JPS5932296B2 - ポリエステル製壜の製造方法およびその製造用装置 - Google Patents
ポリエステル製壜の製造方法およびその製造用装置Info
- Publication number
- JPS5932296B2 JPS5932296B2 JP51018383A JP1838376A JPS5932296B2 JP S5932296 B2 JPS5932296 B2 JP S5932296B2 JP 51018383 A JP51018383 A JP 51018383A JP 1838376 A JP1838376 A JP 1838376A JP S5932296 B2 JPS5932296 B2 JP S5932296B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short
- rod
- wall
- bottle
- circumferential wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
- B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
- B29C49/121—Stretching rod configuration, e.g. geometry; Stretching rod material
- B29C49/1215—Geometry of the stretching rod, e.g. specific stretching rod end shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
- B29C49/6855—Cooling of heating means, e.g. avoiding overheating
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二軸延伸させたポリエステル製壜の製造方法お
よびその製造装置に関する。
よびその製造装置に関する。
近時公害防止の観点から、即ち従来壜製造等に用いられ
た合成樹脂材と異り溶剤等の有害物の滲出がなく、又廃
棄による燃焼時に有毒ガスが出るようなことがないこと
等の理由によつて、二軸延伸させたポリエステル製壜が
注目されている。
た合成樹脂材と異り溶剤等の有害物の滲出がなく、又廃
棄による燃焼時に有毒ガスが出るようなことがないこと
等の理由によつて、二軸延伸させたポリエステル製壜が
注目されている。
その二軸延伸によつて壜は肉薄となし得るから材料が節
減できると共に強度も又高まることが知られているが、
一般にその延伸は壜胴部において行い易く、壜底壁、特
にその中央部分においては行い難いものであつた。この
ため該製品たる壜を誤つて落したような場合には底壁が
損傷されることとなる。本発明は、その延伸困難な底壁
、特にその中央部分の延伸率を向上させたポリエステル
製壜の製造方法、およびその製造に使用される装置に係
る。
減できると共に強度も又高まることが知られているが、
一般にその延伸は壜胴部において行い易く、壜底壁、特
にその中央部分においては行い難いものであつた。この
ため該製品たる壜を誤つて落したような場合には底壁が
損傷されることとなる。本発明は、その延伸困難な底壁
、特にその中央部分の延伸率を向上させたポリエステル
製壜の製造方法、およびその製造に使用される装置に係
る。
以下図面について説明すると、１は本発明の製造方法及
び製造装置によつて形成されるポリエステル製の壜の全
体を示す。２は外面にキヤツプ螺合用のねじ３を有する
口頚部、４は大径部と小径部との交互に連続形成させた
部分を有する胴部、５は底壁である。
び製造装置によつて形成されるポリエステル製の壜の全
体を示す。２は外面にキヤツプ螺合用のねじ３を有する
口頚部、４は大径部と小径部との交互に連続形成させた
部分を有する胴部、５は底壁である。
該底壁は、周縁部を除く部分を上げ底状にすると共に、
底壁中央部を、下面開口の筒状に上方へ起立させて起立
壁部７を形成させ、又該壁部の上端周縁部からは下内方
に向けて下端閉塞で中空の筒状壁部８を垂下させて形成
させてあり、それ等起立壁部と筒状壁部とは肉薄にプレ
ス延伸させてある。又筒状壁部８の下端と底壁５周縁部
の下外面を含む水平面との間には適宜の間隔ｌが形成さ
れるよう設けてある。上記のポリエステル製壜は、第２
