CN105659009B - 孔塞 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种孔塞。该孔塞具备相对于贯穿设置于安装部件的开口周边缘表面具有预定的倾斜角度并覆盖该安装部件的开口周边缘表面的凸缘部、从上述凸缘部的内周边缘部向下方延伸设置的筒状的外周壁部，通过具备作为用于伴随上述凸缘部的前端与安装部件的开口周边缘表面抵接、在插入上述安装孔时使上侧的外周壁部从上述外周壁部的预定位置向离开孔边缘的方向挠曲的基点而形成的凸缘部连动弯曲部，在降低插入负载的同时能够与板厚的变化对应，且能够维持水密性。

Description

孔塞
技术领域
本发明涉及用于插入形成于安装部件、如形成于车辆的车体嵌板等的一部分的安装孔中并堵塞安装孔的孔塞。
背景技术
例如，现有的孔塞是如图20所示由合成树脂等制成的一体结构，是在插入部1中表面侧凸缘部2与里侧凸缘部3相对而形成、用表面侧凸缘部2与里侧凸缘部3从两面密封安装孔的结构(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-51314号公报
发明内容
发明所要解决的课题
可是，上述结构的现有孔塞由于是用凸缘部等的密封部件从安装部件的两面推压的结构，存在与在将插入部1插着于插入孔时里侧密封部件变形被推入插入孔时的负载同时，表面侧密封部件(凸缘部)的前端与安装部件的开口周边缘表面抵接而变形时的阻力与负载一起双重施加，作为结果插入力变高且装配性变差这样的缺点。
本发明是为了消除上述不良状况而研究的，其目的在于提供一种孔塞，通过具备作为用于伴随凸缘部的前端与安装部件的开口周边缘表面抵接而使上侧的外周壁部从孔塞的外周壁部的预定位置向离开安装孔(缩径)的方向挠曲的基点的凸缘部连动弯曲部，能够降低插入阻力。
用于解决课题的方法
为了实现该目的，本发明所提供的孔塞的特征为：具备相对于贯穿设置于安装部件的安装孔的开口周边缘表面具备预定的倾斜角度并覆盖的凸缘部、从上述凸缘部的内周边缘部向下方延伸设置的筒状的外周壁部的孔塞，具备作为用于伴随上述凸缘部的前端与安装部件的开口周边缘表面抵接而使上侧的外周壁部从上述外周壁部的预定位置向离开孔边缘的方向挠曲的基点而形成的凸缘部连动弯曲部。
涉及本发明的孔塞优选如下述(1)至(3)的方案而构成。
(1)其特征为配合于上述安装部件的背面开口周边缘的配合部从比上述凸缘部连动弯曲部靠下方位置突出形成。根据该优选的方案，能够降低插入负载的同时，能够对应安装部件的厚度变化、且能够维持水密性。
(2)其特征为覆盖上述安装部件的背面开口周边缘的能弹性变形的里侧密封部从比上述凸缘部连动弯曲部靠下方位置突出形成。根据该优选方案，能够降低插入负载的同时，能够对应安装部件的厚度变化。
(3)其特征为在上述(2)所述的孔塞中，从上述凸缘部连动弯曲部向下侧的外周壁部的与插入方向正交的方向上的截面积比上侧的外周壁部的截面积小，向安装孔插入时在上述下侧的外周壁部中收纳上述里侧密封部。根据该优选方案，能够降低插入负载的同时，能够对应安装部件的厚度变化。
发明效果
根据该发明的孔塞，是具备相对于贯穿设置于安装部件的安装孔的开口周边缘表面具有预定的倾斜角度并覆盖的凸缘部、从上述凸缘部的内周边缘向下方延伸设置的筒状的外周壁部的孔塞，由于具备作为用于伴随上述凸缘部的前端与安装部件的开口周边缘表面抵接而使上侧的外周壁部从上述外周壁部的预定位置向离开孔边缘的方向挠曲的基点而形成的凸缘部连动弯曲部，能够降低插入负载的同时，能够对应安装部件的厚度变化、且能够维持水密性。
附图说明
图1是作为本发明的第一实施例的孔塞的立体图。
图2是相同孔塞的主视图。
图3是相同孔塞的重要部分剖视图。
图4是表示相同孔塞的插入过程的说明图。
图5是表示相同孔塞的插入过程的说明图。
图6是表示相同孔塞的插入过程的说明图。
图7是表示相同孔塞的插入过程的说明图。
图8是作为本发明的第二实施例的孔塞的主视图。
图9是相同孔塞的底面立体图。
图10是表示相同孔塞的使用状态的重要部分剖视图。
图11是作为本发明的第三实施例的孔塞的立体图。
图12是相同孔塞的主视图。
图13是相同孔塞的纵向剖视图。
