CN1048350A - 具有短浅加强环的预塑塑坯的制造过程及设备 - Google Patents

Abstract

一个制造吹塑塑料容器的预塑塑坯(10)包括：颈 部(16)，管状侧壁部分(24)和一个整体的基座结构 (28)，预塑塑坯具有外内壁面，其中一个壁面在基座 结构处有许多整体制成的筋条(36)，沿预塑塑坯纵向 布置，形成一个变厚度的加强环(38)，筋条宽度和半 径方向的厚度是逐渐减小的，预塑塑坯可制造带底部 (130)的吹塑塑料容器，底部有圆周方向壁厚变化，沿 着圆周横截面呈波浪起伏的加强环。筋条最好与内 壁面作成整体。包括制造这种预塑塑坯的模芯杆组 件及利用这种预塑塑坯制造塑料容器的过程。

Description

本发明是有关一种预塑塑坯，它具有短浅的加强环，用于以吹塑法制造能自行站立的，适合于盛装充碳酸气饮料的聚酯容器，本发明还涉及用这种塑坯制成的容器，以及和它有关的制造过程和设备。

吹塑制造的塑料瓶现在已经普遍取代了过去用于软饮料等的较重的玻璃瓶。塑料瓶本身的重量，相对同样容器的玻璃瓶重量可以忽略不计。最早的塑料瓶一般是两件式的瓶。瓶由一个压力容器部分和一个能使瓶子垂直站立的底座组成。典型的压力容器部分是用一种坚韧的、挠性塑料，例如聚乙烯对苯二酸脂（PET）制成，其侧壁非常薄，这样，由于所装盛的软饮料液体中的二氧化碳所产生的内部压力的作用，使得抓起来时又有弹性，又坚硬。由于同样的含有压力的理由，瓶底部是半园形的，因此，为了使瓶子本身能够站立起来，必需要有一个单独的底座。底座通常是塑料制成的，例如聚乙烯，并且用粘接剂粘附在压力容器部分的底上。目前，在全世界生产的大约75%的饮料容器是上述这种两件式的结构。

过去，用于盘装充碳酸气饮料的的塑料瓶的一种方案是：瓶子有一个所谓“香槟酒瓶”状的座或底，座的园周上有凹边，瓶子安放在这凹边上，瓶子四周是向内倾斜的部分，其作用是抵抗内部压力。这种方案采用同一厚度的塑料，其唯一的问题是，由于受内部压力作用，瓶子有翻倒的倾向。为了避免这个问题，提出了许多瓶子结构，包括在瓶底放置整体的抗压肋条和/或加强环。美国专利4，785，948（斯特劳斯申默尔）中公布的设计就是这样一种方案。这个专利公布了一种制造吹塑塑料容器的预塑塑坯，它具有园周分布，半径方向延伸，厚度连续变化的壁，壁厚的变化是由若干加厚部分保证的，预塑塑坯座的内面对着瓶底的封闭端，瓶底有许多平面，沿预塑塑坯轴向配置，并与其轴平行，这样，从侧壁成形部分延伸至瓶底封闭端的这个预塑塑坯底座部分的横截面就总是固定不变的，而且基本上是内壁呈六角形，外壁为园形。这种形式与具有包围整个预塑塑坯，以构成容器基座区域的环形加厚区的那种预塑塑坯比较，可以节约材料消耗，但是本专利的这种横截面固定不变的方式并不能最大限度地节约材料，因为当吹制容器座时，横截面固定不变的加厚区域不仅在凹边区域形成加厚区-当然这里是需要加厚区的-而且还在径向远离凹边区域的地方形成加厚区，而这里并不需要由于加厚而增加的强度。

本发明的目的是提供一种预塑塑坯，以及一套型芯杆组件和生产这种预塑塑坯的过程。它用于吹塑法制造单件式的，可以自行站立的，盛装充碳酸气饮料的塑料瓶，塑料瓶有香槟酒瓶状的座，可以防止因为内部压力而翻倒，同时由于利用了在短程设计中所例示的三角测量原理，使材料消耗较现行生产的方式少，本发明还要提供一个用这种预塑塑坯和上述方法制造的容器。

