JP2807925B2 - 銅層からなる積層体を集積して、ヘビ状に設けた帯材からプラスチック積層品を自動的に製造する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ヘビ状に設けた帯材からプラスチック積層
品を形成するために使用する銅層からなる積層体、該積
層体を成形する方法、及び該方法によって該積層体を自
動的に成形する装置に関する。

1993年２月10日を出願日とするイタリア特許出願第MI
000224号明細書には、金属平板を積層体間に設けた、ヘ
ビ状に構成した連続帯材から、銅層からなる積層体を得
る方法が開示されている。平板と金属帯材との間に絶縁
板を設ける。

本発明は、上記イタリア特許出願明細書に記載されて
いるのと同様な積層体を自動的に成形する装置に関す
る。この積層体の絶縁材の代わりに、場合によっては金
属帯材に対応したヘビ状に設けた帯材を使用することが
できる。即ち、本発明の目的は、平板を積層体の間に設
けた状態で、プレプレグシート間にヘビ状に構成した、
特に銅からなる金属帯材から、金属層、特に銅層からな
るプラスチック積層品を成形するために使用する実装品
からなる積層体を自動的に成形する装置を提供すること
にある。

上記自動成形装置は、 積層体を成形する成形台を受け取る矩形開口を中心に
もつ長手方向に水平な長方形成形面と、 それぞれが金属帯材、特に銅帯材の少なくとも一つの
リールを支持し、平行ガイド上を成形台の幅方向に移動
する少なくとも一つのキャリジ上に金属帯材を供給する
手段と、 成形台を支持し、昇降させる手段と、 それぞれが成形台の側部に位置する遊び位置から長手
方向ガイドにそって、必要に応じて移動して、成形シー
ケンスが要求する場合には、成形台上で成形されている
積層体を保持する、二つの係止手段をもつ安定化手段
と、そして 成形作業のシーケンスをプログラム化し、成形作業す
べてを同期する電子駆動手段とで構成するものである。

成形台を横断して前後にキャリジを移動し、各シーケ
ンスの開始時に、少なくとも一つの金属帯材の端部を上
記成形台に載置し、上記キャリジをそれぞれ交互に移動
した後、一組のプレプレグシートと中間シートを上記端
部に載置することによって、実装品の積層体を全体とし
て成形する。この場合、金属帯材はヘビ状で、一つの実
装品と次の実装品との間において一方向に180゜曲が
り、次に別な方向に180゜曲がっている。

昇降装置を駆動することによって、積層体成形時に、
成形台を徐々に降ろして、その上面を成形面に実質的に
合わせる。

帯材を向ける端部とは反対側にある成形台端部に設け
た安定化手段を、キャリジを成形台の端部に向けて搬送
している間に、被成形積層体上に移動させて、これを強
固に保持し、キャリジの各ストローク毎に、帯材を一方
向に180゜、次に別な方向に180゜曲げる。

各キャリジには、金属帯材のリールとともに、絶縁帯
材のリールを対応させることができる。

従って、一つの実装品と別な実装品との間にあるヘビ
状体は、金属面と絶縁面をもつことになる。

絶縁面は中間シートにマッチし、一方金属面は一組の
プレプレグシートにマッチする。

好ましい実施例では、成形装置は二つのリール支持キ
ャリジをもつ。

成形シーケンスは、次の順序で二つのキャリジを成形
台の一端に設けることで開始する。絶縁帯材、金属帯
材、第２金属帯材、及び第２絶縁帯材の対応端部。

成形台の一方の側部から他方の側部に交互に二つのキ
ャリジを移動し、かつ被成形積層体にキャリジの各スト
ローク毎に、従って帯材を180゜曲げる毎に、一組のプ
レプレグシートと交互になる中間シートを設けることに
よって実装品の積層体が徐々に成形する。供給キャリジ
はそれぞれ二つのリールを備えているのが好適である。
一つは下部リールで金属帯材用のものであり、もう一つ
は絶縁帯材用のものである。リール軸は、キャリジの移
動方向に対して平行かつ直交している。

二つのリールは逆方向に巻かれている。絶縁帯材は、
金属帯材リールの回りを通過する。

リールに平行な各キャリジの下端には、遊びローラを
設けて、下部リールの巻出し方向と反対側に帯材を案内
する。下部リールは、キャリジの一方の側部において内
側に並んで突出している一対の小さなシャフトによって
モータ駆動される。

