CN102492525A - 液压油添加剂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型液压油添加剂组合物及其制备方法，属于润滑油添加剂技术领域，由抗氧防腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、金属减活剂、防锈剂、抗泡剂、抗乳化剂和基础油组成；各组分的质量百分比为抗氧防腐剂5%-10%，极压抗磨剂15%-20%，摩擦改进剂2%-5%，金属减活剂1%-2%，防锈剂5%-10%，抗泡剂1%-5%，抗乳化剂5%-10%，余量为基础油。有益效果是全面提升液压油抗氧、抗磨、抗乳化的性能，延长液压油使用寿命，保护液压机械元件。

Description

液压油添加剂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种液压油添加剂组合物及其制备方法，属于润滑油添加剂技术领域。

背景技术

目前，在润滑油添加剂领域中，国内能实现自主生产的主要是一些中低档的抗磨液压油复合剂，如T5032，大部分调油所需的复合剂都依赖于进口，尤其是高档产品，因而价格昂贵。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本发明提供一种液压油添加剂组合物，优化组合单剂及其配比量。本发明的另一目的是提供一种液压油添加剂组合物的制备方法。 

本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压油添加剂组合物，由抗氧防腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、金属减活剂、防锈剂、抗泡剂、抗乳化剂和基础油组成；各组分的质量百分比为抗氧防腐剂5%-10%，极压抗磨剂15%-20%，摩擦改进剂2%-5%，金属减活剂1%-2%，防锈剂5%-10%，抗泡剂1%-5%，抗乳化剂5%-10%，余量为基础油。

进一步，抗氧防腐剂为二烷基二硫代磷酸锌，优选二烷基二硫代磷酸锌T202。

进一步，极压抗磨剂为硫化烯烃，优选硫化烯烃T321。

进一步，摩擦改进剂为二烷基二硫代磷酸氧钼，优选二烷基二硫代磷酸氧钼T462。

进一步，金属减活剂为苯三唑衍生物，优选苯三唑衍生物T551。

进一步，防锈剂为羧酸型防锈剂，优选羧酸型防锈剂T746。

进一步，抗泡剂为复合抗泡剂，优选复合抗泡剂T921。

进一步，抗乳化剂为破乳剂，优选破乳剂T1001。

进一步，基础油为HVIS基础油。

上述新型液压油添加剂组合物的制备方法，包括如下步骤：

A. 按比例将抗氧防腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂加入调和釜内混合均匀，加热并控制釜温在60-80℃，搅拌100-140分钟；

B.按比例将摩擦改进剂、金属减活剂、防锈剂、抗泡剂和基础油加入调和釜内混合均匀，加热并控制釜温在40-60℃左右，搅拌220-260分钟至混合物全部溶解；

C.冷却步骤B所得的混合物；

D.过滤后即得成品。

上述技术方案中，由二烷基二硫代磷酸氧钼T462摩擦改进剂代替传统添加剂中的油脂型硫化油T404摩擦改进剂，通过极性基团吸附在金属表面上形成吸附膜，阻止金属相互间的接触，从而减少摩擦和磨损。并要求对热稳定性、与基础油的相容性、热氧化安定性、防锈性不产生任何负面影响，使其适用于各种基础油的调和。用其调制的抗磨液压油均满足矿油型液压油国家标准GB11118.1-94的规格要求。

本发明的有益效果是：全面提升液压油抗氧、抗磨、抗乳化的性能，延长液压油使用寿命，保护液压机械元件，促进液压做功完美传递，从而达到节能降耗的作用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

液压油添加剂组合物各组分及其质量百分比：

抗氧防腐剂为二烷基二硫代磷酸锌T202：  5%；

极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸氧钼T462：15%；

摩擦改进剂为二烷基二硫代磷酸氧钼T462： 2%；

金属减活剂为苯三唑衍生物T551： 1%；

防锈剂为羧酸型防锈剂T746： 5%；

抗泡剂为复合抗泡剂T921： 1%；

抗乳化剂为破乳剂T1001： 5%；

基础油为HVIS基础油： 66%。

制备方法： 按比例将二烷基二硫代磷酸锌T202、二烷基二硫代磷酸氧钼T462、二烷基二硫代磷酸氧钼T462加入调和釜内混合均匀，加热并控制釜温在70℃，搅拌2小时；然后按比例将苯三唑衍生物T551、羧酸型防锈剂T746、复合抗泡剂T921和HVIS基础油加入调和釜内混合均匀，加热并控制釜温在50℃左右，搅拌4小时至混合物全部溶解；然后冷却所得的混合物；将混合物过滤后即得成品。