图14是作为本发明的第四实施例的孔塞的立体图。
图15是相同孔塞的俯视图。
图16是相同孔塞的纵向剖视图。
图17是作为本发明的第五实施例的孔塞的立体图。
图18是相同孔塞的主视图。
图19是相同孔塞的重要部分纵向剖视图。
图20是表示现有的孔塞的一例的说明图。
具体实施方式
本发明是具备相对于贯穿设置于安装部件的安装孔的开口周边缘表面具有预定的倾斜角度并覆盖的凸缘部、从上述凸缘部的内周边缘部向下方延伸设置的筒状的外周壁部的孔塞，由于具备作为用于伴随上述凸缘部的前端与安装部件的开口周边缘表面抵接而使上侧的外周壁部从上述外周壁部的预定位置向远离孔边缘的方向挠曲的基点而形成的凸缘部运动弯曲部，因此在插入时伴随凸缘部的前端抵接于安装部件的开口周边缘表面，外周壁部后退，能够降低插入负载,并且，能够维持密封性。另外，相对于安装部件的板厚容许性增大。实施例1
以下，基于表示一实施方式的图面详细说明本发明。图1是作为本发明的第一实施例的孔塞的立体图，图2是孔塞的主视图，图3是孔塞的重要部分剖视图。在此，本发明的孔塞10是具备相对于贯穿设置于安装部件11(参照图4)的安装孔的开口周边缘表面11a(参照图6)具有预定的倾斜角度并覆盖的凸缘部12、从凸缘部12的内周边缘部向下方延伸设置的筒状的外周壁部13的装置，具备作为用于伴随凸缘部12的前端12a与安装部件11的开口周边缘表面11a抵接而使上侧的外周壁部13从外周壁部13的预定位置向远离孔边缘的方向挠曲的基点而形成的凸缘部连动弯曲部14。
凸缘部12形成孔塞10的外周，在本实施例中构成为正圆形。另外，在孔塞10的中央形成正圆形的顶棚部15，从顶棚部15向下延伸设置圆筒状的基本壁16。而且，在基本壁16的外侧延伸设置连接部件17。连接部件17暂时向下方延伸设置之后，大致从基本壁16的下端附近反转上升，连接于堵塞安装孔H(参照图4)的外周壁部13。另外，从比外周壁部13的凸缘部连动弯曲部14靠下方位置向外周方向突出形成能弹性变形的里侧密封部18。
外周壁部13从凸缘部连动弯曲部14向下侧较小(薄)地形成正交于孔塞的插入方向的方向上的截面积，并且，在外侧形成在向安装孔H中插入时收纳里侧密封部18的凹部19(参照图4)。以凸缘部12与里侧密封部18对置的方式配合设置。里侧密封部18也在外周壁部13的外周形成为正圆环状，与连接部件17、基本壁16、顶棚部15等一体化地形成。
其次，关于孔塞10的安装顺序，按照图4～图7进行说明。首先，在形成于安装部件11中的安装孔H定位了里侧密封部18的中央之后，通过推入顶棚部15而插入。于是，里侧密封部18弹性变形而挠曲，并且收纳于形成于外周壁部13的凹部19内并容易地通过安装孔H。通过了安装孔H的里侧密封部18从凹部19离开，并且，恢复为原本的大小。同时，凸缘部12的前端12a抵接于安装部件11的开口周边缘表面11a，如图6所示，凸缘部12以凸缘部连动弯曲部14为中心转动。凸缘部12以凸缘部连动弯曲部14为中心转动时，外周壁部13向从安装孔H的孔边缘远离的方向挠曲并缩径。因此，能够谋求更进一步的插入力的降低。
而且，中止顶棚部15的推压时，如图7所示，通过凸缘部12的恢复力，孔塞10稍稍上升，里侧密封部18的前端与安装部件11的下面抵接，并且，凸缘部12的前端12a与安装部件11的开口周边缘表面11a抵接。另外，在安装孔H中嵌合外周壁部13。凸缘部12与里侧密封部18配合设置于分别对置的方向，由于抵接于安装部件11的两面，因此能够提高安装部件11的两面方向上的水密性能。而且，能够使安装部件11的板厚容许范围变大。
图8～图10是表示本发明的第二实施例的图。图8是作为本发明的第二实施例的孔塞的主视图，图9是本发明的孔塞的底面立体图，图10是表示本发明的孔塞的使用状态的重要部分剖视图。在本实施例中，孔塞20具备相对于贯穿设置于安装部件11的安装孔H的开口周边缘表面11a具备预定的倾斜角度并覆盖的凸缘部22、从凸缘部22的内周边缘部向下方延伸设置的筒状的外周壁部23，具备作为用于伴随凸缘部22的前端22a与安装部件11的开口周边缘表面11a抵接于而使上侧的外周壁部23从外周壁部23的预定位置向离开孔边缘的方向挠曲的基点而形成的凸缘部连动弯曲部24。
