CN105517808A - 弹性体辊 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种非粘着性或剥离性、以及摩擦力(抓紧力)优良、即便是无衬纸标签以及普通的带衬纸标签等带状部件的宽度不同的带状部件也能够稳定地对其进行移送引导的弹性体辊。着眼于利用C硬度(SRIS0101标准中规定的基于弹簧式硬度计ASKER？C型的硬度)规定得较低的硅树脂(覆盖层224)覆盖内层侧弹性件223的外层，具有内层侧弹性件223和设置于内层侧弹性件223的外周并与带状部件接触的覆盖层224，覆盖层224由C硬度为20度以下的硅树脂构成，并具有相反侧端部方向倾斜周面225，该相反侧端部方向倾斜周面225在辊轴221的轴向上朝向与该偏置侧端部220R相反的一侧的相反侧端部220L使该弹性体辊直径D1逐渐减小。

Description

弹性体辊
技术领域
本发明涉及弹性体辊，特别是涉及移送无衬纸标签或带衬纸的普通标签及其他带状部件的压纸辊、夹持辊以及其他辊，特别是涉及移送无衬纸标签等时它们的粘着剂层或粘着剂难以粘附、能够防止无衬纸标签被卷入的弹性体辊。
背景技术
一直以来，开发了不使用临时粘贴于标签的粘着剂层的背面侧的剥离纸(所谓的衬纸)的无衬纸标签，使用后作废的衬纸消失，因此作为省资源材料而被期待。图13是将一直以来的无衬纸标签1卷绕成辊状的状态的立体图，无衬纸标签1如图13中利用放大剖面表示其一部分所示，具有标签基材2、背面侧的粘着剂层3、表面侧的感热显色剂层4以及该上层侧的透明剥离剂层5。此外，在标签基材2的背面侧预先印刷有位置检测用标记6。另外，也可以根据需要，在标签基材2的表面侧预先印刷标签使用者的标记、名称以及其他图案等固定信息(未图示)。该无衬纸标签1能够通过以规定间距在切断预定线7处切断而形成为单页标签片1A。
图14是装填该无衬纸标签1、用于根据需要来打印关于商品的价格、条形码及其他商品信息、物品或赠品所涉及的管理信息等可变信息的热敏打印机8的简要侧视图，热敏打印机8具有无衬纸标签1的供给部9、引导部10、检测部11、打印部12以及切断部13。
供给部9保持辊状的无衬纸标签1，能够向引导部10、检测部11、打印部12以及切断部13方向呈带状地抽出无衬纸标签1。
引导部10具有引导辊14，能够向检测部11以及打印部12方向引导已被抽出的无衬纸标签1。
检测部11具有位置检测传感器15，能够通过对无衬纸标签1的背面侧的位置检测用标记6进行检测来对无衬纸标签1(标签片1A)相对于打印部12的相对的位置进行检测。
打印部12具有热感打印头16以及压纸辊17(弹性体辊)，在它们之间以规定打印压力夹持无衬纸标签1，以一定速度旋转驱动压纸辊17，并且通过打印数据向热感打印头16的供给来使感热显色剂层4显色，从而能够在无衬纸标签1(标签片1A)打印规定的可变信息。
切断部13具有固定刃18以及可动刃19，将移送至它们之间的打印完毕的无衬纸标签1在基于规定间距的切断预定线7的部分切断，发行排出标签片1A。
在这样的构成的热敏打印机8中，用于移送打印无衬纸标签1的压纸辊17使用由橡胶材料等弹性体构成的辊，但为了使粘着剂层3的粘着剂难以附着，使用粘着剂难以附着的硅橡胶材料构成压纸辊17、或将硅油等涂覆在压纸辊17的外周表面。然而，在长期使用时，完全防止粘着剂的附着较困难，通过压纸辊17的无衬纸标签1保持原状粘附于压纸辊17而被卷入(图14中，参照假想线)，因此引起标签堵塞，从而存在对无衬纸标签1的正常移送、打印以及标签片1A的发行造成妨碍的问题。并且，在保持无衬纸标签1夹持在热感打印头16以及压纸辊17之间的状态下停止打印发行的情况下，无衬纸标签1难以从压纸辊17的表面剥离，与上述情况相同，存在无衬纸标签1的卷入容易发生的问题。
因此，一般需要重复清扫压纸辊17的外周表面的作业、或压纸辊17的更换作业等维护，要求长期实现稳定的移送以及能够打印的压纸辊17(弹性体辊)。另外，除压纸辊17以外，根据打印机的结构而由作为无衬纸标签1的移送用进行旋转驱动的一对辊构成的夹持辊(未图示)、像引导辊14那样用于单纯地引导无衬纸标签1的辊，也要求非粘着性或剥离性(脱模性)优良的标签用弹性体辊。
另外，对无衬纸标签1或普通的带衬纸标签而言，装填它们中任一种，也要求能够稳定地进行移送的标签用弹性体辊。此外，为了减少与无衬纸标签1(粘着剂层3)的接触面积、避免基于粘着剂层3的粘附现象，对在压纸辊17的外表面形成槽等的情况也进行了尝试，但在移送打印带衬纸的普通标签的情况下，与标签的靠衬纸的背面的接触面积不充足，因此无法在其与衬纸之间发挥所需要的摩擦力(抓紧力)，容易产生标签滑动等对移送功能造成妨碍，存在无法期待稳定的移送以及打印作用的问题。另外，若在压纸辊17形成槽等，则这也存在容易磨损的问题。
与上述无衬纸标签1相同，在移送或引导背面侧具有粘着剂层或粘合剂层的纸、片基的带状部件时，也担心产生上述各问题，要求非粘着性或剥离性(脱模性)优良的弹性体辊。
为了解决上述各问题，提出利用规定了硬度的硅树脂覆盖内层侧弹性件的外层。即，设置基于降低了硬度(SRIS0101标准中规定的基于弹簧式硬度计ASKERC型的硬度，以下称为“C硬度”)的硅树脂的覆盖层，由此能够同时具有硅树脂相对于粘着剂层所具有的非粘着性或剥离性和针对基于低硬度(C硬度为20度以下)的凝胶化的树脂的带状部件的所需要的摩擦力(抓紧力)以及耐磨性，能够稳定地移送引导无衬纸标签、带衬纸的普通标签以及其他带状部件。
于是，热敏打印机8根据打印发行的带状部件的宽度排列2英寸用、4英寸用以及6英寸用等机型，但有时使用一台热敏打印机8交替地打印发行宽度不同的多个带状部件(例如无衬纸标签1)。在热敏打印机8与设计上宽度最宽的带状部件配合地组装了弹性体辊(压纸辊17)，但例如在宽度6英寸用的热敏打印机8装填宽度1英寸的宽度较窄的无衬纸标签1的情况下，在从宽度6英寸减去无衬纸标签1的宽度即1英寸的约5英寸中，压纸辊17与热感打印头16直接接触。压纸辊17以带状部件的移送为目的而具有足够的抓紧力，因此若压纸辊17与热感打印头16的接触宽度较宽，则基于摩擦的负荷较大，存在带状部件的准确移送变困难的问题。
并且，作为热敏打印机8中的无衬纸标签1的引导方式，以使无衬纸标签1靠近热敏打印机8的压纸辊17的单侧方向的方式对其进行引导(形成所谓的偏置构造)、移送。在这样的偏置构造的热敏打印机8中，有时也交替地打印发行宽度不同的多个带状部件(例如无衬纸标签1)，与上述情况相同，在压纸辊17相对于无衬纸标签1露出的部分，压纸辊17与热感打印头16直接接触，基于摩擦的负荷变大，存在带状部件的准确移送变困难的问题。
专利文献1:日本特开2011-31426号公报
发明内容
本发明是鉴于以上各问题而完成的，其课题在于提供一种非粘着性或剥离性(脱模性)优良的压纸辊及其他弹性体辊。
另外，本发明的课题还在于提供一种无衬纸标签及其他带状部件的粘着剂层不粘附于其表面的弹性体辊。
另外，本发明的课题还在于提供一种即便针对无衬纸标签以外的普通的带衬纸标签、带状部件也能够将其稳定地移送引导的弹性体辊。
另外，本发明的课题还在于提供一种针对无衬纸标签以及普通的带衬纸标签等带状部件能够发挥剥离性以及摩擦力(抓紧力)并将上述任一种稳定地移送引导的弹性体辊。
另外，本发明的课题还在于提供一种针对无衬纸标签以及普通的带衬纸标签等带状部件，即便是其宽度不同的带状部件、特别是在将宽度较窄的带状部件装填于偏置构造的情况下，也能够将其稳定地移送引导的弹性体辊。
