CN1056559C - 组合有金属薄层的塑性层叠片合板堆的自动机器和方法 - Google Patents

Abstract

用于组合塑性层叠片合板堆(45)的机器(110)包括有：一个具有两个卷筒架(60，80)的供料装置，每个卷筒架带有两个分别绕有铜带的卷筒(20，20)和绕有绝缘材料的卷筒(21，23)；一个工作台的提升机构(120)。卷筒架(60，80)穿过工作台的往复移动使合板堆(45)形成。在卷筒架(60，80)的每次工作行程开始前，带子(12-15)被特殊机构(181，182)压住在位，在带子(12-15)每弯转180℃后，交替地放入一块中间板片(30)和一组聚酯胶片(35，36)。

Description

组合有金属薄层的塑性层叠片合板堆的自动机器和方法

本发明涉及组合有金属薄层的塑性层叠片合板堆的自动机器，和组合有金属薄层的塑性层叠片合板堆的方法，所述金属薄层由铜带制成。

1993年2月10日公布的M193 000224号意大利专利申请，公开一种由连续弯绕堆放的带料来获得含铜薄层合板堆的过程，合板之间放置有金属平板，在所述平板与金属带之间有绝缘片。

所述的本发明公开一种能自动形成与意大利专利申请中公开的相类似的合板堆的机器，但绝缘材料片很可能被与金属带结合一起的弯绕铺放的带子所取代。

因此，本发明的主题是一种由金属带料(特别是铜带)弯绕组含金属薄层(特别是铜薄层)的塑性层叠片合板堆的机器，该铜带弯绕地铺设在两组聚脂胶片之间以及平板置于合板之间。

所述组合机器包括有：

—沿纵向水平矩形工作表面，表面中央有一矩形开口部用以接纳一个使合板堆成形的工作台；

—沿平行导轨从工作台的一端移动至另一端的装置，用以送进支承于一个或多个卷筒架上的金属带，每个卷筒架上至少放置一卷金属带—特别是铜带；

—支撑并抬起工作台的装置；

—带有两个锁紧机构的稳定装置，它按需要可从各自在工作表面的两端非工作位置沿纵向导轨平移，用以按工作流程压紧在工作台上成形的合板堆。

—用于控制操作顺序并使一切动作协调同步的电子驱动装置。

卷筒架通过工作台前后移动，在每个工作循环的起始将一个或多个金属带的端部置于所述工作台上，并当所述卷筒架每次运动变向后，将一组聚酯胶片和中间薄板置于所述端部上，随着金属带弯绕铺放，金属带在一个合板和另一个合板之间沿一个方向弯转180°，然后沿另一个方向再弯转180°，合板堆得以逐步成形。

提升装置的工作能工作台在合板堆成形后缓慢地下降，使合板堆的上表面大体上与工作表面齐平。

当卷筒架朝着工作台的另一端移动时，位于工作台相对于带子起始端的另一端的稳定装置，移到正在成形的合板堆上并紧紧地压住它，以利于使带子随着卷筒架的每次运动行程，从一个方向接着从另一方向弯曲180°。

每个卷筒架上，一卷筒绝缘带与一卷筒金属带相联接。

在一个合板与另一合板之间卷绕的弯绕带有一金属表面和绝缘表面。

绝缘表面与中间薄板配合而金属表面则与一组聚酯胶片相接触配合。

在一最佳实施例中，机器具有两个带卷筒的卷筒架。

工作程序开始，两个卷筒架位于工作台的一端，按以下顺序向工作台上铺放：

共同联结的绝缘带的端部—金属带端部—共同联结的第二层金属带端部—第二层绝缘材料的端部。

在卷筒架完成每个运动行程，使带每弯转一次180°时，通过使卷筒架从工作台一端到另一端的往复交替运动，交替地将一块中间板和一组聚酯胶片置于正成形的合板堆上，这样合板堆就逐渐形成了。

