CN105322336A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器，能够得到大的内外端子间接触压，难以发生弹性接触片弹力减弱的现象。使从内罩(30)的内壁突出的弹性臂(33)与内端子(40)卡合，将内端子以能够拆下的方式固定于内罩。内端子具有：插口部(45)，插入有外端子(20)；弹性接触片(46)，设于插口部内，一端侧被插口部的筒壁部支撑，与插入插口部内的外端子接触使其进行位移；弹性壁部，为插口部的筒壁部的一部分的弹性壁部(43)，被已进行位移的弹性接触片向外侧按压并进行位移。弹性臂设于插口部的弹性壁部侧，以使被已进行位移的弹性壁部向外侧按压并进行位移。通过已进行位移的弹性壁部以及弹性臂按压已进行位移的弹性接触片增大弹性接触片的接触压。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，特别是涉及一种用于提高内外端子间接触压的连接器。

背景技术

在现有技术中，已知有一种连接器，该连接器由外连接器和内连接器组成，该外连接器具有外罩和插装于该外罩内的外端子，该内连接器具有内罩和插装于该内罩内的内端子，上述内连接器具有从上述内罩的内壁突出并与上述内端子卡合的弹性臂(长杆)，上述内端子具有筒状的插口部、设于该插口部的筒壁部的弹性臂卡合用孔、仅一端侧由上述插口部的筒壁部支撑并设于上述插口部内的弹性接触片，上述内端子利用上述弹性臂卡合用孔使上述弹性臂与上述插口部的筒壁部卡合，从而以可拆下的方式固定于上述内罩内。当上述外连接器与上述内连接器嵌合时，通过在上述内端子的上述插口部内插入上述外端子，从而使上述弹性接触片进行位移并带有接触压地与上述外端子接触，以实现上述外端子与上述内端子的电连接(例如，参照专利文献1。)。

专利文献1：JP特开2008-218198号公报

在上述的以往连接器中，仅利用弹性接触片的接触压来得到内外端子间接触压，为了得到较大的内外端子间接触压，若增大弹性接触片的位移量来增大弹性接触片的接触压，则与此伴随地，施加于弹性接触片的根部的应力也增大，所以弹性接触片的根部的应力超过它的极限，弹性接触片发生塑性变形而无法恢复原状，无法得到弹性接触片的期望的接触压的危险性升高。简言之，存在发生弹性接触片的弹力减弱的现象，从而弹性接触片的接触压减小的危险性升高的问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种连接器，该连接器可以得到较大的内外端子间接触压，并且难以发生弹性接触片的弹力减弱。

为了达成上述的目的，技术方案1记载的一种连接器，具有外连接器和内连接器，该外连接器具有外罩和插装于该外罩内的外端子，该内连接器具有内罩和插装于该内罩内的内端子，所述内连接器具有从所述内罩的内壁突出并与所述内端子相卡合的弹性臂，所述内端子具有筒状的插口部、设于该插口部的筒壁部的弹性臂卡合用孔、弹性接触片，该弹性接触片设于所述插口部内且该弹性接触片的仅一端侧被所述插口部的筒壁部支撑，通过弹性臂卡合用孔使所述弹性臂与所述插口部的筒壁部相卡合，从而所述内端子以能够插下的方式固定于所述内罩内，在已将所述外连接器与所述内连接器相嵌合时，所述外端子插入所述内端子的所述插口部内，从而使所述弹性接触片进行位移并具有接触压地与所述外端子接触，来将所述外端子与所述内端子电连接，所述内端子具有弹性壁部，该弹性壁部为所述插口部的筒壁部的一部分，该弹性壁部被已进行位移的所述弹性接触片向外侧按压并进行位移，所述弹性臂设于所述插口部的所述弹性壁部侧，以使被已进行位移的所述弹性壁部向外侧按压并进行位移，通过已进行位移的所述弹性壁部以及所述弹性臂按压已进行位移的所述弹性接触片，来增大所述弹性接触片的接触压。

