CN104943938A - 形成塑料瓶子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了形成塑料瓶子的方法，所述方法包括：将拉伸杆插入至具有颈部的被加热的塑料预制件内，其中所述颈部关于所述拉伸杆的运动轴线固定，且所述拉伸杆包括尖端，所述尖端具有形成于其内的空腔，所述空腔具有对应于尖角延伸部的形状；抵着所述预制件的内底部区域推动拉伸杆尖端以迫使所述预制件的被加热的塑料进入所述空腔；以及吹送气体进入拉伸的预制件以产生塑料瓶子，所述塑料瓶子具有形成于其内底表面的尖角延伸部。

Description

形成塑料瓶子的方法

本申请是名称为“碳酸液体内的气泡尺寸的控制”、国际申请日为2011年9月29日、国际申请号为PCT/US2011/053819、国家申请号为201180057850.X的发明专利申请的分案申请。

背景技术

产生在碳酸液体内的气泡的特性能够影响碳酸液体用于预定的目的的使用。例如，产生在碳酸饮料内的气泡的特性能影响饮料的感觉口味和/或饮料在喝饮料的人的嘴里产生的感觉(饮料的“口感”)。因此在许多情况下，期望控制产生在饮料或其他液体内的气泡的尺寸。

发明内容

本发明内容部分用于用简化的形式介绍本发明的一些构思，这些构思在下述的具体实施方式部分进一步具体地描述。本发明内容部分不是旨在确定本发明的关键或必要的特征或详尽地列出所有实施例。

一些实施例包括容器(例如罐、瓶子)，用于盛放碳酸饮料。这样的容器可以通过塑料、金属、玻璃和/或其他材料制成并且包括一个或多个内部特征以促进和控制气泡形成。在一些实施例中，这些特征可以包括内部分隔部。这些分隔部可包括各种的另外的表面特征(例如脊或其他线型延伸的突起、凸块)。另外的实施例可能包括饮料容器，其中促进和/或控制气泡形成的特征设置在内部底表面上、内部侧表面上、和/或颈部区域内。再一实施例可包括具有气泡捕捉器或可以固定在容器内部或允许漂浮在盛放于容器内的液体中的其他结构的容器。又一实施例可包括制造和/或使用此处公开的任一容器的方法。

附图说明

图1A1至图1I3为根据一些实施例的饮料容器的部分示意性的截面图，其中饮料容器包括内部分隔部。

图2显示根据一些实施例的包括颈部段的瓶子，颈部段具有围绕着整个内圆周形成的棱条。

图3显示根据另一实施例的具有棱条的瓶子的颈部。

图4A显示根据一些实施例的具有内部凹部的瓶子。

图4B显示根据一些实施例的另外的凹部形状和图案的一些示例。

图5显示根据一些实施例的具有沿着瓶子内部的长度延伸的棱条的瓶子。

图6至图11显示一些实施例，在这些实施例中棱条的图案形成于容器的内部表面。

图12A1至图12E2显示根据一些实施例的饮料容器，这些饮料容器具有形成于容器的底部的气泡形成结构。

图13A1至图13C2显示根据一些实施例的具有气泡捕捉结构的饮料容器。

图14A1至图14D为根据另外的实施例的饮料容器。

图15A和图15B分别为根据一些实施例的注塑成型芯棒的一个端部的主视图和截面图。

图15C为显示根据一些实施例的形成塑料瓶子的步骤的框图。

图16为根据一些实施例的吹塑成型拉伸杆的图。

图17A显示用改进的芯棒制造的预制件的截面图。

图17B显示由图17A的预制件拉伸吹塑成型的瓶子的内部底部。

图17C显示使用图16的其中一个拉伸杆制造的塑料瓶子的内部。

图17D和图17E显示由相似于图17C显示的表面特征引起的成核(nucleation)。

图18是根据另一实施例的瓶子的一部分的截面图。

图19显示在液体内升起的气泡的尺寸和压力的变化。

具体实施方式

在碳酸饮料内的气泡的数量和类型的改变可显著影响饮料的口感。为了这个以及其他原因，期望控制产生于饮料中的气泡的一个或多个特性。这些特性可包括产生的气泡的尺寸、气泡的形状、产生的气泡的数量、和释放气泡以及以其它方式产生气泡的速率。

碳酸饮料可包括液体饮料基质和溶解的气体。饮料基质可以包括水、糖浆、调味品和其他溶解的或悬浮的物质。溶解的气体可以是例如二氧化碳。二氧化碳也可以从水碳酸中原处产生。在降低压力时(例如通过开启密封的饮料容器)，碳酸转化为二氧化碳气体。因为二氧化碳水溶性差，其作为气泡释放在液体基质中。

H₂CO₃→H₂O+CO₂

气泡特性的控制可以取决于众多因素。其中一个因素是溶解的气体和液体基质之间的界面张力。另一个因素是液体基质的构成。例如，气泡尺寸在一定程度上能通过在饮料基质里增加表面活性剂(表面活性剂、乳化剂等)控制。特别地，香槟酒工业已研究这一问题并发现从葡萄中得到的糖蛋白可以是小气泡尺寸的控制因素。

气泡特性也可能取决于气态成核，即从溶解于饮料液体基质内的气体形成气泡。在碳酸饮料内的气泡形成的过程与气泡在气体的过饱和溶液内的形成类似。然而，如下面示例1的更详细的说明，气泡在过饱和连续液体的形成是不可能的。因此，通常需要一些种类的不连续物以形成气泡。这些不连续物可由溶解或悬浮在液体基质中的其他成分、盛放饮料的瓶子或其他容器的表面特性、和/或饮料中的冰或其他物体得到，并且成核因此可能受这些影响。碳酸饮料中的气态成核通常发生在至少部分可被饮料湿润的表面。该表面可为饮料容器的表面和/或悬浮或漂浮在饮料内的颗粒或其他物体的一个表面(或多个表面)。

可被产生在碳酸饮料内的气泡的数量将取决于液体内可用的气体，该气体例如作为溶解的气体或者作为前体例如碳酸。碳酸液体内可用的气体的数量与盛放液体的容器内的压力成正比。当被密封时，这一容器内部的压力通常大于大气压力。当容器被开启时，盛放的液体暴露在大气压力中。压力的这一减少是用于形成气泡和泡沫的驱动力。气泡的尺寸、形状和释放速率将取决于众多因素，包括：(a)气泡将成核于其上的表面，(b)碳酸液体的液体基质的粘度，(c)碳酸液体和容器壁之间的界面张力，和(d)碳酸液体的温度。在一些情况下，改变因素(b)和(c)是不实际的，因为这可能要求改变饮料的化学组成。试图改变温度(因素(d))也可能不现实。然而，因素(a)通常可以改进而不影响饮料的化学组分，也不依赖在不寻常的温度条件下开启饮料容器。

