CN105355415A - 稀土类烧结磁体制造方法和稀土类烧结磁体制造用粉末填充容器 - Google Patents

稀土类烧结磁体制造方法和稀土类烧结磁体制造用粉末填充容器 Download PDF

Info

Publication number
CN105355415A
CN105355415A CN201510922466.1A CN201510922466A CN105355415A CN 105355415 A CN105355415 A CN 105355415A CN 201510922466 A CN201510922466 A CN 201510922466A CN 105355415 A CN105355415 A CN 105355415A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare
space
component
powder
rare earth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510922466.1A
Other languages
English (en)
Inventor
佐川真人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inta Metal K K
Intermetallics Co Ltd
Original Assignee
Inta Metal K K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inta Metal K K filed Critical Inta Metal K K
Publication of CN105355415A publication Critical patent/CN105355415A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2202/00—Physical properties
    • C22C2202/02—Magnetic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/10—Composite arrangements of magnetic circuits
    • H01F3/14—Constrictions; Gaps, e.g. air-gaps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0273—Imparting anisotropy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明的目的在于提一种方法，能够容易且低成本的制造具有用于难以受到涡电流的影响和/或用于进行晶界扩散处理的狭缝等的空隙的稀土类烧结磁体。本发明的稀土类烧结磁体制造方法的特征在于，按顺序进行以下工序：将稀土类磁体合金的粉末(19)与空隙形成构件(14)一起填充到粉末填充容器中的填充工序((a)、(b))；在磁场中对于所述稀土类磁体合金粉末(19)进行取向的取向工序(c)；连同粉末填充容器(10)一起加热所述稀土类磁体合金粉末(19)，由此对于该稀土类磁体合金粉末进行烧结的烧结工序(e)，在所述取向工序之后，所述稀土类磁体合金粉末的烧结开始之前，进行所述空隙形成构件的除去(d)。