即本发明着眼于针对压纸辊等弹性体辊，利用规定了硬度的硅树脂覆盖内层侧弹性件的外层，即设置基于降低了硬度(SRIS0101标准中规定的基于弹簧式硬度计ASKERC型的硬度，以下称为“C硬度”)的硅树脂的覆盖层，以及，在该弹性体辊设置倾斜周面(相反侧端部方向倾斜周面)而形成为使该弹性体辊直径逐渐减小的所谓的“偏置鼓形状”，该弹性体辊具有：辊轴；以及安装于该辊轴的周围的弹性件，并且用于使带状部件与该弹性件接触来对该带状部件进行移送，所述弹性体辊的特征在于，上述弹性件具有：内层侧弹性件，其设置于上述辊轴的外周；以及覆盖层，其设置于该内层侧弹性件的外周并与上述带状部件接触，并且该覆盖层由SRIS0101标准中规定的基于弹簧式硬度计ASKERC型的硬度为20度以下的硅树脂构成，该弹性体辊具有相反侧端部方向倾斜周面，该相反侧端部方向倾斜周面在上述辊轴的轴向上朝向与该弹性体辊的偏置侧端部相反的一侧的相反侧端部使该弹性体辊直径逐渐减小。
可以构成为上述相反侧端部方向倾斜周面相对于沿着上述辊轴的上述轴向的上述弹性件的中央部使该弹性体辊形成为左右非对称的形状。
可以构成为上述相反侧端部方向倾斜周面的倾斜周面开始部为上述弹性件在上述轴向上的任意部位。
可以构成为该弹性体辊具有偏置侧端部方向倾斜周面，该偏置侧端部方向倾斜周面在上述辊轴的上述轴向上朝向上述偏置侧端部使上述弹性体辊直径逐渐减小。
可以构成为该弹性体辊的上述弹性体辊直径在沿着上述辊轴的上述轴向的上述弹性件的中央部与上述偏置侧端部之间的最大直径部具有其最大直径。
可以构成为该弹性体辊的上述弹性体辊直径从沿着上述辊轴的上述轴向的上述最大直径部朝向上述偏置侧端部连续地逐渐减小。
可以构成为该弹性体辊的上述弹性体辊直径从沿着上述辊轴的上述轴向的上述最大直径部朝向上述相反侧端部连续地逐渐减小。
可以构成为该弹性体辊的上述弹性体辊直径从沿着上述辊轴的上述轴向的上述最大直径部至上述偏置侧端部与上述最大直径相同。
可以构成为该弹性体辊的上述弹性体辊直径从沿着上述辊轴的上述轴向的上述最大直径部朝向上述偏置侧端部阶梯地逐渐减小。
可以构成为该弹性体辊的上述弹性体辊直径从沿着上述辊轴的上述轴向的上述最大直径部朝向上述相反侧端部阶梯地逐渐减小。
可以构成为该弹性体辊的上述弹性体辊直径在沿着上述辊轴的上述轴向的上述相反侧端部最小。
可以构成为上述覆盖层的厚度为10～100μm。
可以构成为对上述覆盖层而言，与上述辊轴的上述轴向正交的上述面内的覆盖层厚度均匀。
可以构成为上述覆盖层在上述最大直径部具有其最大厚度。
可以构成为该弹性体辊的上述弹性体辊直径的上述最大直径与上述相反侧端部的最小直径的差为10～180μm。
可以构成为在上述弹性件设置能够明示上述最大直径部的最大直径位置标记。
可以构成为上述最大直径部的区域局部地平坦。
可以构成为上述硅树脂是热固性。
可以构成为上述内层侧弹性件由热塑性弹性材料或热固性弹性材料构成。
可以构成为对上述内层侧弹性件而言，JISK6253标准中规定的基于A型硬度计的橡胶硬度为30～80度。
可以构成为在上述内层侧弹性件沿其圆周方向形成多条内层槽。
可以构成为在上述覆盖层沿其圆周方向形成多条覆盖层槽。
可以构成为上述内层侧弹性件的上述内层槽彼此之间形成为平坦的内层梯形顶部。
可以构成为上述覆盖层的上述覆盖层槽彼此之间形成为平坦的覆盖层梯形顶部。
可以构成为上述内层槽的间距为500～1500μm。
可以构成为上述内层槽的宽度为25～1300μm。
可以构成为上述内层槽的深度为25～500μm。
可以构成为上述内层槽的剖面呈V字形状，且其槽角度为50～120度。
在本发明的弹性体辊中，作为弹性件而具有设置于辊轴的外周的内层侧弹性件和设置于该内层侧弹性件的外周并与带状部件接触的覆盖层，并且由C硬度为20度以下的硅树脂构成该覆盖层，因此能够同时具有硅树脂相对于粘着剂层所具有的非粘着性或剥离性和针对基于低硬度(C硬度为20度以下)的凝胶化的树脂的带状部件的所需要的摩擦力(抓紧力)以及耐磨性。而且具有在该弹性体辊的辊轴的轴向上朝向与该偏置侧端部相反的一侧的相反侧端部使该弹性体辊直径逐渐减小的相反侧端部方向倾斜周面，因此在将宽度比该弹性体辊窄的无衬纸标签及其他带状部件在宽度方向上向偏置侧端部侧装填为偏置构造的情况下，保证基于相反侧端部方向倾斜周面以外的偏置侧端部侧的周面的区域的带状部件的移送，并且避免在带状部件不存在的轴向中的相反侧端部方向倾斜周面的区域该弹性体辊与所对置的热感打印头等接触(或者，即便接触也能够忽略其影响的程度)，即便装填宽度不同的无衬纸标签、带衬纸的普通标签以及其他带状部件，也能够稳定地对其进行移送引导。
附图说明
图1是本发明的第一实施例的弹性体辊(压纸辊220)的立体图。
图2是该压纸辊220的轴向剖视图，是从热敏打印机8(图14)等中的热感打印头16以及压纸辊220(图2)的无衬纸标签1的移送方向观察的图。
图3是本发明的第二实施例的弹性体辊(压纸辊230)的轴向剖视图。
图4是本发明的第三实施例的弹性体辊(压纸辊233)的轴向剖视图。
图5是本发明的第四实施例的弹性体辊(压纸辊236)的轴向剖视图。
图6是本发明的第五实施例的弹性体辊(压纸辊239)的轴向剖视图。
图7是本发明的第六实施例的弹性体辊(压纸辊242)的轴向剖视图。
图8是本发明的第七实施例的弹性体辊(压纸辊245)的轴向剖视图。
图9是本发明的第八实施例的弹性体辊(压纸辊250)的轴向剖视图。
图10是本发明的第九实施例的弹性体辊(压纸辊253)的轴向剖视图。
图11是本发明的第十实施例的弹性体辊(压纸辊260)的立体图。
图12是该压纸辊260的轴向主要部位放大剖视图。
图13是将现有的无衬纸标签1卷绕成辊状的状态的立体图。
图14是装填该无衬纸标签1、用于根据需要来打印关于商品的价格、条形码及其他商品信息、物品或服务所涉及的管理信息等可变信息的热敏打印机8的简要侧视图。
具体实施方式
本发明构成为，设置于内层侧弹性件的外周并与带状部件接触的覆盖层由C硬度为20度以下的硅树脂构成，同时具有相对于粘着剂层的非粘着性或剥离性和针对带状部件的所需要摩擦力(抓紧力)以及耐磨性，并且具有相反侧端部方向倾斜周面，该相反侧端部方向倾斜周面在辊轴的轴向上朝向与弹性体辊的偏置侧端部相反的一侧的相反侧端部使该弹性体辊直径逐渐减小，因此实现即便是宽度比较窄的带状部件等也能够偏置式稳定地移送引导无衬纸标签、带衬纸的普通标签其他带状部件的弹性体辊。
实施例
接下来，以将本发明的第一实施例的弹性体辊与上述压纸辊17(图14)相同地构成为热敏打印机8中的压纸辊220(标签用弹性体辊)的情况为例而基于图1以及图2进行说明。但是，对与图13以及图14相同的部分标注相同附图标记，并省略其详述。图1是压纸辊220的立体图，图2是压纸辊220的轴向剖视图，是从热敏打印机8(图14)等中的热感打印头16以及压纸辊220(图2)的无衬纸标签1的移送方向观察的图。压纸辊220具有辊轴221和安装于该辊轴221的周围并能够一体地旋转的弹性件222，并且使标签(例如上述无衬纸标签1，图13)与该弹性件222接触来对该标签进行移送。
弹性件222具有设置于辊轴221的外周的“偏置鼓形状”(参照图2)的内层侧弹性件223和一体地设置于该内层侧弹性件223的外周并与无衬纸标签1接触的覆盖层224(外层侧弹性件)。
内层侧弹性件223由热塑性弹性材料、热固性弹性材料构成。作为构成内层侧弹性件223的合成树脂，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、结晶性聚丁二烯、聚丁二烯、苯乙烯丁二烯树脂、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚偏氯乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、离聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、乙烯聚四氟乙烯共聚物、聚缩醛(聚甲醛)、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、多芳基化合物、聚苯乙烯、聚芳醚砜、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚氧苯甲酰、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯、1、2-聚丁二烯、酚醛树脂、脲树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、醇酸树脂、环氧树脂、硅树脂。另外，例如还可以使用热固性硅橡胶、一液型RTV(RoomTemperatureVulcanizing：室温硫化型)橡胶、二液型RTV橡胶、LTV(LowTemperatureVulcanizable：低温硫化)硅橡胶、耐油性热固性橡胶等热固性弹性材料。
