相对的远端，所述第一环形部件包括邻近于其远端的第一互锁部分，并且所述第二环形部件包括邻近于其远端的第二互锁部分；

所述第一互锁部分包括第一互锁成型物，并且所述第二互锁部分包括第二互锁成型物，所述互锁成型物被配置来选择性地且可释放地彼此接合，从而将所述环形部件保持在所述闭合位置中，所述互锁成型物可在固持位置与非固持位置之间相对于彼此而选择性地移动，其中在所述固持位置中，所述互锁成型物彼此接合以将所述第一环形部件和第二环形部件保持在所述闭合位置中，而在所述非固持位置中，所述互锁成型物并不彼此接合以将所述第一环形部件和第二环形部件保持在所述闭合位置中，

所述第一互锁成型物包括沿着大体上处于所述细长底座的长度方向上的轴延伸且具有自由端的凸出部，所述凸出部的所述自由端包括单个细长狭槽，所述狭槽具有相对侧面，并且在所述固持位置中横切于所述凸出部的所述轴且在所述细长底座的所述相对纵向侧面之间延伸，所述凸出部包括邻近于所述细长狭槽的所述相对侧面中的每个侧面的指状物，

所述指状物适于随着所述互锁成型物从所述非固持位置移动到所述固持位置，而接合所述第二互锁成型物并朝向所述狭槽向内弹性弯曲，且被配置来在所述固持位置中抵抗所述细长底座的所述相对纵向侧面之间的横切方向上的弯曲。

10.如权利要求9所述的环形装订器机构，其中所述指状物中的每个指状物形成为单个固体材料块。

11.如权利要求9所述的环形装订器机构，其中所述指状物不含有内部空隙。

12.如权利要求9所述的环形装订器机构，其中在所述固持位置中，与所述指状物中的第二指状物相比，所述指状物中的第一指状物与所述细长底座隔开更大的距离。

13.如权利要求9所述的环形装订器机构，其中所述第二互锁成型物包括处于所述第二互锁部分中的开口，所述开口在所述闭合位置中具有相对侧面、顶部和底部，且被设定尺寸，从而可释放地将所述凸出部捕获在所述固持位置中。

14.如权利要求13所述的环形装订器机构，其中所述指状物在所述固持位置中大体上受到抑制，而无法朝向所述开口的所述相对侧面中的任一侧面弯曲。