另外，从比凸缘部连动弯曲部24靠下方位置突出形成配合于安装部件11的背面开口周边缘的配合部25。作为其他结构要素的顶棚部15、基本壁16、连接部件17由于与第一实施例相同而省略说明。
配合部25在外周壁部23上以预定间隔设置多个，与安装部件11的安装孔H的背面边缘部配合。
如以上构成的情况下，在形成于安装部件11上的安装孔H中定位孔塞20的中央，通过推入顶棚部15而插入。于是，配合部25弹性变形并挠曲而通过安装孔H。通过安装孔H之后的配合部25大致恢复为原来的大小。同时，凸缘部22的前端22a与安装部件11的开口周边缘表面11a抵接，以凸缘部连动弯曲部24为中心转动。凸缘部22以凸缘部连动弯曲部24为中心转动时，外周壁部23向从安装孔H的孔边缘远离的方向挠曲并缩径。因此，能够谋求插入力的降低。本实施例不是从背面密封的模式，是用配合部25卡定的结构。
图11～图13是表示本发明的第三实施例的图。图11是作为本发明的第三实施例的孔塞的立体图，图12是本发明的孔塞的主视图，图13是本发明的孔塞的纵向剖视图。在本实施例中，孔塞30在从平面观察的情况下大致圆形地构成。孔塞30具备插入形成于安装部件11的安装孔H中并堵塞安装孔H的外周壁部33、从外周壁部33的上端向外周延伸设置的伞形的凸缘部32、配合设置于外周壁部33的内侧并在与外周壁部33相反方向上具备开口端的主筒36、作为用于伴随凸缘部32的前端32a与安装部件11的开口周边缘表面11a抵接而使上侧的外周壁部33从外周壁部33的预定位置向离开孔边缘的方向挠曲的基点而形成的凸缘部连动弯曲部34。另外，外周壁部33从凸缘部连动弯曲部34向下侧较小(薄)地形成正交于孔塞的插入方向的方向的截面积，并且，形成在插入安装孔H时收纳里侧密封部38的凹部39。而且，在主筒36的顶部形成小圆形的顶棚部35。另外，在顶棚部35的中央形成凹部。
另外，从比外周壁部33的凸缘部连动弯曲部34靠下方位置向外周方向突出形成能弹性变形的里侧密封部38，用上述凸缘部32与里侧密封部38夹持安装部件11。
在如以上所构成的情况下，首先，在形成于安装部件11的安装孔H定位孔塞30的中央，通过推入顶棚部35而插入。于是，里侧密封部38弹性变形并挠曲，同时，收纳在形成于外周壁部33的凹部39内并通过安装孔H。通过安装孔H之后的里侧密封部38从凹部39离开，并且大致恢复至原来的大小。同时，凸缘部32的前端32a与安装部件11的开口周边缘表面11a抵接，凸缘部32以凸缘部连动弯曲部34为中心转动。凸缘部32以凸缘部连动弯曲部34为中心转动时，外周壁部33向从安装孔H的孔边缘远离的方向挠曲并缩径。因此，能够谋求插入力的降低。
图14～图16是表示本发明的第四实施例的图。图14是作为本发明的第四实施例的孔塞的立体图，图15是本发明的孔塞的俯视图，图16是本发明的孔塞的纵向剖视图。在本实施例中，孔塞40在从平面观察的情况下为构成为角圆的四角形。孔塞40具备插入形成于安装部件11的安装孔H并堵塞安装孔的外周壁部43、从外周壁部43的上端向外周延伸设置的伞形的凸缘部42、配合设置于外周壁部43的内侧并在与外周壁部43相反方向上具备开口端的方柱状的主筒46、作为用于伴随凸缘部42的前端42a与安装部件11的开口周边缘表面11a抵接而使上侧的外周壁部43从外周壁部43的预定位置向离开孔边缘的方向挠曲的基点而形成的凸缘部连动弯曲部44。另外，外周壁部43从凸缘部连动弯曲部44向下侧较小(薄)地形成正交于孔塞的插入方向的方向上的截面积，并且，形成在向安装孔H插入时收纳里侧密封部48的凹部49。而且，在主筒46的顶部形成顶棚部45。
在如以上构成的情况下，首先，在形成于安装部件11的安装孔H中定位孔塞40的中央，通过推入顶棚部45而插入。于是，里侧密封部48弹性变形并挠曲，并且，收纳于形成于外周壁部43的凹部49内并通过安装孔H。通过安装孔H之后的里侧密封部48从凹部49离开，并且大致恢复至原来的大小。同时，凸缘部42的前端42a与安装部件11的开口周边缘表面11a抵接，凸缘部42以凸缘部连动弯曲部44为中心转动。凸缘部42以凸缘部连动弯曲部44为中心转动时，外周壁部43向从安装孔H的孔边缘离开的方向挠曲并缩径。因此，能够谋求插入力的降低。另外，由于从安装部件11的两面进行密封，能够维持密封性。
