CN105470700A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明新提供实施用于防止树脂罩体向线缆拉伸方向脱落的防脱落对策的连接器。连接器(10)具有由屏蔽壳体(40)和屏蔽盖体(50)组成的屏蔽结构，该屏蔽壳体(40)在前端具有以包围树脂罩体(30)的方式容纳并固定该树脂罩体(30)的筒状的屏蔽部(41)，在后端具有压接固定线缆(1)的外皮(4)的桶状部(42)，并在屏蔽部与桶状部之间具有向上方开放的开放部(43)，该屏蔽盖体(50)从上方安装至屏蔽壳体的开放部。并且，在屏蔽盖体设置有挡止件(56)，该挡止件(56)通过使板面(55)与固定在屏蔽部内的标准位置上的树脂罩体的后端面(33)相抵接，来限制树脂罩体向后方移动。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及安装在线缆的末端的连接器。

背景技术

在专利文献1中公开如下几种连接器，上述几种连接器是涉及安装在线缆的末端的连接器，具有金属端子和树脂罩体，金属端子分别在前端具有与嵌合对应连接器电连接的接触部，在后端具有与线缆的芯线连接的连接部，树脂罩体保持该金属端子；上述几种连接器具有由屏蔽壳体和屏蔽盖体组成的屏蔽结构(由组装部件组成的屏蔽层)，该屏蔽壳体是通过钣金加工形成的屏蔽壳体，分别在前端具有以包围树脂罩体的方式容纳并固定该树脂罩体的筒状的屏蔽部，在后端具有压接固定线缆的外皮的桶状部，在上述屏蔽部与桶状部之间具有向上方开放的开放部，该屏蔽盖体是通过钣金加工而与该屏蔽壳体分别单独形成的屏蔽盖体，是从上方安装至屏蔽壳体的开放部的屏蔽盖体，具有：盖板部，在从上方安装至屏蔽壳体的开放部时覆盖开放部的开口上表面；以及一对安装板部，从该盖板部的两侧部向下延伸且在开放部的两侧面的内侧重合，并且公开了在将树脂罩体插入屏蔽壳体的屏蔽部时从屏蔽部的前方插入的装置和从屏蔽部的后方插入的装置等。

在这样的连接器的情况下，一般而言，屏蔽壳体通过如下方式来固定屏蔽盖体，该方式为：在开放部的两侧面分别设置有具有弹性的切起板部即金属切起部，在屏蔽盖体从上方安装至开放部时，使金属切起部分别与分别形成在屏蔽盖体的一对安装板部上的卡止孔接合。

另外，屏蔽壳体通过如下方式来将树脂罩体固定在屏蔽部内的标准位置，该方式为：在屏蔽部设置有不具有弹性的切起板部即挡止件和具有弹性的切起板部即金属切起部，在树脂罩体完全插入时，使挡止件与形成在树脂罩体的外壁的朝向插入方向的段面相抵接，并且使金属切起部与形成在树脂罩体的外壁的朝向脱落方向的段面接合。

并且，在从屏蔽部的前方插入树脂罩体的连接器中，利用设置在屏蔽部的挡止件限制树脂罩体向后方移动，在从屏蔽部的后方插入树脂罩体的连接器中，设置在屏蔽部的金属切起部限制树脂罩体向后方移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP专利第5064983号公报

一般而言，在设置在屏蔽壳体的屏蔽部的挡止件中，具有使切起板部的端面与形成在树脂罩体的外壁的朝向插入方向的段面相抵接的部位和使切起板部的板面与形成在树脂罩体的外壁的朝向插入方向的段面相抵接的部位，另一方面，设置在屏蔽部的金属切起部需要使切起板部的端面与形成在树脂罩体的外壁的朝向脱落方向的段面相抵接。

并且，在上述现有的连接器中，在拉伸线缆的力强时，按照线缆的芯线→金属端子→树脂罩体的顺序施加力，使切起板部的端面与形成在树脂罩体的外壁上的向后段面相抵接的挡止件以及金属切起部会切入树脂罩体的段面，通过该切入痕迹，在树脂罩体会产生前后方向的晃动，根据情况会切削树脂罩体的段面，从而存在树脂罩体从屏蔽部脱落的可能性。

