JP6412892B2 - ホールプラグ - Google Patents

Description

本発明は、ホールプラグに関する。

特許文献１に取付部材の取付孔に取り付けられるグロメットが開示されている。このグロメットは、取付孔に挿入される軸部に、挿入方向に間隔をあけて挿入方向と直交する方向に張り出すひだを複数形成し、挿入方向と反対側の端部に頭部を形成している。このグロメットは、ひだが孔壁面と接触して撓んだ状態で取付孔に取り付けられている。

実開昭６０−１８３６２号公報

ところで、特許文献１に開示されたグロメットでは、複数のひだの軸部からの張出量を調整することで孔径が異なる複数種類の取付孔に取り付けることができる。しかし、取付孔の孔径が大きい場合に、グロメットが孔径方向にずれやすい傾向がある。特に、取付部材が薄板の場合（取付孔の孔縁部の厚みが薄い場合）には、取付孔の孔壁面にひだが一枚接触又は孔壁面にひだが接触しないことがあり、グロメットが取付孔の孔径方向に大きくずれて取付状態が不十分となる虞がある。

本発明は上記事実を考慮し、孔径及び孔縁部の厚みがそれぞれ異なる複数種類の取付孔に取り付けることができるホールプラグを提供することを目的とする。

請求項１に記載のホールプラグは、取付部材に設けられた取付孔へ挿入される本体部と、前記本体部の挿入方向の先端側に設けられ、前記挿入方向と反対側へ突出する第１係合部と、前記第１係合部の突出方向側に配置され、前記挿入方向に向かって拡径する環状の第１フランジ部と、前記本体部から前記挿入方向と反対側へ張り出して、前記第１フランジ部の径方向内側の端部に連結される筒状の第１周壁部と、前記第１フランジ部から前記挿入方向と反対側へ突出する第２係合部と、前記第２係合部の突出方向側に配置され、前記挿入方向に向かって拡径する環状の第２フランジ部と、前記第１フランジ部の前記第２係合部よりも径方向内側の部分から前記挿入方向と反対側へ張り出して、前記第２フランジ部の径方向内側の端部に連結され、外径が前記第１周壁部よりも大きい筒状の第２周壁部と、有している。

請求項１に記載のホールプラグでは、取付部材の取付孔が第１周壁部の外径よりも大きく第２周壁部の外径よりも小さい小径孔の場合、取付孔（小径孔）内に第１周壁部が位置するように本体部を挿入することで、第１係合部及び第１フランジ部によって取付孔の孔縁部が両側（挿入方向側及び挿入方向と反対側）から挟まれる。このとき、取付孔の孔縁部の厚みに関わらず、第１係合部及び第１フランジ部によって取付孔の孔縁部が両側から挟まれるため、取付孔にホールプラグが取り付けられる。また、ホールプラグに取付孔の孔径方向の入力が作用しても、取付孔の孔壁面と第１周壁部の外周面とが当接することでホールプラグの上記孔径方向の移動が阻止される。このため、ホールプラグの取付状態を維持することができる。

一方、上記ホールプラグでは、取付部材の取付孔が第２周壁部の外径よりも大きく第２フランジ部の外径よりも小さい大径孔の場合、取付孔（大径孔）内に第２周壁部が位置するように本体部を挿入することで、第２係合部及び第２フランジ部によって取付孔の孔縁部が両側（挿入方向側及び挿入方向と反対側）から挟まれる。このとき、取付孔の孔縁部の厚みに関わらず、第２係合部及び第２フランジ部によって取付孔の孔縁部が両側から挟まれるため、取付孔にホールプラグが取り付けられる。また、ホールプラグに取付孔の孔径方向の入力が作用しても、取付孔の孔壁面と第２周壁部の外周面とが当接することでホールプラグの上記孔径方向の移動が阻止される。このため、ホールプラグの取付状態を維持することができる。

以上のことから、請求項１に記載のホールプラグによれば、孔径及び孔縁部の厚みがそれぞれ異なる複数種類の取付孔に取り付けることができる。

請求項２に記載のホールプラグは、請求項１に記載のホールプラグにおいて、前記本体部には、前記先端から前記挿入方向と反対側へ向かって凹状の肉抜き部が形成されている。

請求項２に記載のホールプラグでは、本体部に肉抜き部を形成していることから、例えば、本体部に肉抜き部を形成しないものと比べて、軽量化できる。また材料費を抑えることができる。

