CN104736445B - 四分之一托盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于运输上面的产品的托盘(10)，所述托盘包括具有产品支撑面(12)和相对的下侧面的顶部、四个支脚(14，16)和至少四个侧面(18，20，22，24)，其中四个支脚中的每一个远离顶部的下侧面延伸，具有穿过产品支撑面面向外的第一开口(26)，并且具有从支脚底部中的另外开口延伸的内部构件(34)，所述底部的环绕另外开口的部分将内部构件连接到支脚的外壁，并且内部构件远离所述底部朝向产品支撑面延伸，支脚因此允许堆叠多个这种托盘，其中第一个这种托盘的支脚延伸到第二个这种托盘的第一开口中且第二个这种托盘的内部构件延伸到第一个这种托盘的第二开口中。

Description

四分之一托盘

技术领域

本发明涉及一种托盘，具体地，涉及具有改进结构的四分之一托盘。

背景技术

用于将产品从一个位置分配到另一个位置的托盘是众所周知的，并且托盘可以被设置成许多不同尺寸，包括“全”尺寸(典型地具有大约1200×1000mm的标准尺寸)、“欧洲”尺寸(典型地具有大约800×1200mm的标准尺寸)、“半”尺寸(典型地具有大约800×600mm的标准尺寸)和“四分之一”尺寸(典型地具有大约600×400mm的标准尺寸)。现有技术中还提供其它标准尺寸或预定尺寸。然而，对于装卸过程的标准化优选的是向制造或分配工业提供基本上标准尺寸的托盘，由此允许这些装载或者分配过程的更好的自动化，尤其是在托盘不仅仅用于初始装载和分配而还被重复利用以在另外的装载和分配过程中再使用的情况下使用。

现在存在的许多托盘由木材制成，并且这些托盘通常设计用于单次使用或者很少再次使用，因此这些托盘被认为是一次性制品。其它托盘由塑料制成，而这些托盘在可以再使用许多次且长时间使用(例如，多年)意义上更加典型地被认为是可重复利用的。这种托盘已经允许产生托盘网，其中许多托盘(成千甚至数百万)可以围绕公司的制造、装载、分配、储存和供应网循环。后勤公司监测或管理这些托盘，并且通常将托盘租给其它公司。

发明内容

形成这些格孔板的所述托盘通常高度标准化，即，所述托盘基本上被制造成接近公差，并且潜在地具有不能以节省成本的方式设置成木制形式的托盘的特征，这是因为所述特征需要足够坚固以使所述托盘长期使用并重复使用，以便允许所述托盘组装到自动装卸系统中。因此，这些标准化托盘通常由基于塑料或树脂的材料形成。

然而，本发明的发明人已经认识到可以对当前使用的托盘做出各种改进。本发明涉及这种改进。

根据本发明，提供一种用于运输上面的产品的托盘，所述托盘包括：

顶部，所述顶部具有产品支撑面和相反的下侧面；

四个支脚；和

至少四个侧面，

其中，四个支脚中的每一个都远离顶部的下侧面延伸，具有穿过产品支撑面面向外的第一开口，并且具有从支脚的底部中的另外开口延伸的内部构件，所述底部围绕另外开口的部分将内部构件连接到支脚的外壁，并且内部构件远离所述底部朝向产品支撑面延伸，支脚因此允许堆叠多个这种托盘，其中第一个这种托盘的支脚延伸到第二全这种托盘的第一开口中且第二全这种托盘的内部构件延伸到第一全这种托盘的第二开口中。

内部构件远离所述底部朝向该内部构件的远端延伸。优选地，所述远端为基本上封闭的远端。优选地，所述远端位于产品支撑面的平面中以增加产品支撑面由表面积。

还提供一种用于运输上面的产品的托盘，所述托盘包括：顶部，所述顶部具有产品支撑面和相反的下侧面；

四个支脚；和

至少四个侧面，

其中，四个支脚中的每一个都远离顶部的下侧面延伸，具有穿过产品支撑面面向外的第一开口，支脚因此允许堆叠多个这种托盘，其中第一全这种托盘的支脚延伸到第二全这种托盘的第一开口中。

优选地，该托盘具有从支脚的底部中的另外开口延伸的内部构件，所述底部的围绕另外开口的部分将内部构件连接到支脚的外壁，类似于本发明的前述方面。优选地，内部构件远离所述底部朝向产品支撑面延伸，类似于本发明的前述方面。优选地，在堆叠两个这种托盘时，第二个这种托盘的内部构件延伸到第一全这种托盘的第二开口中，类似于本发明的第一方面。然而，这些特征仅是优选的，即，所述特征对于根据本发明的托盘不是必需的。本发明的托盘因此可以通过其它特征与本领域的托盘区别开。

优选地，托盘包括手进入孔。优选地，手进入孔位于托盘的重心处或朝向托盘的重心或者靠近支撑面的中心。手进入孔可以具有至少100mm的长度(长尺寸)。手进入孔可以具有至少40mm的宽度(短尺寸)。优选地，手指抓握部设置在手进入孔的长侧中的一侧或两侧。圆端壁可以设置在短侧面中的一个或两个处。

所述孔在该孔的上表面处可以倒角或者形成圆角，以给使用者提供平滑的接触面。上述尺寸优选地为内部尺寸，而不是倒角提供的外部尺寸。

优选地，托盘的支脚被设置成使得短侧窗口宽度在顶部的下侧面处测量时大于210mm。更优选地，短侧窗口宽度大约为250mm或者在230mm与260mm之间。

优选地，托盘为四分之一托盘。优选地，所述托盘仅具有四个支脚。

优选地，顶部具有大约600×400mm的长度与宽度尺寸，或更具体地大约598mm×398mm。典型地，所述长度将在597mm与603mm之间，并且宽度将在397mm与403mm之间。

支脚可以具有从顶部的下侧面到支脚的底部测量的不超过85mm的长度。例如，所述长度可以大约为83.5mm。然而，在优选实施例中，所述长度更长，例如大约103mm，如现有技术。

优选地，支脚从顶部的下侧面向下延伸不大于110mm。

优选地，横跨托盘的短长度测量的支脚宽度在顶部的下侧面处测量时不超过80mm。更优选地，所述宽度大约为70.4mm、大约68.9mm或者在65mm与75mm之间。所述宽度也可以具有其它宽度，例如大约92mm，如现有技术。

优选地，在顶部的下侧处测量的从支脚的最上面的侧面到托盘的侧面的间距大约为4mm或者在6mm与7mm之间。所述间距可以更长或更短。然而，在优选的结构中，所述间距在2mm与7mm之间。最优选地，所述间距不超过9mm。

