CN105188402A - 含有麦角硫因的鸡蛋与产该鸡蛋的蛋鸡的饲料以及喂食饲养方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有抗氧化能力的食用鸡蛋的生产技术，采用该生产技术，利用生物浓缩使鸡蛋中充分含有麦角硫因。本发明所涉及的含有麦角硫因的鸡蛋如下这样得到：使用食用菌生产所用过的废培养基制造含有麦角硫因的提取液，将该提取液以一定量掺入一般使用的鸡饲料中，从而制造蛋鸡饲料，在规定期间给蛋鸡喂食该蛋鸡饲料而饲养蛋鸡，由该蛋鸡产蛋得到含有麦角硫因的鸡蛋。

Description

含有麦角硫因的鸡蛋与产该鸡蛋的蛋鸡的饲料以及喂食饲养方法
技术领域
本发明涉及一种生产含有高浓度的麦角硫因(ergothioneine)的食用鸡蛋的技术，采用该技术，利用生产食用菌(蘑菇)所用过的废培养基(废弃培养基)制造蛋鸡饲料(蛋鸡用的饲料)，给所饲养的蛋鸡喂食该饲料使其产蛋，从而生产含有高浓度的麦角硫因的鸡蛋。
背景技术
很多人都知道麦角硫因具有很好的抗氧化作用，麦角硫因被人体摄取后在人体内发挥抗衰老作用。另外，人们还知道，给饲养的蛋鸡喂食由各种成分配合而成的饲料能够使其产具有特有功效的鸡蛋。
关于鸡饲料、鸡饲养方法以及通过这些所得到的鸡蛋，在专利文献1中公开了一种产含有DHA成分的鸡蛋的母鸡的饲料以及喂食该饲料来饲养母鸡的饲养方法与含有DHA成分的鸡蛋，该产含有DHA成分的鸡蛋的母鸡的饲料通过将由紫苏籽榨取出的油和榨取该紫苏籽油后的紫苏籽渣混合在一起后加入饲料中而制成，用5～200份紫苏籽油可制成的饲料总量为1000份。专利文献1的着眼点在于，DHA具有降低血清胆固醇值、降低患心血管疾病的几率、促进脑及神经组织的发育等作用，专利文献1的目的在于得到含有DHA成分的鸡蛋。专利文献1中的技术为使鸡蛋中含有作为有用物质的DHA的技术。
专利文献2中公开了一种掺入了椰子油的鸡饲料，对每100份(以质量计)由玉米成分、由鱼粉、大豆渣、麸质组成的蛋白质成分、由猪油、大豆油组成的油脂成分、由碳酸钙、牡蛎壳组成的钙成分、作为磷成分的磷酸钙、以及维生素、矿物质等组成的材料，掺入0.1～0.2份(以质量计)的椰子油成分，从而，通过给蛋鸡喂食该掺入了椰子油的鸡饲料，能够得到用于制作蛋糕或面包坯子的鸡蛋。专利文献1的目的在于，通过给母鸡喂食该饲料，而得到如下这样的鸡蛋：其蛋清的蛋白质具有富有发泡性能等特别性质。专利文献2中的技术为使鸡蛋中含有椰子油成分的技术，从而使得，用该鸡蛋烘焙制作面包或蛋糕的坯子时该鸡蛋可起到使该坯子松软的作用。近年来，很多人知道人体内的过剩的活性氧会对人体产生坏的影响，然而上述专利文献1和专利文献2中公开的鸡蛋不是含有抗氧化物质的鸡蛋。
关于用金针菇提取物制成的鱼饲料、鱼养殖方法与养殖鱼，专利文献3中公开了一种含有金针菇提取物的鱼饲料、鱼养殖方法与利用该养殖方法养殖的鱼及其制品。该发明为一种使用金针菇提取物制成的鱼饲料，其目的在于得到一种鱼的养殖方法以及鱼饲料，利用该养殖方法及该鱼饲料，能够得到如下一种鱼：即使在不对生鲜鱼肉进行加工的情况下，该鱼的鱼肉在流通时或保存时也不易发生鱼肉颜色的变色、尤其是鱼背上稍微发黑的肉的变色。在专利文献3中，通过在鱼的饲料中添加金针菇提取物，能够得到防止鱼肉变色的效果，然而，由于鱼肉中含有的来源于金针菇的抗氧化物质较少，因而即使食用该鱼肉，人体也不能摄取到较多的抗氧化物质。另外，由于食用菌生产所用过的废弃培养基中含有很多不适合与麦角硫因一起食用的成分，因而无法由食用菌生产所用过的废弃培养基来生成食用的麦角硫因。
