CN202484487U - 免维护型套筒补偿器的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免维护型套筒补偿器的密封装置，是为克服现有补偿器填料函内密封装置维护工作量大、实际运行中因锈蚀无法进行维护、以及在输送高温度高压蒸汽时，石墨粉填料会失去密封作用的缺点提供的。包括与供热管道连接、对应端形成叠套状安装的固定管、活动管，以及叠套段的填料函、带弹性金属丝的石墨盘根，在所述带弹性金属丝的石墨盘根之间的填料函内，安装有能适应输送高温高压蒸汽、其凸凹锥面相对应成对设置的密封环，带弹性金属丝的石墨盘根使成对的密封环之间在轴向和径向上都相互推压，产生迷宫效应，密封好不需要维护，也不存在锈蚀的问题，从而降低了供热成本，防止了对周围环境的污染。

Description

免维护型套筒补偿器的密封装置

技术领域

本实用新型属于附属设施，具体地说是一种对供热管道进行涨缩补偿的补偿器密封装置。 

背景技术

供热单位通过热力管网以热媒体作为载体向用热单位供热，其供热管网的管道会由冷变热而产生热膨胀变长，停止供热后又会导致管道的回缩变短。 

为了解决热力管的热胀冷缩问题，在供热管道上连接有补偿器。目前，所述补偿器的结构大都是，在起补偿作用的膨胀管的两端，分别连接在活动管和固定管相对端的外管壁上，活动管一端的端头插在与其相对应的固定管管端头内，形成叠套状的套筒。为防止在热力管频繁地涨缩时，补偿器的膨胀管出现异常而导致热媒在叠套密封处泄漏，在所述叠套连接处的内外管之间加填料做密封处理，再将活动管和固定管离开叠套端的端头，分别连接在各自对应的供热管道上，这样靠膨胀管的伸缩以及活动管的移动，对供热管道的涨缩进行补偿。 

现有技术对所述叠套连接处的密封处理是，在固定管和活动管叠套部分管壁之间的一段环形空间内，设有可从固定管的管壁外添加石墨粉填料的环形填料函，在所述环形填料函两侧，位于固定管管内的活动管外圆周上，分别绕有带弹性的石墨盘根。 

上述补偿器虽然对供热管道的涨缩起到了很好的补偿作用。但是当补偿器频繁工作时，从补偿器的固定管管壁外部添加到环形填料函的石墨粉填料会产生消耗，一旦石墨粉填料消耗到一定量，在还未来得及补充添加填料时，膨胀管发生破裂或因其他故障就会泄漏，这样不但浪费能源，提高了供热成本，还污染环境。因此补偿器均需要设检查井，以便于及时定期检查和处理泄漏问题。由于膨胀管容易泄漏，所以就必须做大量的维护工作；退一步说即便是能做大量的维护，在实际的运行过程中，由于填料函外部的填料嘴的丝堵及石墨盘根两端的螺丝因环境因素会造成锈蚀，维护时往往因锈蚀无法打开，维护工作也基本无法进行；再者，石墨粉填料在温度大于150度、压力达到2.5MPa时就开始软化而逐渐失去密封作用，因此，目前使用的套筒补偿器输送工作温度只能是低于150度，工作压力小于2.5Mpa的高温水合适，当供热管网输送超过上述温度和压力的蒸汽时，石墨粉就会因软化而完全失去密封作用，这样就无法防止供热管道的泄漏。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有供热管道上安装的补偿器的密封装置，其活动管和固定管之间环形填料函内的石墨粉填料容易消耗，维护工作量大；并且由于锈蚀的原因实际运行中无法进行维护；以及在输送高温高压蒸汽时，石墨粉填料会软化完全失去密封作用的缺点，提供一种免维护型套筒补偿器的密封装置。 

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：补偿器的密封装置包括：两外端分别与供热管道连接的固定管、活动管，活动管的内端插入与其相对应固定管的内端形成叠套状，固定管和活动管的叠套部分之间设有的环形填料函，填料函两侧、位于固定管管内的活动管外圆周上，分别绕有的带弹性的石墨盘根，在所述填料函内，安装有能适应输送高温高压蒸汽、其凸凹锥面相对应成对设置的密封环。 