每个送料卷筒架上最好各带两个卷筒，位于下方的卷筒上绕的是金属带，上方的卷筒绕有绝缘带，这两卷筒的轴线相互平行并与卷筒架运动的方向相正交。

两卷筒缠绕的方向相反，绝缘带绕过金属带的卷筒。

在每个卷筒架的下端部有一与卷筒平行的空转滚子，它是用来引导与下卷筒松开卷绕的相反方向的带子的，下卷筒通过一对位于卷筒架一侧的向内伸出的并排设置的销轴由电动机驱动。

这些一端自由地支持着下卷筒的销轴由一根连续循环链带动转动，链由一变速马达驱动。

所述变速马达开始转动时，绕有金属带的卷筒放出所述金属带，由于摩擦力，金属带运动的同时，也拖出绝缘带。

稳定装置包括有一付压紧器，每个压紧器是由相对于工作表面横向的垂直框架构成，所述框架有一根上梁杆，它通过两根垂直杆支持一根下部成水平的小杆，此垂直杆分别在两根固定于所述上梁杆的柱杆内在主作动筒驱动下沿轴向滑动，框架悬吊在位于工作表面上方的纵向导轨上并由变速马达驱动运动。

工作次序是：通过所述变速马达转动和所述主作动筒的驱动，两压紧器按要求从位于工作台一端的非工作位置移动至所述工作台上方的工作位置，并借助于合适的弹性装置，平稳适度地在所形成的合板堆上施加压力。

施加压力的目的主要是当卷筒架从工作台的一端经过工作台运动至另一端，并使带子弯180°时，能使合板堆的各组成部份保持定位。

机器的另一型式，稳定装置包括有两根位于两侧的纵向导轨，使两块矩形的水平薄板在导轨上滑动，根据要求分别从工作台的两端的非工作位置移至所述工作台的上方。

滑移是由主作动筒带动的，也可采用其他驱动装置。

合板堆成形时，当一个卷筒架使带子弯转180°的运动行程即将开始时，相对于工作台位于所述卷筒架另一侧的层叠片在合板堆成形过程中被拉出并置于合板堆上。

按这种方法，一旦卷筒架开始其运动行程，层叠片的前缘反对着带子，因此，卷筒架完成一个运动行程就使带子围绕所述前缘弯转了180°。

当正成形的合板堆刚下降至合板堆的上表面与工作表面齐平，恰好位于第一卷筒架相对方向的另一个卷筒架即将开始其运动行程，相应第二层叠片从非工作位置朝向合板堆运动伸展以便实施另一次180°弯转，弯转方向与前一次弯转方向相反。如此不断重复。

上面提到的提升装置有四根直立的柱子，工作台即置于四根柱子上。

所述的堆放机器还包括一输出装置，用于把完成的合板堆送出。

所述输出装置包括有两条连续的纵向链，这两条链子在位于工作台两侧的相互平行的垂直面内运行，且位于工作表面的下方。

两条链之间的水平距离比工作台的宽度小。

所述链的一端支承于一由变速马达驱动的轴上。

因此，当合板堆完成后，提升装置使工作台下降，所述工作台抵靠在所述链上并与所述提升装置脱开接触，此时提升装置已下降至更低的位置。

启动变速马达，所述工作台与组合于其上已完成的合板堆一起，在低于工作表面的位置移动至机器的一端，在这一端合板堆输出并收集起来。

当合板堆被收集后，链传动使工作台返回至提升装置所占据的位置处，提升装置使工作台上升至工作表面的开口部，以便执行下一循环的操作。

本发明的另一主题是堆集层叠片合板堆的生产过程，合板堆是由含金属薄层—特别是铜薄层的塑性层叠片构成的，层叠片由金属带—特别是由铜带制作并弯绕堆放，在夹有中间平板的两个合板的这一组与另一组聚酯胶片之间弯转180°。