下部リールを支持するシャフトの一端が自由に載置す
る、これら小さなシャフトは、電気比率モータによって
駆動される連続チェーンによって駆動される。

上記比率モータが始動すると、金属帯材を巻取ったリ
ールから、金属帯材が、絶縁帯材とともに、摩擦によっ
て引出される。

安定化手段は、一対の押圧手段からなり、それぞれ
は、成形面を横断する垂直フレームで構成する。

上記フレームは、上部棒からなる。そして、この棒
は、該棒に固着され、親シリンダによって駆動される二
つの支柱内部を軸方向に滑動する二つの垂直ロッドによ
ってより小さな水平下部棒を支持する。このフレーム
は、成形面上方の長手方向ガイドから吊下げ、電気比率
モータによって駆動する。

つまり、上記比率モータ及び親シリンダを駆動するこ
とによって、必要に応じて、成形台側の遊び位置から成
形台上方の機能位置に押圧手段を移動できる。また、適
当な弾性手段で補強して、十分な圧力を被成形実装品か
らなる積層体に発生する。

この圧力は、キャリジが成形台の一方の側部から他方
の側部まで移動して、帯材を180゜曲げるさいに、積層
体の各部品を所定位置に保持することを主な作用とす
る。

成形装置の別な実施例では、安定化手段は、二つの矩
形水平層を対象とする二つの長手方向ガイドから構成す
る。これらガイドは、必要に応じて、成形台の両側にあ
る遊び位置から成形台上方にある位置まで滑動する。

この滑動は、親シリンダやそ他の駆動手段によって得
られる。

積層体の成形時に、帯材に180゜の曲がりを形成する
ために、一方のキャリジによるストロークをまさに開始
するさいに、成形台に対して上記キャリジの反対側にあ
る層を積層体から突出させる。このようにして、キャリ
ジがそのストロークを開始するとただちに、層の前縁が
帯材に対して反動し、そしてキャリジによるストローク
の結果、前縁を中心として、180゜の曲がりが容易に形
成する。

被成形積層体を降ろして、その上面を成形面に一致さ
せ、そして他方のキャリジのストロークを最初のそれと
は逆方向に開始すると、第２の層がその遊び位置から積
層体の方に移動するため、最初のそれとは逆方向に180
゜の曲がりを形成することが容易になる。

上記昇降手段は、成形台を載置する四つの支柱をもつ
昇降手段である。

本成形装置はまた、完成した実装品からなる積層体を
取出す取出し手段を備えるものである。

この取出し手段は、成形台の両側か、成形台の下方に
おいて平行垂直面上で駆動される二本の連続長手方向チ
ェーンからなる。

これら二本のチェーン間の水平距離は成形台の幅より
も短い。

上記チェーンは、電気比率モータで駆動されるシャフ
トによって一端を支持する。

従って、実装品からなる積層体の完成後、昇降手段に
よって成形台を降ろすと、チェーン上にある成形台が昇
降手段から離脱するので、成形台をさらに降ろすことが
できる。

比率モータを始動すると、成形台が、完成した積層体
とともに、成形面の下方において、成形装置の一端に移
動して、ここで積層体を回収する。

回収後、チェーンにより成形台が昇降手段が占める位
置に戻る。昇降手段は、上昇すると、成形台を成形面の
開口に位置させ、次のシーケンスに備える。

本発明の別な目的は、金属層、特に銅層をもつ実装品
からなる積層体を成形して、平坦な中間シートを実装品
の間に介在させた状態で、金属帯材、特に銅帯材をヘビ
状に構成し、一組のプレプレグシートともう一組のプレ
プレグシートとの間に180゜の曲がりを設けたプラスチ
ック積層品を成形する方法を提供することである。

この方法によれば、特別に構成された装置の場合に
は、中心開口を形成した長方形の成形面にそって、また
その上方において、滑動する二つのキャリジ上でそれぞ
れ回動する二つのモータ駆動リールによって供給され
る。

上記リールの金属帯材は、金属帯材の引き出すリール
の上方において、キャリジによって支持された二つのリ
ールから同様に供給される絶縁材料の帯材に対応する。

実装品からなる積層体は、下に位置するモータ駆動昇
降手段が支持する成形台上で成形する。

特殊な手段を使用して、180゜の曲がりを形成し始め
てから形成している間、積層体、特に帯材を強固に保持
する。

成形シーケンスは、次の順序で二つのキャリジを成形
台の一端に設けることで開始する。絶縁帯材は、金属帯
材、第２絶縁帯材、及び第２金属帯材の対応端部。

成形台の一方の側部から他方の側部に交互に二つのキ
ャリジを移動し、かつ被成形積層体にキャリジの各スト
ローク毎に、従って帯材を180゜曲げる毎に、一組のプ
レプレグシートと交互になる中間シートを設けることに
よって実装品の積層体が徐々に成形する。これら成形シ
ーケンスにより、絶縁シート、銅層、プレプレグシート
の組、銅層、絶縁シート、中間シート、絶縁シートなど
からなる実装品の積層体が成形されることになる。