优选地，在后支腿与顶部的下侧面的交点处测量的从后支腿的后部到托盘的最后边缘的距离在2mm与10mm之间，并且最优选地，所述距离大约为7mm或者在6mm与8mm之间。最优选地，所述距离不超过12mm。

优选地，前支脚朝向该前支脚的前部、顶部、区域具有挖空部，并因此每一个前支脚都具有在前基部区(或者支脚的趾部)的前面的凹入顶部。优选地，该挖空部为形成圆角的挖空部。优选地，半径为大约80mm的半径。可选地，所述挖空部为有角度的挖空部。该挖空部或凹部提供增加的表面积以用于在顶部的下侧面处在支腿的前面接合叉式起重车的叉或叉架或者托盘，因此增加了使用自动或机械式机器的操作性。

优选地，所述挖空部或凹部在其基部处相对于前支脚的前壁向后倾斜至少25mm的距离，并且更优选地向后倾斜最多50mm的距离。其它结构可以具有相对于支脚的最前面部分向后倾斜的凹部，如在支脚的底部所发现，通常在相对相邻于顶部的下侧面发现的区域处，即在支腿的长度的三分之一处或之前，在顶部的下侧面处向后倾斜至少12mm，潜在地在顶部的下侧面与支脚的底部之间具有增加的凹度。例如，所述附加凹部可以为附加的5-20mm的凹部，因此提供至少17mm(并且优选地至少19mm)的整个凹部。该凹部可以通过支脚的弯曲或有角度元件来形成，优选地延伸到支腿的顶部或底部或者顶部的下侧面，以便提供负载稳定结构。

在典型的结构中，前支脚的前面具有用于容纳堆叠在上面的托盘的支脚的趾部或者用于允许所述趾部通过的孔口。

优选地，托盘顶部的深度不大于40mm。在优选的结构中，所述深度大约为37mm深。凹痕或夹持元件可以在顶部的上平面(即，支撑面)的上方延伸例如1mm或2mm，因此上表面延伸到下侧面上方的大约39mm。

优选地，下侧面形成具有十字形加强部的肋部。所述加强部优选地限定下平面，所述下平面限定下侧面的位置。所述肋部还可以限定例如在下侧面的上方但在支撑面下方的另外的平面。虽然一个或多个这种平面可以相对于其下侧面或顶侧成角度，但是优选地，这些平面平行。优选地，所述平面平行于支撑面，并且另外的平面被限定成相对于支撑面或下侧面成角度，或者两者都是优选的。

优选地，支脚的侧面成锥形。优选地，支脚的两个侧面限定大约10°的夹角。优选地，支脚的侧面或者成对的前支脚或后支脚中仅有一个另外限定平面构件，所述平面构件平行于彼此。优选地，所述平面构件基本上平行于托盘顶部的侧面延伸。例如，所述平面构件可以在前支脚的侧面的前部上。然而，更优选地，支脚的侧面有利地成锥形以增强可堆叠性。

支腿的角度和长度的组合可以被选择为改变用于类似形式的托盘的堆叠高度结构，使得在两个或更多个这种托盘嵌套在一起时，堆叠高度可以增加或减小。更长的支腿将潜在地引起更高的堆叠高度。同样地，较窄角度将潜在地引起更高的堆叠高度。

优选地，所述角度不小于9°。虽然所述堆叠高度可以更高或更低，但是优选地，10个这种托盘的堆叠具有在580mm与670mm之间的高度。优选地，所述堆叠高度不大于734mm-基于图1-4的堆叠的现有技术托盘的高度。

本发明还提供如上限定的托盘的堆叠，其中十个这种堆叠的托盘具有不超过700mm的嵌套高度。更优选地，所述高度不超过670mm。优选地，十个这种托盘的嵌套高度在580mm与670mm之间。该堆叠高度通常被测量作为20个托盘的堆叠中最下面10个托盘的高度，以最小化由于压缩深度造成的变化。可选地，所述测量值可以在装载具有50kg相同质量或者500N力的10个托盘的堆叠中最上面的托盘之后来获得，以便以预定的负载将支腿压缩到彼此中。

优选地，托盘每一个都沿着其边缘设置有用于限定绑扎位置的沟槽。这些绑扎位置在托盘装载有产品时将是有利的，所述产品接着使用一个或多个绑扎条带固定在托盘上。产品可以本身为物品、封装物品或者用于物品的容器。产品还可以为用于容纳这种物品或者包装和容器的盒或壳体。

沟槽优选地大约宽20mm或者至少宽20mm，并且优选地宽不大于40mm。沟槽可以具有圆端部或锥形侧面。沟槽可以具有在24mm与37mm之间的优选宽度。沟槽优选地大约深2.5mm。优选地，沟槽具有形成圆角的表面，所述绑扎将靠在该表面上。优选地，形成圆角的表面具有大约2.5mm的半径。

优选地，沟槽被设置在顶部的下边缘处。优选地，至少一个沟槽设置在每一个侧面上。优选地，至少一个沟槽设置在托盘的前边缘和后边缘中的每一个上。优选地，两个或三个这种沟槽沿着每一侧设置。优选地，托盘的前边缘和后边缘中的每一个上仅设置一个沟槽。优选地，每一个侧面上设置三个沟槽。

一个或多个沟槽可以设置在托盘的边缘凹部(例如，用于容纳堆叠在上面的产品的突出部的边缘凹部)上或内部。优选地，边缘凹部为T形以容纳T形突出部。突出部通常设置在堆叠在这些托盘上的产品上，所述突出部从产品的底侧或边缘向下以用于接合到边缘凹部中或边缘凹部上。产品因此可以使用突出部固定到托盘。

优选地，沟槽位于与支脚不对准的位置，使得使用沟槽的绑扎条带不会妨碍支脚，即，条带将转到支脚的侧面。优选地，沟槽中的至少一些沟槽被定位成接近这种对准，但是仍然未对准，使得一个或多个条带将靠近支脚中的一个或多个。例如，如果条带抵靠沟槽至相应的最近支脚的更近边缘，则条带应该理想地通过支脚的1-10mm内，或者不大于30mm。

优选地，特征为沟槽的区域例如通过在顶部的下侧部内具有从顶部边缘的相邻部分延伸的加强肋部而为增强侧部或者增强端部。抵抗在绑扎条带时在侧面或端部上可能施加的任何边缘压缩的这些辅助部分被紧固。

