CN105549360A - 显影剂容纳单元的再制造方法 - Google Patents

Abstract

这里提供了一种显影剂容纳单元的再制造方法，所述显影剂容纳单元包括挠性容器和框架部件，所述挠性容器设有开口并构造成容纳显影剂，所述框架部件构造成容纳挠性容器，所述再制造方法包括：将显影剂再充装在框架部件和挠性容器之间。还提供了一种显影装置、处理盒以及成像装置的再制造方法。

Description

显影剂容纳单元的再制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于再充装显影剂的显影剂容纳单元的再制造方法。

背景技术

成像装置使用电子照相成像方法在记录介质上形成图像。成像装置的实例包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如，激光束打印机和发光二极管(LED)打印机)、传真装置以及文字处理器。

显影装置包括显影剂和显影辊，显影辊作为显影剂承载部件，用于使得形成于作为图像承载部件的感光鼓上的静电潜像显影。显影装置可拆卸地附接在成像装置上或包括感光鼓的感光鼓单元上。

盒(处理盒)一体地包括感光鼓和显影辊，并可拆卸地附接在成像装置上。

日本专利No.3320403公开了一种具有显影装置的盒的再制造方法，更具体地，公开了一种用于在取出显影辊和显影刮刀之后使用漏斗将调色剂再充装至用于储存调色剂的储存容器内的盒的再制造方法。

发明内容

本发明涉及一种包括挠性容器的显影剂容纳单元的再制造方法。

根据本发明的一方面，提供了一种显影剂容纳单元的再制造方法，显影剂容纳单元包括挠性容器和框架部件，挠性容器设有开口，并构造成容纳显影剂，框架部件构造成容纳挠性容器，所述方法包括将显影剂再充装至框架部件中。

通过下面参考附图对实施例的说明，将清楚本发明的其它特征。

附图说明

图1是示出成像装置的剖视图。

图2是示出盒的剖视图。

图3是示出盒从驱动侧看时的透视图。

图4是示出盒从非驱动侧看时的透视图。

图5是示出显影单元的分解透视图。

图6是示出框架部件的透视图，漏斗插入该框架部件中。

图7A是示出显影单元的剖视图，而图7B是示出挠性容器的透视图。

图8A是示出框架部件在扩张部件插入之前的剖视图，而图8B是示出框架部件在扩张部件插入之后的剖视图。

图9A是示出根据第三实施例的开封部件和框架部件的结构的透视图，而图9B是示出根据第三实施例的开封部件从框架部件除去的状态下的透视图。

图10A和10B是示出在显影单元分离处理的过程中用于使得显影辊与框架部件分离的处理的透视图。

图11A是示出用于使得密封部件和开封部件与框架部件分离的处理的剖视图，而图11B是示出用于将显影剂再充装至框架部件内的挠性容器中的处理的剖视图。

图12是示出框架部件的剖视图，漏斗插入框架部件中。

图13A是示出根据第四实施例、框架部件在供给辊除去之后的剖视图，而图13B是示出根据第四实施例、用于使得密封部件与开封部件分离以及将密封部件从框架部件取出的处理的剖视图。

图14A是示出在密封部件与开封部件分离之前的状态的透视图，而图14B是示出用于使得密封部件与开封部件分离的处理的透视图。

图15A是示出在密封部件与框架部件分离之后的状态的剖视图，而图15B是示出用于使得挠性容器与框架部件分离的处理的剖视图。

图16是示出根据第五实施例、用于在单元分离处理中分离的显影单元的框架部件上加工第一连通孔的处理的剖视图。

图17A和17B是示出显影剂再充装至框架部件中以及折叠挠性容器的处理的剖视图。

图18是示出用于密封第一连通孔的处理的剖视图。

图19A是示出框架部件在显影剂再充装之前的剖视图，漏斗插入框架部件中，而图19B是示出框架部件在显影剂再充装之前的剖视图，推入部件插入框架部件中。

图20是示出用于在框架部件上处理第二连通孔的处理的剖视图。

图21是框架部件的剖视图，示出了用于使用推入部件压缩挠性容器以便使得挠性容器的容积小于充有显影剂的挠性容器的容积的处理。

图22是示出框架部件在显影剂再充装时的剖视图。

图23是框架部件的剖视图，示出了用于密封第二连通孔的处理。

图24A、24B和24C是示出用于使得密封部件与挠性容器脱离的处理的透视图。

具体实施方式

下面将参考附图详细介绍本发明的实施例。不过，在实施例中所述的元件的尺寸、材料、形状和相对位置并不局限于此，能够根据本发明的装置的结构和其它多种情况而合适变化。除非另外明确说明，本发明的范围并不局限于下面所述的实施例。在随后的实施例中的、与前面的实施例中相同的元件分配给相同的参考标号，并将参引在前面的实施例中的说明。

在下面的说明书中，显影剂容纳单元至少包括框架部件和挠性容器。显影装置至少包括显影剂承载部件。此外，处理盒至少包括图像承载部件。在实施例中，显影剂容纳单元具有与显影装置相同的概念。在实施例中，显影单元可以独立地构造为显影装置。

[第一实施例]

图1是示出成像装置1的剖视图。成像装置1执行全色成像，并设有装置本体2。四个盒P可拆卸地附接在装置本体2内。在下面的成像装置1的说明中，如图1中所示，前表面在右侧，后表面在左侧，驱动侧在后侧，非驱动侧在前侧。附接在装置本体2上的盒P是以下四个盒：第一盒PY、第二盒PM、第三盒PC和第四盒PK。这些盒P沿水平方向布置。