内层侧弹性件223的硬度(JISK6253标准中规定的基于A型硬度计的橡胶硬度，以下称为“A硬度”)为30～80度。在A硬度小于30度下，作为移送引导无衬纸标签1等带状部件的压纸辊220过软，即，接触摩擦力过度，对作为压纸辊220的移送功能产生妨碍。另外，热敏打印机8(图14)的打印品质降低。若A硬度超过80，则作为压纸辊220过硬，移送力以及移送精度降低。
覆盖层224由C硬度(SRIS0101标准中规定的基于弹簧式硬度计ASKERC型的硬度)为20度以下的热固性硅树脂以及其他硅树脂构成。作为硅树脂，例如可以使用被称为硅凝胶的硅树脂、RTV(RoomTemperatureVulcanizing：室温硫化型)液态硅橡胶、LTV(LowTemperatureVulcanizable：低温硫化)液态硅橡胶、紫外线固化型液态硅橡胶、热固性液态硅橡胶等。
硅树脂本来具有非粘着性或剥离性，即便按压地移送无衬纸标签1等也能够避免无衬纸标签1的粘着剂层3粘附。对热固性硅树脂而言，热固化条件的调整以及加工处理比较容易，C硬度的设定也容易。
若C硬度为20度以下，则硅树脂为凝胶状，适度地软，无衬纸标签1当然相对于带衬纸标签及其他带状部件具有所需要的摩擦力(抓紧力)，并且耐磨性也优良。因此，压纸辊220相对于无衬纸标签1、带衬纸标签及其他带状部件任一个均具有所需要的剥离性以及抓紧力，能够发挥稳定的移送引导功能。若C硬度超过20度，则覆盖层224的弹性接近橡胶材料的弹性，因此其表面的粘着性急剧上升，容易磨损。
尤其如图2所示，压纸辊220(弹性体辊)具有在辊轴221的轴向上从其最大直径部220M朝向与其偏置侧端部220R(图2中，右侧)相反的一侧的相反侧端部220L(图2中，左侧)使该弹性体辊直径D1逐渐减小的相反侧端部方向倾斜周面225，并且具有从其最大直径部220M朝向偏置侧端部220R使弹性体辊直径D1逐渐减小的偏置侧端部方向倾斜周面226。更具体而言，压纸辊220的弹性体辊直径D1在沿着辊轴221的轴向的弹性件222的中央部220C与该偏置侧端部220R之间的最大直径部220M具有其最大直径DX。而且，另外，弹性体辊直径D1在相反侧端部220L具有其最小直径DN，并且在偏置侧端部220R，具有最大直径DX与最小直径DN之间的任意的中间直径DD。
这样一来，相反侧端部方向倾斜周面225以及偏置侧端部方向倾斜周面226使压纸辊220相对于沿着辊轴221的轴向的弹性件222的中央部220C形成为左右非对称的形状。但是，对相反侧端部方向倾斜周面225而言，其倾斜周面开始部225A可以为弹性件在轴向上的任意部位，在图示的例子中，最大直径部220M为倾斜周面开始部。
此外，对弹性体辊直径D1而言，沿着辊轴221的轴向的最大直径部220M的最大直径DX与相反侧端部220L的最小直径DN的差ΔD＝DX-DN为10～180μm。若差ΔD小于10μm，则作为压纸辊220，与一般的圆柱形状的压纸辊几乎没有变化，难以避免压纸辊220与所对置的热感打印头16(图14)等接触(或，即便接触也能忽略其影响的程度)。若差ΔD超过180μm，则存在能够在其与热感打印头16等之间偏置夹持进行移送的标签被限定于宽度较窄的标签的可能性。
在上述热敏打印机8(图14)中，朝向无衬纸标签1的移送方向而在任一方的侧缘部(宽度方向部分)设置标签偏置引导部件227，该标签偏置引导部件227用于边将无衬纸标签1限制为偏置方向边进行引导。被标签偏置引导部件227限制并偏置式地装填移送的多种无衬纸标签1中具有最小宽度的无衬纸标签1的宽度方向中央位于压纸辊220的最大直径部220M。换言之，压纸辊220的偏置侧端部220R或无衬纸标签1的标签偏置引导部件227与最大直径部220M之间的间隔具备具有最小宽度F的无衬纸标签1的宽度的一半的长度(F/2)。
如上所述，在压纸辊220形成有相反侧端部方向倾斜周面225以及偏置侧端部方向倾斜周面226，该弹性体辊直径D1从沿着辊轴221的轴向的弹性件222的中央部220C朝向偏置侧端部220R连续地逐渐减小，并且从沿着辊轴221的轴向的中央部220C朝向偏置侧端部220R的相反侧的相反侧端部220L连续地逐渐减小。
这样一来，压纸辊220呈所谓的“偏置鼓形状”。此外，辊轴221是一般的圆柱状轴，沿其轴向的直径是恒定的。并且，覆盖层224沿着辊轴221的轴向具有均匀的覆盖层厚度T。即，在压纸辊220中，内层侧弹性件223使辊轴221的内层侧弹性件直径D2沿着辊轴221的轴向与压纸辊220的外形状相同而从其最大直径部223M朝向左右两端部(偏置侧端部223R及其相反侧的相反侧端部223L)逐渐减小。
覆盖层224的覆盖层厚度T(图2)为10～100μm。当覆盖层厚度T小于10μm，在覆盖层224产生厚度不均匀，难以获得稳定的剥离性以及抓紧力。若覆盖层厚度T超过100μm，则作为压纸辊220中的内层侧弹性件223的被膜较脆，容易破裂。
此外，在弹性件222即在压纸辊220的最大直径部220M或内层侧弹性件223的最大直径部223M中的至少任一方预先设置能够明示最大直径部223M的最大直径位置标记228，由此，能够显示出使用该压纸辊220进行移送的无衬纸标签1中的具有最小宽度F的无衬纸标签1的宽度的一半的长度(F/2)。作为最大直径位置标记228，能够实施任意的着色，并沿弹性件222的圆周方向连续或断续地设置。
接下来，作为评价本发明的弹性体辊的非粘着性(剥离性)的试验，对滚动角度试验(滚动角度的测定方法)进行说明。将无衬纸标签1以其粘着剂层3朝向上方的方式固定在平坦且水平的基板上。在粘着剂层3作为试验体而载置压纸辊220，然后从其上在放有重量2Kg的重物的状态下施加15秒钟载荷，将压纸辊220粘合在无衬纸标签1。经过15秒后取下重物，在将与压纸辊220的轴线平行的基板的一端部固定的状态下，逐渐提起另一端部而使基板倾斜。在压纸辊220开始朝向下方滚动的时刻停止基板的倾斜，读取在该时刻的基板的倾斜角度(即，滚动角度)。倾斜角度(滚动角度)小、容易滚动的压纸辊220的非粘着性高，适于无衬纸标签1的移送。在本发明人的实验中，明确了：在利用弹性体辊移送无衬纸标签1距离20Km的状态下，若该滚动角度为15度以内，则该弹性体辊例如作为热敏打印机8(图14)中的压纸辊17、夹持辊而在实际的运用中不存在问题。
使用上述构成的压纸辊220进行了移送无衬纸标签1以及带衬纸标签的实验。压纸辊220形成为最大直径DX为10.15mm，最小直径DN为10.05mm，中间直径DD为10.10mm，作为内层侧弹性件223而使用热固性硅橡胶，在其外周形成覆盖层厚度T为50μm并恒定且由C硬度为15度的热固性硅树脂(硅凝胶)构成的覆盖层224。准备这样的基于本发明的压纸辊220和未形成覆盖层224的通常的圆柱状压纸辊(比较件)，将无衬纸标签1以及带衬纸标签向标签偏置引导部件227偏置式地引导并移送。但是，如图2所示，能够使无衬纸标签1的宽度方向一方的缘部与标签偏置引导部件227抵接而对其进行移送，在为具有最小宽度F的无衬纸标签1的情况下，最大直径部220M位于远离标签偏置引导部件227其宽度的一半的长度(F/2)的部位。当然，即便在具有比最小宽度F更宽的宽度的无衬纸标签1的情况下，也能够在其宽度方向一方的缘部与标签偏置引导部件227抵接而进行引导的状态下对其进行移送。