与此相对，在使切起板部的板面与形成在树脂罩体的外壁的向后段面相抵接的挡止件的情况下，不会切削树脂罩体的段面，另外，也不会切入树脂罩体的段面。但是，该挡止件是用于从前方将树脂罩体插入屏蔽部的连接器，并不是用于从后方将树脂罩体插入屏蔽部的连接器。因此，对于从后方将树脂罩体插入屏蔽部的连接器而言，除了在屏蔽部上设置金属切起部，还需要实施用于防止树脂罩体向线缆拉伸方向(后方)脱落的防脱落对策。

因此，对于从后方将树脂罩体插入屏蔽部的连接器而言，考虑附加用于从前方将树脂罩体插入屏蔽部的连接器的挡止件(使切起板部的板面与形成在树脂罩体的外壁的向后段面相抵接的构件)。但是，在将树脂罩体从后方插入屏蔽部时，该挡止件在树脂罩体的插入路径上突出而与树脂罩体产生干扰，因此在完全插入树脂罩体后，需要使该挡止件从屏蔽部弯起而与形成在树脂罩体的外壁的向后段面相抵接。因此，具有连接器的组装工序会增多的问题。

发明内容

因此，本发明鉴于上述状况而提出，其目的在于，新提供实施用于防止树脂罩体向线缆拉伸方向脱落的防脱落对策的连接器。

作为用于达到上述目的的手段，技术方案1的发明提供一种连接器，具有金属端子20和树脂罩体30，金属端子20在前端具有与嵌合对应连接器电连接的接触部21，在后端具有与线缆1的芯线2连接的连接部22，树脂罩体30保持所述金属端子；

该连接器具有由屏蔽壳体40和屏蔽盖体50组成的屏蔽结构，该屏蔽壳体40是通过钣金加工而形成的，在前端具有以包围所述树脂罩体的方式容纳并固定所述树脂罩体的筒状的屏蔽部41，在后端具有压接固定所述线缆的外皮4的桶状部42，在所述屏蔽部与所述桶状部之间具有向上方开放的开放部43；该屏蔽盖体50是通过钣金加工而与所述屏蔽壳体分别单独形成的，并且从上方安装至所述屏蔽壳体的所述开放部；

在所述屏蔽盖体设置有挡止件56，该挡止件56通过使板面55与固定在所述屏蔽部内的标准位置上的所述树脂罩体的后端面33或形成于外壁的向后段面相抵接，来限制所述树脂罩体向后方移动。

技术方案2的发明，在技术方案1的发明的连接器的基础上，所述屏蔽盖体具有：盖板部51，在从上方安装至所述屏蔽壳体的所述开放部时覆盖所述开放部的开口上表面；以及一对安装板部52，从所述盖板部的两侧部向下延伸且与所述开放部的两侧面的外侧重合；

在一对所述安装板部分别设置有所述挡止件，一对所述挡止件56、56分别由从所述安装板部向前方突出且以前端朝向内侧的方式弯曲成L字形的金属片组成，

在所述屏蔽部的两侧部设置有一对缝48、48，在所述屏蔽盖体从上方安装至所述屏蔽壳体的所述开放部时，所述一对缝48、48用于使一对所述挡止件的朝向内侧的前端部分别从上方嵌入，并且使所述一对所述挡止件的板面分别与容纳在所述屏蔽部内的标准位置上的所述树脂罩体的后端面或形成于外壁的向后段面相抵接，

在所述屏蔽盖体从上方安装至所述屏蔽壳体的所述开放部时，一对所述挡止件作为将所述屏蔽盖体引导至标准安装位置的引导构件发挥作用。

发明效果

根据技术方案1的发明，由于在屏蔽盖体设置有挡止件，其中，该挡止件通过使板面与固定在屏蔽部内的标准位置上的树脂罩体的后端面或形成于外壁的向后段面相抵接来限制树脂罩体向后方移动，所以对于将树脂罩体从前方插入屏蔽部的连接器和将从屏蔽部的后方插入树脂罩体的连接器，均能够实施用于防止树脂罩体向线缆拉伸方向脱落的防脱落对策，特别地，在从屏蔽部的后方插入树脂罩体的连接器中，不增加组装工序就能实施用于防止树脂罩体向线缆拉伸方向脱落的防脱落对策。