技术方案1中记载的连接器，由于内端子具有弹性壁部，该弹性壁部为插口部的筒壁部的一部分，该弹性壁部被已进行位移的弹性接触片向外侧按压并进行位移，弹性臂设于插口部的弹性壁部侧，以使被已进行位移的弹性壁部向外侧按压并进行位移，通过已进行位移的弹性壁部以及弹性臂按压已进行位移的弹性接触片，增大弹性接触片的接触压，所以通过弹性接触片、弹性壁部以及弹性臂产生内外端子间接触压。即，由于比弹性接触片单独产生的内外端子间接触压更大，而且增大弹性接触片的接触压，所以，例如内端子具有辅助弹性片，该辅助弹性片设于插口部内，一端侧被插口部的筒壁部支撑，且该辅助弹性片被已进行位移的弹性接触片向外侧按压并进行位移。通过已进行位移的辅助弹性片按压已进行位移的弹性接触片。当采用这样的结构时，得到比利用弹性接触片和辅助弹性片产生的内外端子间接触压力更大的内外端子间接触压力。而且，由于为了得到如此大的内外端子间接触压力，可以不增大弹性接触片的位移量，所以难以发生弹性接触片的弹力减弱的现象。

技术方案2记载的连接器的特征在于在于，在技术方案1记载的连接器中，所述弹性臂与所述弹性壁部相卡合。

技术方案2记载的连接器，弹性壁部为与内罩侧的弹性臂相卡合的内端子侧的卡合部，随着弹性壁部的位移，弹性臂也发生同样的位移，两者的位置关系在位移前和位移后不变。因此，即使弹性臂向作为从内端子脱离的方向的外侧进行位移，即使按压弹性接触片(增大弹性接触片的接触压)也不会从内端子脱离，来维持内端子的固定(防止拔出)。

技术方案3记载的连接器的特征在于，在技术方案2记载的连接器中，所述外罩形成有弹性臂按压部，在已将所述外连接器与所述内连接器嵌合时，该弹性臂按压部插入弹性臂后退空间，在该弹性臂按压部与内侧的所述弹性臂之间形成规定的间隙，所述弹性臂后退空间形成于所述内罩内的所述弹性臂的外侧，用于使所述弹性臂进行位移到从所述弹性壁部脱离的位置，所述弹性臂在被已进行位移的所述弹性壁部向外侧按压并在所述间隙中进行位移，之后所述弹性臂与所述弹性臂按压部相抵接。

技术方案3记载的连接器，若处于非嵌合状态，则在弹性臂的外侧存在弹性臂后退空间，当根据修理等需要将内端子从内罩拆下时，弹性臂在弹性臂后退空间中可以进行位移到脱离内端子的位置。另一方面，若处于嵌合状态，则在弹性臂的外侧隔着规定的间隙存在弹性臂按压部。弹性臂被已进行位移的弹性壁部向外侧按压，在间隙中进行位移。然后，弹性臂与弹性臂按压部相抵接，并不再向外侧进行位移。因此，内端子的固定强度不会降低。

以上，在发明的连接器中，弹性壁部为内端子中的插口部的筒壁部的一部分，弹性臂为了将内端子以可拆下的方式固定于内罩，从内罩的内壁突出并与内端子相卡合。通过使用该弹性壁部和弹性臂，可以提供得到较大的内外端子间接触压，并且难以发生弹性接触片的弹力减弱的现象的连接器。