請求項３に記載のホールプラグは、請求項１又は請求項２に記載のホールプラグにおいて、前記第１係合部及び前記第２係合部はそれぞれ環状とされている。

請求項３に記載のホールプラグでは、第１係合部を環状（周方向に連続した形状）としていることから、例えば、突起状の第１係合部を周方向に断続配置したものと比べて、第１係合部と上記小径孔（取付孔）の孔縁部との接触面積が増加するため、上記小径孔の密閉性が向上する。

また、上記ホールプラグでは、第２係合部を環状（周方向に連続した形状）としていることから、例えば、突起状の第２係合部を周方向に断続配置したものと比べて、第２係合部と上記大径孔（取付孔）の孔縁部との接触面積が増加するため、上記大径孔に対する密閉性が向上する。

請求項４に記載のホールプラグは、請求項１〜３のいずれか１項に記載のホールプラグにおいて、前記第１係合部の最大外径は、前記第１フランジ部の最大外径よりも小さく、前記挿入方向と直交する方向から見て、前記第１フランジ部と前記第１係合部とが重なっている。

請求項４に記載のホールプラグでは、第１係合部の最大外径を第１フランジ部の最大外径よりも小さくしていることから、例えば、第１係合部の最大外径が第１フランジ部の最大外径よりも大きいものと比べて、上記小径孔へ挿入する際の挿入抵抗（第１係合部を径方向内側へ弾性変形させる（撓ませる）ときの抵抗）が低下する。これにより、上記小径孔への挿入操作が容易になる。

また、上記ホールプラグでは、挿入方向と直交する方向から見て、第１フランジ部と第１係合部とを重ねていることから、例えば、第１フランジ部と第１係合部とが重ならないものと比べて、第１フランジ部と第１係合部とで上記小径孔の孔縁部を両側から挟んだときの第１フランジ部の復元力（弾性変形（撓み）に対する復元力）が増加する。これにより、上記小径孔（取付孔）に対する密閉性が向上する。

請求項５に記載のホールプラグは、請求項１〜４のいずれか１項に記載のホールプラグにおいて、前記第２係合部の最大外径は、前記第２フランジ部の最大外径よりも小さく、前記挿入方向と直交する方向から見て、前記第２フランジ部と前記第２係合部とが重なっている。

請求項５に記載のホールプラグでは、第２係合部の最大外径を第２フランジ部の最大外径よりも小さくしていることから、例えば、第２係合部の最大外径が第２フランジ部の最大外径よりも大きいものと比べて、上記大径孔へ挿入する際の挿入抵抗（第２係合部を径方向内側へ弾性変形させる（撓ませる）ときの抵抗）が低下する。これにより、上記大径孔への挿入操作が容易になる。

また、上記ホールプラグでは、挿入方向と直交する方向から見て、第２フランジ部と第２係合部とを重ねていることから、例えば、第２フランジ部と第２係合部とが重ならないものと比べて、第２フランジ部と第２係合部とで上記大径孔の孔縁部を両側から挟んだときの第２フランジ部の復元力（弾性変形（撓み）に対する復元力）が増加する。これにより、上記大径孔（取付孔）に対する密閉性が向上する。

請求項６に記載のホールプラグは、請求項１〜５のいずれか１項に記載のホールプラグにおいて、前記第２係合部は、前記第１フランジ部の径方向外側の端部から離間した位置に配置されている。

請求項６に記載のホールプラグでは、第２係合部を第１フランジ部の径方向外側の端部（以下、適宜（外側端部）と記載する。）から離間した位置に配置していることから、第１フランジ部の外側端部が自由端となる。これにより、例えば、第２係合部を第１フランジ部の外側端部に配置したものと比べて、第１フランジ部の外側端部が弾性変形しやすく（撓みやすく）、上記大径孔へ挿入する際の挿入抵抗（第１フランジ部の外側端部側を径方向内側へ弾性変形させる（撓ませる）ときの抵抗）が低下する。これにより、上記大径孔への挿入操作が容易になる。

また、上記ホールプラグでは、第１フランジ部の外側端部が弾性変形しやすいため、第１フランジ部と第１係合部とで上記小径孔の孔縁部を両側から挟んだときの上記第１フランジ部の外側端部と上記小径孔の孔縁部との接触面積が増加する。これにより、上記小径孔（取付孔）に対する密閉性が向上する。