形成于碳酸饮料内的气泡的尺寸可能受到饮料容器的表面上和/或接触饮料的其他表面上的气泡成核点的可用情况影响，也受到碳酸液体的表面张力和给定的气泡尺寸的气泡的内部的平衡压力影响。关于气泡形状，气泡的获得球形的趋势基于球体的低表面能量需求(即，球体具有最低表面积/容积比)。当气泡上升时，它必须克服被它上方液体施加的液体静压力。在上升过程中，气泡需要推动它周围的液体。这趋向将气泡形状从球形改变到略微椭圆形。当两个气泡相遇，它们在平的表面上发生这样的改变，这又一次产生对于两个气泡来说可能的最小表面积。随着相互接触的气泡的数量增加，通过连接小气泡形成的大气泡的形状可以相应地改变以便产生对于连接的气泡的容积来说可能的最小表面积。因此，气泡的形状也可能通过互相接触的气泡的数量被控制。在较小的程度上，气泡的形状可能也取决于成核发生的位置和深度。

饮料的口感与形成的气泡的尺寸和数量有关。碳酸液体的起泡度直接正比于形成的气泡的数量。因此，起泡度的不同可以导致不同的口感。在碳酸液体内添加极小的颗粒可以改变口感。特别地，这样的颗粒可以方便液体内气泡的成核，从而增加气泡数量。

可以通过改变饮料所暴露于的压力来影响碳酸饮料内的气泡释放速率。释放的气泡达到饮料的表面的速率可以通过在上升的气泡的路径上制造障碍来改变。这样的障碍可以通过引入另外的板或边缘而被引入液体内。这样的板或边缘和/或其他结构可以被用于产生通向饮料表面的间接的路径。

气泡的尺寸、形状、释放速率和数量是彼此相关的。这些性能可以通过改进用于盛放碳酸饮料的容器的设计被而改进。在许多情况下，这涉及产生更多接触饮料的表面积。这种额外的表面积能为升起气泡提供增加的稳定性并提供对例如气泡释放速率的更多控制。

图1A1至图1I3是根据一些实施例的饮料容器的局部示意性截面图，其包含内部分隔部。这些实施例中的分隔壁通过例如提供用于气泡成核的增加的表面积来促进气泡形成。此外，这些分隔壁也可以导致容器内的饮料的飞溅，并且从而产生更多的气泡。在许多现有的容器中，大多数泡沫在容器一被开启就立即产生。在容器被开启后，通过分隔壁产生的饮料的机械飞溅可能导致持续较长时间的更多气泡产生。例如，顾客啜饮碳酸饮料将趋于从直立的状态移动容器以倾斜容器并将容器的开口放置到顾客的嘴处。由于这种周期性的倾斜运动，分隔壁将搅动饮料。这能够促进容器开启后气泡的产生并且帮助饮料停留在泡沫状态。小的附件可以被增加到分隔壁以阻碍上升的气泡的路径并且减慢泡沫的破灭。

图1A1是根据至少一个实施例的密封的饮料容器罐10a的截面侧视图。图1A2是罐10a的取自图1A1所示的位置的顶视截面图。容器10a包括底座33a、侧壁31a和顶部16a。底座33a、侧壁31a和顶部16a的内表面限定内部容积13a，碳酸饮料30被密封在内部容积13a中。位于顶部16a的出口11a如图1A1所示是封闭的，但是配置为供顾客开启并且位于容器10a上以在出口11a被开启后允许饮料30a从容器10a流出。虽然图1A1至图1I3所示的实施例示出罐形饮料容器，但是在其他实施例中，与结合图1A1至图1I3所显示和描述的特征相似的特征也可包括于其他类型的饮料容器(例如瓶子、可重复使用或一次性的杯子等)中。

分隔部12a从容器10a的顶部16a向下延伸并从主容积13a的剩余部分分离出通道14a。如图1A1和图1A2所示，挡板12a附接于顶部16a和侧壁31a的内表面的部分。当底座33a安放在一个平的表面上时，分隔部12a竖直定向。

通道14a小于主容积13a的剩余部分并且形状不同于主容积13a的剩余部分。为了使主容积13a的剩余部分内的饮料30a在开启后通过出口11a排出，饮料30必须绕分隔部12a的下端流动并进入通道14a。分隔部12a可以由与用于容器10a的侧壁的材料相同的材料形成或者由一些其他材料形成。在至少一些实施例中，通道14a是主容积13a的剩余部分和出口11a之间的唯一流动路径。

图1B1是根据另一实施例的饮料容器罐10b的截面侧视图。图1B2是罐10b的取自图1B1显示的位置的顶视截面图。容器10b的顶部、侧壁和底座以及图1B1至图1I3中的其他容器的顶部、侧壁和底座，这些容器的元件的位置，出口11的可开启性质和显示于图1B1至图1I3的容器的各种其他特征都与图1A1至1A2显示的容器10a的特征相似。为了方便，在容器10a的特征的相似之处容易地从图中显而易见以及明确理解所描述的实施例不需要进一步讨论的情况下，这些特征中的一些不结合图1B1至图1I3单独讨论。类似地，为了方便，碳酸饮料30从图1B1至图1I3省略。然而，应当理解，存在密封在具有所述特征的每个容器内的饮料30。

分隔部12b相似于图1A1中的分隔部12a，但是可能不从饮料罐顶部延伸得与分隔部12a的情况那么远。为了盛放在主容积13b的剩余部分的饮料从出口11b被排出(显示于图1B1的封闭位置)，饮料必须围绕着分隔部12b的下端流动并进入通道14b。分隔部12b可以由与用于容器10b的侧壁相同的材料形成，或由某种其它材料形成。分隔部12b包括多个小表面特征15b以通过产生通过通道14b的紊流来促进成核和/或充气。表面特征15b可包括短发状突出，小凸块、凹坑或其他表面凹陷等，和各种类型的表面特征的组合。

图1C1是根据另一实施例的饮料容器罐10c的截面侧视图。图1C2是罐10c的取自图1C1中所示的位置的顶部截面图。出口11c、分隔部12c、主容积13c和表面特征15c相似于图1B1中的出口11b、分隔部12b、主容积13b和表面特征15b。图1C1和图1C2中的容器10c不同于图1B1和图1B2中的容器10b之处在于具有在通道14c两侧上的表面特征15c。

图1D1是根据另一实施例的饮料容器罐10d的截面侧视图。图1D2是罐10d的取自显示在图1D1的位置的顶部截面图。出口11d、分隔部12d、主容积13d和通道14d相似于图1C1的出口11c、分隔部12c、主容积13c和通道14c。图1D1和1D2的容器10d与图1C1和图1C2的容器10c不同之处在于具有朝向出口11d倾斜的表面特征15d。

