CN107664242A - 隔热止水无推力套筒补偿器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隔热止水无推力套筒补偿器，包括主管和套筒，主管一端外表面设有凸环，主管凸环套设在套筒内，主管凸环与套筒端部之间通过法兰连接，套筒另一端设有锥形端管，套筒外表面还设有外套管，外套管两端通过环板与套筒焊接固定，外套管外表面设有止水圈，止水圈设在外套管两端的环板之间；外套管内壁与套筒的外表面之间填充有保温填料；套筒的内壁设有套筒环，套筒环设在法兰与主管的凸环之间，法兰与套筒环之间构成密封腔，密封腔内设有密封填料。本发明施工时可以直接砌筑固定在补偿器井壁上，避免管道与井壁之间的间隙。本发明外套管能起到较好的保温效果，密封填料不易损耗，密封可靠，安装连接方便，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及管道技术领域，尤其是一种用于管网的隔热止水无推力套筒补偿器。
背景技术
现有的城市供热管网上一般都需要每隔一段距离设置管道补偿器，管道补偿器用于补偿供热管道因热胀冷缩引起的管道位移或伸缩，这类补偿器通常安装在补偿器井中。目前，补偿器井一般是采用砖头和混凝土砌筑在供热管网的管路上，安装供热管道时往往会在管道与补偿器井壁之间形成较大的间隙，尽管采用水泥沙浆对间隙进行填补，但是使用一段时期之后，由于供热管道的位移或伸缩动作，供热管道与补偿器井壁还会出现裂缝和间隙，从而导致补偿器井外的污泥或地下水渗漏到井内，腐蚀管道并影响管道的日常维护。另一方面，现有的管道补偿器通常没有保温层，保温性能差，使得管道的热损失较大。并且现有补偿器的密封填料较易损耗，导致密封不严，缩短了补偿器的使用寿命，增加了更换补偿器和维护管道的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种隔热止水无推力套筒补偿器，施工时直接砌筑固定在补偿器井的井壁上，能够有效阻止污泥或地下水渗漏到井内，安装连接方便，保温效果好，密封可靠，使用寿命长。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
隔热止水无推力套筒补偿器，包括主管和套筒，主管一端的外表面设有凸环，主管的凸环套设在套筒内，主管的凸环与套筒的端部之间通过法兰连接，套筒的另一端设有锥形端管，所述套筒的外表面还设有外套管，外套管的两端通过环板与套筒焊接固定，外套管外表面设有止水圈，止水圈设在外套管两端的环板之间；所述外套管内壁与套筒的外表面之间填充有保温填料；所述套筒的内壁设有套筒环，套筒环设在所述法兰与主管的凸环之间，所述法兰与套筒环之间构成密封腔，密封腔内设有密封填料。
作为本发明的优选技术方案，所述主管的凸环表面设有凹槽，凹槽内设有矩形截面密封圈。
作为本发明的优选技术方案，所述法兰与套筒环之间的密封腔内还设有硬质密封环，硬质密封环的两侧设有密封填料。
作为本发明的优选技术方案，所述法兰的端面设为斜面。
作为本发明的优选技术方案，所述硬质密封环的材料是非金属高分子材料或金属材料。
作为本发明的优选技术方案，所述套筒环与主管的外表面之间设有圆形截面密封圈。
作为本发明的优选技术方案，所述法兰与主管的外表面之间设有椭圆截面密封圈。
作为本发明的优选技术方案，所述主管的凸环与套筒环之间设有平衡密封腔，与平衡密封腔相对的主管壁上开有通孔。
作为本发明的优选技术方案，所述套筒的端部设有端环，端环与所述法兰之间通过螺栓连接和固定。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明套筒补偿器在施工时可以直接砌筑固定在补偿器井的井壁上，避免了管道与补偿器井壁之间的间隙，强度高，密封可靠，能够有效阻止污泥或地下水渗漏到井内，保护补偿器井内的清洁和干燥。本发明的外套管内填充有保温填料，能起到较好的保温效果，从而减少管道的热损失。密封填料不易损耗，密封可靠，从而大幅延长补偿器的使用寿命，减少管道的维护成本。