根据本发明的第一方面，将提供一个用于制造吹塑塑料瓶的塑料预塑塑坯，它包括：一个颈部，此颈部形成一个开口;一个从颈部延伸出去的管状侧壁部分;和一个从管状侧壁部分延伸至封闭端的整体的基座结构;上述预塑塑坯具有外壁面和内壁面，至少一个内壁面和基座结构的外壁面具有整体制出的许多筋条，这些筋条沿预塑塑坯纵向配置，形成一个变厚度的加强环，环分布在封闭端，并包围基座结构，在基座处，至少是从上述加强环至上述封闭端的方向，上述筋条的宽度及半径方向厚度逐渐减小，这样，预塑塑坯可以制造具有加强环底部的吹塑塑料容器，这种加强环壁厚是沿着园周变化的，并且沿着所述园周具有有规则的波浪起伏的横截面。

根据本发明的第二方面，将提供一个制造注模预塑塑坯的塑料模芯杆组件，用于生产吹塑塑料容器，该容器包括：一个具有内表面的预塑塑坯阴模和一个具有外表面的型芯杆，它们一起构成了具有预塑塑坯形状的模腔;上述预塑塑坯具有一个颈部，它形成一个开口，一个由此延伸出去的管状侧壁部分，和一个从管状侧壁部分延伸至封闭端的，整体的基座结构;上述预塑塑坯具有外壁面和内壁面，至少有一个内壁面和基座结构的外壁面具有整体制出的许多筋条，这些筋条沿预塑塑坯纵向配置，形成一个变厚度的加强环，环分布在封闭端上，并包围基座结构，在基座处，至少从所述加强环至上述封闭端方向，上述筋条的宽度及径向厚度逐渐减小，这样，预塑塑坯可以制造具有加强环底部的吹塑塑料容器，加强环壁厚沿园周变化，并且沿着所述园周形成有规则地波浪起伏的横截面。

根据本发明的第三方面，将提供一个制造分子定向排列型的塑料瓶的过程，该过程包括下列步骤：（1）提供一个注模成型的塑料预塑塑坯，它具有一个颈部，以形成一个开口;一个从颈部延伸出去的管状侧壁部分，和一个从管状侧壁部分延伸至封闭端的，整体式的基座结构;上述预塑塑坯具有外壁面和内壁面，至少有一个内壁面和基座结构的外壁面具有整体制出的许多筋条，这些筋条沿着预塑塑坯纵向配置，形成变厚度的加强环，该环分布在封闭端，并包围基座结构在基座处，至少在从上述加强环至上述封闭端的方向，上述筋条的宽度和径向厚度逐渐减小，这样，预塑塑坯可以制造具有加强环底部的吹塑塑料容器，加强环壁厚沿园周变化，并且沿着上述园周具有有规则的波浪起伏的横截面;（2）将上述预塑塑坯放入拉伸/吹模中;（3）在上述吹模中，拉伸/吹上述预塑塑坯，以制造出最终的容器。

现在利用例子，并参考附图来说明本发明，其中：

图1为根据在吹模的相应部分上示出的，本发明的第一个实施例的预塑塑坯的基座部分的横截面;

图2为图1所示的整个预塑塑坯的分部位横截面剖视图;

图3为按图2截线1-1表示的交错排列的横截面;

图4为按图3截线2-2作出的局部横截面;

图5为按图3截线3-3作出的局部横截面;

图6为根据如图1部分地所示那样的，在吹模中的第一个实施例由预塑塑坯制造的瓶子的外观图;

图7为按图6的截线4-4所作出的截面平面视图;

图8为按图7的截线5-5作出的，交错排列的剖面图;

图9为按图7截线6-6作出的局部横截面;

图10为用于第一个实施例的预塑塑坯注模成型的型芯杆末端部分的轴侧图;

图11为根据本发明的第二个实施例的预塑塑坯的轴测图;