专利文献
专利文献1：日本发明专利公开公报特开2009-201472号
专利文献2：日本发明专利公开公报特开2008-148717号
专利文献3：日本发明专利公开公报特开2009-219377号
发明内容
本发明的目的在于，提供一种具有抗氧化作用的食用鸡蛋的生产技术，采用该技术，利用麦角硫因在鸡蛋中的生物浓缩使鸡蛋中充分含有麦角硫因，从而生产具有抗氧化作用的鸡蛋。
基于能够从金针菇等食用菌中有效提取麦角硫因的见解，以及对一直以来在废物处理时较为为难的食用菌生产所用过的废弃培养基进行利用的问题，发明人进行了各种探讨研究。在这种情形下，发明人将由金针菇生产所用过的废弃培养基提取出的提取液掺入一般使用的鸡饲料中，给蛋鸡喂食掺入了该提取液的饲料而饲养蛋鸡，对该蛋鸡所产的鸡蛋的成分进行了分析，发现麦角硫因有效地浓缩积聚在该鸡蛋中，该鸡蛋的蛋清、蛋黄中含有较多的麦角硫因。本发明是应用生物浓缩的原理而对生产含有麦角硫因的食用鸡蛋的技术进行多次研究的结果。在本发明中，作为食用菌，可以列举金针菇、杏鲍菇、香菇、榆黄蘑、真姬菇、鸡腿菇等。
本发明的第1技术方案涉及一种蛋鸡饲料，其特征在于，含有由食用菌生产所使用过的废培养基提取出来的、含有麦角硫因的提取液。本发明的第2技术方案为，所述废培养基为生产金针菇或生产杏鲍菇所使用过的废培养基。另外，本发明中，作为废培养基也可以使用生产香菇、榆黄蘑、真姬菇、鸡腿菇所使用过的废培养基。
本发明的第3技术方案为，所述提取液如下这样得到：向废培养基中加入由60％～80％的乙醇和40％～20％的水构成的乙醇溶液，优选为由70％左右的乙醇和30％左右的水构成的乙醇溶液，之后进行加热，在达到40℃～60℃、优选为50℃之后，在80～100分钟的期间、优选为90分钟的期间进行提取，得到提取物，通过压榨处理从所提取出的提取物中将固态物作为残渣分离出去，得到所述提取液。本发明的第4技术方案为，所述提取液如下这样得到：向废培养基中加入水、热水或者蒸汽，之后进行加热，在达到50℃～110℃、优选为70℃～90℃之后，在30～90分钟的期间、优选为60分钟的期间进行热水浸提，得到提取物，通过压榨处理从所提取出的提取物中将固态物作为残渣分离出去，得到所述提取液。另外，本发明中，也可以适用如下提取液：向食用菌生产所使用过的废培养基中加入水，不进行加热而直接挤榨得到的提取液。本发明的第5技术方案为，将通过压榨处理从通过乙醇浸提或热水浸提提取出的提取物中分离出提取液后的残渣再次作为食用菌培养基进行利用。
本发明的第6技术方案为，通过乙醇浸提或热水浸提提取出提取物，通过压榨处理从该提取物中提取出提取液，然后通过膜浓缩处理从该提取液中分离去除水分而进行浓缩，使该提取液的含水量减少到其原含水量的1/10～1/30，优选为减少到1/20左右。本发明的第7技术方案为，通过乙醇浸提或热水浸提提取出提取物，通过压榨处理从该提取物中提取出提取液，将该提取液以10％～40％的重量比、优选为20％～30％的重量比加入糙米中或加入掺入了粉碎贝壳的糙米中，进行加热，维持70℃～90℃的温度、优选为80℃的温度，在44～52小时的期间、优选为48小时的期间进行发酵处理，去除水分而进行浓缩，使该提取液的含水量减少到其原含水量的1/10～1/30，优选为减少到1/20左右。