图1E1是根据另一实施例的饮料容器罐10e的截面侧视图。图1E2是罐10e的取自图1E1中所示的位置的顶部截面图。罐10e包括的出口11e、分隔部12e、主容积13e和通道14e与结合此前实施例所述的特征相似。然而，在图1E1所示的实施例中，罐10e在通道14e内没有另外的表面特征。此外，罐10e包括弯曲的顶部16e以改变施加于碳酸液体上的压力。虽然图1E1显示向外的弯曲(即顶部16e在其向外暴露的表面上是凸的)，但是顶部16e可以替代地向内弯曲(即，具有凹的暴露外表面)或具有其他类型的曲率。

图1F1是根据另一实施例的饮料容器罐10f的截面侧视图。图1F2是罐10f的取自图1F1中所示的位置的顶部截面图。图1F3是取自图1F1中指示的位置的截面侧视图，并省略了罐10f的外壁，显示在通道14f内的分隔部12f的面20f。罐10f相似于图1B1的罐10b，区别在于罐10f的分隔部12f包括多个水平线性突起(例如肋、脊、棱条等)15f。线性突起15f沿大致垂直于当饮料从主容积13f的剩余部分通过出口11f被排出时流过通道14f的主液流的方向的方向定向。每个线性突起15f可以从面20f延伸，延伸高度例如为100纳米(nm)至5毫米(mm)。每个线性突起15f在长度、宽度、高度和其他特征方面可以是一致的，或各个线性突起15f可在尺寸或其他特征中的一项或多项上是不同的。为了方便，图1F1至图1F3只示出9个线性突起15f。然而，可以包括更多数量的线性突起15f，并且这些线性突起可以具有更近的间距。线性突起15f可以设置为如图所示的规则的图案或可具有不规则的竖直和/或水平分布。分隔部12f在其它方面相似于图1B1的分隔部12b。出口11f和主容积13f相似于图1B1的出口11b和主容积13b。

图1F4是与罐10f相似的罐的分隔部12ff的面20ff的视图，并取自与图1F3被剖的视图相似的位置。面20ff相似于面20f，区别在于每一个线性突起15f被多个被中断部18ff分离的不连续的线性突起15ff。每一个线性突起15ff可从面20ff延伸例如100nm至5mm的高度。线性突起15ff在长度、宽度、高度和其他特征上可以是一致的，或各个线性突起15ff在尺寸或其他特性中的一项或多项上可以是不同的。中断部18ff同样地可以是一致的或变化的。线性突起15ff和中断部18ff可以布置成如图所示的规则的图案或可能具有不规则的竖直和/或水平分布。

图1G1是根据另一实施例的饮料容器罐10g的截面侧视图。图1G2是罐10g的取自图1G1所示的位置的顶部截面示图。图1G3是侧视截面图，取自图1G1中指示的位置并省略了罐10g的外壁，显示出通道14g内的分隔部12g的面20g。罐10g相似于图1F1的罐10f，除了面20g包括竖直线性突起19g。线性突起19g沿大致平行于当饮料从主容积13g的剩余部分经过出口11g排出时通过通道14g的主液流的方向的方向定向。竖直的线性突起19g的数量、尺寸、形状、分布、连续性和其他方面可以按照与结合图1F1至图1F4讨论的水平线性突起15f和15ff的可能变型类似的方式变化。

图1H1是根据另一实施例的饮料容器罐10h的截面侧视图。图1H2是罐10h取自图1H1显示的位置的顶部截面图。图1H3是取自图1H1显示的位置的侧视截面图并省略了罐10h的外壁，显示了通道14h内的分隔部12h的面20h。罐10h相似于图1F1的罐10f和图1G1的罐10g，区别在于面20g既包括水平线性突起15h(沿大致垂直于通过通道14h的主液流的方向的方向定向)又包括竖直线性突起19h(沿大致平行于通过通道14h的主液流的方向的方向定向)。线性突起15h和/或19h的数量、尺寸、形状、分布、连续性和其他方面可以按照与结合图1F1至图1G3讨论的可能变型类似的方式变化。

图1I1是根据另一实施例的饮料容器罐10i的截面侧视图。图1I2是罐10i取自显示于图1I1的位置的顶部截面图。图1I3是取自显示于图1I1的位置的侧视截面图并省略了罐10i的外壁，显示出通道14i内的分隔部12i的面20i。罐10i相似于图1F1的罐10f、图1G1的罐10g和图1H1的罐10h，区别在于面20i包括第一组斜线性突起21i(沿图1I3中沿既不垂直又不平行于通过通道14i的主液流的方向的第一组方向从左上到右下延伸)和第二组斜线性突起22i(在图1I3中沿既不垂直又不平行于通过通道14i的主液流的第二组方向从右上到左下延伸)。线性突起21i和/或22i的数量、尺寸、形状、分布、连续性和其他方面可以按照与结合图1F1至图1H3讨论的可能变型类似的方式变化。

在其他实施例中，与图1C1至图1D2的实施例相似，通道的两侧可以都具有例如结合图1F1至图1I3描述的线性突起。其他实施例包括图1F1至图1I3描述的线性突起的进一步的变型和组合。另外的实施例可以包括弯曲的线性突起，弯曲和直线线性突起的组合和/或线性突起和例如凸块、凹陷等特征的组合等。

结合图1A1至图1I3描述的特征可以按不同的方式组合和/或与容器内的其他表面特征、分隔部、和/或其他特征组合。通常，用于气泡成核的增加的表面积将导致更多气泡，并且增加阻碍物将减慢气泡上升。在容器是瓶子的一些实施例中，通过图1A至图1I3的分隔部形成的通道可以是瓶子的颈部的通道。颈部的长度、内部容积和/或其他特征可以被改变以影响气泡形成和/或运动。

因为气泡的物理性质像尺寸、形状、数量和气泡释放速率是彼此相关的，它们可以通过改变容器的构造共同调整。这些特征的一些或全部可以通过配置容器被改变以改变气泡成核发生所在的深度。从容器出来的气泡的上升将取决于碳酸液体离开容器经过的通道内的特征。在一些情况下，饮料粘度可能被增加(例如通过增加甜味剂糖浆)，或微小颗粒可以被悬浮(或设计为从饮料中沉淀)在饮料中以增加气泡稳定性。颗粒沉淀可以通过依赖于特定化合物在降低的压力下的降低的溶解度实现。因此，这样的化合物可能当在密封的容器内增压时充分溶入饮料。一旦容器被开启，压力降低，一些化合物将从溶液中析出。