按照此过程，金属带由两个卷筒架上分别由电动机带动旋转的卷筒供入，卷筒架沿矩形工作表面的上方滑移，在一特定的机器中，工作表面的中央有一开口部。

在所述卷筒上的金属带与绝缘材料带相互联结，绝缘材料带也类似地由两个卷筒架上装载卷筒供入，但绝缘材料卷筒位于输出金属带的卷筒的上方。

合板堆在工作台上成形，工作台由一位于其下部的由电动机驱动的提升装置所支持。

设置专门装置牢固地压持住合板堆，尤其是在带子开始弯转180°以及所述的弯转过程中压紧。

工作流程开始，两个卷筒架处于工作台的一侧，带子在所述工作台上按以下顺序放置：共同联结的绝缘带和金属带的端部，共同联结的第二绝缘带和第二金属带的端部。

两卷筒架从工作台的一端至另一端交替往复地运动，在每个卷筒架的运动行程以及相应带子的每次180°弯转，交替地把一块中间板片和一组聚酯胶片放置在合板堆上，合板堆就逐渐形成。

这些工作顺序导致合板堆成形，成形次序是：绝缘薄层、铜薄层、一组聚酯胶片、铜薄层、绝缘薄层、中间板片绝缘薄层，以下类推。

铜薄层和绝缘薄层弯绕地铺放在聚酯胶片和中间板片之间，绝缘薄层与中间板片的表面贴合，而铜薄层与聚酯胶片的表面相贴合。

本发明的另一主题是关于塑性层叠片的合板板堆，该塑性层叠片每层都联结有金属薄层，特别是铜薄层，该薄层是由两条金属带，特别是由弯绕铺设的钢带构成的，在夹有平的中间金属板片的两个合板的这一组与下一组聚酯胶片之间朝一个方向弯转180°，接着朝另一方向再弯转180°。

两条绝缘带分别与两条金属带相联结，绝缘带铺设在金属带的外侧。

因此，一开始合板堆的构成如下，绝缘带，金属带，一组聚酯胶片，第二条金属带，第二条绝缘带，中间金属板，绝缘带，如此继续直到合板堆完成。

本发明具有明显的优点：

制造塑性层叠片合板堆的形成过程大大地简化了，这就意味着节省了时间、人力和费用，这既是由于制造过程也是由于堆集机器的种种特性带来的好处。

由几组联结，绝缘带的金属带构成的各层不仅使得制造的塑性叠片的合板堆可具更好的吸热效果(如上述专利申请书中所公开的)，也能使自动机器得以更合理、有效地使用。

包括有一对铜带和一对绝缘带的合板堆、其本身结构很紧凑、有次序、易于制备、可用电加热并且费用很低。

因此，此处所公开的内容为生产塑性层叠片从普遍意义上提供了十分有利的手段，本发明的各种目的和特点通过参阅以下举出的实施例图和说明，就能更清楚地理解。

图1示出组合塑性层叠片合板堆的机器的透视图，该机器具有一个中央工作台，带有两个卷筒架的组分供料器以及带有两个片堆垂直压紧器的稳定装置；

图2示出供料装置的透视图；

图3示出工作台水平移动装置的透视图；

图4示出工作台提升装置的透视图；

图5示出稳定装置的透视图；

图6示出堆集机器工作程序开始时的状态；

图7示出从位于机器的第一端处的卷筒架供入的，用以制造塑性层叠片的一对铜带和绝缘带的端部被置于工作台上；

图8示出从第二卷筒架供入的一对铜带和绝缘带被置于工作台上同时也示出将地块钢板片放在工作台上；

图9示出一个压紧器移动至正成形的层叠片合板堆的上面；

图10示出第二供料卷筒架移动至机器的第二端；

图11示出已完成的第一个塑性层叠片合板以及放上第二片钢板片；

图12示出一个压紧器移至第二片钢板片的上面以及第一供料卷筒架回至机器第一端位置；

图13示出完成第二个塑性层叠片合板的情形；

图14示出第三块钢板片的放置，包括两个层叠片合板的合板堆已完成；

图15示出工作台已下降至工作表面的下方；

图16示出工作台移至机器的第一端以便把堆集好的合板堆输送出去；

图17示出图1的堆集机器的一种变化型的透视图，示出其稳定装置具有两个水平位移的压板；

图18示出双压板稳定装置的透视图；

图19-22示出第二种类型的堆集机器相应于图9-12中所示的各工作阶段状况，示出了一块稳定压板放在正成形的合板堆的上面的情况。

机器10按工作顺序自动一步一步地执行堆集塑性层叠片合板38-39堆45的操作，塑性层叠片合板堆45由两条铜带12，13；两条绝缘带14，15；中间薄钢片30-32和聚酯胶片组35-37构成。

