CN105238519A - 润滑油组合物及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种润滑油组合物及其用途，所述组合物以重量百分比计，由以下组分组成：a)80～98％的矿物油；b)0.5～10.0％的清净分散剂；c)0.5～2.0％的极压剂；d)0.1～1.0％的降凝剂；e)0.1～0.5％的含磷抗磨剂；f)0.1～0.5％的抗氧剂；g)0.1～0.5％的金属减活剂；h)0.01～0.2％的摩擦改进剂；i)0.01～0.1％的防锈剂；j)0.001～0.05％的抗泡剂。所述组合物可用于冷镦成型加工的润滑。

Description

润滑油组合物及其用途

技术领域

本发明涉及一种润滑油组合物及其用途。

背景技术

冷镦加工是利用模具在常温下对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工。冷镦加工多在专用的冷镦机上进行﹐在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序，能够实现连续、多工位、自动化生产，适用于紧固件的大批量生产。

冷镦加工常用的液体润滑剂有矿物油型、动植物油脂型。文献CN104403738A公开了一种冷镦油技术，它含有75％的矿物油、6％的极压添加剂、3.7％的抗锈剂、8％的油性添加剂、2.3％的抗泡剂和5％的动植物油，是一种矿物油和动植物油混合的冷镦润滑油。该冷镦润滑油的加剂量较高，经济性较差。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种润滑油组合物。本发明的目的之二是提供所述组合物的用途。该润滑油组合物具备优异的极压抗磨性能、良好的防腐蚀性能、防锈性能和抗泡性能，可用于冷镦成型加工的润滑。

为实现发明目的之一，本发明采取的技术方案如下：一种润滑油组合物，以重量百分比计，由以下组分组成：

a)80～98％的矿物油；

b)0.5～10.0％的清净分散剂；

c)0.5～2.0％的极压剂；

d)0.1～1.0％的降凝剂；

e)0.1～0.5％的含磷抗磨剂；

f)0.1～0.5％的抗氧剂；

g)0.1～0.5％的金属减活剂；

h)0.01～0.2％的摩擦改进剂；

i)0.01～0.1％的防锈剂；

j)0.001～0.05％的抗泡剂；

所述矿物油为异构脱蜡加氢基础油或高粘度深度精制矿物油；

所述清净分散剂选自丁二酰亚胺或磺酸钙盐中的至少一种；

所述极压剂选自硫化烯烃、多硫化物或氯化石蜡中的至少一种；

所述降凝剂选自聚甲基丙烯酸酯、聚a-烯烃或聚富马酸酯中的至少一种；

所述含磷抗磨剂选自硫代亚磷酸酯、硫代亚磷酸胺盐、磷酸酯胺盐、硫代磷酸酯或二烷基二硫代磷酸锌盐中的至少一种；

所述抗氧剂选自二烷基二苯胺或酚类抗氧剂中的至少一种；

所述金属减活剂选自苯并三氮唑及其衍生物或噻二唑及其衍生物；

所述摩擦改进剂选自苯三唑脂肪胺盐、油酸乙二醇酯、油酸丁酯或二聚亚油酸中的至少一种；

所述防锈剂选自烯基丁二酸或二壬基萘磺酸钡盐中的至少一种；

所述抗泡剂选自聚甲基硅油、或丙烯酸酯与醚共聚物中的至少一种。

为实现发明目的之二，本发明采取的技术方案如下：所述润滑油组合物用于冷镦成型加工。

本发明组合物中，所述矿物油为异构脱蜡加氢基础油，或高黏度指数(VI>90)深度精制矿物油，或以上组分的组合物。

本发明组合物中，所述清净分散剂为丁二酰亚胺，或磺酸钙盐、或磺酸镁盐、或以上组分的混合物，如T152、T153、T106。其加入量控制在0.5～10％，加入量过大和过小都会造成其与其它添加剂的复配效果下降。

本发明组合物中，所述极压剂为硫化烯烃，或多硫化物，或氯化石蜡，或以上组分的混合物，比如，T321、Anglamol33、VanlubeSB、RC2540、RC2526、T301、T302。其加入量控制在0.5～2.0％，当加入量过小时，油品的极压性能不能满足要求；当加入量达到2.0％后，再提高加入量，油品的极压性能已无明显改善，并会对其它性能有负面影响。

本发明组合物中，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯，或聚a-烯烃，或聚富马酸酯，或以上组分的混合物。如Vx1-248、T803、T882。其加入量控制在0.1～1.0％，当加入量过小时，油品的低温性能达不到要求；当加入量过大时，油品的低温性能已无明显改善，且会出现倾点回升、低温性能下降的情况。

本发明组合物中，所述含磷抗磨剂为硫代亚磷酸酯，或硫代亚磷酸胺盐，或磷酸酯胺盐、或硫代磷酸酯、或二烷基二硫代磷酸锌盐及其衍生物，或以上组分的混合物，比如T304、T305、T307、T308、Irgalube353、IrgafosOPH、T203、T205。其加入量控制在0.1～0.5％。由于此类添加剂与其它添加剂有复配效应，其加入量应控制在此范围内，才能达到合适的综合性能。