在一些实施例中，当改进预先存在的容器以产生影响气泡尺寸、数量和/或其他特性的功能表面时，某些考虑是相关的。为达到一致性，尽可能多的饮料接触功能表面或被功能表面影响可能是有益的。为了控制成本，功能表面与现有制造工艺一致可能是有益的(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)预制件的吹塑成型)。容器(改进时)安全也是期望的，例如不产生阻塞的危险或毒性物质。

一些实施例包括改进通过瓶子或其他容器的颈部的饮料的流体动力学的饮料容器。这样的流体动力学的改进可以通过降低沿着内颈部表面的粘性阻力来实现。粘性阻力的降低可降低由于湍流和阻力造成的气体释放量和“嘎嘎作声”的程度。最终结果可以是改进的流动和更多的气泡保留在饮料中。如果直接从瓶子喝，最终结果可能是流入嘴里的改进的饮料流。也可能增加留在饮料中的气泡的数目，并且因此改进口感。改进的流动进一步降低嘴里的气体释放，允许增加消耗率速和改善饮用感受。

在一些实施例中这些结果通过使用与流体流的方向对齐的“棱条”、纵向槽微几何结构和/或脊实现。图2显示包括颈部段101的瓶子的一个示例，具有围绕颈部101的整个内圆周形成的棱条102。瓶子100具有侧壁182、顶部181(颈部101是其一部分)和底部(未显示)。瓶子100可以在颈部102的出口被密封以在瓶子100的内容积盛放碳酸饮料，其出口可以之后被开启以允许盛放的饮料从内部容积经过开启的出口被排出。

在图2所示的实施例中，棱条延伸颈部101的整个长度，但是不需要在所有实施例中都是如此。如图2的插入部分所示，棱条可能是具有近似相等的高-宽尺寸的纵向沟槽。然而，棱条的尺寸的变化同样可能应用。例如在美国专利5069403和美国专利4930729中描述了也可以被使用的棱条的各种图案和其他特征，二者的全部内容在此引入作为参考。棱条的截面高度(峰-谷间隙，其可以是棱条脊的高度和/或棱条沟槽的深度)可以在0.1mm至0.5mm的范围内。另外的实施例包括的脊具有包括而不限于美国专利5069403和美国专利4930729描述的尺寸范围。根据一个或多个实施例的能够加入容器的其它图案包括美国专利5971326和美国专利6345791描述的图案，上述两个专利也被在此引入作为参考。图3显示根据一些其他实施例的瓶子的颈部201，瓶子的剩余部分没有显示。在图3的实施例中，可以通过形成具有与饮料从容器内部通过在颈部顶端中的开启的出口流出的主液流方向289成45度的方向的棱条202获得改进的性能。在其他实施例中，颈部或其他容器部分中的棱条可以被设置为相对于流动方向不同的角度。

棱条可以通过不同的方式被形成。例如，纵向的脊和/或沟槽可以通过应用脊和/或沟槽的相反图案至形成内颈表面的注塑预制件的部分的表面而形成。容器的本体可以是倾斜至颈部以形成浅角，因为该角度的陡度可能促进气体从被倒出瓶子外的饮料释放。棱条可以逐渐变细至容器的本体部分和/或可以延伸容器的全长。

如上所述，粘性阻力可以具有对于从碳酸饮料中释放气泡的不期望的效果。当饮料被消耗时，特别是当直接从瓶子或其他容器中消耗时，容器被重复地倾斜以致饮料跨过容器的内表面来回流动。跨过容器的表面的粘性阻力导致从饮料释放气体。随着时间过去，气体释放降低饮料内气体的含量，并且因此饮料比如果饮料容器保持静止时的情况更快地变得单调无味。

一些实施例解决饮料容器的除颈部之外(或代替颈部)的内部区域的粘性阻力。这些实施例的至少一些还使用微几何表面纹理以降低容器-饮料边界层的粘性阻力。在一实施例中，饮料容器具有带凹部内表面以便凹部在饮料界面形成凹表面。这在图4A中显示。在图4A中，瓶子301在大致所有内表面具有六边形凹部302的分布图案。瓶子301具有侧壁、顶部(具有颈部)和底部。瓶子301可以在颈部的出口被密封以在瓶子301的内部容积中盛放碳酸饮料，出口可以之后被开启以允许盛放的饮料从内部容积经过开启的出口被排出。

为了方便，凹部302只有一部分被显示。如瓶子301的下部的放大的截面图所示，每一个凹部302可以具有凹的内表面303和突出的外表面304。图4B显示可以使用的另外的凹部形状和分布图案的示例。凹部的数量可以为大致每平方英寸(每6.45平方厘米)80到160(例如大约120)，但是各种其他尺寸和替代的构造是可能的。替代尺寸的示例包括但不限于美国专利5167552描述的那些，该专利在此引为参考。凹部的深度范围可以为从大约0.1毫米到大约0.5毫米，例如大约0.1毫米到0.15毫米，但是其他深度和/或深度范围可以被使用。

在另外的实施例中，相似于图4A和图4B所示的凹部的凹部可以按相反的方式定向。特别地，凹部可以被构造成使得凹部具有凸内表面和凹外表面。凹部可以遍布容器大致全部或位于容器的单一区域。例如，一些实施例可以包括凹部只位于肩部区域的容器，然而其他实施例可能包括凹部只位于腰身区域的容器。在另一实施例中，凹部可以按照多个离散的凹部群的方式设置，一个凹部群与其他凹部群通过无凹部容器壁材料分离。各种群图案(例如六边形足球图案)和/或图案的组合可以被使用。

例如图4A和图4B显示的实施例可以使用吹塑技术通过包括对应于期望的凹部图案的图案被制造。如果图案由接触吹塑模具的容器的外表面形成，改变图案的尺寸和/或细节以适应模制容器的内表面上的细节和/或分辨率的一些损失可能是有用的。

代替颈部区域的内表面(或除了颈部区域的内表面之外)，另外的实施例在饮料容器内表面上使用降低粘性阻力的棱条。这样的棱条可以呈现为如图5所示的沿容器的长度延伸的棱条的形式。特别地，图5显示具有沿着瓶子内部的长度延伸的棱条402的瓶子401的一个示例性实施例。瓶子401具有侧壁、顶部(具有颈部)和底部。瓶子401可以在颈部的出口被密封以在瓶子401的内部容积盛放碳酸饮料，出口可以之后被开启以允许盛放的饮料从内部容积经过开启的出口被排出。为简单起见，棱条402只有一部分被显示。图6至图11显示其中棱条的图案形成于内容器表面作为微几何表面纹理图案的实施例。在图6至图11的每一个实施例中，棱条可以形成在瓶子上或其他具有侧壁、顶部(具有颈部)和底部的容器上。瓶子或其他容器可以在颈部的出口被密封以在容器的内部容积盛放碳酸饮料，出口可以被开启以允许盛放的碳酸饮料从内部容积经过开启的出口被排出。