图12为根据第二个实施例，按照与第一个实施例的图6上的截线4-4相似的截线作出的，由预塑塑坯制成的瓶子的截面平面视图;

图13为根据本发明，用于预塑塑坯的第三个具体实施例的注模成型的型芯杆基座部分的轴测图;

图14为根据本发明的第四个实施例，用于预塑塑坯注模成型的型芯杆基座部分的轴测图;

图15为根据本发明的第五个实施例作出的，由预塑塑坯制成的瓶子的截面平面图，该图按照与第一实施例的图6的截线4-4相似的截线作出;

图16为本发明的第五个实施例的整个预塑塑坯的横截面剖视图;

图17为根据本发明的第六个实施例作出的预塑塑坯基座部分的横截面，该图只表示了吹模的基座部分;

图18为本发明的第七个实施例的预塑塑坯的截面平面视图;

图19为按照图18的截线50-50作出的局部截面剖视图;

图20为本发明的第八个实施例的预塑塑坯的截面平面视图;

图21为按照图20的截线52-52作出的局部戴面剖视图;

图22为一个混合的示意截面剖视图，它表示第八个实施例的预塑塑坯转变为瓶子的过程，它是通过第一次拉伸预塑塑坯，然后吹该塑坯而形成瓶子的;

图23表示由第八个实施例的预塑塑坯制成的瓶座内面的局部截面透视图;

图24表示根据本发明，使第八个实施例的预塑塑坯注模成型的模芯杆组件。

本发明的目标是要为一种可自由站立的，单件式结构的，主要是由PET（聚乙烯对苯二酸酯）制成的塑料瓶提供预塑塑坯，该瓶用于盛装充碳酸气饮料，具有香槟酒瓶底状，瓶子外形的基座，其厚度可以控制，以便作出环形的凹边，使瓶子具有稳定的，向上站立的能力，瓶底厚度可以控制，以便对内压力形成适当的抗力，这个厚度是从预塑塑坯的变化厚度得来的。更特别的是，本发明的基底包括一个整体的，短浅的环，它放置在环箍的方向与瓶子成水平。加强环放在瓶座内的一个地方，该处有一力短臂，使瓶座翻倒，加强环有足够的强度承受此力矩臂，并保持瓶子向上的姿势不变。还有一个特点是预塑塑坯的内、外壁的形状是从颈部直至瓶座直径逐渐减小的，这样可以很容易地将它从相应的模芯和注模腔中取出，而不需要组合模，如马科斯基所说那样。