プレプレグシートと中間シートとの間において銅シー
ト及び絶縁シートをヘビ状に形成する。この場合、絶縁
シートは中間シートの表面にマッチし、一方銅層はプレ
プレグシートの組の表面にマッチする。

本発明のさらに別な目的は、プラスチック積層品用の
実装品からなる積層体を提供することにある。各実装品
は金属層、特に銅層からなり、一対の金属帯材、特に銅
帯材をヘビ状に形成し、一組のプレプレグシートともう
一組のプレプレグシートの間において所定方向に180゜
の曲がりを形成し、次に逆方向に180゜の曲がりを形成
し、実装品間に平坦な中間金属シートを形成する。

一対の絶縁帯材が、一対の金属帯材に対応し、この外
側に絶縁帯材を設ける。

従って、絶縁帯材、金属帯材、プレプレグシートの
組、第２金属帯材、第２絶縁帯材、中間金属帯材、絶縁
帯材などから順次形成された実装品の積層体が完成す
る。

本発明には、多くの改善点がある。

実装品からなる積層体を成形して、プラスチック積層
品を製造するのが非常に簡単になり、本発明方法及び成
形装置の特徴によって、時間を節約でき、また労力やコ
ストを節約できる。

絶縁帯材と組合わされた対状の金属帯材からなる層構
成により、上記特許明細書に記載されているよう、プラ
スチック積層品製造用実装品の積層体を吸熱加熱できる
だけでなく、自動成形装置をより合理的に、かつ効率的
に使用できる。

また、一対の銅帯材及び一対の絶縁帯材からなる実装
品の積層体はそれ自体コンパクトかつ均質な上に、製造
及び電気加熱が容易で、しかも低コストである、 このように、本発明は、プラスチック積層品の成形を
大きく改善するものである。以下、添付図面について本
発明の実施例（実施態様）を説明するが、これから本発
明の特徴及び目的が明らかになるはずである。

図１は、中心の成形台、二つのキャリジを備えた部品
の供給手段、成形積層体を安定化する安定化手段、及び
二つの垂直に動作する押圧手段からなる、プラスチック
積層品からなる積層対の成形装置を示す斜視図である。

図２は、供給手段の斜視図である。

図３は、成形台を水平に移動する手段の斜視図であ
る。

図４は、成形台の昇降手段の斜視図である。

図５は、安定化手段の斜視図である。

図６は、成形シーケンス開始時における成形装置を示
す図である。

図７は、プラスチック積層品を構成する、成形装置の
第１端部に設けられてキャリジから成形台上に供給され
る銅帯材及び絶縁帯材の端部の構成を示す図である。

図８は、第２キャリジから供給される銅帯材及び絶縁
帯材の成形台上における構成、及び鋼板の構成を示す図
である。

図９は、押圧手段の、被成形積層体への押圧動作を示
す図である。

図10は、成形装置の第２端部上の第２供給キャリジの
動作を示す図である。

図11は、プラスチック積層品用の第１積層体、及び第
２鋼板の構成を示す図である。

図12は、押圧手段の第２鋼板上への動作、及び第１供
給キャリジの成形装置の第１端部への戻りを示す図であ
る。

図13は、プラスチック積層品用の第２積層体を示す図
である。

図14は、第３鋼板の構成、及び２つの積層品からなる
積層体を示す図である。

図15は、成形面下方に降下した状態の成形台を示す図
である。

図16は、成形台を成形装置の第１端部へ移動し、成形
後の積層体を取出す動作を示す図である。

図17は、図１に示した成形装置の別な例を示す図で、
二つの水平に移動するブレードをもつ安定化手段を示す
図である。

図18は、ダブルブレード式安定化手段の斜視図であ
る。

図19−22は、安定化ブレードを被成形積層体上に配置
した状態にある、それぞれ図９−12に示した成形段に対
応する成形段にある成形装置の第２実施例を示す図であ
る。

成形装置10は、二つの銅帯材12及び13、絶縁材料から
なる二つの帯材14及び15、中間鋼板30〜32、及びプレプ
レグ板35−37からなるプラスチック積層品用の実装品38
〜39からなる積層体45を順次自動的に成形する装置であ
る。