在本发明的压纸辊220中，在使无衬纸标签1以及带衬纸标签移送距离20Km的状态下，其滚动角度针对无衬纸标签1为小于15度，在带衬纸标签下小于9度，可知相对于任一种标签作为弹性体辊的剥离性均不存在问题。另外，能够正常地进行移送，由此可知对标签的抓紧力适当。并且，在热敏打印机8等打印机中，追求在利用弹性体辊移送无衬纸标签1或带衬纸标签距离20Km的状态下，弹性体辊的直径的磨损为1％以内。在上述实验中，使无衬纸标签1移送距离20Km时的压纸辊220的磨损率为0.05％以下。另外，在使带衬纸标签移动距离50Km时的压纸辊220的磨损率为0.5％以下。
另一方面，在比较件(没有覆盖层224的通常的圆柱状的压纸辊)中，在使无衬纸标签1移送距离0.5Km的时刻，缠绕无衬纸标签1。针对无衬纸标签1对滚动角度进行了测定，滚动角度超过70度而无法使用。
这样一来，利用在内层侧弹性件223覆盖了覆盖层224的压纸辊220，能够获得兼具剥离性以及抓紧力的构成。
此外，如图2所示，对夹持在热敏打印机8(图14)等中的热感打印头16以及压纸辊220之间的无衬纸标签1而言，例如即便在将宽度较窄的无衬纸标签1B(例如，宽度为50mm)夹持在宽度101.6mm(4英寸)用的热感打印头16以及压纸辊220之间进行移送打印的情况下，只要在压纸辊220的最大直径部220M以最大按压力移送宽度比压纸辊220的宽度窄的无衬纸标签1B，由于压纸辊220为所谓的“偏置鼓形状”，所以在不存在无衬纸标签1B的压纸辊220的相反侧端部220L，热感打印头16与压纸辊220不会相互接触，或者为轻微接触的状态，同样不会妨碍打印以及移送。并且，在将宽度较窄的带衬纸标签(例如，宽度为53mm，未图示)夹持在上述4英寸用的热感打印头16以及压纸辊220之间进行移送打印的情况下，具有所需要抓紧力，同样不妨碍打印以及移送。
在将宽度更宽的无衬纸标签1C、1D等夹持在热感打印头16以及压纸辊220之间进行移送打印的情况下，能够保证最大直径部220M的最大按压力，并且在压纸辊220的相反侧端部220L的附近，弹性体辊直径D1因相反侧端部方向倾斜周面225而逐渐减小，因此热感打印头16以及压纸辊220相互不直接接触，不妨碍打字以及移送。
此外，在本发明中，使弹性体辊(压纸辊220)的弹性体辊直径D1逐渐减小的相反侧端部方向倾斜周面225的结构以及在沿着辊轴221的轴向的弹性件222的中央部220C与其偏置侧端部220R之间的最大直径部220M具有最大直径DX并使之朝向两端部(偏置侧端部220R、相反侧端部220L)逐渐减小的结构等，能够实现图2所示的第一实施例以外的实施例。
即，在本发明中，对使弹性体辊(压纸辊220)的弹性体辊直径D1逐渐减小的相反侧端部方向倾斜周面225的结构而言，若为最大直径部220M部分具有最大直径DX的结构，则能够采用任意的结构或形态。例如，图3是本发明的第二实施例的弹性体辊(压纸辊230)的轴向剖视图，压纸辊230与压纸辊220相同，具有辊轴221和弹性件231。弹性件231具有设置于辊轴221的外周的“偏置鼓形状”的内层侧弹性件232和一体地设置于该内层侧弹性件232的外周并与无衬纸标签1接触的覆盖层224(外层侧弹性件)。
压纸辊230与压纸辊220(图2)相同，在位于沿着辊轴221的轴向的弹性件231的中央部230C与除了偏置侧端部230R的偏置侧端部230R之间的最大直径部230M具有其最大直径DX。并且，从最大直径部230M朝向偏置侧端部230R具有上述偏置侧端部方向倾斜周面226，从最大直径部230M朝向偏置侧端部230R的相反侧的相反侧端部230L具有相反侧端部方向倾斜周面225，在偏置侧端部230R以及相反侧端部230L分别具有相同的最小直径DN。即，弹性体辊直径D1从沿着辊轴221的轴向的最大直径部230M朝向偏置侧端部230R而沿着偏置侧端部方向倾斜周面226连续地逐渐减小，并且从最大直径部230M朝向相反侧端部230L而沿着相反侧端部方向倾斜周面225连续地逐渐减小。并且，覆盖层224沿着辊轴221的轴向具有均匀的覆盖层厚度T。
在这样的构成的压纸辊230中，也与压纸辊220(图1、图2)相同，无衬纸标签1或带衬纸标签均能够无障碍地移送。特别地，压纸辊230的偏置侧端部230R以及相反侧端部230L具有相同的最小直径DN，因此与压纸辊220相比，便能够使其制造工序更简易。
图4是本发明的第三实施例的弹性体辊(压纸辊233)的轴向剖视图，压纸辊233与压纸辊220相同，具有辊轴221和弹性件234。弹性件234具有设置于辊轴221的外周的“变形偏置鼓形状”的内层侧弹性件235和一体地设置于该内层侧弹性件235的外周并与无衬纸标签1接触的覆盖层224(外层侧弹性件)。压纸辊233的弹性体辊直径D1从沿着辊轴221的轴向的弹性件234的中央部233C与偏置侧端部233R之间的最大直径部233M至偏置侧端部233R具有其最大直径DX。即，从最大直径部233M至偏置侧端部233R，与辊轴221呈同轴状覆盖覆盖层224。并且，在相反侧端部233L具有最小直径DN，并且，弹性体辊直径D1因相反侧端部方向倾斜周面225的形成而从最大直径部233M朝向相反侧端部233L逐渐减小。
这样一来，压纸辊233呈“变形偏置鼓形状”，即从最大直径部233M朝向偏置侧端部233R呈一般的圆柱形状，并且从最大直径部233M朝向相反侧端部233L呈因相反侧端部方向倾斜周面225的形成而构成的细长圆锥梯形状，在最大直径部233M与偏置侧端部233R之间的外周区域所有面能够与无衬纸标签1接触。
在这样构成的压纸辊233中，也与压纸辊220(图1、图2)相同，无衬纸标签1或带衬纸标签均能够无障碍地移送。特别地，对压纸辊233而言，从偏置侧端部233R或标签偏置引导部件227至最大直径部233M，该弹性体辊直径D1维持最大直径DX，因此能够可靠地移送无衬纸标签1。
图5是本发明的第四实施例的弹性体辊(压纸辊236)的轴向剖视图，压纸辊236与压纸辊220相同，具有辊轴221和弹性件237。弹性件237具有设置于辊轴221的外周的“变形偏置鼓形状”的内层侧弹性件238和一体地设置于该内层侧弹性件238的外周并与无衬纸标签1接触的覆盖层224(外层侧弹性件)。压纸辊236的弹性体辊直径D1从沿着辊轴221的轴向的弹性件237的中央部236C与偏置侧端部236R之间的最大直径部236M至偏置侧端部236R具有其最大直径DX。即，从最大直径部236M至偏置侧端部236R，与辊轴221呈同轴状地覆盖覆盖层224。但是，从最大直径部236M(倾斜周面开始部225A)朝向相反侧端部236L形成相反侧端部方向倾斜周面225，在其倾斜周面结束部225B，具有与相反侧端部236L相同的最小直径DN。
这样一来，压纸辊236呈“变形偏置鼓形状”，即从最大直径部236M朝向偏置侧端部236R呈一般的圆柱形状，并且从最大直径部236M朝向相反侧端部236L呈因相反侧端部方向倾斜周面225构成的细长圆锥梯形状，并且从倾斜周面结束部225B朝向相反侧端部236L呈一般的圆柱形状，在最大直径部236M与偏置侧端部236R之间的外周区域所有面能够与无衬纸标签1接触，并且能够避免或减少在倾斜周面结束部225B与相反侧端部236L之间的外周区域所有面与无衬纸标签1的接触。
在这样的构成的压纸辊236中，也与压纸辊220(图1、图2)相同，无衬纸标签1或带衬纸标签均能够无障碍地移送。特别地，压纸辊236从倾斜周面结束部225B至相反侧端部236L具有最小直径DN，因此该区域中的热感打印头16与压纸辊236相互不强烈地压接。因此，能够防止移送不良、压纸辊236的磨损。
图6是本发明的第五实施例的弹性体辊(压纸辊239)的轴向剖视图，压纸辊239与压纸辊220相同，具有辊轴221和弹性件240。弹性件240具有设置于辊轴221的外周的“变形偏置鼓形状”(细长圆锥梯形状)的内层侧弹性件241和一体地设置于该内层侧弹性件241的外周并与无衬纸标签1接触的覆盖层224(外层侧弹性件)。压纸辊239的弹性体辊直径D1因从沿着辊轴221的轴向的偏置侧端部239R经由中央部239C并朝向与偏置侧端部239R相反的一侧的相反侧端部239L而形成的相反侧端部方向倾斜周面225连续地逐渐减小，并且偏置侧端部239R成为最大直径部239M，在偏置侧端部239R具有其最大直径DX，在相反侧端部239L具有最小直径DN。即，内层侧弹性件241与压纸辊239呈相同的圆锥梯形状，从最大直径部239M至相反侧端部239L，覆盖相同的覆盖层厚度的覆盖层224。