在图6至图11的实施例中，一些棱条的脊(峰)可以与其他棱条的沟槽(谷)对齐，有效地形成一系列不连续的各个棱条的微几何表面纹理图案。图6至图11的图案可以在一定程度上类似于鲨鱼的盾鳞。盾鳞的微几何结构降低了鲨鱼穿过水中的粘性阻力并允许鲨鱼以更高的速度游泳。图5至图11的实施例可以是“双向”，即它们可以在两个纵向方向降低粘性阻力以便不论饮料向下倾斜倒或向上倾斜返回所述饮料瓶内的稳定位置，可以达到相同的效果。

图6显示具有形成于瓶子的内表面的棱条502的图案的瓶子501的一个示例。在图6的示例中，棱条图案是其中棱条的周向各行偏移以便在其中一行的棱条的脊与相邻的行的脊的沟槽对齐的微几何图案。虽然棱条图案只有一部分在图6中显示，图案可以延伸遍布瓶子501的整个内表面。

图7显示瓶子501的棱条502的图案的其他细节。如在部分周向截面图可见，棱条具有相对尖角截面。如局部纵剖面视图可见，在瓶子501内部的棱条脊部沿着其长度轻微弓起。图7还显示另一实施例的替代的截面轮廓图，在其中棱条脊部和沟槽更圆。

图8至图11显示替代肋图案的另外的示例。虽然图8至图11各个图仅显示示例图案的一小段，但这样的图案可以延伸遍布瓶子或其他容器的整个内表面。图8显示与图7相似的图案，但是其中相邻的肋具有不同的长度。图8的右上角显示进一步的改型，其中棱条脊和沟槽更圆和/或其中一些棱条的高度比相邻的棱条的高度更大。图9显示例如图8显示的一组棱条的图案。图10显示图7的棱条图案的进一步变型。在图10的图案中有至少三个不同的棱条高度。图11显示例如图10的棱条的一组棱条的图案。

在其他实施例中，脊和沟槽图案可具有另外的构造。在图5至图11的实施例中的脊的高度可以与结合图2提供的示例高度相同(例如近似0.1至0.5mm)。在图5至图11的实施例中的脊的长度可以在大约0.5至大约1.5mm的范围内，但是也可以使用其他长度。

例如图5至图11所示的实施例也可以使用吹塑技术通过包括与期望的肋的图案对应的图案产生。如果图案由接触吹塑模具的容器的外表面形成，改变图案的尺寸和/或细节以适应模制容器的内表面上的细节和/或分辨率的一些损失以及顾及模具和内表面之间的材料的厚度可能是有用的。

在一些实施例中，瓶子、细颈瓶或其他的碳酸饮料容器具有一个或多个形成于底部表面或其他表面上的气泡形成结构。因为尖边缘可以激励气泡形成并作为成核点，容器内包含这些特征可以促进气泡以期望的速率和期望的尺寸形成。图12A1至图12E2是根据至少一些实施例的饮料容器的部分示意图，具有这些气泡形成结构。图12A1至图12E2的每一个涉及瓶子601a至601e的其中之一，每一个瓶子601具有侧壁、顶部(具有颈部)和底部。每一个瓶子601可在颈部的出口处被密封以在瓶子的内部容积内盛放碳酸饮料，出口可以被开启以允许盛放的饮料从内部容积经过开启的出口排出。为了方便，显示瓶子601(和在其他图示中的瓶子)具有平的底部。然而，根据不同的实施例的瓶子可以包括当从外部看去时为凹形的底部，具有似花瓣底部的瓶子，和具有其他形状的底部。

虽然图12A1至图12E2显示瓶子作为饮料容器，其他实施例也可以包括在其他类型的容器内的相似的气泡形成结构。此外，其他实施例可以包括相似于图12A1至图1E2但是位于容器底部上的不同位置和/或位于容器内的其他位置(例如侧壁)的结构。另一实施例可能包括显示在图12A1至图12E2的一个或多个中所示类型的多个气泡形成结构和/或不同类型的气泡形成结构的组合。

在图12A1至图12E2的实施例中，气泡形成结构包括尖顶或其他具有尖角或尖边缘的结构。在一些情况下，两个、三个或更多个尖角可以被设置为相互足够接近以便气泡形成于每个尖角并然后结合形成更大气泡。这可允许通过改变尖角的数量和其相对距离而控制气泡尺寸。

图12A1显示根据一实施例的瓶子601。图12A2是瓶子601a取自图12A1所示的位置的放大截面图。瓶子601a的底部602a包括终止于尖角604a和605a的凸起部603a和606a。在一些实施例中，替代地，尖角604a和605a可为形成在底部602a的凸起部中的弹坑状凹窝607a的尖边缘。

图12B1显示根据另一实施例的瓶子601b。图12B2是瓶子601b取自图12B1所示的位置的放大截面图。瓶子601b的底部602b包括终结于尖角604b和605b的凸起部603b和606b。然而，与瓶子601b的凸起部603a和606b不同，凸起部603b和606b沿着也可以促进气泡成型的锋利角608b和609b加入底部602b。另外的尖边缘位于凹地607b的底部。在一些实施例中，峰604b和605b可以代替作为被形成在底部602b的凸起部的弹坑状凹地的尖边缘。

图12C1显示根据另一实施例的瓶子601c。图12C2是瓶子601c取自图12C1所示的位置的放大截面图。图12C3是瓶子601c的底部602c取自图12C2所示的位置的进一步放大平面视图。瓶子601c包括形成于底部602c上的三个尖顶603c至605c。尖顶603c至605c可以是实心的且终止于尖点，可以是中空(或部分中空)的并在其尖端具有尖周边缘，或可能具有其他构造。虽然尖顶603c至605c大概是相同的高度和形状，但其他实施例包括具有不同高度和/或不同形状的尖顶。可包括三个以上的尖顶。

图12D1显示根据另一实施例的瓶子601d。图12D2是瓶子601d取自图12D1所示的位置的放大截面图。图12D3是瓶子601d的底部602d取自图12D2所示的位置的进一步放大平面视图。瓶子601d相似于瓶子601c，区别在于瓶子601d的底部602d包括三个较高的尖顶603d和九个较矮的尖顶604d。尖顶603d和尖顶604d可以是实心的并终止于尖点，可以是中空(或部分中空)的并在其尖端具有尖周边缘，或可能具有其他构造。其他实施例可包括另外的(或更少的)尖顶，可以包括具有不同于尖顶603d和604d的高度的尖顶，可以包括具有不同形状的尖顶，可以包括不同尖顶高度和形状的组合。