附图说明

图1是示出作为本发明的一个实施方式的连接器的整体结构的侧面剖视图。

图2是示出外连接器的整体结构的侧面剖视图。

图3是示出外端子的立体图。

图4是说明外连接器的组装的立体图。

图5是示出内连接器的整体结构的侧面剖视图。

图6是示出内端子的立体图。

图7是内端子的立体剖视图。

图8A是插口部的正面剖视图，图8B是插口部的后部剖视图。

图9是说明内连接器的组装的立体图。

图10是示出内外端子间接触压生成流程的第一(初始)工序的局部放大侧面剖视图。

图11是示出内外端子间接触压生成流程的第二工序的局部放大侧面剖视图。

图12是示出内外端子间接触压生成流程的第三工序的局部放大侧面剖视图。

图13是示出内外端子间接触压生成流程的第四(最终)工序的局部放大侧面剖视图。

其中，附图标记说明如下：

C1外连接器

C2内连接器

10外罩

18弹性臂按压部

20外端子

30内罩

33弹性臂

40内端子

45插口部

43弹性壁部

46弹性接触片

48弹性臂卡合用孔

具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的一个实施方式。

＜整体结构＞

如图1所示，连接器由外连接器C1和内连接器C2，外连接器C1具有外罩10和插装于该外罩10内的外端子20，内连接器C2具有内罩30和插装于该内罩30内的内端子40。

＜外连接器＞

如图2所示，外罩10由绝缘性合成树脂材料成形而成，一体地具有基部11、从基部11的前端部向外侧伸出的方形的凸缘部12、从凸缘部12的外侧部向前方突出的方形的罩部13。在外连接器C1与内连接器C2嵌合时，基部11的前表面与内罩30的前表面彼此相向。罩部13与外罩30的外侧嵌合，在基部11上形成有能够从后方插入外端子20的端子容置部14。该端子容置部14由贯通基部11的前后表面的孔组成，并与罩部13内连通。在端子容置部14内的前端部形成从端子容置部14的两侧壁部向内侧突出的一对端子插入挡块15。在端子容置部14内形成有弹性臂16，弹性臂16用于将外端子20以能够拆下的方式固定于外罩10。该弹性臂16从端子容置部14的上壁部突出后弯曲，在端子容置部14内的前半上部向前方延伸，该弹性臂16的顶端侧由能够在上下方向上发生弹性位移的悬臂梁构成，在其顶端侧下表面形成有用于与外端子20卡合的卡合突部16a。在端子容置部14内的弹性臂16的上侧形成有弹性臂后退空间17，该弹性臂后退空间17使弹性臂16弹性位移至弹性臂16的卡合突部16a脱离外端子20的位置。

另外，在外罩10中形成有刚性并且未弯曲的按压部18，来按压形成于内罩30的弹性臂33。该弹性臂按压部18从基部11的前表面向罩部13内突出，以使在外连接器C1与内连接器C2相嵌合时，该弹性臂按压部18插入形成于内罩30的弹性臂后退空间34，并且，与下侧的弹性臂33之间形成规定的间隙G2(参照图11)。

如图3所示，外端子20是通过弯折具有导电性的一张金属片而形成的，并一体地具有方筒状的基部21、从基部21向前方突出的平型的引板(销触点)22、与基部21的后方连接设置的电线连接部23。在基部21的上壁部形成有弹性臂卡合用孔24，在电线连接部23形成有橡胶塞压紧部23a和芯线压紧部23b。

如图4所示，在组装外连接器C1时，首先将外端子20安装于电线W1，然后，外端子20从外罩10的后方插装入端子容置部14内。在向电线W1上安装外端子20时，首先将橡胶塞25外套于电线W1的绝缘外皮W1a的外侧，该橡胶塞25是使外连接器C1与电线W1之间具有防水性的电线密封装置。然后，橡胶塞25紧贴于橡胶塞压紧部23a，并且电线W1的芯线W1b紧贴于芯线压紧部23b。在向端子容置部14内插入外端子20之前，将方形的橡胶圈26从外罩10的前方嵌入罩部13内，该橡胶圈26是使外连接器C1与内连接器C2之间具有防水性的连接器密封装置。