この装置はケージ形の平行六面体状構造11からなり、
主に以下の機械的手段からなる。

50は、銅帯材及び絶縁帯材を供給する手段で、上記構
造11の上段に設ける。

100は、成形台の水平移動手段で、この上でプラスチ
ック積層品である実装品からなる積層体45を成形する。
この手段100は、成形装置の取出し下段17に設ける。

120は、成形台を持ち上げる手段で、最下段に設け
る。

140は、成形する積層品からなる積層体各部を押圧す
る手段で、上段19に設ける。

供給手段50は、長方形の平板状本体51で構成し、上段
に設ける。この本体が、それぞれ実質的に同じ供給キャ
リジ60及び80が滑動するガイド52及び53を支持する。キ
ャリジ60は、横断部材63〜65によって接続した二つの側
板61及び62で構成する。

上横断部材64及び65は、ローラ67によって、ガイド52
に対して移動するスライダ66によって実質的に中間に保
持する。

スライダ66は、長方形本体51の一端に設けられた比率
モータ57のシャフトに固定した歯付輪55と本体51他端の
自由回転輪56との間において、連続歯付ベルト54によっ
て引張られる。

キャリジ60の側板61及び62が、銅帯材12を支持するリ
ール20のシャフト68を支持し、かつ絶縁帯材14を支持す
るリール21のシャフト69を支持する。

シャフト68の両端は、それぞれ一対のピン70、71、そ
してもう一対のピン72、73によって支持する。

ピン70及び71はそれぞれピニオン75及び76に固着す
る。これらピニオンは、キャリジ60の側板62に設けられ
た電気比率モータ79のシャフトに固着されたピニオン77
の連続歯付ベルト78によって接続されている。

側板81及び82をもつキャリジ80は、既に説明したキャ
リジ60のスライダ66の場合と同様に、スライダ86に掛け
る。このスライダ86は輪83と84との間に設けられたガイ
ド53にそって滑動し、電気比率モータ88によって駆動さ
れる連続歯付ベルト87によって引張られる。

上記キャリジ80が、銅帯材13を支持するリール22のシ
ャフト96を支持し、かつ絶縁帯材15を支持するリール23
のシャフト97を支持する。

シャフト96は、ピン89及び90によって回動する。これ
らピン89及び90は、電気比率モータ95のシャフトに取付
けられたピニオン93によって連続ベルト94を介して引張
られるピニオン91及び92に固着されている。

成形台101を水平に移動する移動手段100は、上記構造
11の二対の横断棒106及び107上において、成形装置の両
端に固着された支持体104及び105内で回動するシャフト
102及び103で構成する。これらシャフト102及び103の一
端には、連続チェーン115を支持する歯付輪108及び109
が固着し、他端には、連続チェーン116を支持する歯付
輪110及び111を固着する。

シャフト102は比率モータ113によって駆動する。

成形台101を持ち上げる昇降手段120は、持ち上げ部材
121からなり、そしてこの昇降部材121は、下部が横断棒
122によって成形装置の構造11に固着されたプレート128
からなる。上記下部プレート128は、ナット126をねじ込
んだ四本の支柱125によって上部プレート130に接続す
る。この下部プレート128が、その中心部において、上
部プレート130のブッシング127内で回動する垂直ウォー
ムねじ124を駆動する比率モータ123を支持する。

上記下部プレート128と上記上部プレート130との間
に、中心がウォームねじが回動するリード122である矩
形プレート131を設ける。

この中間プレート131の下には、上記支柱125の回りを
駆動する四つのガイドブッシング132があり、そしてそ
の上には、成形台101が載る四本の支柱133がある。

従って、比率モータ123を始動すると、中間プレート1
31が、支柱133によって、成形台101を上下動させる。

押圧手段140は、幅広のＣ字形を取る、長方形本体141
からなり、その位置は、供給手段50の長方形本体51の上
である。

この長方形本体141の縁部に接して、上向きガイド142
及び143を固着する。各側部には、それぞれ、ラック144
及び145を形成してある。

押圧手段150及び151は、ガイド142及び143内のローラ
軸受け146及び147上を滑動する。これら押圧手段は形状
がフレーム状であり、二本の上部棒152及び153からな
り、これら棒が端部で二対の支柱154、155及び156、157
を支持する。

上記支柱内部では、ロッド158及び159が滑動し、これ
らの下端部で、適度な弾性をもつ層状ストリップ162及
び163を固着した平坦な水平棒160及び161を支持する。

上記ロッド158及び159の上端には、上記棒152及び153
に固着した親シリンダ164及び165のピストンを固着す
る。

上記棒には、比率モータ166及び167を取付ける。これ
らモータのシャフトは、上記ラック144及び145に係合す
るピニオン168及び169を固着する。

上記比率モータ166及び167を駆動し、親シリンダ164
及び165を回転することによって、必要に応じて、押圧
手段150及び151を水平に、そして垂直に移動することが
できる。