Description

稀土类烧结磁体制造方法和稀土类烧结磁体制造用粉末填充容器
本申请是申请人于2011年5月6日提交的国际申请号PCT/JP2009/005726，进入中国国家阶段的申请号为200980144520.7、发明名称为“稀土类烧结磁体制造方法和稀土类烧结磁体制造用粉末填充容器”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及Nd-Fe-B系烧结磁体和Sm-Co系烧结磁体等的稀土类烧结磁体的制造方法。
背景技术
稀土类烧结磁体作为能够生成强磁场的永久磁体而被广泛使用。特别是Nd-Fe-B系烧结磁体，被广泛应用于混合动力汽车和电动车辆用的发动机、硬盘用的小型电动机、工业用的大型电动机和发电机等。
在这些电动机和发电机中，作为转子(rotor)使用的是稀土类烧结磁体，作为定子(stator)使用的是电磁体，通过形成旋转磁场而使转子旋转。这时，在转子的稀土类烧结磁体上生成涡电流，由此导致能量的损失和电动机过热这样的问题发生。在专利文献1中记述，通过在稀土类烧结磁体的表面设置狭缝，从而抑制这样的涡电流的生成。
另外，在Nd-Fe-B系磁体(钕磁体)中，为了提高矫顽磁力，进行的方法是，使用以Dy和/或Tb置换了Nd的一部分的合金粉末来制作烧结磁体，但是这一方法存在的缺点是，因为Dy和Tb昂贵且稀少，所以招致成本的上升和稳定供给性的降低，并且最大能量积降低。因此进行的方法是，使不含Dy和Tb的Nd-Fe-B系合金的烧结体的表面附着Dy和/或Tb之后进行加热(加热温度：700～1000℃)，由此通过烧结体中的合金粒子的晶界将Dy和/或Tb送入烧结体内部，只在合金粒子的表面附近注入Dy和/或Tb(晶界扩散法)。由此，能够得到高矫顽磁力，并且能够抑制最大能量积的降低，还可以起到减少Dy和Tb的使用量这样的效果。在专利文献2中记述，在Nd-Fe-B系合金的烧结体的表面设置狭缝之后，使Dy和/或Tb从该狭缝进行晶界扩散，从而高效率地在合金粒子的表面附近注入Dy和/或Tb。
先行技术文献
专利文献
专利文献1：特开2000-295804号公报([0009]-[0011])
专利文献2：特开2007-053351号公报([0027]-[0028]，[0033]-[0035])
专利文献1和专利文献2所述的方法，均是借助使用切割机或钢丝锯等的机械的加工而形成狭缝。若采用这样的机械的加工，则需要劳动力和时间，而且工具的消耗严重，因此不能避免成本的上升。另外，在机械的加工中，不能过分减小狭缝的宽度，实体体积相对于磁体的外形体积(烧结体部分的体积)比例降低，作为磁体的功能实质上降低。
通过机械的加工在烧结前的压缩成形体上形成狭缝时，还会产生残留在狭缝中的合金粉末难以除去这样的问题。若以合金粉末残留在狭缝中的状态进行用于烧结的加热，则会造成合金粉末堵塞狭缝的一部分的状态，因此不能阻止涡电流的生成，而且在进行晶界扩散处理时，Dy和/或Tb还无法到达足够的深度。
与此同时，若对于压缩成形体进行机械的加工，则有可能产生缺口或裂纹。
发明内容
本发明要解决的课题是，提一种方法，其能够容易且低成本的制造具有用于难以受到涡电流的影响和/或用于进行晶界扩散处理的狭缝或孔等的空隙的稀土类烧结磁体。
用于解决上述课题而形成的本发明的稀土类烧结磁体制造方法，其特征在于，通过如下方式制造具有空隙的稀土类烧结磁体：按顺序进行以下工序，
a)填充工序，将稀土类磁体合金的粉末与空隙形成构件一起填充到粉末填充容器中；
b)取向工序，在磁场中对于所述稀土类磁体合金粉末进行取向；
c)烧结工序，连同所述粉末填充容器一起加热所述稀土类磁体合金粉末，由此对于该稀土类磁体合金粉末进行烧结，
d)在所述取向工序之后，所述稀土类磁体合金粉末的烧结开始之前，除去所述空隙形成构件。
根据本发明，将稀土类磁体合金的粉末与空隙形成构件一起填充到粉末填充容器中，在稀土类磁体合金粉末的烧结开始之前除去所述空隙形成构件，便能够容易地制造具有空隙的稀土类烧结磁体。因此，在本发明中不需要为了形成空隙而进行机械的加工，就能够低成本地制造具有空隙的稀土类烧结磁体。
历来，在制造稀土类烧结磁体时，大多情况下，都是将稀土类磁体合金粉末填充到容器中，一边压缩一边外加磁场，由此进行压缩成形和取向。相对于此，本申请发明者提出，将稀土类磁体合金粉末填充到容器中，不进行压缩成形，而是在对于稀土类磁体合金粉末进行取向后，以填充在粉末填充容器中的状态进行加热，从而得到稀土类烧结磁体(预压法。参照特开2006-019521号公报)。在本发明中，因为使用预压法，所以即使将空隙形成构件与稀土类磁体合金粉末一起放入粉末填充容器内，空隙形成构件也不会受到压力。
另外，通过磁场中取向，粉末填充容器中所填充的稀土类磁体合金粉末的粒子彼此被磁性地吸引。在本发明中，因为是在取向工序后才除去空隙形成构件，所以在除去空隙形成构件时空隙不会损毁。
另一方面，若烧结工序中在加热稀土类磁体合金粉末时升温，则在超过规定的温度(例如Nd-Fe-B系烧结磁体约为600℃)时烧结开始，其后随着烧结进行，烧结体收缩。在本发明中，在稀土类磁体合金粉末的烧结开始前除去空隙形成构件，以使空隙形成构件不会成为该收缩的障碍。
空隙形成构件的除去，在不需要考虑空隙形成构件的耐热性和空隙形成构件与稀土类磁体合金粉末的反应性这一点上，优选在所述烧结工序之前进行。
另外，如果使用在比烧结开始温度低的温度下就发生液化或气化的空隙形成构件，则进行用于烧结的升温，便能够在烧结开始前除去空隙形成构件。
如果所述稀土类磁体合金为Nd-Fe-B系烧结磁体的合金，则通过在经由所述烧结工序而得到的烧结体具有的空隙中注入含有Dy和/或Tb的物质并进行加热，则能够使Dy和/或Tb扩散到该烧结体中。
