CN202228843U - 密封型保温直埋套筒补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封型保温直埋套筒补偿器，是为克服现有套筒补偿器的活动管和固定管间填料涵内的石墨粉填料易耗导致不密封，热媒外流浪费能源、污染环境的缺点提供的，包括管端叠套在一起的固定管、活动管、连接两管壁之间的膨胀管、保温层、以及叠套部分的填料涵，在所述填料涵两侧位于固定管管内的活动管外圆周上，绕有带金属丝的石墨盘根。当补偿器工作中填料涵内的石墨粉填料产生消耗、膨胀管又发生了故障泄漏时，带金属丝的石墨盘根会起到补偿密封的作用，赢得了补充石墨粉填料的时间，保证了热媒不外流，从而节约了能源，消除了意外停机时间，保证了供热的正常进行，降低了供热成本，防止了对周围环境的污染。

Description

密封型保温直埋套筒补偿器

技术领域

本实用新型属于附属设施，具体地说是一种对供热管道进行涨缩补偿的补偿器。

背景技术

供热单位通过热力管网以热媒体作为载体向用热单位供热，其供热管网的管道会由冷变热而产生热膨胀变长，停止供热后又会导致管道的回缩变短。

为了解决热力管的热胀冷缩问题，目前，在供热管道上大都连接有补偿器，所述补偿器的结构是，将起补偿作用的膨胀管的两端，分别连接在活动管和固定管相对端的外管壁上，同时活动管一端的端头插在与其相对应的固定管管端头形成叠套状，然后将活动管和固定管离叠套一端的端头，分别连接在各自对应的供热管道上，这样靠膨胀管的伸缩以及活动管的移动，对供热管道的涨缩进行补偿。

为了防止在补偿器频繁地工作时，膨胀管出现疲劳破裂或异常而导致热媒在此处泄漏，在固定管和活动管叠套部分管壁之间的一段环形空间内，设有可从固定管的管壁外添加石墨粉填料的环形填料涵；同时，为了防止热量散失，在补偿器的外围还设有了保温层，并在施工现场用热塑带将保温层缠绕密封，防止热力管网埋到地下时，地下水侵入造成热量损失。

上述补偿器虽然对供热管道的涨缩起到了很好的补偿作用，但是当补偿器频繁工作时，从补偿器的固定管管壁外部添加到环形填料涵的石墨粉填料会产生消耗，一旦石墨粉填料消耗到一定量，在还未来得及补充添加填料时，膨胀管发生了破裂或因其他故障泄漏，热源就会大量外流，这不仅浪费了能源，提高了供热成本，而且还对周围环境造成污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有供热管道上安装的套筒补偿器，其活动管和固定管之间环形填料涵内的石墨粉填料容易消耗，在还未及时补充填料膨胀管又因故泄漏时，热媒外流浪费能源、污染环境的缺点，提供一种密封型保温直埋套筒补偿器。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：套筒式补偿器包括：固定管、活动管以及连接在两管之间的膨胀管，位于膨胀管内的活动管一端头插在与其对应的固定管内呈叠套状，固定管和活动管非叠套部分外围的保温层，以及固定管和活动管之间叠套部分设有的、可从外部添加填料的环形填料涵，在所述环形填料涵两侧、位于固定管管内的活动管外圆周上，分别绕有带金属丝的石墨盘根。 

本实用新型还具有以下技术特征：

在所述固定管的管内、位于活动管外圆周的所述石墨盘根的两侧，分别安装有聚四氟乙烯密封环；

所述聚四氟乙烯密封环的安装，是在固定管的内管壁上固定有内孔壁上带凹环形的安装槽，聚四氟乙烯密封环的外圈安装在安装槽内，聚四氟乙烯密封环的内孔滑套在所述活动管的外圆上；