本发明的第8技术方案为，通过压榨处理将固态物作为残渣分离出去后得到的第3、4技术方案中所述的含有麦角硫因的提取液，或者，通过膜浓缩处理、糙米发酵处理从该提取液中去除水分而进行浓缩后得到的第6、7技术方案中所述的浓缩液被以4％～20％的重量比掺入一般鸡饲料中，优选为以10％～13％的重量比。本发明的第9技术方案为一种蛋鸡饲养方法，其特征在于，饲养蛋鸡时，给蛋鸡喂食第1～8技术方案中任一技术方案所述的饲料，每天60～180g/只，优选为每天100～140g/只，更优选为每天120g/只，每天一次或分2～6次喂食，持续10～30天。
本发明的第10技术方案为一种鸡蛋，是以第9技术方案所述的饲养方法喂食饲养的蛋鸡所产的蛋，其特征在于，含有麦角硫因。另外，该鸡蛋包括经加工得到的煮鸡蛋、煎鸡蛋等。第11技术方案为一种蛋清及其制品，该蛋清是第10技术方案所述的鸡蛋的蛋清，该蛋清的特征在于，以5～13μg/g的含量含有麦角硫因。蛋清的制品包括以该蛋清为原料的营养辅助食品、鱼糜制品、化妆品、药剂等。第12技术方案为一种蛋黄及其制品，该蛋黄是第10技术方案所述的鸡蛋的蛋黄，该蛋黄的特征在于，以3～13μg/g的含量含有麦角硫因。蛋黄的制品包括以该蛋黄为原料的蛋黄酱、调味汁等。
本发明涉及一种蛋鸡饲料，将由生产食用菌生产所使用过的不要的废培养基制造的含有麦角硫因的提取液以规定量掺入一般使用的鸡饲料中，得到该蛋鸡饲料。喂食该蛋鸡饲料的蛋鸡体内所摄入的麦角硫因按顺序浓缩积聚到蛋清、蛋黄中，在喂食该蛋鸡饲料一定期间后，蛋鸡所产的蛋的蛋清、蛋黄中的麦角硫因含量不再增加，麦角硫因含量以高浓度保持稳定。在该时间得到高浓度含有麦角硫因的鸡蛋，能够生产蛋清尤其具有较高抗氧化能力的鸡蛋。
通过膜浓缩处理或者糙米发酵处理将用于掺入一般使用的鸡饲料中的提取液浓缩到规定浓度，得到含有麦角硫因的浓缩液，以能够将上述蛋鸡饲料调整为具有鸡所喜欢的含水率的饲料，从而能够有效地使蛋鸡摄取该含有麦角硫因的饲料。
另外，由于本发明所涉及的蛋鸡饲料的制造使用生产食用菌所用过的废培养基，因而能够以较低成本来生产具有抗氧化能力的鸡蛋。另外，从通过热水浸提得到的含有麦角硫因的提取物中分离出含有麦角硫因的提取液之后的残渣可以再次利用于菌生产用培养基，因而能够对在现有技术的废物处理中较难办的食用菌生产所用过的废弃培养基进行有效利用。
附图说明
图1是说明从制造本发明所涉及的掺入了含麦角硫因的提取液的蛋鸡饲料开始、直到得到蛋鸡所产的鸡蛋为止的工序的流程图。
图2是用于制造本发明所涉及的蛋鸡饲料的装置的结构示意图。
图3是表示给蛋鸡喂食本发明所涉及的蛋鸡饲料时喂食饲养天数与鸡蛋的蛋清中的麦角硫因含量之间的关系的图。
图4是表示给蛋鸡喂食本发明所涉及的蛋鸡饲料时喂食饲养天数与鸡蛋的蛋黄中的麦角硫因含量之间的关系的图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明所涉及的含有麦角硫因的鸡蛋与产该鸡蛋的蛋鸡用的饲料(蛋鸡饲料)以及饲养方法的实施方式进行说明。图1是说明本发明所涉及的高浓度含有麦角硫因的具有特定功效的鸡蛋的生产工序的流程图。如图1所示，本发明所涉及的含有麦角硫因的鸡蛋按照如下工序生产：利用食用菌生产所用过的不要的废弃培养基(以下也称“废培养基”)制造含麦角硫因的提取液，将所制造的提取液按规定量掺入一般使用的鸡用饲料(以下也称“一般鸡饲料”)中，从而制造本发明所涉及的蛋鸡用的饲料(以下有时也简称“蛋鸡饲料”)(蛋鸡饲料制造工序)；在规定期间给蛋鸡喂食所制造的蛋鸡饲料而饲养蛋鸡(喂食饲养工序)；从所饲养的鸡获取含有麦角硫因的鸡蛋(获取鸡蛋工序)。