在稀土类烧结磁体上形成用于防止涡电流的影响的狭缝时，空隙形成构件使用板材即可。另一方面，以晶界扩散为主要目的时，也能够使用棒材。这时，通过将多个棒状空隙形成构件配置成狭缝状，能够使Dy和/或Tb从多个孔均一地扩散。棒状空隙形成构件的截面形状为圆形、四边形、六边形等，没有特别限定。
空隙形成构件使用板状或棒状的空隙形成构件时，优选在所述取向工序中，在平等于所述空隙形成构件的方向的磁场中取向所述稀土类磁体合金粉末。由此，稀土类磁体合金粉末的粒子在平行于空隙形成构件的方向上连接成链状，因此，即使以此状态除去空隙形成构件，链状的连接也不会间断，空隙不会损毁。
另外，为了确实地防止空隙损毁，也可以将混合稀土类磁体合金粉末和粘合剂加以混合后，再填充到粉末填充容器中。粘合剂可以使用甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、石腊、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、乙酰纤维素、硝化纤维素、醋酸乙烯树脂等(参照特开平10-270278号公报)。
将稀土类磁体合金的粉末与空隙形成构件一起填充到粉末填充容器中时，可以同时将稀土类磁体合金粉末与空隙形成构件放入粉末填充容器内，也可以先放入任意一方后再放入另一方。
根据本发明的制造方法而设置在烧结体上的空隙，若是原封不动地放着，则机械的强度低，容易破损。另外，若在空隙中积存有水分，则成为腐蚀和机械的破损的原因。因此，通过在所述空隙中嵌入环氧树脂等嵌入构件，能够增加机械的强度，并且防止水分的积存。嵌入构件的嵌入地空隙形成构件的除去后进行，但如环氧树脂这样耐热温度比稀土类磁体的烧结温度低时，则在烧结工序后进行。进行扩散工序时，嵌入构件在扩散工序之后嵌入。为了防止涡电流的影响，优选嵌入构件是绝缘性的。
根据本发明，将稀土类磁体合金的粉末与空隙形成构件一起填充到粉末填充容器中之后，在磁场中取向，之后只除去空隙形成构件，便能够形成空隙，不需要进行机械的加工，因此能够容易且低成本地制造具有空隙的稀土类烧结磁体。
附图说明
图1是表示本发明的稀土类烧结磁体制造方法中使用的模具、模具的盖和空隙形成构件的第一例的纵剖面图和模具的盖的俯视图。
图2是表示本发明的稀土类烧结磁体制造方法的第一例的概略图。
图3是表示本发明的稀土类烧结磁体制造方法中使用的模具、模具的盖和空隙形成构件的第二例的纵剖面图和模具的底的仰视图。
图4是表示本发明的稀土类烧结磁体制造方法的第二例的概略图。
图5是表示本发明模具和模具的盖的另一例的纵剖面图。
图6是表示棒状的空隙形成构件的例子的立体图。
图7是表示本发明的晶界扩散处理的一例的概略图。
图8是表示将嵌入构件嵌入到空隙中的处理的一例的概略图。
图9是由实施例1的方法制作的稀土类烧结磁体的立体图。
图10是实施例3-1中使用的模具、模具的盖和空隙形成构件的纵剖面图以及模具的盖的俯视图。
图11是实施例3-2中使用的模具、模具的盖和空隙形成构件的纵剖面图以及模具的盖的俯视图。
具体实施方式
使用图1～图11，说明本发明的稀土类烧结磁体制造方法的实施方式。
图1和图2表示本发明的第一实施方式。在第一实施方式中，使用的是图1所示的模具(粉末填充容器)10和空隙形成构件14。模具10用于得到平板状的磁体，具有填充稀土类磁体合金的粉末的长方体的收容部11。收容部11的上部设有用于取出稀土类磁体合金粉末在填充和烧结后的稀土类烧结磁体的开口，以堵塞该开口的方式安装盖13。在模具10和盖13的材料中，例如能够使用磁性不锈钢、非磁性不锈钢、碳(具有稀土类烧结磁体的烧结温度以上的耐热性的碳)。在盖13上，平行设有2个沿收容部11的长方体的纵长方向延长的插入口131。在插入口131中能够插入比其宽度和长度稍微小一点的板状的空隙形成构件14。空隙形成构件14的材料能够使用各种金属、碳、塑料(在本实施方式中不要求耐热性)。在板状的空隙形成构件夹紧装置15上，以与2个插入口131同等的间隔，立设有2枚空隙形成构件14。
使用图2说明本实施方式的稀土类烧结磁体制造方法。首先，在收容部11中填充稀土类磁体合金粉末19(a)。这时，可以直接使用稀土类磁体合金粉末19，也可以在稀土类磁体合金粉末19中混合粘合剂。优选填充密度为稀土类磁体合金的真密度的40～50％。其次，在模具10上安装盖13，从插入口131向收容部11内的稀土类磁体合金粉末19插入空隙形成构件14(b)。接着，将模具10放入磁场发生线圈17中，在平行于空隙形成构件14(与盖13垂直)方向外加脉冲磁场，对稀土类磁体合金粉末19取向(c)。这时的磁场的强度为3～10T，优选为4～8T。还有，在外加磁场时，为了防止稀土类磁体合金粉末19飞出，预先把盖13结实地压制固定在模具10上。在磁场中取向后，将空隙形成构件14从稀土类磁体合金粉末19和插入口131拔出(d)。由此，狭缝状的空隙18被形成在稀土类磁体合金粉末19的成形体上。粉末粒子彼此由于磁场中取向而被磁性地吸引，因此空隙18中几乎不会有粉末溢出。其后，以填充到收容部11中的状态加热稀土类磁体合金粉末19(e)。由此，能够得到具有狭缝状空隙的稀土类烧结磁体。还有，烧结时，在稀土类磁体合金粉末19内不可避免地含有的水分等气化，而产生的气体从插入口131被排出到模具外。
根据此方法，与在烧结后用钢丝锯等进行机械的加工相比，能够以低得多的价格形成狭缝。另外，能够形成比进行机械加工时宽度小的狭缝，并且能够形成狭缝中完全没有残留粉末等，完全不会使作为狭缝的功能降低的优质的狭缝。
图3和图4表示本发明的第二实施方式。在第二实施方式中，使用图3所示的模具20和空隙形成构件24。模具20具有与第一实施方式的模具10同样的具有收容部21，安装有盖23的构造，但在2个插入口221被设于模具20的底这一点上与第一例不同。在盖23上没有设置插入口。与第一例同样，在插入口221中能够插入被安装在空隙形成构件夹紧装置25上的空隙形成构件24。
