CN105190981B - 非水电解质二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供如下手段：在特别是设想在高功率下使用(内阻小至10mΩ/Ah(SOC50％)以下)的、使用尖晶石系锂锰复合氧化物作为正极活性物质的非水电解质二次电池中，即使在电池的使用时由于高功率的负荷等而使电池单元电压发生临时降低时，也能减少剩余量显示的误差。本发明提供一种非水电解质二次电池，其具有发电元件，所述发电元件包含：正极，在正极集电体的表面形成有包含正极活性物质的正极活性物质层；负极，在负极集电体的表面形成有包含负极活性物质的负极活性物质层；以及隔膜，所述非水电解质二次电池的内阻为10mΩ/Ah以下(SOC50％)，其中，使正极活性物质包含尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物，且相对于尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物的总和100重量％，将前述锂镍系复合氧化物的混合比率设为50～70重量％。

Description

非水电解质二次电池
技术领域
本发明涉及非水电解质二次电池。
背景技术
现在，面向移动电话等移动设备而利用的、以锂离子二次电池为代表的非水电解质二次电池正在被商品化。非水电解质二次电池通常具有如下结构：将正极活性物质等涂布于集电体而成的正极、与将负极活性物质等涂布于集电体而成的负极夹着电解质层而被连接，所述电解质层是在隔膜中保持非水电解液或非水电解质凝胶而形成的。而且，通过锂离子等离子向电极活性物质中吸藏/释放，从而发生电池的充放电反应。
但是，近年来，为了应对全球变暖，要求降低二氧化碳量。因此，环境负荷少的非水电解质二次电池不仅用于移动设备等，也逐渐用于混合动力汽车(HEV)、电动汽车(EV)和燃料电池汽车等电动车辆的电源装置。
作为非水电解质二次电池中使用的正极活性物质，已知有锂锰复合氧化物(LiMn2O4)。已知LiMn2O4具有尖晶石结构，在与λ-MnO2的组成间作为4V级的正极材料发挥功能。尖晶石结构的锂锰复合氧化物具有与LiCoO2等所具有那样的层状结构不同的三维的主结构，因此理论容量基本都可以使用，可期待循环特性优异。另外，还具有与含有作为稀有金属的钴的LiCoO2等相比较廉价这样的优点。
此外，对于以面向电动车辆的应用为目的的非水电解质二次电池，除了原本就要求容量大之外，还要求高功率特性等各种特性优异。而且，为了应对这种要求，提出了组合使用2种以上正极活性物质来谋求电池特性的改善的多种技术。例如日本特开2011-18547号公报中，作为能得到稳定的功率特性、且能防止过放电和过充电中至少任一者的技术，公开了组合使用作为正极活性物质的主成分的进行2相共存型充放电的第一正极活性物质(LiMnPO4)和作为副成分的进行2相共存型充放电的第二正极活性物质(LiFePO4)。
此处，电动汽车等电动车辆通常具备显示所搭载的二次电池的剩余量、剩余的续航距离并将这些信息提供给驾驶员的功能。由此，驾驶员可以根据所显示的电池剩余量、续航距离的信息来研究继续行驶至目的地的可能性、充电的必要性，根据需要可以采取以重视续航距离的模式行驶或驶向充电站等对策。
进行该电池剩余量的显示时，实时地检测电池的电池单元电压的值。接着，将检测到的电池单元电压的值对照于将电池单元电压相对于放电深度(DOD；Depth of Discharge[％])标绘而成的放电曲线(预先求出)，求出对应的DOD的值。然后，根据所得结果，可以以电池剩余量＝(100-DOD)[％]的形式算出电池剩余量。
发明内容
通过如上所述的方法显示的电池剩余量的可靠性依赖于检测的电池单元电压的可靠性。对于电动车辆用二次电池，也有时负荷变动大而临时需要高功率下的放电(短时间内流通大电流)，发挥这种高功率时，发生电池单元电压临时降低的现象。这种电池单元电压的临时降低随着时间的经过而缓和，向降低前的值恢复，但是在如上所述实时检测电池单元电压并进行电池剩余量的显示时成为问题。即，基于伴随高功率(大电流)的发挥而临时降低的电池单元电压算出电池剩余量时，会算出比现实的电池剩余量低的值。而且，尖晶石系锂锰复合氧化物的放电曲线中，在车载用电池的通常的使用范围即DOD20～80％的范围内，存在伴随放电深度推进而电压降低平缓的平台区域。因此，判明了在使用尖晶石系锂锰复合氧化物作为正极活性物质的非水电解质二次电池中，存在由电池单元电压的临时降低引起的剩余量显示的误差大幅变明显的问题。
本发明人等反复进行深入研究。其结果，发现通过在包含尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物的正极活性物质中将前述锂镍系复合氧化物的混合比率设为特定的范围，能解决上述问题，从而完成了本发明。
即，根据本发明的一个方案，提供一种非水电解质二次电池，其具有发电元件，所述发电元件具有：正极，在正极集电体的表面形成有包含正极活性物质的正极活性物质层；负极，在负极集电体的表面形成有包含负极活性物质的负极活性物质层；以及隔膜，所述非水电解质二次电池的内阻为10mΩ/Ah以下(SOC50％)。而且，该非水电解质二次电池具有如下特征：正极活性物质包含尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物，且相对于尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物的总和100重量％，前述锂镍系复合氧化物的混合比率为50～70重量％。
附图说明
图1为示出作为非水电解质二次电池的一个实施方式的、扁平型(层叠型)的非双极型的非水电解质锂离子二次电池的基本结构的截面示意图。
图2：图2的(A)为示出尖晶石系锂锰复合氧化物的放电曲线的图表。图2的(B)为示出锂镍系复合氧化物(LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2)的放电曲线的图表。图2的(C)为示出将尖晶石系锂锰复合氧化物与LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2以相同重量混合而成的正极活性物质的放电曲线的图表。
图3为表示作为非水电解质二次电池的代表性的实施方式的扁平的锂离子二次电池的外观的立体图。
具体实施方式
根据本发明的一个方案，提供一种非水电解质二次电池，其具有发电元件，所述发电元件包含：正极，在正极集电体的表面形成有包含正极活性物质的正极活性物质层；负极，在负极集电体的表面形成有包含负极活性物质的负极活性物质层；以及隔膜，前述正极活性物质包含尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物，且相对于尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物的总和100重量％，前述锂镍系复合氧化物的混合比率为50～70重量％，所述非水电解质二次电池的内阻为10mΩ/Ah以下(SOC50％)。根据本发明的非水电解质二次电池，通过规定量的锂镍系复合氧化物的混合，能够增大尖晶石系锂锰复合氧化物的放电曲线的DOD20～80％的范围的平台区域的斜率的绝对值。其结果，使用尖晶石系锂锰复合氧化物作为正极活性物质的非水电解质二次电池中，即使在电池的使用时由于高功率的负荷等而产生电池单元电压的临时降低时，也能够减少剩余量显示的误差。