例如图12C1到图12D3的那些尖顶，以及根据其他实施例的尖顶、凸起部、突起、和/或其他表面特征可以被划痕、喷砂、或以其他方式刮擦或处理以产生粗糙的表面以增加成核点。尖顶、凸起部、突起和/或其他表面特征，不管粗糙化或未粗糙化，都可以被硅树脂喷雾或另外的药剂处理以改变表面的湿润特性并便于更快速的气泡释放。

图12E1显示根据另一实施例的瓶子601e。图12E2是瓶子601e取自图12E1所示的位置的放大截面图。瓶子601e包括从底部602e延伸的突起603e。突起603e包括形成在突起603e的端部的三个尖角604e。其他实施例可能包括额外的突起和/或具有另外的(或更少的)尖角的突起。

除了这里明确地描述的之外，尖顶、凸起部、突起和/或其他表面特征的数量、尺寸、形状、分布和其他方面，可以按众多方式变化。

一些实施例包括气泡捕捉结构。图13A1显示根据这样一个实施例的瓶子701a。图13A2是瓶子701a取自图13A1所示的位置的放大截面图。图13A1至图13C2的每一个涉及瓶子701a-701c其中之一，每一个瓶子701具有侧壁，顶部(具有颈部)和底部。每一个瓶子701可以被在颈部的出口密封以在瓶子的内部容积盛放碳酸饮料，出口可以在之后被开启以允许饮料从内部容积经过开启的出口排出。瓶子701a包括固定于底部702a的圆顶状的气泡捕捉结构703a。为了方便，连接气泡捕捉结构703a至底部702a的接片或其他结构未示出。气泡捕捉结构703a形成部分与主容积707a分离的容积704a。除了围绕气泡捕捉结构703a边缘的区域和气泡捕捉结构703a的孔口705a，液体(和气泡)不能通过区域704a和707a之间。亦如图13A2所示，孔口705a设置在或邻近气泡捕捉结构703a的圆顶的最高部分。当瓶子701a处于直立构型时，截获在结构703a下方的气泡只能通过孔口705a逃逸入主容积707a，但是瓶子701a内的液体可容易通过位于结构703a的边缘的开口到达区域704a。

结构703a的上表面708a是光滑的以最小化气泡的形成。然而，结构703a的下面706a和/或底部702a包括多个划痕，尖边缘等等以激励气泡形成。形成在结构703a下方的气泡将在从孔口705a逃离到区域707a之前(或期间)汇合成更大气泡。

图13B1显示根据另一实施例的瓶子701b。图13B2是瓶子701b取自图13B1所示的位置的放大截面图。瓶子701b与瓶子701a相似，区别在于圆顶状的气泡捕捉结构703b不是固定至底部702b。代替地，结构703b可以在容积707b内上下运动。因此，区域704b具有不固定的尺寸。上表面708b是光滑的。底表面706b(和/或底部702b)包括划痕、尖边缘和/或其他表面特征以促进气泡的形成。在结构703b下形成的气泡成核并从孔口705b逃逸出，出口705b设置在或靠近气泡捕捉结构703b的圆顶的最高部分。在一些实施例中，在结构703b下方形成足够大的气泡可允许结构703b在主容积707b内以周期的方式上下运动。在一些实施例中，结构703b可能通过降低其重心被稳定(例如在下面附接重物)和/或通过使结构703b的侧部相对接近地符合瓶子701b的内壁被稳定。在图13A1至图13B2的实施例中，进入瓶子的主容积的气泡的尺寸可以通过孔口的直径被控制。

图13C1显示根据另一实施例的瓶子701c。图13C2是瓶子701c取自图13C1所示的位置的放大截面图。瓶子701c包括能够在主容积707c内自由移动的结构703c。结构703c的一个或两个表面可以具有划痕、尖边缘和/或其他表面特征以促进气泡的生长。结构703c缺少孔口，并被允许自由旋转。形成于结构703c下侧上的气泡在结构703c向上倾斜时向上逃逸。结构703c可以是对称的或非对称的，可以具有所示形状或可以具有其他形状。在一些实施例中，结构703c具有大于瓶子701c的颈部开口的宽度(A)的宽度(W_w)，和小于瓶子701c内部的宽度(B)的长度(L_w)。多于一个结构703c可以被包括在瓶子701c内。

虽然图13A1至图13C2显示其中饮料容器为瓶子的实施例，但是，例如显示于图13A1至图13C2的实施例的结构可以被应用至容器是罐、可重复使用或一次性杯子等的其他实施例。

在一些实施例中，饮料容器的形状可以被构造成用于增加内表面积和/或增加内角、边缘或其他可能有助于促进成核的表面特征的数目。例如，容器可以被形成具有通孔、凹陷或槽口等。此类瓶子的示例显示于图14A1至图14D。图14A1至图14D的每一个瓶子包括侧壁、顶部(具有颈部)和底部。每个瓶子可以在颈部的出口被密封以在瓶子的内部容积盛放碳酸饮料，出口可以之后被开启以允许盛放的饮料从开启的出口排出。作为一个额外的优点，例如显示在图14A1至图14D的容器结构也可以用于产生与众不同的外观以用于产品市场化或其他目的。图14A1显示具有两个设置在瓶子内的密封的通孔801、802的瓶子800。图14A2是瓶子800取自图14A1所示的位置的截面图。如图14A2所示，每个孔801和802提供通过瓶子800的本体而不暴露瓶子内部的外部通道。图14B显示具有星形密封通孔811的瓶子810。图14C是具有多个朝向瓶子内部向内突伸的槽口816的瓶子815的纵向截面图。图14D是具有一对朝内突伸的槽口的瓶子825的纵向截面图。突起827从槽口826的内表面延伸。在再一实施例中，瓶子的整个外轮廓可以定制形状(例如长蜿蜒形、星形)以增加内表面积和/或内部成核特征。

根据众多实施例的饮料容器可以使用多种技术形成。例如，成核点可以在吹塑成型工艺期间形成于塑料饮料瓶子的内部区域上。如上文所述，用于形成塑料瓶子的模具可以包括在瓶子的外表面上产生外部特征的突起、凹陷或其他特征。这些外部特征于是将在瓶子的内表面上具有对应特征(例如在瓶子外部产生凹痕将在瓶子内部产生突块)。