使用图4说明第二实施方式的稀土类烧结磁体制造方法。首先，在模具20的插入口221中插入空隙形成构件24(a)。其次，在收容部21中填充稀土类磁体合金粉末29，安装盖23(b)。因此，空隙形成构件的插入和稀土类磁体合金粉末的填充的顺序与第一实施方式相反。接着，将模具20放入磁场发生线圈27之中，在平行于空隙形成构件24(与盖23垂直)的方向外加脉冲磁场，对稀土类磁体合金粉末29取向(c)。接着，将空隙形成构件24从稀土类磁体合金粉末29和插入口221拔出而形成空隙28(d)后，以填充到收容部21中的状态加热稀土类磁体合金粉末29，而进行烧结(e)。
在图5中显示模具的另一例。在图1所示的模具10中，与盖13不同，在空隙形成构件夹紧装置15上安装空隙形成构件14，但也可以在盖13A上直接安装空隙形成构件14A(图5(a))。在使用这样的盖13A时，在取向工序之后，为了除去空隙形成构件14，从模具上移除盖13A。
至此，对于在取向工序后拔出空隙形成构件的情况进行了说明。另一方面，如果使用在比稀土类磁体合金粉末的烧结温度低的温度下发生液化或气化材料所构成的空隙形成构件，则通过直接与模具和稀土类磁体合金粉末一起加热，不用拔出空隙形成构件便能够将其除去。这时，空隙形成构件也可以安装在模具的收容部内。作为这样的空隙形成构件的材料的具体例，可列举聚乙烯醇等容易蒸发的塑料。在图5(b)中，显示在收容部11内的底12上立设空隙形成构件14B的例子。
接着下，对于与目的相应的空隙形成构件的厚度、间隔和插入到稀土类磁体合金粉末中的深度(以下称“插入深度”)进行阐述。
首先，关于以防止稀土类烧结磁体在使用时发生涡电流为主要目的的情况，说明合适的空隙形成构件的宽度、插入深度、个数和间隔。这时，即使狭缝的宽度仅有一点点，也能够遮断涡电流，因此能够达成目的。因此，为了提高磁体本来的性能，优选在烧结体上所形成的狭缝的宽度尽可能小的一方。因此，优选空隙形成构件的厚度也尽可能小的一方。例如，若使用与作为薄板状构件的典型例的剃刀刃同样的构件，则空隙形成构件的厚度的下限为0.05mm左右。这种情况下，若考虑烧结造成的收缩，则在烧结体上形成的狭缝的宽度处于0.04mm左右。另外，从降低涡电流损失的观点出发，插入深度越深越优选，但是考虑到烧结体的机械的强度，优选插入深度方向比磁体的厚度小1mm以上，优选小2mm以上。
若空隙形成构件的厚度过大，则磁体的体积率(磁体相对于烧结磁体的外形的体积存在的部分的体积的比率)变低，由此导致磁特性降低。因此，期望空隙形成构件的厚度规定为使体积率达到90％以上。
若考虑磁体中发生的涡电流造成的损失与磁体的大小的平方成比例变大，则狭缝的间隔，即空隙形成构件的间隔优选小的一方。另一方面，若狭缝的个数变多，则磁体的体积率降低。因此，空隙形成构件的间隔和个数，其规定既要考虑上述的厚度和插入深度，又要提高能够得到规定的磁特性的体积率。
接着，对于通过晶界扩散法使Dy、Tb扩散到烧结体内部为主要目的的情况，说明合适的空隙形成构件的宽度、间隔、插入深度。若空隙形成构件的宽度过小，则难以向烧结体上所形成的狭缝注入含有Dy和Tb的物质。因此，狭缝的宽度优选为0.1mm以上。另外，若狭缝的间隔过大，则从狭缝扩散的Dy和Tb有不能到达的部分，晶界扩散效果无法遍布烧结磁体整体，形成磁特性不均匀的磁体。因此，狭缝的间隔，即空隙形成构件的间隔优选为6mm以下，更优选为5mm以下。为了使晶界扩散效果遍布烧结磁体整体，优选插入深度与插入深度方向的磁体的厚度的差为6mm以下，更优选为5mm以下，若考虑到烧结体的机械的强度，则其差为1mm以上，优选为2mm以上。另外，与防止涡电流的目的的情况一样，空隙形成构件的厚度、插入深度、个数和间隔，以提高能够获得规定的磁特性的体积率的方式规定。
至此，展示了使用板状的空隙形成构件的例子，但在以晶界扩散为主要目的的情况下，也可以使用棒状的空隙形成构件。例如，如图6所示，能够将棒状的空隙形成构件34在板状的空隙形成构件夹紧装置35的表面，纵横多个排列成矩阵状。如此，通过使用排列成矩阵状的多个空隙形成构件34，能够制作具有多个细孔(空隙)的烧结体，依据晶界扩散法制作Nd-Fe-B系烧结磁体时，从这些细孔能够高效率地使Dy和/或Tb扩散到烧结体内。
在烧结体上所形成的细孔的粗细，使之能够确实地注入含有Dy、Tb的物质而优选为0.2mm以上，更优选为0.3mm以上。为了使Dy、Tb遍布烧结磁体整体，空隙形成构件34之间的间隔优选为6mm以下，更优选为5mm以下。关于插入深度，则与上述的板状的空隙形成构件的情况相同。
扩散处理是将含有Dy和/或Tb的粉末填充到空隙18中之后，通过加热而进行(图7)。加热温度为700～1000℃即可。注入空隙的含Dy/Tb物质中，有Dy和Tb的氟化物、氧化物、氧氟化物或氢化物，或者Dy和Tb与其他的金属的合金及其合金的氢化物。在此，作为Dy和Tb与其他的金属的合金，可列举Fe、Co、Ni等的Fe族过渡金属和B、Al、Cu等与Dy和Tb的合金。将这些物质的粉末与有机溶剂等混合而成的浆体注入上述空隙并加热，由此晶界扩散处理得到有效地进行。这些浆体可以只注入到上述空隙中，也可以注入狭缝和细孔，并且涂布于烧结体表面。由此，能够从上述空隙和烧结体表面这两方面使晶界扩散发生。将浆体注入到上述空隙(或除此之外还涂布在表面)的烧结体在700～1000℃下，真空中或惰性气体中加热1～20小时，由此能够进行晶界扩散处理。如此通过进行晶界扩散处理，对于5mm以上厚的NdFeB烧结磁体，也能够使残留磁通密度不怎么降低，以少量的Dy和Tb有效地提高矫顽磁力。
还有，本着晶界扩散处理和降低涡电流带来的损失这两方面的目的而使用空隙时，如果在晶界扩散处理中使用浆体，则要调节注入的浆体的量，以使浆体中的导电性的成分不会堵塞上述空隙。