优选地，一对沟槽位于托盘上，使得在托盘的前半部中在位于前支腿的前面的位置在托盘的任一侧上具有一个沟槽。

优选地，一对沟槽位于托盘上，使得在托盘的后半部中在位于后支腿的前面的位置在托盘的任一侧具有一个沟槽。

优选地，一对沟槽位于托盘上，使得在托盘的侧面的接近中心处在托盘的任一侧具有一个沟槽。

优选地，一对沟槽位于托盘上，使得在托盘的端部的接近中心处在托盘的任一端部上具有一个沟槽。

优选地，成对的沟槽中的一个或多个在边缘加强凸缘中被布置在所述侧面或端部的下边缘中。

优选地，成对的沟槽中的一个或多个被布置在所述侧面或端部的下边缘中，所述下边缘具有边缘加强凸缘，所述侧面或者端部另外具有位于第一边缘加强凸缘上方的第二加强凸缘。

优选地，托盘包括一个或多个包缠夹持构件。包缠物通常采取收缩包缠物、玻璃纸或食品薄膜的形式，并且通常为非常薄的连接板材料且缠绕产品和托盘，以便将产品保持在托盘上。这可以为厚边条带之外的方式或替代。

优选地，托盘包括多于一种类型的包缠夹持构件。

第一类型的包缠夹持构件可以为设置在支脚中(例如，设置在支脚侧面或者托盘的侧面或者前边缘或后边缘中)的孔的形式。所述孔将用于容纳包缠连接板的自由端或者用于将与这种自由端相邻的其中的部分卷起以便有助于通过所述孔穿过自由端。

第二类型的包缠夹持构件可以采取托盘壁中的狭槽或切除部的形式。所述夹持构件可以同样地设置在支脚的侧面中，但更优选地在托盘顶部的侧面或前边缘或后边缘中，例如在这种侧面或前边缘或后边缘的下边缘中。

狭槽或切除部可以沿着其边缘或者沿着所有边缘为锯齿状。狭槽或切除部可以为双端或多段，例如具有两个或更多个悬臂。最优选地，狭槽或切除部为具有单个锯齿状边缘的单悬臂式狭槽或者不具有锯齿状边缘的双悬臂式狭槽。

狭槽可以采取锯齿状镰刀状或者钩状的形式。在另一个实施例中，狭槽可以采取铁砧状或者宽燕尾叉形或燕尾的形式。

狭槽的边缘可以具有加强凸缘。

附加加强部可以结合到顶部的侧面或边缘中或者顶部的下侧面内，以向由狭槽形成的任何悬臂式元件提供增加强度。

优选地，狭槽具有逐渐减小或狭窄的深度或者锯齿，使得包缠物在被拉到狭槽中时将被夹持或固定。如果分叉，则叉架的叉中的一个或两个可以为锥形或狭窄或者锯齿状。

夹持构件可以包括商标的一部分，例如外部箭头形状内的箭头形状。对于夹持构件为商标的一部分，孔、狭槽或切除部的存在可以不很明显，即，可以借助于在其周围存在商标的其余部分被部分地遮掩或者不清楚。

夹持构件可以包括形成在托盘的壁中或壁上的齿阵列。例如，可以具有形成在托盘的侧面的一部分中或者托盘的前边缘的一部分或后边缘的一部分中的多个锯齿。优选地，所述齿在设置在托盘上的肋部的截面中。

本发明还提供一种包缠上面具有产品的托盘的方法，包括以下步骤：设置如上所述的托盘，使用收缩包缠物、玻璃纸包缠物或者食品薄膜包缠物将产品包缠在托盘上，所述包缠物包缠产品并绕着托盘顶部的下侧面包缠，所述包缠的端部通过使用设置在托盘上的一个或多个包缠夹持构件来夹持。

包缠夹持构件可以为上述的包缠夹持构件中的任何一个或多个。

优选地，包缠物的端部为自由端，例如包缠过程期间使用的最终端部。

本发明还提供一种如上所述的托盘，其中支脚被设置成支脚的中心沿着托盘的短边缘至少分隔开315mm。优选地，支脚被分隔开大约321mm或大约317mm。

优选地，后支脚的中心距离托盘的侧面大约38.5mm或大约41mm。在优选的结构中，支脚将距离托盘的侧面不远于41.5mm。这些距离平行于支撑面的平面测量，如附图中所示。

优选地，后支腿的中心沿着侧面(即，长侧)距离托盘的后边缘大约48mm或大约50mm。优选地，所述中心距离所述后边缘不远于52mm。

优选地，在优选的结构中，支脚的最前面地面支承部、前支腿的基部处的前唇状部或趾部距离托盘顶部的前边缘大约90mm或大约94mm。再次，这是在平行于支撑面的平面中获得的测量值。优选地，所述测量值距离该前边缘不会向前远于80mm且不会向后远于100mm。假定支脚基本上是刚性的，相对于顶部的支脚印与垂直方向上的距离一起控制托盘的稳定性。优选地，支脚基本上是刚性的，并且支脚将基本上由聚丙烯制造。

优选地，整个托盘由聚丙烯制成。然而，还可使用其它材料。

优选地，整个托盘的重量小于2kg。优选地，所述重量大约为大约1.79kg、大约1.8kg、大约1.85kg或者在1.7kg与2kg之间。

优选地，为了例如沿着长侧或短边缘或者两者为顶部提供刚性，设置多个加强凸缘，例如在侧面或边缘的底部边缘处的最下面凸缘和在第一凸缘上方分隔开的第二凸缘。凸缘可以为在下侧面内向内地延伸在内部或者从侧壁的平面构件向外延伸在外部。凸缘可以绕着所述侧壁连续或选择性地定位。另外，凸缘可以在应力集中的点或区域处(例如，在狭槽或沟槽处或者靠近支脚延伸处)增加附加凸缘。在优选的结构中，一个或多个(优选地为两个)短凸缘在后支脚的前部与顶部的下侧面的交线的上方或前面布置在顶部的侧面中。这些增加顶部的刚度以允许托盘在其中心中承载更大的重量，而不会使顶部过度弯曲。

优选地，每一个支脚的基部或底部具有平行于托盘的顶部的短端部(前边缘或后边缘)测量的宽度，所述宽度大约57mm。优选地，所述宽度不宽于60mm且不小于55mm。

优选地，前支脚和后支脚在所述支脚的基部处具有相应的宽度尺寸。

这些测量值不同于图1-4的现有技术托盘的测量值。改变的尺寸提供更稳定的基部，由此装载在托盘上的产品可以承受更大的角度倾斜，而与现有技术托盘相比不会翻落。

优选地，组合的支脚和顶部的高度，即托盘的高度，不超过145mm，并且更优选地，所述高度大约为140mm。优选地，托盘不短于130mm。图1-4的现有技术托盘具有145mm的高度。高度减小到140mm改进了装载给定产品时托盘的稳定性。