本発明は、孔径及び孔縁部の厚みがそれぞれ異なる複数種類の取付孔に取り付けることができるホールプラグを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るホールプラグを斜め上方から見た斜視図である。 図１に示されるホールプラグを斜め下方から見た斜視図である。 図１に示されるホールプラグの挿入方向に沿った断面図である。 図３に示されるホールプラグの４−４線断面図である。 図１に示されるホールプラグを厚板材の小径孔に取り付けた状態を示すホールプラグの挿入方向に沿った端面図である。 図１に示されるホールプラグを薄板材の小径孔に取り付けた状態を示すホールプラグの挿入方向に沿った端面図である。 図１に示されるホールプラグを厚板材の大径孔に取り付けた状態を示すホールプラグの挿入方向に沿った端面図である。 図１に示されるホールプラグを薄板材の大径孔に取り付けた状態を示すホールプラグの挿入方向に沿った端面図である。 図１に示されるホールプラグで２枚の薄板材を連結した状態を示すホールプラグの挿入方向に沿った端面図である。 本発明のその他の実施形態に係るホールプラグの断面図（図３に対応する断面図）である。

次に、本発明の一実施形態に係るホールプラグ２０を図１〜図９を用いて説明する。
本実施形態のホールプラグ２０は、例えば、車両のパネル部材（ボディパネルなど）に設けられた貫通孔に取り付けて該貫通孔を閉塞する部材である。なお、図１〜図９の一部の図面に示す矢印Ｘは、ホールプラグ２０の挿入方向を示し、符号ＣＬは、ホールプラグ２０の中心線を示している。

図１〜図９に示されるように、ホールプラグ２０は、本体部２２、第１係合部２４、第１フランジ部２６、第１周壁部２８、第２係合部３０、第２フランジ部３２、及び、第２周壁部３４を備えている。なお、本実施形態のホールプラグ２０は、弾性変形可能な樹脂で構成された一体成型品である。

図１〜図３に示されるように、本体部２２は、略円柱状とされ、パネル部材に設けられた取付孔へ挿入されるようになっている。この本体部２２は、挿入方向の先端２２Ａ側が他の部分（以下、適宜「小径部２２Ｂ」と記載する。）よりも大径な大径部２２Ｃとされている。

この本体部２２には、先端２２Ａから挿入方向と反対側へ向かって凹状の肉抜き部２３が形成されている。

図２及び図３に示されるように、第１係合部２４は、本体部２２の先端２２Ａ側に設けられ、挿入方向と反対側へ突出している。具体的には、第１係合部２４は、大径部２２Ｃの外周面から挿入方向と反対側へ突出しており、挿入方向と反対側へ向かって拡径している（径が拡がっている）。すなわち、第１係合部２４は、挿入方向に沿った断面で見て、中心線ＣＬに対して傾斜している。

また、図２及び図４に示されるように、第１係合部２４は、本体部２２の外周面に周方向に沿って一周分形成されている。このため、第１係合部２４は、環状とされている。

図３に示されるように、第１係合部２４の最大外径Ｄ１は、詳細を後述する第１フランジ部２６の最大外径Ｄ２よりも小さく設定されている。なお、第１係合部２４の最大外径Ｄ１は、第１係合部２４の半径方向外側の端部２４Ａ（以下、適宜「外側端部２４Ａ」と記載する。）で計測した外径であり、第１フランジ部２６の最大外径Ｄ２は、第１フランジ部２６の半径方向外側の端部（以下、適宜「外側端部２６Ａ」と記載する。）で計測した外径である。

また、挿入方向と直交する方向（本体部２２の半径方向と同じ方向）から見て、第１係合部２４と第１フランジ部２６とが重なっている（オーバーラップしている）。言い換えると、第１係合部２４の外側端部２４Ａが第１フランジ部２６の外側端部２６Ａよりも挿入方向側に位置している（図３参照）。

図２及び図３に示されるように、第１フランジ部２６は、第１係合部２４の突出方向側に配置されている。なお、図３では、第１係合部２４の突出方向を矢印Ｙ１で示している。この第１フランジ部２６は、挿入方向に向かって拡径する環状とされている。

図３及び図４に示されるように、第１周壁部２８は、筒状とされ、本体部２２から挿入方向と反対側へ張り出して、第１フランジ部２６の径方向内側の端部（以下、適宜「内側端部２６Ｂ」と記載する。）に連結されている。具体的には、第１周壁部２８は、本体部２２の他の部分と大径部２２Ｃとの間に形成された段差部２２Ｄから挿入方向と反対側へ張り出している。なお、本実施形態の第１周壁部２８には、クランク状に折れ曲がる屈曲部２８Ａが形成されており、第１周壁部２８の径が屈曲部２８Ａを挟んで挿入方向側よりも挿入方向と反対側で大径とされている。