另外，作为屏蔽壳体，其中采用如下方式将树脂罩体固定在屏蔽部内的标准位置，即，在屏蔽部设置有不具有弹性的切起板部即挡止件和具有弹性的切起板部即金属切起部，在树脂罩体完全插入时，使挡止件与形成在树脂罩体的外壁的朝向插入方向的段面相抵接，并且使金属切起部与形成在树脂罩体的外壁的朝向脱落方向的段面接合；在此情况下，即使限制树脂罩体向后方移动的设置在屏蔽部的挡止件或金属切起部，是使例如切起板部的端面与形成在树脂罩体的外壁的向后段面相抵接的构件，也能够作为阻止树脂罩体向线缆拉伸方向移动的挡止件发挥作用，该挡止件不会切削树脂罩体的段面，另外，不会切入树脂罩体的段面。因此，能够实施用于防止树脂罩体向线缆拉伸方向脱落的双重的防脱落对策。

根据技术方案2的发明，在将屏蔽盖体从上方安装至屏蔽壳体的开放部时，设置于屏蔽盖体的一对挡止件作为将屏蔽盖体引导至标准安装位置的引导构件发挥作用，因此，与以往相比，能够容易地组装连接器。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的连接器的立体图。

图2是连接器的侧视剖视图。

图3是连接器的俯视剖视图。

图4是表示分解连接器的线缆、金属端子、树脂罩体的状态的立体图。

图5是组装连接器的线缆、金属端子、树脂罩体的状态的侧视剖视图。

图6是表示将连接器的金属屏蔽盖体安装在金属屏蔽壳体上时的状态的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1线缆

2芯线

4外皮

10连接器

20金属端子

21接触部

22连接部

30树脂罩体

33后端面

40屏蔽壳体

41屏蔽部

42桶状部

43开放部

48缝

50屏蔽盖体

51盖板部

52安装板部

55板面

56挡止件

具体实施方式

下面，基于附图来说明作为本发明的一个实施方式的连接器。该连接器10是安装在线缆1的末端的外连接器，是将内连接器作为嵌合对应连接器的装置。此外，在本说明书中，将与连接器10的嵌合对应连接器嵌合(连接)的一侧作为“前”，将与连接器10的线缆1连接的一侧作为“后”来进行说明。

如图4、图5所示，线缆1由4芯2对(差动对)的芯线2、覆盖在芯线2周围的屏蔽层3、覆盖在屏蔽层3周围的外皮(sheath)4组成。芯线21由用绝缘体2b覆盖导体2a的被覆线组成。屏蔽层3由导电性的编织屏蔽层与金属箔屏蔽层中的至少一个组成。在安装有连接器10的线缆1的末端，将外皮4去皮而露出的屏蔽层3翻折在外皮4的外侧，并且将从外皮4露出的芯线2的绝缘体2b的末端再次去皮而露出芯线2的导体2a。

如图1～图6所示，连接器10由金属端子20、树脂罩体30、屏蔽壳体40、屏蔽盖体50以及未图示的树脂外罩组成，通过金属端子20、树脂罩体(树脂内罩)30、屏蔽壳体40以及屏蔽盖体50构成连接器主体。

金属端子20通过导电性的金属板材的钣金加工而形成，如图4、图5所示，在前端具有与嵌合对应连接器的金属端子接触的接触部21，并且在后端具有与线缆1的芯线2连接的连接部22。另外，在接触部21与连接部22之间具有基部23。金属端子20与线缆1的芯线2的数量相对应，被设置为4个。接触部21从基部23向前方延伸，并且形成带有两个缝的圆筒形的弹性套筒。连接部22从基部23向后方延伸，并且形成矩形板状的焊接部，该焊锡部利用焊接以机械连接且电连接的方式和芯线2的导体2a连接。连接部22在两侧端面形成有突出爪24，并且还用作将金属端子20向树脂罩体30进行固定的固定部。