另外，在制造含有麦角硫因的提取液的工序中，通过乙醇浸提处理及热水浸提处理得到含有麦角硫因的提取物，从含有麦角硫因的提取物中分离出含有麦角硫因的提取液，进行该分离之后的残渣可以再次用于菌生产用培养基(废培养基再利用工序)。另外，在喂食饲养工序中鸡摄取到体内的麦角硫因依次浓缩积聚在鸡蛋的蛋清、蛋黄中(麦角硫因浓缩积聚)，在给鸡喂食一定期间的本发明所涉及的蛋鸡饲料后，蛋清、蛋黄内的麦角硫因含量不再增加，麦角硫因含量以高浓度呈稳定状态(麦角硫因含量稳定化)。在该时间点，得到高浓度含有麦角硫因的鸡蛋(获取鸡蛋工序)。
本发明中，在制造含有麦角硫因的提取液的工序中，作为提取含有麦角硫因的提取物的处理方法，采用乙醇浸提处理和热水浸提处理。在乙醇浸提处理中，向食用菌生产所使用过的废培养基加入由60％～80％的乙醇和40％～20％的水构成的乙醇溶液，优选为加入由70％左右的乙醇和30％左右的水构成的乙醇溶液，之后进行加热，在40℃～60℃、优选为50℃的温度下，在80～100分钟的期间、优选为90分钟左右的期间进行提取。通过压榨处理从提取到的提取物中将固态物作为残渣分离出去，得到含有麦角硫因的提取液。另外，在乙醇浸提处理及后述的压榨处理阶段中，大部分酒精从提取液中蒸发出来，在提取液中仍残留有部分酒精时，除实施压榨处理外，还实施该部分酒精的蒸馏发散、回收处理。另外，也可以省略压榨处理而通过该部分酒精的蒸馏发散，得到调制后的具有一定含水量的含有麦角硫因的提取液。
另外，在热水浸提处理中，向废培养基加入水、热水或者蒸汽，之后进行加热，在达到50℃～110℃、优选为70℃～90℃之后，在30～90分钟的期间、优选为60分钟左右的期间进行热水浸提处理，提取出提取物。通过压榨处理从提取出的提取物中将固态物作为残渣分离出去，得到含有麦角硫因的提取液。在热水浸提处理中，可以代替水而向废培养基加入热水或者蒸汽，进行热水浸提处理。乙醇浸提处理及热水浸提处理中使用的废培养基优选使用生产金针菇、杏鲍菇所使用的培养基，当然也可以有效利用生产香菇、榆黄蘑、真姬菇、鸡腿菇等食用菌的培养基。另外，本发明中，也可以向食用菌生产所使用过的废培养基加入水，不进行加热而直接挤榨得到提取物或提取液，对该提取物或提取液进行利用。
对在乙醇浸提处理或者热水浸提处理中提取出的提取物进行压榨处理，将残渣分离出去，得到含有麦角硫因的提取液(压榨处理)。本发明中，作为对压榨得到的含有麦角硫因的提取液的含水量进行调整的浓缩处理方法，采用膜浓缩处理和糙米发酵浓缩处理。在膜浓缩处理中，对由乙醇浸提处理或者热水浸提处理提取出的提取物经压榨处理后得到的提取液进行膜浓缩处理，进一步分离并去除该提取液中的水分而进行浓缩，得到含有麦角硫因的浓缩液，该浓缩液的含水量为该提取液的含水量的1/10～1/30，优选为，该浓缩液的含水量为该提取液的含水量的1/20左右。
在糙米发酵浓缩处理中，将由乙醇浸提处理或者热水浸提处理提取出的提取物经压榨处理后得到的提取液，加入糙米中或者掺入了粉碎贝壳的糙米中，具体为，将大约300升的提取液加入1t～1.5t的糙米或者掺入了粉碎贝壳的糙米中，之后进行加热，维持70℃～90℃的温度，优选为维持80℃，在44～52小时的期间、优选为48小时的期间进行发酵处理，去除水分而进行浓缩，得到含有麦角硫因的浓缩液，该浓缩液的含水量为该提取液的含水量的1/10～1/30，优选为，该浓缩液的含水量为该提取液的含水量的1/20左右。水分被发酵后的糙米吸收，另外在80℃左右的高温下水分蒸发，从而调制出一定含水量的浓缩液。此外，掺入糙米中的贝壳优选使用牡蛎壳，但并不局限于此，也可以使用将蚬贝、蛤仔等各种贝壳粉粹后得到的细小粉粒。