至此阐述的全部的实施方式中，为了防止上述空隙的存在造成的机械的强度的降低，以及空隙中积存水分而造成的腐蚀等的发生，能够在上述空隙中嵌入环氧树脂等的嵌入构件。环氧树脂以液体状态注入空隙18之后，在室温下或加热使之硬化(图8)。该嵌入工序根据嵌入构件的材料，也能够在烧结工序之前进行，但是如果使用环氧树脂等粘接性树脂，则在烧结工序后进行。还有，在进行扩散处理时，在扩散处理之后进行嵌入工序。
实施例1
对于Nd-Fe-B系稀土类磁体的速凝铸造(stripcasting)合金，进行使用了氢粉碎和氮气的喷射式粉粹处理，由此得到平均粒径为5μm的稀土类磁体粉末。稀土类磁体粉末的组成为Nd：25.8％、Pr：4.3％、Dy：2.5％、Al：0.23％、Cu：0.1％、Fe：余量。稀土类磁体粉末的平均粒径由激光式粒度分布计测量。
在第一实施方式的模具10中，以使表观密度达到3.5/cm3的方式填充该粉末后，使盖13盖在模具10上。接着，从插入口131插入空隙形成构件14。将模具10固定在磁场发生线圈之中，在平行于空隙形成构件14而与模具10的底垂直的方向外加3次5T的脉冲磁场，由此在磁场中取向稀土类磁体粉末。其后，从模具10中拔出空隙形成构件14，将模具10装入烧结炉中，从粉末的填充到向烧结炉的装入的全部工序都在Ar气中进行。烧结是在真空中，以1010℃进行2小时。在本实施例中，模具10和盖13为碳制，空隙形成构件14是非磁性的不锈钢制，空隙形成构件14的厚度为0.5mm。
通过上述工序制作的烧结体的密度为7.56/cm3，与通常的挤压法制作的NdFeB烧结磁体同样为高密度。烧结体31的外形尺寸为37mm、宽39mm、高8.6mm的长方体，上面侧以12mm间隔纵向形成有2个狭缝32(图9)。无论是烧结体的外形还是狭缝32几乎都未确认到歪曲。狭缝32的宽度约0.4mm，深度为6.2mm。而且，每个狭缝32都完全不存在异物造成的狭缝32的堵塞和闭塞，这一点通过使0.3mm的金属箔通过狭缝32而得到确认。
实施例2
使用与实施例1相同的粉末，利用第二实施方式的模具20和空隙形成构件24，制作具有狭缝的NdFeB烧结磁体。在第二实施方式的模具20中，以空隙形成构件24被装载在模具20上的状态填充粉末。填充粉末时，必须注意使粉末均匀地填充到收容部21内的整体。填充密度为3.6/cm3。粉末填充后，盖上盖23，以与实施例1同样的条件进行磁场中取向、空隙形成构件24的拔出，在与实施例1同样的条件下进行烧结。烧结后从模具中取出的烧结体，确认到与实施例1中制作的烧结体同样，也为高密度，并没有形状的歪曲，另外，狭缝是完全没有堵塞和闭塞的优质的狭缝。烧结本外形、狭缝间隔、狭缝宽度等的尺寸全部与实施例1大致相同。
实施例3
使用图10和图11所示的模具和空隙形成构件，制作具有空隙(狭缝、细孔)的烧结体。图10所示的模具40，具有上下面为正方形的长方体的收容部41，能够在上面安装盖43。在盖43上，以能够插入2片板状的空隙形成构件44的方式设有2个插入口431。在图11所示的例子中，模具使用与上述模具40相同的模具。在安装在模具40上面的盖53上，以能够插入4个棒状的空隙形成构件54的方式，正方形状地设置4个插入口531。
利用与实施例1同样的稀土类磁体粉末和方法，分别使用空隙形成构件44制造具有狭缝的烧结体(实施例3-1)，使用空隙形成构件45制作具有细孔的烧结体(实施例3-2)。各烧结体的外形为一边约11mm的立方体。这些烧结体之中具有狭缝的，狭缝的宽度为0.4mm，深度为5.9mm，间隔为3.3mm。另外，在具有细孔的烧结体中，细孔的直径为0.5mm，深度为7.2mm。为了进行比较，不进行空隙形成构件44的插入和拔出，在除此以外均与本实施例(及实施例1)相同的条件下，制作不具有狭缝也不具有细孔的长方体的烧结体(比较例1)。用平面磨床对这三种烧结体进行加工，精确地使其成为一边10mm的立方体。其后，对于试料进行碱洗、酸洗、水洗的各种清洗后，使之干燥。
接着，对于这些试料，根据以下的方法，实施利用含有Dy的合金粉末进行的晶界扩散处理。首先，将以原子比计具有Dy：80％、Ni：14％、Al：4％、其他金属、杂质：2％的组成的含Dy合金，用喷射式粉粹机粉碎成平均粒径9μm，由此制作含Dy合金粉末。将该含Dy合金粉末以质量比50％与乙醇混合搅拌，在实施例3-1的试料的狭缝和实施例3-2的试料的细孔中真空浸渍，其后使之干燥。接着，根据滚筒涂布法(BarrelPainting)(参照特开2004-359873号公报)，在实施例3-1、实施例3-2和比较例的磁体表面涂布含有Dy的粉末。将这三种烧结体放入真空炉，以900℃加热3小时，急冷至室温后，加热到500℃再急冷至室温。如此制作的3种试料的磁特性显示在表1中。在此，比较例1-1是对于比较例1的烧结体实施上述晶界扩散处理，比较例1-2是不对比较例1的烧结体涂布含Dy合金粉末，而是与晶界扩散处理时同样只进行热处理。
[表1]
实施例3-1和实施例3-2的试料，与不具有狭缝也不具有细孔而进行了晶界扩散处理的比较例1-1的试料相比，可知矫顽磁力HcJ和磁化曲线的矩形性Hk/HcJ都高，另外，与没有进行晶界扩散处理的比较例1-2的试料相比，可知矫顽磁力HcJ高。根据该实施例显示，即使是10mm的立方体这样的、至今为止晶界扩散处理都达不到有效的大的NdFeB烧结体，根据本发明的方法，不必使用烧结后的狭缝形成加工这样的昂贵的方法，就可以通过廉价的方法，实现借助晶界扩散法达成的高矫顽磁力化。
符号说明
10、20、40…模具(粉末填充容器)
11、21、41…模具的收容部
12…模具的底
13、23、53…模具的盖
131、221、431、531…插入口
14、24、34、44、54…空隙形成构件
15、25、35…空隙形成构件夹紧装置
17、27…磁场发生线圈
18、28…空隙
19、29…稀土类磁体合金粉末
31…烧结体