除了不同调色剂颜色之外，这些盒P具有大致类似的结构。第一盒PY容纳黄色显影剂，第二盒PM容纳品红色显影剂，第三盒PC容纳青色显影剂，第四盒PK容纳黑色显影剂。成像装置1在记录材料S上执行彩色成像。成像装置1是盒类型成像装置，其中，盒P可拆卸地附接在装置本体2上，且彩色图像形成于记录材料S上。

盒P内部的机构由从装置本体2的驱动输出单元(未示出)接收的旋转驱动力来驱动。盒P中的内部装置从装置本体2被供给偏压电压(充电偏压电压、显影偏压电压等)。

曝光装置200布置在多个盒P上方。曝光装置200是激光扫描仪单元，用于根据从装置本体2中的控制器50发送的信息用激光LS照射感光鼓4。激光LS穿过盒P内的曝光窗口部分10(参考图2)，感光鼓4的表面暴露于激光LS以便被扫描。

中间转印带单元11布置在多个盒P的下方。中间转印带单元11包括转印带12以及用于张紧转印带12的驱动辊13和张紧辊14、15。转印带12由挠性材料制造。

盒P内的感光鼓4的底表面接触转印带12的上表面。相关接触部分是初次转印部分。在转印带12内侧，初次转印辊16布置成面对相应感光鼓4的表面。二次转印辊17布置在经由转印带12面对张紧辊14的位置处。二次转印辊17和转印带12之间的接触部分是二次转印部分。

进给单元18布置在中间转印带单元11下面。进给单元18包括：托盘19，记录材料S堆垛在托盘19上；以及进给辊20。定影单元21和排出单元22布置在盒P的上部左侧位置处。排出托盘23形成于装置本体2的上表面上。记录材料S通过定影单元21定影，然后排出至排出托盘23上。

图2是示出盒P的剖视图。盒P包括感光单元8和显影单元9。感光单元8包括：感光鼓4，作为“图像承载部件”；充电辊5；以及清洁部件7。充电辊5使得感光鼓4的表面均匀充电。清洁部件7是用于除去已经在感光鼓4的表面上显影但是没有转印至初次转印辊16上的残余调色剂的刮刀。

显影单元9包括：显影辊6，作为“显影剂承载部件”；供给辊61；以及搅拌部件74。显影辊6利用调色剂使得感光鼓4的表面上的静电潜像显影。供给辊61将显影剂供给至显影辊6。搅拌部件74搅拌显影单元9内的显影剂。

下面将参考上述附图1和2介绍成像装置1的操作。感光鼓4的表面通过充电辊5均匀充电，然后通过曝光装置200曝光，使得静电潜像形成于感光鼓4的表面上。当静电潜像由显影单元9利用显影剂显影时，形成显影剂图像。感光鼓4的表面上的显影剂图像转印至沿感光鼓4的旋转方向的向前方向(由图1中所示的箭头C示出的方向)旋转的转印带12上。黄色、品红色、青色和黑色的显影剂图像顺序地从第一至第四盒P的相应感光鼓4初次转印至转印带12上，以便一个重叠在另一个上面。

同时，堆垛在托盘19上的记录材料S在预定控制定时一张张地分离和进给。各记录材料S传送给二次转印辊17和转印带12之间的二次转印部分。在二次转印部分处，转印带12的表面上的显影剂图像二次转印至记录材料S上。

显影单元9包括：密封部件253，用于密封开口251h(251h1至251h5)并且当被移动时暴露开口251h1至251h5；以及开封部件254，开封部件254附接在密封部件253上，用于使得密封部件253移动。显影单元9还包括固定部分29b，用于将挠性容器251固定在框架部件29上。

图3是示出盒P从驱动侧看时的透视图。图4是示出盒P从非驱动侧看时的透视图。如图3和4中所示，感光单元8和显影单元9通过盖24和25而形成一体。因此，感光单元8包括感光鼓4、充电辊5、清洁部件7、清洁容器26和盖24、25。感光鼓4通过盖24和25而被可旋转地支撑在清洁容器26上。

感光鼓4沿纵向方向的一端侧设有联接部件4a，用于将驱动力传递给感光鼓4。当联接部件4a与装置本体2的鼓驱动输出单元接合时，装置本体2的驱动马达(未示出)的驱动力传送给感光鼓4。充电辊5由清洁容器26支撑，使得充电辊5能够在与感光鼓4接触的情况下被旋转驱动。清洁部件7由清洁容器26支撑，使得清洁部件7以预定压力接触感光鼓4的周边表面。

由清洁部件7从感光鼓4的周边表面上除去的残余显影剂储存在清洁容器26中。用于可旋转地支撑显影单元9的孔24a和25a分别形成于盖24和25上。

图5是示出显影单元9的分解透视图。图2中所示的挠性容器251储存在图5所示的显影单元9中。如图5中所示，显影单元9包括显影辊6、显影刮刀31、框架部件29、支承部45和46以及盖32。显影单元9是指在框架部件29内至少包括挠性容器251、密封部件253和开封部件254的单元(参考图2)。显影单元9包括用于储存显影剂T的挠性容器251以及用于储存挠性容器251的框架部件29。挠性容器251设有开口251h1至251h5，用于排出显影剂T。

如图2中所示，挠性容器251设有：固定部件251Z，用于将挠性容器251固定在框架部件29上的孔251a形成于固定部件251Z上；容纳部分251b，用于容纳(储存)显影剂；以及开口251h(251h1至251h5)，用于排出显影剂。当盒P为新盒时，因为开口251h(251h1至251h5)由可拆卸地焊接在挠性容器251上的密封部件253覆盖，因此显影剂被密封在挠性容器251内。