在压榨处理中从含有麦角硫因的提取物中分离出含有麦角硫因的提取液后的残渣可以再次用于菌生产用培养基(废培养基再利用工序)。由于曾用于生产食用菌，因而废培养基中积聚了Rnase(核糖核酸酶)及胺分解酶等酶、其他来自生物体的高分子类等阻碍食用菌生育的物质。在热水浸提处理中提取物的提取过程中，一部分代谢物进入含有麦角硫因的提取液中，因而，压榨处理中分离提取液之后的残渣中阻碍食用菌生育的物质的含量降低。因此，分离提取液之后的残渣可以再次利用于食用菌生产用培养基。另外，日本发明公开公报特开2011-83206号中公开了一种方法，通过使蒸汽进入在食用菌生产中使用过一次的废培养基中，对废弃的该培养基进行有害物质的分解、提取去除、杀菌、阻碍食用菌生育物质的灭活以及适当干燥，从而使废弃的该培养基可以再次用作菌床。
将通过压榨处理提取出来的含有麦角硫因的提取液、或者通过膜浓缩处理及糙米发酵浓缩处理提取出来的含有麦角硫因的浓缩液以规定量掺入一般使用的鸡饲料(一般鸡饲料)，从而制造蛋鸡饲料。一般使用的鸡饲料也称为配合饲料，是以玉米、豆粕、油粕、鱼粉等为原料的粉状饲料，然而本发明中使用的一般鸡饲料并不局限于此，也可以是使用各种原料的饲料或者一般家庭中使用的饲料。根据一般鸡饲料的种类的不同，掺入的含有麦角硫因的提取液或者含有麦角硫因的浓缩液的量也不同，一般而言，掺入的含有麦角硫因的提取液或者含有麦角硫因的浓缩液与一般鸡饲料的比重为4％～20％，优选为10％～13％。鸡喜欢含水率高于一定水平的饲料，通过以规定量掺入添加本发明所涉及的作为液体的提取液，能够调制具有鸡所喜欢的含水率的饲料。
在此，可以将通过压榨处理提取出的含有麦角硫因的提取液以规定量掺入一般鸡饲料，将掺入该提取液后的一般鸡饲料作为蛋鸡饲料，也可以通过膜浓缩处理、糙米发酵浓缩处理对要掺入一般鸡饲料的提取液进行浓缩，将其浓缩到规定浓度，例如浓缩到含水量为原来的1/10～1/30、优选为1/20左右，得到含有麦角硫因的浓缩液，通过将该浓缩液掺入一般鸡饲料中，能够得到具有鸡所喜欢的含水率的饲料，从而能够有效地使蛋鸡摄取含有麦角硫因的饲料。
将通过压榨处理得到的含有麦角硫因的提取液或者经膜浓缩处理及糙米发酵浓缩处理得到的、含水量为该提取液的含水量的1/20左右的含有麦角硫因的浓缩液掺入一般使用的鸡饲料(一般鸡饲料)中，使该浓缩液与该一般鸡饲料的重量比为4％～20％，优选为10％～13％，将掺入该浓缩液后的一般鸡饲料作为蛋鸡饲料，给鸡喂食该蛋鸡饲料，每天60～180g/只，优选为100～140g，更优选为120g，一次或者分2～6次喂食，连续10～30天，至少26天连续喂食饲养(喂食饲养工序)。另外，在鸡蛋中的麦角硫因含量达到最大值(开始喂食后第26天左右)的那天的次日开始，可以减少掺入一般鸡饲料中的提取液的量而调制蛋鸡饲料，维持上述的麦角硫因含量的最大值。另外，在喂食开始后的第2天以后所产的鸡蛋可以作为采集对象，只要其中含有麦角硫因即可，然而，在喂食开始后的第26天前后的5天内所产的鸡蛋中，麦角硫因含量为最大值或接近最大值，且麦角硫因含量较为稳定，优选以该麦角硫因含量较为稳定的鸡蛋作为采集对象。另外，所称的采集的鸡蛋包括：对采集的鸡蛋进加工得到的煮鸡蛋、煎鸡蛋；以及作为以该鸡蛋为原料的制品的蛋黄酱、营养辅助食品、鱼糜制品、化妆品等。