本发明组合物中，所述抗氧剂为二烷基二苯胺，或酚类抗氧剂，或以上组分的混合物。比如T502、T531、T535、IrganoxL-135、IrganoxL-57。其加入量控制在0.1～0.5％。如加入量过小，无法起到应有的抗氧效果；如加入量过大，会引起油品外观不稳定或影响其它添加剂的性能。

本发明组合物中，所述金属减活剂为苯并三氮唑及其衍生物、或噻二唑及其衍生物，或以上组分的混合物，比如T551、Cuvan484、T561。其加入量控制在0.1～0.5％，加入量过小，无法起到应有的缓蚀作用，如加入量过大，会影响油品摩擦性能。

本发明组合物中，所述摩擦改进剂为苯三唑脂肪胺盐，或油酸乙二醇酯，或油酸丁酯，或二聚亚油酸，或以上组分的混合物，如T403、T406、T451。其加入量控制在0.01～0.2％。为与其它添加剂有良好的复合效果，其加入量应控制在此范围内，如加入量过小，无法起到应有的减磨效果；如加入量过大，会引起油品外观不稳定或影响其它添加剂的性能。

本发明组合物中，所述防锈剂为烯基丁二酸，或二壬基萘磺酸钡盐，或以上组分的混合物，比如T746、T705、BSN。其加入量控制在0.01～0.1％，加入量过小，无法起到应有的防锈效果，如加入量过大，会影响油品极压抗磨性能或其它性能。

本发明组合物中，所述抗泡剂为聚甲基硅油、或丙烯酸酯与醚共聚物，或以上组分的混合物，如T901、T912、T921。其加入量控制在0.001～0.05％，加入量过小，无法起到应有的抗泡作用，如加入量过大，有可能会影响油品外观。

本发明所述润滑油组合物的制备方法，包括如下步骤：

1)加入基础油、降凝剂，升温至60～70℃进行加热搅拌，维持1～3小时后，将温度降至40～50℃；

2)再加入其他成分，搅拌2～3小时，至混合物全部溶解呈透明状态。

为了评价此组合物对于冷镦成型加工润滑的性能表现，开展如下评价测试：

石油产品倾点测定法(GB/T3535)，石油产品铜片腐蚀试验法(GB/T5096)，润滑油防锈性试验(GB/T11143)，润滑剂承载能力测试法(四球机法)(GB/T3142)，润滑油泡沫特性测定法(GB/T12579)。

本发明选择适合的基础油及与其相配伍的添加剂，以及各添加剂种类及配比，加剂量较低，得到的冷镦成型加工用润滑油组合物，具备优异的极压抗磨性能、良好的防腐蚀性能、防锈性能和抗泡性能，可用于冷镦成型加工的润滑。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。

具体实施方式

【实施例1～3】

加入基础油、降凝剂，升温至60℃进行加热搅拌，维持2小时后，将温度降至40℃；再加入其他成分，搅拌2小时，至混合物全部溶解呈透明状态，制得本发明所述组合物。组合物具体组分及产品性能表现见表1，其中，实施例1、实施例2为较低黏度级别产品，实施例3为较高黏度级别产品。

表1

如表中实施例测试结果，【实施例1～3】四球试验均表现优异，说明该产品具有优异的极压抗磨性能，完全能够满足冷镦成型加工对加工部件高冲击，高挤压的工况要求。同时【实施例1～3】的防锈性试验、铜片腐蚀、倾点、泡沫特性结果都表现良好，说明油品具有良好的防腐蚀性、低温流动性、抗泡性，能够满足基本的工艺要求。

Claims (2)

1.一种润滑油组合物，以重量百分比计，由以下组分组成：

a)80～98％的矿物油；

b)0.5～10.0％的清净分散剂；

c)0.5～2.0％的极压剂；

d)0.1～1.0％的降凝剂；

e)0.1～0.5％的含磷抗磨剂；

f)0.1～0.5％的抗氧剂；

g)0.1～0.5％的金属减活剂；

h)0.01～0.2％的摩擦改进剂；

i)0.01～0.1％的防锈剂；

j)0.001～0.05％的抗泡剂；

所述矿物油为异构脱蜡加氢基础油或高粘度深度精制矿物油；

所述清净分散剂选自丁二酰亚胺或磺酸钙盐中的至少一种；

所述极压剂选自硫化烯烃、多硫化物或氯化石蜡中的至少一种；

所述降凝剂选自聚甲基丙烯酸酯、聚a-烯烃或聚富马酸酯中的至少一种；

所述含磷抗磨剂选自硫代亚磷酸酯、硫代亚磷酸胺盐、磷酸酯胺盐、硫代磷酸酯或二烷基二硫代磷酸锌盐中的至少一种；

所述抗氧剂选自二烷基二苯胺或酚类抗氧剂中的至少一种；

所述金属减活剂选自苯并三氮唑及其衍生物或噻二唑及其衍生物；

所述摩擦改进剂选自苯三唑脂肪胺盐、油酸乙二醇酯、油酸丁酯或二聚亚油酸中的至少一种；

所述防锈剂选自烯基丁二酸或二壬基萘磺酸钡盐中的至少一种；

所述抗泡剂选自聚甲基硅油、或丙烯酸酯与醚共聚物中的至少一种。

2.权利要求1所述的润滑油组合物用于冷镦成型加工。