図２及び図３に示されるように、第２係合部３０は、第１フランジ部２６に設けられ、挿入方向と反対側へ突出している。具体的には、第２係合部３０は、第１フランジ部２６の外周面２６Ｃから挿入方向と反対側へ突出しており、挿入方向と反対側へ向かって拡径している（径が拡がっている）。すなわち、第２係合部３０は、挿入方向に沿った断面で見て、中心線ＣＬに対して傾斜している。

また、図２及び図４に示されるように、第２係合部３０は、第１フランジ部２６の外周面２６Ｃに周方向に沿って一周分形成されている。このため、第２係合部３０は、環状とされている。

図３に示されるように、第２係合部３０の最大外径Ｄ３は、詳細を後述する第２フランジ部３２の最大外径Ｄ４よりも小さく設定されている。なお、第２係合部３０の最大外径Ｄ３は、第２係合部３０の半径方向外側の端部３０Ａ（以下、適宜「外側端部３０Ａ」と記載する。）で計測した外径であり、第２フランジ部３２の最大外径Ｄ４は、第２フランジ部３２の半径方向外側の端部（以下、適宜「外側端部３２Ａ」と記載する。）で計測した外径である。

また、挿入方向と直交する方向から見て、第２係合部３０と第２フランジ部３２とが重なっている（オーバーラップしている）。言い換えると、第２係合部３０の外側端部３０Ａが第２フランジ部３２の外側端部３２Ａよりも挿入方向側に位置している（図３参照）。

さらに、第２係合部３０は、第１フランジ部２６の外側端部２６Ａから離間した位置に配置されている。具体的には、第２係合部３０は、外側端部２６Ａから内側端部２６Ｂに向けて所定距離離間した位置に配置されている。

図２及び図３に示されるように、第２フランジ部３２は、第２係合部３０の突出方向側に配置されている。なお、図３では、第２係合部３０の突出方向を矢印Ｙ２で示している。この第２フランジ部３２は、挿入方向に向かって拡径する環状とされている。

本実施形態では、第１係合部２４の突出方向と第２係合部３０の突出方向とが同じ方向とされている。なお、本発明は上記構成に限定されず、第１係合部２４の突出方向と第２係合部３０の突出方向とが異なる方向であってもよい。

また、本実施形態では、第１フランジ部２６の張出方向と第２フランジ部３２の張出方向とが同じ方向とされている。なお、本発明は上記構成に限定されず、第１フランジ部２６の張出方向と第２フランジ部３２の張出方向とが異なる方向であってもよい。

図３及び図４に示されるように、第２周壁部３４は、筒状とされ、第１フランジ部２６の第２係合部３０よりも径方向内側の部分から挿入方向と反対側へ張り出して、第２フランジ部３２の径方向内側の端部（以下、適宜「内側端部３２Ｂ」と記載する。）に連結されている。具体的には、第２周壁部３４は、根元部分が第２係合部３０の根元部分とつながっている。なお、本実施形態の第２周壁部３４には、クランク状に折れ曲がる屈曲部３４Ａが形成されており、第２周壁部３４の径が屈曲部３４Ａを挟んで挿入方向側よりも挿入方向と反対側で大径とされている。

また、図３に示されるように、第２周壁部３４の外径Ｄ６は、第１周壁部２８の外径Ｄ５よりも大径とされている。

次に、本実施形態のホールプラグ２０の作用効果について説明する。
なお、以下において、ホールプラグ２０を取り付けるパネル部材８０、８２は、それぞれ同じ厚みの厚板材であり、パネル部材８４、８６は、それぞれ同じ厚みの薄板材である。
パネル部材８０、８４には、第１周壁部２８の外径Ｄ５よりも大きく第２周壁部３４の外径Ｄ６よりも孔径が小さい小径孔８０Ａ、８４Ａが形成されている。小径孔８０Ａ、８４Ａは、それぞれ孔径Ｄ７、Ｄ８が同じでかつ孔縁部８０Ｂ、８４Ｂの厚みＴ１、Ｔ２が異なっている。なお、厚みＴ１は、厚みＴ２よりも厚くなっている。
一方、パネル部材８２、８６には、第２周壁部３４の外径Ｄ６よりも大きく第２フランジ部３２の最大外径Ｄ４よりも孔径が小さい大径孔８２Ａ、８６Ａが形成されている。大径孔８２Ａ、８６Ａは、それぞれ孔径Ｄ９、Ｄ１０が同じでかつ孔縁部８２Ｂ、８６Ｂの厚みＴ３、Ｔ４が異なっている。なお、厚みＴ３は、厚みＴ４よりも厚くなっている。
本実施形態のパネル部材８０、８２、８４、８６は、それぞれ本発明における取付部材の一例である。また、本実施形態の小径孔８０Ａ、８４Ａ及び大径孔８２Ａ、８６Ａは、それぞれ本発明における取付孔の一例である。