优选地，托盘的侧面和/或前边缘和后边缘具有从托盘的壁上的点或线向上延伸且向上直到支撑面的凹入沟槽或凹入拐角。这种凹入沟槽或拐角允许在托盘上的产品的下侧面下方延伸的产品支撑构件(或支柱)被容纳在托盘的侧面、拐角或前边缘和后边缘处，以允许使用最大面积的托盘。优选地，凹入沟槽或凹入拐角在托盘的四个拐角中的每一个中采取凹入拐角结构的形式，每一个都绕着托盘顶部的四个拐角中的一个缠绕。附加的凹入沟槽可以设置在托盘的侧面或前边缘和后边缘中。

凹入拐角可以通过使侧壁的加强凸缘绕着支撑面的顶部边缘延伸而形成，但是在拐角区域中不包括这种凸缘。例如，如果设置边缘凹部，则在顶部边缘周围的其它部分(例如，中间部分中)不设置凹入拐角。

优选地，凹入沟槽或凹入拐角结构具有凸缘或台肩底部。这将为用于支承的产品支撑构件或支柱提供下部止动件。优选地，凸缘或台肩底部为设置在顶部的底部边缘处的肋部或肋部的延续部分。

优选地，凹入沟槽或拐角从顶部的侧面的外表面或前边缘和后边缘凹入2-5mm。在优选的结构中，凹入沟槽或拐角凹入大约3mm的深度。可选地，凹入沟槽或拐角可以与侧壁的平面构件齐平，但是相对于从所述平面构件向外延伸的加强肋或凸缘中的至少一个凹入。

优选地，凹入沟槽或拐角沿着托盘的侧面或者沿着前边缘或后边缘延伸到40mm。更优选地，凹入沟槽或拐角沿着侧面或边缘延伸大约35mm或大约38mm。凹入沟槽或拐角可以由锥形边缘或锥形凸缘构件限定边界，从而宽于其最外面部分，但是在其用于产品支撑构件(或支柱)的接收表面处不宽于4mm。对于凹入拐角结构，凹入沟槽或拐角优选地沿着托盘顶部的侧面和边缘延伸大约35mm或大约38mm。

对于凹入拐角结构，优选地，凹部在顶部拐角周围形成圆角，例如具有2-6mm的半径，或者优选地不超过10mm的半径。该圆形允许折叠的板支撑构件或支柱被容纳在凹入拐角结构内，即使板的内部由于其折叠以臌凸方式捆扎。

本发明还提供一种在托盘上堆叠产品的方法，包括以下步骤：设置如上所限定的托盘并将产品装载在托盘上，其中产品具有在该产品下方延伸的支柱或支撑构件，所述支柱或支撑构件位于托盘的支撑面上，并且其中托盘具有尺寸形成为容纳所述支柱或支撑构件的凹入沟槽或拐角，所述方法包括将产品堆叠在托盘上以使支柱或支撑构件接合到支撑沟槽或拐角中的步骤。

优选地，支柱或支撑构件接合在凹入沟槽和设置在其上的端部形成部上，例如凸缘或台肩底部。

优选地，凹入沟槽设置在托盘的拐角处。

本发明的托盘可以包括在支撑面中的五对狭槽，其中五对狭槽包括平行于托盘的短侧延伸的第一对的两个狭槽和平行于托盘的长侧延伸的另外四对狭槽，并且所述第一对的两个狭槽相对于其相邻的短侧位于中心且向内与短侧分隔开，这四对中的三对在其相应的对中共同对准以限定两行狭槽，每一行狭槽与长侧向内分隔开第一距离，所述四对还靠近长侧在相对的位置分隔开，但是与其它三对相比与长侧分隔得更远。

优选地，所述第四对相对于长侧位于中心。

优选地，这五对狭槽在与支撑面相接处具有被倒角或圆角的上边缘。所述倒角或圆角由于可以形成在用于堆叠在托盘上的产品上而使得突出部的插入更直接。

优选地，所述倒角为大约45°的角度。

优选地，所述倒角或圆角延伸到1-4mm的深度，并且最优选地，所述倒角或圆角延伸到大约2mm的深度。

狭槽优选地大约长60mm且大约宽6mm或9mm。所述狭槽可以长40-90mm且宽5-12mm。优选地，狭槽基本上是矩形。狭槽可以具有圆形内拐角。

优选地，还设置附加狭槽。可选地，附加狭槽可以代替所述成对的其它狭槽中的一个或多个。

优选地，托盘包括一组四个第一附加狭槽或者一组弯曲或非矩形狭槽，一个狭槽与顶部的每一个边缘或侧面中相应的一个相邻。优选地，附加狭槽与相应边缘分隔开5-12mm，并且最优选地分隔开大约8.2mm。优选地，附加狭槽相对于侧面或边缘位于中心。所述狭槽或者孔或孔口通常被设置成容纳从产品基部向下的突出部，并且优选地适于将这种突出部锁定或保持在狭槽、孔或孔口内。

优选地，所述狭槽通过具有矩形移动侧向的中间部分，例如通过弧形移动中心部偏斜而采取偏斜的大致矩形形状的形式。产生的形状可以为驼背桥式形状或者变平的大写字母奥米伽形状(Ω)。其它形状也是可以的。例如，所述形状可以具有平坦底部和隆起顶部，而不是具有基本上平行于彼此的长侧。

优选的是所述第一附加狭槽在其长侧限定舌键部。所述舌键部相对于端部横向延伸，以便在该舌键部中限制长且宽的突出部的直线进入。作为替代，突出部将优选地不得不弯曲成开槽到狭槽中。舌键可以接着紧夹住突出部。

代替舌键，可以设置可选的凸出部且优选地设置凹入凸出部。凹入凸出部可以为类似形状的舌键或者另外的形状，例如圆形构件-优选地部分球形构件-优选地四分之一球体，优选地具有指向上的带圆角表面和面向下的平坦底部。凹入凸出部优选地在托盘的产品接收表面下方凹入至少5mm，并且更优选地凹入大约9mm。

优选地，凸出部具有最外面远端或者下侧表面(例如，平坦底部)或者同时具有最外面远端和下侧表面，该最外面远端或者下侧表面在托盘的产品接收表面下方大于15mm处且优选地在大约17mm处。

