CN203797225U - 一种自密封低摩擦旋转补偿器 - Google Patents
一种自密封低摩擦旋转补偿器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203797225U CN203797225U CN201420094833.4U CN201420094833U CN203797225U CN 203797225 U CN203797225 U CN 203797225U CN 201420094833 U CN201420094833 U CN 201420094833U CN 203797225 U CN203797225 U CN 203797225U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- face
- friction
- outer sleeve
- flange
- selfsealings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims abstract description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种旋转补偿器，尤其是一种自密封低摩擦旋转补偿器，主要由具有端法兰的外套管、一端插入外套管中的内管、以及套在内管外并与端法兰固定连接的压盖法兰组成；外套管插装端内孔中固定有间隔分布的环形挡块和防脱环，内管的插入端外圆固定有锥形挡块，在端部防脱环的背离面和锥形挡块的端部斜面之间充填有密封圈，压盖法兰与内管之间通过过盈配合安装有减摩环；本实用新型双重密封、摩擦力小、旋转顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转补偿器，尤其是一种自密封低摩擦旋转补偿器，主要针对热力管网配套使用的补偿器领域。
背景技术
工业热力管网中大量使用波纹管补偿器和套筒补偿器作为补偿装置，尽管上述补偿器都有补偿能力，但是不能完全满足实际使用要求。波纹管补偿器特点是补偿灵活，安装精度要求低，但是承压能力差，补偿能力小。套筒补偿器耐压高，轴向补偿能力强，但是易泄漏，角向补偿能力小，易沉降。利用旋转位移做热补偿的旋转补偿器是一种新型管道补偿器，该补偿器具有套筒补偿器主要优点，且吸收其他类型补偿器的优点，具有长距离输送补偿量大、耐压高、补偿形式灵活等特点。旋转补偿器一般采用填料进行密封，采用钢珠进行减摩，旋转补偿器依靠上述优点，目前广泛应用于热网行业。
第一代旋转补偿器，在传输350℃高温介质时，钢珠易形成中温退火从而降低钢珠硬度，使钢珠发生挤压破损，破损部件划伤芯管表面，从而破坏旋转补偿器的摩擦副，增大摩擦力，降低补偿器旋转性能；密封填料装填不对中，会造成芯管与填料磨损严重，造成泄漏；现有填料式密封形式虽然一定程度上能解决磨损量的问题，但是在高压工况下，由于密封填料回弹性差，密封能力有限，磨损严重，无法长期良好运行，对此，目前尚无好的解决方法。检索发现，现有管道用耐高压旋转补偿器（专利号：ZL200610041301.4）采用石墨填料作为定位支撑部件，虽然能够实现定位支撑功能，但是在受到盲板力作用时，产生径向压力，增加了摩擦力，影响旋转效果。夹紧式双密封旋转补偿器（申请号：201010598173.X）采用双重V型石墨填料圈，密封效果良好，但是在高压情况下，填料圈过多，摩擦接触面积大，造成初始工作时静摩擦力大，管道运行起始阶段容易造成旋转不畅现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种密封性能好、旋转顺畅的自密封低摩擦旋转补偿器。
为了达到以上目的，本实用新型的自密封低摩擦旋转补偿器，主要由具有端法兰的外套管、一端插入外套管中的内管、以及套在内管外并与端法兰固定连接的压盖法兰组成；外套管插装端内孔中固定有间隔分布的环形挡块和防脱环，内管的插入端外圆固定有锥形挡块，在端部防脱环的背离面和锥形挡块的端部斜面之间充填有密封圈，密封腔体采用锥形挡块结构，当介质压力上升时，橡胶件利用自身良好的可压缩性，进入锥形挡块，实现自锁紧密封；压盖法兰与内管之间通过过盈配合安装有减摩环，减摩环采用混合材质材料和聚四氟乙烯混合使用，采用减摩环，改变以往点接触摩擦副方式为面接触摩擦副，将局部集中载荷变为周向分布载荷，不会出现以往因钢珠局部承压过大划伤芯管表面，产生局部集中载荷，增大摩擦力的问题；实际使用中承载能力增强，摩擦力减小，对接触面磨损很小；内管采用不同性质材料复合而成，内部采用高抗压能力材料，外部采用低摩擦系数材料，内管表面粗糙度降低，表面硬度增强，避免了以往由于表面不平整造成的填料磨损量大的问题，也避免了以往采用镀锌时容易产生滴瘤、锌刺、起皮、漏锌等因素引起的表面不平整问题。内管表面和柔性石墨填料组成的面接触摩擦副，具有较高光洁度，摩擦系数减小等特点，能够有效减少摩擦力，降低填料磨损率。