密封部件253与开封部件254联接。开封部件254以通过从装置本体2接收驱动力而能够沿由箭头J示出的方向旋转的方式被支撑。当使用新盒P时，将盒P附接在装置本体2上。然后，开封部件254从装置本体2接收驱动力以便旋转。

在该定时，密封部件253可与挠性容器251脱离，并通过开封部件254而卷起。因此，挠性容器251的开口251h(251h1至251h5)暴露，使得挠性容器251中的显影剂能够排出至框架部件29中。

用于管控显影辊6的周边表面2上的显影剂层厚度的显影刮刀31固定在框架部件29上。图5中所示的支承部45和46沿纵向方向固定在框架部件29的两端处。齿轮70、69和68布置在驱动侧端部上。供给辊61的轴装配至齿轮70中。显影辊6的轴装配至齿轮69中。搅拌部件74(图2)的轴装配至齿轮68中。

齿轮69设置成当齿轮68旋转时旋转。支承部45设有齿轮68、69和70。盖32固定在齿轮68、69和70的外部。端部密封件62布置在供给辊61的轴的两端处，以便在供给辊61和框架部件29之间进行密封。

如图5中所示，盖32设有筒形部分32b。齿轮68的传动部分68a(参考图3)通过筒形部分32b内的开口32d而露出。当将盒P附接在装置本体2上时，齿轮68的传动部分68a与装置本体传动部件(未示出)接合，使得传送来自提供于装置本体2中的驱动马达(未示出)的驱动力。从装置本体2输入到齿轮68的驱动力经由齿轮69而传递至显影辊6。

[感光单元和显影单元装配处理]

如图3和4中所示，当装配显影单元9和感光单元8时，盖32的筒形部分32b的外径部分装配至在一端侧上的盖24的孔24a中。然后，从支承部46突出的突出部分46b装配到在另一端侧上的盖25的孔25a中。因此，显影单元9以相对于感光单元8可旋转的方式被支撑。显影单元9可绕连接盖24的孔24a和盖25的孔25a的轴线旋转。显影单元9的旋转中心称为旋转中心X。

如图2中所示，显影单元9由作为弹性部件的压力弹簧95驱策，使得显影辊6围绕旋转中心X接触感光鼓4。更具体地，显影单元9通过压力弹簧95的推压力而沿由箭头G示出的方向被按压，使得沿由箭头H所示的方向的力矩围绕旋转中心X起作用。

参考图5，齿轮68从提供于装置本体2上的装置本体传动部件(未示出)接收沿由箭头H示出的方向(参考图2)的旋转驱动力。与齿轮68啮合的齿轮69因此沿由箭头E示出的方向旋转。同样，显影辊6因此沿由箭头E示出的方向旋转。当用于使得显影辊6旋转所需的驱动力输入给齿轮68时，沿由箭头H示出的方向的旋转力矩在显影单元9中产生。

上述压力弹簧95(参考图2)的按压力和来自装置本体2的旋转驱动力使得显影单元9接收围绕旋转中心X、沿由箭头H所示方向的力矩。因而，显影辊6以预定压力接触感光鼓4。尽管在第一实施例中，两个力(即来自压力弹簧95的按压力和来自装置本体2的旋转驱动力)用于将显影辊6压靠在感光鼓4上，但是也可以仅使用任意一个力用于相关目的。

在盒P附接至装置本体2内部的情况下，在消耗显影单元9内的显影剂的同时执行成像。在消耗了显影单元9内的显影剂之后将显影剂再充装至显影单元9内的盒P的再制造方法将随后在下面介绍。

[单元分离处理]

下面将介绍用于使得盒P的感光单元8和显影单元9分离的单元分离处理。如图3中所示，当盖24和25从清洁容器26拆卸时，显影单元9和感光单元8能够分离。如上所述，因为盖24和25以及清洁容器26可旋转地支撑感光鼓4，因此上述单元分离处理使得感光鼓4能够与感光单元8分离。

[显影单元拆卸处理]

下面将参考图5介绍用于拆卸显影单元9的处理。首先，将提供于显影单元9的驱动侧端部处的盖32与框架部件29分离。当盖32通过螺钉93固定在支承部45和框架部件29上时，将螺钉93拆卸，然后将盖32与显影单元9分离。

然后，在显影单元9的驱动侧，沿纵向方向布置在盖32内侧的齿轮68、69和70与显影单元9分离。齿轮68由盖32和支承部45可滑动地支撑，齿轮69装配至显影辊6的轴的端部中。齿轮70装配至供给辊61的轴中。因此，齿轮68、69和70、显影辊6和供给辊61能够很容易地与显影单元9分离。

然后，支承部45和46以及显影辊6与显影单元9分离。当支承部45通过螺钉固定在框架部件29上时，将螺钉拆卸，然后支承部45与框架部件29分离。在本实施例中，支承部45和盖32一起通过螺钉93固定在框架部件29上。因为当盖32与框架部件29分离时螺钉93已经被拆卸，因此支承部45能够很容易地与框架部件29分离。同样，当支承部46通过螺钉固定在框架部件29上时，支承部46能够在螺钉被拆卸后与框架部件29分离。

如上所述，显影辊6通过支承部45和46可滑动地被支撑在框架部件29上。因此，在支承部45和46与框架部件29分离的状态下，显影辊6能够很容易地与框架部件29分离。尽管在上面的说明中，执行用于使得支承部45和46都与框架部件29分离的处理以使得显影辊6与框架部件29分离，但是所述方法并不局限于此。例如，在仅支承部46与框架部件29分离之后，可以朝向非驱动侧拉出显影辊6，以便使得显影辊6与框架部件29分离。