ホールプラグ２０を厚板材であるパネル部材８０の小径孔８０Ａに取り付ける場合、本体部２２の挿入方向と反対側の端部（以下、適宜「押圧部２２Ｅ」と記載する。）を押圧して第１係合部２４を径方向内側へ弾性変形させながら（撓ませながら）小径孔８０Ａを通り抜けさせる。図５に示されるように、第１係合部２４は小径孔８０Ａを通り抜けると、元の状態に復元する（すなわち、径方向外側へ張り出すように復元する）。また、パネル部材８０が厚板材のため、第１フランジ部２６が内側端部２６Ｂを起点として押し上げられる（すなわち、押し上げられるように弾性変形させられる）。
ここで、第１フランジ部２６は、小径孔８０Ａの孔縁部８０Ｂに外側端部２６Ａが当接し、自身の復元力で孔縁部８０Ｂを挿入方向側に押圧する。これに対し第１係合部２４の外側端部２４Ａが孔縁部８０Ｂに外側端部２６Ａと反対側から当接して孔縁部８０Ｂを支持する。
これにより、第１係合部２４及び第１フランジ部２６によって小径孔８０Ａの孔縁部８０Ｂが両側（挿入方向側及び挿入方向と反対側）から挟まれる。すなわち、小径孔８０Ａにホールプラグ２０が取り付けられる。
また、ホールプラグ２０に小径孔８０Ａの孔径方向の入力が作用しても、小径孔８０Ａの孔壁面と第１周壁部２８の外周面とが当接することでホールプラグ２０の上記孔径方向の移動が阻止される。このため、ホールプラグ２０の取付状態を維持することができる。

また、ホールプラグ２０を薄板材であるパネル部材８４の小径孔８４Ａに取り付ける場合、本体部２２の押圧部２２Ｅを押圧して第１係合部２４を、小径孔８０Ａを通り抜けさせる。図６に示されるように、第１係合部２４は小径孔８４Ａを通り抜けると、元の状態に復元する。また、パネル部材８４が薄板材のため、第１フランジ部２６の第２係合部３０の根元部分を起点にして外側端部２６Ａが押し上げられる（すなわち、押し上げられるように弾性変形させられる）。
ここで、第１フランジ部２６は、小径孔８４Ａの孔縁部８４Ｂに外側端部２６Ａが当接し、自身の復元力で孔縁部８４Ｂを挿入方向側に押圧する。これに対し第１係合部２４の外側端部２４Ａが孔縁部８４Ｂに外側端部２６Ａと反対側から当接して孔縁部８４Ｂを支持する。
これにより、第１係合部２４及び第１フランジ部２６によって小径孔８４Ａの孔縁部８４Ｂが両側（挿入方向側及び挿入方向と反対側）から挟まれる。すなわち、小径孔８４Ａにホールプラグ２０が取り付けられる。
また、ホールプラグ２０に小径孔８４Ａの孔径方向の入力が作用しても、小径孔８４Ａの孔壁面と第１周壁部２８の外周面とが当接することでホールプラグ２０の上記孔径方向の移動が阻止される。このため、ホールプラグ２０の取付状態を維持することができる。

したがって、ホールプラグ２０では、小径孔８０Ａ、８４Ａの孔縁部８０Ｂ、８４Ｂの厚みＴ１、Ｔ２に関わらず、第１係合部２４及び第１フランジ部２６によって小径孔８０Ａ、８４Ａの孔縁部８０Ｂ、８４Ｂを両側から挟むことができる。