以下，一边参照附图，一边说明本发明的实施方式。需要说明的是，附图说明中对同一要素标记同一符号，省略重复的说明。另外，附图的尺寸比率为了方便说明而被夸张，有时与实际的比率不同。
[非水电解质二次电池]
图1为示意性地表示作为本发明的电池的一个实施方式的层叠型电池的概要的截面示意图。需要说明的是，本说明书中，举出图1中示出的扁平型(层叠型)的非双极型的锂离子二次电池作为例子进行详细说明，但本发明的保护范围不仅限于这种方式。
首先，关于本发明的非水电解质二次电池的整体结构，使用附图进行说明。
[电池的整体结构]
图1是示意性表示扁平型(层叠型)的非双极型的非水电解质锂离子二次电池(以下也简称为“层叠型电池”)的基本结构的截面示意图。如图1所示，本实施方式的层叠型电池10具有实际上进行充放电反应的大致矩形的发电元件21被密封在作为外壳体的电池外壳材料29的内部的结构。此处，发电元件21具有将正极、隔膜17和负极层叠而成的结构。需要说明的是，隔膜17内置有非水电解质(例如液体电解质)。正极具有在正极集电体12的两面配置有正极活性物质层15的结构。负极具有在负极集电体11的两面配置有负极活性物质层13的结构。具体而言，使1个正极活性物质层15和与其相邻的负极活性物质层13夹着隔膜17相对，依次层叠有负极、电解质层和正极。由此，相邻的正极、电解质层和负极构成1个单电池层19。因此，也可以说图1中示出的层叠型电池10具有通过层叠多个单电池层19而电并联的结构。
需要说明的是，位于发电元件21的两最外层的最外层正极集电体上，均仅在单面配置有负极活性物质层13，但也可以在两面设置活性物质层。即，不仅可以制成仅在单面设有活性物质层的最外层专用的集电体，也可以将在两面具有活性物质层的集电体直接作为最外层的集电体使用。另外，也可以通过使正极和负极的配置与图1颠倒，从而使最外层正极集电体位于发电元件21的两最外层，使该最外层正极集电体的仅单面上配置有正极活性物质层。
正极集电体12和负极集电体11具有下述结构：分别安装有与各电极(正极和负极)导通的正极集电板(片)27和负极集电板(片)25，使其夹在电池外壳材料29的端部，并导出到电池外壳材料29的外部。正极集电板27和负极集电板25分别可以根据需要介由正极引线和负极引线(未图示)通过超声波焊接、电阻焊接等被安装于各电极的正极集电体12和负极集电体11。
需要说明的是，图1中示出了扁平型(层叠型)的非双极型的层叠型电池，但也可以为包含双极型电极的双极型电池，所述双极型电极具有电结合在集电体的一个面上的正极活性物质层和电结合在集电体的相反侧的面上的负极活性物质层。这种情况下，一个集电体兼任正极集电体和负极集电体。
以下，针对构成作为本发明的一个实施方式的非水电解质锂离子二次电池的各构件进行说明。
[正极]
正极具有正极集电体和形成于前述正极集电体的表面的正极活性物质层。
(正极集电体)
对构成正极集电体的材料没有特别限制，可以适宜地使用金属。具体而言，作为金属，可以举出铝、镍、铁、不锈钢、钛、铜、以及合金等。除此之外，可以优选使用镍和铝的包层材料、铜和铝的包层材料、或这些金属的组合的镀层材料等。另外，可以为在金属表面覆盖铝而形成的箔。其中，从电子电导率、电池工作电位的观点出发，优选铝、不锈钢、铜。
集电体的尺寸根据电池的使用用途而确定。例如，若用于要求高能量密度的大型的电池，则可以使用面积大的集电体。对于集电体的厚度没有特别限制。集电体的厚度通常为1～100μm左右。
(正极活性物质层)
正极活性物质层包含正极活性物质。本方式中，正极活性物质必须包含尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物。需要说明的是，尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物的总量在正极活性物质层中所含的正极活性物质的总量100重量％中所占的比率优选为50重量％以上、更优选为70重量％以上、进一步优选为85重量％以上、更进一步优选为90重量％以上、特别优选为95重量％以上、最优选为100重量％。
正极活性物质的平均粒径没有特别限制，从高功率化的观点出发，以二次粒径计优选为6～11μm、更优选为7～10μm。另外，一次颗粒的平均粒径为0.4～0.65μm、更优选为0.45～0.55μm。需要说明的是，本说明书中的“粒径”是指颗粒的轮廓线上的任意2点间的距离中最大的距离L。另外，作为“平均粒径”的值，采用使用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等观察手段以几个～几十个视野中观察到的颗粒的粒径的平均值的形式而算出的值。
·尖晶石系锂锰复合氧化物
尖晶石系锂锰复合氧化物代表性地为具有LiMn2O4的组成、具有尖晶石结构的、必须含有锂和锰的复合氧化物，关于其具体的结构、制造方法，可以适当参照日本特开2000-77071号公报等现有公知的知识。
·锂镍系复合氧化物
锂镍系复合氧化物只要是含有锂和镍的复合氧化物，就不具体限定其组成。作为含有锂和镍的复合氧化物的代表性的例子，可列举出锂镍复合氧化物(LiNiO2)。但是，更优选锂镍复合氧化物的镍原子的一部分被其它金属原子置换了的复合氧化物，作为优选的例子，锂-镍-锰-钴复合氧化物(以下也简称为“NMC复合氧化物”)具有锂原子层与过渡金属(Mn、Ni和Co秩序正确地配置)原子层夹着氧原子层交替重叠而成的层状晶体结构，相对于每1原子的过渡金属M包含1个Li原子，能取出的Li量成为尖晶石系锂锰复合氧化物的2倍、即供给能力成为2倍，能够具有高容量。此外，由于具有比LiNiO2高的热稳定性，因此在用作正极活性物质的锂镍系复合氧化物当中是特别有利的。
本说明书中，NMC复合氧化物还包括过渡金属元素的一部分被其它金属元素置换了的复合氧化物。作为该情况下的其它元素，可以举出Ti、Zr、Nb、W、P、Al、Mg、V、Ca、Sr、Cr、Fe、B、Ga、In、Si、Mo、Y、Sn、V、Cu、Ag、Zn等，优选为Ti、Zr、Nb、W、P、Al、Mg、V、Ca、Sr、Cr，更优选为Ti、Zr、P、Al、Mg、Cr，从提高循环特性的观点出发，进一步优选为Ti、Zr、Al、Mg、Cr。
NMC复合氧化物从理论放电容量高的方面出发优选具有由通式(1)：LiaNibMncCodMxO2(其中，式中，a、b、c、d、x满足0.9≤a≤1.2、0<b<1、0<c≤0.5、0<d≤0.5、0≤x≤0.3、b+c+d＝1。M为选自Ti、Zr、Nb、W、P、Al、Mg、V、Ca、Sr、Cr的元素中的至少1种)表示的组成。此处，a表示Li的原子比，b表示Ni的原子比，c表示Mn的原子比，d表示Co的原子比，x表示M的原子比。从循环特性的观点出发，通式(1)中，优选0.4≤b≤0.6。需要说明的是，各元素的组成例如可以通过电感耦合等离子体(ICP)发射光谱法进行测定。
通常来说，从提高材料的纯度和提高电子电导率的观点出发，已知镍(Ni)、钴(Co)和锰(Mn)有助于容量和功率特性。Ti等是部分置换晶格中的过渡金属的元素。从循环特性的观点出发，优选过渡元素的一部分被其它金属元素置换，特别优选在通式(1)中0<x≤0.3。认为通过选自由Ti、Zr、Nb、W、P、Al、Mg、V、Ca、Sr和Cr组成的组中的至少1种发生固溶，从而晶体结构被稳定化，因此，其结果，即使重复充放电也能防止电池的容量降低，能够实现优异的循环特性。
另外，是通式(1)中b、c和d为0.44≤b≤0.51、0.27≤c≤0.31、0.19≤d≤0.26的复合氧化物的正极活性物质时，从提高容量与寿命特性的均衡性的观点出发是优选的。
NMC复合氧化物等锂镍系复合氧化物可以选择共沉淀法、喷雾干燥法等各种公知方法来制备。从本发明的复合氧化物的制备容易的方面出发，优选使用共沉淀法。具体而言，作为NMC复合氧化物的合成方法，例如如日本特开2011-105588号中记载的方法那样，利用共沉淀法制造镍-钴-锰复合氧化物后，将镍-钴-锰复合氧化物与锂化合物混合并焙烧，从而可以得到NMC复合氧化物。以下具体进行说明。
使复合氧化物的原料化合物、例如Ni化合物、Mn化合物和Co化合物以成为期望的活性物质材料的组成的方式溶解于水等适当的溶剂中。作为Ni化合物、Mn化合物和Co化合物，例如可以举出该金属元素的硫酸盐、硝酸盐、碳酸盐、乙酸盐、草酸盐、氧化物、氢氧化物、卤化物等。作为Ni化合物、Mn化合物和Co化合物，具体而言，例如可以举出硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰、乙酸镍、乙酸钴、乙酸锰等，但并不限定于这些化合物。该过程中，根据需要，为了进一步成为期望的活性物质的组成，可以进一步混入如下的化合物，所述化合物包含例如Ti、Zr、Nb、W、P、Al、Mg、V、Ca、Sr和Cr等中的至少1种金属元素作为对构成活性物质的层状的锂金属复合氧化物的一部分进行置换的金属元素。
可以通过使用上述原料化合物和碱溶液的中和、沉淀反应来进行共沉淀反应。由此，能够得到含有上述原料化合物所含的金属的金属复合氢氧化物、金属复合碳酸盐。作为碱溶液，例如可以使用氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、氨等的水溶液，优选使用氢氧化钠、碳酸钠或它们的混合溶液用于中和反应。此外，优选使用氨水溶液、铵盐用于络合反应。
中和反应中使用的碱溶液的添加量相对于所含有的全部金属盐的要中和的分量，当量比为1.0即可，但为了调节pH，优选一并添加碱过量的分量。
对于络合反应中使用的氨水溶液、铵盐的添加量，优选以反应液中的氨浓度为0.01～2.00mol/l的范围进行添加。反应溶液的pH控制在10.0～13.0的范围内是适宜的。另外，反应温度优选为30℃以上，更优选为30～60℃。
对于共沉淀反应中得到的复合氢氧化物，优选的是，之后进行抽滤、水洗、干燥。需要说明的是，通过调节进行共沉淀反应时的条件(搅拌时间、碱浓度等)，从而能够控制复合氢氧化物的粒径，其影响最终得到的正极活性物质的二次颗粒的平均粒径。
接着，通过将镍-钴-锰复合氢氧化物与锂化合物混合并焙烧，从而能够得到锂-镍-锰-钴复合氧化物。作为Li化合物，例如有氢氧化锂或其水合物、过氧化锂、硝酸锂、碳酸锂等。
焙烧处理可以为1个阶段，但优选以2个阶段(预焙烧和正式焙烧)进行。通过2个阶段的焙烧，能够效率良好地得到复合氧化物。作为预焙烧条件，没有特别限定，由于也根据锂原料而不同，因此难以一概地规定。需要说明的是，升温速度优选从室温开始1～20℃/分钟。另外，气氛优选在空气中或氧气气氛下。此处，Li原料使用碳酸锂来合成NMC复合氧化物时，预焙烧温度优选为500～900℃、更优选为600～800℃、进一步优选为650～750℃。进而，预焙烧时间优选为0.5～10小时、更优选为4～6小时。另一方面，关于正式焙烧的条件也没有特别限定，升温速度优选从室温开始1～20℃/分钟。另外，气氛优选在空气中或氧气气氛下。另外，Li原料使用碳酸锂来合成NMC复合氧化物时，正式焙烧温度优选为800～1200℃、更优选为850～1100℃、进一步优选为900～1050℃。进而，正式焙烧时间优选为1～20小时、更优选为8～12小时。
根据需要，添加微量的对构成活性物质材料的层状的锂金属复合氧化物的一部分进行置换的金属元素时，作为该方法，可以使用以下方法等中的任意手段：预先与镍、钴、锰酸盐混合的方法；与镍、钴、锰酸盐同时添加的方法；在反应中途添加到反应溶液中的方法；与Li化合物一起添加到镍-钴-锰复合氧化物中的方法等。
锂镍系复合氧化物可以通过适当调节反应溶液的pH、反应温度、反应浓度、添加速度、搅拌时间等反应条件来制造。
本发明人等针对在使用尖晶石系锂锰复合氧化物作为正极活性物质的非水电解质二次电池中检测电池单元电压而算出/显示的电池剩余量低于现实的值的原因进行深入研究，结果如以下所述确定其原因。即，尖晶石系锂锰复合氧化物的放电曲线中，在车载用电池的通常的使用范围即DOD20～80％的范围内，存在伴随放电深度的推进而电压降低平缓的平台区域(参照图2的(A))。因此，使用尖晶石系锂锰复合氧化物作为正极活性物质的非水电解质二次电池中，电池单元电压即便临时降低时，在放电曲线上与该(降低了的)电池单元电压相对应的DOD与现实的值相比更接近放电末期(图2的(A)中示出的虚线箭头)。其结果，本发明人等发现，以图2的(A)中示出的箭头的距离的份量产生电池剩余量的误差。
于是，本发明人等为了解决设想高功率条件下使用的、内阻为10mΩ/Ah以下(SOC50％)的非水电解质二次电池中的上述课题而进行了研究。此处，电池的内阻为示出其输入和输出性能的指标之一。特别是汽车等中使用的大型二次电池的内阻在可以设计的范围内值越小越优选。在这一方面，作为设想高功率条件下使用的电池，本发明人等将本发明视为对象的非水电解质二次电池特定为内阻在10mΩ/Ah(SOC50％)以下的电池，并进行了研究。
其结果，发现将锂镍系复合氧化物相对于正极活性物质100重量％的混合比率设为50～70重量％的范围内的值，由此能够减少如上所述的电池剩余量的误差，从而完成了本发明。
即，本方式的非水电解质二次电池具有如下特征：相对于尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物的总和100重量％，前述锂镍系复合氧化物的混合比率为50～70重量％。
此处，通过具备如上所述的特征而减少电池剩余量的误差的机理推测如下。即，参照图2的(A)，如上所述，对于尖晶石系锂锰复合氧化物，在车载用电池的通常的使用范围即DOD20～80％的范围的绝大部分中放电曲线的斜率的绝对值小(放电曲线在上述范围内平缓)。另一方面，对于锂镍系复合氧化物，如图2的(B)所示，DOD20～80％的范围内的放电曲线的斜率的绝对值比较大，平台区域仅在放电末期少量存在(图2的(B)为示出LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2的放电曲线的图表)。此外，图2的(C)为示出将尖晶石系锂锰复合氧化物与LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2以相同重量混合而成的正极活性物质的放电曲线的图表。利用上述混合比率下的混合形态的正极活性物质，即使在产生与图2的(A)同等程度的电池单元电压的临时降低时，在放电曲线上与该(降低了的)电池单元电压相对应的DOD也会停留在更接近于现实的值的位置，而不会以图2的(A)的程度向放电末期侧移位(图2的(C)中示出的虚线箭头)。如此，利用本方式的非水电解质二次电池，即使在由于高功率(大电流)的负荷而使电池单元电压临时降低时，也能减少算出的电池剩余量的误差。
需要说明的是，相对于尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物的总和100重量％，锂镍系复合氧化物的混合比率优选为60～70重量％、更优选为65～70重量％。需要说明的是，尖晶石系锂锰复合氧化物相对于尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物的总和100重量％的混合比率没有特别限制，优选为30～40重量％、更优选为30～35重量％。
·其它成分
正极活性物质层除了上述正极活性物质之外还可以根据需要进一步包含导电助剂、粘结剂、电解质(聚合物基质、离子传导性聚合物、电解液等)、用于提高离子传导性的锂盐等其它添加剂。但是，正极活性物质层和后述负极活性物质层中，能作为活性物质发挥功能的材料的含量优选为85～99.5重量％。
(粘结剂)
作为正极活性物质层中使用的粘结剂，没有特别限定，例如可以举出以下材料。可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚腈、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚酰胺、纤维素、羧甲基纤维素(CMC)及其盐、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、苯乙烯·丁二烯橡胶(SBR)、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、乙烯·丙烯橡胶、乙烯·丙烯·二烯共聚物、苯乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚物及其氢化物、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯嵌段共聚物及其氢化物等热塑性高分子、聚偏二氟乙烯(PVdF)、聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯·六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯·全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、乙烯·四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯·氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯(PVF)等氟树脂、偏二氟乙烯-六氟丙烯系氟橡胶(VDF-HFP系氟橡胶)、偏二氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯系氟橡胶(VDF-HFP-TFE系氟橡胶)、偏二氟乙烯-五氟丙烯系氟橡胶(VDF-PFP系氟橡胶)、偏二氟乙烯-五氟丙烯-四氟乙烯系氟橡胶(VDF-PFP-TFE系氟橡胶)、偏二氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚-四氟乙烯系氟橡胶(VDF-PFMVE-TFE系氟橡胶)、偏二氟乙烯-氯三氟乙烯系氟橡胶(VDF-CTFE系氟橡胶)等偏二氟乙烯系氟橡胶、环氧树脂等。这些粘结剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
正极活性物质层中所含的粘结剂量只要是能够将活性物质粘结的量，就没有特别限定，相对于活性物质层，优选为0.5～15重量％，更优选为1～10重量％。
正极活性物质层根据需要进一步含有导电助剂、电解质(聚合物基质、离子传导性聚合物、电解液等)、用于提高离子传导性的锂盐等其它添加剂。
导电助剂是指为了提高正极活性物质层或负极活性物质层的导电性而配混的添加物。作为导电助剂，可以举出科琴黑、乙炔黑等炭黑、石墨、碳纤维等碳材料。活性物质层含有导电助剂时，有效地形成活性物质层的内部的电子网络，能有助于电池的功率特性的提高。
作为电解质盐(锂盐)，可以举出Li(C2F5SO2)2N、LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiAsF6、LiCF3SO3等。
作为离子传导性聚合物，可以举出例如聚环氧乙烷(PEO)系和聚环氧丙烷(PPO)系的聚合物。
正极活性物质层和后述负极活性物质层中所含的成分的配混比没有特别限定。对于配混比，可以通过适当参照关于锂离子二次电池的公知的知识来进行调节。对于各活性物质层的厚度，也没有特别限制，可以适当参照关于电池的现有公知的知识。若列举一例，则各活性物质层的厚度为2～100μm左右。
[负极活性物质层]
负极活性物质层包含活性物质，根据需要进一步含有导电助剂、粘结剂、电解质(聚合物基质、离子传导性聚合物、电解液等)、用于提高离子传导性的锂盐等其它添加剂。关于导电助剂、粘结剂、电解质(聚合物基质、离子传导性聚合物、电解液等)、用于提高离子传导性的锂盐等其它添加剂，与上述正极活性物质层的栏中叙述过的物质相同。
作为负极活性物质，例如可以举出石墨(graphite)、软碳、硬碳等碳材料、锂-过渡金属复合氧化物(例如Li4Ti5O12)、金属材料、锂合金系负极材料等。根据情况，可以组合使用2种以上的负极活性物质。从容量、功率特性的观点出发，优选使用碳材料或锂-过渡金属复合氧化物作为负极活性物质。需要说明的是，当然也可以使用上述以外的负极活性物质。
负极活性物质的平均粒径没有特别限制，从高功率化的观点出发，优选为1～100μm、更优选为1～20μm。
负极活性物质层中，优选至少包含水系粘结剂。水系粘结剂的粘结力高。另外，作为原料的水的供应容易，此外，干燥时产生的是水蒸气，因此具有下述优点：能够显著抑制对生产线的设备投资，能够实现环境负荷的减少。
水系粘结剂是指以水作为溶剂或分散介质的粘结剂，具体而言，相当于热塑性树脂、具有橡胶弹性的聚合物、水溶性高分子等、或它们的混合物。此处，以水作为分散介质的粘结剂包括表现为胶乳或乳液的全部种类，是指与水发生乳化或悬浮在水中的聚合物，例如可以举出在自乳化那样的体系中进行乳液聚合而得到的聚合物胶乳类。
作为水系粘结剂，具体而言，可以举出苯乙烯系高分子(苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸类共聚物等)、丙烯腈-丁二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯橡胶、(甲基)丙烯酸类高分子(聚丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丙酯、聚甲基丙烯酸甲酯(甲基丙烯酸甲酯橡胶)、聚甲基丙烯酸丙酯、聚丙烯酸异丙酯、聚甲基丙烯酸异丙酯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚丙烯酸己酯、聚甲基丙烯酸己酯、聚丙烯酸乙基己酯、聚甲基丙烯酸乙基己酯、聚丙烯酸月桂酯、聚甲基丙烯酸月桂酯等)、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚丁二烯、丁基橡胶、氟橡胶、聚环氧乙烷、聚环氧氯丙烷、聚磷腈、聚丙烯腈、聚苯乙烯、乙烯-丙烯-二烯共聚物、聚乙烯基吡啶、氯磺化聚乙烯、聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂；聚乙烯醇(平均聚合度优选为200～4000，更优选为1000～3000，皂化度优选为80摩尔％以上，更优选为90摩尔％以上)及其改性体(乙烯/乙酸乙烯酯＝2/98～30/70摩尔比的共聚物的乙酸乙烯酯单元中的1～80摩尔％皂化物、聚乙烯醇的1～50摩尔％部分缩醛化物等)、淀粉及其改性体(氧化淀粉、磷酸酯化淀粉、阳离子化淀粉等)、纤维素衍生物(羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、及它们的盐等)、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸(盐)、聚乙二醇、(甲基)丙烯酰胺和/或(甲基)丙烯酸盐的共聚物[(甲基)丙烯酰胺聚合物、(甲基)丙烯酰胺-(甲基)丙烯酸盐共聚物、(甲基)丙烯酸烷基(碳数1～4)酯-(甲基)丙烯酸盐共聚物等]、苯乙烯-马来酸盐共聚物、聚丙烯酰胺的曼尼希改性体、甲醛缩合型树脂(尿素-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂等)、聚酰胺多胺或二烷基胺-环氧氯丙烷共聚物、聚乙烯亚胺、酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白、以及半乳甘露聚糖衍生物等水溶性高分子等。这些水系粘结剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
从粘结性的观点出发，上述水系粘结剂优选包含选自由苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯橡胶、及甲基丙烯酸甲酯橡胶组成的组中的至少1种橡胶系粘结剂。进而，从粘结性良好的方面出发，水系粘结剂优选包含苯乙烯-丁二烯橡胶。
使用苯乙烯-丁二烯橡胶作为水系粘结剂时，从涂覆性提高的观点出发，优选组合使用上述水溶性高分子。作为适合与苯乙烯-丁二烯橡胶组合使用的水溶性高分子，可以举出聚乙烯醇及其改性体、淀粉及其改性体、纤维素衍生物(羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟乙基纤维素、及它们的盐等)、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸(盐)、或聚乙二醇。其中，作为粘结剂，优选组合苯乙烯-丁二烯橡胶和羧甲基纤维素(盐)。苯乙烯-丁二烯橡胶和水溶性高分子的含有重量比没有特别限制，优选苯乙烯-丁二烯橡胶：水溶性高分子＝1：0.1～10，更优选为1：0.5～2。
负极活性物质层所使用的粘结剂中，水系粘结剂的含量优选为80～100重量％，优选为90～100重量％，优选为100重量％。
需要说明的是，负极活性物质层的单位面积重量(单面涂覆量)没有特别限制，从充分发挥本发明的效果的观点出发，优选为7.4～9.2mg/cm2、更优选为7.8～8.3mg/cm2。
[隔膜(电解质层)]
隔膜具有保持电解质而确保正极和负极之间的锂离子传导性的功能、以及作为正极和负极之间的分隔壁的功能。
作为隔膜的形态，例如可以举出由吸收保持上述电解质的聚合物和/或纤维形成的多孔性片的隔膜、无纺布隔膜等。
作为由聚合物和/或纤维形成的多孔性片的隔膜，例如可以使用微多孔质(微多孔膜)。作为由该聚合物和/或纤维形成的多孔性片的具体的形态，例如可以举出由下述物质形成的微多孔质(微多孔膜)隔膜：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃；层叠多层上述聚烯烃而得到的层叠体(例如制成PP/PE/PP的3层结构的层叠体等)、聚酰亚胺、芳纶、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯(PVdF-HFP)等烃系树脂、玻璃纤维等。
作为微多孔质(微多孔膜)隔膜的厚度，根据使用用途而异，因此不能一概地规定。若示出1例，则在电动汽车(EV)、混合动力电动汽车(HEV)、燃料电池汽车(FCV)等的发动机驱动用二次电池等用途中，理想的是，单层或多层且为4～60μm。前述微多孔质(微多孔膜)隔膜的微细孔径最大为1μm以下(通常为几十nm左右的孔径)是理想的。
作为无纺布隔膜，单独或混合使用棉、人造丝、醋酸酯、尼龙、聚酯；PP、PE等聚烯烃；聚酰亚胺、芳纶等现有公知的物质。另外，关于无纺布的体积密度，只要能够利用浸渗的高分子凝胶电解质而得到充分的电池特性，就没有特别限制。进而，无纺布隔膜的厚度只要与电解质层相同即可，优选为5～200μm，特别优选为10～100μm。
另外，如上所述，隔膜包含电解质。作为电解质，只要能够发挥上述功能即可，没有特别限制，可以使用液体电解质或凝胶聚合物电解质。通过使用凝胶聚合物电解质，能够实现电极间距离的稳定化，抑制极化的产生，耐久性(循环特性)提高。
液体电解质具有作为锂离子的载体的功能。构成电解液层的液体电解质具有下述形态：作为增塑剂的有机溶剂中溶解有作为支持盐的锂盐。作为使用的有机溶剂，例如可以例示出碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯等碳酸酯类。另外，作为锂盐，同样可采用Li(CF3SO2)2N、Li(C2F5SO2)2N、LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiAsF6、LiTaF6、LiCF3SO3等能够添加到电极的活性物质层中的化合物。液体电解质可以进一步含有除上述成分以外的添加剂。作为这样的化合物的具体例，例如可以举出碳酸亚乙烯酯、碳酸甲基亚乙烯酯、碳酸二甲基亚乙烯酯、碳酸苯基亚乙烯酯、碳酸二苯基亚乙烯酯、碳酸乙基亚乙烯酯、碳酸二乙基亚乙烯酯、碳酸乙烯基亚乙酯、碳酸1,2-二乙烯基亚乙酯、碳酸1-甲基-1-乙烯基亚乙酯、碳酸1-甲基-2-乙烯基亚乙酯、碳酸1-乙基-1-乙烯基亚乙酯、碳酸1-乙基-2-乙烯基亚乙酯、碳酸乙烯基亚乙烯酯、碳酸烯丙基亚乙酯、碳酸乙烯氧基甲基亚乙酯、碳酸烯丙氧基甲基亚乙酯、碳酸丙烯酰氧基甲基亚乙酯、碳酸甲基丙烯酰氧基甲基亚乙酯、碳酸乙炔基亚乙酯、碳酸炔丙基亚乙酯、碳酸乙炔氧基甲基亚乙酯、碳酸炔丙氧基亚乙酯、碳酸亚甲基亚乙酯、碳酸1,1-二甲基-2-亚甲基亚乙酯等。其中，优选碳酸亚乙烯酯、碳酸甲基亚乙烯酯、碳酸乙烯基亚乙酯，更优选碳酸亚乙烯酯、碳酸乙烯基亚乙酯。这些环式碳酸酯可以仅单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
凝胶聚合物电解质具有在包含离子传导性聚合物的基质聚合物(主聚合物)中注入上述液体电解质而形成的结构。通过使用凝胶聚合物电解质作为电解质，电解质不再有流动性，在遮断各层间的离子传导性变得容易的方面优异。作为用作基质聚合物(主聚合物)的离子传导性聚合物，例如可以举出聚环氧乙烷(PEO)、聚环氧丙烷(PPO)、聚乙二醇(PEG)、聚丙烯腈(PAN)、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯(PVdF-HEP)、聚(甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及它们的共聚物等。
凝胶电解质的基质聚合物通过形成交联结构，能够显现优异的机械强度。为了形成交联结构，可以使用适当的聚合引发剂，对高分子电解质形成用的聚合性聚合物(例如PEO、PPO)实施热聚合、紫外线聚合、辐射线聚合、电子束聚合等聚合处理。
另外，作为隔膜，优选为在多孔基体上层叠耐热绝缘层而得到的隔膜(带耐热绝缘层的隔膜)。耐热绝缘层为包含无机颗粒和粘结剂的陶瓷层。带耐热绝缘层的隔膜使用熔点或热软化点为150℃以上、优选为200℃以上的耐热性高的隔膜。通过具有耐热绝缘层，在温度上升时增大的隔膜的内部应力得以缓和，因此能够获得热收缩抑制效果。其结果，能够防止引起电池的电极间短路，因此形成不易发生由温度上升导致的性能下降的电池结构。另外，通过具有耐热绝缘层，带耐热绝缘层的隔膜的机械强度提高，不易发生隔膜的破膜。进而，由于热收缩抑制效果和机械强度高，所以在电池的制造工序中隔膜不易弯曲。
耐热绝缘层中的无机颗粒有助于耐热绝缘层的机械强度、热收缩抑制效果。作为无机颗粒使用的材料没有特别限制。例如可以举出硅、铝、锆、钛的氧化物(SiO2、Al2O3、ZrO2、TiO2)、氢氧化物、及氮化物、以及它们的复合体。这些无机颗粒可以为勃姆石、沸石、磷灰石、高岭土、多铝红柱石、尖晶石、橄榄石、云母等矿物资源来源的颗粒，也可以为人工制造的颗粒。另外，这些无机颗粒可以仅单独使用1种，也可以组合使用2种以上。其中，从成本的观点出发，优选使用二氧化硅(SiO2)或氧化铝(Al2O3)，更优选使用氧化铝(Al2O3)。
耐热性颗粒的单位面积重量没有特别限定，优选为5～15g/m2。如果为该范围，则能够得到充分的离子传导性，另外，在维持耐热强度的方面优选。
耐热绝缘层中的粘结剂具有将无机颗粒彼此粘接、将无机颗粒和树脂多孔基体层粘接的作用。利用该粘结剂能稳定地形成耐热绝缘层，并且能够防止多孔基体层和耐热绝缘层之间的剥离。
耐热绝缘层中使用的粘结剂没有特别限制，例如可以使用羧甲基纤维素(CMC)、聚丙烯腈、纤维素、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氟乙烯(PVF)、丙烯酸甲酯等化合物作为粘结剂。其中，优选使用羧甲基纤维素(CMC)、丙烯酸甲酯、或聚偏二氟乙烯(PVDF)。这些化合物可以仅单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
耐热绝缘层中的粘结剂的含量相对于耐热绝缘层100重量％优选为2～20重量％。若粘结剂的含量为2重量％以上，则能够提高耐热绝缘层和多孔基体层之间的剥离强度，能够提高隔膜的耐振动性。另一方面，若粘结剂的含量为20重量％以下，则无机颗粒的间隙被适度保持，因此，能够确保充分的锂离子传导性。
关于带耐热绝缘层的隔膜的热收缩率，优选在150℃、2gf/cm2条件下保持1小时后，MD、TD均为10％以下。通过使用这样的耐热性高的材质，即使正极发热量变高，电池内部温度达到150℃，也能够有效地防止隔膜的收缩。其结果，能够防止引发电池的电极间短路，因此，形成不易发生由温度上升而导致的性能下降的电池结构。
[正极集电板和负极集电板]
构成集电板(25、27)的材料没有特别限制，可以使用目前作为锂离子二次电池用的集电板使用的公知的高导电性材料。作为集电板的构成材料，优选例如铝、铜、钛、镍、不锈钢(SUS)、它们的合金等金属材料。从轻量、耐腐蚀性、高导电性的观点出发，更优选为铝、铜，特别优选为铝。需要说明的是，正极集电板27和负极集电板25可以使用相同的材料，也可以使用不同的材料。
[正极引线和负极引线]
另外，虽然省略图示，但可以介由正极引线、负极引线将集电体11和集电板(25、27)之间电连接。作为正极引线和负极引线的构成材料，可以同样采用公知的锂离子二次电池中使用的材料。需要说明的是，从外壳取出的部分优选利用耐热绝缘性的热收缩管等覆盖，使得不会与外围设备、布线等接触而漏电或对产品(例如汽车部件、尤其电子设备等)造成影响。
[电池外壳体]
作为电池外壳体29，可以使用公知的金属罐壳体，除此之外，可以使用能够覆盖发电元件的、使用了包含铝的层压膜的袋状的壳体。对于该层压膜，例如可以使用依次层叠PP、铝、尼龙而形成的3层结构的层压膜等，但并不受其任何限制。从高功率化、冷却性能优异、可适合用于EV、HEV用的大型设备用电池这样的观点出发，理想的是层压膜。另外，从能够容易调节从外部施加于发电元件的组压强、容易调节为期望的电解液层厚度的方面出发，外壳体更优选为铝酸盐层压体。
[电池单元尺寸]
图3为表示作为二次电池的代表性实施方式的扁平的锂离子二次电池的外观的立体图。如该锂离子二次电池那样，根据本发明的优选的实施方式，提供具有在由包含铝的层压膜形成的电池外壳体中封入有前述发电元件的结构的扁平层叠型层压电池。
如图3所示，扁平的锂离子二次电池50具有长方形状的扁平的形状，从其两侧部引出用于取出电力的正极片58、负极片59。发电元件57被锂离子二次电池50的电池外壳材料52包裹，其周围被热熔接，发电元件57在将正极片58和负极片59引出至外部的状态下被密封。此处，发电元件57相当于之前说明的图1中示出的锂离子二次电池10的发电元件21。发电元件57是层叠多个由正极(正极活性物质层)15、电解质层17和负极(负极活性物质层)13构成的单电池层(单电池单元)19而得到的。
需要说明的是，上述锂离子二次电池并不限于层叠型的扁平的形状。对于卷绕型的锂离子二次电池而言，可以为圆筒型形状的电池，也可以为使这样的圆筒型形状的电池变形而制成长方形状的扁平的形状那样的电池等，没有特别限制。对于上述圆筒型的形状的电池而言，其外壳材料可以使用层压膜，也可以使用现有的圆筒罐(金属罐)等，没有特别限制。优选的是，发电元件用铝层压膜进行外饰。通过该形态，能够达成轻量化。
另外，关于图3中示出的片58、59的取出，也没有特别限制。可以从相同边引出正极片58和负极片59，也可以将正极片58和负极片59分别分成多个而从各边取出等，并不限于图3中示出的情况。另外，对于卷绕型的锂离子电池而言，例如可以利用圆筒罐(金属罐)来代替片而形成端子。
通常的电动汽车中，电池存储空间为170L左右。为了在该空间中存储电池单元和充放电控制设备等辅助设备，通常电池单元的存储空间效率成为50％左右。电池单元向该空间中的负载效率成为支配电动汽车的续航距离的因素。单电池单元的尺寸变小时，上述负载效率受损，因此变得无法确保续航距离。
因此，本发明中，用外壳体覆盖发电元件而成的电池结构体优选为大型。具体而言，层压单元电池的短边的长度优选为100mm以上。这种大型的电池可以用于车辆用途。此处，层压单元电池的短边的长度是指长度最短的边。短边的长度的上限没有特别限定，通常为400mm以下。
[体积能量密度和额定放电容量]
对于通常的电动汽车，市场要求由一次充电得到的行进距离(续航距离)为100km。考虑到这种续航距离，电池的体积能量密度优选为157Wh/L以上、且额定容量优选为20Wh以上。
此处，作为与电极的物理尺寸的观点不同的大型化电池的观点，对于使用本方式的正极的非水电解质二次电池，由电池面积、电池容量的关系规定电池的大型化。具体而言，本方式的非水电解质二次电池为扁平层叠型层压电池，电池面积(包含电池外壳体的电池的投影面积)相对于额定容量的比值为5cm2/Ah以上，且额定容量为3Ah以上。制成如此大面积且大容量的电池时，如上所述的高功率负荷时的电池剩余量的显示误差的问题会更加显著地表现出来。另一方面，现有的民用型电池那样的、不像上述那样大面积且大容量的电池中，这种问题的产生不容易变明显。
进而，矩形状的电极的长宽比优选为1～3、更优选为1～2。需要说明的是，电极的长宽比作为矩形状的正极活性物质层的纵横比而被定义。通过将长宽比设为这样的范围，具有能够兼顾车辆要求性能和搭载空间这样的优点。
[电池组]
电池组是连接多个电池而构成的。详细而言，使用至少2个以上、通过串联化或并联化或这两者而构成。通过进行串联、并联化，能够自由调节容量和电压。
也可以形成电池串联或并联地连接多个且可装配拆卸的小型的电池组。而且，将该可装配拆卸的小型的电池组进一步串联或并联地连接多个，也可以形成适合于要求高体积能量密度、高体积功率密度的车辆驱动用电源、辅助电源的、具有大容量、大功率的电池组。关于要连接几个电池制作电池组、或另外层叠几段小型电池组制作大容量的电池组，根据搭载的车辆(电动汽车)的电池容量、功率来确定即可。
[车辆]
本发明的非水电解质二次电池即使长期使用也能维持放电容量，循环特性良好。进而，体积能量密度高。在电动汽车、混合动力电动汽车、燃料电池车、混合动力燃料电池汽车等的车辆用途中，与电气/移动电子设备用途相比，要求高容量、大型化，并且需要长寿命化。因此，上述非水电解质二次电池作为车辆用的电源，例如可以适合用于车辆驱动用电源、辅助电源。
具体而言，可以将电池或组合多个电池而形成的电池组搭载于车辆。本发明中，由于能够构成长期可靠性和功率特性优异的高寿命的电池，因此，若搭载这样的电池，则能够构成EV行进距离长的插电式混合动力电动汽车、一次充电行进距离长的电动汽车。这是因为，通过将电池或组合多个电池而形成的电池组用于例如汽车中的混合动力车、燃料电池车、电动汽车(均包括四轮车(轿车、卡车、公共汽车等商用车、小型汽车等)、以及二轮车(摩托车)、三轮车)，形成高寿命且可靠性高的汽车。但是，用途并不限定于汽车，例如也可以适用于其它车辆、例如电车等移动体的各种电源，也可以用作无停电电源装置等载置用电源。
实施例
以下，使用实施例和比较例进一步进行详细说明，但本发明并不仅限定于以下的实施例。
(1-1)锂镍系复合氧化物(1)的制备
在溶解有硫酸镍、硫酸钴和硫酸锰的水溶液(1mol/L)中、在60℃下连续地供给氢氧化钠和氨，将pH调节至11.3，通过共沉淀法制作镍与锰与钴以50：30：20的摩尔比固溶而形成的金属复合氢氧化物。
以Li以外的金属(Ni、Co、Mn)的总摩尔数与Li的摩尔数之比成为1：1的方式称量该金属复合氢氧化物和碳酸锂，然后充分混合，以升温速度5℃/min升温，在空气气氛中、900℃下预焙烧2小时后，以升温速度3℃/min升温，在920℃下正式焙烧10小时，冷却至室温，得到具有LiNi0.50Mn0.30Co0.20O2的组成的正极活性物质即NMC复合氧化物(1)。需要说明的是，所得到的NMC复合氧化物(1)的平均二次粒径为10μm。
(1-2)锂镍系复合氧化物(2)的制备
除了将镍与锰与钴的摩尔比设为80：10：10之外，通过与上述(1-1)同样的方法，得到具有LiNi0.80Mn0.10Co0.10O2的组成的正极活性物质即NMC复合氧化物(2)。需要说明的是，所得到的NMC复合氧化物(2)的平均二次粒径为9μm。
(2)尖晶石系锂锰复合氧化物的准备
作为其它正极活性物质，准备尖晶石系锂锰复合氧化物(LiMn2O4)。需要说明的是，此处准备的尖晶石系锂锰复合氧化物的平均二次粒径为10μm。
(3)正极的制作
将上述制备/准备的NMC复合氧化物(1)、NMC复合氧化物(2)和尖晶石系锂锰复合氧化物中任意者总计90重量％、以及作为导电助剂的炭黑(Super-P、3M公司制造)5重量％、作为粘结剂的聚偏二氟乙烯(PVDF)(KUREHA CORPORATION制造、#7200)5重量％、和作为浆料粘度调节溶剂的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)适量混合，制备正极活性物质浆料，将所得到的正极活性物质浆料涂布于作为集电体的铝箔(厚度：20μm)的表面，在120℃下干燥3分钟后，利用辊压机进行压缩成形，制作平面形状为矩形的正极活性物质层。在背面也同样地形成正极活性物质层，制作在正极集电体(铝箔)的两面形成有正极活性物质层的正极。需要说明的是，正极活性物质层的单面涂覆量为17mg/cm2(不包含箔)。如此，如下述表1所示制作正极活性物质的组成不同的16种正极(数字为重量％)。另外，将这些正极切割成200mm见方来使用。
[表1]
(4)负极的制作
使作为负极活性物质的人造石墨95重量％、作为导电助剂的炭黑(Super-P、3M公司制造)2重量％、作为粘结剂的羧甲基纤维素的铵盐1重量％和苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳2重量％分散在纯化水中，制备负极活性物质浆料。将该负极活性物质浆料涂布于作为负极集电体的铜箔(厚度10μm)，在120℃下干燥3分钟后，利用辊压机进行压缩成形，制作负极。在背面也同样地形成负极活性物质层，制作在负极集电体(铜箔)的两面形成有负极活性物质层的负极。需要说明的是，关于负极活性物质层的涂覆量，以在制作后述试验用电池单元时在与相对的正极之间A/C比成为1.20的方式进行调节(由此，负极活性物质层的单面涂覆量为5.2～10.3mg/cm2(不包含箔))。另外，将该负极切割成202mm见方来使用。
(5)试验用电池单元的制作