然后，显影刮刀31与框架部件29分离。当显影刮刀31通过螺钉91和92固定在框架部件29上时，将螺钉91和92拆卸，然后，显影刮刀31与框架部件29分离。

图24A、24B和24C是示出用于使得密封部件253与挠性容器251脱离的处理的透视图。挠性容器251容纳于(储存)框架部件29内部。当开封部件254旋转时，密封部件253与围绕挠性容器251的容纳部分251b的开口251h1至251h4的附接-脱离区域500分离。尽管在图24A、24B和24C中示出了4个开口251h，但是在本实施例中存在5个开口251h。

附接-脱离区域500具有沿脱离方向在下游侧的两个不同部分：平行部分80b，平行部分80b平行于显影辊6的轴向方向；以及山形部分80c，山形部分80c具有沿脱离方向朝向下游侧的山形形状。附接-脱离区域500沿脱离方向在上游侧还包括脱离开始部分80a，脱离开始部分80a平行于显影辊6的轴向方向。密封部件253沿由箭头O1所示的方向和沿由箭头O2所示的方向被拉动，以便以图24A、24B和24C中所示的状态以该顺序脱离。

[挠性容器压缩处理]

图6是示出框架部件29的透视图，漏斗101插入框架部件29中。图7A是示出框架部件29在显影剂T被再充装之前的剖视图。下面将参考图6和7A介绍用于压缩挠性容器251以便使得框架部件29内的挠性容器251的容积小于充有显影剂T的挠性容器251的容积的处理。在压缩处理中，漏斗101的末端部分插入框架部件29的暴露开口29a中，如图6所示。在这种情况下，漏斗101的末端部分到达框架部件29的内部，如图7A中所示。

当空气沿由箭头M所示的方向注入漏斗101时，注射的空气沿箭头A(A1至A3)示出的方向前进至框架部件29内部。然后，注射的空气的压力沿由箭头B(B1至B3)示出的方向压缩挠性容器251，以便减小挠性容器251的容积。这样将空气注入框架部件29中扩大了再充装空间255，再充装空间255提供于框架部件29内部和挠性容器251外部。下文中，该空间将称为再充装空间255。

上述处理过程概括如下。显影单元9的再制造方法包括压缩处理。在压缩处理中，挠性容器251的容积通过将空气注入再充装空间255而减小。在压缩处理中，挠性容器251通过由按压部件按压挠性容器251而折叠。因此，显影单元9的再制造方法包括压缩处理，用于压缩框架部件29内的挠性容器251，以便使得挠性容器251的容积小于充有显影剂T的挠性容器251的容积。压缩处理扩大了再充装空间255。

[显影剂再充装处理]

图7B是示出框架部件29在充装显影剂之后的剖视图。下面将参考图7B介绍用于将显影剂再充装至框架部件29中的再充装处理。在显影剂再充装处理中，显影剂T沿由箭头M示出的方向注入漏斗101中，如图7B中所示。注射的显影剂T从漏斗101的末端部分落入框架部件29内，显影剂T再充装至(或者积累在)框架部件29和挠性容器251之间的再充装空间255中(再充装处理)。这样，显影剂T再充装至框架部件29中。使用具有螺旋输送器(代替漏斗101)的固定速率进给装置能够有效地将显影剂T注入框架部件29中。

尽管在本实施例中，漏斗101插入框架部件29的开口29a中，挠性容器251被压缩，显影剂T被再充装，但是方法并不局限于此。更具体地，上述压缩处理和再充装处理可以在将孔形成于框架部件29上以及然后将漏斗101的末端部分插入框架部件29中之后进行。

尽管在本实施例中，挠性容器251在压缩处理中使用空气来压缩，以便有效地压缩挠性容器251，但是方法并不局限于此。更具体地，在显影剂再充装处理中，挠性容器251可以使用从漏斗101注射的显影剂T来压缩，并且显影剂T可以充装至框架部件29中。

[显影单元装配处理]

如上所述，显影剂再充装至框架部件29中，然后再装配盒P。盒P能够通过以反向顺序执行上述分离处理而再装配。下面将参考图5介绍显影单元9的再装配方法。

首先，将供给辊61装配至框架部件29中。供给辊61的轴与框架部件29之间的间隙通过端部密封件62密封。显影刮刀31通过螺钉91和92固定在框架部件29上。然后，将显影辊6布置于框架部件29中，将支承部45和46沿纵向方向从两端附接在框架部件29上。

然后，将齿轮68装配至支承部45中，将齿轮68装配至显影辊6的端部中，将齿轮70装配至供给辊61的端部中。然后，将盖32沿纵向方向通过螺钉93以覆盖齿轮68和69的方式固定在框架部件29或支承部45的外侧。当完成上述处理过程时，显影单元9的装配处理完成。

[单元组合处理]

下面将参考图3介绍用于组合感光单元8和显影单元9的单元组合处理。在该处理中，将清洁容器26、感光鼓4和显影单元9同时夹在盖24和25之间。为了以相对于感光单元8可旋转的方式保持显影单元9，将盖32的筒形部分32b的外径部分装配至盖24的孔24a中。将从支承部46突出的突出部分46b装配至盖25的孔25a中。

当完成上述处理过程时，盒P的装配完成，如图2中所示。应当注意，已经经历上述处理的盒P等效于图2中所示的盒P，除了挠性容器251被拆卸之外。盒P的上述再制造方法获得了盒P的简化的再制造方法。

[第二实施例]

第二实施例与第一实施例的区别在于：盒拆卸处理、挠性容器压缩处理、显影剂再充装处理和盒装配处理当中的挠性容器压缩处理。下面将介绍挠性容器压缩处理。

[压缩处理]