図以下の図面が示すようにして形成する。
底壁中央部を、下面開口の筒状に上方へ起立させて起立
壁部７を形成させ、又該壁部の上端周縁部からは下内方
に向けて下端閉塞で中空の筒状壁部８を垂下させて形成
させてあり、それ等起立壁部と筒状壁部とは肉薄にプレ
ス延伸させてある。又筒状壁部８の下端と底壁５周縁部
の下外面を含む水平面との間には適宜の間隔ｌが形成さ
れるよう設けてある。上記のポリエステル製壜は、第２
図以下の図面が示すようにして形成する。
１１は壜成形用のキヤビテイ１２を有する金型で、その
キヤビテイの底壁形成壁面１３は周縁部を除く部分を上
方へ隆起させて形成させてあり、更にその中心部からは
内部を上面開口の嵌合穴１４とする短周壁１５を突出さ
せてある。
キヤビテイの底壁形成壁面１３は周縁部を除く部分を上
方へ隆起させて形成させてあり、更にその中心部からは
内部を上面開口の嵌合穴１４とする短周壁１５を突出さ
せてある。
キヤビテイ１２は二軸延伸によつて壜を成形可能とする
予め成形された管状素材２０をセツト可能とする。
予め成形された管状素材２０をセツト可能とする。
該素材は有底で口端を開口させたものであり、その胴部
２１および底部２２は口頚部２３よりも肉厚に形成させ
、ポリエステルにより予め射出成形によつて形成させれ
ばよい。キヤビテイ内へセツトされた管状素材内へは延
伸ロツド３０を挿入させる。
２１および底部２２は口頚部２３よりも肉厚に形成させ
、ポリエステルにより予め射出成形によつて形成させれ
ばよい。キヤビテイ内へセツトされた管状素材内へは延
伸ロツド３０を挿入させる。
該ロツドは上記素材内へ圧縮空気を送込みキヤビテイ壁
面へ密着するまで膨張させるためのものであり、圧縮空
気の送路３１を有し、適当数のノズル孔３２を有する。
該ロツドの下端面からはその中心から既述嵌合穴内へ遊
嵌可能な短棒部３３を、又周縁からは短周壁１５へ遊嵌
可能な短嵌合周壁３４を垂設させる。上記構成において
、予め管状素材を延伸可能に加熱させておき、延伸ロツ
ド３０を降下させる。すると第３図が示すように管状素
材の底壁中央部２２ａは短棒部によつて嵌合穴内へ又底
壁の周縁部２２ｂは短嵌合周壁によつて短周壁下方へそ
れぞれ押下げられ又一方短周壁の頂壁周面に当接された
部分２２ｃはその位置に止めるため、このようにして管
状素材の底壁２２は強制的に延伸されることとなる。又
ノズル孔３２からの圧縮空気吹込みによつて管状素材は
膨張されてキヤビテイ壁面へ圧接され、このようにして
既述壜１が成形される。本発明方法は、上記のように行
うものであり、二軸延伸させて壜を形成させるから、そ
の壜の胴部及び底壁の強度を大とすることができ、金型
の底壁形成壁面側から嵌合穴を有する短周壁を突出させ
ておき、又管状素材を嵌合させた延伸ロツド下端面から
は短棒部と短嵌合周壁とを垂設させ、管状素材嵌合のま
＼短棒部を嵌合穴内へ短嵌合周壁を短周壁外面へ深く押
込ませて形成させるので、管状素材底壁の中央部および
周縁部をプレス延伸させることができ、壜の起立壁部７
上部から筒状壁部８にかりての底壁中央部分の強度を高
めることができる。
面へ密着するまで膨張させるためのものであり、圧縮空
気の送路３１を有し、適当数のノズル孔３２を有する。
該ロツドの下端面からはその中心から既述嵌合穴内へ遊
嵌可能な短棒部３３を、又周縁からは短周壁１５へ遊嵌
可能な短嵌合周壁３４を垂設させる。上記構成において
、予め管状素材を延伸可能に加熱させておき、延伸ロツ
ド３０を降下させる。すると第３図が示すように管状素
材の底壁中央部２２ａは短棒部によつて嵌合穴内へ又底
壁の周縁部２２ｂは短嵌合周壁によつて短周壁下方へそ
れぞれ押下げられ又一方短周壁の頂壁周面に当接された
部分２２ｃはその位置に止めるため、このようにして管
状素材の底壁２２は強制的に延伸されることとなる。又
ノズル孔３２からの圧縮空気吹込みによつて管状素材は
膨張されてキヤビテイ壁面へ圧接され、このようにして
既述壜１が成形される。本発明方法は、上記のように行
うものであり、二軸延伸させて壜を形成させるから、そ
の壜の胴部及び底壁の強度を大とすることができ、金型
の底壁形成壁面側から嵌合穴を有する短周壁を突出させ
ておき、又管状素材を嵌合させた延伸ロツド下端面から
は短棒部と短嵌合周壁とを垂設させ、管状素材嵌合のま
＼短棒部を嵌合穴内へ短嵌合周壁を短周壁外面へ深く押
込ませて形成させるので、管状素材底壁の中央部および
周縁部をプレス延伸させることができ、壜の起立壁部７