如图2所示，外端子20完全插入端子容置部14内，直到外端子20的基部21的前端撞上端子插入挡块15，无法再继续插入为止，从而外端子20以基部21、电线连接部23、电线W1的端部以及橡胶塞25容置于端子容置部14内且引板22突出至罩部13内的状态插入配置于外罩10内。另外，在外端子20的基部21的前端通过弹性臂16的下侧时，弹性臂16的卡合突部16a触碰外端子20的基部21的上壁部，从而弹性臂16在上侧的弹性臂后退空间17向上方弹性位移，然后，当外端子20完全插入时，过弹性臂16的卡合突部16a嵌入外端子20的弹性臂卡合用孔24内，从而弹性臂16向下方弹性恢复并复原为原来的状态，通过使弹性臂16的卡合突部16a的前表面与外端子20的弹性臂卡合用孔24的前端边缘(基部31)相卡合，从而禁止外端子20被拔出并固定于外罩10。

就上述那样构成的外连接器C1而言，根据修理等需要能够从外罩10拆下外端子20。此时，将未图示的端子拆下工具从外罩10的前方插入罩部13内，将该端子拆下工具的顶端处于弹性臂16的顶端下表面，在弹性臂16的上侧的弹性臂后退空间17中向上方抬起弹性臂16，从外端子20的弹性臂卡合用孔24向上方拔出弹性臂16的卡合突部16a，从而能够在弹性臂16处于外端子20外的状态向外罩10的后方拔出外端子20。

＜内连接器＞

如图5所示，内罩30是由绝缘性合成树脂材料成形而成的，当将外连接器C1与内连接器C2相嵌合时，内罩30的前表面与外罩10的基部11的前表面彼此相向，内罩30除了后端部以外的部分与外罩10的罩部13的内侧相嵌合。在该内罩30中形成有能够从后方插入内端子40的端子容置部31。该端子容置部31由贯通内罩30的前后表面的孔构成。在端子容置部31内的前端部形成有从端子容置部31的两侧壁部向内侧突出的一对端子插入挡块32。在端子容置部31内形成有弹性臂33，该弹性臂33用于将内端子以能够拆下的方式固定于内罩30。该弹性臂33从端子容置部31的上壁部突出后弯曲，在端子容置部31内的前半部分的上部向前方延伸。该弹性臂33的顶端侧由能够在上下方向上弹性位移的悬臂梁构成，在弹性臂33的顶端侧下表面形成有用于与内端子40相卡合的卡合突部33a。在端子容置部31内的弹性臂33的上侧形成有弹性臂后退空间34，该弹性臂后退空间34用于使弹性臂33弹性位移至弹性臂33的卡合突部33a从内端子40脱离的位置。另外，在外连接器C1与内连接器C2相嵌合时，能够将形成于外罩10的弹性臂按压部18从前方插入该弹性臂后退空间34，在插入的弹性臂按压部18与其下侧的弹性臂33之间形成规定的间隙G2(参照图11)。

如图6、图7、图8A、图8B所示，内端子40是通过弯折具有导电性的一张金属片而形成的。在内端子40的顶端侧具有底壁部41、侧壁部42、42、前后上壁部43、44，该侧壁部42、42从底壁部41的两侧部立起，前后上壁部43、44是从一个侧壁部42的前部和另一个侧壁部42的后部向上方延长的延长部分别向内侧弯折且该延长部的顶端部不固定于相反侧的侧壁部42上，而仅与相反侧的侧壁部42相卡合而形成的，该内端子40由底壁部41、侧壁部42、42和前后上壁部43、44构成，该内端子40一体地具有方筒状的插口部45和弹性接触片46，能够从前方将外端子20的引板22插入该方筒状的插口部45，该弹性接触片46由悬臂梁组成，该悬臂梁是将从后上壁部43向后方延长的延长部向插口部45内的前方折返而形成的，该悬臂梁的顶端侧能够在上下方向上弹性位移。在底壁部41的与前上壁部43相向的前部，通过锻造形成有伸出到插口部45内的固定触点部41a。弹性接触片46具有作为从后上壁部44延伸的折返部的弯曲部46a、臂部46b、可动触点部46c，臂部46b从弯曲部46a向前侧的斜下方延伸，并且顶端侧配置于前上壁部43与固定触点部41a之间，可动触点部46c是使臂部46b的顶端侧向斜上方弯曲而形成为与固定触点部41a相向的向下突状的弯曲面。在固定触点部41a与可动触点部46c之间，形成有比外端子20的引板22的厚度薄的外端子插入间隙G1(参照图10)。在外连接器C1与内连接器C2相嵌合了时，通过从前方将外端子20的引板22插入插口部45内的外端子插入间隙G1，使弹性接触片46的顶端侧向上方进行位移，使得可动触点部46c以产生接触压的方式与外端子20的引板22的上表面接触，从而将外端子20的引板22夹持在固定触点部41a与可动触点部46c之间，以使得外端子20与内端子40电连接。