图8A示出框架部件29在扩张部件256插入之前的剖视图。图8B是示出框架部件29在扩张部件256插入之后的剖视图。下面将参考图8A和8B介绍用于压缩框架部件29内的挠性容器251以便使得挠性容器251的容积小于充有显影剂T的挠性容器251的容积的压缩处理。如图8A中所示，扩张部件256是可膨胀和可折叠的。当扩张部件256折叠时，它能够穿过小开口，例如框架部件29的开口29a插入。

如图8B中所示，当折叠的扩张部件256插入框架部件29时，扩张部件256在框架部件29内沿由图8B中所示的箭头C1至C4的方向膨胀。在这种情况下，挠性容器251接收来自扩张部件256的力并被压缩。因此，扩张部件256压缩框架部件29内的挠性容器251。在压缩处理中，扩张部件256在挠性容器251的位置处插入，并且在推动挠性容器251的同时膨胀，从而减小挠性容器251的容积。同时，框架部件29和挠性容器251之间的再充装空间255膨胀。

扩张部件256是由聚对苯二甲酸乙二醇酯制造的、具有200μm厚度的挠性板。扩张部件256的材料可以是其它挠性材料。扩张部件256可以在插入框架部件29之后留在框架部件29内，或者可以在以后通过开口29a取出至框架部件29外部。

尽管在本实施例中扩张部件256通过框架部件29的开口29a插入，挠性容器251被压缩，显影剂T被再充装，但是方法并不局限于此。更具体地说，再充装处理可以在将孔形成于框架部件29上和扩张部件256插入框架部件29之后进行。

[第三实施例]

图9A是示出根据第三实施例的开封部件254和框架部件29的结构的透视图。图9B是示出根据第三实施例在开封部件254从框架部件29拆卸的状态下的透视图。开封齿轮67在框架部件29的驱动侧从外部装配至开封部件254的孔254b中。在非驱动侧，开封部件254的轴254a装配至形成于框架部件29内的孔29c中。开封部件254构造成从装置本体2接收驱动力，以便可沿由图2中所示的箭头J示出的方向旋转。在拆卸开封部件254之前，用户需要完成感光单元8和显影单元9的分离处理。

图10A和10B是示出用于在显影单元9的分离处理中使得供给辊61与框架部件29分离的处理的透视图。如图10A中所示，当供给辊61的轴装配至框架部件29的孔29c中且供给辊61的轴和框架部件29之间的间隙由端部密封件62密封时，将端部密封件62取出，然后供给辊61与框架部件29分离。

尽管用户可以在驱动侧和非驱动侧进行相应端部密封件62的拆卸处理，但是方法并不局限于此。例如，在仅对于非驱动侧的端部密封件62执行拆卸处理之后，可以朝向非驱动侧拉出供给辊61，以便使它与框架部件29分离。

尽管在上述说明中，供给辊61装配至框架部件29中，但是供给辊61也可以经由供给辊61的固定部件63(参考图10B)而固定在框架部件29上。在这种情况下，将供给辊61的固定部件63与框架部件29分离。然后，将供给辊61与框架部件29分离。

尽管用户可以在非驱动侧和驱动侧执行用于使得供给辊61的固定部件63与框架部件29分离的处理，但是用户可以只在非驱动侧和驱动侧中的任意一个上执行拆卸处理。例如，当只在非驱动侧进行供给辊61的固定部件63的拆卸处理时，供给辊61能够通过将供给辊61朝向非驱动侧拉出而与框架部件29分离。

[密封部件和开封部件的分离处理]

图11A是示出用于使得密封部件253和开封部件254与框架部件29分离的处理的剖视图。图11B是示出用于将显影剂再充装至框架部件29内的挠性容器251中的处理的剖视图。因为密封部件253和开封部件254相互接合，因此它们能够同时与框架部件29分离。换句话说，再制造方法包括密封部件253和开封部件254的分离处理，用于使得密封部件253和开封部件254与显影单元9分离。首先，拆卸开封齿轮67(参考图9A)，该开封齿轮67从框架部件29的驱动侧表面的外部装配至开封部件254的孔254b中。

在非驱动侧，开封部件254的轴254a装配至形成于框架部件29内的孔29c中。在驱动侧的开封齿轮67已经从开封部件254取出的状态下，轴254a能够很容易地从孔29c拉出。如图11A中所示，开封部件254沿由箭头I示出的方向移动通过开口29a，使得开封部件254与框架部件29分离。

然后，将曾经拆卸的开封齿轮67再附接在框架部件29上。尽管在本实施例中开封齿轮67再附接在框架部件29上，但是框架部件29上的孔(开封齿轮67曾经插入该孔中)也可以由密封部件阻塞。在上述分离处理中，密封部件253和开封部件254与框架部件29分离。

[挠性容器压缩处理]

图12是示出框架部件29的剖视图，漏斗101插入框架部件29中。下面将参考图12介绍用于压缩框架部件29内的挠性容器251以便使得挠性容器251的容积小于充有显影剂T的挠性容器251的容积的压缩处理。

如图12中所示，在压缩处理中，漏斗101的末端部分插入框架部件29的暴露开口29a中。在这种情况下，漏斗101的末端部分到达框架部件29的内部。当空气沿由箭头M所示的方向注入漏斗101时，注射的空气沿箭头A(A1至A3)示出的方向前进至框架部件29内部。然后，注射空气的压力沿由箭头B(B1至B3)示出的方向压缩挠性容器251，以便减小挠性容器251的容积。这样将空气注入框架部件29内压缩了挠性容器251，以便在框架部件29中形成空间。下文中，该空间将称为再充装空间255。