对于四分之一球体，优选的是所述球体的其它平坦表面面向托盘的侧壁(或者与侧壁一体地形成)。

凸出部或舌键的前端可以与狭槽的相对壁中形成的另外构件相关联。在优选的结构中，另外构件为锥形或成角度的支腿。另外构件可以具有自由端，所述自由端延伸到与凸出部或舌键的前端垂直对准的平面，但是位于前端下方的水平面。

对于该另外或弯曲的狭槽，盒下侧上的突出部-堆叠在托盘上的盒-可以被促进延伸到该狭槽中，使得所述突出部将绕着凸出部或舌键且抵靠另外构件弯曲，从而在其中保持在适当的位置。

如果突出部具有适当定位的孔，则所述孔可以接合和锁定到凸出部或舌键或者另外构件上。

优选地，由于所述另外构件从托盘的产品接收表面朝向顶部的下侧面向下，另外构件具有更靠近托盘的相邻侧壁的向下锥形部。

优选地，另外构件具有布置在水平面中(即，平行于托盘顶部的产品接收表面)的平坦下侧面。接着，如果突出部的孔比上述选择更长，则所述孔可以作为替代接合在平坦下侧面之下。两个不同的突出部孔布置因此受到支撑。虽然突出部的任一种设计都将配合在狭槽中并因此为托盘上的盒提供支撑度，但是还应考虑到虽然可以作为替代仅设置这些凸出构件中的一个，从而仅为突出部设计中的一个提供专用支撑。

优选地，另外构件具有与顶部的下侧面的平面分隔开的下侧面。优选地，所述另外构件从所述平面向上分隔开大约5mm。

优选地，所述另外构件例如在锥形表面的端部处具有自由端。优选地，所述自由端在垂直面中是平坦的。优选地，所述另外构件与托盘的侧壁内侧分隔开大约7mm。优选地，所述间距给所述另外构件提供了距离与凸出部的远端附带的垂直面不大于大约1mm的间距。这允许适应任何突出部的厚度，而不会造成突出部的结构(例如，褶皱)的过度压缩量。这对于在突出部中保持合理的回弹量是优选的。

优选地，凸出部具有在垂直横向(相对于狭槽)方向上形成圆弧的上表面。优选地，所述半径大约为6mm。

优选地，凸出部与狭槽的凹入搁板基本上对准，所述搁板优选地相对于托盘的产品接收表面凹入大约9mm。

优选地，所述搁板具有在该搁板下方的厚度，所述厚度与所述另外构件为整体。

所述另外构件优选地垂直于搁板的前边缘朝向凸出部但相对于凸出部向下延伸。

优选地，前边缘弯曲以便限定狭槽的弯曲形状。

优选地，搁板由加强凸缘支撑。优选地，具有至少四个这种加强凸缘。优选地，所述加强凸缘每一个都形成锥形，使得狭槽的顶部在托盘的产品接收表面处与在搁板的前边缘的平面处相比更宽。

优选地，多个凸缘采取叶片形式，并且每一个优选地从相邻狭槽的垂直长侧壁垂直延伸。优选地，这种相邻狭槽具有环绕狭槽周边的四个垂直壁，以便形成基本上矩形形状。优选地，所述垂直壁每一个都具有倒角顶部，所述顶部优选地具有成角度的倒角-例如45°角度，或者具有圆角。垂直壁可以延伸托盘顶部的全部深度、或者仅为该深度的一部分或者其组合-每一个狭槽对于其每一个垂直壁不需要具有相同的深度，并且这些深度不需要在狭槽的所有部分或者侧面周围都是恒定深度。

优选地，所述附加狭槽位于托盘顶部的侧面(和端部)的中间，使得具有两对附加狭槽，每一对在托盘的不同相对侧中相应的一侧。

优选地，附加狭槽还与容纳侧壁突出部的狭槽(例如，T形狭槽)对准，因此为两个或三个狭槽结构的一部分(例如，在仅设置有T形狭槽或者仅设置有内部空间的狭槽或者用于三个狭槽结构-这些其它狭槽的情况下)。

本发明还提供一种如上所限定堆叠有产品或者产品已经堆叠在上面的托盘的组合，产品具有从该产品向下的突出部以用于穿过或者已经通过到托盘支撑面中的狭槽中的突出部，狭槽具有舌键，突出部具有狭槽，舌键和狭槽使得舌键在突出部穿到狭槽中时可以延伸到狭槽中或者舌键在突出部因此已经穿过的情况下延伸通过狭槽。

优选地，所述第一附加狭槽每一个对准四个其它对狭槽中的一个。优选地，所述第一附加狭槽被定位成与其它成对狭槽相比更靠近顶部的边缘或侧面。优选地，根据情况，所述其它成对狭槽距离托盘顶部的边缘或者侧面大约30mm。

优选地，托盘包括与支撑面中心相邻的另外一对狭槽。优选地，所述狭槽位于定位在支撑面的中间的手进入孔的长侧中的任一侧。

优选地，各个狭槽或孔的边缘全部倒角或具有圆角。

优选地，支撑面另外还包括不同长度和形状的多个附加孔或狭槽。优选地，所述附加孔或狭槽具有至少三个不同的长度和/或形状，并且优选地不是设置用于特定产品的结合功能。所述附加孔更优选地被设置成减轻托盘的重量，而不会将托盘的负荷能力减少到低于托盘的目标负荷能力，即在优选实施例中为250kg。目标负荷能力在另一个实施例中可以更高或更低。一个优选的负荷能力是300kg。

支撑面可以在该支撑面的上表面上还包括用于提高支撑面的抓握能力的凹痕或点。优选地，所述点或凹痕在支撑面上方延伸0.5-2mm。优选地，所述点或凹痕中的大部分每一个单独的不长于或宽于3mm。所述点或凹痕可以横跨支撑面的相当大部分(例如在孔或狭槽之间)设置成一个或多个阵列。阵列可以由相似或相同的点间距的多个阵列组成，例如具有大约9-12mm的点中心距离，或者可以包括混合密度点阵列，包括较小区域的更高密度点，例如具有大约3-5mm的点中心距离的点区域。

优选地，所述孔和狭槽位于支撑面或者顶部中，使得所述孔和狭槽避免了覆盖设置在顶部下侧面中的肋部结构。孔和狭槽因此提供穿过托盘顶部的连续孔。这可以允许孔由托盘装载设备的下侧面处的装载设备使用，所述托盘装载设备为叉状或手指形式，所述装载设备可以穿过所述孔或狭槽缩回以将包装或产品下降到托盘上。

