DE2116318A1

DE2116318A1 - Blow moulding thermoplast bottle - after producing oriented structure in sprue of rough

Info

Publication number: DE2116318A1
Application number: DE19712116318
Authority: DE
Inventors: Günther 7000 Stuttgart Schmid
Original assignee: Robert Bosch Verpackungsmaschinen GmbH
Current assignee: Robert Bosch Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date: 1971-04-03
Filing date: 1971-04-03
Publication date: 1972-11-23

Abstract

An apparatus for blow-moulding a hollow thermoplastic object, e.g. a bottle, starts from a rough having a central sprue zone; inside the blow-mould, the rough is first extended, before blowing, by a central plunger which enters the mould and presses the sprue zone of the rough firmly against the bottom of the mould; the end surface of the plunger and/or the corresponding portion of the mould bottom is so shaped that the sprue zone is squeezed between these two surfaces. Pref. the end surface of the plunger and corresponding surface of the mould have a suitably corrugated shape; the squeezing action produces orientation in the previous sprue zone of the rough, thus improving impermeability in the blow moulding in this region.

Description

Vorrichtung zum Herstellell von Hohlkörpern aus Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Blasformen eines Hohlkörpers aus einem Vorformling mit einer zentralen Angußzone aus thermoplastischem Kuns-tsftoff mit einer Blasform und einem Streckstempel, der an der Angußzone des Vorformlings anliegend, diesen vor dem Aufweiten in der Blasform axial streckt.Device for the production of hollow bodies from preforms thermoplastic plastic The invention relates to a device for blow molding a hollow body made of a preform with a central sprue zone made of thermoplastic Plastic with a blow mold and a stretching punch that is attached to the gate zone of the Preform lying close to it, axially stretching it in the blow mold before it is expanded.

Bei einer beispielsweise durch die schweizerische Patentschrift 486 971 bekannten Vorrichtung dieser Art zieht ein Streckstempel einen fingerhutförmigen Vorformling axial in die Länge in eine Blasform hinein, währenddessen gleichzeitig zum Aufweiten des Vorformlings zu. einem Hohlkörper, beispielsweise einer Flasche, durch einen Blaskopf Blasluft in den Vorformling eingeleitet wird. Auf dieser Vorrichtung lassen sich Hohlkörper mit sehr dünner Wand herstellen Wegen der biaxialen Verstreckung des Gefüges der Wand haben die Hohlkörper dennoch eine hohe Gasundurchlässigkeit. Ein Bereich mit höherer Gasdurchlässigkeit ist jedoch an der Stelle eines solchen Itohlkörpers vorhanden, welche aus der Angußzone des im Spritzgießverfahren hergestellten Vorformlings hervorgegangen ist. Der Qualittitsabfall an dieser Stelle liegt darin, begründet, daß das Gefüge in der Anspritzzone des Vorformlings nicht homogen und orientiert ist. Es wurde daher schon vorgeschlagen (IJS-PS 3 470 282), die Gasdurchlässigkeit an dieser Stelle dadurch zu erhöhen, daß mit der ebenen Stirnfläche des Spritzkolbens die Angußzone am Ende des Spritzvorganges verpreßt wird. Dadurch wird die Gasiindurchlässigkeit erhöht, ist aber immer noch geringer als in den übrigen Bereichen des IIoWL körpers.For example, through Swiss patent specification 486 971 known device of this type, a stretching punch pulls a thimble-shaped Preform axially lengthways into a blow mold, while simultaneously to expand the preform. a hollow body, for example a bottle, blown air is introduced into the preform by a blow head. On this device Hollow bodies with very thin walls can be produced because of the biaxial stretching of the structure of the wall, the hollow bodies nevertheless have a high level of gas impermeability. However, an area with higher gas permeability is in place of such Itohlkörpers present, which are made from the sprue zone of the injection molding process Preform has emerged. The loss of quality at this point lies in reasons that the structure in the injection zone of the preform is not homogeneous and is oriented. It has therefore already been proposed (IJS-PS 3 470 282), gas permeability at this point to increase that with the flat face of the injection plunger the sprue zone is pressed at the end of the injection molding process. This increases the gas permeability increased, but is still less than in the rest of the IIoWL body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus spritzgegossenen Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff zu schaffen, mit der sich Hohlkörper hoher Gasundurchl#fl#ssigkeit herstellen lassen.The invention is based on the object of a device for manufacturing of hollow bodies made of injection-molded preforms made of thermoplastic material to create, with which hollow bodies of high gas impermeability can be produced.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Stirnfläche des mit Druck gegen den Boden der Blasform geführten Streckstempels und/oder der Boden der Blasform ein Profil hat, derart, daß die Amgußzone durch Verpressen zwischen dem Streckstempel und dem Boden gewalkt wird.This object is achieved in that the end face of the with pressure against the bottom of the blow mold guided stretching ram and / or the bottom of the blow mold has a profile such that the casting zone is pressed between the stretching die and the ground is being walked.