这样一来，压纸辊239呈“变形偏置鼓形状”，即从偏置侧端部239R(最大直径部239M)朝向相反侧端部239L呈细长圆锥梯形状，在最大直径部239M(偏置侧端部239R)中的外周区域面能够与无衬纸标签1接触，并且根据无衬纸标签1的大小(宽度)能够避免或减少在偏置侧端部239R与相反侧端部239L之间的相反侧端部方向倾斜周面225的外周区域所有面与无衬纸标签1的接触。
在这样的构成的压纸辊239中，也与压纸辊220(图1、图2)相同，无衬纸标签1或带衬纸标签均能够无障碍地移送。特别地，压纸辊239的最大直径部239M(偏置侧端部239R)根据其与热感打印头16之间打印压力(按压力)而稍微向压纸辊239的轴中心方向弯曲，因此能够宽度极窄移送的无衬纸标签1或带衬纸标签，在相反侧端部239L具有最小直径DN，因此该区域中的热感打印头16与压纸辊239相互不强烈压接。因此，能够防止移送不良、压纸辊239的磨损。
图7是本发明的第六实施例的弹性体辊(压纸辊242)的轴向剖视图，压纸辊242与压纸辊220相同，具有辊轴221和弹性件243。弹性件243具有设置于辊轴221的外周的“变形偏置鼓形状”(端部细长圆锥梯形状)的内层侧弹性件244和一体地设置于该内层侧弹性件244的外周并与无衬纸标签1接触的覆盖层224(外层侧弹性件)。对压纸辊242的弹性体辊直径D1而言，从沿着辊轴221的轴向的偏置侧端部242R经由中央部242C至朝向与偏置侧端部242R相反的一侧的相反侧端部242L的倾斜周面开始部225A是直径恒定区域。但是，弹性体辊直径D1从相反侧端部方向倾斜周面225的倾斜周面开始部225A朝向相反侧端部242L连续地逐渐减小，并且从偏置侧端部242R越过中央部242C至倾斜周面开始部225A为最大直径部242M，在偏置侧端部242R具有其最大直径DX，在相反侧端部242L具有最小直径DN。即，内层侧弹性件244与压纸辊242呈相同的端部细长圆锥梯形状，从最大直径部242M(偏置侧端部242R)至相反侧端部242L，覆盖相同的覆盖层厚度的覆盖层224。
这样一来，压纸辊242呈“变形偏置鼓形状”，即从偏置侧端部242R(最大直径部242M)朝向相反侧端部242L越过中央部242C至倾斜周面开始部225A，呈一般的圆柱形状，在其外周区域面能够与无衬纸标签1接触，并且根据无衬纸标签1的大小(宽度)能够避免或减少在倾斜周面开始部225A与相反侧端部242L之间的相反侧端部方向倾斜周面225的外周区域面与无衬纸标签1的接触。
在这样的构成的压纸辊242中，也与压纸辊220(图1、图2)相同，无衬纸标签1或带衬纸标签均能够无障碍地移送。
特别地，压纸辊242的最大直径部242M(从偏置侧端部242R至倾斜周面开始部225A)能够移送无衬纸标签1或带衬纸标签，在从倾斜周面开始部225A至相反侧端部242L的相反侧端部方向倾斜周面225的外周区域面，热感打印头16与压纸辊242相互不强烈地压接。因此，能够防止移送不良、压纸辊242的磨损。
图8是本发明的第七实施例的弹性体辊(压纸辊245)的轴向剖视图，压纸辊245与压纸辊220相同，具有辊轴221和弹性件246。弹性件246具有设置于辊轴221的外周的“变形偏置鼓形状”(两端部细长圆锥梯形状)的内层侧弹性件247和一体地设置于该内层侧弹性件247的外周并与无衬纸标签1接触的覆盖层224(外层侧弹性件)。压纸辊245的弹性体辊直径D1从朝向与偏置侧端部245R相反的一侧的相反侧端部245L的倾斜周面开始部225A朝向相反侧端部245L，作为相反侧端部方向倾斜周面225而连续地逐渐减小，并且从朝向偏置侧端部245R的倾斜周面开始部226A朝向偏置侧端部245R，也作为偏置侧端部方向倾斜周面226而连续地逐渐减小。但是，对弹性体辊直径D1而言，相反侧端部方向倾斜周面225的倾斜周面开始部225A与偏置侧端部方向倾斜周面226的倾斜周面开始部226A之间的包含沿着辊轴221的轴向的弹性件246的中央部245C的区域是其直径(最大直径DX)恒定的最大直径部245M。在偏置侧端部245R具有其中间直径DD，在相反侧端部245L具有最小直径DN。即，内层侧弹性件247呈压纸辊245的两端部为倾斜周面(相反侧端部方向倾斜周面225、偏置侧端部方向倾斜周面226)的两端部细长圆锥柱形状，从偏置侧端部245R经由最大直径部245M至相反侧端部245L，覆盖相同的覆盖层厚度的覆盖层224。
此外，作为压纸辊245，改变相反侧端部方向倾斜周面225以及偏置侧端部方向倾斜周面226各自的倾斜周面开始部225A以及倾斜周面开始部226A的开始位置、使各自的倾斜角度或长度等相互不同，由此相对于其中央部245C为左右非对称。
这样一来，压纸辊245呈“变形偏置鼓形状”，即从偏置侧端部245R至最大直径部245M具有偏置侧端部方向倾斜周面226，经由最大直径部245M的规定长度区域，从相反侧端部方向倾斜周面225的倾斜周面开始部225A至相反侧端部245L具有相反侧端部方向倾斜周面225，在包括中央部245C的最大直径部245M能够与无衬纸标签1接触。并且，根据无衬纸标签1的大小(宽度)，在倾斜周面开始部225A与相反侧端部245L之间的相反侧端部方向倾斜周面225的外周区域面，热感打印头16与压纸辊245相互不强烈压接。因此，能够防止移送不良、压纸辊245的磨损，并且能够避免或减少在倾斜周面开始部226A与偏置侧端部245R之间的偏置侧端部方向倾斜周面226与无衬纸标签1的接触。
在这样的构成的压纸辊245中，也与压纸辊220(图1、图2)相同，无衬纸标签1或带衬纸标签均能够无障碍地移送。特别地，压纸辊245的从偏置侧端部245R至最大直径部245M(倾斜周面开始部226A)的区域(偏置侧端部方向倾斜周面226)能够避免或减少与无衬纸标签1或带衬纸标签的接触，但为了确保正常的标签移送，作为装填的无衬纸标签1或带衬纸标签，需要其宽度F是从偏置侧端部245R至倾斜周面开始部226A的长度的一倍以上。另一方面，能够避免或减少在从倾斜周面开始部225A至相反侧端部245L的相反侧端部方向倾斜周面225的外周区域面热感打印头16与压纸辊245的接触，热感打印头16与压纸辊245相互不强烈压接。因此，能够防止移送不良、压纸辊245的磨损。
在本发明中，覆盖层224的涂敷或层叠构造是任意的。例如，覆盖层224可以使与辊轴221的轴向正交的面内的覆盖层厚度在沿着辊轴221的轴向的上述弹性件的中央部与其偏置侧端部之间具有覆盖层224的最大厚度。图9是本发明的第八实施例的弹性体辊(压纸辊250)的轴向剖视图，压纸辊250以第一实施例的压纸辊220(图1)为基础，具有辊轴221和弹性件251。弹性件251具有设置于辊轴221的外周的圆柱状的内层侧弹性件252和一体地设置于该内层侧弹性件252的外周并与无衬纸标签1接触的覆盖层224(外层侧弹性件)。压纸辊250的弹性体辊直径D1在沿着辊轴221的轴向的弹性件251的中央部250C与偏置侧端部250R之间的最大直径部250M具有最大直径DX。但是，内层侧弹性件252是与辊轴221呈同轴状的圆柱部件。
另一方面，覆盖层224覆盖为，作为其剖面形状，从内层侧弹性件252中的与偏置侧端部250R相反的一侧的相反侧端部250L至偏置侧端部250R，相反侧端部250L的部分为最小厚度TN，偏置侧端部250R的部分为中间厚度TD，最大直径部250M为最大厚度TX，并且从最大直径部250M朝向偏置侧端部250R以及相反侧端部250L，各自的覆盖厚度逐渐减小。