Claims (8)

1.一种稀土类烧结磁体制造方法，其特征在于，通过如下方式制造具有空隙的稀土类烧结磁体：具有以下工序，
a)填充工序，将稀土类磁体合金的粉末与空隙形成构件一起填充到粉末填充容器中，所述空隙形成构件由在比该稀土类磁体合金粉末的烧结温度低的温度下发生液化或气化的材料所构成；
b)取向工序，不进行压缩成形而在磁场中对所述稀土类磁体合金粉末进行取向；
c)烧结工序，以填充在所述粉末填充容器中的状态连同该粉末填充容器一起加热所述稀土类磁体合金粉末，由此对该稀土类磁体合金粉末进行烧结。
2.根据权利要求1所述的稀土类烧结磁体制造方法，其特征在于，所述空隙形成构件为板材和/或棒材。
3.根据权利要求2所述的稀土类烧结磁体制造方法，其特征在于，在所述取向工序中，在平行于所述空隙形成构件的方向的磁场中对所述稀土类磁体合金粉末进行取向。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的稀土类烧结磁体制造方法，其特征在于，在所述填充工序中，将粘合剂与所述稀土类磁体合金粉末一起填充到粉末填充容器中。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的稀土类烧结磁体制造方法，其特征在于，所述稀土类磁体合金为Nd-Fe-B系磁体合金，
进行扩散工序，该扩散工序是向通过所述烧结工序而得到的烧结体所具有的空隙中注入含有Dy和/或Tb的物质并加热，由此使Dy和/或Tb扩散到该烧结体中。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的稀土类烧结磁体制造方法，其特征在于，将嵌入构件嵌入到所述空隙中。
7.根据权利要求6所述的稀土类烧结磁体制造方法，其特征在于，所述嵌入构件为绝缘体。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的稀土类烧结磁体制造方法，其特征在于，将所述空隙形成构件立设于所述粉末填充容器的收容部的底上。
CN201510922466.1A 2008-11-06 2009-10-29 稀土类烧结磁体制造方法和稀土类烧结磁体制造用粉末填充容器 Pending CN105355415A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-285007 2008-11-06
JP2008285007 2008-11-06
CN200980144520.7A CN102209999A (zh) 2008-11-06 2009-10-29 稀土类烧结磁体制造方法和稀土类烧结磁体制造用粉末填充容器