树脂罩体30是保持导电性的金属端子20的构件，通过成型绝缘性的合成树脂材料而形成，如图1、图4以及图5所示，具有供金属端子20插入的端子容纳室31。树脂罩体30作为整体具有大致长方体的外形，端子容纳室31形成为树脂罩体30的整体长度，端子容纳室31的前端在树脂罩体30的前端面32开口而形成嵌合对应连接器的金属端子的插入口，另外，端子容纳室31的后端在树脂罩体30的后端面33开口而形成金属端子20的插入口。树脂罩体30在前端具有与对应连接器嵌合的嵌合部34，并且在后端具有与线缆1的芯线2连接的连接部35。另外，在嵌合部34与连接部35之间具有向屏蔽壳体40固定的固定部36。固定部36具有矩形的断面形状，嵌合部34具有比固定部36的断面形状小一圈的矩形的断面形状，该嵌合部34从固定部36的前端向前方突而出形成，在固定部36的外壁与嵌合部34的外壁之间形成有向前段面37。连接部35具有比固定部36的断面形状薄的矩形的断面形状，该连接部35从固定部36的后端向后方突出而形成。端子容纳室31在嵌合部34以及固定部36形成为圆筒状，在连接部35形成为向外侧开放的槽状。端子容纳室31根据金属端子20的数量，被设置有4个，并且排列为在树脂罩体30的上部与下部各设置有2个且横向排列。上部的一对端子容纳室31在连接部35分别向上侧开放，下部的一对端子容纳室31在连接部35分别向下侧开放。并且，通过将4个金属端子20从树脂罩体30的后方一个一个地插入4个端子容纳室31内，并以使4个金属端子20的接触部21的前端分别向端子容纳室31的前端开口(嵌合对应连接器的金属端子的插入口)开口且使4个金属端子20的连接部22分别在树脂罩体30的连接部35向外侧露出的状态，树脂罩体30将4个金属端子20保持为相互绝缘的状态。在此，上部的一对金属端子20分别以连接部22的上表面在树脂罩体30的连接部35朝向上侧的方式露出，下部的一对金属端子20分别以连接部22的下表面在树脂罩体30的连接部35朝向下侧的方式露出。

另外，如图5所示，树脂罩体30将4个金属端子20保持为相互绝缘的状态，然后与线缆1机械连接。即，将在线缆1的末端露出的一侧的一对芯线2的导体2a在树脂罩体30的连接部35分别与向上侧露出的上部的一对金属端子20的连接部22的上表面焊接，并且将在线缆1的末端露出的另一侧的一对芯线2的导体2a在树脂罩体30的连接部35分别与向下侧露出的下部的一对金属端子20的连接部22的下表面焊接。

另外，如图2所示，在树脂罩体30中，用于固定在屏蔽壳体40上的向前段面38与向后段面39形成在构成树脂罩体30的外壁的一部分的固定部36的底面上。

屏蔽壳体40通过导电性的金属板材的钣金加工而形成，如图1～图3以及图6所示，该屏蔽壳体40分别具有：筒状的屏蔽部41，在前端以包围树脂罩体30的方式容纳并固定该树脂罩体30；桶状部42，在后端压接固定线缆1的外皮4；以及开放部43，在屏蔽部41与桶状部42之间向上方开放。屏蔽部41通过矩形的底板41a、从底板41a的两侧缘竖立的矩形的一对侧板41b、41b、与底板41a相对的顶板41c，形成为整体长度比树脂罩体30的整体长度长的直筒状。开放部43形成为紧接屏蔽部41相连，并通过使屏蔽部41的底板41a向后方延长的底板43a、使屏蔽部41的两侧板41b、41b向后方延长的一对侧板43b、43b，形成为从前侧或后侧观察时的形成为上表面开放的匚字形。在将树脂罩体30插入屏蔽部41时，开放部43成为用于从屏蔽部41的后方插入的插入部。桶状部42通过从开放部43的底板43a向后方延伸的连设件42a和从连设件42a的后部两侧缘竖立的一对铆接件42b、42b，形成为从前侧或后侧观察时的形状为上表面开放的U字形。

另外，如图2所示，在屏蔽壳体40中，用于将树脂罩体30固定在屏蔽部41内的标准位置上的不具有弹性的切起板部即挡止件44和具有弹性的金属切起部45分别通过切起加工，形成在屏蔽部41的底板41a上。

并且，如图5所示，屏蔽壳体40是通过如下方式，如图1～图3所示，将树脂罩体30固定在屏蔽部41内的标准位置的构件，该方式为：将向后方引出线缆1的树脂罩体30从开放部43插入屏蔽部41，并且如图2所示，在树脂罩体30完全插入时，使挡止件44的前后侧端面中的后侧端面和朝向树脂罩体30的插入方向的段面即向前段面38相抵接，并且使朝向金属切起部45的斜上方的前端面和朝向树脂罩体30的脱落方向的段面即向后段面39相接合。此时，树脂罩体30形成为，树脂罩体30的前端面32位于屏蔽部41的前端开口面内，且树脂罩体30的后端面33位于屏蔽部41的后端开口的前方，并且树脂罩体30的周围被屏蔽部41包围。