这样一来，在最大直径部250M与相反侧端部250L之间形成相反侧端部方向倾斜周面225，并且在最大直径部250M与偏置侧端部250R之间形成偏置侧端部方向倾斜周面226。
在这样的构成的压纸辊250中，也与压纸辊220(图1、图2)相同，无衬纸标签1或带衬纸标签均能够无障碍地移送。特别地，在压纸辊250中，内层侧弹性件252是单纯的圆柱状，因此生产率较高。
图10是本发明的第九实施例的弹性体辊(压纸辊253)的轴向剖视图，压纸辊253具有辊轴221和弹性件254。弹性件254具有设置于辊轴221的外周的内层侧弹性件255和一体地设置于该内层侧弹性件255的外周并与无衬纸标签1接触的覆盖层224(外层侧弹性件)。压纸辊253的弹性体辊直径D1在沿着辊轴221的轴向的弹性件254的中央部253C与偏置侧端部253R之间的最大直径部253M具有最大直径DX。但是，内层侧弹性件255是其外形线具有从与偏置侧端部253R相反的一侧的相反侧端部253L至偏置侧端部253R逐渐增大的直径的细长圆锥梯形状。
另一方面，覆盖层224覆盖为，作为其剖面形状，最大直径部253M为最大厚度TX，从最大直径部253M朝向偏置侧端部253R以及相反侧端部253L，各自的覆盖厚度逐渐减小，而且从内层侧弹性件255的相反侧端部253L至偏置侧端部253R，相反侧端部253L的部分为最小厚度TN，偏置侧端部253R也同样为最小厚度TN。
这样一来，在最大直径部253M与相反侧端部253L之间形成相反侧端部方向倾斜周面225，并且在最大直径部253M与偏置侧端部253R之间形成偏置侧端部方向倾斜周面226。
在这样的构成的压纸辊253中，也与压纸辊220(图1、图2)相同，无衬纸标签1或带衬纸标签均能够无障碍地移送。特别地，压纸辊253的内层侧弹性件255呈细长圆锥梯形状，因此能够使其结构比较简化。
此外，对上述各个压纸辊230(第二实施例，图3)、压纸辊233(第三实施例，图4)、压纸辊236(第四实施例，图5)、压纸辊239(第五实施例，图6)、压纸辊242(第六实施例，图7)以及压纸辊245(第七实施例，图8)而言，分别能够任意地设计覆盖层224的涂敷或层叠构造。
接下来，基于图11以及图12对本发明的第十实施例的弹性体辊(压纸辊260)进行说明。图11是压纸辊260的立体图，图12是压纸辊260的轴向主要部位放大剖视图。压纸辊260与上述压纸辊220(第一实施例，图1)相同，与辊轴221的轴向正交的面内的弹性体辊直径D1在沿着辊轴221的轴向的弹性件222的中央部260C与偏置侧端部260R之间的最大直径部260M具有最大直径DX。并且，从最大直径部260M朝向两端部(偏置侧端部260R、与偏置侧端部260R相反的一侧的相反侧端部260L)，作为偏置侧端部方向倾斜周面226以及相反侧端部方向倾斜周面225分别阶梯地逐渐减小，压纸辊260呈所谓的“带槽偏置鼓形状”。
此外，在图12中，示出弹性体辊直径D1从图中右方朝向左方阶梯地逐渐减小的构成的主要部位。另外，对压纸辊260(弹性体辊)而言，与上述压纸辊220相同，沿着辊轴221的轴向的最大直径部260M中的弹性体辊最大直径DX与和偏置侧端部260R相反的一侧的相反侧端部260L中的最小直径DN的差ΔD＝DX-DN为10～180μm。偏置侧端部260R具有中间直径DD，中间直径DD是最大直径DX与最小直径DN之间的直径。
并且，压纸辊260在压纸辊220(第一实施例，图1)中，在上述内层侧弹性件223沿其圆周方向形成多个剖面(更准确地说，是在包括压纸辊220的轴线的平面剖切的剖面)呈V字形状的内层槽261。内层侧弹性件223的内层槽261彼此之间形成为平坦的内层梯形顶部262。
覆盖层224模仿内层槽261而在内层槽261的上层侧以配合位置的方式沿其圆周方向形成多个剖面大致呈V字形状的覆盖层槽263。覆盖层224的覆盖层槽263彼此之间形成为平坦的覆盖层梯形顶部264。覆盖层224在辊轴221的轴向具有大致均匀的覆盖层厚度T，覆盖层厚度T为10～100μm。此外，作为内层槽261以及覆盖层槽224的剖面形状，除V字形状以外，还可以是U字形状或研钵形状、矩形状以及其他多边形状。
内层槽261的间距P为500～1500μm。当内层槽261的间距P小于500μm，能够对形成于相互相邻的内层槽261之间的内层梯形顶部262进行加工的范围几乎没有。若内层槽261的间距P超过1500μm，则内层槽261或覆盖层槽263在压纸辊260整体中的比例降低，有与无衬纸标签1及其他带状部件的接触面积增加的趋势，作为压纸辊260，不可否认其剥离性降低。
内层槽261的宽度W为25～1300μm，优选为50～500μm。当内层槽261的宽度W小于25μm，与无衬纸标签1及其他带状部件的接触面积增加，其结果是，作为压纸辊260，有其剥离性降低的趋势。若内层槽261的宽度W超过1300μm，则压纸辊260从粘着剂层3侧适当地按压无衬纸标签1等的局部按压力降低，有产生热敏打印机8的打印部12中的向标签片1A的打印缺失等打印精度降低的趋势。
内层槽261的深度H为25～500μm，优选为50～400μm。当内层槽261的深度H小于25μm，与无衬纸标签1及其他带状部件的接触面积增加，其结果是，作为压纸辊260，有其剥离性降低的趋势。若内层槽261的深度H超过500μm，则压纸辊260从粘着剂层3侧按压支持无衬纸标签1等的局部按压力降低，有产生热敏打印机8的打印部12中的向标签片1A的打印缺失等打印精度降低的趋势。
内层槽261的槽角度G为50～120度，优选为60～100度。当内层槽261的槽角度G小于50度，无衬纸标签1及其他带状部件的接触面积增加，其结果是，作为压纸辊260，有其剥离性降低的趋势。若内层槽261的槽角度G超过120度，则压纸辊260从粘着剂层3侧按压支持无衬纸标签1等的局部按压力降低，有产生热敏打印机8的打印部12中的向标签片1A的打印缺失等打印精度降低的趋势。
使用上述构成的压纸辊260，以与上述第一实施例的压纸辊220(图1、图2)相同的方式进行了移送无衬纸标签1以及带衬纸标签的实验。在内层侧弹性件223的外周形成覆盖层厚度T为50μm且由C硬度为15度的热固性硅树脂(硅凝胶)构成的覆盖层224，并且形成为内层槽261的间距P为750μm、宽度W为410μm、深度H为350μm、槽角度G为60度。另外，准备仅形成尺寸与上述相同的内层槽261且未形成覆盖层224的压纸辊(比较件)，在无衬纸标签1以及带衬纸标签向标签偏置引导部件227(图2)偏置的状态下对其进行了移送。
在本发明的压纸辊260中，在使无衬纸标签1以及带衬纸标签移送距离20Km的状态下，滚动角度针对无衬纸标签1为小于14度，在带衬纸标签下小于9度，可知作为弹性体辊，剥离性以及抓紧力均不存在问题。
另一方面，在不存在覆盖层224仅具有内层槽261的压纸辊中，在使无衬纸标签1移送距离1.0Km的状态下，滚动角度针对无衬纸标签1超过70度，保持粘附状态，无法使用。另外，在带衬纸标签中，连续地产生滑动错误，无法移送规定长度，作为压纸辊而无法发挥功能。
这样一来，利用在内层侧弹性件223形成内层槽261并在覆盖层224形成覆盖层槽263的压纸辊260能够获得兼具剥离性以及抓紧力的构成。
接下来，使用在图4所示的第三实施例的压纸辊233形成了与图11所示的压纸辊260相同的内层槽261、内层梯形顶部262、覆盖层槽263以及覆盖层梯形顶部264(图12)的压纸辊(未图示)，以与上述第一实施例的压纸辊220(图1、图2)相同的方式进行了移送无衬纸标签1的其他实验。准备如下压纸辊：作为具有内层侧弹性件235以及覆盖层224的弹性件234，其宽度(长度)为120mm，最大直径DX为16.4mm，最小直径DN为16.3mm，从偏置侧端部233R至相反侧端部方向倾斜周面225的倾斜周面开始部225A的长度为16mm(即，从偏置侧端部233R至倾斜周面开始部225A是直径为16.4mm的圆柱形状)，弹性体辊直径D1因相反侧端部方向倾斜周面225的形成而从倾斜周面开始部225A朝向相反侧端部233L逐渐减小。在内层侧弹性件235的外周形成覆盖层厚度T为50μm且由C硬度为15度的热固性硅树脂(硅凝胶)构成的覆盖层224，并且形成为内层槽261的间距P为750μm、宽度W为87μm、深度H为75μm、槽角度G为60度。另外，准备如下压纸辊(比较件)：弹性件呈宽度(长度)为120mm、直径为16.4mm的圆柱形状，形成尺寸与上述相同的内层槽261等并且形成了相同的覆盖层厚度T以及C硬度的覆盖层224，在无衬纸标签1向标签偏置引导部件227(图2)偏置的状态下对其进行了移送。