作为另一个实施例，内部表面特征可以使用具有对应于期望的表面特征的表面特征的芯棒而被形成于塑料瓶子预制件上。当拉伸和吹塑预制件时，预制件的内部表面特征将变成塑料瓶子的内部表面特征。图15A是根据一个实施例的芯棒901的主视图。图15B是芯棒901的前端的取自图15A所示的位置的截面图。棒901包括多个形成于棒901的弯曲的前表面903中的超细通道902。在操作中，芯棒901放置在模具腔中。熔化的PTE或其他材料之后注入棒901和腔壁之间的空间以产生后续会用于吹塑形成饮料容器的预制件。在注塑成型过程中，熔化的材料流入通道901中以在预制件的对应于所得到的塑料瓶子的内部底表面的部分上产生尖角突起。每一个通道902的尺寸(直径和/或深度)可以在不同的实施例中有变化，并非所有的通道需要相同的尺寸。通道的数量和分布同样可以在不同的实施例中被改变。在一些实施例中，在端部903的最前尖端的一个或多个通道可以被省略以使产生的预制件将具有不具有突起的区域以在吹塑成型中更好地容置拉伸杆。在另一实施例中，与由芯棒901产生的预制件一起使用的推杆可以具有适配在预制件中的突起上方的凹的杯状端部。在拉伸吹塑成型过程中，该端部的凹区域容置突起而不损坏它们。推杆端部的环推抵预制件表面的围绕预制件中的突起的一部分。

图17A是示出了由与图15A和图15B的芯棒901相似的芯棒制成的预制件的截面的图。然而，用于制成图17A的预制件的芯棒仅具有九个通道。这些通道比芯棒901的通道902宽，并呈圆锥形。图17B是由图17A的预制件拉伸吹塑成型的瓶子的内底部的图。

在容器内的内部表面特征可以替代地(或同时)通过改变用于在吹塑成型中推抵预制件的底表面的拉伸杆而产生。这样的拉伸杆可以用于在吹塑成型的瓶子的内部底座区域上产生尖峰或其他突起、表面微凸、内含物或其他类型的表面特征。拉伸杆可替代地或另外地用于为瓶子内部底座区域产生表面纹理。除了形成用于控制气泡形成的成核点之外，形成于瓶子内部或外部的纹理和表面特征可以被用于引入用于美学目的的装饰性的特征。

图15C是使用具有改进的尖端的拉伸杆形成具有一个或多个内部表面特征的塑料瓶子的步骤的方块图。在步骤991，将具有改进的尖端的拉伸杆插入充分加热的塑料预制件中。预制件的颈部被相对于拉伸杆的运动轴线(即也将对应于将成型的瓶子的纵向轴线)固定。在步骤992中，将拉伸杆抵着预制件的内底表面推动以迫使预制件的被加热的塑料进入改进的尖端的空腔。在步骤993中，气体(例如空气)被吹送入拉伸的预制件，并且预制件抵着吹塑模具的内壁轴向膨胀。这样产生具有对应于拉伸杆尖端的表面特征的底部表面特征的瓶子。不同类型的杆尖端可以被应用以在吹塑容器中形成各种类型的内部表面特征。

例如，图16是示出根据一些实施例的四拉伸杆921-924的端部的图。杆921具有形成于其端部表面925中的七个圆锥形凹陷929。每一个凹陷929大致0.05英寸深。杆922具有形成于其端部表面926的七个圆锥凹陷929。每个凹陷930大致0.1英寸深。杆923和924具有形成于各自端部表面927和928中的多个不规则形状的凹陷。

使用绿色塑料预制件通过图16显示的每个端部杆吹制测试瓶子。进行处理调节以减缓模制机从而允许温度在预制件内更彻底地平衡，并且允许更充分地形成细节。拉伸杆也被调节以比传统吹塑成型更紧地压住预制件材料以将预制件材料压到拉伸杆的底部。期望底座模具中具有与杆端部所压抵的位置相对应的平表面。

图17C是通过杆921吹塑成型的瓶子的内部的图。在一些情况下，取代相似于推杆922的改进型推杆，使用改进的芯棒(例如结合图17A描述的)可更容易产生高纵横比突起(例如图17B显示的)。

通过杆921至924吹塑成型的瓶子的所有特征用作成核点。由于各自的表面特征，根据气泡生长速率控制气泡释放速率。图17D和图17E显示由与图17C显示的表面特征类似的表面特征得到的成核。

在其他实施例中，成核点可以通过其他方法形成。图18是根据一个这样的实施例的瓶子1001的一部分的截面图。瓶子1001包括底部1003和侧壁1002(侧壁1002只有一部分显示出)，并具有包括颈部(未示出)的顶部(未示出)。瓶子1001能够在颈部的出口被密封以在瓶子1001的内部容积盛放碳酸饮料，出口可以被开启以允许盛放的饮料从内部容器通过开启的出口排出。

瓶子1001的底部1003、侧壁1002和顶部由第一材料(例如PET或其他塑料)形成。多个离散的元件1004嵌入底部1003的内表面和/或侧壁1002的下部的内表面。元件1004部分暴露至盛放在瓶子1001内的饮料中。虽然没有在图18的截面图中显示，但元件1004可跨过底部1003的整个表面和在侧壁1002的下部中围绕瓶子1001的整个圆周分布。每个元件1004由可以与第一材料不同的第二材料形成。例如，离散的元件1004可以包括二氧化硅构成的嵌入颗粒(例如沙子尺寸的)、无机材料构成的嵌入颗粒、与第一材料塑料不同的塑料构成的嵌入颗粒等。其他可以嵌入或以其它方式附接于瓶子内部表面的材料或者以其它方式设置于瓶子内部的材料可以包括附着至瓶子底座的木质纤维、咖啡过滤材料、食品级不溶纤维、针对毛细特性和气泡结构控制而优化的纤维素/PET纤维、具有截获在其内的气泡以作为二氧化碳气泡成核点的纤维网状物、漂浮在饮料表面上且具有稍小于O₂的分子尺寸的孔径的半透膜和活性炭包含物。

在一些实施例中，具有嵌入的元件1004的侧壁表面部可以在瓶子内进一步延伸向上(例如瓶子高度的大致一半)。在再一实施例中，只有内部底表面可具有嵌入元件。在再另一实施例中，只有内部侧壁表面可以具有嵌入元件。嵌入元件可以设置为被没有嵌入元件的区域分离的多组。

在又一实施例中，底部或其他内部区域可以通过喷砂清理、通过低温磨制等进行粗糙化。在另一实施例中，用于产生具有泡沫塑料层的瓶子的现有技术可以被改进以产生在瓶子内部具有一个或多个泡沫塑料区域的瓶子。用于产生具有泡沫塑料层的瓶子的技术例如在美国专利7,588,810,在美国专利申请公开号20050181161，在美国专利申请公开号20070218231，在美国专利申请公开号20080251487，在美国专利申请公开号20090297748,和在国际专利申请公开号WO2008/112024中被描述，这些文件的每一个被整体引入作为参考。