成形シーケンス（図６）の開始時には、成形台101
は、排出段17の左側にある。成形位置10によって成形さ
れるプラスチック積層品用の実装品の積層体は、前述の
成形シーケンスにおいて該位置において成形台から取出
される。

それぞれリール20、21及び22、23から銅帯材12及び13
及び絶縁帯材14及び15を供給する供給キャリジ60及び80
は、成形装置の長手端部にある。

成形台101は、昇降手段121と、成形面18の開口28とに
垂直に整合する位置101′まで、比率モータ113によって
駆動されるチェーン115及び116によって引張る。

比率モータ123によって駆動される昇降手段121が、成
形台101を開口28（図７）内部の成形面18上に搬送す
る。

次に、比率モータ79によって駆動される第１キャリジ
60から供給されてくる銅帯材12及び絶縁帯材14の端部を
成形台101に載置する。

キャリジ80が、成形装置の左端部に移動し、そこに第
２銅帯材13及び第２絶縁帯材15の端部が載置され、かつ
比率モータ95によって駆動される第２キャリジ80により
搬送され、遊びローラ59によって案内される。この後、
中間シート30を載置する（図８）。

比率モータ79がピニオン77を駆動し、この結果、歯付
ベルト78によって、ピン70及び71が固着され、ピンが載
置しているピニオン75及び76が回転する。このさい、銅
帯材12を搬送するリール20のシャフト68が回転方向に引
張られる。

リール21によって供給される絶縁帯材14が、この場
合、銅帯材12に対する摩擦によって引張られる。同様
に、比率モータ95が、同帯材13をリール22から、そして
絶縁帯材11をリール23から引き出す。

昇降手段120によって成形台101が降下するため、中間
シート30の上面が成形面18と同じ高さになる。

シリンダ165によって垂直動し、比率モータ167によっ
て水平動するので、第２押圧手段151が中間シート30
（図９）の上にきて、これを強く保持し、弾性層163に
よる作用を補強する。

第２供給キャリジ80が成形装置の右側まで移動する
と、中間シート30（図10）の上面において銅帯材及び絶
縁帯材が180゜曲げられる。

第１組のプレプレグシート35を次に載置する（図1
1）。

第１キャリジ60もまた成形装置の右まで移動し、第２
銅帯材12及び第２絶縁帯材14が、該キャリジの遊びロー
ラ58によって案内されて、180゜曲がる。

次に、第２の中間シート31を載置した状態において、
シリンダ164によって第１押圧手段150を持ち上げて、比
率モータ166によって、該中間シート31の上に転送し
て、これを強く保持する（図12）。

第１キャリジ60が成形装置の左まで戻り、押圧手段15
0（図12）によって押圧された中間シート31の回りに第
１銅帯材12及び第１絶縁帯材14を再度180゜曲げる。

第２組のプレプレグシート36を載置し、昇降手段121
によって成形台101を更に降下させてから、第２供給キ
ャリジ80を成形装置の左側に移動し、第２銅帯材13及び
第２絶縁帯材15（図13）を180゜曲げる。

第３中間シート32を載置する。該シートに第２押圧手
段151を載置し、これを押さえ付ける。

第２キャリジ80が成形装置の右側に移動し、第２銅帯
材13及び第２絶縁帯材15（図14）を180゜曲げる。

第１キャリジ60も成形装置の右側に移動し、第１銅帯
材12及び第１絶縁帯材14を180゜曲げて、二つの銅帯材1
2及び13を当接させる。

銅帯材及び絶縁帯材のヘビ状体を連続して形成でき、
積層体の積層品が形成する。

図15において、積層体45の構成は二つの積層品38及び
39で終了する。

帯材を切断し、昇降手段により水平移動手段100（図1
6）内のチェーン115及び116のレベルまで成形台101を降
ろす。上記移動手段によって、成形台101を成形装置の
左側まで戻し、積層体45を完成し、これを取出し、使用
することができる。

図17〜22に、成形装置10の別な例110を示す。この例
では、安定化手段140の代わりに、二つの水平なブレー
ドを備えた安定化手段180を使用する。

上記安定化手段180は、表面を上に向けた、長手方向
に延長するＣ字状のガイド190及び191で構成する。

ローラ軸受け192〜197によって、矩形ブレード181及
び182に成形面18が設けられた該ガイドにそって滑動す
る。

上記ブレードの側部185及び186については、これらを
立ちあげ、対向する鋭い縁部183及び184は、成形面18内
部の開口28に向いている。

上記ブレードはそれぞれガイド190及び191にそってア
ーム202及び203を介して親シリンダ200及び201によって
駆動する。

遊び位置では、上記ブレードは図18に示す状態にあ
り、成形面18において成形台101が通過する開口28の各
側に各ブレードを設ける。

親シリンダ200及び201が十分に駆動されると、ブレー
ドが交互に開口28に転送する。

これらブレードの作用は、実質的に安定化手段140に
おける押圧手段150及び151による作用であり、これらの
機能は、成形過程でプラスチック積層品を成形する実装
品の積層体の各部品の強固に保持する機能である。既に
図９〜12で示した工程に対応する、図19〜22に示した工
程で実施できる。