另外，如图1～图3所示，在将树脂罩体30固定在屏蔽部41内的标准位置然后与线缆1的屏蔽层3电连接的状态下，屏蔽壳体40与线缆1连接。即，使桶状部42的一对铆接件42b、42b在线缆1的末端在屏蔽层3向外侧折返的外皮4上挤压内部的芯线2，并用不会使电气特性和高频率特性劣化的压力进行铆接加工。

另外，如图1～图3以及图6所示，在屏蔽壳体40，用于将屏蔽盖体50固定在开放部43的具有弹性的切起板部即金属切起部46通过切起加工而分别形成在开放部43的两侧板43b、43b上。

另外，如图1、图3以及图6所示，在屏蔽壳体40，用于固定树脂外罩的具有弹性的切起板部即金属切起部47通过切起加工而分别形成在屏蔽部41的两侧板41b、41b上。

而且，如图1～图3以及图6所示，在屏蔽壳体40，使设置在屏蔽盖体50上的后述的一对挡止件位于相对于树脂罩体30的作用位置，并且，在屏蔽盖体50从上方安装至屏蔽壳体40的开放部43时，用于使设置在屏蔽盖体50上的后述的一对挡止件作为将屏蔽盖体50引导至标准安装位置的引导构件发挥作用的一对缝48、48形成在屏蔽部41的两侧部。一对缝48、48分别以沿着固定在屏蔽部41内的标准位置的树脂罩体30的后端面33的方式，从屏蔽部41的顶板41c的一侧端部至该侧的侧板部41b连续地形成。

屏蔽盖体50是从上方被覆在屏蔽壳体40的开放部43上的构件，该屏蔽盖体50与屏蔽壳体40分别单独通过导电性的金属板材的钣金加工而形成，如图1～图3以及图6所示，该屏蔽盖体50具有：盖板部51，在从上方被覆在屏蔽壳体40的开放部43上时，覆盖开放部43的开口上表面；一对安装板部52、52，从盖板部51的两侧部向下延伸且与开放部43的两侧板43b、43b的外表面重合。另外，在屏蔽盖体50中，用于固定在屏蔽壳体40的开放部43的卡止孔53分别形成在一对安装板部52、52上。另外，屏蔽盖体50具有压接固定线缆1的外皮4的桶状部54。桶状部54通过从盖板部51向后方延伸的连设件54a和从连设件54a的后部两侧缘向下延伸的一对铆接件54b、54b形成为，从前侧或后侧观察时的形状为下表面开放的U字形。

如图6所示，在屏蔽盖体50中，在一边将屏蔽盖体50的桶状部54从上方被覆在压接固定线缆1的外皮4的状态的屏蔽壳体40的桶状部42上，一边将由屏蔽盖体50的盖板部51与一对安装板部52、52组成的屏蔽盖主体从上方被覆在屏蔽壳体40的开放部43上时，如图1～图3所示，在屏蔽盖主体的一对安装板部52、52与屏蔽壳体40的开放部43的两侧板43b、43b的外表面重合，并且由屏蔽盖主体的盖板部51覆盖屏蔽壳体40的开放部43的上表面开口的状态下，屏蔽盖主体从上方被安装至屏蔽壳体40的开放部43，此时，通过形成在屏蔽盖主体的一对安装板部52、52上的一对卡止孔53、53与形成在屏蔽壳体40的开放部43的两侧板43b、43b上的一对金属切起部46、46接合，使得屏蔽盖主体固定在屏蔽壳体40的开放部43上，并且通过屏蔽盖主体使屏蔽壳体40的开放部43与屏蔽部41形成为连续的直筒状。此时，通过屏蔽盖体主体与屏蔽部41形成为连续的直筒状的屏蔽壳体40的开放部43，从线缆1的外皮4露出，并且以包围未被屏蔽层3覆盖的芯线2的周围的方式容纳上述芯线2，其中，该线缆1从容纳在屏蔽壳体40的屏蔽部41内的树脂罩体30向后方引出。