在前上壁部43与弹性接触片46的顶端之间配置有刚性接触片47的顶端部，该刚性接触片47是从前上壁部43向前方延长的延长部向下弯折后，向插口部45内的后方弯折而形成的。通过使向上方进行位移的弹性接触片46的顶端与刚性接触片47的顶端部相抵接，向上方按压支撑该刚性接触片47的前上壁部43并使其进行位移，利用向上方进行位移的前上壁部43向下按压已向上方进行位移的弹性接触片46，从而增大弹性接触片46的接触压。即，在该内端子40中具有弹性壁部，利用向上方进行位移的弹性接触片46，来向上方按压作为插口部45的筒壁部的一部分的前上壁部43，并使该前上壁部43进行位移，从而向下方按压发生进行位移的弹性接触片46，来增大弹性接触片46的接触压(以下，将“前上壁部”称为“弹性壁部”。)。

此外，支撑弹性接触片46的后上壁部44的顶端侧与弹性壁部43同样，即使仅与一个侧壁部42相卡合而不固定，后上壁部44的顶端侧在被外端子20的引板22向上方按压时也不向上方进行位移，弹性接触片46处的接触压不会降低，但是可以将后上壁部44的顶端侧固定在一个侧壁部42上。

在插口部45设有由前上壁部43与后上壁部44的间隙构成的弹性臂卡合用孔48。

另外，内端子40一体地具有电线连接部49。该电线连接部49与插口部45的后方连接设置，形成有橡胶塞压紧部49a和芯线压紧部49b。

如图9所示，在组装内连接器C2时，首先在电线W2上安装内端子40，然后，将内端子40从内罩30的后方插装于端子容置部31内。在向电线W2上安装内端子40时，首先将橡胶塞50外套于电线W2的绝缘外皮W2a的外侧，橡胶塞50是使内连接器C2与电线W2之间具有防水性的电线密封装置。然后，将橡胶塞50紧贴于橡胶塞压紧部49a，并且将电线W2的芯线W2b紧贴于芯线压紧部49b。

如图5所示，内端子40完全插入端子容置部31内，直到插口部45的前端撞上端子插入挡块32，且无法再继续插入为止，从而内端子40以插口部45、电线连接部49、电线W2的端部以及橡胶塞50容置于端子容置部31内插入内罩30内。另外，当内端子40的插口部45的前端在弹性臂33的下侧通过时，弹性臂33的卡合突部33a触碰内端子40的插口部45的弹性壁部43，从而弹性臂33在弹性臂33上侧的弹性臂后退空间34向上方弹性位移。然后，当内端子40完全插入时，弹性臂33的卡合突部33a嵌入内端子40的弹性臂卡合用孔48内，从而弹性臂33向下方弹性恢复并返回原来的状态，由此弹性臂33的卡合突部33a的前表面与内端子40的弹性臂卡合用孔48的前端边缘，即，与弹性壁部43的后端表面相卡合，从而防止内端子40被拔出并固定于内罩30。

而且，弹性臂33设于插口部45的弹性壁部43侧，以使得利用向上方进行位移的弹性壁部43向上侧按压并进行位移。具体地，使弹性臂33的顶端侧与弹性壁部43重合，更具体地，是使弹性臂33的比卡合突部33a更靠前的顶端部与弹性壁部43重合，使向上方进行位移的弹性壁部43与弹性臂33相抵接，来向上方按压该弹性臂33并使其进行位移，通过已向上方进行位移的弹性壁部43以及弹性臂33向下方按压已向上方进行位移的弹性接触片46，从而增大弹性接触片46的接触压。换言之，在刚性的插口部45的筒壁部上，将弹性臂33所卡合的筒壁部的一部分作为被已进行位移的弹性接触片46向外侧按压并进行位移的弹性壁部43，不仅是该弹性壁部43，弹性臂33也可以作为用于增大弹性接触片46的接触压的弹簧来使用。