またさらに、ホールプラグ２０を厚板材であるパネル部材８２の大径孔８２Ａに取り付ける場合、本体部２２の押圧部２２Ｅを押圧して第２係合部３０を径方向内側へ弾性変形させながら（撓ませながら）大径孔８２Ａを通り抜けさせる。図７に示されるように、第２係合部３０は大径孔８２Ａを通り抜けると、元の状態に復元する（すなわち、径方向外側へ張り出すように復元する）。また、パネル部材８２が厚板材のため、第２フランジ部３２が内側端部３２Ｂを起点として押し上げられる（すなわち、押し上げられるように弾性変形させられる）。
ここで、第２フランジ部３２は、大径孔８２Ａの孔縁部８２Ｂに外側端部３２Ａが当接し、自身の復元力で孔縁部８２Ｂを挿入方向側に押圧する。これに対し第２係合部３０の外側端部３０Ａが孔縁部８２Ｂに外側端部３２Ａと反対側から当接して孔縁部８２Ｂを支持する。
これにより、第２係合部３０及び第２フランジ部３２によって大径孔８２Ａの孔縁部８２Ｂが両側（挿入方向側及び挿入方向と反対側）から挟まれる。すなわち、大径孔８２Ａにホールプラグ２０が取り付けられる。
また、ホールプラグ２０に大径孔８２Ａの孔径方向の入力が作用しても、大径孔８２Ａの孔壁面と第２周壁部３４の外周面とが当接することでホールプラグ２０の上記孔径方向の移動が阻止される。このため、ホールプラグ２０の取付状態を維持することができる。

そして、ホールプラグ２０を薄板材であるパネル部材８６の大径孔８６Ａに取り付ける場合、本体部２２の押圧部２２Ｅを押圧して第２係合部３０を、大径孔８６Ａを通り抜けさせる。図８に示されるように、第２係合部３０は大径孔８６Ａを通り抜けると、元の状態に復元する。また、パネル部材８６が薄板材のため、第２フランジ部３２が内側端部３２Ｂを起点として若干押し上げられる（すなわち、押し上げられるように弾性変形させられる）。
ここで、第２フランジ部３２は、大径孔８６Ａの孔縁部８６Ｂに外側端部３２Ａが当接し、自身の復元力で孔縁部８６Ｂを挿入方向側に押圧する。これに対し第２係合部３０の外側端部３２Ａが孔縁部８６Ｂに外側端部３２Ａと反対側から当接して孔縁部８６Ｂを支持する。
これにより、第２係合部３０及び第２フランジ部３２によって大径孔８６Ａの孔縁部８６Ｂが両側（挿入方向側及び挿入方向と反対側）から挟まれる。すなわち、大径孔８６Ａにホールプラグ２０が取り付けられる。
また、ホールプラグ２０に大径孔８６Ａの孔径方向の入力が作用しても、大径孔８６Ａの孔壁面と第２周壁部３４の外周面とが当接することでホールプラグ２０の上記孔径方向の移動が阻止される。このため、ホールプラグ２０の取付状態を維持することができる。

したがって、ホールプラグ２０では、大径孔８２Ａ、８６Ａの孔縁部８２Ｂ、８６Ｂの厚みＴ３、Ｔ４に関わらず、第２係合部３０及び第２フランジ部３２によって大径孔８２Ａ、８６Ａの孔縁部８２Ｂ、８６Ｂを両側から挟むことができる。

以上のことから、ホールプラグ２０によれば、孔径及び孔縁部の厚みがそれぞれ異なる複数種類の取付孔に取り付けることができる。

また、ホールプラグ２０では、本体部２２に肉抜き部２３を形成していることから、例えば、本体部２２に肉抜き部を形成しないものと比べて、軽量化できる。また材料費を抑えることができる。

ホールプラグ２０では、第１係合部２４を環状（周方向に連続した形状）としていることから、例えば、突起状の第１係合部を周方向に断続配置したものと比べて、第１係合部２４と小径孔８０Ａ、８４Ａの孔縁部８０Ｂ、８４Ｂとの接触面積が増加するため、小径孔８０Ａ、８４Ａの密閉性が向上する。

また、ホールプラグ２０では、第２係合部３０を環状（周方向に連続した形状）としていることから、例えば、突起状の第２係合部を周方向に断続配置したものと比べて、第２係合部３０と大径孔８２Ａ、８６Ａの孔縁部８２Ｂ、８６Ｂとの接触面積が増加するため、大径孔８２Ａ、８６Ａに対する密閉性が向上する。

ホールプラグ２０では、第１係合部２４の最大外径Ｄ１を第１フランジ部２６の最大外径Ｄ２よりも小さくしていることから、例えば、第１係合部２４の最大外径Ｄ１が第１フランジ部２６の最大外径Ｄ２よりも大きいものと比べて、小径孔８０Ａ、８４Ａへ挿入する際の挿入抵抗（第１係合部２４を径方向内側へ弾性変形させる（撓ませる）ときの抵抗）が低下する。これにより、小径孔８０Ａ、８４Ａへの挿入操作が容易になる。

また、ホールプラグ２０では、挿入方向と直交する方向から見て、第１係合部２４と第１フランジ部２６とを重ねていることから、例えば、第１係合部２４と第１フランジ部２６とが重ならないものと比べて、第１フランジ部２６と第１係合部２４とで小径孔８０Ａ、８４Ａの孔縁部８０Ｂ、８４Ｂを両側から挟んだときの第１フランジ部２６の復元力（弾性変形（撓み）に対する復元力）が増加する。これにより、小径孔８０Ａ、８４Ａに対する密閉性が向上する。

一方、ホールプラグ２０では、第２係合部３０の最大外径Ｄ３を第２フランジ部３２の最大外径Ｄ４よりも小さくしていることから、例えば、第２係合部３０の最大外径Ｄ３が第２フランジ部３２の最大外径Ｄ４よりも大きいものと比べて、大径孔８２Ａ、８６Ａへ挿入する際の挿入抵抗（第２係合部３０を径方向内側へ弾性変形させる（撓ませる）ときの抵抗）が低下する。これにより、大径孔８２Ａ、８６Ａへの挿入操作が容易になる。

また、ホールプラグ２０では、挿入方向と直交する方向から見て、第２係合部３０と第２フランジ部３２とを重ねていることから、例えば、第２係合部３０と第２フランジ部３２とが重ならないものと比べて、第２係合部３０と第２フランジ部３２とで大径孔８２Ａ、８６Ａの孔縁部８２Ｂ、８６Ｂを両側から挟んだときの第２フランジ部３２の復元力（弾性変形（撓み）に対する復元力）が増加する。これにより、大径孔８２Ａ、８６Ａに対する密閉性が向上する。

ホールプラグ２０では、第２係合部３０を第１フランジ部２６の外側端部２６Ａから離間した位置に配置していることから、第１フランジ部２６の外側端部２６Ａが自由端となる。これにより、例えば、第２係合部３０を第１フランジ部２６の外側端部２６Ａに配置したものと比べて、第１フランジ部２６の外側端部２６Ａが弾性変形しやすく（撓みやすく）、大径孔８２Ａ、８６Ａへ挿入する際の挿入抵抗（第１フランジ部２６の外側端部２６Ａ側を径方向内側へ弾性変形させる（撓ませる）ときの抵抗）が低下する。これにより、大径孔８２Ａ、８６Ａへの挿入操作が容易になる。

そして、ホールプラグ２０では、第１フランジ部２６の外側端部２６Ａが弾性変形しやすいため、第１係合部２４と第１フランジ部２６とで小径孔８０Ａ、８４Ａの孔縁部８０Ｂ、８４Ｂを両側から挟んだときの第１フランジ部２６の外側端部２６Ａと小径孔８０Ａ、８４Ａの孔縁部８０Ｂ、８４Ｂとの接触面積が増加する。これにより、小径孔８０Ａ、８４Ａに対する密閉性が向上する。

また、図９に示されるように、ホールプラグ２０は、パネル部材８０の小径孔８０Ａ及びパネル部材８４の小径孔８４Ａにそれぞれ取り付けられて、パネル部材８０とパネル部材８４を連結することができる。同様に、ホールプラグ２０は、パネル部材８２とパネル部材８６を連結することができる。

（その他の実施形態）
前述の実施形態では、ホールプラグ２０が本体部２２、第１係合部２４、第１フランジ部２６、第１周壁部２８、第２係合部３０、第２フランジ部３２、及び、第２周壁部３４を備える構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図１０に示されるホールプラグ４０のように、上記ホールプラグ２０の各構成に加えて、第３係合部４２、第３フランジ部４４、及び、第３周壁部４６を備える構成としてもよい。具体的には、第３係合部４２は、第２フランジ部３２から挿入方向と反対側へ突出し、第３フランジ部４４は、環状とされ、第３係合部４２の突出方向側に配置され、挿入方向に向かって拡径し、第３周壁部４６は、筒状とされ、第２フランジ部３２の第３係合部４２よりも径方向内側の部分から挿入方向と反対側へ張り出して、第２フランジ部３２の径方向内側の端部に連結され、外径Ｄ１１が第２周壁部３４の外径Ｄ６よりも大きくされている。この構成により、より多種類の取付孔に取り付けることができるようになる。なお、第３係合部４２、第３フランジ部４４、及び、第３周壁部４６に加えてさらに複数の係合部、フランジ部、及び、周壁部を追加する構成としてもよい。