另外，如图1～图3所示，屏蔽盖体50以将屏蔽盖主体固定于屏蔽壳体40的开放部43然后与线缆1的屏蔽层3电连接的状态，来和线缆1连接。即，使屏蔽盖体50的桶状部54的一对铆接件54b、54b从屏蔽壳体40的桶状部42的一对完成铆接加工的铆接件42b、42b的外侧，在屏蔽层3在线缆1的末端向外侧折返的外皮4上挤压内部的芯线2，并用不会使电气特性和高频率特性劣化的压力进行铆接加工。

并且，如图1～图3以及图6所示，在屏蔽盖体50上设置有挡止件56，该挡止件56通过使板面55与固定在屏蔽壳体40的屏蔽部41内的标准位置上的树脂罩体30的后端面33相抵接，来限制树脂罩体30向后方移动。

另外，如图1～图3以及图6所示，在屏蔽盖体50中，一对安装板部52、52分别设置有挡止件56，一对挡止件56、56分别由从安装板部52向前方突出且以前端朝向内侧的方式弯曲成L字形的金属片组成，在屏蔽壳体40的屏蔽部41的两侧部设置有一对缝48、48，在屏蔽盖体50从上方安装至屏蔽壳体40的开放部43时，上述一对缝48、48用于使朝向一对挡止件56、56的内侧的前端部分别从上方嵌入，并且使一对挡止件56、56的板面55分别与容纳在屏蔽壳体40的屏蔽部41内的标准位置上的树脂罩体30的后端面33相抵接，在将屏蔽盖体50从上方安装至屏蔽壳体40的开放部43时，一对挡止件56、56作为将屏蔽盖体50引导至标准安装位置的引导构件发挥作用。

通过将由上面的金属端子20、树脂罩体30、屏蔽壳体40以及屏蔽盖体50构成的连接器主体从后方插入由成形绝缘性的合成树脂材料而形成为筒状的树脂外罩内，并且使形成在屏蔽壳体40的屏蔽部41的金属切起部47与形成在树脂外罩的内壁的向前段面接合来将树脂外罩固定在连接器主体上，使得连接器主体以及线缆1的末端由树脂外罩包围并容纳，并且以线缆1向树脂外罩的后方引出的状态，完成连接器10。

另外，嵌合对应连接器包含如下构件：连接器10被插入的插入部在前侧开口的树脂罩体、被保持在树脂罩体内且向插入部内的后部突出的4个金属端子(插头触点)、被保持在树脂罩体内且向插入部内的后部突出并且包围金属端子的筒状的金属壳体以及被覆在树脂罩体上的金属盖，该嵌合对应连接器被安装在例如电子设备的基板上。

并且，连接器10通过以使树脂罩体30的前端面32与嵌合对应连接器的插入部的前端开口相对的状态插入嵌合对应连接器的插入部内，来与嵌合对应连接器嵌合(连接)，从而使线缆1与基板连接。即，在将连接器10插入嵌合对应连接器的插入部内时，嵌合对应连接器的金属壳体被嵌入屏蔽壳体40的屏蔽部41的内侧，从而嵌合对应连接器的金属壳体与屏蔽壳体40电连接，并且，将树脂罩体30的嵌合部34嵌入嵌合对应连接器的金属壳体的内侧的同时，嵌合对应连接器的金属端子被插入连接器10的金属端子20的接触部21内，从而嵌合对应连接器的金属端子与连接器10的金属端子20电连接，因此，线缆1的芯线2与基板电连接。

另外，在连接器10的树脂外罩的外壁形成有具有弹性的锁臂，该锁臂通过在连接器10被完全插入嵌合对应连接器的插入部内时与嵌合对应连接器的插入部的内壁接合，来用于防止连接器10脱落而固定在嵌合对应连接器上，只有在操作该锁臂时，才能够从嵌合对应连接器的插入部拔出连接器10。

接着，一边对比本实施方式的连接器10与比较例的连接器一边说明本实施方式的连接器10的作用效果。比较例的连接器除了未设置一对挡止件56、56以及一对缝48、48以外，与本实施方式的连接器10具有相同的结构。