首先考察图1至图10，本发明的第一个实施例包括一个预塑塑坯10，若用吹模法制造，则它是在吹模12中由PET注模得到的预塑塑坯可用于生产可以自己站立的，有香槟酒瓶底状瓶座的瓶子114，这种瓶子适用于盛装充碳酸气饮料，其容量有半升，重量为27.5克。预塑塑坯包括一个颈部16，瓶颈118由此颈部产生，它还包括一个肩部20，瓶子的肩部122由这部分吹制而成，它还包括一个壁厚严格一定的侧壁部分24，瓶子的侧壁126由此部分吹制而成，此外它还包括一基座结构28，其终端就是封闭端32，瓶座130由此部分吹出。颈部16借助肩部与侧壁部分24相连，肩部形成了颈部（在吹模过程中它严格保持不变）与侧壁部分之间的过渡部分，在大多数情况下、侧壁部分经过温度调节后，在吹模工序之前，在吹模中被纵向拉伸。在肩部20处，材料的厚度是从颈部至侧壁部分逐渐增加的，侧壁部分的壁厚和直径是严格一定的。侧壁部分24的末端远离肩部20，它在基座结构的过渡部分处，基座结构本身的终端是封闭端32，瓶座的中心部分就是由这里制造出来的。侧壁部分与封闭端之间的基座结构由一环形壁部分34组成，在其内壁面35上整体地作出许多纵向排列的加强筋条36，在本实施例中为6条筋条，它们围绕环壁部分34的内壁面35对称地分布，彼此互相接触，形成了一个短浅的加强环38，其外面就是环壁部分34的园形壁面35，其内面则为六角形线40，这些六角形线围绕预塑塑坯的轴线42呈对称分布，并与轴线42垂直。在远离筋条36处，预塑塑坯具有园形的横截面，它与轴线42垂直，具有内、外表面，其直径从颈部至基座是逐渐减小的。这个减小的直径只需要很容易地将预塑塑坯从注模制造它的模子及相应的型芯中取出就够了。筋条36配置在从基座部分与侧壁部分的过渡处至预塑塑坯的封闭端的地段上，封闭端有一个很平的底面，它与轴线42横切，并借助快速过渡部分44与基座结构28相连，快速过渡部分44根据预塑塑坯的特定形式和吹模的形状可以是曲线状的或有角度的。侧壁部分24和基座部分的环壁部分34的壁厚与筋条36的壁厚是严格一样的，这样就形成了从园周方向包围预塑塑坯基座结构内表面的变厚度的加强环38。从邻近加强环38处，向着封闭端32的方向，环壁部分34的内壁面和外壁面35，39在朝着轴线42的方向，向内有4度的锥度。筋条36的外露表面包括一些三角形平面或小平面46，它们安设在从加强环38至封闭端32的地段上，严格与轴线42平行，这样，筋条36从加强环38至封闭端32，具有逐渐减小的厚度和宽度。同样的三角形平面48设置在从加强环38至与侧壁部分24的过渡部分上，并且从加强环38起，向外与轴线42成4度角度，这样就使筋条，在从加强环38至与侧壁部分24的过渡部分内向下，在厚度和宽度上呈锥度。在三角形表面48的区域内，环壁部分34的内外壁面35，39基本上是园柱形的。

环壁部分34的内壁面35的50部分暴露在三角形表面46与48之间。三角形表面46与48是平的，而筋条36只在加强环38处彼此接触以形成直棱边或凸边缘。筋条36之间的接触，并与筋条所提供的材料的连接构成了加强环，加强环象一个大地测量结构（geodesic  structure）一样，这是由于环的连续性质和在围绕加强环的筋条内部，园周方向和纵向力作用的三角网所造成的。在远离加强环处，沿着预塑塑坯的纵向，筋条在两个方向上做成向下的锥度的作用是给加强环的每一侧都赋予必要的加强度，以防止瓶子的香槟酒瓶底状底座，在其内装的饮料压力影响下翻倒。

可以理解到，由于内壁面35的曲率影响，筋条沿着加强环纵向，逐渐地，连续地并且逐步在园周方向从径向最厚的区域至它们在园周上点接触的位置形成向下的锥度。

在表示瓶子的图中，瓶子的各个部分是从预塑塑坯的不同部分得来，并与它的各个部分相适应，但瓶上各部分的标号却比表示预塑塑坯的图中相应部分的标号整整大100。这个区别将贯穿在全部其他实施例的说明中。此外，在其他实施例中所用的标号也将与在第一个实施例中所用的标号一样，因为其有关的特点是相似的。

表示塑孔栓不同实施例特点的标号将比与之相应的预塑塑坯上相应特点所用的标号整整大200。

现在来看图11和图12所示的第二个实施例，这里，短浅的加强环238具有不连续的宽度W，它是由三角形表面246搭接造成的，这样，表面246的园周方向宽度被截短了一点。在此第二个实施例中的三角形表面248与第一个实施例中的三角形表面是完全相同的。由于这个带有不连续宽度的加强环238，凹边加强环也具有不连续的宽度，这就使得该加强环相对凹边的位置不太严格，同样可得到瓶子满意的性能。