上部から筒状壁部８にかりての底壁中央部分の強度を高
めることができる。
又、短棒部と短嵌合周壁とを垂下させた延伸ロツドを使
用するので、該ロツド下端面と管状素材底壁との当接面
積が大となつて、管状素材底壁部分の広い範囲を圧接で
きる。更に、延伸ロツド下端の短棒部を嵌合穴内へ押込
ませるので、キヤビテイに対する延伸ロツドのブレがな
く、嵌合穴の位置を正確に設定することによつてキヤビ
テイと該キヤビテイ内にセツトされた管状素材の軸線と
を同軸的に設けることが出米るから延伸形成された壜の
肉厚はほマ均等となし得て偏肉が防止でき、更に装置と
しては延伸ロツド押下げ時に該ロツド下端面から垂設さ
せた短棒部がキヤビテイ側の嵌合穴内へ嵌合するから、
延伸ロツドのブレ防止のために従来必要とされたような
精度が緩和されること＼なつてその装置は廉価に製作す
ることが可能となるものである。
用するので、該ロツド下端面と管状素材底壁との当接面
積が大となつて、管状素材底壁部分の広い範囲を圧接で
きる。更に、延伸ロツド下端の短棒部を嵌合穴内へ押込
ませるので、キヤビテイに対する延伸ロツドのブレがな
く、嵌合穴の位置を正確に設定することによつてキヤビ
テイと該キヤビテイ内にセツトされた管状素材の軸線と
を同軸的に設けることが出米るから延伸形成された壜の
肉厚はほマ均等となし得て偏肉が防止でき、更に装置と
しては延伸ロツド押下げ時に該ロツド下端面から垂設さ
せた短棒部がキヤビテイ側の嵌合穴内へ嵌合するから、
延伸ロツドのブレ防止のために従来必要とされたような
精度が緩和されること＼なつてその装置は廉価に製作す
ることが可能となるものである。
第１図は本発明の製造方法及び製造装置によつて形成さ
れる壜の、一部を断面とした側面図、第２図は該壜成形
方法を示すためのもので、管状素材をセツトさせた状態
での本発明装置の断面図、第３図は該装置により上記壜
を成形する途中における要部の断面図、第４図は第３図
の状態から更にキヤビテイ内へ圧縮空気を吹込んだ状態
での要部の断面図である。 １・・・・・・ポリエステル製壜、５・・・・・・底壁
、６・・・・・・底壁周縁部、７・・・・・・起立壁部
、８・・・・・・筒状壁部、１１・・・・・・金型、１
２・・・・・・キヤビテイ、１３・・・・・・底壁形成
壁面、１４・・・・・・嵌合穴、１５・・・・・・短周
壁、２０・・・・・・管状素材、２２・・・・・・管状
素材の底壁、２２ａ・・・・・・管状素材の底壁中央部
、２２ｂ・・・・・・管状素材の底壁周縁部、３０・・
・・・・延伸ロツド、３１・・・・・・圧縮空気の送路
、３２・・・・・・ノズル孔、３３・・・・・短棒部、
３４・・・・・・短嵌合周壁。
れる壜の、一部を断面とした側面図、第２図は該壜成形
方法を示すためのもので、管状素材をセツトさせた状態
での本発明装置の断面図、第３図は該装置により上記壜
を成形する途中における要部の断面図、第４図は第３図
の状態から更にキヤビテイ内へ圧縮空気を吹込んだ状態
での要部の断面図である。 １・・・・・・ポリエステル製壜、５・・・・・・底壁
、６・・・・・・底壁周縁部、７・・・・・・起立壁部
、８・・・・・・筒状壁部、１１・・・・・・金型、１
２・・・・・・キヤビテイ、１３・・・・・・底壁形成
壁面、１４・・・・・・嵌合穴、１５・・・・・・短周
壁、２０・・・・・・管状素材、２２・・・・・・管状
素材の底壁、２２ａ・・・・・・管状素材の底壁中央部
、２２ｂ・・・・・・管状素材の底壁周縁部、３０・・
・・・・延伸ロツド、３１・・・・・・圧縮空気の送路
、３２・・・・・・ノズル孔、３３・・・・・短棒部、
３４・・・・・・短嵌合周壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 壜成形用のキャビティを有する金型内へ予め形成さ
せたポリエステル製の管状素材をセットさせ、該素材内
には延伸ロッドを挿入させて管状素材底部を押下げると
共に該ロッドに設けられた送路を介して圧縮空気を吹込
みキャビティ内面に密着するよう膨張させて行うポリエ
ステル製壜の製造方法において、上記金型キャビティの
壜底壁形成壁面のうち、周縁部を除く部分を上方へ隆起
させると共に該隆起部分の中心部からは短周壁を起立さ
せて該短周壁内に上面開口で下端閉塞の嵌合穴を形成さ
せておき、かつ上記延伸ロッド下端面の中心からは上記
嵌合穴へ遊嵌可能な短棒部を、又延伸ロッド下端面の周
縁部からは上記短周壁外面へ遊嵌可能な短嵌合周壁を、
それぞれ垂下させておき、該延伸ロッドによる管状素材