尽管在压缩处理中，挠性容器251通过将空气注入框架部件29而被压缩，但是也可以使用扩张部件(未示出)直接扩张挠性容器251，以便压缩挠性容器251。

[显影剂再充装处理]

图11B是示出用于将显影剂再充装至框架部件29内的处理的剖视图。下面将参考图11B介绍用于再充装显影剂的处理。在显影剂再充装处理中，漏斗101沿由箭头M示出的方向注射显影剂T。注射的显影剂T从漏斗101的末端部分落入框架部件29，并积累在框架部件29内的再充装空间255中。这样，显影剂T充装至框架部件29中。

根据上述方法，因为开封部件254与框架部件29分离，因此显影剂T的注射不会受到开封部件254的干扰。此外，显影剂T的注射不会受到密封部件253的阻挡。因此，显影剂T能够有效地被注射。使用具有螺旋输送器(代替漏斗101)的固定速率进给装置也能够有效地将显影剂T注入框架部件29中。

尽管在本实施例中，空气用于在压缩处理中有效地压缩挠性容器251，但是方法并不局限于此。更具体地，在显影剂再充装处理中，从漏斗101注射的显影剂T可以用于压缩挠性容器251，且显影剂T可以充装至框架部件29中。

[显影单元再装配处理]和[单元组合处理]

随后进行显影单元9的再装配处理以及感光单元8和显影单元9的单元组合处理。当完成上述处理时，盒P的装配处理完成，如图2中所示。盒P的上述再制造方法能够获得盒P的简化的再制造方法。

[第四实施例]

图13A是示出根据第四实施例、框架部件29在供给辊61拆卸之后的剖视图。图13B是示出根据第四实施例、用于使得密封部件253与开封部件254分离和然后将密封部件253从框架部件29取出的处理的剖视图。密封部件253通过例如热焊接、超声波焊接或粘接而与开封部件254接合。

将开封部件254手动旋转，使得密封部件253的自由端253a定位在开口29a处。将密封部件253的除了与开封部件254接合的接合部分253b之外的部分利用切割器沿纵向方向切断。如图13B中所示，将密封部件253通过开口29a与框架部件29分离。上述处理能够概括如下。再制造方法包括密封部件253的分离处理，用于使得密封部件253与显影单元9局部分离。在该分离处理中，密封部件253在除了与开封部件254接合的接合部分之外的部分(包括图14A和14B中所示的分离切断线253c)处被切断，然后与框架部件29分离。

在本实施例中，除了与开封部件254接合的接合部分253b之外的密封部件253被切断。不过，在接合部分253b和开封部件254容易脱离的焊接或粘接的情况下，包括接合部分253b的密封部件253可以被脱离。换句话说，在该分离处理中，使与开封部件254接合的接合部分253b脱开，因此密封部件253与显影单元9的框架部件29分离。

图14A是示出在密封部件253与开封部件254分离之前的状态的透视图。图14B是示出用于使得密封部件253与开封部件254分离的处理的透视图。如图14B中所示，要用于从开封部件254切割密封部件253的分离切断线253c形成于密封部件253上，从而使得更容易分离密封部件253。

[挠性容器分离处理]

图15A是示出在密封部件253与框架部件29分离之后的状态的剖视图。因为挠性容器251通过框架部件29的固定部分29b而固定在框架部件29上，因此首先解除固定部分29b的固定。在本实施例中，作为用于固定该固定部分29b的方法，将框架部件29的凸台放置通过挠性容器251上的孔，然后通过超声波锻压来压扁该凸台。

图15B是示出用于使得挠性容器251与框架部件29分离的处理的剖视图。如图15B中所示，当上述凸台被切断时，挠性容器251能够从框架部件29中取出。

尽管在本实施例中，解除固定部分29b的固定，然后将挠性容器251从框架部件29取出，但是挠性容器251可以通过切断除了固定部分29b之外的部分而与框架部件29脱离。在挠性容器251这样与框架部件29脱离之后，将挠性容器251通过开口29a而拉出和分离。根据上述方法，在显影剂再充装处理中，显影剂T有效地注入框架部件29中，且开口29a不会被密封部件253阻塞。

尽管在第四实施例中，只有密封部件253与开封部件254分离以及挠性容器251由此与框架部件29分离，但是方法并不局限于此。更具体地，与第三实施例类似，密封部件253可以与开封部件254一起与框架部件29分离，由此挠性容器251可以以根据第四实施例的方法而与框架部件29分离。

尽管在第三实施例中，密封部件253和开封部件254一起与框架部件29分离，但是方法并不局限于此。更具体地，与第四实施例类似，可以仅仅密封部件253与开封部件254分离，由此挠性容器251可以以根据第三实施例的方法而与框架部件29分离。

[第五实施例]

在第五实施例中，显影单元9的再制造方法包括：连通孔加工处理，用于加工第一连通孔109，以便将显影剂T再充装至框架部件29中；以及连通孔密封处理，用于密封第一连通孔109，以便密封充装至框架部件29中的显影剂T。下面将详细介绍再制造方法。

[连通部分加工处理]

图16示出了根据第五实施例用于在通过单元分离处理而分离的显影单元9的框架部件29上加工连通孔109的处理。首先，希望将显影单元9保持为使得具有固定部分29b的表面沿重力方向向下定向。然后，在上述定向下在框架部件29的竖直上表面上加工第一连通孔109。显影剂再充装装置将在显影剂再充装处理(后面将介绍)中从框架部件29的外部插入第一连通孔109中。因此，第一连通孔109需要大于显影剂再充装装置的末端部分。不过，第一连通孔109可以具有任意形状，只要它大于显影剂再充装装置的末端部分即可。