在本发明的压纸辊中，在使宽度为100mm的无衬纸标签1移送距离30Km的状态下，滚动角度为13度，可知作为弹性体辊，剥离性以及抓紧力不存在问题。另外，在使宽度为50mm的无衬纸标签1移送距离30Km的状态下，滚动角度为13度，可知作为弹性体辊，剥离性以及抓紧力不存在问题。
另一方面，在作为比较件的圆柱形状的压纸辊中，在使宽度为100mm的无衬纸标签1移送距离30Km的状态下，滚动角度为13度，但在使宽度为50mm的无衬纸标签1移送距离30Km的状态下，滚动角度为29度，可知剥离性能降低。
另外，对磨损率而言，在本发明的压纸辊中，在使宽度为100mm的无衬纸标签1移送距离30Km的状态下，为0.77％，在使宽度为50mm的无衬纸标签1移送距离30Km的状态下，为0.94％。另一方面，在作为比较件的圆柱形状的压纸辊中，在使宽度为100mm的无衬纸标签1移送距离30Km的状态下，为0.77％，在使宽度为50mm的无衬纸标签1移送距离30Km的状态下，为2.03％。
这样一来，利用在内层侧弹性件234形成内层槽261等并在覆盖层224形成覆盖层槽263等的压纸辊233，也能够获得兼具剥离性以及抓紧力的构成。
并且，与基于图2进行了说明相同，在向热敏打印机8(图14)能够装填宽度较窄的无衬纸标签1B以及宽度较宽的无衬纸标签1C、1D中的任一种并进行打印移送的情况下，压纸辊260的相反侧端部260L与其最大直径部260M相比，直径小了ΔD＝DX-DN，因此在无衬纸标签1B、1C的端部，热感打印头16与压纸辊260不会相互接触，或者为轻微接触的状态，不存在对该打印移送产生妨碍的担忧。
此外，在本发明中，在压纸辊220(第一实施例，图1)、压纸辊230(第二实施例，图3)、压纸辊233(第三实施例，图4)、压纸辊236(第四实施例，图5)、压纸辊239(第五实施例，图6)、压纸辊242(第六实施例，图7)、压纸辊245(第七实施例，图8)、压纸辊250(第八实施例，图9)、压纸辊253(第九实施例，图10)、以及压纸辊260(第十实施例，图11)中的任一个的情况下，通过采用辊轴221的轴向中的最大直径部220M、230M、233M、236M、239M、242M、245M、250M、253M、260M的区域遍及任意面积地局部地形成为平坦的构成(例如，参照图7所示的第六实施例的压纸辊242、图8所示第七实施例的压纸辊245等)，无衬纸标签1(图13)、宽度较窄的无衬纸标签1B以及宽度较宽的无衬纸标签1C、1D(图2)当然能够稳定地进行移送，带衬纸标签也能够稳定地进行移送。
而且在本发明中，对压纸辊230(第二实施例，图3)、压纸辊233(第三实施例，图4)、压纸辊236(第四实施例，图5)、压纸辊239(第五实施例，图6)、压纸辊242(第六实施例，图7)、压纸辊245(第七实施例，图8)，压纸辊250(第八实施例，图9)、以及压纸辊253(第九实施例，图10)中的任一个而言，与压纸辊260(第十实施例，图11)相同，通过形成与内层槽261、内层梯形顶部262、覆盖层槽263、以及覆盖层梯形顶部264等相当的槽以及梯形顶部等形成所谓的“带槽变形偏置鼓形状”的结构，能够形成根据需要发挥各自的特长并具有无衬纸标签1以及带衬纸标签的可靠且稳定的移送功能以及引导功能的弹性体辊。
附图标记说明：
1…无衬纸标签(图13)；1A…无衬纸标签1的标签片；1B…宽度较窄的无衬纸标签(图2)；1C、1D…宽度更宽的无衬纸标签(图2)；2…标签基材；3…粘着剂层；4…感热显色剂层；5…剥离剂层；6…位置检测用标记；7…切断预定线；8…热敏打印机(图14)；9…供给部；10…引导部；11…检测部；12…打印部；13…切断部；14…引导辊；15…位置检测传感器；16…热感打印头；17…压纸辊；18…固定刃；19…可动刃；220…压纸辊(弹性体辊，第一实施例，图1)；220C…压纸辊220中的弹性件222的中央部；220R…压纸辊220的偏置侧端部；220L…压纸辊220的与偏置侧端部220R相反的一侧的相反侧端部；220M…压纸辊220的最大直径部；221…辊轴；222…弹性件；223…内层侧弹性件；223M…内层侧弹性件223的最大直径部；223R…内层侧弹性件223的偏置侧端部；223L…内层侧弹性件223的与偏置侧端部223R相反的一侧的相反侧端部；224…覆盖层；225…相反侧端部方向倾斜周面；225A…相反侧端部方向倾斜周面225的倾斜周面开始部(最大直径部223M，图2)；225B…相反侧端部方向倾斜周面225的倾斜周面结束部(图5)；226…偏置侧端部方向倾斜周面；226A…偏置侧端部方向倾斜周面226的倾斜周面开始部；227…标签偏置引导部件(图2)；228…最大直径位置标记(图1、图2)；230…压纸辊(弹性体辊，第二实施例，图3)；230C…压纸辊230中的弹性件231的中央部；230R…压纸辊230的偏置侧端部；230L…压纸辊230的与偏置侧端部230R相反的一侧的相反侧端部；230M…压纸辊230的最大直径部；231…弹性件；232…内层侧弹性件；233…压纸辊(弹性体辊，第三实施例，图4)；233C…压纸辊233中的弹性件234的中央部；233R…压纸辊233的偏置侧端部；233L…压纸辊233的与偏置侧端部233R相反的一侧的相反侧端部；233M…压纸辊233的最大直径部；234…弹性件；235…内层侧弹性件；236…压纸辊(弹性体辊，第四实施例，图5)；236C…压纸辊236中的弹性件237的中央部；236R…压纸辊236的偏置侧端部；236L…压纸辊236的与偏置侧端部236R相反的一侧的相反侧端部；236M…压纸辊236的最大直径部；237…弹性件；238…内层侧弹性件；239…压纸辊(弹性体辊，第五实施例，图6)；239C…压纸辊239中的弹性件240的中央部；239R…压纸辊239的偏置侧端部；239L…压纸辊239的与偏置侧端部239R相反的一侧的相反侧端部；239M…压纸辊239的最大直径部；240…弹性件；241…内层侧弹性件；242…压纸辊(弹性体辊，第六实施例，图7)；242C…压纸辊242中的弹性件243的中央部；242R…压纸辊242的偏置侧端部；242L…压纸辊242的与偏置侧端部242R相反的一侧的相反侧端部；242M…压纸辊242的最大直径部；243…弹性件；244…内层侧弹性件；245…压纸辊(弹性体辊，第七实施例，图8)；245C…压纸辊245中的弹性件246的中央部；245R…压纸辊245的偏置侧端部；245L…压纸辊245的与偏置侧端部245R相反的一侧的相反侧端部；245M…压纸辊245的最大直径部；246…弹性件；247…内层侧弹性件；250…压纸辊(弹性体辊，第八实施例，图9)；250C…压纸辊250中的弹性件251的中央部；250R…压纸辊250的偏置侧端部；250L…压纸辊250的与偏置侧端部250R相反的一侧的相反侧端部；250M…压纸辊250的最大直径部；251…弹性件；252…内层侧弹性件；253…压纸辊(弹性体辊，第九实施例，图10)；253C…压纸辊253中的弹性件254的中央部；253R…压纸辊253的偏置侧端部；253L…压纸辊253的与偏置侧端部253R相反的一侧的相反侧端部；253M…压纸辊253的最大直径部；254…弹性件；255…内层侧弹性件；260…压纸辊(弹性体辊，第十实施例，图11)；260C…压纸辊260中的弹性件222的中央部；260R…压纸辊260中的偏置侧端部；260L…压纸辊260的与偏置侧端部260R相反的一侧的相反侧端部；261…内层槽；262…内层梯形顶部；263…覆盖层槽；264…覆盖层梯形顶部；F…无衬纸标签1的最小宽度(图2)；T…覆盖层224的覆盖层厚度(图2，图12)；TX…覆盖层224的最大厚度(图9、图10)；TD…覆盖层224的中间厚度(图9)；TN…覆盖层224的最小厚度(图9、图10)；DX…弹性体辊直径D1的最大直径(图2～图12)；DD…弹性体辊直径D1的中间直径(图8、图9、图10)；DN…弹性体辊直径D1的最小直径(图2～图12)；D1…压纸辊220、230、233、236、239、242、245、250、253、260的弹性体辊直径(图2～图12)；D2…内层侧弹性件223的内层侧弹性件直径(图2)；ΔD…弹性体辊直径D1的最大直径DX与最小直径DN的差(ΔD＝DX-DN，图2、图12)；P…内层槽261的间距(图12)；W…内层槽261的宽度(图12)；H…内层槽261的深度(图12)；G…内层槽261的槽角度(图12)。

