CN201351324Y - 钢丝网架夹芯板制板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢丝网架夹芯板制板机，包括机架和装配框架、框架推进装置、插丝架、焊接电极、电极送进机构、滚珠夹紧式送丝机构；机架上具有工作台；装配框架借助滚轮滚动组装在工作台上；框架推进装置位于工作台下方，框架推进装置的推杆固定在装配框架上；插丝架分为前、后两个，由机架上的气缸带动以升降形态位于工作台上方，插丝架上具有导引钢丝的导管；上、下焊接电极安装在电极送进机构上且位于工作台的上、下方，焊接电极由电极送进机构输送做上、下运动进行焊接操作；滚珠夹紧式送丝机构位于工作台上方，滚珠夹紧式送丝机构输送钢丝通过插丝架的导管而插入岩棉芯板。此结构实现了斜插丝自动化焊接，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝网架夹芯板制板机，适合于制造S型或X型的钢丝网架夹芯板。
背景技术
随着科学技术的发展和环境保护的要求，各种新型的建筑材料正逐步得到广泛的应用，如图1所示的钢丝网架夹芯板就是其中之一。
该建筑材料是以钢丝焊接成两个网片10，两个网片10的网格两两相对，在两个网片10之间填有岩棉芯板20，此岩棉芯板20具有隔热保温且隔音的效果，两个网片10之间还设有斜插丝30，斜插丝30穿插在岩棉芯板20上且两端分别焊接在两个网片10上，两个网片10上抹有水泥砂浆层40。
这种复合结构的建筑材料，因为采用岩棉芯板20代替部分水泥砂浆，所以具有隔热保温、高强度、抗震、隔音、防潮防火、轻质等优良性能，受到建筑业内人士的青睐。但是，其加工生产时，需要逐一将斜插丝30进行焊接，斜插丝30的数量多，手工焊接麻烦，生产效率低，直接影响了产品的推广应用。
有鉴于此，本发明人研究开发了一种钢丝网架夹芯板制板机，藉以实现自动化焊接，提高生产效率，本方案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝网架夹芯板制板机，以实现斜插丝自动化焊接，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
钢丝网架夹芯板制板机，包括机架和安装在机架上的装配框架、框架推进装置、插丝架、焊接电极、电极送进机构、滚珠夹紧式送丝机构；机架上具有工作台；装配框架为承载两个网片和岩棉芯板的框架，装配框架的下方装有车轮，装配框架借助其车轮以可行走形态组装在工作台上；框架推进装置位于工作台下方，框架推进装置的推杆借助棘爪与装配框架连接而可推动装配框架作步进式运动；插丝架分为前、后两个，并与安装在机架上的气缸推杆连接，由气缸带动以上下升降形态位于工作台上方，插丝架上具有导引钢丝插入装配框架中岩棉芯板的导管；上、下焊接电极安装在电极送进机构上且位于工作台的上、下方，焊接电极由电极送进机构推动做上、下运动进行焊接操作；滚珠夹紧式送丝机构位于工作台上方，滚珠夹紧式送丝机构输送钢丝通过插丝架的导管而插入岩棉芯板。
上述前面插丝架的导管与装配框架之间形成38～61度的向前倾斜角度，后面插丝架的导管与装配框架之间形成38～61度的向后倾斜角度，分别用于导引不同倾斜角度的钢丝。
采用上述方案后，本实用新型使用时，先将两个网片和岩棉芯板装载在装配框架上，并将钢丝由滚珠夹紧式送丝机构输送插置在插丝架的导管中，再由框架推进装置将装配框架推至插丝架的下部定位，然后，由气缸带动插丝架下降，使导管中的钢丝插入岩棉芯板至给定位置，接着，上、下焊接电极由电极送进机构输送，将钢丝分别与上、下两个网片焊接，焊接后剪断钢丝，继续将装配框架推进一个格距，对一块板的所有斜插丝进行操作，全部焊接完成后，即制成钢丝网架夹芯板成品。
本实用新型采用机械自动化进行斜插丝焊接，生产效率大大提高，有利于产品的推广应用。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是现有S型墙板的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型装配框架的结构示意图；