底部の押下げの際、上記短棒部は嵌合穴内面へ、又短嵌
合周壁は短周壁外面へ、それぞれ管状素材の底部部分を
介して圧接させ、該圧接により管状素材底部部分をプレ
ス延伸させることを特徴とするポリエステル製壜の製造
方法。 ２ 壜成形用キャビティを有する金型と、該金型内にセ
ットされた壜成形用の管状素材内に挿入させて管状素材
底部を押下げると共に、該素材内に圧縮空気を送込み膨
張させてポリエステル製壜を成形可能に設けた圧縮空気
用送路付きの延伸ロッドとからなり、上記金型は、キャ
ビティの壜底壁形成壁面のうち、周縁部を除く部分を上
方へ隆起させ、該隆起部の中心部から短周壁を突出させ
て該短周壁内に上面開口で下端閉塞の嵌合穴を形成させ
て設け、又上記延伸ロッドは、該ロッド下端面の中心か
ら上記嵌合穴に遊嵌可能な短棒部を、該ロッド下端面の
周縁部から上記短周壁外面へ遊嵌可能な短嵌合周壁を、
それぞれ垂下させて設けた、ポリエステル製壜の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51018383A JPS5932296B2 (ja) | 1976-02-20 | 1976-02-20 | ポリエステル製壜の製造方法およびその製造用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51018383A JPS5932296B2 (ja) | 1976-02-20 | 1976-02-20 | ポリエステル製壜の製造方法およびその製造用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52101265A JPS52101265A (en) | 1977-08-25 |
| JPS5932296B2 true JPS5932296B2 (ja) | 1984-08-08 |
Family
ID=11970179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51018383A Expired JPS5932296B2 (ja) | 1976-02-20 | 1976-02-20 | ポリエステル製壜の製造方法およびその製造用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932296B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54111565A (en) * | 1978-02-21 | 1979-08-31 | Yoshida Kogyo Kk | Mold apparatus for preventing ununiform section form forming in injection blow molding * and moldings made by it |
| DE102007061659A1 (de) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Krones Ag | Reckstange, Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern |
| US20120100266A1 (en) * | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Pepsico., Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
| FR3070894B1 (fr) * | 2017-09-08 | 2020-09-11 | Sidel Participations | Moule pour recipient, comprenant un fond de moule muni d'un puits central, et une tige d'etirage a extremite hemispherique |
-
1976
- 1976-02-20 JP JP51018383A patent/JPS5932296B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52101265A (en) | 1977-08-25 |
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