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980144520.7A Division CN102209999A (zh) 2008-11-06 2009-10-29 稀土类烧结磁体制造方法和稀土类烧结磁体制造用粉末填充容器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105355415A true CN105355415A (zh) 2016-02-24

Family

ID=42152675

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980144520.7A Pending CN102209999A (zh) 2008-11-06 2009-10-29 稀土类烧结磁体制造方法和稀土类烧结磁体制造用粉末填充容器
CN201510922466.1A Pending CN105355415A (zh) 2008-11-06 2009-10-29 稀土类烧结磁体制造方法和稀土类烧结磁体制造用粉末填充容器

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980144520.7A Pending CN102209999A (zh) 2008-11-06 2009-10-29 稀土类烧结磁体制造方法和稀土类烧结磁体制造用粉末填充容器

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110250087A1 (zh)
EP (1) EP2348518B1 (zh)
JP (1) JP5690141B2 (zh)
CN (2) CN102209999A (zh)
WO (1) WO2010052862A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107615418A (zh) * 2015-12-16 2018-01-19 日立金属株式会社 各向异性烧结磁体的解析方法及使用该方法的各向异性烧结磁体的制造方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2959027B1 (fr) 2010-04-15 2014-05-16 Commissariat Energie Atomique Procede de lithographie electronique avec correction de fins de lignes par insertion de motifs de contraste
JP5895425B2 (ja) * 2010-09-29 2016-03-30 日立金属株式会社 カップリング装置およびカップリング装置の製造方法
JP5696626B2 (ja) * 2011-09-07 2015-04-08 株式会社デンソー マイクロチャネル熱交換器の製造方法
US9468972B2 (en) * 2011-09-30 2016-10-18 Gm Global Technology Operations, Llc Method of making Nd—Fe—B sintered magnets with reduced dysprosium or terbium
JP5708581B2 (ja) * 2012-07-09 2015-04-30 トヨタ自動車株式会社 割断形成永久磁石及びその製造方法
JP6239825B2 (ja) * 2013-01-25 2017-11-29 アイチエレック株式会社 永久磁石および永久磁石製造方法
JP6457166B2 (ja) * 2013-01-25 2019-01-23 アイチエレック株式会社 永久磁石電動機
EP2977999A4 (en) * 2013-03-18 2016-03-16 Intermetallics Co Ltd PROCESS FOR PRODUCING RFEB-BASED MAGNETS AND RFEB-BASED FRITTED MAGNETS
CN105051844A (zh) * 2013-03-18 2015-11-11 因太金属株式会社 RFeB系烧结磁铁制造方法和RFeB系烧结磁铁
JP6425251B2 (ja) * 2013-07-24 2018-11-21 Ｎｄｆｅｂ株式会社 希土類焼結磁石製造法
KR101534706B1 (ko) * 2013-12-18 2015-07-07 현대자동차 주식회사 매입형 영구자석 동기모터
JP6337616B2 (ja) * 2014-05-28 2018-06-06 大同特殊鋼株式会社 焼結磁石製造用モールド及び焼結磁石製造方法
WO2016047593A1 (ja) * 2014-09-28 2016-03-31 Ｎｄｆｅｂ株式会社 希土類焼結磁石の製造方法及び当該製法にて使用される製造装置
GB2540150B (en) 2015-07-06 2020-01-08 Dyson Technology Ltd Rare earth magnet with Dysprosium treatment
JP6627307B2 (ja) * 2015-07-24 2020-01-08 大同特殊鋼株式会社 焼結磁石製造方法
US20180029123A1 (en) * 2016-07-29 2018-02-01 General Electric Company Removable support package for additive manufacture
CN107424703B (zh) * 2017-09-06 2018-12-11 内蒙古鑫众恒磁性材料有限责任公司 晶界扩散法制作烧结钕铁硼永磁的重稀土附着工艺
US11440097B2 (en) 2019-02-12 2022-09-13 General Electric Company Methods for additively manufacturing components using lattice support structures
WO2023210842A1 (ko) * 2022-04-29 2023-11-02 주식회사 디아이씨 희토류 영구자석의 제조방법
CN114743748B (zh) * 2022-05-10 2024-02-27 江西金力永磁科技股份有限公司 一种低涡流损耗钕铁硼磁体
CN114823025B (zh) * 2022-05-10 2024-02-02 江西金力永磁科技股份有限公司 一种低涡流损耗钕铁硼磁体

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1062808A (zh) * 1990-11-30 1992-07-15 因太金属株式会社 制造永磁铁的方法和装置及用于在磁场作用下成型的橡胶模具
JP2001078402A (ja) * 1999-06-30 2001-03-23 Shin Etsu Chem Co Ltd 希土類焼結永久磁石焼結体と永久磁石型同期モータ
US20070036905A1 (en) * 2001-06-12 2007-02-15 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method and apparatus for spray processing of porous medical devices
CN1969347A (zh) * 2004-07-01 2007-05-23 因太金属株式会社 磁各向异性稀土类烧结磁体的制造方法及其制造装置
CN101110289A (zh) * 2005-07-22 2008-01-23 信越化学工业株式会社 稀土永磁体及其制备方法以及永磁体旋转机器