Durch die Walkung der Angußzone der Vorformlinge wird das inhomogene Naterialgefüge verdichtet und orientiert, so daß die Gasdiffusion in dieser Zone stark vermindert wird.The flexing of the gate zone of the preforms makes this inhomogeneous The structure of the material is compressed and oriented, so that the gas diffusion in this zone is greatly reduced.

Außerdem werden die unkoordinierten Spannungen in dieser Zone weitgehend reduziert. Ein besonderer Vorteil ist außerdem darin zu sehen, daß der sowieso vorhandene und bewegte Streckstempel zusätzlich zum Walken der Angußzone verwendet wird.In addition, the uncoordinated tensions in this zone become largely reduced. A particular advantage is also to be seen in the fact that the existing one and moving stretching rams are used in addition to milling the sprue zone.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung zum Blasen von Hohlkörpern mit mehreren Blasformen in Vorderansicht, Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 2 in Seitenansicht und Fig. 3 einen Teil einer Blasform der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 im Querschnitt in größerem Maßstab.1 shows a device for blowing hollow bodies with several blow molds in front view, FIG. 2 the device according to FIG. 2 in side view and FIG. 3 shows a part of a blow mold of the device according to FIGS. 1 and 2 in cross section on a larger scale.

Auf einem Gestell 10 ist eine Brücke 11 auf zwei Säulen 12, 13 befestigt. Auf den Säulen ist ein Querbalken 14 auf- und abverschiebbar, der an der Kolbenstange 15 eines auf der Brücke 11 sitzenden Arbeitszylinders 16 befestigt ist. In gleichen Abständen sind in dem Querbalken 14 nach unten weisende -redr<-stempel 18 mit ihrem Schaft 19 eingesetzt. Auf jedem Schaft 19 ist je ein mit einer Blasluftquelle verbundener Blaskopf 20 verschiebbar. Unterhalb der Brücke 11 und dem Querbalken 14 mit den Streckstempeln 18 sind gleichachsig mit den Streckstempeln 18 geteilte Blasformen 21, deren Hälften auf Trägern 22 gegeneinander bewegbar sind. Die vier Blasformen sind oben offen und umschließen einen Hohlraum, der den Außenabmessungen der zu fertigenden Hohlkörper entspricht.A bridge 11 is attached to two columns 12, 13 on a frame 10. A cross bar 14 can be moved up and down on the columns, and that on the piston rod 15 of a working cylinder 16 seated on the bridge 11 is attached. In same Distances are in the crossbar 14 downward-redr <-stempel 18 with their shaft 19 used. On each shaft 19 is one with a blown air source connected blow head 20 displaceable. Below bridge 11 and the transom 14 with the stretching punches 18 are coaxially divided with the stretching punches 18 Blow molds 21, the halves of which can be moved relative to one another on supports 22. The four Blow molds are open at the top and enclose a cavity that has the external dimensions corresponds to the hollow body to be manufactured.

An seinen Enden trägt der Querbalken 14 seitlich vorstehende Rollen 25, mit denen in der Waagrechten bewegbare Keile 26 den Querbalken 14 in dessen unterer Stellung mit großer Kraft niederdrücken können. Die Keile 26 sind an Kolbenstangen 27 von Arbeitszylindern 28 befestigt, welche an Böcken 29 des Gestells 10 angeordnet sind. Zum Erzeugen einer Gegenhaltekraft sind an den Böcken 29 Rollen 30 gelagert, gegen die sich ein mit dem Keil 26 verbundener Arm 31 stützen kann, dessen Anlagefläche in einer waagrechten Ebene liegt. Je ein Keil 26 und je ein Arm 31 sind mit einer Seitenwand 32 mit einander verbunden. Zum Begrenzen des Weges der Keile 26 bzw.At its ends, the crossbeam 14 carries laterally projecting rollers 25, with which horizontally movable wedges 26 the cross beam 14 in its be able to depress the lower position with great force. The wedges 26 are on piston rods 27 fastened by working cylinders 28 which are arranged on brackets 29 of the frame 10 are. To generate a counter-holding force 29 rollers 30 are mounted on the brackets, against which an arm 31 connected to the wedge 26 can be supported, its contact surface lies in a horizontal plane. A wedge 26 and an arm 31 are each with a Side wall 32 connected to one another. To limit the path of the wedges 26 or