优选地，顶部下侧面中的肋部结构为顶部结构提供刚性。这可以通过十字形连接板或肋部获得，潜在地还具有对角线连接板或肋部以内在地加强整体结构。

在优选的布置中，在托盘位于底面上时以及托盘正在由运输车或叉式装卸升降车的一个或多个叉或叉架升起时，托盘可以支撑250kg的负载。

优选地，肋部结构包括多个不同高度的肋部，使得特定区域与其它部分相比通过较深的连接板被加强。这可以提供多个下侧平面的限定。

优选地，连接板以十字形横跨顶部的下侧面，使得在托盘的下侧面上横跨托盘下侧面的大于50％的可用区域在连接板内不存在重复的阵列设计。由支脚占据的区域为不可用的区域。

优选地，支脚或支腿中的至少一个且优选地成对的支脚或支腿中的至少一个包括从其侧壁中的一个或多个向下的一个或多个沟槽。该沟槽优选地延伸支腿的整个长度以增加支腿的刚性。

优选地，具有从一个或多个侧壁向下的两个这种沟槽。

优选地，所述沟槽或者每一个沟槽的截面基本上为V形。

优选地，所述沟槽或者每一个沟槽如果不是在支腿的整个长度上延伸，也是基本上在支腿的整个长度上延伸。例如，所述沟槽可以延伸到趾部但不超过该趾部。

优选地，所述沟槽或者每一个沟槽在托盘的顶部限定用于支撑面的附加区。所述附加支撑面或者每一个附加支撑面可以具有基本上呈V形的轮廓，并且优选地所述V形的尖部相对于支撑面的最相邻边缘向内延伸。因此，优选地，沟槽在外壁或者相应支腿的外侧壁中，即，相对于成组的支腿。

优选地，所述沟槽或者每一个沟槽、或者所述点或附加区或者每一个点或附加区延伸到支撑面内的距离支撑面的最相邻边缘大约15mm的位置。其它布置可以使所述沟槽、点或附加区从相应的最相邻边缘延伸11-20mm的距离。

通过设置这些沟槽，不仅加强支腿；另外，设置在支撑面中的附加区将能够支撑位于托盘顶部的包装的边缘，由此所述边缘可以在其周边的更大范围上受到支撑，例如能够作为支撑面内的突出部分位于附加区上。

这种沟槽可以设置在所有支腿上，但是优选地仅仅设置在前面的一对支腿上。

优选地，例如，支撑面在其大致周边区域周围-例如在支撑面的边缘的最后15mm内的边界内或者位于距离边缘的11-20mm的区域没有提供无支撑长度的圆周长度，例如与支撑面的极限边缘分隔开大于6mm，即长于100mm，或更优选地长于80mm或70mm。因此，位于托盘上的包装的周边边缘将始终基本上受到支撑，即所述边缘不会具有超过70mm、80mm或100mm的无支撑长度。这即使在例如借助于细长的前支腿在托盘支撑面的顶部中形成的孔口具有大约150mm的总长度也是如此-沟槽的顶部所提供的附加突出部将所述孔口长度分成至少两个，并且更优选地分成至少三个-例如沿着两个沟槽形成的长度可以具有两个附加支撑面，如图43-64的所示实施例。

优选地，托盘的顶部在一个或多个侧面(前面或背面、或者左侧面或右侧面)上具有显示器或盒附加部件，包括垂直布置向内凹入的侧壁狭槽，所述侧壁狭槽具有用于容纳从位于托盘上的显示器包装向下的突出部的开口顶部，侧壁狭槽还具有横跨狭槽的短宽度(即，垂直于相应侧面)横向延伸的一个或多个接合齿或构件。优选地，所述齿或构件具有锥形侧面和平坦底部，因此在平行于狭槽的纵向长度的垂直平面中类似于锯齿。如果设置这种孔，则所述齿或构件因此可以夹持向下的突出部或者结合在孔中。侧壁狭槽除其凹入端部之外优选地向侧壁开口。

优选地，设置成对的所述侧壁狭槽，例如，在左侧设置一个侧壁狭槽且在右侧设置一个侧壁狭槽，或者在前面设置一个侧壁狭槽且在后面设置一个侧壁狭槽。更优选地，在托盘的左侧和右侧(长侧)中的每一侧都设置两个侧壁狭槽。

优选地，侧壁狭槽或者每一个侧壁狭槽在其底部处由托盘的加强肋(或者所述肋部中的上部一个，例如设置两个这种肋部)封闭。

优选地，侧壁狭槽的凹入部分具有大约4mm的宽度，从而容纳具有最多4mm厚度的由板材(例如，皱褶板)制成的突出部，而在所述边缘部分中不会压坏褶皱。

优选地，具有多个接合齿或构件，优选地为例如5个的阵列。优选地，虽然凹入部分延伸得远小于加强肋部，但是所述凹入部分每一个都延伸得远于侧壁狭槽的边缘部分的宽度例如5.2mm或大于5mm。

优选地，每一个托盘容纳RFID标签(射频识别标签)，并且优选地，每一个RFID标签是独特的，由此托盘可以通过其RFID标签被独立识别。

附图说明

本发明的这些特征和其它特征现在将参照附图更详细地说明，在附图中：

图1-4显示现有技术的四分之一托盘；

图5-9显示本发明的四分之一托盘；

图10-42显示本发明的托盘的各个细节和特征以及托盘的使用；

图43-49显示本发明的四分之一托盘的可选实施例，并且图44-49的尺寸关于具有399×599×140mm的总尺寸的标准四分之一托盘；.

图50-64显示托盘的该可选实施例的各个细节和特征；

图65-71显示本发明的四分之一托盘的另外的可选实施例，并且图65-69的尺寸关于具有399×599×140mm的总尺寸的标准四分之一托盘；和

图70-82显示托盘的可选实施例的各个细节和特征，并且图80-82为穿过托盘的截面且尺寸关于具有399mm宽度和140mm高度的标准四分之一托盘。

具体实施方式

首先参照图1-4，显示现有技术的托盘。可以看到托盘10具有顶部42和四个支脚14、16，所述顶部具有用于在其上接收产品的产品支撑面12，所述四个支脚为了方便起见可以被称为一对后支脚4和一对前支脚16。支脚14、16用于将托盘支撑在地上或者在堆叠期间使用。托盘10还具有前边缘18、后边缘20、两个侧面22，24和四个第一孔26，所述第一孔在支撑面12中以用于在相似托盘10堆叠在其上时容纳该托盘的支脚14、16。参见图16，可以看到其中托盘的结构允许多个托盘10堆叠成嵌套布置。

仍然参照图1-4，还可以看到现有技术托盘的另外细节。所述托盘包括位于支撑面12中的孔28和狭槽30、位于前边缘18、后边缘20和两个侧面22中的每一个中的T形边缘凹部32，所述T形边缘凹部用于容纳T形突出部，所述T形突出部可以选择性地从装载在托盘10上的产品托架或包装的基部下来。这种突出部允许产品托架或包装锁定在托盘上或者至少被更牢固地保持，因此增加托盘/产品托架结构的稳定性。

该现有技术托盘中的支脚14、16每一个都不同，两个前支脚16和两个后支脚14在其绕着托盘纵向轴线的一对中是对称的。然而，前支脚也可以不同于后支脚，后支脚小于前支脚，和后支脚彼此具有相似的宽度和长度(高度)，但是具有不同的深度-前支脚比后支脚更深，前支脚比后支脚延伸过支撑面更长的长度。

所有支脚都具有上升部34-内部构件(参见图4)。该上升部34相对于相应的第一孔26大致在中心，该孔26在相应支脚14、16的顶部。支脚14、16在其基部中(即，在该支脚的底部处)还具有第二孔，以用于在托盘堆叠在一起时容纳另一个托盘的上升部。该特征在之前的申请(例如，EP 0523737、EP 0669258和DE 59206159.0)中进一步说明，所述申请的整体内容每一个都在此并入本文作为参考。

上升部的顶部与支撑面的平面对准，以便增加支撑面横跨第一孔占据的有用比例的区域的支撑面积。

支脚的这些特征和现有技术托盘的许多其它特征对于现有技术托盘和本发明托盘都是有利地使用。然而，本发明包括提供另外功能性或改进功能特性或者其它益处的变型和改进。

与现有技术和本发明共有的特征或者现有技术和本发明之间相应或相似的特征将用相同的参考符号标记。

首先参照图5-8，显示本发明的托盘的优选结构。该托盘10具有支撑面12、四个支脚14，16、前边缘18、后边缘20、两个侧面22，24、在支撑面12中的四个第一孔26(每一个孔都与支脚14、16配准)以及也在支撑面中的多个其它孔和狭槽。这些其它孔和狭槽将在下面进一步说明。另外，在侧面22、24中的每一个和前边缘及后边缘18、20中的每一个中还具有边缘凹部32(在此显示为T形边缘凹部)。在每一个孔26中还具有上升部34。因此，在许多方面，该新型托盘和图1-4的现有技术托盘之间具有明显的相似性。然而，第一孔和该第一孔中容纳的上升部的尺寸和位置已经改变。另外，孔、狭槽和边缘凹部的数量(或者位置或设计)与现有技术结构相比不同或增补或者不同和增补。例如，在图6中可以看到具有许多另外的狭槽和孔28。此外，孔26横跨托盘10的宽度更窄。这些改变或增加将在下面更详细地说明。

图5-8中所示的托盘具有598mm的长度、398mm的宽度和140mm的高度。长度和宽度依照现有技术尺寸，但是高度更短。另外，支脚与现有技术相比移动，因此托盘不能与现有技术托盘嵌套。具体地，如下所述，支腿更窄，所述支腿分隔得更远且更靠近侧面/顶部边缘，并且顶部更薄。这使得托盘更轻。所述托盘还堆叠得更低，并且具有额外的包缠夹持构件和突出部保持构件以增加功能性。

另外，为了确保适当的强度，尽管顶部较薄，但肋部的设计改变。具体地，虽然仍然提供十字形交叉结构，但是十字形交叉结构现在具有不规则形状区域，使得不再横跨顶部下侧提供规则排列的肋部。作为替代，肋部被设计成提供足够的刚度和强度以及改进的轻巧性，并且同时通过具有用于接合上面堆叠的产品的突出部的多个孔和狭槽在支撑面处还提供改进的柔性。

接下来参照图10，与现有技术托盘相比的变化是增加手进入孔36。在该实施例中，手进入孔位于托盘重心处或朝向托盘重心，或者在支撑面12的中心处或附近。如图10中所示，该手进入孔36为操作者提供容易操作托盘10的装置。在先前的四分之一托盘中，尤其是那些由注塑塑料制成的托盘，孔已经设置在托盘的中心部处或附近，但是所述孔从来没有足够大到使使用者插入他的手的所有四个手指。通过朝向托盘中心或者在托盘的平衡点处或附近设置中心手进入孔，使用者可以非常容易地抓握托盘以将该托盘从一堆托盘中搬运或卸载。在这以前缺少这种孔，托盘通过其边缘通常双手操作来操纵。假定使用者不得不在一次移动中操作或操纵数百个托盘，则该手进入孔提供的增加的手控便利性明显有益。

可以观察到图1-4中显示的现有技术结构没有等效形式的可用手进入孔。

孔的尺寸优选地不小于100mm长×40mm宽且更优选地为大约115mm长和大约40.3mm宽，如图6中所示。这种孔尺寸根据识别标准能够适应大约99％的手尺寸。

手指抓握部处的宽度优选地大约为45mm。

孔优选地定位在重心处或附近以提高操作单个托盘时的平衡。可选的手指抓握部的细节可以在的一个长侧或两个长侧或者上提供，或者均不提供。

圆形端壁可以设置在一个或两个短端部处，或者均不设置在短端部处。

手指抓握部的圆周或者孔的端部可以消除或减小应力集中，从而延长托盘寿命，并且可以使得产品更舒适地使用。

孔边缘优选地倾斜或为圆形，以给使用者提供更光滑的接合面。这还可以使产品更舒适地使用。

手进入孔还可以提供穿过一堆托盘的中间的适当大的孔以允许所述托盘在堆叠时固定在一起。

接下来参照图8、图9、图11和图14，公开了支脚14、16的优选结构。图12和图13显示了现有技术的支脚结构和位置，图14的尺寸的测量从该处获得。图14显示了表格优选尺寸，该尺寸用于图1-4的现有技术托盘和本发明的优选实施例。