就以述结构的内连接器C2而言，能够根据修理等需要，从内罩30拆下内端子40。此时，将未图示的端子拆下工具从内罩30的前方插入端子容置部31内，将该端子拆下工具的顶端处于弹性臂33的顶端下表面，在弹性臂33的上侧的弹性臂后退空间34中向上方抬起弹性臂33，进而可以从内端子40的弹性臂卡合用孔48向上方拔出弹性臂33的卡合突部33a，在从内端子40拆除弹性臂33的状态下，可以向内罩30的后方拔出内端子40。

＜本实施方式的作用＞

以下，一边参照图10～图13，一边针对本实施方式的作用进行说明。

当要开始嵌合外连接器C1和内连接器C2时，首先，如图10所示，将外罩10的弹性臂按压部18从前方插入内罩30的弹性臂后退空间34内，并且，将外端子20的引板22从前方插入外端子插入间隙G1，该外端子插入间隙G1位于内端子40的插口部45内的底壁部41的固定触点部41a与弹性接触片46的可动触点部46c之间。然后，如图11所示，随着弹性臂按压部18插入弹性臂后退空间34内，在该弹性臂按压部18与下侧的弹性臂33之间形成规定的间隙G2。另一方面，随着引板22的插入，弹性接触片46的顶端侧被向上方按压并进行位移，该顶端与刚性接触片47相抵接。于是，如图12所示，弹性壁部43通过刚性接触片47被向上方按压并进行位移。由于已向上方进行位移的弹性壁部43通过刚性接触片47向下方按压已向上方进行位移的弹性接触片46，所以弹性接触片46与引板22的接触压增大。进一步地，如图12所示，已向上方进行位移的弹性壁部43与弹性臂33的顶端侧相抵接。于是，如图13所示，向上方按压弹性臂33的顶端侧，该压弹性臂33在与上侧的弹性臂按压部18之间的间隙G2中向上方进行位移，然后，弹性臂33的顶端侧与弹性臂按压部18相抵接。由于已向上方进行位移的弹性臂33通过弹性壁部43以及刚性接触片47向下方按压已向上方进行位移的弹性接触片46，所以弹性接触片46与引板22的接触压进一步地增大。因此，利用弹性接触片(金属弹簧)46、弹性壁部(金属弹簧)43以及弹性臂(树脂弹簧)33产生了比以往大的内外端子间接触压。而且，由于可以不必为了得到这样大的内外端子间接触压力，而增大弹性接触片46的位移量，所以难以发生弹性接触片46的弹力减弱的现象。

在本实施方式中，如图13所示，弹性壁部43为与内罩30侧的弹性臂33相卡合的内端子40侧的卡合部，随着弹性壁部43的位移，弹性臂33也发生同样的位移，两者的位置关系在位移前和位移后不变。因此，即使弹性臂33向作为从内端子40脱离的方向的上方进行位移按压弹性接触片46(增大弹性接触片46的接触压)也不会从内端子40脱离，来维持内端子40的固定(防止拔出)。另外，如图5所示，若处于非嵌合状态，在弹性臂33的上侧存在弹性臂后退空间34，在根据修理等需要将内端子40从内罩30拆下时，弹性臂33在弹性臂后退空间34中可以位移到脱离内端子40的位置。另一方面，如图11、图12所示，若处于嵌合状态，则在弹性臂33的上侧隔着规定的间隙G2存在弹性臂按压部18。如图13所示，弹性臂33被已进行位移的弹性壁部43向上侧按压，在间隙G2中进行位移。然后，弹性臂33与弹性臂按压部18相抵接，并不再向外侧进行位移。因此，内端子40的固定强度不会降低。