上述的喂食含有麦角硫因的饲料进行饲养的蛋鸡所产的蛋中含有麦角硫因，该鸡蛋的蛋清以及该蛋清的制品中麦角硫因的含量为5～13μg/g，该鸡蛋的蛋黄以及该蛋黄的制品中麦角硫因的含量为3～13μg/g。另外，所称的该鸡蛋中包括加工得到的煮鸡蛋、煎鸡蛋等。蛋清的制品包括以该蛋清为原料的营养辅助食品、鱼糜制品、化妆品、药剂等，蛋黄的制品包括以该蛋黄为原料的蛋黄酱、调味汁等。
实施例1
如下所示那样实施了掺入一般鸡饲料中的含有麦角硫因的提取液的制造、蛋鸡饲料的制造以及喂食。参照图2对本实施例进行说明。在图2中，1表示热水浸提设备(乙醇溶液浸提设备)，2表示压榨设备，3表示膜浓缩设备(糙米发酵浓缩设备)，4表示混合搅拌设备，11表示金针菇废弃培养基，12表示水，13表示提取物，21表示含有麦角硫因的提取液，22表示残渣，31表示含有麦角硫因的浓缩液，32表示分离水(分离出去的水)，41表示蛋鸡饲料。另外，乙醇浸提处理及糙米发酵浓缩处理已在对本发明的实施方式的说明中作出了说明。
向热水浸提设备1中加入2200Kg金针菇废弃培养基11和11000kg的水12，在97℃的温度下进行约1小时的热水浸提，得到了提取物13。用压榨设备2对提取物13进行压榨，得到了9200Kg含有麦角硫因的提取液21和分离出提取液后的残渣22。用膜浓缩设备3从9200kg含有麦角硫因的提取液21中分离出分离水32，得到了4600Kg含有麦角硫因的浓缩液31。将如此得到的含有麦角硫因的浓缩液14ml掺入到120g的一般使用的鸡饲料中，用混合搅拌设备4进行混合，得到了蛋鸡饲料41。给蛋鸡喂食该蛋鸡饲料，一天120g/只，分4次喂食，连续36天喂食饲养。
实施例2
在喂食饲养蛋鸡的同时，对此间采集的鸡蛋的蛋清中的麦角硫因含量进行了测量，测量的要点如下所示。给10只鸡分别编号，将每只鸡单独放在一个鸡笼子中，每天采集每只鸡产的1个蛋(共10个)，按照编号分别对每个蛋的蛋清中的麦角硫因含量进行了测量。麦角硫因的定量通过如下方法测量得到：使用加入了已知量的内标物的蛋清，利用高速液体色谱法得到内标物与麦角硫因的色谱，根据麦角硫因的峰值面积与内标物的峰值面积的比求出麦角硫因的定量。
蛋清中的麦角硫因含量的测量连续地在如下期间进行：首先在喂食一般使用的鸡饲料(一般鸡饲料)的5天(第-5天～第-1天)的期间进行，紧接着在这5天之后的、喂食掺入了含有麦角硫因的浓缩液的蛋鸡饲料的36天(第0天～第36天)的期间进行，之后，紧接着在停止喂食蛋鸡饲料而开始喂食一般鸡饲料直到第71天的期间进行。在图3中示出了该测量结果。图3所示的图表表示10个鸡蛋的蛋清中的麦角硫因含量的平均值，该平均值为按照开始喂食一般鸡饲料、开始喂食蛋鸡饲料、停止喂食该蛋鸡饲料而开始喂食一般饲料的顺序持续到第71天为止的过程中每天分别对10只鸡当天各产的一个蛋(共10个)进行测量后，经计算得到的。
由图3的图表可知如下事实。蛋清中的麦角硫因含量的初始值(第-5天)为0.69μg/g，从开始喂食掺入了含有麦角硫因的浓缩液的蛋鸡饲料(蛋鸡饲料)的第1天开始，麦角硫因开始向蛋清中浓缩积聚，蛋清中的麦角硫因含量在呈直线性增加之后，在开始喂食该蛋鸡饲料后的第26天达到8.86μg/g，约为初始值的12.8倍，之后蛋清中麦角硫因的浓度不再增加。之后，在喂食蛋鸡饲料开始后的第36天停止喂食该蛋鸡饲料而喂食一般鸡饲料后，蛋清中的麦角硫因含量开始减少，到第71天时麦角硫因含量恢复为喂食掺入了含有麦角硫因的浓缩液的蛋鸡饲料之前的值(初始值)。
实施例3