在所述固定管内叠套的活动管外壁端头上，固定有环形挡圈；

所述膨胀管为薄壁的不锈钢多波纹膨胀管，在多波纹膨胀管两端、位于固定管和活动管非叠套部分外围的保温层外围，套有防腐蚀的整体式保温外护管；

所述膨胀管为橡胶材质的鼓式单波纹软管，其管的两端分别与固定管和活动管密封连接；

在所述固定管及活动管的非叠套部分的外围、位于鼓式单波纹软管的两侧设有保温层，保温层的外围套有防腐蚀的整体式保温外护管；

所述防腐蚀的整体式保温外护管是用塑料管材制作成的；

所述鼓式单波纹软管与活动管和固定管的密封连接方式是，将鼓式单波纹软管的两端，分别套在各自对应的固定管和活动管外部的整体式保温外护管的外壁上，用夹子夹紧固定；

在所述固定管外的整体式保温外护管上，固定有罩在鼓式单波纹软管外围的防尘外套管。

本实用新型的优点和积极效果是，由于在上述供热管道上安装的套筒补偿器，在其固定管和活动管之间现有环形填料涵的两侧，绕有带金属丝的石墨盘根，当补偿器工作中填料涵内的石墨粉填料产生消耗，在还未来得及补偿消耗的填料、膨胀管又发生故障或破裂时，带金属丝的石墨盘根因为本身带有弹性，会对石墨粉的消耗产生补偿作用而作为第二道密封防线，赢得了补充石墨粉填料的时间，保证了热媒不外流，从而节约了能源，消除了意外停机时间，保证了供热的正常进行，降低了供热成本，防止了对周围环境的污染。 

附图说明

图1为本实用新型的半剖视示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型的膨胀管另一种实施方式的半剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中，套筒补偿器的结构是：左侧的活动管1的右端头，插入右侧的固定管11的左端头内，形成两管之间一段叠套状，并且其叠套部分的管壁之间留有一定间隙；在活动管1和固定管11的管壁之间，连接有对管道的涨缩起补偿作用的不锈钢多波纹膨胀管4，多波纹膨胀管4将两管连接在一起并使其对外封闭，活动管1和固定管11的非叠套部分外围设有保温层3；在固定管11和活动管1之间的叠套部分，设有可从外部填料口7添加填料的环形填料涵8。在所述环形填料涵8的两侧、位于固定管11管内的活动管1外圆周上，分别绕有带金属丝的石墨盘根6，其左右两侧可用档环1.1隔挡（参见图2、图3）。

当所述补偿器工作时，填料涵8内的石墨粉填料会产生消耗，一旦石墨粉填料消耗到一定的量，而工作人员还未来得及从外部填料口7进行补充填料时，多波纹膨胀管4又发生故障或破裂，带金属丝的石墨盘根6因为本身带有弹性，会对石墨粉的消耗产生补偿作用而作为第二道密封防线，赢得了补充石墨粉填料的时间，保证了热源不外流，消除了意外停机时间，保证了供热的正常进行，也防止了对周围环境的污染。 

为了使固定管11和活动管1之间的密封得到进一步加强，使补偿器达到使用时免维护的效果，在所述固定管11的管内、位于活动管1外圆周的所述石墨盘根6左右两侧，还分别安装有聚四氟乙烯密封环9（参见图2、图3）。这样三道防线足以使补偿器的密封寿命与补偿器的整体寿命同步。

所述聚四氟乙烯密封环9的安装，是在固定管11的内管壁上，固定有内孔壁上带凹环形的安装槽5，聚四氟乙烯密封环9的外圈安装在安装槽5内，密封环9的内孔滑套在所述活动管1的外管壁上（参见图2、图3）。

在供热管道涨缩使活动管移动时，为了防止聚四氟乙烯密封环9脱出活动管1的右端头，在所述固定管11内叠套的活动管1右端头的外壁上，固定有环形挡圈10；

当聚四氟乙烯密封环9存在时，上述带金属丝的石墨盘根6左右两侧的档环1.1，因有密封环9的隔挡也可以不设。

随着供热项目的越来越大，输送热水的管道直径也越来越粗，直埋管现场坑内的保温补口也就越来越困难，靠现场用保温层3包裹管道，然后再用热塑带将保温层3缠绕密封的方式，已经不能解决地下水进入保温层3的问题了，尤其是补偿器的活动管1一端，经常出现工作不长时间就出现裂口，导致保温效果急剧下降，热量损失惨重。