图13所示的第三个实施例与第二个实施例非常相似。但是，在第三个实施例中，筋条236叠加在由槽254构成的肋条上，槽254沿预塑塑坯纵向配置，以保证筋条完全是纵向排列。这些肋条的目的是在为吹模工序准备通入压力气体时，附带控制一下预塑塑坯的纵向拉伸，并增加其强度。通过使用这些肋条，侧壁部分24可得到所要求的、相对较大的纵向拉仲，而限制基座结构28的纵向拉伸比较容易进行。此外，在第三个实施例中，在加强环区的筋条之间的连接处充满了由槽256形成的小筋条，这样可使筋条之间得到较平缓的凹曲面的连接。

第三个实施例的变化可在图14所示的第四个实施例中找到，图中筋条是作在筋条36之间的环壁部分34的内表面上的。这些肋条是由预塑塑坯上的槽258形成的，它们纵向排列，以保证筋条36完全纵向排列，其目的与肋条254完全一样。熟悉后可以想象出来，第三和第四实施例的方案可以综合起来，使纵向排列的肋条数增加一倍，或改善它们，从而可以更好地控制基座部分28相对侧壁部分24的拉伸。

图15与图16所示的第五个实施例包括一个预塑塑坯，其中两层筋条36彼此相对预塑塑坯的纵轴42纵向配置。根据这个设计方案，有两个相互隔开的同心加强环138放在由预塑塑坯吹制而成的瓶中，这样可使瓶的设计有更大的灵活性，并可节省更多材料。

其他方案可以使用不同数目的筋条，例如3，8，12个，同时熟练后可以知道，在塑孔栓机械加工限制和为了在短浅的加强环上作出有效的三角网而需要足够的，额外附加的材料范围内，筋条数目可根据需要变化。然而，比较合适的筋条数目范围为3至12个筋条，它们围绕预塑塑坯的轴线42对称分布，对于半升的瓶子，比较合适的筋条数为6个。

图17表示本发明的第六个实施例。在这个实施例中，取消了三角形表面48，而乐于采用一个曲面60，通过这个曲面，三角形表面46，在基座部分区域内与预塑塑坯的内壁面35相连接，而这个基座部分是向着侧壁部分24的过渡区域延伸的。曲面60由六个表面组成，每一个筋条36有一个表面，这些表面是大端朝着颈部16的，如果需要时，这些表面适合与拉伸杆接触，可以在准备吹模工序中，有选择地拉伸侧壁部分，这样，根据拉伸杆深入吹模的程度，拉伸杆可将侧壁拉伸至需要的值，而不会使基座部分28拉伸过大。

本发明的第七个实施例示于图18与图19中。在本实施例中，取消了三角形表面48，而采用曲面60，借助这个曲面，三角形表面46在基座部分区域内与预塑塑坯的内壁面35相连接，该基座部分是向着侧壁部分24的过渡地段延伸的。这个曲面60由6个表面组成，每一个筋条36有一个表面，这些表面大端朝向颈部16，如果需要时，它们可以和拉伸杆接触，在准备吹模工序时，有选择地拉伸侧壁部分，这样，根据拉伸杆伸入吹模的程度，拉伸杆可将侧壁拉伸至理想值，而不会使基座部分28拉伸过大。在这个实施例中，两层筋条36彼此相对预塑塑坯的纵轴42纵向配置。根据这个设计方案，两个相互隔开的同心加强环138作在由预塑塑坯吹制而成的瓶子上，这样可使瓶子设计具有更大的灵活性，还可节约更多的材料。在这个实施例中，两层筋条园周上是彼此错开一个角度的，该角度等于每一个筋条36所对着的角度的一半，这样，最接近预塑塑坯颈部的那一层的每一个筋条的三角形顶点，在该层筋条与邻近预塑塑坯的封闭端的那层筋条之间的连接处，和加强环38相接触。此外，本实施例表示了额外增强瓶子的一个选择方案，即将表面46作成凸面，增加加强环处筋条的材料深度，这些加强环是正好处在每个筋条所对角度的中心处的。

本发明的第八个实施例示于图20至图23中。本实施例与在第七个实施例中所说明的非常相似，唯一的不同点在于，小平面46被压折，以增加在每一筋条中心处的材料深度，结果在每一个小平面46的中间都有一条纵向的对中折线。作为这样做的结果，曲面60亦可作成中间压折的。参见图21，可以用第八个实施例来说明吹模作出的顺序。