在喂食饲养蛋鸡的同时，对此间采集的鸡蛋的蛋黄中的麦角硫因含量进行了测量，测量的要点与实施例2中相同。麦角硫因的定量通过如下方法测量得到：使用加入了已知量的内标物的蛋黄，利用高速液体色谱法得到内标物与麦角硫因的色谱，根据麦角硫因的峰值面积与内标物的峰值面积的比求出麦角硫因的定量。
蛋黄中的麦角硫因含量的测量连续地在如下期间进行：首先，在喂食一般使用的鸡饲料(一般鸡饲料)的5天(第-5天～第-1天)的期间进行，紧接着在这5天之后的、喂食掺入了含有麦角硫因的浓缩液的蛋鸡饲料的36天(第0天～第36天)的期间进行，之后紧接着在停止喂食蛋鸡饲料而开始喂食一般鸡饲料直到第71天的期间进行。在图4中示出了该测量结果。图4所示的图表表示10个鸡蛋的蛋黄中的麦角硫因含量的平均值，该平均值为按照开始喂食一般鸡饲料、开始喂食蛋鸡饲料、通知喂食该蛋鸡饲料而开始喂食一般饲料的顺序持续到第71天为止的过程中每天分别对10只鸡当天各产的一个蛋(共10个)进行测量后，经计算得到的。
由图4的图标可知如下事实。蛋黄中的麦角硫因的初始值(第-5天)为1.02μg/g，从开始喂食掺入了含有麦角硫因的浓缩液的蛋鸡饲料(蛋鸡饲料)的第2天开始，麦角硫因急速向蛋黄中浓缩积聚，在喂食开始后的第26天达到8.7μg/g，约为初始值的8.5倍，之后蛋黄中的麦角硫因的浓度不再增加。之后，在喂食蛋鸡饲料开始后的第36天停止喂食该蛋鸡饲料而喂食一般鸡饲料后，蛋黄中麦角硫因的含量开始减少，到第58天时麦角硫因含量恢复为喂食掺入了含有麦角硫因的浓缩液的蛋鸡饲料之前的值(初始值)。
由实施例1、2、3明确可知，喂食本发明所涉及的蛋鸡饲料的蛋鸡体内摄入的麦角硫因依次浓缩积聚到蛋清、蛋黄中，在喂食一定期间蛋鸡饲料之后的鸡所产的蛋的蛋清、蛋黄内的麦角硫因含量不再增加，而是以高浓度保持稳定。此时，得到以高浓度含有麦角硫因的鸡蛋。
表1表示本发明所涉及的鸡蛋的蛋清、蛋黄中的麦角硫因含量、自由基清除能力(活性氧清除能力)以及对前两者进行求商的结果。对本发明所涉及的鸡蛋的蛋清、蛋黄中的麦角硫因含量与DPPH自由基清除能力之间的关系进行分析，在表1中示出对前两者进行求商的结果。
表1
项目 蛋清 蛋黄
麦角硫因量(E)mAbs 114.7 69.3
自由基清除能力(R)mAbs 155.2 55.2
R/E比 1.4 0.8
由表1可知，用通过高速液体色谱法测定出的DPPH自由基清除能力值除以本发明所涉及的鸡蛋中的麦角硫因含量得到商值(R/E比)，该商值在蛋清时约为1.4，在蛋黄时约为0.8，本发明所涉及的喂食蛋鸡饲料后的鸡所产的蛋的蛋清中的麦角硫因比蛋黄中的麦角硫因的活性高，蛋清中的麦角硫因所具有的自由基清除能力比蛋黄中的麦角硫因的高，蛋清中含有的麦角硫因与蛋黄中含有的麦角硫因相比，前者的单位重量的自由基清除能力在后者的1.4倍以上。蛋清的活性氧清除能力较高，因而蛋清具有较高的抗氧化能力，一般敬而远之的蛋清成为有用部分，从而可以影响到鸡蛋的需求量。
在本发明中，对食用菌废培养基进行乙醇浸提处理或热水浸提处理得到提取物，通过压榨处理从该提取物中得到含有麦角硫因的提取液或者对该提取液进行浓缩处理而得到浓缩液，将该提取液或浓缩液以规定量掺入一般使用的鸡饲料中得到蛋鸡饲料，通过给鸡喂食规定期间的该蛋鸡饲料，使麦角硫因浓缩积聚到鸡蛋中，生产出蛋清尤其具有较高的抗氧化能力的鸡蛋。另外，由于以食用菌生产所使用过的废弃培养基为原料，因而能够以较低成本生产具有抗氧化能力的鸡蛋。而且，还具有热水浸提处理后的残渣可以再次利用于食用菌生产的效果。
工业上利用的可能性