实施例2                           

液压油添加剂组合物各组分及其质量百分比：

抗氧防腐剂为二烷基二硫代磷酸锌T202： 10%；

极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸氧钼T462： 20%；

摩擦改进剂为二烷基二硫代磷酸氧钼T462： 5%；

金属减活剂为苯三唑衍生物T551： 2%；

防锈剂为羧酸型防锈剂T746： 10%；

抗泡剂为复合抗泡剂T921： 5%；

抗乳化剂为破乳剂T1001： 10%；

基础油为HVIS基础油： 38%。

制备方法： 按比例将二烷基二硫代磷酸锌T202、二烷基二硫代磷酸氧钼T462、二烷基二硫代磷酸氧钼T462加入调和釜内混合均匀，加热并控制釜温在70℃，搅拌2小时；然后按比例将苯三唑衍生物T551、羧酸型防锈剂T746、复合抗泡剂T921和HVIS基础油加入调和釜内混合均匀，加热并控制釜温在50℃左右，搅拌4小时至混合物全部溶解；冷却所得的混合物；将混合物过滤后即得成品。

以上实施例所得产品经过测试证明：本发明的产品对热稳定性、与基础油的相容性、热氧化安定性、防锈性不产生任何负面影响，且能提高液压油的使用寿命，全面提升了液压油抗氧、抗磨、抗乳化的性能。

性能评价

为了筛选添加剂组份及添加剂组合物，本发明在实验室采用了各种实验方法进行模拟评价

加抑制剂矿物油在水存在下防锈实验法（GB/T11143或ASTMD665）

润滑剂抗乳化性能测定法（GB/T8022或ASTMD27）

润滑油极压性能测定法（GB/T3142）

润滑油抗磨性能测定法（SH/T0189）

石油产品铜片腐蚀试验法（GB/T5906或ASTMD130）

润滑油极压性能测定法（Timken 试验）（GB/T11144）

润滑油承载能力测定法（CL-100）（SH/T0306或ASTMD5182）

极压润滑油氧化安定性测定法（SI-I/T0123）

本发明添加剂组合物，用其调和的工业润滑油经过评价均符合上述评价标准。现将延长液压油使用工时的测试结果分别列于表1和表2中

表1

其中T404为硫脂型硫化油摩擦改进剂

表2

上述数据表明，根据本发明所生产的抗磨液压油，抗乳化性能显著提高，在同等工作环境中，液压油使用工时可延长500工时左右。

Claims (10)

1.一种液压油添加剂组合物，其特征在于，由抗氧防腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、金属减活剂、防锈剂、抗泡剂、抗乳化剂和基础油组成；各组分的质量百分比为：抗氧防腐剂5%-10%，极压抗磨剂15%-20%，摩擦改进剂2%-5%，金属减活剂1%-2%，防锈剂5%-10%，抗泡剂1%-5%，抗乳化剂5%-10%，余量为基础油。

2.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的抗氧防腐剂为二烷基二硫代磷酸锌，优选二烷基二硫代磷酸锌T202。

3.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的极压抗磨剂为硫化烯烃，优选硫化烯烃T321。

4.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的摩擦改进剂为二烷基二硫代磷酸氧钼，优选二烷基二硫代磷酸氧钼T462。

5.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的金属减活剂为苯三唑衍生物，优选苯三唑衍生物T551。

6.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的防锈剂为羧酸型防锈剂，优选羧酸型防锈剂T746。

7.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的抗泡剂为复合抗泡剂，优选复合抗泡剂T921。

8.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的抗乳化剂为破乳剂，优选破乳剂T1001。

9.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的基础油为HVIS基础油。

10.一种制备如权利要求1所述的液压油添加剂组合物的方法，其特征在于，具体步骤如下：

A. 按比例将抗氧防腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂加入调和釜内混合均匀，加热并控制釜温在60-80℃，搅拌100-140分钟；

B.按比例将摩擦改进剂、金属减活剂、防锈剂、抗泡剂和基础油加入调和釜内混合均匀，加热并控制釜温在40-60℃左右，搅拌220-260分钟至混合物全部溶解；

C.冷却步骤B所得的混合物；

D.过滤后即得成品。