如下述表2所示选择上述(3)中制作的正极和上述(4)中制作的负极，夹着隔膜(厚度25μm、Celgard#2500、Polypore International,Inc.制造)交替层叠(正极3层、负极4层)，从而制作发电元件。将所得到的发电元件载置在作为外壳的铝层压片制的袋中，注入电解液。作为电解液，使用如下的溶液：相对于将1.0M LiPF6溶解于碳酸亚乙酯(EC)与碳酸二乙酯(DEC)的3：7(EC：DEC的体积比)混合溶剂而成的溶液100重量％，添加作为添加剂的碳酸亚乙烯酯1重量％，从而得到的溶液。此处，电解液的注液量设为相对于正极活性物质层、负极活性物质层和隔膜的全部孔隙容积(通过计算来算出)成为1.40倍的量。接着，在真空条件下，以连接于两电极的电流取出片导出的方式密封铝层压片制袋的开口部，完成作为层压型锂离子二次电池的试验用电池单元。如此，如下述表2所示制作正极的种类不同的16种试验用电池单元。需要说明的是，将所得到的各试验用电池单元的内阻(DCR)、额定容量(Ah)和电池面积相对于额定容量的比(cm2/Ah)示于下述表2。此处，电池的额定容量如下求出。
《额定容量的测定》
关于额定容量，针对试验用电池单元，注入电解液后，放置10小时左右，进行初始充电。然后，在温度25℃下、在3.0V～4.15V的电压范围内，通过以下的步骤1～5进行测定。
步骤1：利用0.2C的恒流充电达到4.15V后，休止5分钟。
步骤2：步骤1后，利用恒压充电进行1.5小时充电，休止5分钟。
步骤3：通过0.2C的恒流放电达到3.0V后，利用恒压放电进行2小时放电，然后休止10秒。
步骤4：通过0.2C的恒流充电达到4.1V后，利用恒压充电进行2.5小时充电，然后休止10秒。
步骤5：通过0.2C的恒流放电达到3.0V后，利用恒压放电进行2小时放电，然后休止10秒。
额定容量：将步骤5中的从恒流放电至恒压放电的放电中的放电容量(CCCV放电容量)作为额定容量。
(6)试验用电池单元的特性评价
《评价1：OCV下降幅度的测定》
对于上述(5)中制作的试验用电池单元，将额定容量设为100％，进行10％充电(以0.2C充电30分钟)。接着，将电池单元放置3小时，开路电压(OCV；电池单元电压)稳定后读取电池单元电压(＝SOC10％)。再次进行10％充电，放置3小时后读取电池单元电压(＝SOC20％)。重复该操作，将SOC0～100％的开路电压(电池单元电压)示于下述表2。另外，通过上述方法进行50％充电，开路电压稳定后，以2C速率进行20秒定电流放电。将由此时得到的电压下降量算出的电池单元电阻的结果示于下述表2(DCR50)。
[表2]
如表2所示，可知本发明的实施例1～5中，SOC10％至SOC90％的范围内每隔10％的OCV下降幅度(表2中记载的相邻的电池单元电压(OCV)的差量)均为小于比较例的值。
《评价2：1C负荷时的电池剩余量的显示误差的测定》
将上述(5)中制作的试验用电池单元放置24小时，开路电压(OCV：Open CircuitVoltage)稳定后，以0.2C速率充电至截止电压4.15V。接着，1小时的休止后，以0.2C速率放电至与DOD10％、30％、50％或70％中任意者相对应的OCV。然后，自各DOD的状态以1C速率放电10秒，接着进行1分钟0.2C放电，从预先求出的OCV曲线读取此时电池剩余量。并且，将该读取值设为V1(V1相当于推定值)。另外，自V1测定时的0.2C放电(1分钟)的结束时刻起将电池放置100分钟，由电压测定来测定电池剩余量。并且，将该测定值设为V2(V2相当于实测值)。使用如此得到的V1和V2的值，算出V3＝V2-V1，作为电池剩余量的显示误差。将结果示于下述表3。
[表3]
如表3所示，可知本发明的实施例1～5中，自DOD10％、30％、50％或70％的全部时刻起的1C负荷时的电池剩余量的显示误差均为3％以下，均显示出准确的电池剩余量。
《评价3：2C负荷时的电池剩余量的显示误差的测定》
除了将自各DOD的状态起的1C负荷(10秒)替换为2C负荷(20秒)之外，进行与上述评价2同样的实验。将结果示于下述表4。
[表4]
如表4所示，可知本发明的实施例1～5中，即使在面对2C负荷的情况下，DOD10％、30％、50％或70％的全部时刻的电池剩余量的显示误差也均为3％以下，即使面对更严酷的临时负荷变化，也均显示出准确的电池剩余量。
附图标记说明
10、50 锂离子二次电池、
11 负极集电体、
12 正极集电体、
13 负极活性物质层、
15 正极活性物质层、
17 隔膜、
19 单电池层、
21、57 发电元件、
25 负极集电板、
27 正极集电板、
29、52 电池外壳材料、
58 正极片、
59 负极片。
本申请基于2013年4月26日提出申请的日本专利申请号2013-094518号，通过参照而将其公开内容以整体的形式引入。

Claims (7)

1.一种非水电解质二次电池，其具有发电元件，所述发电元件包含：
正极，在正极集电体的表面形成有包含正极活性物质的正极活性物质层；
负极，在负极集电体的表面形成有包含负极活性物质的负极活性物质层；以及
隔膜，
所述正极活性物质包含尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物，且相对于尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物的总和100重量％，所述锂镍系复合氧化物的混合比率为50～70重量％，
尖晶石系锂锰复合氧化物和锂镍系复合氧化物的总量在正极活性物质层中所含的正极活性物质的总量100重量％中所占的比率为50重量％以上，
所述非水电解质二次电池的SOC50％时的内阻相对于额定容量的比值为10mΩ/Ah以下，
电池面积相对于额定容量的比值为5cm2/Ah以上，且额定容量为3Ah以上，所述电池面积为包含电池外壳体的电池的投影面积，
所述正极活性物质的平均二次粒径为6～11μm。
2.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池，其中，所述锂镍系复合氧化物具有由通式：LiaNibMcCodO2表示的组成，
其中，式中，a、b、c、d满足0.9≤a≤1.2、0<b<1、0<c≤0.5、0<d≤0.5、b+c+d＝1，M为选自由Mn、Ti、Zr、Nb、W、P、Al、Mg、V、Ca、Sr和Cr组成的组中的至少1种。
3.根据权利要求2所述的非水电解质二次电池，其中，所述b、c和d为0.44≤b≤0.51、0.27≤c≤0.31、0.19≤d≤0.26。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的非水电解质二次电池，其中，所述负极活性物质层的单位面积重量即单面涂覆量为7.4～9.2mg/cm2。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的非水电解质二次电池，其中，所述隔膜为带耐热绝缘层的隔膜。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的非水电解质二次电池，其中，作为矩形状的正极活性物质层的纵横比而被定义的电极的长宽比为1～3。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的非水电解质二次电池，其中，在外壳体的内部封入有发电元件，所述外壳体为包含铝的层压膜，所述发电元件具有所述正极、所述负极以及隔膜，所述隔膜夹在所述正极与所述负极之间、保持液体电解质或凝胶电解质。
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