在本发明中，使用食用菌生产所用过的不要的废弃培养基制造含有麦角硫因的提取液，以使用该提取液制成的饲料作为蛋鸡饲料，因而能够以较低成本生产具有较高抗氧化能力的鸡蛋，能够有效地利用难以进行废物处理的食用菌生产所用过的废弃培养基。本发明有希望在食用菌行业、养鸡行业、饲料制造买卖行业等多个行业作出贡献。
【附图标记说明】
1：热水浸提设备(乙醇浸提设备)；2：压榨设备；3：膜浓缩设备(糙米发酵浓缩设备)；4：混合搅拌设备；11：金针菇废弃培养基；12：水；13：提取物；21：含有麦角硫因的提取液；22：残渣；31：含有麦角硫因的浓缩液；32：分离水；41：蛋鸡饲料。

Claims (13)

1.一种蛋鸡饲料，其特征在于，
含有由食用菌生产所使用过的废培养基提取出来的、含有麦角硫因的提取液。
2.根据权利要求1所述的蛋鸡饲料，其特征在于，
所述废培养基为生产金针菇或生产杏鲍菇所使用过的废培养基。
3.根据权利要求1或2所述的蛋鸡饲料，其特征在于，
所述提取液如下这样得到：
向废培养基中加入由60％～80％的乙醇和40％～20％的水构成的乙醇溶液，之后进行加热，在达到40℃～60℃之后，在80～100分钟的期间进行提取，得到提取物，通过压榨处理从所提取出的提取物中将固态物作为残渣分离出去，得到所述提取液。
4.根据权利要求1或2所述的蛋鸡饲料，其特征在于，
所述提取液如下这样得到：
向废培养基中加入水、热水或者蒸汽，之后进行加热，在达到50℃～110℃之后，在30～90分钟的期间进行热水浸提，得到提取物，通过压榨处理从所提取出的提取物中将固态物作为残渣分离出去，得到所述提取液。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的蛋鸡饲料，其特征在于，
将从所述提取物中分离出提取液后的残渣再次作为食用菌培养基进行利用。
6.根据权利要求3或4所述的蛋鸡饲料，其特征在于，
通过膜浓缩处理从所述提取液中分离去除水分而进行浓缩，使所述提取液的含水量减少到其原含水量的1/10～1/30。
7.根据权利要求3或4所述的蛋鸡饲料，其特征在于，
将所述提取液以10％～40％的重量比加入糙米中或加入掺入了粉碎贝壳的糙米中，进行加热，维持70℃～90℃的温度，在44～52小时的期间进行发酵处理，去除水分而进行浓缩，使所述提取液的含水量减少到其原含水量的1/10～1/30。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的蛋鸡饲料，其特征在于，
将所述提取液以4％～20％的重量比掺入一般鸡饲料中。
9.一种蛋鸡饲养方法，其特征在于，
饲养蛋鸡时，给蛋鸡喂食权利要求1～8中任意一项所述的饲料，每天60～180g/只、一次或分2～6次喂食，持续10～30天。
10.一种鸡蛋，是以权利要求9所述的饲养方法喂食饲养的蛋鸡所产的蛋，其特征在于，含有麦角硫因。
11.一种蛋清及其制品，该蛋清是权利要求10所述的鸡蛋的蛋清，该蛋清的特征在于，
以5～13μg/g的含量含有麦角硫因。
12.一种蛋黄及其制品，该蛋黄是权利要求10所述的鸡蛋的蛋黄，该蛋黄的特征在于，
以3～13μg/g的含量含有麦角硫因。
13.根据权利要求10～12中任意一项所述的鸡蛋，其特征在于，
单位重量的蛋清中含有的麦角硫因的自由基清除能力是单位重量的蛋黄中含有的麦角硫因的自由基清除能力的1.4倍以上。
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