本实施方式的连接器10与比较例的连接器全都是从屏蔽壳体40的屏蔽部41的后方插入树脂罩体30的装置，设置在屏蔽部41的金属切起部45限制树脂罩体30向后方移动。另外，本实施方式的连接器10与比较例的连接器均存在如下可能性，即，若拉伸线缆1的力强则按照线缆1的芯线2→金属端子20→树脂罩体30的顺序施加力的可能性。

因此，在比较例的连接器中，由于未设置挡止件56，所以金属切起部45会切入树脂罩体30的向后段面39，通过该切入痕迹，在树脂罩体30会产生前后方向的晃动，根据情况会切削树脂罩体30的向后段面39，从而存在树脂罩体30从屏蔽部41脱落的可能性，相对于此，本实施方式的连接器10首先在屏蔽盖体50设置有挡止件56，该挡止件56通过使板面55与固定在屏蔽部41内的标准位置上的树脂罩体30的后端面33相抵接，来限制树脂罩体30向后方移动，因此，即使是例如金属切起部45也能够作为阻止树脂罩体30向线缆拉伸方向移动的挡止件发挥作用，以使得不会切削树脂罩体30的向后段面39，另外，不会切入树脂罩体30的向后段面39。因此，能够实施用于防止树脂罩体30向线缆拉伸方向脱落的双重防脱落对策。而且，屏蔽盖体50与屏蔽壳体40相比，设计的自由度高，并且能够容易地获得挡止件56所需的刚性。

另外，在比较例的连接器中，由于未设置一对挡止件56、56以及一对缝48、48，所以不存在将屏蔽盖体50从上方安装至屏蔽壳体40的开放部43时的将屏蔽盖体50向标准安装位置进行引导的引导构件等，从而存在将屏蔽盖体50安装得偏离标准安装位置的可能性，在该情况下，需要重新安装来将该屏蔽盖体50安装在一对卡止孔53、53与一对金属切起部46、46接合的标准安装位置，另外，存在产生屏蔽盖体50未固定的次品的可能性，相对于此，本实施方式的连接器10在屏蔽盖体50的一对安装板部52、52分别设置有挡止件56，一对挡止件56、56分别由从安装板部52向前方突出且以前端朝向内侧的方式弯曲成L字形的金属片组成，在屏蔽部41的两侧部设置有一对缝48、48，该一对缝48、48在将屏蔽盖体50从上方安装至屏蔽壳体40的开放部43时，用于使一对挡止件56、56的朝向内侧的前端部分别从上方嵌入，并且使一对挡止件56、56的板面55、55分别与容纳在屏蔽部41内的标准位置上的树脂罩体30的后端面33相抵接，在使屏蔽盖体50从上方安装至屏蔽壳体40的开放部43时，由于一对挡止件56、56作为将屏蔽盖体50引导至标准安装位置的引导构件发挥作用，所以能够将屏蔽盖体50容易地安装在标准安装位置，从而与比较例的连接器相比能够容易地组装。

并且，在比较例的连接器的屏蔽部41设置有挡止件，该挡止件通过使板面与固定在屏蔽部41内的标准位置的树脂罩体30的后端面33相抵接，来限制树脂罩体30向后方移动，在将树脂罩体30从后方插入屏蔽部41时，该挡止件在树脂罩体30的插入路径上突出而与树脂罩体30产生干扰，因此，在完全插入树脂罩体30后，需要从屏蔽部41弯起而与树脂罩体30的后端面33相抵接，从而连接器的组装工序会增加，相对于此，本实施方式的连接器10在屏蔽盖体50设置有挡止件56，该挡止件56通过使板面55与固定在屏蔽部41内的标准位置上的树脂罩体30的后端面33相抵接来限制树脂罩体30向后方移动，在将树脂罩体30从后方插入屏蔽部41时，该挡止件56不存在于树脂罩体30的插入路径，在完全插入树脂罩体30后，通过将屏蔽盖体50从上方安装至屏蔽壳体40的开放部43，开始通过使板面55与固定在屏蔽部41内的标准位置上的树脂罩体30的后端面33相抵接来限制树脂罩体30向后方移动，因此，即使是从屏蔽部41的后方插入树脂罩体30的连接器，也能在不增加组装工序的前提下实施用于防止树脂罩体30向线缆拉伸方向脱落的防脱落对策。