以上，在本实施方式中，弹性壁部43为内端子40中的插口部45的筒壁部的一部分，弹性臂33为了将内端子40以可拆下的方式固定于内罩30，而从内罩30的内壁突出并与内端子40相卡合。通过使用该弹性壁部43和弹性臂33，可以实现得到较大的内外端子间接触压，并且难以发生弹性接触片26的弹力减弱的现象的连接器。

＜其他的实施方式＞

以上，说明了本发明的一个实施方式，但是本发明并不限定于此，在不改变本发明的宗旨的范围内可以进行各种变更实施。在本实施方式中示出了多极连接器，具体地是示出了连接汽车用线束的4极连接器。内外端子根据极数(电线的连接条数)各具有4条，并且就内外罩的端子容置部以及外罩的弹性臂按压部而言，根据极数各具有4个。但是也可以在将电线1对1地连接的单极连接器、连接电线与设备基板(电气电子设备)的连接器等各种连接器中实施。

另外，在本实施方式中，由于弹性臂(长杆)从插口部的上侧与该插口部相卡合，所以将插口部的上壁部的一部分作为弹性壁部，弹性臂从侧方或者下侧相卡合，弹性臂可以将卡合的侧壁部、底壁部的一部分作为弹性壁部。在本实施方式中，由于弹性接触片从插口部的后上壁部(后端)折返，所以将插口部的前上壁部(前部)作为弹性壁部。若弹性接触片从插口部的前上壁部(前端)折返，则也可以将插口部的后上壁部(后部)作为弹性壁部。在本实施方式中，弹性接触片是一体地形成于插口部，也可以将另外分体的金属板弹簧等紧贴于插口部的内壁。在本实施方式中，使弹性接触片的顶端与形成于弹性壁部的刚性接触片相抵接，来使弹性壁部进行位移。也可以使弹性接触片的顶端直接与弹性壁部相抵接，来使该弹性壁部进行位移。

Claims (3)

1.一种连接器，其特征在于，具有外连接器和内连接器，该外连接器具有外罩和插装于该外罩内的外端子，该内连接器具有内罩和插装于该内罩内的内端子，

所述内连接器具有从所述内罩的内壁突出并与所述内端子相卡合的弹性臂，所述内端子具有筒状的插口部、设于该插口部的筒壁部的弹性臂卡合用孔、弹性接触片，该弹性接触片设于所述插口部内且该弹性接触片的一端侧被所述插口部的筒壁部支撑，

通过弹性臂卡合用孔使所述弹性臂与所述插口部相卡合，从而所述内端子以能够插下的方式固定于所述内罩内，

在已将所述外连接器与所述内连接器相嵌合时，所述外端子插入所述内端子的所述插口部内，从而使所述弹性接触片进行位移来与所述外端子接触并产生接触压，来将所述外端子与所述内端子电连接，

所述内端子具有弹性壁部，该弹性壁部为所述插口部的筒壁部的一部分，该弹性壁部被已进行位移的所述弹性接触片向外侧按压并进行位移，

所述弹性臂设于所述插口部的所述弹性壁部侧，以使被已进行位移的所述弹性壁部向外侧按压并进行位移，

通过已进行位移的所述弹性壁部以及所述弹性臂按压已进行位移的所述弹性接触片，来增大所述弹性接触片的接触压。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述弹性臂与所述弹性壁部相卡合。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述外罩形成有弹性臂按压部，在已将所述外连接器与所述内连接器嵌合时，该弹性臂按压部插入弹性臂后退空间，在该弹性臂按压部与内侧的所述弹性臂之间形成规定的间隙，所述弹性臂后退空间形成于所述内罩内的所述弹性臂的外侧，用于使所述弹性臂进行位移到从所述弹性壁部脱离的位置，

所述弹性臂在被已进行位移的所述弹性壁部向外侧按压并在所述间隙中进行位移之后，与所述弹性臂按压部相抵接。