本发明安装连接方便，保温效果好，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、主管，2、套筒，3、外套管，4、保温填料，5、止水圈，6、法兰，7、密封填料，8、圆形截面密封圈，9、通孔，10、环板，11、凹槽，12、密封环，13、平衡密封腔，14、椭圆截面密封圈，15、套筒环；21、锥形端管，22、端环。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，隔热止水无推力套筒补偿器，包括主管1和套筒2，主管1一端的外表面设有凸环，主管1的凸环套设在套筒2内，主管2的凸环与套筒2的端部之间通过法兰6连接，套筒2的另一端设有锥形端管21，套筒2的外表面还设有外套管3，外套管3的两端通过环板10与套筒2焊接固定，外套管3外表面设有止水圈5，止水圈5设在外套管3两端的环板10之间。外套管3内壁与套筒2的外表面之间填充有保温填料4；套筒2的内壁设有套筒环15，套筒环15设在法兰6与主管1的凸环之间，法兰6与套筒环15之间构成密封腔，密封腔内设有密封填料7。
本实施例中，所述主管1的凸环表面设有凹槽11，凹槽11内设有矩形截面密封圈。法兰6与套筒环15之间的密封腔内还设有硬质密封环12，硬质密封环12的两侧设有密封填料7，法兰6的端面设为斜面；硬质密封环12的材料是非金属高分子材料或金属材料，例如聚四氟乙烯树脂或铜。套筒环15与主管1的外表面之间设有圆形截面密封圈8；法兰6与主管1的外表面之间设有椭圆截面密封圈14。主管1的凸环与套筒环15之间设有平衡密封腔13，与平衡密封腔13相对的主管壁上开有通孔9。所述套筒2的端部设有端环22，端环22与所述法兰6之间通过螺栓连接和固定。
本发明外套管外表面的止水圈和环板同时起到防止拉脱的作用，外套管同时具有较好的保温效果，减少管道的热损失。密封材料是申请人自主研制的四氟碳纤维石墨膨胀性材料，能够有效保证套筒补偿器长期可靠的密封性能，实现免维护，满足设备运行的工作要求，保证设备长期安全运行，降低管道的维护成本。补偿器的保温设计，有效降低管道的热损耗，从而降低运行成本。
Claims (9)
1.一种隔热止水无推力套筒补偿器，包括主管和套筒，主管一端的外表面设有凸环，主管的凸环套设在套筒内，主管的凸环与套筒的端部之间通过法兰连接，套筒的另一端设有锥形端管，其特征是：所述套筒的外表面还设有外套管，外套管的两端通过环板与套筒焊接固定，外套管外表面设有止水圈，止水圈设在外套管两端的环板之间；所述外套管内壁与套筒的外表面之间填充有保温填料；所述套筒的内壁设有套筒环，套筒环设在所述法兰与主管的凸环之间，所述法兰与套筒环之间构成密封腔，密封腔内设有密封填料。
2.根据权利要求1所述的隔热止水无推力套筒补偿器，其特征是：所述主管的凸环表面设有凹槽，凹槽内设有矩形截面密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的隔热止水无推力套筒补偿器，其特征是：所述法兰与套筒环之间的密封腔内还设有硬质密封环，硬质密封环的两侧设有密封填料。
4.根据权利要求3所述的隔热止水无推力套筒补偿器，其特征是：所述法兰的端面设为斜面。
5.根据权利要求3所述的隔热止水无推力套筒补偿器，其特征是：所述硬质密封环的材料是非金属高分子材料或金属材料。
6.根据权利要求3所述的隔热止水无推力套筒补偿器，其特征是：所述套筒环与主管的外表面之间设有圆形截面密封圈。
7.根据权利要求3所述的隔热止水无推力套筒补偿器，其特征是：所述法兰与主管的外表面之间设有椭圆截面密封圈。
8.根据权利要求1所述的隔热止水无推力套筒补偿器，其特征是：所述主管的凸环与套筒环之间设有平衡密封腔，与平衡密封腔相对的主管壁上开有通孔。
9.根据权利要求1所述的隔热止水无推力套筒补偿器，其特征是：所述套筒的端部设有端环，端环与所述法兰之间通过螺栓连接和固定。
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