前述の本実施形態では、第１フランジ部２６の内側端部２６Ｂよりも第２フランジ部３２の内側端部３２Ｂが挿入方向の反対側に位置している。なお、本発明は上記構成に限定されず、第１フランジ部２６の内側端部２６Ｂと第２フランジ部３２の内側端部３２Ｂとが挿入方向で同じ位置に配置されてもよい。

前述の実施形態では、第２周壁部３４の根元部分を第２係合部３０の根元部分につなげているが、本発明はこの構成に限定されず、第２周壁部３４と第２係合部３０とが離間していてもよい。

また、前述の実施形態では、第２係合部３０を第１フランジ部２６の外側端部２６Ａから離間した位置に配置しているが、本発明はこの構成に限定されず、第２係合部３０を第１フランジ部２６の外側端部２６Ａに配置してもよい。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

２０・・・ホールプラグ、２２・・・本体部、２２Ａ・・・先端、２３・・・肉抜き部、 ２４・・・第１係合部、２４Ａ・・・外側端部（径方向外側の端部）、２６・・・第１フランジ部、２６Ａ・・・外側端部（径方向外側の端部）、２６Ｂ・・・内側端部（径方向内側の端部）、２８・・・第１周壁部、３０・・・第２係合部、３０Ａ・・・外側端部（径方向外側の端部）、３２・・・第２フランジ部、３２Ａ・・・外側端部（径方向外側の端部）、３２Ｂ・・・内側端部（径方向内側の端部）、３４・・・第２周壁部、４０・・・ホールプラグ、８０〜８６・・・パネル部材（取付部材）、８０Ａ，８４Ａ・・・小径孔（取付孔）、８２Ａ，８６Ａ・・・大径孔（取付孔）、Ｄ１・・・最大外径（第１係合部の最大外径）、Ｄ２・・・最大外径（第１フランジ部の最大外径）、Ｄ３・・・最大外径（第２係合部の最大外径）、Ｄ４・・・最大外径（第２フランジ部の最大外径）、Ｄ５・・・外径（第１周壁部の外径）、Ｄ６・・・外径（第２周壁部の外径）、Ｘ・・・挿入方向、Ｙ１・・・突出方向（第１係合部の突出方向）、Ｙ２・・・突出方向（第２係合部の突出方向）。

Claims (6)

1. 取付部材に設けられた取付孔へ挿入される本体部と、
   前記本体部の挿入方向の先端側に設けられ、前記挿入方向と反対側へ突出する第１係合部と、
   前記第１係合部の突出方向側に配置され、前記挿入方向に向かって拡径する環状の第１フランジ部と、
   前記本体部から前記挿入方向と反対側へ張り出して、前記第１フランジ部の径方向内側の端部に連結される筒状の第１周壁部と、
   前記第１フランジ部から前記挿入方向と反対側へ突出する第２係合部と、
   前記第２係合部の突出方向側に配置され、前記挿入方向に向かって拡径する環状の第２フランジ部と、
   前記第１フランジ部の前記第２係合部よりも径方向内側の部分から前記挿入方向と反対側へ張り出して、前記第２フランジ部の径方向内側の端部に連結され、外径が前記第１周壁部よりも大きい筒状の第２周壁部と、
   を有するホールプラグ。
2. 前記本体部には、前記先端から前記挿入方向と反対側へ向かって凹状の肉抜き部が形成されている、請求項１に記載のホールプラグ。
3. 前記第１係合部及び前記第２係合部はそれぞれ環状とされている、請求項１又は請求項２に記載のホールプラグ。
4. 前記第１係合部の最大外径は、前記第１フランジ部の最大外径よりも小さく、
   前記挿入方向と直交する方向から見て、前記第１フランジ部と前記第１係合部とが重なっている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のホールプラグ。
5. 前記第２係合部の最大外径は、前記第２フランジ部の最大外径よりも小さく、
   前記挿入方向と直交する方向から見て、前記第２フランジ部と前記第２係合部とが重なっている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のホールプラグ。
6. 前記第２係合部は、前記第１フランジ部の径方向外側の端部から離間した位置に配置されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のホールプラグ。