[显影剂再充装处理]

图17A和17B是示出显影剂直接再充装至框架部件29中并且挠性容器251被折叠的处理。在显影剂再充装处理中，如图17A中所示，显影剂T利用漏斗101沿由箭头M示出的方向注射。注射的显影剂T从漏斗101的末端部分落入框架部件29中，并积累在框架部件29内的再充装空间255中。在这种情况下，挠性容器251通过施加给显影剂T的重力沿由图17A中所示的箭头A(A1至A3)示出的方向接收力，并因此被压缩。然后，如图17B中所示，显影剂T充装至框架部件29中。

尽管在本实施例中，漏斗101用于再充装显影剂T，但是用于再充装显影剂T的装置并不局限于此。例如，具有螺旋输送器的固定速率进给装置能够用于代替漏斗101。使用具有螺旋输送器的固定速率进给装置能够有效地将显影剂T注入框架部件29中。

[连通部分密封处理]

图18是示出用于密封第一连通孔109的处理的剖视图。执行该处理进以用于使用双面胶带104将再密封部件103(该再密封部件103用于密封连通部分)附接在第一连通孔109上，以便密封第一连通孔109，从而防止显影剂T从框架部件29泄漏。希望使得再密封部件103以与当再充装显影剂T时类似的定向来附接，如图18中所示，即在显影单元9被保持为使得第一连通孔109竖直向上定向的状态下。然后，再密封部件103附接在框架部件29上，以便覆盖第一连通孔109。

再密封部件103可以具有任意形状，只要它覆盖第一连通孔109，以便防止显影剂T从框架部件29泄漏即可。此外，再密封部件103可以通过使用粘接剂代替双面胶带来附接。此外，再密封部件103可以不必是要使用双面胶带104或粘接剂来附接的部件，而是可以是要装配至第一连通孔109内的部件，例如帽。在上述处理中，再充装有显影剂T的显影单元9已经被再制造。

[单元组合处理]

随后，用户执行单元组合处理，用于组合感光单元8和显影单元9。

[第六实施例]

[压缩处理]

图19A是示出框架部件29在显影剂再充装之前的剖视图，漏斗101插入框架部件29中。下面将参考图19A介绍用于压缩框架部件29内的挠性容器251以便使得挠性容器251的容积小于充有显影剂T的挠性容器251的容积的压缩处理。在压缩处理中，如图19A中所示，漏斗101的末端部分插入第一连通孔109中。在这种情况下，漏斗101的末端部分到达框架部件29的内部。当压缩空气沿由箭头M示出的方向注入漏斗101内时，注射的空气沿由箭头J(J1至J3)示出的方向在框架部件29内部前进。然后，注射的空气的压力沿由箭头K(K1至K3)示出的方向压缩挠性容器251，以便减小挠性容器251的容积。

尽管在第六实施例中，使用空气的压缩被执行作为压缩处理，但是压缩方法并不局限于此。例如，挠性容器251可以使用推入部件105来压缩，该推入部件105具有比挠性容器251更高的刚性，如图19B中所示。当使用推入部件105时，挠性容器251能够通过沿由箭头L(L1至L2)示出的方向压缩它而沿框架部件29折叠。

即使当挠性容器251具有高弹性时，在连通部分加工处理之后和在显影剂再充装处理之前执行上述压缩处理能够更稳定地执行显影剂再充装处理。此外，减小挠性容器251的容积能够再充装更大量的显影剂T。

[第七实施例]

在第七实施例中，因为不执行包含在第五实施例中的单元分离处理，因此下面将介绍连通部分加工处理和随后的处理。在第七实施例中，显影单元9的再制造方法包括：连通孔加工处理，用于加工第二连通孔110，用于将显影剂T再充装至框架部件29中；以及连通孔密封处理，用于密封第二连通孔110，以便密封充装至框架部件29中的显影剂T。下面将详细介绍再制造方法。

[连通部分加工处理]

图20是示出用于在框架部件29上加工第二连通孔110的处理的剖视图。首先，希望将盒P保持在与当将它安装至成像装置1中时类似的定向。然后，在上述定向中在框架部件29的竖直上表面上加工第二连通孔110。显影剂再充装装置将在显影剂再充装处理(后面将介绍)中插入第二连通孔110内。因此，第二连通孔110需要大于显影剂再充装装置的末端部分。不过，第二连通孔110可以具有任意形状，只要它大于显影剂再充装装置的末端部分即可。

[压缩处理]

图21是框架部件29的剖视图，示出了用于使用推入部件105压缩挠性容器251以便使得挠性容器251的容积小于充有显影剂T的挠性容器251的容积的压缩处理。具有比挠性容器251更高刚性的推入部件105用于压缩挠性容器251。推入部件105通过第二连通孔110沿重力方向向下插入框架部件29中，然后沿由箭头N(N1至N2)示出的方向向挠性容器251施加力。由此，挠性容器251被折叠，挠性容器251的容积减小。这样压缩挠性容器251将形成再充装空间255。

[显影剂再充装处理]

图22是示出框架部件29在再充装显影剂时的剖视图。用于再充装显影剂T的方法与根据第五实施例的方法类似，其中使用漏斗101。在显影剂再充装处理中，如图22中所示，显影剂T利用漏斗101沿重力方向向下注入框架部件29中。注射的显影剂T从漏斗101的末端部分落入框架部件29中，并积累在框架部件29内的再充装空间255中。与第五实施例类似，用于再充装显影剂T的装置并不局限于漏斗101。例如，具有螺旋输送器的固定速率进给装置可以用于代替漏斗101。