中間シート30（図19）の載置後、上記シート30上方に
ある、開口28の位置までブレード182を移動する。

従って、キャリジ80が成形装置の右側に移動すると
（図20）、上記ブレード180の刃184が作動し、一対の帯
材13及び15を、25で示すように180゜曲げる。この後、
ブレード184は遊び位置（図18）に戻る。

中間シート31の載置後、上記シート31の開口28によっ
て所定位置に移動するのはブレード181である（図2
1）。

従って、キャリジ60が成形装置の左側に移動すると
（図22）、上記ブレード181の刃183が作動し、一対の帯
材12及び14を、26で示すように180゜曲げる。

この後、ブレード181が、図18に示すように、遊び位
置に戻る。

図13〜16に示すように、実装品からなる積層体の成形
が連続して行われる。

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中間シート（30〜32）を実装品（38、39）
   間に介在した状態で、一組及びもう一組（35、36）のプ
   レプレグシートの間に金属帯材、特に銅帯材（12、13）
   をヘビ状に形成した金属層からなるプラスチック積層品
   を製造するための実装品（38、39）からなる積層体（4
   5）を成形する自動成形装置（10、110）において、積層
   体（45）を成形する成形面（101）を受け取る矩形の開
   口（28）を中心に形成した長方形の、長手方向に水平な
   成形面（18）と、それぞれが金属帯材、特に銅帯材の少
   なくとも一つのリール（20、22）を備え、そして平行な
   長手方向ガイド（52、53）上を成形台（101）を一方の
   側部から他方の側部に移動する少なくとも一つのキャリ
   ジ（60、80）によって金属帯材（12、13）を供給する供
   給手段（50）と、成形台（101）を支持しかつ昇降させ
   る昇降手段（120）と、二つの手段（150、151）（181、
   182）によって積層体を安定化して、必要に応じて、成
   形台（101）の一方の側か両側にある遊び位置から被成
   形積層体（45）の位置まで長手方向ガイド（142、143）
   （190、191）にそって移動して、成形台（101）上の被
   成形積層体（45）を成形シーケンスの所定段階で強固に
   保持するように、積層体（45）を保持する安定化手段
   （140、180）と、そして成形シーケンスをプログラム化
   するとともに各動作を同期して、成形台（101）の一方
   の側部から他方の側部にキャリジ（60、80）を前後に移
   動し、各成形シーケンスの開始時に、成形台（101）上
   に少なくとも一つの金属帯材（12、13）の一端を載置
   し、キャリジ（60、80）が交互に移動する毎に、上記端
   部に一組のプレプレグシート（35、36）及び中間シート
   （30、32）を載置することによって、金属帯材（12、1
   3）をヘビ状に形成し、一つの実装品（38、39）と次の
   実装品との間において、一つの方向に、そして逆方向に
   180゜の曲がりを形成した、積層体（45）を順次形成す
   る電気駆動手段とからなり、昇降手段（120）を駆動し
   て、積層体（45）を成形時に、成形台（101）を徐々に
   降ろして、その上面を成形面（18）とほぼ同じ高さに
   し、帯材（12〜15）の方向とは逆方向に成形台（101）
   の側部に安定化手段（140）、（180）の手段（150、15
   1）（181、182）を設定し、次にキャリジ（60、80）が
   成形面（18）の上記側部に移動している間に、被成形積
   層体（45）上に移動して、これを保持し、帯材（12〜1
   5）に所定方向及び逆方向に180゜の曲がりを形成するこ
   とを容易にしたことを特徴とする積層体の自動成形装置
   （10、110）。
2. 【請求項２】各キャリジ（60、80）上において絶縁帯材
   のリール（21、23）を金属帯材のリール（20、22）に対
   応させて、一つの実装品（38、39）と次の実装品との間
   において帯材をヘビ状に形成し、かつその絶縁帯材（1
   4、15）を中間シート（30〜32）にマッチさせ、金属帯
   材（12、13）をプレプレグシートの組（35、36）にマッ
   チさせたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の自
   動成形装置（10、110）。
3. 【請求項３】各キャリジ（60、80）上において絶縁帯材
   のリール（21、23）を金属帯材のリール（20、22）に対
   応させることを特徴とし、成形台（101）の一方の側部
   に二つのキャリジ（60、80）を設置して、絶縁帯材（1