关于通过各种方法的任一种形成的饮料容器，当试图增加发泡时众多因素可以被考虑。一般来说，更大量的成核点导致更多的气泡形成。关于成核点的几何形状，高表面能量是期望的。这通常对应于高纵横比(即大高宽比)。高细的结构(例如相似于谷粒状意大利面、针的扁圆形状)可以被应用于此。在给定区域的成核点的密度也是相关的。较大气泡可以从具有增加的成核点密度的区域形成，并且较大气泡可能释放和升起得更快。成核点的位置可能也是相关的。设置成核点在容器的底部有时可能更有用，这是由于与表面张力相关的势能可能在底部比在瓶子颈部更高。

更大量的尖峰(或其他类型的突起)能比更少的峰(或其他类型的突起)导致更多气泡释放。尖峰/突起之间的更大的间距也能增加气泡释放数量和/或降低释放的气泡的尺寸。与尖峰/突起的数目和间距相反关系同样是适用的。

例1：

气泡内部的压力通过方程1表示：

P_气泡＝P_大气+P_碳酸液体+2Y/R(方程1)

其中：

Y＝碳酸液体的表面张力

R＝孔的半径

P_碳酸液体＝被气泡上方的液体施加的压力

P_大气＝大气压力

图19显示液体内部上升的气泡的尺寸和压力的变化。如方程1能够推导的，气泡内的平衡压力与气泡的尺寸呈反比。气泡内的压力也取决于碳酸液体的表面张力。随着气泡上升，压力P_碳酸液体下降。因为气泡内部的平衡压力取决于气泡上方的碳酸液体施加的压力，P_气泡也随之降低。这样的压力的减少通过气泡的尺寸的增加而适应。除此之外，随着气泡上升，因为压力差，来自围绕气泡的碳酸液体的气体也扩散进气泡。下面所述是为什么在没有一些表面气泡成核的情况下非常小的气泡将不形成的数学说明。

气泡的形状将趋于球形，因为这种形状的表面/容积比是最小的。但是液体内的气泡在上升时必须推动周围的液体，因此，实际上，具有轻微变形的形状。然而，为了计算简化，形状被假设成球形。进一步假设气泡的半径是R，液体的表面张力是Y，气体密度是ρ，F是当1克气体从过饱和溶液中转移到气泡中时达到的自由能量释放。气泡的表面将是4ПR²。为了在液体内产生这个大表面，需要克服液体的表面张力做的功等于4ПR²Y。在气泡内的气体的量将是(4/3)ПR³ρ。从一个气泡释放的自由能量释放将是(4/3)ПR³ρF。只要4/3ПR³ρF>4ПR²Y，即只要RρF>3Y，自发的气体放出是可能的。从这个关系可以明确，不管(相关的)ρ、F、Y的值是什么，对于R的足够小的值，项RρF会小于3Y。并且，因为气泡必须在气泡生长之前的成核时是小的，极微小的气泡不可能同时形成。

假设过饱和碳酸液体将与气体在压力P下均衡，其将趋于扩散气体至压力小于P的地方。在随机成核的情形下，有具有小和大(R)的气泡同时出现的统计学概率，但是它们不能持续。控制这些核是否足够热力学稳定以便生长的是吉布斯自由能的容积和表面积能量平衡。在临界自由能量上方，核能够生长。从方程1可知，显然，气泡内的压力大于周围的液体2Y/R(假设被碳酸液体施加的压力是可以忽略的)。因此，只有在项2Y/R小于周围的压力P的情况下气泡才会生长。因为在成核时，R需要足够小，上述条件只能通过P的不大可能出现地大的值来实现。对于给定的容器容积，为在碳酸液体内的气泡的成核提供可用的表面可以便于起泡。

综述

为了示例说明和论述本发明，以上已经对本发明的一个或多个实施例进行了描述。以上描述并非排他性的或将实施例限于此处所明确述及的精确形式。根据上述教导，修改和变形是可能的，或可从各个实施例的实施中得到。选择并描述了文中所讨论的实施例是为了解释各种实施例的原理和特性及其实际应用，以便使本领域的技术人员能够以适合于所想到的特定应用的各种改型实现和利用这些及其它实施例。任一和全部根据上述实施例的特征的置换也在本发明的范围内。

Claims (15)

1.一种方法，包括：

将拉伸杆插入至具有颈部的被加热的塑料预制件内，其中所述颈部关于所述拉伸杆的运动轴线固定，且所述拉伸杆包括尖端，所述尖端具有形成于其内的空腔，所述空腔具有对应于尖角延伸部的形状；

抵着所述预制件的内底部区域推动拉伸杆尖端以迫使所述预制件的被加热的塑料进入所述空腔；以及

吹送气体进入拉伸的预制件以产生塑料瓶子，所述塑料瓶子具有形成于其内底表面的尖角延伸部。

2.如权利要求1所述的方法，还包括使所述尖角延伸部的表面粗糙化。

3.如权利要求2所述的方法，其中通过划痕、喷砂、或刮擦使所述尖角延伸部的表面粗糙化。

4.如权利要求1所述的方法，还包括利用硅树脂处理所述尖角延伸部。

5.如权利要求1所述的方法，其中所述空腔为形成于所述拉伸杆尖端中的圆锥形凹陷，而所述尖角延伸部具有圆锥形状。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述尖角延伸部为尖峰。

7.如权利要求1所述的方法，其中所述塑料预制件为绿色塑料预制件。

8.如权利要求1所述的方法，其中所述被加热的塑料预制件包括被加热的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)预制件。

9.一种方法，包括：

将芯棒放置在模具腔中，其中所述芯棒具有形成于芯棒的前表面中的多个通道；

将熔化的塑料注入芯棒和模具腔的壁之间的空间中，以产生具有尖角突起的预制件；以及

吹塑所述预制件以形成塑料瓶子，所述塑料瓶子具有位于塑料瓶子的内底表面上的尖角突起。

10.如权利要求9所述的方法，其中并非所有通道具有相同的尺寸。

11.如权利要求9所述的方法，其中吹塑操作包括利用推杆进行拉伸吹塑成型，其中所述推杆具有适配在预制件中的尖角突起上方的凹的杯状端部。

12.如权利要求11所述的方法，其中推杆端部的环推抵预制件表面的围绕预制件中的尖角突起的一部分。

13.如权利要求9所述的方法，其中所述通道为圆锥形。

14.如权利要求9所述的方法，其中所述尖角突起为圆锥形。

15.如权利要求9所述的方法，其中所述熔化的塑料包括熔化的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。