首先用拉伸杆（没示出）拉伸预塑塑坯，直至其座非常接近吹模的最里面的端面为止。这个拉伸过程应这样来进行：拉伸预塑塑坯的侧壁，而不使基座部分过份拉伸或变形。一旦拉伸完成后，吹预塑塑坯，将其底座展开，并拉伸侧壁，而此时底座在最初的位置，其形状如200所示，接着把它完全做成如201所示的形状，即形成一个香槟酒瓶底状的底，带有短浅加强环，有一凹边和向内伸展的区域，使之能与瓶内盛装的充碳酸气饮料造成的展卷应力相抗衡。带箭头的虚线表示材料从短浅加强区向最终瓶子的凹边区的运动。图23表示当如图22所示那样吹模时，最终瓶子内底的形状。

以后的实施例都有压折的小平面46，与第八个实施例非常相似。但是，在这些实施例中，两层筋条彼此纵向搭接，以使加强环更靠近一些，在某些实施例中，还加入附加的中间筋条，以形成第三个加强环。在这些实施例中，表面60可以是曲面，没有折线，如在第11个实施例的说明中所提到的那样。

如果忽略预塑塑坯内外壁直径的逐渐减小（这种减小尺寸上也是较小的），则制造半升瓶的第一个实施例的预塑塑坯侧壁部分的内直径为13.7毫米，在封闭端处的内直径为12.2毫米。筋条36的纵向长度约为25.4毫米。此外，封闭端32可以比侧壁部分24和剩下的基座部分28的厚度大约薄20%。

可以理解，封闭端32不必一定要是非常平的，盘状的封闭面，可以采用其他的形状也不致于偏离本发明的概念。

同样，其他的肩部设计方案和颈部也可以象这些肩部和颈部一样，得到应用，但这并不是本发明所包含的先进性的一个直接部分，本发明的先进之处是围绕在预塑塑坯基座部分处建立一个基于短浅结构的园周和纵向力三角网的加强环的方法，其目的是增强装盛充碳酸气饮料的香槟酒瓶底状形式，自己站立的单件式结构的瓶座，接着在吹模内进行吹制。参阅图1可看到方向线62表示材料从预塑塑坯至吹成的瓶子的分布情况。这种分布是由于预塑塑坯的形状，吹模的形状，在准备吹模工序时预塑塑坯的拉伸程度，温度调节情况和在吹模过程中，预塑塑坯内温度的分布引起的。这些对具有熟练本领域的人来说，是众所周知的事情，这里不再详细说明。

对于熟谙本领域专业的人来说，很快可以明白，筋条可以被在预塑塑坯外部形成短浅加强环的同样的增强结构所代替，这种方案也属本发明要考虑的范畴。然而，这并不是实现本发明的最好方式，因为把这种方案付诸实施还有许多技术问题。这些问题包括制造预塑塑坯的注模腔问题，该注模腔希望采用单一腔式的注模，以避免需要昂贵的和复杂的分体模和吹模的相应形状，这些问题还包括使外部增强的预塑塑坯定向，以便与成型的吹模匹配的问题。因此，本发明的最实际的形式是提供设置在预塑塑坯内面的筋条36。

还可以理解，虽然这里是针对半升瓶作了优先的说明，本发明也可适用于其他容量，例如，一升和两升。

现在来看图24，它表示一个可分开的注模310，该模有一个预塑塑坯（型坯）腔312，可以利用传统的方法，通过闸门开口314模压出预塑塑坯10。图示的模子310是设计用于压制管状预塑塑坯的，它通常与第11个实施例相同，对于包含有螺纹颈部16的容器，型芯杆235留在原地。为了便于抓住预塑塑坯，模子310配有对开的颈部318，可作出螺纹颈部。

型芯杆与模子310和对开颈环318一起动作，做出型坯，型芯杆通常用数字235表示。型芯杆包括一个座部分260和型芯杆本身262，它具有平底264，平底与平的模子部分311构成了预塑塑坯10的底32。此外，型芯杆包括一个肩266，它与曲线模部分313一起构成预塑塑坯的肩部20。

邻近预塑塑坯10的底部的短浅小平面的内部形状由邻近型芯杆末端264的型芯杆235的外表面形状决定。

可以理解，通过改变模芯杆组件表面形状，这里所述的预塑塑坯10的任何一个实施例及它们的众多变型都可以生产出来，不需要进一步的发明。

根据本发明，制造分子有规则排列的塑料瓶的过程包括下列步骤：（1）提供一个注模制造的塑料预塑塑坯;它有一个决定其开口的颈部，从颈部延伸出来的管状侧壁部分;从管状侧壁部分延伸至封闭端的整体的基座结构;预塑塑坯具有外壁面和内壁面，其中至少一个内壁面和基座结构的外壁面具有整体制作的许多筋条，这些筋条沿预塑塑坯纵向布置，彼此互相接触，形成一个变厚度的，连续的加强环，它分布在封闭端并包围基座结构，筋条至少在从所述的加强环指向所述封闭端的部分上宽度和半径方向厚度逐渐减小，预塑塑坯可以制造带有园周方向壁厚连续变化，沿着园周横截面呈有规则的波浪起伏的底部的吹塑塑料瓶;（2）将预塑塑坯放入拉伸/吹模中;（3）在吹模中拉伸/吹预塑塑坯，形成最终的瓶子。在这个过程中，一般较喜欢将筋条与内壁面做成整体，从加强环向着侧壁部分，宽度和半径方向厚度逐渐减小，并且每一个筋条有二个连接一起的，严格的三角形小平面，以在环上构成一直线的凸棱边，这些小平面彼此相对，严格朝向内面，按一定方向排列，这样，在预塑塑坯注模过程中，可以容易地将预塑塑坯从型芯杆中取出。

在这个特定的过程中，筋条在凸棱边之间彼此只有点接触。然而，若在轴的纵向作出一个有一定宽度的加强环，则筋条在凸棱边之间彼此可有线接触。在这种较受欢迎的过程形式中，预塑塑坯的内壁面和外壁面均以同样的方式作成锥度，其封闭端是严格平的，并且与基座结构之间有快速的过渡。

Claims (20)

1、制造吹模塑料瓶的塑料预塑塑坯，它包括：决定开口大小的颈部；从颈部延伸出来的管状侧壁部分；从管状侧壁部分延伸至封闭端的整体的基座结构，所述预塑塑坯具有外壁面和内壁面，至少有一个内壁面和基座结构的外壁面具有整体作出的许多筋条，这些筋条沿着预塑塑坯纵向布置，形成一个分布在封闭端并包围基座结构的，连续的，变厚度的加强环；所述筋条至少在从所述加强环向着所述封闭端方向的地段上，宽度与半径方向的厚度逐渐减小，预塑塑坯够制造带有底部的吹塑塑料容器，该底部具有园周方向壁厚变化，沿着园周方向横截面呈有规则的波浪起伏的，严格连续的加强环。

2、根据权利要求1的塑料预塑塑坯，其特征在于许多筋条彼此互相接触，形成一个连续的所述加强环，可以形成一个所述容器连续变化的加强环。

3、根据权利要求2的预塑塑坯，其中所述筋条与所述内壁面为一整体。

4、根据权利要求2或3的预塑塑坯，其中所述筋条，从所述加强环向着所述侧壁部分，宽度和半径方向厚度逐渐减小。

5、根据权利要求2、3或4的预塑塑坯，其特征在于每一个所述筋条都有两个连接在一起的，严格的三角形小平面，以便在所述环上形成严格的直线形凸边，所述小平面彼此相对，严格朝向内面，并以一定方向排列，以便在预塑塑坯注模过程中，容易将所述预塑塑坯从型芯杆中取出。