接着，说明作为本发明的另一实施方式的连接器，本实施方式的连接器与连接器10较大的不同点是：在将树脂罩体插入屏蔽壳体的屏蔽部时，在连接器10中，从屏蔽部41的后方插入，相对于此，在本实施方式的连接器中，从屏蔽部41的前方插入。另外，加上上述不同点，本实施方式的连接器还有如下三点与连接器10不同，除此之外具有与连接器10相同的结构。第一点：最初，线缆的芯线与连接部连接，其后，金属端子从后方被插入树脂罩体的端子容纳部；第二点：代替连接器10的挡止件44以及金属切起部45，在屏蔽部设置有金属切起部，该金属切起部使与树脂罩体的向后段面接合的挡止件和树脂罩体的向前段面接合，从而将树脂罩体固定在屏蔽部内的标准位置；第三点：在连接器10中，屏蔽盖体50的挡止件56与屏蔽部41的金属切起部45协作来限制树脂罩体30向后方移动，相对于此，在本实施方式的连接器中，屏蔽盖体的挡止件与屏蔽部的挡止件协作来限制树脂罩体向后方移动。

并且，从本实施方式的连接器以及连接器10可知，在屏蔽盖体50设置有挡止件56，该挡止件56通过使板面55与固定在屏蔽部41内的标准位置上的树脂罩体30的后端面33相抵接来限制树脂罩体30向后方移动，因此，将树脂罩体从前方插入屏蔽部的本实施方式的连接器、将树脂罩体30从屏蔽部41的后方插入的连接器10均能够实施用于防止树脂罩体向线缆拉伸方向脱落的防脱落对策。

接着，说明作为本发明的又一实施方式的连接器，本实施方式的连接器与连接器10的不同点是：在连接器10中，在屏蔽盖体50设置有挡止件56，该挡止件56通过使板面55与固定在屏蔽部41内的标准位置上的树脂罩体30的后端面33相抵接来限制树脂罩体30向后方移动，相对于此，在本实施方式的连接器中，在屏蔽盖体50设置有挡止件，该挡止件通过使板面与在固定于屏蔽部41内的标准位置上的树脂罩体30的外壁上新形成的向后段面或形成于树脂罩体30的外壁的原有的向后段面相抵接来限制树脂罩体30向后方移动，除此以外，与连接器10具有相同的结构。

Claims (2)

1.一种连接器，其特征在于，具有金属端子以及树脂罩体，该金属端子在前端具有与嵌合对应连接器电连接的接触部，在后端具有与线缆的芯线连接的连接部，该树脂罩体保持所述金属端子；

该连接器具有由屏蔽壳体和屏蔽盖体组成的屏蔽结构，该屏蔽壳体是通过钣金加工而形成的，在前端具有以包围所述树脂罩体的方式容纳并固定所述树脂罩体的筒状的屏蔽部，在后端具有压接固定所述线缆的外皮的桶状部，并在所述屏蔽部与所述桶状部之间具有向上方开放的开放部；该屏蔽盖体是通过钣金加工而与所述屏蔽壳体分别单独形成的，并且从上方安装至所述屏蔽壳体的所述开放部；

在所述屏蔽盖体设置有挡止件，该挡止件通过使板面与固定在所述屏蔽部内的标准位置上的所述树脂罩体的后端面或形成于外壁的向后段面相抵接，来限制所述树脂罩体向后方移动。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述屏蔽盖体具有：

盖板部，在从上方安装至所述屏蔽壳体的所述开放部时，覆盖所述开放部的开口上表面，以及

一对安装板部，从所述盖板部的两侧部向下延伸且与所述开放部的两侧面的外侧重合；

在一对所述安装板部分别设置有所述挡止件，一对所述挡止件分别由从所述安装板部向前方突出且以前端朝向内侧的方式弯曲成L字形的金属片组成，

在所述屏蔽部的两侧部设置有一对缝，在所述屏蔽盖体从上方安装至所述屏蔽壳体的所述开放部时，所述一对缝用于使一对所述挡止件的朝向内侧的前端部分别从上方嵌入，并且使所述一对所述挡止件的板面分别与容纳在所述屏蔽部内的标准位置上的所述树脂罩体的后端面或形成于外壁的向后段面相抵接，

在所述屏蔽盖体从上方安装至所述屏蔽壳体的所述开放部时，一对所述挡止件作为将所述屏蔽盖体引导至标准安装位置的引导构件发挥作用。