   4）及び金属帯材（12）の対応端部、及び第２金属帯材
   （13）及び第２絶縁帯材（15）の対応端部の順序で成形
   シーケンスを開始して、二つのキャリジ（60、80）を成
   形台（101）の一方の側部から他方の側部に交互に移動
   して、キャリジ（60、80）の各ストローク毎に、従って
   帯材に180゜の曲がりを形成する毎に、中間シート（30
   〜32）及びプレプレグシートの組（35、36）を交互に被
   成形積層体（45）に載置して、積層体（45）を徐々に形
   成することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の自動
   成形装置。
4. 【請求項４】供給手段（50）のキャリジ（60、80）が、
   それぞれ二つのリールである金属帯材（12、13）の下部
   リール（20、22）及び絶縁帯材（14、15）の上部リール
   （21、23）を支持し、これらの軸線をキャリジ（60、8
   0）の移動方向に対して平行方向かつ直交方向に設定
   し、各キャリジの二つのリールを逆方向に巻き、絶縁帯
   材（14、15）を金属帯材（12、13）のリール（20、22）
   の回りに送り、遊びローラ（58、59）を下部リール（2
   0、22）の巻出し方向とは反対側にある側部においてリ
   ール（20〜23）に平行な各キャリジ（60、80）の下端に
   設置し、下部リール（20、22）を対（70、71）（89、9
   0）の形で併置した二つのシャフトの引張り作用によっ
   てモータ駆動し、キャリジ（60、80）の一方の側部（6
   2、81）において内側に突出させ、上記シャフト上に下
   部リール（20、22）のシャフト（68、96）の一端を自由
   に載置し、シャフト（70、71）（89、90）を電気比率モ
   ータ（79、95）により駆動される連続チェーン（78、9
   4）によって回転して、比率モータ（79、95）を始動す
   ることによって、第１帯材（12、13）の摩擦により引き
   出される絶縁帯材（14、15）とともに、帯材（12、13）
   を金属帯材のリール（20、22）から送り出すようにした
   ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の自動成形装
   置（10、110）。
5. 【請求項５】安定化手段（140）が、それぞれが成形面
   に対して横断方向の垂直フレームからなる一対の押圧手
   段（150、151）からなり、上部棒（152、153）が親シリ
   ンダ（164、165）によって駆動される該上部棒（152、1
   53）の固着した二本の支柱（154、156）内部を軸方向に
   滑動する二本の垂直ロッドによって水平な下部棒（16
   0、161）を支持し、上記フレームを成形面（18）上方に
   おいて長手方向ガイド（142、143）に吊下げるととも
   に、電気比率モータ（166、167）によって制御して、上
   記比率モータ（166、167）及び上記親シリンダ（164、1
   65）を駆動することによって、必要に応じて、二つの押
   圧手段（150、151）を成形台（101）側にある遊び位置
   から成形台（101）上方の成形位置まで移動し、そして
   十分な弾性手段（162、163）を併用して、被成形積層体
   （45）に十分な圧力を発生して、特にキャリジ（60、8
   0）が成形台（101）の一方の側部から他方の側部に通過
   したときに、積層体（45）の各部品を所定の位置に維持
   して、帯材に180゜の曲げを形成するようにしたことを
   特徴とする請求の範囲第１項に記載の自動成形装置（1
   0、110）。
6. 【請求項６】安定化手段（180）が二つの水平ブレード
   （181、182）を対象とする二つの長手方向ガイド（19
   0、191）からなり、該ガイドが、親シリンダ（200、20
   1）やその他のモータ駆動手段によって駆動されて、必
   要に応じて、成形台（101）の両側にある遊び位置から
   成形台（101）の上方にある位置まで滑動して、積層体
   （45）の成形中、キャリジ（60、80）がそのストローク
   を開始して、帯材（12〜15）に180゜の曲げを形成しよ
   うとしたときに、成形台（101）に対して反対側にある
   ブレード（181）が被成形積層体（45）を越えて突出
   し、その前縁により帯材（12〜15）に反動を与え、180
   ゜の曲げの形成を容易にし、キャリジ（60、80）のスト
   ロークの終了後に、ブレード（181）がその遊び位置に
   戻り、次に、第２ブレード（182）が遊び位置から被成
   形積層体（45）の上に移動し、その間、積層体（45）が
   成形面（18）より下に下がって、最初の曲げの方向とは
   逆方向に180゜の曲げを形成することを容易にするよう
   にしたことを特徴とする請求の範囲１項に記載の自動成
   形装置（10、110）。
7. 【請求項７】昇降手段（120）が、成形台（101）を載置
   する四本の上部支柱（125）を備えた昇降手段（121）か
   らなることを特徴とし、またさらに成形面（18）下方に
   おいて成形台（101）の両側においてそれぞれ平行垂直
   面に作用する二本の連続長手方向チェーン（115、116）
   で構成した積層体（45）の取出し手段（100）を有し、
   一方から他方までの距離が成形台（101）の幅よりも短
   く、該チェーンの一端を電気比率モータ（113）によっ
   て駆動されるモータ駆動シャフト（102）によって支持
   して、積層体（45）の完成後、昇降手段（121）が成形
   台（101）を降ろし、上記チェーン（115、116）の上に
   載置し、昇降手段（121）から引離して、さらに降ろ
   し、成形面（18）の下方を成形装置（10、110）の一端
   まで移動させ、完成積層体（45）を回収し、回収終了
   後、チェーン（115、116）によって成形台（101）を昇
   降手段（121）に戻し、ここで成形台を持ち上げ、成形
   面（18）の開口（28）まで持ち上げて、次の成形シーケ
   ンスの準備をすることを特徴とする請求の範囲第１項に
   記載の自動成形装置（10、110）、
8. 【請求項８】金属層、特に銅層（12、13）をもつ実装品
   （38、39）からなる積層体（45）を成形して、平坦な中
   間シート（30〜32）を実装品（38、39）の間に介在させ
   た状態で、金属帯材、特に銅帯材（12、13）をヘビ状に
   構成し、一組のプレプレグシートともう一組のプレプレ
   グシート（35、36）との間に180゜の曲がりを設けたプ
   ラスチック積層品を製造するために使用する実装品（3
   8、39）からなる積層体（45）を成形する方法におい
   て、中心開口（28）の形成した長方形の成形面（18）に
   そってかつ上方において、滑動する二つのキャリジ（6
   0、80）上でそれぞれ回動する二つのモータ駆動リール
   （20、22）によって金属帯材（12、13）を供給し、上記
   リールの金属帯材（12、13）は、金属帯材の引き出すリ
   ール（20、22）の上方において、キャリジ（60、80）に
   よって支持された二つのリール（21、23）から同様に供
   給される絶縁帯材（14、15）に対応し、積層体（45）は
   下に位置するモータ駆動昇降手段が支持する成形台上で
   成形し、安定化手段（150、151）（181、182）を使用し
   て、180゜の曲がりを形成し始めてから形成している
   間、積層体（45）、特に帯材（12〜15）を安定化し、成
   形シーケンスは、次の順序で二つのキャリジを成形台の
   一端に設けるとで開始し、絶縁帯材（14）、銅帯材（1
   2）、銅帯材（13）、及び銅帯材（15）の順（図７及び
   図８参照）、中間シート（30）を上記帯材端部に形成
   し、二つの安定化手段の第２手段（151、182）を上記シ
   ート（30）の上に移動（図９及び図19参照）し、第２キ
   ャリジ（80）を成形装置（10、110）の他端まで移動し
   て、第２対の銅（13）及び絶縁（15）帯材を安定化手段
   （151）によって所定位置に保持して、中間シート（3
   0）の回りに180゜の曲がりを形成し（図10及び図20参
   照）、一組のプレプレグシーツ（35）を形成してから、
   第１キャリジ（60）を同様に成形装置（10、110）の他
   端まで移動して、第１対の銅（12）及び絶縁（14）帯材
   において180゜の曲がりを形成（図11参照）し、中間シ
   ート（31）を形成して、第１の安定化手段（150、181）
   を動作させ、第１のキャリジ（60）を成形装置（10、11
   0）の第１端部に戻して、第１対の帯材（12、14）に最
   初のとは反対方向に180゜の曲がりを形成（図12、図2
   1、及び図22参照）し、第２組（36）のプレプレグシー
   トを形成し、第２キャリジ（80）を成形装置（10、11
   0）の左側に戻して、第２対の帯材（13、15）に180゜の
   曲がりを形成（図13及び図14参照）して、プレプレグシ
   ート組（35、36）と中間シート（30〜32）との間に銅
   （12、13）及び絶縁（14、15）帯材をヘビ状に形成し、
   銅帯材（12、13）がプレプレグシート組（35、36）にマ
   ッチした実装品（38、39）からなる積層体（45）を成形
   することを特徴とする方法。