Claims (28)

1.一种弹性体辊，其具有：
辊轴；以及安装于该辊轴的周围的弹性件，并且用于使带状部件与该弹性件接触来对该带状部件进行移送，
所述弹性体辊的特征在于，
所述弹性件具有：
内层侧弹性件，其设置于所述辊轴的外周；以及
覆盖层，其设置于该内层侧弹性件的外周并与所述带状部件接触，并且该覆盖层由SRIS0101标准中规定的基于弹簧式硬度计ASKERC型的硬度为20度以下的硅树脂构成，
该弹性体辊具有相反侧端部方向倾斜周面，该相反侧端部方向倾斜周面在所述辊轴的轴向上朝向与该弹性体辊的偏置侧端部相反的一侧的相反侧端部使该弹性体辊直径逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的弹性体辊，其特征在于，
所述相反侧端部方向倾斜周面相对于沿着所述辊轴的所述轴向的所述弹性件的中央部使该弹性体辊形成为左右非对称的形状。
3.根据权利要求1或2所述的弹性体辊，其特征在于，
所述相反侧端部方向倾斜周面的倾斜周面开始部为所述弹性件在所述轴向上的任意部位。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
该弹性体辊具有偏置侧端部方向倾斜周面，该偏置侧端部方向倾斜周面在所述辊轴的所述轴向上朝向所述偏置侧端部使所述弹性体辊直径逐渐减小。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
该弹性体辊的所述弹性体辊直径在沿着所述辊轴的所述轴向的所述弹性件的中央部与所述偏置侧端部之间的最大直径部具有其最大直径。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
该弹性体辊的所述弹性体辊直径从沿着所述辊轴的所述轴向的所述最大直径部朝向所述偏置侧端部连续地逐渐减小。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
该弹性体辊的所述弹性体辊直径从沿着所述辊轴的所述轴向的所述最大直径部朝向所述相反侧端部连续地逐渐减小。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
该弹性体辊的所述弹性体辊直径从沿着所述辊轴的所述轴向的所述最大直径部至所述偏置侧端部与所述最大直径相同。
9.根据权利要求1～5、7中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
该弹性体辊的所述弹性体辊直径从沿着所述辊轴的所述轴向的所述最大直径部朝向所述偏置侧端部阶梯地逐渐减小。
10.根据权利要求1～6、8、9中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
该弹性体辊的所述弹性体辊直径从沿着所述辊轴的所述轴向的所述最大直径部朝向所述相反侧端部阶梯地逐渐减小。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
该弹性体辊的所述弹性体辊直径在沿着所述辊轴的所述轴向的所述相反侧端部最小。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
所述覆盖层的厚度为10～100μm。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
所述覆盖层的、与所述辊轴的所述轴向正交的所述面内的覆盖层厚度均匀。
14.根据权利要求5～13中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
所述覆盖层在所述最大直径部具有其最大厚度。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
该弹性体辊的所述弹性体辊直径的所述最大直径与所述相反侧端部的最小直径之差为10～180μm。
16.根据权利要求5～15中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
在所述弹性件设置能够明示所述最大直径部的最大直径位置标记。
17.根据权利要求1～16中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
所述最大直径部的区域局部地平坦。
18.根据权利要求1～17中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
所述硅树脂是热固性的。
19.根据权利要求1～18中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
所述内层侧弹性件由热塑性弹性材料或热固性弹性材料构成。
20.根据权利要求1～19中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
对所述内层侧弹性件而言，JISK6253标准中规定的基于A型硬度计的橡胶硬度为30～80度。
21.根据权利要求1～20中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
在所述内层侧弹性件沿其圆周方向形成多条内层槽。
22.根据权利要求1～21中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
在所述覆盖层沿其圆周方向形成多条覆盖层槽。
23.根据权利要求21或22所述的弹性体辊，其特征在于，
所述内层侧弹性件的所述内层槽彼此之间形成为平坦的内层梯形顶部。
24.根据权利要求22或23所述的弹性体辊，其特征在于，
所述覆盖层的所述覆盖层槽彼此之间形成为平坦的覆盖层梯形顶部。
25.根据权利要求21～24中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
所述内层槽的间距为500～1500μm。
26.根据权利要求21～25中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
所述内层槽的宽度为25～1300μm。
27.根据权利要求21～26中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
所述内层槽的深度为25～500μm。
28.根据权利要求21～27中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，
所述内层槽的剖面呈V字形状，且其槽角度为50～120度。
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