CN201456388U - 用于薄膜热压成型的橡胶辊筒 - Google Patents
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Abstract
一种用于薄膜热压成型的橡胶辊筒，包括金属辊芯、过渡层和橡胶防粘层，所述过渡层套置在金属辊芯外，而橡胶防粘层则覆盖在过渡层上，金属辊芯内设有冷却管道回路，该管道回路的进端设置在辊轴的一端，而其出端设置在辊轴的另一端。本实用新型硬度合适，对薄膜压力均匀。在薄膜热压复合或表面压纹工艺中应用时，具有不变形、表面不粘胶等特点，因此对薄膜的压纹复合效果相当好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装薄膜表面处理机械，尤其是涉及一种用于薄膜热压成型的橡胶辊筒。
背景技术
在热压复合或压纹工艺中，薄膜的热压复合或表面压纹是通过橡胶压辊与承压辊之间发生压合作用来实现的。然而在热压过程中常常遇到的难题是加热的薄膜或热熔体容易与橡胶压辊表面发生粘附作用，导致薄膜破裂甚或复合牢度不够。解决这个问题常用的方法是采用表面极性小的橡胶材料(如聚四氟乙烯)制作辊筒，然而由于聚四氟乙烯硬度大，在热压过程中对膜的压纹效果不够理想，导致其应用范围不广泛。此外，一般的橡胶辊筒都是由金属辊芯和覆盖在辊芯表面的橡胶层两层结构组成，其弹性效果往往受表层材料硬度的限制，硬度大，压纹复合效果不理想，硬度小，又容易产生变形。
发明内容
本实用新型主要是解决现有应用于薄膜热压成型或表面压纹工艺的橡胶辊筒硬度不合适，导致压纹复合效果不理想、容易变形等技术问题。
本实用新型主要是通过下述技术方案得以解决上述技术问题的：
该辊筒包括金属辊芯、过渡层和橡胶防粘层，所述过渡层套置在金属辊芯外，而橡胶防粘层则覆盖在过渡层上，金属辊芯内设有冷却管道回路，该管道回路的进端设置在辊轴的一端，而其出端设置在辊轴的另一端。
作为优选，所述过渡层采用固体硅胶制成，该过渡层具有60～80的肖氏A硬度。
作为优选，所述橡胶防粘层材料由氟化乙烯丙烯共聚物制成，该橡胶防粘层具有70～90的肖氏A硬度。
本实用新型硬度合适，对薄膜压力均匀。在薄膜热压复合或表面压纹工艺中应用时，具有不变形、表面不粘胶等特点，因此对薄膜的压纹复合效果相当好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
图1是本实用新型辊筒的结构示意图；
图2是图1所示胶辊的纵剖图。
具体实施方式
图1为本实用新型辊筒的结构示意图，图2是其纵剖图。该辊筒包括金属辊芯5、过渡层2和橡胶防粘层1，所述过渡层2套置在金属辊芯5外，而橡胶防粘层1则覆盖在过渡层2上，金属辊芯5可采用钢质材料制成，内设有冷却管道回路4，该管道回路4的出端41设置在辊轴3的一端，而其进端42设置在辊轴3的另一端。
工作时，一定温度的空气或水a从管道回路4的进端42进入，经过迂回的管道回路，从管道回路4的出端41出来，因此可有效的将胶辊的温度控制在一定范围内。
过渡层2由固体硅胶组成，该层需具有60～80的肖氏A硬度，使其在压合时能承受一部分的压力，并抵消辊筒运转过程中的压力不均或震荡的影响，使辊筒运转稳定。
橡胶防粘层1为表层，由氟化乙烯丙烯共聚物制成，其制作方式为预先将该氟化乙烯丙烯共聚物制成特定口径的热收缩套管，并涂覆一定量的液体粘胶，然后套在辊筒的过渡层2的表面。该橡胶防粘层1除了需具有70～90的肖氏A硬度外，其表面尚需作进一步打磨处理，以使其具有均匀的粗糙度。
Claims (3)
1.一种用于薄膜热压成型的橡胶辊筒，其特征是该辊筒包括金属辊芯、过渡层和橡胶防粘层，所述过渡层套置在金属辊芯外，而橡胶防粘层则覆盖在过渡层上，金属辊芯内设有冷却管道回路，该管道回路的进端设置在辊轴的一端，而其出端设置在辊轴的另一端。
2.根据权利要求1所述的用于薄膜热压成型的橡胶辊筒，其特征是所述过渡层采用固体硅胶制成，该过渡层具有60～80的肖氏A硬度。
3.根据权利要求1所述的用于薄膜热压成型的橡胶辊筒，其特征是所述橡胶防粘层材料由氟化乙烯丙烯共聚物制成，该橡胶防粘层具有70～90的肖氏A硬度。
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