图17是作为本发明的第五实施例的孔塞的立体图，图18是本发明的孔塞的俯视图，图19是本发明的孔塞的重要部件纵向剖视图。在本实施例中，孔塞50在从平面观察的情况下构成为椭圆形。在本实施例中，孔塞50具备相对于贯穿设置于安装部件11的安装孔H的开口周边缘表面11a具有预定的倾斜角度并覆盖的凸缘部52、从凸缘部52的内周边缘部向下方延伸设置的椭圆筒状的外周壁部53，具备作为用于伴随凸缘部52的前端52a与安装部件11的开口周边缘表面11a抵接而使上侧的外周壁部53从外周壁部53的预定位置向离开孔边缘的方向挠曲的基点而形成的凸缘部连动弯曲部54。另外，从比外周壁部53的凸缘部连动弯曲部54靠下方位置以预定的角度向外周方向突出形成能弹性变形的里侧密封部58，用上述凸缘部52与里侧密封部58夹持安装部件11。
而且，外周壁部53从凸缘部连动弯曲部54向下侧较小(薄)地形成正交于孔塞插入方向的方向上的截面积，并且，形成在插入安装孔H时收纳里侧密封部58的凹部59。
作为其他构成要素的顶棚部55、基本壁56、连接部件57由于与第一实施例大致相同所以省略说明。
在如以上而构成的情况下，首先，在形成于安装部件11的安装孔H中确定孔塞50的方向，通过推入顶棚部55而插入。于是，里侧密封部58弹性变形而挠曲，并且，收纳形成于外周壁部53的凹部59内并通过安装孔H。通过安装孔H之后的里侧密封部58从凹部59离开，并且大致恢复为原来的大小。同时，凸缘部52的前端52a与安装部件11的开口周边缘表面11a抵接，凸缘部52以凸缘部连动弯曲部54为中心转动。凸缘部52以凸缘部连动弯曲部54为中心转动时，外周壁部53向从安装孔H的孔边缘远离的方向挠曲并缩径。因此，能够谋求插入力的降低。
本发明不限定于上述实施例，基于保护范围的记载可有多种设计变更。
并且，在此引用2013年10月24日申请的日本专利申请第2013-220809号的说明书、保护范围、附图以及概要书的全部内容，作为本发明的说明书的公开而采用。

Claims (3)

1.一种孔塞，其具备相对于贯穿设置于安装部件的安装孔的开口周边缘表面具有倾斜角度并覆盖该安装孔的开口周边缘表面的凸缘部、从上述凸缘部的内周边缘向下方延伸设置的筒状的外周壁部，该孔塞的特征在于，
上述外周壁部具备凸缘部连动弯曲部，该凸缘部连动弯曲部作为用于伴随上述凸缘部的前端与安装部件的开口周边缘表面抵接而使上侧的外周壁部向离开上述安装孔的孔边缘的方向移动，
与上述安装部件的背面开口周边缘配合的配合部从比上述凸缘部连动弯曲部靠下方位置突出形成，
在上述孔塞的中央形成正圆形的顶棚部，从上述顶棚部向下延伸设置圆筒状的基本壁，在上述基本壁的外侧延伸设置连接部件，上述连接部件暂时向下方延伸设置之后，从上述基本壁的下端附近反转上升，连接于堵塞上述安装孔的上述外周壁部。
2.一种孔塞，其具备相对于贯穿设置于安装部件的安装孔的开口周边缘表面具有倾斜角度并覆盖该安装孔的开口周边缘表面的凸缘部、从上述凸缘部的内周边缘向下方延伸设置的筒状的外周壁部，该孔塞的特征在于，
上述外周壁部具备凸缘部连动弯曲部，该凸缘部连动弯曲部作为用于伴随上述凸缘部的前端与安装部件的开口周边缘表面抵接而使上侧的外周壁部向离开上述安装孔的孔边缘的方向移动，
覆盖上述安装部件的背面开口周边缘的能弹性变形的里侧密封部从比上述凸缘部连动弯曲部靠下方位置突出形成，
在上述孔塞的中央形成正圆形的顶棚部，从上述顶棚部向下延伸设置圆筒状的基本壁，在上述基本壁的外侧延伸设置连接部件，上述连接部件暂时向下方延伸设置之后，从上述基本壁的下端附近反转上升，连接于堵塞上述安装孔的上述外周壁部。
3.根据权利要求2所述的孔塞，其特征在于，
从上述凸缘部连动弯曲部向下侧的外周壁部的与插入方向正交的方向上的截面积比上侧的外周壁部的截面积小，在向上述安装孔插入时，在上述下侧的外周壁部中收纳上述里侧密封部。
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