图3-1是本实用新型装配框架的承载网片和岩棉芯板的示意图；
图4是本实用新型框架推进装置的结构示意图；
图5是本实用新型插丝架、气缸和滚珠夹紧式送丝机构的结构侧视图；
图5-1是本实用新型插丝架、气缸和滚珠夹紧式送丝机构的结构俯视图；
图6是本实用新型焊接电极与电极送进机构的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，是本实用新型的较佳实施例。
钢丝网架夹芯板制板机，包括机架1和安装在机架1上的装配框架2、框架推进装置3、插丝架4、焊接电极5、电极送进机构6、滚珠夹紧式送丝机构7。
机架1上具有工作台11。
装配框架2为承载两个网片10和岩棉芯板20的框架，如图3和图3-1所示。装配框架2的下方装有车轮21，装配框架2借助其车轮21以可行走移动形态组装在工作台11上。
框架推进装置3如图4所示，位于工作台11下方，框架推进装置3的推杆31固定在推进装置3上并借助棘爪32与装配框架2连接，用于推进装配框架2在工作台11上作步进式移动，并在停止推进时，使装配框架2定位，方便焊接。
插丝架4如图5、图5-1所示，分为前、后两个，并与安装在机架1上的气缸12之拉杆13连接，由气缸12带动以上下升降形态位于工作台11上方。插丝架4上具有导引钢丝100插入装配框架2中岩棉芯板20的导管41。因为一般插丝是如图1的斜插丝30，且上、下斜插丝30的倾斜方向不同，侧视大致呈X型或S型，所以，本实施例是将前面插丝架4的导管41与装配框架2之间形成38～61度的向前倾斜角度，后面插丝架4的导管41与装配框架2之间形成38～61度的向后倾斜角度，分别用于导引不同倾斜角度的钢丝100，使焊接后形成斜插丝30。
上、下焊接电极5如图6所示，安装在电极送进机构6上，各位于工作台11的上、下方。焊接电极5由电极送进机构6输送做上、下运动进行焊接操作。
滚珠夹紧式送丝机构7位于工作台11上方，滚珠夹紧式送丝机构7输送钢丝100至插丝架4的导管41而插入岩棉芯板20。
本实用新型使用时，先将两个网片10和岩棉芯板20装载在装配框架2上，并将钢丝100由滚珠夹紧式送丝机构7输送插置在插丝架4的导管41中，再由框架推进装置3将装配框架2推至插丝架4的下部定位，然后，由气缸12带动插丝架4下降，使导管41中的钢丝100插入岩棉芯板20至给定位置，接着，焊接电极5由电极送进机构6输送向上或向下，将钢丝100分别与上、下两个网片10焊接，焊接后剪断钢丝100，留在装配框架2上的即为斜插丝30，继续将装配框架2推进，对一块板的所有斜插丝30进行操作，全部焊接完成后，即制成钢丝网架夹芯板成品。
Claims (2)
1、钢丝网架夹芯板制板机，其特征在于：包括机架和安装在机架上的装配框架、框架推进装置、插丝架、焊接电极、电极送进机构、滚珠夹紧式送丝机构；机架上具有工作台；装配框架为承载两个网片和岩棉芯板的框架，装配框架的下方装有车轮，装配框架借助其车轮以可行走形态组装在工作台上；框架推进装置位于工作台下方，框架推进装置的推杆借助棘爪与装配框架连接而可推动装配框架作步进式运动；插丝架分为前、后两个，并与安装在机架上的气缸推杆连接，由气缸带动以上下升降形态位于工作台上方，插丝架上具有导引钢丝插入装配框架中岩棉芯板的导管；上、下焊接电极安装在电极送进机构上且位于工作台的上、下方，焊接电极由电极送进机构推动做上、下运动进行焊接操作；滚珠夹紧式送丝机构位于工作台上方，滚珠夹紧式送丝机构输送钢丝通过插丝架的导管而插入岩棉芯板。
2、如权利要求1所述的钢丝网架夹芯板制板机，其特征在于：上述前面插丝架的导管与装配框架之间形成38～61度的向前倾斜角度，后面插丝架的导管与装配框架之间形成38～61度的向后倾斜角度，分别用于导引不同倾斜角度的钢丝。
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2008
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