des Hubes des Querbalkens 14 sind an den Böcken 29 Stellschrauben 33 vorgesehen, gegen die die Seitenwand 32 anschlagen kann.of the stroke of the crossbeam 14 are set screws 29 on the brackets 33 is provided against which the side wall 32 can strike.

Gleichachsig zu den Streckstempeln 18 und deren Schäften 19 sind im Boden der Blasformen 21 Gegenstempel 35 angeordnet, von denen je einer in einer Formhälfte jeder Blasform befestigt ist. Die Stirnseite der Gegenstempel 35 hat eine Art Ringwellenprofil. Vorzugsweise ist sie in ihrem mittleren Bereich 36 konvex, der etwa einen Durchmesser von 6 mm hat. Daran schließt sich nach außen wiederum ein konvexer Ringbereich 37 an. Die überhöhung der konvexen Bereiche beträgt etwa 1 mm.Coaxial with the stretching punches 18 and their shafts 19 are in Bottom of the blow molds 21 arranged counter punch 35, one of which in each case Mold half is attached to each blow mold. The face of the counter punch 35 has a kind of ring wave profile. It is preferably convex in its central region 36, which has a diameter of about 6 mm. This in turn follows from the outside a convex ring area 37 on. The elevation of the convex areas is approximately 1 mm.

Entsprechend den konvexen Bereichen 36 und 37 des Gegenstempeis 35 hat die Stirnseite des Streckstempels 18 zwei konkave Bereiche 38 und 39. Der Ringbereich 39 des Streckstempels 18 folgt etwa von seiner Mitte ab nach außen nicht der Krümmung des Ringbereiches 37 des Oegenstempe]s 35, sondern geht in einer entgegengesetzten Krümmung in die zylindrische Außenfläche des Streckstempels 18 über. Die Profile am Streckstempel 18 und am Gegenstempel 35 können auch gegeneinander vertauscht sein.Corresponding to the convex areas 36 and 37 of the counterstempeis 35 the end face of the stretching punch 18 has two concave areas 38 and 39. The ring area 39 of the stretching punch 18 does not follow the curvature approximately from its center outwards of the ring area 37 of the Oegenstempe] s 35, but goes in an opposite one Curvature in the cylindrical outer surface of the stretching punch 18 over. The profiles on the stretching punch 18 and on the counter punch 35 can also be interchanged be.

Mit der beschriebenen Vorrichtung werden fingerhutförmige Vorformlinge 40 aus thermoplastischem Kunststoff, die im Bereich ihrer Öffnung einen nach außen abstehenden Flansch 41 haben, zu Flaschen verformt. Dazu werden die Vorformlinge 40, die in an sich bekannter Weise im Spritzgußverfahren geformt und danach gebunkert worden sind, wobei sie sich auf Umgebungstemperatur abgekühlt haben, in einem besonderen Ofen wieder erwärmt bis zu einer Temperatur, die im thermoelastischen Bereich des betreffenden Kunststoffs liegt. Der Boden 12 der Vorformlinge 40, in dem mittig die Angußzone liegt, wird auf eine etwas geringere Temperatur erwärmt als die Seitenwand 43. Der Flansch 41 wird nicht erwärmt, da dieser nicht verformt werden soll.The device described produces thimble-shaped preforms 40 made of thermoplastic material, which in the area of its opening has an outward protruding flange 41 have been deformed into bottles. For this purpose, the preforms 40, which are molded in a known manner by injection molding and then bunkered where they have cooled to ambient temperature, in a special one The furnace is reheated to a temperature that is within the thermoelastic range of the plastic in question. The bottom 12 of the preforms 40, in the middle the gate zone is, is heated to a slightly lower temperature than the side wall 43. The flange 41 is not heated because it is not intended to be deformed.