本实用新型的优选方案是：
进一步的，压盖法兰具有伸入外套管的延伸环，在延伸环的端面和环形挡块之间安装有柔性石墨填料。
进一步的，密封挡块的背离面和环形挡块的端面之间设有减摩承力钢珠。
进一步的，密封挡块的背离面和所述环形挡块的端面之间的内管表面沿周向设有贯穿槽,减摩承力钢珠卡在所述贯穿槽中。
进一步的，柔性石墨填料以柔性石墨为主添加石墨抗氧化剂涂料而成，在高温介质作用下有效阻断、抑制填料氧化及自动氧化过程，保持填料良好回弹性，保证径向密封的长期使用效果。
进一步的，减摩环采用混合材质材料和聚四氟乙烯混合使用。
进一步的，内管采用不同性质材料复合而成，内部采用高抗压能力材料，外部采用低摩擦系数材料。
本实用新型有益效果为：
1） 在工作压力不超过10Mpa，介质温度不超过250℃的工况下，本旋转补偿器因为采用了自密封和径向密封的双重密封结构，热网管路工作时，运行良好，无泄漏。
2） 减摩环采用混合材质材料和聚四氟乙烯混合使用，接触面由点接触变为面接触，将集中应力分散为分布应力，不会产生集中载荷过大问题，承载能力增强，材料本身具有抗电化学腐蚀的功能，减少了芯管与套筒之间的锈蚀，降低摩擦力，热网管路工作时旋转补偿器转动平顺，无顿挫现象。
3） 内管采用不同性质材料复合而成，内管表面与柔性石墨填料组成的摩擦副，具有较低的摩擦系数，杜绝了以往采用碳钢钢管存在的表面刮擦填料现象出现，也杜绝了以往采用镀锌管存在的表面滴瘤、锌刺、起皮、漏锌等问题引起的表面不平整问题；热网管路工作时，内管与柔性石墨填料组成的摩擦副，运行良好，长时间工作后填料磨损减少，内管表面基本无划痕。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1是自密封低摩擦旋转补偿器结构示意图；
图2是图1中A部的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的自密封低摩擦旋转补偿器，如图1-2所示，自密封低摩擦旋转补偿器主要由外管1、防脱环2、密封圈3、锥形挡块4、减摩承力钢珠5、环形挡块6、柔性石墨填料7、压紧螺栓8、填料压盖9、减摩环10、复合内管11组成。
工作时，当热网管道内压力上升时，在介质压力作用下，自密封座中O型密封圈3受到介质压力挤压，部分材料进入锥形挡块4与外管1之间组成的间隙，O型密封圈3选型时所选体积大于锥形挡块4与外管1之间组成的间隙的体积，因此O型密封圈3可以完全贴合在外管1内壁与锥形挡块4表面，实现自锁紧密封，起主要密封作用；另一方面，柔性石墨填料密封7在螺栓压紧力作用下与外管1和复合内管11外表面紧密贴合达到径向密封效果，起辅助密封作用；当介质压力达到一定临界点，旋转补偿器开始转动，转动时主要依靠复合内管11表面的低摩擦系数来实现转动，辅以减摩环10支撑定位，辅助减少摩擦力。
本实用新型既可适用于热网行业输送热水、蒸汽介质，也可适用于石化、电力、钢铁、核电行业输送空气、冷凝水等场合。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种自密封低摩擦旋转补偿器，主要由具有端法兰的外套管、一端插入外套管中的内管、以及套在内管外并与端法兰固定连接的压盖法兰组成；其特征在于：所述外套管插装端内孔中固定有间隔分布的环形挡块和防脱环，所述内管的插入端外圆固定有锥形挡块，在所述端部防脱环的背离面和锥形挡块的端部斜面之间充填有密封圈，所述压盖法兰与内管之间通过过盈配合安装有减摩环。
2.根据权利要求1所述的自密封低摩擦旋转补偿器，其特征在于：所述压盖法兰具有伸入外套管的延伸环，在所述延伸环的端面和所述环形挡块之间安装有柔性石墨填料。
3.根据权利要求2所述的自密封低摩擦旋转补偿器，其特征在于：所述密封挡块的背离面和所述环形挡块的端面之间设有减摩承力钢珠。
4.根据权利要求3所述的自密封低摩擦旋转补偿器，其特征在于：所述密封挡块的背离面和所述环形挡块的端面之间的内管表面沿周向设有贯穿槽,所述减摩承力钢珠卡在所述贯穿槽中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420094833.4U CN203797225U (zh) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | 一种自密封低摩擦旋转补偿器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420094833.4U CN203797225U (zh) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | 一种自密封低摩擦旋转补偿器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203797225U true CN203797225U (zh) | 2014-08-27 |