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59172739U (ja) * 1983-05-09 1984-11-19 三菱製鋼株式会社 焼結炉用収納箱の蓋
JPH01107641A (ja) * 1987-10-19 1989-04-25 Seiko Epson Corp 時計用ロータ磁石の製造方法
JPH0744121B2 (ja) * 1990-11-30 1995-05-15 インターメタリックス株式会社 永久磁石の製造方法、製造装置及び磁界中配向成形用ゴムモールド
EP0646937B1 (en) * 1990-11-30 1997-09-03 Intermetallics Co., Ltd. Method for producing a permanent magnet and an apparatus for producing a green compact
JPH0696973A (ja) * 1991-11-28 1994-04-08 Inter Metallics Kk 永久磁石の製造方法
JPH07130566A (ja) * 1993-11-05 1995-05-19 Inter Metallics Kk 永久磁石粉末の圧縮成形方法
US5911102A (en) * 1996-06-25 1999-06-08 Injex Corporation Method of manufacturing sintered compact
JP3349061B2 (ja) 1997-03-24 2002-11-20 住友特殊金属株式会社 光アイソレーター用Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ焼結磁石の製造方法
JP2000295804A (ja) 1999-04-02 2000-10-20 Shin Etsu Chem Co Ltd 希土類焼結磁石と永久磁石型同期モータ
JP4207355B2 (ja) * 2000-03-08 2009-01-14 株式会社デンソー 凹部を有する金属粉末成形体の成形方法
DE10146986A1 (de) * 2001-09-24 2003-04-10 Schott Glas Verfahren zur Herstellung von mikrostrukturierten Prägewerkzeugen
JP2005330561A (ja) * 2004-05-21 2005-12-02 Kobe Steel Ltd 粉末および芯棒案内用治具並びに粉末充填方法
JP4656325B2 (ja) 2005-07-22 2011-03-23 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石、その製造方法、並びに永久磁石回転機
JP4391980B2 (ja) * 2005-11-07 2009-12-24 インターメタリックス株式会社 磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法及び製造装置
JP4775566B2 (ja) * 2006-05-12 2011-09-21 信越化学工業株式会社 希土類永久磁石及びその製造方法並びに回転機

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1062808A (zh) * 1990-11-30 1992-07-15 因太金属株式会社 制造永磁铁的方法和装置及用于在磁场作用下成型的橡胶模具
JP2001078402A (ja) * 1999-06-30 2001-03-23 Shin Etsu Chem Co Ltd 希土類焼結永久磁石焼結体と永久磁石型同期モータ
US20070036905A1 (en) * 2001-06-12 2007-02-15 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method and apparatus for spray processing of porous medical devices
CN1969347A (zh) * 2004-07-01 2007-05-23 因太金属株式会社 磁各向异性稀土类烧结磁体的制造方法及其制造装置
CN101110289A (zh) * 2005-07-22 2008-01-23 信越化学工业株式会社 稀土永磁体及其制备方法以及永磁体旋转机器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107615418A (zh) * 2015-12-16 2018-01-19 日立金属株式会社 各向异性烧结磁体的解析方法及使用该方法的各向异性烧结磁体的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2348518A1 (en) 2011-07-27
WO2010052862A1 (ja) 2010-05-14
EP2348518B1 (en) 2016-08-24
JP5690141B2 (ja) 2015-03-25
CN102209999A (zh) 2011-10-05
US20110250087A1 (en) 2011-10-13
EP2348518A4 (en) 2015-02-25
JPWO2010052862A1 (ja) 2012-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105355415A (zh) 稀土类烧结磁体制造方法和稀土类烧结磁体制造用粉末填充容器
CN104051101B (zh) 一种稀土永磁体及其制备方法
CN103295713B (zh) R－Fe－B类稀土烧结磁铁
CN101656133B (zh) 具备烧结磁铁的旋转机械以及烧结磁铁的制造方法
EP2752857B1 (en) R-T-B rare earth sintered magnet
US10410777B2 (en) R-T-B based sintered magnet and motor
CN101552066B (zh) 烧结磁铁及使用其的旋转机
JP6265368B2 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系希土類焼結磁石およびその製造方法
CN105489334B (zh) 一种晶界扩散获得高磁性烧结钕铁硼的方法
CN101887792A (zh) 稀土类磁体及采用该磁体的马达
EP2372726B1 (en) Rare-earth magnet, method of manufacturing rare-earth magnet and rotator
CN102364617A (zh) 一种高均匀辐向取向钕铁硼永磁环及制备方法
CN101901658B (zh) 晶界相改性的烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法
CN106463223A (zh) RFeB系磁体及RFeB系磁体的制造方法
Tomše et al. A spark-plasma-sintering approach to the manufacture of anisotropic Nd-Fe-B permanent magnets
JP6613730B2 (ja) 希土類磁石の製造方法
JP7379837B2 (ja) Ｒ－ｔ－ｂ系永久磁石
Popov et al. Effect of diffusion annealing on the hysteretic properties of sintered Nd-Fe-B magnets
US20150171717A1 (en) Net shaped aligned and sintered magnets by modified mim processing
JP2004250781A5 (zh)
JP2004250781A (ja) 焼結型永久磁石およびその製造方法
US11242580B2 (en) R-T-B based permanent magnet
JP7424126B2 (ja) Ｒ－ｔ－ｂ系永久磁石
CN113168961A (zh) 用于制造稀土磁体的方法
US12020836B2 (en) R-T-B based permanent magnet and motor

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20180504