6、根据权利要求2，3，4或5的预塑塑坯，其特征在于所述内壁面，从所述加强环向着所述封闭端，向内做成锥度，并具有整体作出的相邻的筋条部分。

7、根据任何一条上述权利要求的预塑塑坯，其特征在于筋条具有带压折的小平面，压折将每一个小平面分开，并沿所述预塑塑坯纵轴配置。

8、根据上述任何一条权利要求的预塑塑坯，其特征在于有3至12条所述筋条围绕所述轴线对称分布，以构成与所述轴线垂直的所述加强环。

9、根据权利要求2至8的任何一条的预塑塑坯，其特征在于所述筋条在所述凸棱边之间彼此只有点接触。

10、根据权利要求2至8的任何一条的预塑塑坯，其特征在于若沿所述轴线纵向做出具有一定宽度的加强环，则在所述凸棱边之间，所述筋条彼此有线接触。

11、根据上述任何一条权利要求的预塑塑坯，其特征在于在基座结构的内部做出具有一定尺寸和位置的许多对称的和纵向分布的肋条以便在吹模中拉伸预塑塑坯时，可以按要求控制基座结构相对于所述侧壁部分的拉伸，接着进行预塑塑坯的温度调节，准备吹模。

12、根据上述任何权利要求的预塑塑坯，其特征在于所述基座结构至少具有两倍那么多的、彼此纵向配置的所述筋条，以构成同样数目的，包围基座结构内壁面的，纵向配置的连续加强环。

13、根据上述任何一条权利要求的型芯杆，其特征在于它具有特定的形状用以产生预塑塑坯的内面。

14、根据上述任何一条权利要求其特征在于由预塑塑坯经吹模而成的容器。

15、用于生产吹塑塑料容器而制造的注模预塑塑坯的塑料模芯杆组件，它包括：一个具有内表面的预塑塑坯阴模和具有外表面的型芯杆，它们共同构成一个具有预塑塑坯形状的模腔，所述预塑塑坯具有一个决定开口大小的颈部，从颈部延伸出来的管状侧壁部分，和一个从管状侧壁部分延伸至封闭端的，整体的基座结构;上述预塑塑坯具有外壁面与内壁面，至少一个内壁面与基座的外壁面具有整体作成的许多筋条，它们沿预塑塑坯纵向布置，配置在封闭端，并包围基座结构的变厚度的严格连续的加强环，其中所述筋条至少从所述加强环向着所述封闭端的宽度和半径方向的厚度是逐渐减小的，预塑塑坯可以制造带有底部的吹塑塑料容器，该底部具有园周方向壁厚变化，沿着所述园周横截面呈有规则的波浪起伏的，严格连续的加强环。

16、根据权利要求15的模芯杆组件，其特征在于所述型芯杆的所述外表面作成特定形状，以作出和所述内壁面作成整体的所述筋条。

17、一个由利用根据权利要求15或16的组件生产的预塑塑坯吹塑而成的容器。

18、一个利用根据权利要求15或16的组件生产的预塑塑坯。

19、包括下列步骤制造的分子按一定方向排列的塑料瓶的过程：（1）提供一个注模塑料预塑塑坯。它具有一个决定开口大小的颈部，一个从颈部延伸的管状侧壁，从管状侧壁部分延伸至封闭端的整体基座结构;所述预塑塑坯具有外壁面和内壁面，至少一个内壁面和基座结构的外壁面具有整体作成的许多筋条，它们沿预塑塑坯纵向布置，以形成分布在封闭端，並包围基座结构的，变厚度的严格连续的加强环，其中所述筋条至少从所述加强环向所述封闭端，宽度和半径方向的厚度逐渐减小，预塑塑坯可以制造出有底部的吹塑塑料容器，该底部具有园周方向壁厚变化，沿着所述园周具有有规则的波浪起伏的横截面的严格连续的加强环;（2）将所述预塑塑坯放入拉伸/吹模;（3）在所述吹模中拉伸/吹所述预塑塑坯，以形成最终的容器。

20、利用根据权利要求19的过程吹塑而成的容器。

Images