[连通部分密封处理]

图23是框架部件29的剖视图，示出了用于密封第二连通孔110的处理。与第五实施例类似，执行该处理以用于使用双面胶带104将用于密封第二连通孔110的再密封部件103附接于第二连通孔110，从而防止显影剂T从框架部件29泄漏。希望将再密封部件103以与当再充装显影剂T时类似的定向附接，如图23中所示，即，在盒P被保持为使得第二连通孔110竖直向上定向的状态下进行附接。然后，将再密封部件103附接在框架部件29上，以便覆盖第二连通孔110。

再密封部件103可以具有任意形状，只要它覆盖第二连通孔110，以便防止显影剂T从框架部件29泄漏即可。此外，再密封部件103可以通过使用粘接剂，而不是双面胶带来进行附接。此外，再密封部件103可以不必是要使用双面胶带104或粘接剂进行附接的部件，而可以是要装配至第二连通孔110中的部件，例如帽。上述处理能够获得盒P的简化的再制造方法，如图23中所示，而不需要单元分离处理和单元组合处理。

根据第一至第七实施例的结构，显影单元9的再制造方法与常规技术相比得以简化。根据第一至第七实施例的结构或处理能够合适地组合。

尽管在第一至第七实施例中介绍了包括显影单元9和感光单元8的盒P，但是结构并不局限于此，只要盒P包括显影单元9即可。换句话说，第一至第七实施例也可用于显影装置、盒和成像装置，只要它们包括显影单元9即可。

根据本发明的实施例，能够提供一种包括挠性容器的显影剂容纳单元的再制造方法。

尽管已经参考实施例介绍了本发明，但是应当知道，本发明并不局限于所公开的实施例。下面的权利要求的范围将根据最广义的解释，以便包含所有这些变化形式以及等效结构和功能。

Claims (16)

1.一种显影剂容纳单元的再制造方法，所述显影剂容纳单元包括挠性容器和框架部件，所述挠性容器设有开口并构造成容纳显影剂，所述框架部件构造成容纳挠性容器，所述再制造方法包括：

将显影剂再充装在框架部件和挠性容器之间。

2.根据权利要求1所述的再制造方法，其中：显影剂容纳单元还包括显影剂承载部件，所述显影剂承载部件构造成承载显影剂；以及

所述再制造方法还包括在再充装之前从显影剂容纳单元取出显影剂承载部件。

3.根据权利要求1所述的再制造方法，其中：所述再充装包括在再充装显影剂之前或再充装显影剂时压缩框架部件内的挠性容器，以便使得挠性容器的容积小于充有显影剂的挠性容器的容积。

4.根据权利要求1所述的再制造方法，其中：显影剂容纳单元还包括：密封部件，所述密封部件构造成密封所述开口并且在被移动时暴露所述开口；以及开封部件，所述开封部件附接于密封部件，并构造成移动密封部件以便开封所述开口；以及

所述再制造方法还包括在再充装之前从显影剂容纳单元取出所述开封部件。

5.根据权利要求1所述的再制造方法，其中：显影剂容纳单元还包括密封部件，所述密封部件构造成密封所述开口并且在被移动时暴露所述开口；以及开封部件，所述开封部件附接于密封部件，并构造成运动，以便开封所述开口；以及

所述再制造方法还包括在再充装之前使得密封部件的至少一部分与框架部件分离。

6.根据权利要求5所述的再制造方法，其中：在分离过程中，密封部件通过在除了与开封部件接合的接合部分之外的部分处被切断而与框架部件分离。

7.根据权利要求5所述的再制造方法，其中：在分离过程中，密封部件通过使得与开封部件接合的接合部分脱开而与框架部件分离。

8.根据权利要求1所述的再制造方法，其中：在再充装过程中，将孔形成于框架部件上，显影剂通过所述孔来充装。

9.根据权利要求8所述的再制造方法，还包括：加工连通孔，以用于将显影剂再充装至框架部件内。

10.根据权利要求8所述的再制造方法，其中：显影剂被直接充装至框架部件内。

11.根据权利要求3所述的再制造方法，其中：所述压缩通过将空气注射至框架部件和挠性容器之间而减小挠性容器的容积。

12.根据权利要求3所述的再制造方法，其中：所述压缩通过在挠性容器的位置处插入扩张部件以及通过使得扩张部件膨胀和同时推动挠性容器而减小挠性容器的容积。

13.一种显影装置的再制造方法，所述显影装置包括显影剂承载部件和显影剂容纳单元，所述显影剂承载部件构造成使得形成于图像承载部件上的静电潜像显影，所述显影剂容纳单元通过根据权利要求1的再制造方法来再制造。

14.一种处理盒的再制造方法，所述处理盒包括图像承载部件、显影剂承载部件和显影剂容纳单元，所述显影剂承载部件构造成使得形成于图像承载部件上的静电潜像显影，所述显影剂容纳单元通过根据权利要求4的再制造方法来再制造。

15.一种成像装置的再制造方法，所述成像装置包括图像承载部件、显影剂承载部件和显影剂容纳单元，所述显影剂承载部件构造成使得形成于图像承载部件上的静电潜像显影，所述显影剂容纳单元通过根据权利要求4的再制造方法来再制造。

16.一种显影剂容纳单元的再制造方法，所述显影剂容纳单元包括挠性容器和框架部件，所述挠性容器设有开口并构造成容纳显影剂，所述框架部件构造成容纳挠性容器，所述再制造方法包括：

将显影剂再充装至包括已变形的挠性容器的框架部件中。