本实用新型还具有以下技术特征： 

所述凸凹锥面相对应成对设置的密封环，其凸凹锥面的斜角为45度；

所述凸凹锥面相对应成对设置的密封环，为并列设置的四对；

在所述活动管内端头插入固定管的内端头的一端，焊接有防拉脱的挡环。

本实用新型的优点和积极效果是，由于在上述供热管道上安装的套筒式补偿器，在其固定管和活动管之间的填料函内安装有能适应输送高温、高压蒸汽的密封环，在管道输送高温高压蒸汽时密封环不会失效；因密封环两侧的石墨盘根本身带有弹性，石墨盘根可产生的轴向压力，使带有凸凹锥面相对并列设置的一对密封环之间，在垂直于轴向方向的径向上也产生相互的推压力，使成对密封环的外圈更能靠近在填料函的内活动管外壁和固定管的内壁上，产生更加理想的迷宫效应，保证了热媒不外流；上述密封装置没有填料嘴丝堵及石墨盘根两端的螺丝，也就没有锈蚀的发生，不需要进行二次维护，从而减少了维修费用，消除了意外停机时间，保证了供热的正常进行，节约了能源，降低了供热成本，热媒不外流也防止了对周围环境的污染。 

附图说明

图1为本实用新型的半剖视示意图； 

图2为图1中填料函内成对安装密封环的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。 

图1中，套筒补偿器密封装置的结构，包括活动管7和固定管1，右侧的活动管7的左端头，插入左侧的固定管1的右端头内，形成两管端部之间的叠套状，其叠套部分的管壁之间留有一定间隙；在活动管7和固定管1的管壁之间的叠套部分，设有环形填料函4，在填料函4内安装有能适应输送高温、高压蒸汽的密封环5，所述密封环5是其凸凹锥面相对应成对设置安装的（参见图2）；带弹性的石墨盘根3缠绕在密封环5的两侧。使用中，管道内输送的不论是热水还是处于高温、高压状态的蒸汽时，密封环5都不会产生软化现象，能够胜任其密封工作。所述密封环5一般特制成高密度，且具有良好的柔韧性、自润滑性、摩擦系数低、无毒不污染的材料，经特殊加工而成。 

在带弹性金属丝的石墨盘根3产生轴向压力时，为了使两凸凹锥面相对应的密封环5产生相互推压的径向分力，使其外圆面更加紧密地贴在填料函4内的活动管7外壁和固定管1的内壁上，凸凹锥面的斜角a最好设定为45度，这样使一对密封环5在带弹性金属丝的石墨盘根3的作用下，锥面相互推压靠拢以及内外错开，与填料函4的内外壁贴合更好，这样就会使密封环5生成更加理想的迷宫效应。 

所述凸凹锥面相对应并列设置安装的密封环5，可以是一对，但最好是并列安装的四对，这样更能显现出其良好的迷宫效应。 

在所述环形密封环5两侧的石墨盘根3的左右两侧，安装有硬质的导向圈2，以便于在管道涨缩时，可为密封装置的移动导向。 

为防止管道涨缩时，活动管7外圆周上的安装导向圈2的拉脱，在活动管7的左端头外圆面上固定有挡环7.1；同时，在固定管1的右端头，安装有压盖6。 

图2为凸凹锥面相对应并列安装的一对密封环5的剖视图，图中，其凸凹锥面的斜角a设定为45度。 

Claims (4)

1.一种免维护型套筒补偿器的密封装置，包括：两外端分别与供热管道连接的固定管、活动管，活动管的内端插入与其相对应固定管的内端形成叠套状，以及固定管和活动管叠套部分之间设有的环形填料函，填料函两侧、位于固定管管内的活动管外圆周上，分别绕有的带弹性的石墨盘根，其特征在于：在所述填料函内，安装有能适应输送高温高压蒸汽、其凸凹锥面相对应成对设置的密封环。

2.如权利要求1所述的免维护型套筒补偿器的密封装置，其特征在于：所述凸凹锥面相对应成对设置的密封环，其凸凹锥面的斜角为45度。

3.如权利要求1或2所述的免维护型套筒补偿器的密封装置，所述凸凹锥面相对应成对设置的密封环，为并列设置的四对。

4.如权利要求1所述的免维护型套筒补偿器的密封装置，其特征在于：在所述活动管内端头插入固定管的内端头的一端，焊接有防拉脱的挡环。

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