所述机器具有平行六面体箱笼式结构11，它包括有以下主要机械装置：

—位于结构架11上部平面19处用以供入铜带和绝缘材料带的装置50；

—位于机器下部输出平面17处用以水平方向移动工作台101的装置100，塑性层叠片合板堆45即在工作台上成形；

—位于机器基础平面16处用以提升工作台的装置120；

—固定于上部平面19处用以压紧正成形的合板堆各组成部分的装置140。

供料装置50包括有一置于上部平面处的矩形平的薄板状的本体51，它支持两根导轨52，53，两个实质上相同的供料卷筒架60，80分别在导轨52，53中滑行。

卷筒架60由两块侧板61，62通过横支杆63-65连接起来。

上部横支杆64，65成其大致中部位置处被滑块66所支持，滑块66通过滚轮67在导轨52上运行。

所述滑块被位于齿轮55和自由旋转轮56之间的连续循环齿形带54所拖动，齿轮55固定在安装于长方形本体51一端的变速马达57的轴上，而自由旋转轮56则安装在所述本体51的另一端。

所述卷筒架60的侧板61，62支承着铜带12的卷筒20的轴68和绝缘带14的卷筒21的轴69，轴68的两端分别支靠在两对销轴70，71和72，73上。

销轴70，71各自固定在与连续齿形带78啮合的小齿轮75，76上，齿形带78则与固定在变速马达79轴上的小齿轮77啮合，变速马达是安装在卷筒架60的侧板62上。

且侧板81，82的卷筒架80悬挂在滑块86上，其情况如同上述的滑块66支持卷筒架60一样，卷筒架80沿两轮83，84之间的导轨53移动，它是由变速马达88驱动的连续封闭的齿形带87所拖动。

所述卷筒架80支撑着装有铜带13的卷筒22的轴96和装有绝缘带15的卷筒23的轴97。

轴96由固定在小齿轮91，92上的销轴89，90带动，小齿轮91，92由与安装在变速马达95轴上的小齿轮93相啮合的齿形带94带动。

使工作台101水平移动的装置100包括有两根轴102，103，它们分别在固定于机器两端构架11上的横梁106，107上的支承座104，105内转动，在所述轴102，103的一端分别固定着与连续闭链115相啮合的齿轮108，109，在另一端分别固定着与连续封闭链116相啮合的齿轮110，111。

轴102由变速马达113所驱动。

工作台101的提升装置120包括有提升机构121，提升机构121则包括一块固定在机器构架11上的基板128，128通过横梁122与构架11相连。

所述基板128通过四根柱子125和其端部的压紧螺母126与上板130相连接，在基板的中央装有变速马达123以带动一直立蜗杆124在套筒127中转动，套筒127装在上板130上。

一长方形的板131位于基板128和上板130之间，在板131的中央有一导筒122，蜗杆即在导筒内旋转。

在所述中间板131的下面固定着4根导向套筒132，它围绕着上述的柱子125滑动，在板131的上面固定着4根支撑工作台101的主柱133。

因此，变速马达123的转动，使中间板131通过4根立柱133带动工作台101垂直移动。

压紧装置140包括有长方形薄板本体141，其形状如宽边C形，它固定在供料装置50的长方形本体51上。

两条面朝上的导轨142，143固定在所述长方形本体141靠近两侧边缘处，在两导轨各自的内侧装有齿条144，145。

压紧器150，151在导轨142，143中的滚柱轴承146，147上滑动，所述压紧器呈框架形，它分别由两根上杆152，153及分别连接于其端部的柱子154，155和156，157构成。

杆158，159在所述柱子内滑动，它们的下端分别支持着平坦的水平杆160，161，水平杆上又连接着的一定弹性的薄板条162，163。

在所述杆158，159，的上端固定有主作动筒164，165的活塞，主作动筒164，165是与杆152，153相连接固定的。

变速马达166，167装在所述杆152，153上，马达轴与小齿轮168，169相固定，小齿轮则分别与上述的齿条144，145啮合。

接通所述变速马达166，167和主作动筒164，165，压紧器150，151能按要求作水平和垂直移动。

当工作程序开始(图6)，工作台101位于左侧输出平面17处，上一工作循环由机器10堆集完成的塑性层叠片合板堆已在此位置从工作台上取走。

分别装有供给铜带12，13和绝缘带14，15的卷筒20，21和卷筒22，23的两个供料卷筒架60和80各自位于机器沿纵向的两端位置。

工作台101被由变速马达113驱动的两条链子115，116所拖动，移至与提升装置121垂直对齐并位于工作表面18的开口部28的位置(图6中101′的位置)。

所述由变速马达123驱动的提升机构121，带动工作台101至工作表面18的开口部28内并使工作台表面与工作表面18的几何平面齐平(见图7)。

随后铜带12的端部和绝缘带14的端部被置于所述工作台101上，所述端部是由第一卷筒架60上变速马达79带动卷筒供入的。

卷筒架80运动至机器的左端，第二条铜带13和第二条绝缘带15的端部也被置于工作台上，所述端部是由第二卷筒架80上变速马达95带动卷筒供入的，由空转滚子59所引导，中间板片30接着被放在(工作台)上面(图8)。

变速马达79驱动小齿轮77并通过齿形带78使小齿轮75，76转动，与小齿轮相固定连接的销轴70，71支靠着装有铜带12的卷筒20的轴68，轴68被带动旋转使铜带12被拉出来。

由卷筒21供料的绝缘带14，实际上是依靠与铜带12相接触的摩擦力将它拉出。

同样，变速马达95的驱动，放出卷筒22上的铜带13和卷筒23上的绝缘带15。

提升装置120使工作台101下降至其上的中问板片30的上表面与工作表面19齐平。

由于作动筒165引起的垂直运动笔由于变速马达167引起的水平移动，第二压紧器151移至中间板片30的上面(图9)，并通过弹性薄板163使其压紧。

第二供料卷筒架80运动至机器的右端，迫使在中间板片30上部表面的铜带和绝缘带变转180°(见图10)。

第一组聚酯胶片35被放置其上面(图11)。

第一卷筒架60也移向机器的右端，迫使第一铜带12和第一绝缘带14弯转180°，弯转时带子由所述卷筒架的空转滚子58引导。

随后第二中间板片31被置入，此时第一压紧器150由作动筒164的作用而提起准备位置转移，接着由变速马达166的驱动，使压紧器紧压在中间板片31的上面(见图12)。

第一卷筒架60返回至机器的左端，这运动使第一铜带12和第一绝缘带14围绕着由压紧器150压住的中间板片31第二次弯转180°(见图12)。

第二组聚酯胶片被置入，提升机构121进一步使工作台101下降，随后第二供料卷筒架80再次移动至机器的左端，使得第二铜带13和第二绝缘带15弯转180°(见图13)。

第三块中间板片32被置入，接着第二压紧器151移至所述中间板片上面并压紧。

第二卷筒架80向机器右端返回，迫使第二铜带13和第二绝缘带15弯转180°(见图14)。

第一卷筒架60也向机器右端移动，再使第一铜带12和第一绝缘带14弯曲180°，并使两条铜带12和13相互接触。

很明显，铜带和绝缘带的这样弯绕状的排列可以接续下去并形成合板堆45的其他各合板。

图15中所示合板堆45的结构在形成两个合板38，39后就停住了。

于是带子被切断，提升机构使工作台101下降至水平移动装置100的两根链子115，116所处的平面上(见图16)。

所述移动装置使工作台101的返回至机器的左端，已完成的合板堆45可收集起来并使用。

图17-22示出机器10的一种不同形式110，其构成是以具有两块水平压板的稳定装置180取代稳定装置140。

所述稳定装置180具有两根位于两侧沿纵向(开口)朝上的C形导轨190，191。

两块长方形的压板181，182借助于类似于192-197的滚柱轴承，沿着所述位于工作表面18上的导轨滑动。

所述的压板的侧板185，186向上凸起，两压板相对的尖锐边缘，分别为183和184，面对着工作表面18上的开口部28。

所述压板由主作动筒200，201驱动并通过支臂202，203使其分别沿导轨190，191滑动。

图18中所示的所述压板是位于非工作位置，即每块压板各位于工作表面18的开口部28的一侧，所述的开口部允许工作台101通过。

合适的操作程序使主作动筒200，201交替地把两压板移至开口部28处。

这些压板的功能实质上与稳定装置140中的压紧器150，151相同，即为制造塑性层叠片的合板堆成形过程中，用以压紧合板堆的组成部分，因而图19-22示出的各工作阶段是与图9-12所示的工作阶段相对应。

当中间板片30(图19)已被放入后，压板182就移至开口部28处，位于所述板片30的上方。

随即卷筒架80朝机器的右端运动(图20)，此时所述压板182的边缘184起作用，使得一对带子13和15形成180°的弯曲25，一旦上述步骤完成，压板182即返回到图18所示的非工作位置。

当中间板片31被置入后，就轮到压板181移至开口部28处，位于板片31的上方(图21)。

因而当卷筒架60返回至机器的左端时(图22)，所述压板181的边缘183起作用，使得一对带子12和14形成180°的弯曲26。

上述步骤完成后压板181即返回到图18所示的非工作位置。

合板堆的成形同前面图13-图16表明的那样继续下去。

Claims (8)

1.组合有金属薄层的塑性层叠片合板(38，39)堆(45)的自动机器(10，110)，该金属薄层由铜带(12，13)制成，铜带弯绕铺设在两组聚酯胶片(35，36)之间，中间平板(30-32)置于合板(38，39)之间，

其特征在于：它包括一个长方形纵向水平工作表面(18)，表面(18)有一个位于中央位置的矩形开口部(28)以容纳工作台(101)，合板堆(45)即在工作台(101)上形成；它还包括一个供料装置(50)，它以一个或多个卷筒架(60，80)供入铜带(12，13)，每个卷筒架至少有一个铜带卷筒(20，22)，卷筒架沿相互平行的纵向导轨(52，53)由工作台(101)的一端移向另一端；还包括一个支持和提升工作台(101)的装置(120)；及一个稳定层叠片合板堆的装置(140，180)，该装置利用两个机构(150，151)(181，182)来压住合板，在工序某一阶段按要求沿纵向导轨(142，143)(190，191)各自由工作台(101)的非工作位置，即两个机构各自位于工作台的一端移到合板堆形成位置处，将所述正在增高的合板堆(45)压紧在工作台(101)上；机器还有一个电驱动装置以使整个工序得以实现，并使各种运动同步，因此，通过使卷筒架(60，80)由工作台(101)一端到另一端的往复运动，及在每道工序开始时在所述工作台(101)上放置一条或多条铜带(12，13)的一个端面，在所述卷筒架(60，80)每个交替运动行程后，在所述端面上放置一组聚脂胶片(35，36)和中间板片(30，32)，随着铜带(12，13)的弯绕铺设，在一个合板和另一个合板(38，39)之间沿一个方向弯转180°，然后再沿一个方向弯转180°，所述合板堆(45)逐渐形成，随即使提升装置(120)工作，工作台(101)逐渐下降，使合板堆的上表面大致与工作表面(18)齐平，稳定装置(140，180)的机构(150，151)，(181，182)分别位于工作台与带(12-15)初始方向相对的一端，然后移至正在增高的合板堆(45)上面并将其压紧，此外，卷筒架(60，80)朝工作表面(18)的所述一端移动，便于使所述带(12-15)沿一个方向形成180°弯曲，然后朝另一相反的方向弯转180°。

2.按权利要求1的自动组合机器(10，110)，其特征在于：在每个卷筒架(60，80)上，卷筒(21，23)的绝缘带与卷筒(20，22)的铜带相联结，带在一个合板(38，39)和另一个之间弯绕，绝缘带(14，15)与中间板片(30-32)贴合，铜带(12，13)与聚酯胶片(35，36)贴合。

3.按权利要求1的自动组合机器(10，110)，其特征在于：在每个卷筒架(60，80)上，卷筒(21，23)的绝缘带与卷筒(20，22)的铜带相联结；两个卷筒架(60，80)是按这样方式放置的，即在工作程序开始时两卷筒架(60，80)处于工作台(101)的一端，并按以下顺序向工作台铺放：相互联结的一条绝缘带(14)的端部和一条铜带的端部；相互联结的第二铜带(13)的端部和第二绝缘带(15)的端部，使两卷筒架(60，80)交替地从工作台(101)的一端移至另一端，并在卷筒架(60，80)的每次运动行程及因而引起带的每次180°弯转时，在逐渐堆集起的合板堆(45)上，交替地放上一块中间板片(30-32)和一组聚酯胶片(35，36)，合板堆(45)得以逐渐成形。

4.按权利要求1的自动组合机器(10，110)，其特征在于：供料装置(50)的卷筒架(60，80)每个带两个卷筒，带铜带(12，13)的下卷筒(20，22)和装绝缘带(14，15)的上卷筒(21，23)，它们的轴线相互平行并与卷筒架(60，80)的运动方向正交，每个卷筒架上的两个卷筒，带缠绕方向相反，绝缘带(14，15)围绕通过铜带(12，13)的卷筒(20，22)，一个空转滚子(58，59)被设置于每个卷筒架(60，80)较低的一端与下卷筒(20，22)松开卷绕的方向相对的一侧，且与卷筒(20-23)平行，所述下卷筒(20，22)是通过一对轴(70，71)(89，90)的拖拉作用由电机驱动，所述对轴(70，71)(89，90)并排地从卷筒架(60，80)的一侧(62，81)向内伸出，下卷筒(20，22)轴(68，96)的一端自由地支靠在所述对轴上，所述轴(70，71)(89，90)被由变速电机(79，95)驱动的连续循环链(78，94)所带转，因此，所述变速马达(79，95)启动工作，铜带卷筒(20，22)放出所述铜带(12，13)时，绝缘带(14，15)由于铜带(12，13)的摩擦力作用也一起被抽拉出来。

5.按权利要求1的自动组合机器(10，110)，其特征在于：稳定装置(140)包括有一对压紧器(150，151)，每个压紧器包括一个相对于工作表面横向放置的垂直框架，该框架包括一根上梁杆(152，153)，它藉助于在两根固定于所述上梁杆(152，153)的柱杆(154，156)内沿轴向滑动的两根垂直杆(158，159)支持一根下部水平杆(160，161)，所述两根垂直杆(158，159)由主作动筒驱动，所述框架悬挂在工作表面(18)上方的纵向导轨(142，143)上，其位置受变速马达(166，167)的控制，从而，由于所述变速马达(166，167)和所述主作动筒(164，165)工作，两个压紧器(150，151)能按要求从工作台(101)端部的非工作位置移至所述工作台(101)上方的工作位置，并在该位置通过所采用的适用的弹性装置(162，163)，在正成形的合板堆(45)施加足够的压力，特别是当卷筒架(60，80)从工作台(101)的一端经过工作台向另一端运动以使带形成180°弯转时，该压力使合板堆(45)各组成部分保持在位。

6.按权利要求1的自动组合机器(10，110)，其特征在于：稳定装置(180)包括两根位于两侧的纵向导轨(190，191)，使两块矩形水平板(181，182)按要求分别从位于工作台(101)的这一端和另一端的非工作位置，滑移到所述工作台(101)上方的位置，运动是由主作动筒(200，201)或其他电机驱动装置带动，从而在合板堆(45)形成过程中，当卷筒架(60，80)正要开始其使带(12-15)作180°弯转的运动行程时，位于相对于工作台(101)的另一端的压板(181)伸出至正成形的合板堆(45)的上面，其前边缘反对着带(12-15)，以利于形成180°的弯转，当所述卷筒架(60，80)运动行程终了时，所述压板(181)返回至其非工作位置，并由第二压板(182)所取代，由它的非工作位置移至正在成形的合板堆(45)的上面，同时合板堆的上面已降至工作平面(18)的平面处，以便相对于第一个弯转的相反方向形成下一个180°的弯转，如此继续下去。

7.按权利要求1的自动组合机器，其特征在于：提升装置(120)包含一个带四根上部柱杆(125)的提升机构(121)，工作台(101)即置于它的上面；该机器还包括一个合板堆(45)的输出装置(100)，它由两根在工作表面(18)的下方，并分别在工作台(101)两侧的相互平行的垂直面内工作的连续循环纵向链(115，116)构成，两根链之间的距离小于工作台(101)的宽度，所述链的一端由一根由变速马达(113)驱动的驱动轴(102)所支持，因而当一个合板堆(45)完成后，提升装置(121)使工作台(101)下降，降至所述工作台(101)支靠在所述链(115，116)上，工作台随即与进一步下降的提升装置(121)脱离并在工作表面(18)的下方被移到机器(10，110)的最远端，以便把完成的合板堆(45)收集起来，收集完成后，链(115，116)带动工作台(101)返回至提升机构(121)处，提升机构带着工作台上升到工作表面(18)的开口部(28)处，以便下一个工作循环。

8.组合有金属薄层的塑性层叠片合板(38，39)堆(45)的方法，该金属薄层由铜带(12，13)制成，弯绕地铺设，并夹有平的中间板片(30-32)的合板(38，39)的这一组与下一组聚酯胶片(35，36)之间转180°，其特征在于：铜带(12，13)从分别在两个卷筒架(60，80)上由电动机驱动的卷筒(20，22)供入，卷筒架(60，80)沿着一长方形包含一中央开口部(28)的工作表面(18)上方滑动，与铜带相联结的绝缘带(14，15)，类似地从分别由所述卷筒架(60，80)支持的两个卷筒(21，23)供入，卷筒(21，23)位于装铜带的卷筒(20，22)的上方；合板堆(45)是在由电动机驱动的提升装置(121)所支持的工作台(101)上成形的，提升装置(121)位于工作台(101)的下面，两个稳定装置(150，151)(181，182)在合板堆(45)形成过程中使合板堆保持稳定，特别是带(12-15)在开始弯转180°以及弯转完成后保持稳定；

从处于机器一端的卷筒架(60，80)的卷筒(20-23)上松开卷绕的两条铜带(12，13)和两条绝缘带(14，15)的端部，被置于工作台(101)上，带从下面开始按顺序弯绕地铺设：绝缘带(14)，铜带(13)，绝缘带(15)；

一块中间板片(30)被置于所述带端部的上面，第二稳定机构(151，182)移至所述板片(30)的上面；

第二卷筒架(80)移动至机器(10，110)的另一端，使被稳定机构(151，182)压持在位的第二构成对的铜带(13)和绝缘带(15)围绕所述中间板片(30)弯转180°；

一组聚酯胶片(35)被放上，然后第一卷筒架(60)相类似地移动至机器的另一端，使第一构成对的铜带(12)和绝缘带(14)也弯转180°；

在已放上五块中间板片(31)后，第一稳定机构(150，181)进入工作，第一卷筒架(60)返回至机器(10，110)的第一端，并使第一对带(12，14)朝与上一个弯转相反的方向作另一个180°弯转；

在已放上第二组聚酯胶片(36)后，第二卷筒架(80)返回至机器(10，110)的左端，并使第二对带(13，15)进一步作180°弯转，如此类推；

按工作顺序实施结果构成了合成(38，39)堆(45)，合板堆(45)是由在聚酯胶片组(35，36)之间和中间板片(30-32)之间弯绕铺设的铜带(12，13)和绝缘带(14，15)组成，其中铜带(12，13)是与聚酯胶片组(35，36)相贴合。

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