为了防止套筒补偿器埋在地下时热量的散失，在所述固定管11及活动管1的非叠套部分的外部、不锈钢多波纹膨胀管4外，位于固定管11和活动管1非叠套部分外围的保温层3外围，套有防腐蚀的整体式保温外护管2（参见图3）。所述整体式保温外护管2，可以用塑料管材制作，也可以用其他物美价廉、又方便制作的管材制作，这样，整体式保温外护管2可以直接安装在本套筒补偿器上，实现工厂化生产，拿到施工现场将套筒补偿器连接到供热管道上，同时将塑料的保温外护管2与供热管道上的塑料保温外管直接焊接在一起即可，密封效果大大优于现场用热塑带缠绕密封，而且耐腐蚀性强，工厂化生产可大大缩短现场施工的时间。 

图3中，套筒补偿器中对管道涨缩起补偿作用的膨胀管，也可以是用橡胶材料制作成鼓式单波纹软管4.1形式，橡胶材质弹性好、耐腐蚀，补偿作用强，而且制造成本低。安装鼓式单波纹软管4.1时，将鼓式单波纹软管4.1的左右两端，直接套在所对应的活动管1和固定管11管外所述整体式保温外护管2的外壁上作软连接，两端用箍式的夹子13套在软管外夹紧固定密封，稳定而且可靠性强。

为了防止鼓式单波纹软管4.1裸露部分的损坏，保证鼓式单波纹软管4.1的正常工作，在所述固定管11外的整体式保温外护管2上，固定焊有罩在鼓式单波纹软管4.1的外围、用塑料材质做成的防尘外套管12。

Claims (10)

1.一种密封型保温直埋套筒补偿器，包括：固定管、活动管以及连接在两管之间的膨胀管，位于膨胀管内的活动管一端头插在与其对应的固定管内呈叠套状，固定管和活动管非叠套部分外围的保温层，以及固定管和活动管之间叠套部分设有的、可从外部添加填料的环形填料涵，其特征在于：在所述环形填料涵两侧、位于固定管管内的活动管外圆周上，分别绕有带金属丝的石墨盘根。

2.如权利要求1所述的密封型保温直埋套筒补偿器，其特征在于：在所述固定管的管内、位于活动管外圆周的所述石墨盘根的两侧，分别安装有聚四氟乙烯密封环。

3.如权利要求2所述的密封型保温直埋套筒补偿器，其特征在于：所述聚四氟乙烯密封环的安装，是在固定管的内管壁上固定有内孔壁上带凹环形的安装槽，聚四氟乙烯密封环的外圈安装在安装槽内，聚四氟乙烯密封环的内孔滑套在所述活动管的外圆上。

4.如权利要求1所述的密封型保温直埋套筒补偿器，其特征在于：在所述固定管内叠套的活动管外壁端头上，固定有环形挡圈。

5.如权利要求1所述的密封型保温直埋套筒补偿器，其特征在于：所述膨胀管为薄壁的不锈钢多波纹膨胀管，在多波纹膨胀管两端、位于固定管和活动管非叠套部分外围的保温层外围，套有防腐蚀的整体式保温外护管。

6.如权利要求1所述的密封型保温直埋套筒补偿器，其特征在于：所述膨胀管为橡胶材质的鼓式单波纹软管，其管的两端分别与固定管和活动管密封连接。

7.如权利要求6所述的密封型保温直埋套筒补偿器，其特征在于：在所述固定管及活动管的非叠套部分的外围、位于鼓式单波纹软管的两侧设有保温层，保温层的外围套有防腐蚀的整体式保温外护管。

8.如权利要求5或7所述的密封型保温直埋套筒补偿器，其特征在于：所述防腐蚀的整体式保温外护管是用塑料管材制作成的。

9.如权利要求6所述的密封型保温直埋套筒补偿器，其特征在于：所述鼓式单波纹软管与活动管和固定管的密封连接方式是，将鼓式单波纹软管的两端，分别套在各自对应的固定管和活动管外部的整体式保温外护管的外壁上，用夹子夹紧固定。

10.如权利要求9所述的密封型保温直埋套筒补偿器，其特征在于：在所述固定管外的整体式保温外护管上，固定有罩在鼓式单波纹软管外围的防尘外套管。

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