Family
ID=51379435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420094833.4U Expired - Lifetime CN203797225U (zh) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | 一种自密封低摩擦旋转补偿器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203797225U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107983042A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-04 | 广州发展集团股份有限公司 | 一种改进型快开式过滤器 |
-
2014
- 2014-03-04 CN CN201420094833.4U patent/CN203797225U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107983042A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-04 | 广州发展集团股份有限公司 | 一种改进型快开式过滤器 |
| CN107983042B (zh) * | 2017-12-27 | 2023-09-05 | 广州发展集团股份有限公司 | 一种改进型快开式过滤器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103557389B (zh) | 一种旋转接头 | |
| CN101818837B (zh) | 压力补偿式旋转接头 | |
| CN204099806U (zh) | 抗变形双重密封套筒补偿器 | |
| CN2929420Y (zh) | 转动式无推力管道伸缩器 | |
| CN201057337Y (zh) | 无推力旋转式补偿器 | |
| CN203797225U (zh) | 一种自密封低摩擦旋转补偿器 | |
| CN106678476A (zh) | 一种套筒式动密封补偿器 | |
| CN204253626U (zh) | 全覆盖式防尘轴承 | |
| CN202392344U (zh) | 双支撑自密式旋转补偿器 | |
| CN207364525U (zh) | 一种耐磨无偏心旋转补偿器 | |
| CN203023719U (zh) | 密封腔设为斜面的管道补偿器 | |
| CN206669203U (zh) | 一种套筒式动密封补偿器 | |
| CN201858474U (zh) | 一种新型旋转补偿器结构 | |
| CN104061389B (zh) | 外置自平衡旋转管接头 | |
| CN205330867U (zh) | 一种主轴密封装置及具有该装置的轴流式水轮机 | |
| CN206669019U (zh) | 一种高温固定球阀 | |
| CN2872045Y (zh) | 自封式直埋套筒补偿器 | |
| CN102537556A (zh) | 双支撑自密式旋转补偿器 | |
| CN203628090U (zh) | 新型管道免维护旋转补偿接头 | |
| CN206545649U (zh) | 一种滚动轴承结构和长距离类轴承结构 | |
| CN202484487U (zh) | 免维护型套筒补偿器的密封装置 | |
| CN106122277A (zh) | 一种划船器专用轴承 | |
| CN207864443U (zh) | 一种散热型滚针轴承 | |
| CN103062564B (zh) | 一种提高管道补偿器密封填料均匀性的方法 | |
| CN202629407U (zh) | 高速旋转接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140827 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |