CN105190103A - 液力变矩器的锁定装置 - Google Patents

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Abstract

实现对锁定装置的扭转特性进行多级设定、且在液力变矩器设置有锁定装置的装置整体的小型化。本锁定装置(6)包括：输入旋转部件(9)、输出旋转部件(10)、多个大螺旋弹簧(20)以及多个小螺旋弹簧(21)。多个大螺旋弹簧(20)在径向外侧沿圆周方向并排配置。大螺旋弹簧(20)通过输入旋转部件(9)和输出旋转部件(10)的相对旋转，在旋转方向上被压缩。小螺旋弹簧(21)可移动地配置在大螺旋弹簧(20)的内周部。在这种锁定装置(6)中，通过输入旋转部件(9)和输出旋转部件(10)的相对旋转，各个螺旋弹簧按照多个大螺旋弹簧(20)、多个小螺旋弹簧(21)中的至少一个的顺序被压缩。

Description

液力变矩器的锁定装置
技术领域
本发明涉及液力变矩器的锁定装置，尤其涉及用于在传递扭矩的同时，吸收并衰减扭转振动的液力变矩器的锁定装置。
背景技术
液力变矩器上大多设置有用于将扭矩由前盖直接传递至涡轮的锁定装置。这种锁定装置具有活塞、传动板、多个螺旋弹簧、从动盘、弹簧盘(参照专利文献1)。
这种锁定装置的外周侧和内周侧配置有多个大螺旋弹簧。并且，在内周侧的多个大螺旋弹簧的内周部配置有自由长度比内周侧的大螺旋弹簧短的小螺旋弹簧。通过这种构成，形成多级扭转特性。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-252584号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
现有的锁定装置中，在外周侧配置有多个大螺旋弹簧，在内周侧配置有多个大螺旋弹簧及多个小螺旋弹簧。由此，形成3级扭转特性。
这里，一般情况下，液力变矩器中，从径向的中央部至内周侧的范围的轴向厚度比外周侧的轴向厚度厚。因此，当在液力变矩器设置现有的锁定装置时，由液力变矩器及锁定装置构成的整个装置的轴向的厚度有可能变大。具体而言，如上所述，现有的锁定装置中，由于在内周侧的大螺旋弹簧的内周部配置有小螺旋弹簧，因此，内周侧的大螺旋弹簧的直径增大。因此，导致锁定装置在内周侧，轴向的厚度增大。此外，如果内周侧的大螺旋弹簧的直径增大，则整个锁定装置的径向的大小也有可能会增大。
本发明是鉴于上述技术问题而做出的发明，本发明的目的在于多级地设定锁定装置的扭转特性，且在液力变矩器设置有锁定装置时，实现整个装置小型化。
解决技术问题的技术方案
根据权利要求1的液力变矩器的锁定装置是用于在传递扭矩的同时，吸收并衰减扭转振动的装置。本锁定装置具备：输入旋转部件、输出旋转部件、多个大螺旋弹簧、以及多个小螺旋弹簧。输出旋转部件相对于输入旋转部件可旋转地配置。多个大螺旋弹簧在径向外侧沿圆周方向并排配置。大螺旋弹簧通过输入旋转部件和输出旋转部件的相对旋转，在旋转方向上被压缩。多个小螺旋弹簧分别被设定为自由长度比大螺旋弹簧短。小螺旋弹簧可移动地配置在大螺旋弹簧的内周部。在这种锁定装置中，通过输入旋转部件和输出旋转部件的相对旋转，按照多个大螺旋弹簧、多个小螺旋弹簧中的至少一个的顺序，各个螺旋弹簧被压缩。
本锁定装置中，当输入旋转部件和输出旋转部件相对旋转，例如，在输入旋转部件和输出旋转部件之间产生扭转角度时，多个大螺旋弹簧被压缩。由此，在扭转特性上形成第一级扭转刚性。接下来，当扭转角度达到规定的第一角度以上后，多个大螺旋弹簧及多个小螺旋弹簧中的一个被压缩。由此，在扭转特性上，形成第二级扭转刚性。接着，当扭转角度达到规定的第二角度以上后，多个大螺旋弹簧及多个(全部)小螺旋弹簧被压缩。由此，在扭转特性上，形成第三级扭转刚性。如此地，在本锁定装置中，可以多级地设定扭转特性。
而且，在本锁定装置中，多个大螺旋弹簧在径向外侧沿圆周方向并排配置，多个小螺旋弹簧分别可移动地配置在大螺旋弹簧的内周部。即，本锁定装置中，由于在液力变矩器的轴向的厚度小的外周侧配置有多个大螺旋弹簧及多个小螺旋弹簧，因此，即使将锁定装置设置在液力变矩器上，与现有技术相比较，也能够实现整个装置的小型化。
根据权利要求2的液力变矩器的锁定装置，在权利要求1记载的锁定装置中，径向上相对配置的大螺旋弹簧的自由长度相同。而且，径向上相对配置的小螺旋弹簧的自由长度相同。
在本锁定装置中，由于与径向相对的螺旋弹簧的构成(大螺旋弹簧的构成及小螺旋弹簧的构成)相同，因此，可以防止锁定装置中的重心失衡。由此，可以稳定地将扭矩传递至变速器的主驱动轴。
根据权利要求3的液力变矩器的锁定装置，在权利要求1或2记载的锁定装置中，沿圆周方向相邻的小螺旋弹簧的自由长度不同。
在本锁定装置中，通过将沿圆周方向相邻的小螺旋弹簧的自由长度设定为不同长度，可以对扭转特性进行多级设定。具体而言，这种情况下，随着扭转角度增大，通过按照从自由长度长的小螺旋弹簧开始的顺序压缩小螺旋弹簧，可以对扭转特性进行多级设定。由此，在本锁定装置中，无需追加螺旋弹簧，即可多级地设定扭转特性。即，在对锁定装置的扭转特性进行多级设定的基础上，可以实现装置整体的小型化。
根据权利要求4的液力变矩器的锁定装置，在权利要求3记载的锁定装置中，多个小螺旋弹簧包括第一小螺旋弹簧及第二小螺旋弹簧。第一小螺旋弹簧及第二小螺旋弹簧以沿圆周方向相邻的方式，配置在大螺旋弹簧的内周部。第一小螺旋弹簧的自由长度与第二小螺旋弹簧的自由长度不同。
在本锁定装置中，如果扭转角度达到规定的第一角度以上，则多个大螺旋弹簧及自由长度长的小螺旋弹簧(第一小螺旋弹簧及第二小螺旋弹簧中的任一方)被压缩。由此，在扭转特性上，形成第二级扭转特性。接下来，如果扭转角度达到规定的第二角度以上，则多个大螺旋弹簧及多个(全部)小螺旋弹簧(第一小螺旋弹簧及第二小螺旋弹簧两者)被压缩。由此，在扭转特性上，形成第三级扭转特性。
通过这种方式，在本锁定装置中，无需追加螺旋弹簧的空间，即可对扭转特性进行多级设定。即，在对锁定装置的扭转特性进行多级设定的基础上，可以实现装置整体的小型化。
根据权利要求5的液力变矩器的锁定装置，在权利要求4记载的锁定装置中，多个小螺旋弹簧还包括第三小螺旋弹簧。第一至第三小螺旋弹簧在圆周方向上，按照第一小螺旋弹簧、第二小螺旋弹簧、第三小螺旋弹簧的顺序，分别配置在大螺旋弹簧的内周部。第一小螺旋弹簧的自由长度比第二小螺旋弹簧及第三小螺旋弹簧中的任一方的自由长度长。第二小螺旋弹簧及第三小螺旋弹簧中的任一方的自由长度比第二小螺旋弹簧及第三小螺旋弹簧中的任意另一方的自由长度长。
本锁定装置中，如果扭转角度达到规定的第一角度以上，则多个大螺旋弹簧及自由长度最长的小螺旋弹簧(第一小螺旋弹簧)被压缩。由此，在扭转特性上，形成第二级扭转刚性。接下来，如果扭转角度达到规定的第二角度以上，则多个大螺旋弹簧、第一小螺旋弹簧、以及自由长度第二长的小螺旋弹簧(第二小螺旋弹簧及第三小螺旋弹簧中的任一方)被压缩。由此，在扭转特性上，形成第三级扭转刚性。接下来，如果扭转角度达到规定的第三角度以上，则多个大螺旋弹簧及多个(全部)小螺旋弹簧(第一至第三小螺旋弹簧)被压缩。由此，在扭转特性上，形成第四级扭转刚性。
通过这种方式，本锁定装置无需追加螺旋弹簧的空间，即可对扭转特性进行多级设定。即，在对锁定装置的扭转特性进行多级设定的基础上，可以实现装置整体的小型化。
根据权利要求6的液力变矩器的锁定装置，在权利要求1至5中任一项记载的锁定装置中，表示扭转角度和扭矩之间的关系的多级扭转特性中的至少一个的弯曲点上，第N扭转刚性和第N+1扭转刚性的刚性比被设定为1.5以上4.0以下(N是自然数)。多级扭转特性是根据与输入旋转部件和输出旋转部件的相对旋转对应的扭转角度，通过对大螺旋弹簧及小螺旋弹簧中的至少一方进行压缩而形成的特性。
本锁定装置中，由于在多级扭转特性中的至少一个的弯曲点上，第N扭转刚性和第N+1扭转刚性的刚性比被设定为1.5以上4.0以下，因此，可以抑制当超过扭转特性的弯曲点时有可能发生的振动、即刚性差导致的振动。如此地，本锁定装置能够可靠地抑制起因于螺旋弹簧的振动。
根据权利要求7的液力变矩器的锁定装置，在权利要求1至5中任一项记载的锁定装置中，还具有多个并列螺旋弹簧。多个并列螺旋弹簧在大螺旋弹簧的径向内侧沿圆周方向并排配置，与大螺旋弹簧并行地分别动作。通过输入旋转部件和输出旋转部件之间的相对旋转，按照多个大螺旋弹簧、多个小螺旋弹簧中的至少一个、多个并列螺旋弹簧中的至少一个的顺序，各线圈被压缩。
本锁定装置中，由于在大螺旋弹簧的内周侧还具有多个并列螺旋弹簧，因此，可以进一步增加扭转特性的级数。如此地，通过增加扭转特性的级数，可以流畅地形成达到最大扭矩为止的扭转特性的曲线。
根据权利要求8的液力变矩器的锁定装置，在权利要求7记载的锁定装置中，在并列螺旋弹簧与输出旋转部件之间，沿圆周方向形成有空间。当与输入旋转部件和输出旋转部件的相对旋转对应的扭转角度达到规定的角度时，多个并列螺旋弹簧中的至少一个被压缩。
本锁定装置中，通过在并列螺旋弹簧和输出旋转部件之间形成空间，确定并列螺旋弹簧动作的定时。因此，通过改变这个空间的大小，能够容易地设定并列螺旋弹簧的动作定时。即，能够容易地设定所需的扭转特性。
根据权利要求9的液力变矩器的锁定装置，在权利要求7或8记载的锁定装置中，在表示扭转角度和扭矩之间的关系的多级扭转特性中的至少一个弯曲点上，第N扭转刚性和第N+1扭转刚性的刚性比被设定在1.5以上4.0以下(N是自然数)。多级扭转特性是根据与输入旋转部件和输出旋转部件的相对旋转对应的扭转角度，通过对大螺旋弹簧、小螺旋弹簧、以及并列螺旋弹簧中的至少一个进行压缩而形成的特性。
本锁定装置中，在多级扭转特性中的至少一个弯曲点上，第N扭转刚性和第N+1扭转刚性的刚性比被设定为1.5以上4.0以下，因此，能够抑制在超过扭转特性的弯曲点时有可能发生的振动、即刚性差导致的振动。如此地，在本锁定装置中，即使扭转特性的级数增多，也能够可靠地抑制起因于螺旋弹簧的振动。
发明效果
本发明可以将锁定装置的扭转特性设定为多级，且能够实现在液力变矩器上设置锁定装置时装置整体的小型化。
附图说明
图1是采用本发明的第一实施方式的液力变矩器的纵截面简图。
图2是锁定装置的侧视图。
图3是示出锁定装置的扭转特性的图。
图4是采用本发明的第二实施方式的锁定装置的侧视图。
图5是示出锁定装置的扭转特性的图。
图6是采用本发明的第三实施方式的锁定装置的侧视图。
图7是锁定装置的截面图。
具体实施方式
[第一实施方式]
[液力变矩器的构成]
图1示出作为本发明的一个实施方式的液力变矩器1的纵截面简图。图1的左侧配置有发动机(未图示)，图1的右侧配置有变速器(未图示)。图1的R1方向表示正旋转方向。而且，图1记载的O-O是液力变矩器1的旋转轴线，图2记载的箭头R1是发动机的旋转方向，箭头R2是其相反侧的旋转方向。
液力变矩器1具有液力变矩器主体2和锁定装置6。图1中，液力变矩器主体2主要由前盖3、叶轮4、涡轮5等构成。液力变矩器主体2的构成和现有技术相同，因此，只作简单的说明。
前盖3是与发动机的曲轴连结的圆板状的部件。前盖3与叶轮4一同构成液力变矩器1的工作油室。涡轮5配置在工作油室中，与叶轮4在轴向上相对配置。涡轮5的内周部与后述的涡轮轮毂11连结。涡轮轮毂11与变速器的主驱动轴(未图示)连结。
涡轮轮毂11是圆筒状的部件。涡轮轮毂11由轮毂60、形成在其外周面的圆板状的法兰61构成。轮毂60的内周面上形成有键槽62。键槽62与变速器侧的主驱动轴键槽卡合。而且，轮毂60还形成有外周面63。外周面63与法兰61相对，位于轴向发动机侧。
[锁定装置的构成]
在这里，利用图1及图2对锁定装置6进行说明。锁定装置6是用于将扭矩从前盖3机械地传递至涡轮5，同时吸收并衰减输入的扭转振动的装置。即，锁定装置6具有离合器功能和减震器功能。如图1所示，锁定装置6配置在前盖3和涡轮5之间的空间。锁定装置6主要由活塞8、传动板9、从动盘10、多个扭转弹簧12构成。这些部件全体构成减震机构13。在减震机构13中，传动板9作为输入旋转部件发挥作用，从动盘10作为输出旋转部件发挥作用，扭转弹簧12作为两个部件之间的弹性部件发挥作用。另外，也可以认为活塞8及传动板9作为输入旋转部件发挥作用。
输入侧部件由活塞8和传动板9构成。活塞8以轴向分割前盖3和涡轮5之间的空间的方式配置。活塞8是环状且圆板状的部件，是根据液力变矩器1中的油压的变化沿轴向可移动的部件。活塞8接近前盖3的轴向变速器侧而配置。活塞8具有环状的摩擦连结部15。
摩擦连结部15设置在活塞8的外周侧。摩擦连结部15形成环状且平坦的形状。摩擦连结部15与前盖3的环状且平坦的摩擦面3a相对。而且，摩擦连结部15的前盖3侧安装有环状的摩擦衬片16。对摩擦连结部15的涡轮5侧的面施加气体软氮化等热处理。
在活塞8的外周侧形成有延伸至轴向变速器侧的外周侧筒状部17。而且，在活塞8的内周缘形成有延伸至轴向变速器侧的内周侧筒状部18。内周侧筒状部18在半径方向上被轮毂60的外周面63支撑。由此，活塞8可以相对于涡轮轮毂11在轴向及旋转方向上移动。
传动板9固定在活塞8上，在保持扭转弹簧12的同时，作为将扭矩输入扭转弹簧12的输入部件发挥作用。传动板9是环状板部件，配置在活塞8的外周部的轴向变速器侧(涡轮5侧)。传动板9整体被实施渗碳氮化处理。传动板9由内周侧的环状部25、外周侧的弹簧支撑部26、第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41构成。环状部25通过沿圆周方向排列的多个铆钉28而固定在活塞8的外周部。
弹簧支撑部26从环状部25延伸至外周侧，配置在活塞8的摩擦连结部15的轴向变速器侧。即，弹簧支撑部26被活塞8的摩擦连结部15的涡轮5侧的面支撑，并被外周侧筒状部17的内周面支撑。而且，如图2所示，弹簧支撑部26设置有窗部32。该窗部32配置有扭转弹簧12。弹簧支撑部26的变速器侧成为倾斜弯曲的弯曲部。
第一弹簧抵接部40是与扭转弹簧12的一端部抵接的部分。第一弹簧抵接部40沿圆周方向等间隔向内周侧突出而形成。详细而言，第一弹簧抵接部40通过冲压加工向内周侧突出而形成。
第二弹簧抵接部41是与扭转弹簧12的另一端部抵接的部分。第二弹簧抵接部41向轴向变速器侧突出而形成。详细而言，弹簧抵接部41通过冲压加工以向轴向变速器侧弯曲的方式突出而形成。
如此地，扭转弹簧12被传动板9保持。而且，活塞8、传动板9、以及扭转弹簧12构成作为子组件的活塞机构。
扭转弹簧12配置在传动板9的窗部32(参照图2)。扭转弹簧12由例如大螺旋弹簧20、小螺旋弹簧21、以及弹簧座29等构成。
扭转弹簧12被弹簧支撑部26、以及环状部25的外周侧保持。而且，扭转弹簧12中，轴向发动机侧被活塞8的摩擦连结部15支撑，轴向变速器侧被弹簧支撑部26的变速器侧的弯曲部支撑。此外，如图所示，扭转弹簧12中，旋转方向的两端部在旋转方向上被第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41支撑。
从动盘10是从扭转弹簧12输出扭矩的部件。从动盘10是环状且圆板状的部件。从动盘10配置在涡轮5与活塞8的轴向之间。从动盘10的内周部通过沿圆周方向排列的多个铆钉14固定在法兰61上。从动盘10的外周缘形成有多个弹簧支撑爪51。弹簧支撑爪51抵接扭转弹簧12的两端部。而且，从动盘10形成有用于配置扭转弹簧12的切孔(未图示)。
<扭转弹簧的详细构成>
如图2所示，扭转弹簧12具有大螺旋弹簧20、小螺旋弹簧21和弹簧座29。
大螺旋弹簧20在传动板9和从动盘10之间作为弹性部件发挥作用。大螺旋弹簧20配置在径向外侧。详细而言，多个大螺旋弹簧20在径向外侧沿圆周方向并排配置。而且，多个大螺旋弹簧20，例如，8个大螺旋弹簧20沿圆周方向等间隔地配置。径向上相对配置的大螺旋弹簧20的自由长度相同。大螺旋弹簧20通过传动板9和从动盘10的相对旋转，在旋转方向上被压缩。
小螺旋弹簧21在传动板9和从动盘10之间作为弹性部件而发挥作用。小螺旋弹簧21可移动地配置在多个(例如8个的)大螺旋弹簧20各自的内周部。小螺旋弹簧21被设定为自由长度比大螺旋弹簧20短。
详细而言，小螺旋弹簧21可移动地配置在传动板9的第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41与从动盘10的弹簧支撑爪51之间。在小螺旋弹簧21在传动板9的第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41与从动盘10的弹簧支撑爪51之间被压缩之前，小螺旋弹簧21在大螺旋弹簧20的内周部自由移动。而且，当小螺旋弹簧21在传动板9的第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41与从动盘10的弹簧支撑爪51之间被压缩后，小螺旋弹簧21就不能在大螺旋弹簧20的内周部移动。
具体而言，多个(例如，8个)小螺旋弹簧21各自由第一小螺旋弹簧22及第二小螺旋弹簧23构成。第一小螺旋弹簧22及第二小螺旋弹簧23以沿圆周方向隔开间隔相邻的方式配置在大螺旋弹簧20的内周部。第一小螺旋弹簧22的自由长度比第二小螺旋弹簧23的自由长度长。即，沿圆周方向相邻的小螺旋弹簧21的自由长度不同。
更具体而言，8个小螺旋弹簧21在圆周方向上，按照第一小螺旋弹簧22、第二小螺旋弹簧23、第一小螺旋弹簧22、第二小螺旋弹簧23、第一小螺旋弹簧22、第二小螺旋弹簧23、第一小螺旋弹簧22、第二小螺旋弹簧23的顺序配置。在这种配置中，径向上相对配置的2个小螺旋弹簧21的自由长度相同。例如，径向上相对配置的2个第一小螺旋弹簧22的自由长度相同。而且，径向上相对配置的2个第二小螺旋弹簧23的自由长度相同。
而且，在表示扭转角度和扭矩之间的关系的扭转特性中，设定大螺旋弹簧20的刚性及小螺旋弹簧21的刚性，以使第N级扭转刚性K(n)和第N+1级扭转刚性K(n+1)的刚性比K(n+1)/K(n)为1.5以上4.0以下。这里，根据扭转角度，通过对大螺旋弹簧20及小螺旋弹簧21中的至少一方进行压缩，形成多级扭转特性。另外，N是自然数。
弹簧座29配置在大螺旋弹簧20的两端部。详细而言，弹簧座29配置在大螺旋弹簧20的端部和传动板9(第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41)之间。而且，弹簧座29配置在大螺旋弹簧20的端部和从动盘10(弹簧支撑爪51)之间。
[液力变矩器的动作]
这里，对液力变矩器1的动作进行说明。通过未图示的液压工作机构对前盖3和活塞8的内周部供给工作油后，工作油经由前盖3和活塞8之间的空间流至外周侧。工作油通过前盖3和摩擦衬片16之间的空间进一步流向外周侧，流入液力变矩器1的主体内。在这种状态下，整个活塞机构移动至轴向变速器侧，摩擦连结部15的离合器连结被解除。
接下来，工作油通过未图示的液压工作机构从前盖3和活塞8之间的空间排出后，整个活塞机构移动至轴向发动机侧。由此，摩擦衬片16被强力压向前盖3，离合器被连结。来自前盖3的扭矩通过活塞8传递至减震机构13。减震机构13中，扭矩通过扭转弹簧12从传动板9向从动盘10传递。然后，扭矩通过涡轮轮毂11从从动盘10向未图示的轴输出。
在离合器连结状态下，从发动机侧输入扭矩变动后，减震机构13中，在传动板9和从动盘10之间，扭转弹簧12在旋转方向上被压缩。具体而言，在传动板9的第一弹簧抵接部40和第二弹簧抵接部41与从动盘10的弹簧支撑爪51之间，扭转弹簧12在旋转方向上被压缩。这时，扭转弹簧12一边通过离心力移动至外周侧，一边向传动板9和活塞8滑动。
[锁定装置的动作]
这里，对锁定装置6的动作进行说明。传动板9和从动盘10开始相对旋转后(传动板9沿R1方向旋转时)，首先，8个大扭转弹簧在传动板9(第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41)和从动盘10(弹簧支撑爪51)之间被压缩。由此，如图3所示，形成第一级扭转刚性K1。接下来，当扭转角度达到规定的第一角度θ1以上时，8个大螺旋弹簧20及4个第一小螺旋弹簧22被压缩。由此，形成第二级扭转刚性K2。接下来，当扭转角度达到规定的第二角度θ2以上时，8个大螺旋弹簧20、4个第一小螺旋弹簧22、以及4个第二小螺旋弹簧23被压缩。由此，形成第三级扭转刚性K3。另外，在传动板9沿与R1方向相反的方向旋转时，也形成同样的扭转特性。
如此地，在本锁定装置6中，通过按照大螺旋弹簧20、第一小螺旋弹簧22、第二小螺旋弹簧23的顺序，对各个螺旋弹簧进行压缩，扭转特性被设定为3级。而且，这种扭转特性中，第一级扭转刚性K1和第二级扭转刚性K1之间的刚性比K2/K1被设定为1.5以上4.0以下。
另外，这里示出了第二级扭转刚性K2和第三级扭转刚性K3的刚性比K3/K2被设定为比4.0大的情况的例子，但刚性比K3/K2也可以设定为1.5以上4.0以下。
另外，第一级扭转刚性K1通过第一扭矩T1的绝对值相对于第一角度θ1的绝对值来定义。第二级扭转刚性K2通过第二扭矩T2和第一扭矩T1的差的绝对值相对于第二角度θ2和第一角度θ1的差的绝对值来定义。第三级扭转刚性K3通过第三扭矩T3和第二扭矩T2的差的绝对值相对于第三角度θ3和第二角度θ2的差的绝对值来定义。
[特征]
(A1)在本锁定装置6中，传动板9和从动盘10相对旋转，例如，当传动板9和从动盘10之间产生扭转角度时，多个大螺旋弹簧20被压缩。由此，在扭转特性上，形成第一级扭转刚性K1。接下来，当扭转角度达到规定的第一角度θ1以上时，则多个大螺旋弹簧20及多个小螺旋弹簧21中的一个被压缩。由此，在扭转特性上，形成第二级扭转刚性K2。接下来，当扭转角度达到规定的第二角度θ2以上时，则多个大螺旋弹簧20及多个(全部)小螺旋弹簧21被压缩。由此，在扭转特性上，形成第三级扭转刚性K3。如此地，在本锁定装置6中，可以将扭转特性设定为多级。
而且，在本锁定装置6中，多个大螺旋弹簧20在径向外侧沿圆周方向并排配置，多个小螺旋弹簧21各自可移动地配置在大螺旋弹簧20的内周部。即，在本锁定装置6中，在液力变矩器的轴向的厚度小的外周侧配置有多个大螺旋弹簧20及多个小螺旋弹簧21，因此，即使将锁定装置6设置在液力变矩器上，与现有技术相比，也能够实现装置整体的小型化。
(A2)在本锁定装置6中，由于径向上相对的螺旋弹簧的构成(大螺旋弹簧20的构成及小螺旋弹簧21的构成)相同，因此，可以防止锁定装置6的重心的失衡。由此，能够将扭矩稳定地传递至变速器的主驱动轴。
(A3)在本锁定装置6中，通过将圆周方向上相邻的小螺旋弹簧21的自由长度设定成不同的长度，能够将扭转特性设定为多级。具体而言，这种情况下，随着扭转角度θ增大，通过按照从自由长度长的小螺旋弹簧21开始的顺序对小螺旋弹簧21进行压缩，可以多级地设定扭转特性。如此地，在本锁定装置6中，无需追加螺旋弹簧即可多级地设定扭转特性。即，通过多级地设定锁定装置6的扭转特性，能够实现装置整体的小型化。
(A4)本锁定装置6中，当扭转角度达到规定的第一角度θ1以上时，则多个大螺旋弹簧20及自由长度长的小螺旋弹簧21(第一小螺旋弹簧22及第二小螺旋弹簧23中的一方)被压缩。由此，在扭转特性上，形成第二级扭转刚性K2。接下来，当扭转角度达到规定的第二角度θ2以上时，则多个大螺旋弹簧20及多个(全部)小螺旋弹簧21(第一小螺旋弹簧22及第二小螺旋弹簧23两者)被压缩。由此，在扭转特性上，形成第三级扭转刚性K3。
如此地，在本锁定装置6中，无需追加螺旋弹簧的空间，即可多级地设定扭转特性。即，在对锁定装置6的扭转特性进行多级设定的基础上，能够实现装置整体的小型化。
(A5)由于本锁定装置6中，刚性比K2/K1被设定为1.5以上4.0以下，因此，可以抑制超过扭转特性的弯曲点时可能产生的振动，即、刚性差导致的振动。如此地，在本锁定装置6中，能够可靠地抑制起因于螺旋弹簧的振动。
[第二实施方式]
图4示出第二实施方式的锁定装置。第二实施方式的锁定装置的构成，除了小螺旋弹簧21的构成以外，其它与第一实施方式相同。因此，这里，对与第一实施方式相同的构成，省略对其的说明。而且，图4中，对与第一实施方式同样的构成赋予相同的符号。另外，由于第二实施方式的液力变矩器主体与第一实施方式是相同的构成，因此，这里，省略对液力变矩器主体的说明。
以下，对与第一实施方式的构成不同的构成进行说明。即，对于在此省略的构成，以第一实施方式的说明为准。
[锁定装置的构成]
如图4所示，扭转弹簧12配置在传动板9的窗部。扭转弹簧12由例如大螺旋弹簧20、小螺旋弹簧21、以及弹簧座29等构成。
大螺旋弹簧20在传动板9和从动盘10之间，作为弹性部件发挥作用。大螺旋弹簧20配置在径向外侧。详细而言，多个大螺旋弹簧20在径向外侧沿圆周方向并排设置。而且，多个大螺旋弹簧20，例如8个大螺旋弹簧20沿圆周方向等间隔地配置。径向上相对配置的大螺旋弹簧20的自由长度相同。大螺旋弹簧20通过传动板9和从动盘10的相对旋转，在旋转方向上被压缩。
小螺旋弹簧21在传动板9和从动盘10之间作为弹性部件而发挥作用。小螺旋弹簧21可移动地配置在多个(例如，8个)大螺旋弹簧20各自的内周部。小螺旋弹簧21被设定为自由长度比大螺旋弹簧20短。
详细而言，小螺旋弹簧21可移动地配置在传动板9的第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41与从动盘10的弹簧支撑爪51之间。小螺旋弹簧21在传动板9的第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41与从动盘10的弹簧支撑爪51之间被压缩之前，小螺旋弹簧21在大螺旋弹簧20的内周部自由移动。而且，当小螺旋弹簧21在传动板9的第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41与从动盘10的弹簧支撑爪51之间被压缩后，小螺旋弹簧21就不能在大螺旋弹簧20的内周部移动。
具体而言，多个(例如，8个的)小螺旋弹簧2分别由第一小螺旋弹簧22、第二小螺旋弹簧23、以及第三小螺旋弹簧24构成。第一小螺旋弹簧22、第二小螺旋弹簧23、以及第三小螺旋弹簧24在圆周方向上彼此隔开间隔，配置在大螺旋弹簧20的内周部。即，由第一至第三的小螺旋弹簧22、23、24在圆周方向上，按照第一小螺旋弹簧22、第二小螺旋弹簧23、第三小螺旋弹簧24的顺序，分别配置在大螺旋弹簧20的内周部。
第一小螺旋弹簧22的自由长度比第二小螺旋弹簧23的自由长度及第三小螺旋弹簧24的自由长度长。第二小螺旋弹簧23的自由长度比第三小螺旋弹簧24的自由长度长。如此地，在圆周方向上相邻的小螺旋弹簧21的自由长度不相同。
更具体而言，8个小螺旋弹簧21在圆周方向上，按照第一小螺旋弹簧22、第二小螺旋弹簧23、第三小螺旋弹簧24、第二小螺旋弹簧23、第一小螺旋弹簧22、第二小螺旋弹簧23、第三小螺旋弹簧24、第二小螺旋弹簧23的顺序而配置。在这种配置中，径向上相对配置的2个小螺旋弹簧21的自由长度相同。例如，径向上相对配置的2个第一小螺旋弹簧22的自由长度相同。而且，径向上相对配置的2个第二小螺旋弹簧23的自由长度相同。此外，径向上相对配置的2个第三小螺旋弹簧24的自由长度相同。
而且，在表示扭转角度和扭矩的关系的扭矩特性上，对大螺旋弹簧20的刚性和小螺旋弹簧21的刚性进行设定，以使第N级扭转刚性K(n)和第N+1级扭转刚性K(n+1)的刚性比K(n+1)/K(n)为1.5以上4.0以下。这里，根据扭转角度，通过对大螺旋弹簧20及小螺旋弹簧21中的至少一方进行压缩，形成多级扭转特性。另外，N是自然数。
弹簧座29配置在大螺旋弹簧20的两端部。详细而言，弹簧座29配置在大螺旋弹簧20的端部和传动板9(第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41)之间。而且，弹簧座29配置在大螺旋弹簧20的端部和从动盘10(弹簧支撑爪51)之间。
[锁定装置的动作]
这里，对锁定装置6的动作进行说明。传动板9和从动盘10开始相对旋转后(当传动板9沿R1方向旋转时)，首先，8个大扭转弹簧在传动板9(第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41)和从动盘10(弹簧支撑爪51)之间被压缩。由此，如图5所示，形成第一级扭转刚性K1。接下来，当扭转角度达到规定的第一角度θ1以上时，则8个大螺旋弹簧20及2个第一小螺旋弹簧22被压缩。由此，形成第二级扭转刚性K2。接着，当扭转角度达到规定的第二角度θ2以上时，则8个大螺旋弹簧20、2个第一小螺旋弹簧22、以及4个第二小螺旋弹簧23被压缩。由此，形成第三级扭转刚性K3。接下来，当扭转角度达到规定的第三角度θ3以上时，则8个大螺旋弹簧20、2个第一小螺旋弹簧22、4个第二小螺旋弹簧23、以及2个第三小螺旋弹簧24被压缩。由此，形成第四级扭转刚性K4。另外，当传动板9沿与R1方向相反的方向旋转时，也形成同样的扭转特性。
如此地，在本锁定装置6中，通过按照大螺旋弹簧20、第一小螺旋弹簧22、第二小螺旋弹簧23、第三小螺旋弹簧24的顺序对各个螺旋弹簧进行压缩，扭转特性被设定为4级。而且，该扭转特性中，第一级扭转刚性K1和第二级扭转刚性K1的刚性比K2/K1被设定为1.5以上4.0以下。此外，第二级扭转刚性K2和第三级扭转刚性K3的刚性比K3/K2也被设定为1.5以上4.0以下。
另外，这里，示出第三级扭转刚性K3和第四级扭转刚性K4的刚性比K4/K3被设定为大于4.0的情况的例子，刚性比K4/K3也可以设定为15.以上4.0以下。
另外，第一级扭转刚性K1通过第一扭矩T1的绝对值相对于第一角度θ1的绝对值来定义。第二级扭转刚性K2通过第二扭矩T2和第一扭矩T1的差的绝对值相对于第二角度θ2和第一角度θ1的差的绝对值来定义。第三级扭转刚性K3通过第三扭矩T3和第二扭矩T2的差的绝对值相对于第三角度θ3和第二角度θ2的差的绝对值来定义。第四级扭转刚性K4通过第四扭矩T4和第三扭矩T3的差的绝对值相对于第四角度θ4和第三角度θ3的差的绝对值来定义。
[特征]
(B1)本锁定装置6中，当扭转角度达到规定的第一角度θ1以上时，则多个大螺旋弹簧20及自由长度最长的小螺旋弹簧21(第一小螺旋弹簧22)被压缩。由此，在扭转特性上，形成第二级扭转刚性K2。接下来，当扭转角度达到规定的第二角度θ2以上时，则多个大螺旋弹簧20、第一小螺旋弹簧22、及自由长度第二长的小螺旋弹簧21(第二小螺旋弹簧23)被压缩。由此，在扭转特性上，形成第三级扭转刚性K3。接下来，当扭转角度达到规定的第三角度θ3以上时，则多个大螺旋弹簧20及多个(全部)小螺旋弹簧21(第一至第三小螺旋弹簧22、23、24)被压缩。由此，在扭转特性上，形成第四级扭转刚性K4。
如此地，本锁定装置6无需追加液力变矩器，即可多级地设定扭转特性。即，在多级地设定锁定装置6的扭转特性的基础上，可以实现装置整体的小型化。
(B2)本锁定装置6中，由于刚性比K2/K1及刚性比K3/K2被设定为1.5以上4.0以下，因此，能够抑制超过扭转特性的弯曲点时可能发生的振动，即、刚性差导致的振动。如此地，本锁定装置6能够可靠地抑制起因于螺旋弹簧的振动。
[第三实施方式]
图6及图7示出第三实施方式的锁定装置。第三实施方式的锁定装置的构成，除传动板9、从动盘10、小螺旋弹簧21、以及并列的螺旋弹簧27的构成以外，其它与第一实施方式相同。因此，这里，对与第一实施方式同样的构成，省略对其的说明。此外，在图6及图7中，对于和第一实施方式相同的构成赋予同样的符号。另外，由于第三实施方式的液力变矩器主体是与第一实施方式相同的构成，因此，这里，对液力变矩器主体，也省略对其的说明。
以下，对与第一实施方式的构成不同的构成进行说明。即，对于这里省略的构成，以第一实施方式的说明为准。
[锁定装置的构成]
如图6及图7所示，传动板9固定在活塞8上，在保持扭转弹簧12的同时，作为将扭矩输入扭转弹簧12的输入部件发挥作用。传动板9是环状板部件，配置在活塞8的外周部的轴向变速器侧(涡轮5侧)。传动板9整体被实施渗碳氮化处理。传动板9由内周侧的环状部25、外周侧的弹簧支撑部26、第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41构成。环状部25通过沿圆周方向排列的多个铆钉28固定在活塞8的外周部。
弹簧支撑部26从环状部25延伸至外周侧，配置在活塞8的摩擦连结部15的轴向变速器侧。即，弹簧支撑部26被活塞8的摩擦连结部15的涡轮5侧的面支撑，并被外周侧筒状部17的内周面支撑。而且，如图7所示，弹簧支撑部26设置有第一窗部32及第二窗部33。第一窗部32配置有大螺旋弹簧20。第二窗部33配置有后述的并列螺旋弹簧27。
从动盘10是从扭转弹簧12输出扭矩的部件。从动盘10是环状且圆板状的部件。从动盘10配置在涡轮5和活塞8的轴向间。从动盘10的内周部固定在法兰61上。从动盘10的外周缘形成有多个弹簧支撑爪51。弹簧支撑爪51抵接大螺旋弹簧20的两端部。而且，从动盘10形成有用于配置大螺旋弹簧20的切孔(未图示)。从动盘10形成有用于配置并列螺旋弹簧27的切孔35。
如图6及图7所示，扭转弹簧12由例如大螺旋弹簧20、小螺旋弹簧21、并列螺旋弹簧27、以及弹簧座29构成。
大螺旋弹簧20在传动板9和从动盘10之间作为弹性部件发挥作用。大螺旋弹簧20配置在径向外侧。详细而言，多个大螺旋弹簧20在径向外侧沿圆周方向并排配置。而且，多个大螺旋弹簧20，例如8个大螺旋弹簧20在圆周方向上等间隔地配置。径向上相对配置的大螺旋弹簧20的自由长度相同。大螺旋弹簧20通过传动板9和从动盘10的相对旋转，在旋转方向上被压缩。
小螺旋弹簧21在传动板9和从动盘10之间作为弹性部件发挥作用。小螺旋弹簧21可移动地配置在多个(例如，8个)大螺旋弹簧20各自的内周部。小螺旋弹簧21的自由长度被设定为比大螺旋弹簧20短。而且，8个小螺旋弹簧21各自的自由长度相同。
详细而言，小螺旋弹簧21可移动地配置在传动板9的第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41与从动盘10的弹簧支撑爪51之间。小螺旋弹簧21在传动板9的第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41与从动盘10的弹簧支撑爪51之间被压缩之前，小螺旋弹簧21在大螺旋弹簧20的内周部自由地移动。而且，当小螺旋弹簧21在传动板9的第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41与从动盘10的弹簧支撑爪51之间被压缩后，小螺旋弹簧21就不能在大螺旋弹簧20的内周部移动。
并列螺旋弹簧27在传动板9和从动盘10之间作为弹性部件发挥作用。多个(例如，6个)并列螺旋弹簧27在多个(例如，8个)大螺旋弹簧20的径向内侧，沿圆周方向隔开间隔地配置。径向上相对配置的并列螺旋弹簧27的自由长度相同。
并列螺旋弹簧27配置在传动板9的第二窗部33。并列螺旋弹簧27的两端部被第二窗部33保持。而且，并列螺旋弹簧27配置于从动盘10的切孔35。在并列螺旋弹簧27的端部和圆周方向的切孔35的壁面之间形成有规定的空间S(间隙)。换言之，并列螺旋弹簧27的自由长度被设定为比切孔35的圆周方向的长度短。
并列螺旋弹簧27与大螺旋弹簧20并行动作。详细而言，通过传动板9和从动盘10的相对旋转，当扭转角度达到规定的角度时，并列螺旋弹簧27的端部与从动盘10抵接。由此，大螺旋弹簧20及并列螺旋弹簧27并行地被压缩。
而且，在表示扭转角度和扭矩的关系的扭转特性中的至少一个弯曲点，对大螺旋弹簧20的刚性、小螺旋弹簧21的刚性、以及并列螺旋弹簧27进行设定，使得第N级扭转刚性K(n)和第N+1级扭转刚性K(n+1)的刚性比K(n+1)/K(n)在1.5以上4.0以下。这里，根据扭转角度，通过对大螺旋弹簧20、小螺旋弹簧21、以及并列螺旋弹簧27中的至少一个进行压缩，形成多级扭转特性。另外，N是自然数。
弹簧座29配置在大螺旋弹簧20的两端部。详细而言，弹簧座29配置在大螺旋弹簧20的端部、传动板9(第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41)之间。而且，弹簧座29配置在大螺旋弹簧20的端部与从动盘10(弹簧支撑爪51)之间。
另外，这里，示出在并列螺旋弹簧27的两端部未配置弹簧座29的情况的例子，但在并列螺旋弹簧27的两端部也可以配置弹簧座29。
[锁定装置的动作]
这里，对锁定装置6的动作进行说明。传动板9和从动盘10开始相对旋转后(当传动板9沿R1方向旋转时)，首先，8个大扭转弹簧在传动板9(第一弹簧抵接部40及第二弹簧抵接部41)和从动盘10(弹簧支撑爪51)之间被压缩。由此，如图3所示，形成第一级扭转刚性K1。接下来，当扭转角度达到规定的第一角度θ1以上时，则8个大螺旋弹簧20及8个小螺旋弹簧21被压缩。由此，形成第二级扭转刚性K2。接下来，当扭转角度达到规定的第二角度θ2以上时，则8个大螺旋弹簧20、8个小螺旋弹簧21、以及6个并列螺旋弹簧27被压缩。由此，形成第三级扭转刚性K3。另外，当传动板9沿与R1方向相反的方向旋转时，也形成同样的扭转特性。
如此地，本锁定装置6中，通过按照大螺旋弹簧20、小螺旋弹簧21、并列螺旋弹簧27的顺序对各个螺旋弹簧进行压缩，将扭转特性设定为3级。而且，这种扭转特性中，第一级扭转刚性K1和第二级扭转刚性K1的刚性比K2/K1被设定为1.5以上4.0以下。
这里，第二级扭转刚性K2和第三级扭转刚性K3的刚性比K3/K2被设定为大于4.0。然而，刚性比K3/K2也可以被设定为1.5以上4.0以下。
另外，第一级扭转刚性K1通过第一扭矩T1的绝对值相对于第一角度θ1的绝对值来定义。第二级扭转刚性K2通过第二扭矩T2与第一扭矩T1的差的绝对值相对于第二角度θ2与第一角度θ1的差的绝对值来定义。第三级扭转刚性K3通过第三扭矩T3与第二扭矩T2的差的绝对值相对于第三角度θ3与第二角度θ2的差的绝对值来定义。
[特征]
(C1)由于本锁定装置6在大螺旋弹簧20的内周侧还具备多个并列螺旋弹簧27，因此，能够进一步增加扭转特性的级数。如此地，通过增加扭转特性的级数，可以流畅地形成达到最大扭矩为止的扭转特性的曲线。
(C2)在本锁定装置6中，通过在并列螺旋弹簧27和从动盘10之间形成空间S，确定并列螺旋弹簧27动作的定时。因此，通过改变该空间S的大小，可以容易地设定并列螺旋弹簧27的动作定时。即，能够容易地设定所需的扭转特性。
(C3)本锁定装置6中，由于第N扭转刚性和第N+1扭转刚性的刚性比被设定为1.5以上4.0以下，因此，能够抑制超过扭转特性的弯曲点时可能发生的振动，即、刚性差导致的振动。如此地，在本锁定装置6中，即使扭转特性的级数增加，也能够可靠地抑制起因于螺旋弹簧的振动。
[其它实施方式]
(a)在上述第一至第三实施方式中，假定了各个大螺旋弹簧20的刚性相同的情况，但这个刚性怎样设定都可以。此外，假定了各个小螺旋弹簧21(第一至第三小螺旋弹簧22、23、24)的刚性相同的情况，但这个刚性怎样设定都可以。而且，假定了各个并列螺旋弹簧27的刚性相同的情况，但这个刚性怎样设定都可以。即使在这些情况下，也可以得到与上述第一至第三实施方式相同的效果。
(b)在上述第二实施方式中，示出了自由长度按照第一小螺旋弹簧22、第二小螺旋弹簧23、第三小螺旋弹簧24的顺序变短的情况的例子，但自由长度也可以按照第一小螺旋弹簧22、第三小螺旋弹簧24、第二小螺旋弹簧23的顺序变短。即使这种情况下，也能够得到与上述第二实施方式相同的结果。
(c)在上述第三实施方式中，示出了各个空间S(间隙)恒定的情况的例子，但也可以改变配置在第二窗部33的并列螺旋弹簧27的圆周方向长度、以及/或者圆周方向的切孔35的大小。由此，可以形成3级以上的扭转特性。
(d)在上述第三实施方式中，示出了多个小螺旋弹簧21的自由长度相同的情况的例子，但也可以设定为多个小螺旋弹簧21中的至少一个的自由长度不同。由此，可以形成3级以上的扭转特性。例如，当使用与上述第一实施方式相同的小螺旋弹簧21时，能够形成如图5所示的4级扭转特性。另外，例如，当使用与上述第二实施方式相同的小螺旋弹簧21时，能够形成5级扭转特性。
(e)在本锁定装置6中，示出了多个(6个)并列螺旋弹簧27的自由长度相同时的例子。取而代之，也可以设定为多个并列螺旋弹簧27中的至少一个的自由长度不同。这种情况下，根据并列螺旋弹簧27的自由长度，各个并列螺旋弹簧27的动作定时不同，因此，能够将扭转特性设定为更多级。
工业上的可利用性
能广泛地应用于锁定装置。
符号说明
1液力变矩器、3前盖、6锁定装置、9传动板(输入旋转部件)、10从动盘(输出旋转部件)、12扭转弹簧、20大螺旋弹簧、21小螺旋弹簧、22第一小螺旋弹簧、23第二小螺旋弹簧、24第三小螺旋弹簧、27并列螺旋弹簧、S空间。

Claims (9)

1.一种液力变矩器的锁定装置，用于在传递扭矩的同时，吸收并衰减扭转振动，包括：
输入旋转部件；
输出旋转部件，被配置为相对于所述输入旋转部件能够旋转；
多个大螺旋弹簧，在径向外侧沿圆周方向并排配置，通过所述输入旋转部件和所述输出旋转部件的相对旋转，在旋转方向上分别被压缩；以及
多个小螺旋弹簧，自由长度被设定为比所述大螺旋弹簧的自由长度短，并能够移动地分别配置在所述大螺旋弹簧的内周部，
通过所述输入旋转部件和所述输出旋转部件的相对旋转，各个螺旋弹簧按照多个所述大螺旋弹簧、多个所述小螺旋弹簧中的至少一个的顺序被压缩。
2.根据权利要求1所述的液力变矩器的锁定装置，其中，
径向上相对配置的所述大螺旋弹簧的自由长度相同，
径向上相对配置的所述小螺旋弹簧的自由长度相同。
3.根据权利要求1或2所述的液力变矩器的锁定装置，其中，
沿圆周方向相邻的所述小螺旋弹簧的自由长度不同。
4.根据权利要求3所述的液力变矩器的锁定装置，其中，
多个所述小螺旋弹簧包括第一小螺旋弹簧及第二小螺旋弹簧，
所述第一小螺旋弹簧及第二小螺旋弹簧以沿圆周方向相邻的方式被配置在所述大螺旋弹簧的内周部，
所述第一小螺旋弹簧的自由长度与所述第二小螺旋弹簧的自由长度不同。
5.根据权利要求4所述的液力变矩器的锁定装置，其中，
多个所述小螺旋弹簧还包括第三小螺旋弹簧，
所述第一小螺旋弹簧至第三小螺旋弹簧在圆周方向上，按照所述第一小螺旋弹簧、所述第二小螺旋弹簧、所述第三小螺旋弹簧的顺序，分别配置在所述大螺旋弹簧的内周部，
所述第一小螺旋弹簧的自由长度比所述第二小螺旋弹簧及所述第三小螺旋弹簧中的任一方的自由长度长，
所述第二小螺旋弹簧及所述第三小螺旋弹簧中的任一方的自由长度比所述第二小螺旋弹簧及所述第三小螺旋弹簧中的另一方的自由长度长。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的液力变矩器的锁定装置，其中，
在表示扭转角度和所述扭矩的关系的多级扭转特性中的至少一个弯曲点，第N扭转刚性和第N+1扭转刚性的刚性比被设定为1.5以上4.0以下(N是自然数)，其中，所述多级扭转特性是根据对应于所述输入旋转部件和所述输出旋转部件的相对旋转的所述扭转角度对所述大螺旋弹簧及所述小螺旋弹簧中的至少任一方进行压缩而形成的。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的液力变矩器的锁定装置，其中，
所述锁定装置还包括在所述大螺旋弹簧的径向内侧沿圆周方向并排配置、并与所述大螺旋弹簧并行地分别动作的多个并列螺旋弹簧，
通过所述输入旋转部件和所述输出旋转部件的相对旋转，各个螺旋弹簧按照多个所述大螺旋弹簧、多个所述小螺旋弹簧中的至少一个、多个并列螺旋弹簧中的至少一个的顺序被压缩。
8.根据权利要求7所述的液力变矩器的锁定装置，其中，
在所述并列螺旋弹簧与所述输入旋转部件及所述输出旋转部件中的任一方之间，沿圆周方向形成有空间，
当与所述输入旋转部件和所述输出旋转部件的相对旋转对应的扭转角度达到规定的角度时，多个并列螺旋弹簧中的至少一个被压缩。
9.根据权利要求7或8所述的液力变矩器的锁定装置，其中，
在表示扭转角度和所述扭矩的关系的多级扭转特性中的至少一个弯曲点，第N扭转刚性和第N+1扭转刚性的刚性比被设定为1.5以上4.0以下(N是自然数)，其中，所述多级扭转特性是根据对应于所述输入旋转部件和所述输出旋转部件的相对旋转的所述扭转角度对所述大螺旋弹簧、所述小螺旋弹簧、以及所述并列螺旋弹簧中的至少任一个进行压缩而形成的。
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