Derart ertfärmte Vorformlinge 40 werden in die Öffnung der geschlossenen Blasformen 21 eingesetzt und zwar, wenn der QuerbalJfen 14 mit den Streckatempeln 18 in seiner oberen Stellung ist (Fig. 1). Danach werden die Biasköpfe 20 auf den Flansch 41 der Vorformlinge 40 dicht anliegend abgesenkt. Darauf bewegt der Arbeitszylinder 16 den Querbalken 14 mit den Streckstempeln 18 nach unten, so daß diese mit dem Boden der Vorformlinge 40 in Berührung kommen und den Boden 42 mit nach unten ziehen, wobei die Seitenwand 43 der Vorformlinge axial gestreckt wird. Gleichzeitig wird Blasluft durch den Blaskopf 20 in die Vorformlinge eingeleitet, wobei diese ausbauchen (Fig. 3). Wenn sich der Boden 42 der Vorformlinge 40 gegen den Gegenstempel 35 legt, schieben die Arbeitszylinder 28 die Keile 26 gegen die Rollen 25 vor, so daß der Querbalken 14 noch um ein geringes Wegstück nach unten verschoben wird. Dabei wird der Boden 42 der Vorformlinge 4-0, in dem mittig die Angußzone liegt, mit großer Kraft verpreßt, so daß das eingeschlossene Material durch Walken verdichtet wird und teilweise ins Fließen kommt. Bei diesem Vorgang wird das Materialgefüge in der Angußzone orientiert, mit dem Ergebnis, daß auch diese Stelle eine hohe Dichtigkeit erhält. Die Verpressung wird mit den Einstellschrauben 33 so bemessen, daß die Dicke höchstens bis zur llälfte der ursprünglichen Dicke des Bodens 42 vermindert wird.Such heated preforms 40 are in the opening of the closed Blow molds 21 are used when the crossbeam 14 with the stretching stamps 18 is in its upper position (Fig. 1). Then the bias heads 20 are on the Flange 41 of preforms 40 is lowered tightly. The working cylinder then moves 16 the crossbeam 14 with the stretching punches 18 down, so that these with the Come into contact with the bottom of the preforms 40 and pull the bottom 42 downwards, whereby the side wall 43 of the preforms is stretched axially. At the same time will Blown air is introduced into the preforms through the blow head 20, these bulging out (Fig. 3). When the bottom 42 of the preforms 40 lies against the counter punch 35, push the working cylinder 28, the wedges 26 against the rollers 25, so that the Crossbar 14 is still moved a little way down. It will the bottom 42 of the preforms 4-0, in which the gate zone lies in the center, with a large Force pressed so that the enclosed material is compacted by milling and partially flows. During this process, the material structure becomes oriented in the gate zone, with the result that this point also has a high degree of tightness receives. The compression is dimensioned with the adjusting screws 33 so that the thickness is reduced by at most up to half of the original thickness of the bottom 42.

Während des Verpressens des Bodens wird weitere Blasluft in die Vorformlinge 40 eingeleitet bis deren Wand an der Innenwand der Blasformen 21 anliegt.While the bottom is being pressed, more air is blown into the preforms 40 initiated until the wall of which rests against the inner wall of the blow molds 21.

Ergänzend wird bemerkt, daB das eine Walzung der Angußzone des Vorformlings bewirkende Profil des Streckstempels und/ oder des Bodens der Blasform eine Gestalt haben kann, die nach einer Art Pr~igung Informationen über den Inhalt oder den Hersteller vermittelt. Dies können Ziffern, Buchstaben oder Emblame sein.In addition, it is noted that this involves rolling the gate zone of the preform causing profile of the stretching ram and / or the bottom of the blow mold a shape may have, after a kind of examination, information about the content or the manufacturer conveyed. These can be numbers, letters or emblames.

Claims

Expectations

1.1 Device for blow molding a hollow body from a preform with a central sprue zone made of thermoplastic material with a blow mold and a stretching pile, which lies against the anus zone of the preform, in front of the latter axially stretches the expansion in the blow mold, characterized in that the end face of the stretching ram (18) guided with pressure against the bottom of the blow mold and / or the bottom (35) of the blow mold (21) has a profile such that the gate zone through Pressing between the stretching ram (18) and the bottom (35) is drummed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the end face of the stretching ram (18) has an annular wave profile and the bottom of the blow mold (21) has a corresponding negative profile.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the ground the blow mold (21) a counter punch (35) is used, the end face of which has an annular wave profile and the stretching punch (18) has a corresponding negative profile.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the face of the stretching punch (18) or the counter punch (3 #) in the middle convex area (36) and adjoining it has a convex ring area (37).