从图14的表格可以看到，托盘顶部下侧处的两个支脚的基部之间测量的短侧窗口宽度(尺寸y)在新型托盘结构中已经从204mm增加了多余230mm，并且优选地增加到大约250mm(图8中的250.6mm)。该增加尺寸与现有技术相比有助于本发明托盘的机械操作，例如在使用对一个或多个叉或叉架起重要作用的运输车时。由于较宽间隙(较宽窗口)，较宽的叉或叉架(或者较宽的分隔开的叉或叉架)可以配合到该间隙中且不会造成(一个或多个)叉或(一个或多个)叉架接合或压在支脚上(这会造成不稳定，尤其是会造成托盘不能紧密地向下落在(一个或多个)叉或(一个或多个)叉架上)。该改变例如在托盘在诸如超市的储存处周围操作期间或者在从货车装载或卸载托盘时提高了托盘在该叉或叉架上的潜在稳定性。

窗口的加宽甚至在没有增加托盘的(侧面到侧面测量的)整体宽度的情况下实现。这通过使支脚14、16更窄来实现。

虽然优选地支脚距离托盘侧面22、24的位移大概减小1-5mm，但是该位移也可以保持不变。

另外，在从240mm-245mm或更大且优选地到大约250mm(图9中的250.7)的情况中，长侧窗口也增加。这在使用叉或叉架运输车时可以同样地提高托盘的可操作性。这优选地通过略向后移动后支腿(即，大概移动1-5mm)获得。后支腿也可以做得更薄。优选地，前支腿与图1-4的现有技术相比不向前移动。

从图9的侧视图还可以看到前支脚16现在也略微为L形，该支脚在其前表面中朝向其顶部具有切除部38。该切除部38与图9中显示的两个支脚14、16之间更向后设置的空间协力提高了托盘前部通过运输车的叉架或叉升起的能力。在与现有技术相比在顶部下侧具有更长的前表面40的情况下，前叉架很少倾向于滑下托盘，因此在托盘10的运输和操作中提供了增加的稳定性。

因此，本发明提供了托盘操作装置(例如，运输车或铲车)的叉、叉架更容易的操作和定位。此外，由于支腿之间和前支脚的前面增加的空间，减小这些叉或叉架撞击支脚的机会，因此减小了产品对托盘的损坏以及托盘和装载在托盘上的物品的意外破坏。此外，对于叉或叉架增加的这些空间允许在短侧和长侧使用更多类型的单叉架或双叉架装置-该装置具有较宽的叉架或较宽的叉架间距-这些之前如果不使托盘困难地不稳定地在叉架上则是困难的。

托盘10(如图所示)的支脚的高度或顶部42的深度或者两个组合的高度也已经被缩短。托盘现在大约为140mm高而不是145mm高。如图15-17中所示，该较短结构允许在多个托盘嵌套在一起时获得减小的堆叠高度。支脚的壁的角度也获得有利的减小堆叠高度。在该优选结构中，嵌套的堆叠高度与图1-4的现有技术托盘相比减小大约20％。如图16和图17中所示，相邻托盘顶部之间的堆叠间隙从23.5mm(在现有技术中)减小到13.5mm。参见测量值R，根据本发明，优选的是测量值R不大于20mm。

对于本发明的托盘，本发明托盘将堆叠到700mm与550mm之间的高度，而十个现有技术托盘将堆叠到接近734mm的高度。图17显示十个堆叠在彼此顶部之上时595mm的高度，而图17B显示662mm的堆叠高度。由于对于相同数量的托盘使用者不会具有相同高度的托盘，因此该减小的堆叠高度允许使用者更安全地操作。具体地，当对托盘进行卸垛时，使用者不需要到达那么高。此外，对于托盘的储存以及在托盘运输期间，例如在托盘正在被收集、储存或运输回基座时，需要更小的存储空间。

接下来参照图18-22，显示本发明的进一步有利的特征。在这些图中，可以看到在前边缘和后边缘周围的许多位置以及支撑面结构的侧面，绑扎位置结合到托盘10的边缘中。这些特征采取沟槽44的形式。在该实施例中总计具有八个绑扎位置。在每一个长侧具有三个绑扎位置且在每一个短侧具有一个绑扎位置。虽然所述绑扎位置可以具有不同尺寸，但是在该实施例中全部是相同的。所述绑扎位置每一个都具有大约20mm的长度尺寸和大约2.5mm的深度尺寸。带接收面也被显示为辐射式，这是帮助防止带被沟槽损坏的优选特征。在该实施例中，半径大约为2.5mm，并且该辐射部在顶部42底层。

这些绑扎位置可以设置成可选尺寸，例如较大或较小沟槽，并且具有不同的半径和深度与宽度比。

绑扎位置被设置成允许使用例如本领域所公知的捆扎带绑扎或捆扎托盘上的产品。这种捆扎带过去已经普通被现有技术托盘使用。然而，由于在托盘上没有设置用于将那些绑扎条带锁定在适当位置的绑扎位置，因此捆扎带如果没有紧紧地固定在托盘上则倾向于在托盘上滑动，从而潜在地使托盘上的产品变得松散，或者更坏的是会导致托盘或产品损坏。对于上述的沟槽，绑扎不能横向脱开托盘，因此绑扎条带和产品牢固地保持在适当的位置。

根据所述的实施例，优选的是绑扎位置被设置成未对准支脚。例如，绑扎位置可以相对地成对靠近托盘10的每一个拐角设置在长侧22、24，而一对正好在后支脚14的前方，而另一对正好在前支脚16的前方。此外，还可以设置绑扎位置。例如，如图所示，相对的一对可以大致设置在两个侧面22，24、前边缘18和后边缘20的中心部分处。优选地，这些都与其它产品保持机构匹配，例如可以用于容纳从产品的包装向下的突出部的支撑面中的狭槽或者边缘凹部。

优选地，如图所示总计具有8个绑扎位置。

许多绑扎机器是自动的，并且绑扎位置的特定定位可以帮助或者阻止这些自动机器的操作。通过将绑扎位置定位成不与支脚对准，自动绑扎机器可以更容易地执行其绑扎操作。这也使得人工绑扎更容易。绑扎通常由于该绑扎可防止产品在运输期间在托盘上移动而为重要的步骤，从而减少产品损坏。因此，允许顺畅地实现该目的是有利的。

同样地，由于绑扎可以位于绑扎位置，因此在应用或运输期间不可能由于绑扎滑动出现不正确绑扎，因此最小化由于不正确绑扎或者移动绑扎造成的产品损坏。

另外，应用绑扎的可靠性允许包装设计或者产品装载设计适当地设计装载或包装，以便在正确位置具有适当的强度或加强以在绑扎在托盘上的包装或产品上承受绑扎。

接下来参照图23-27，公开了本发明的进一步特征，每一个特征都涉及帮助在产品和托盘上施加和保持缩小的包缠-这种缩小包缠普通用于将产品固定到托盘。这通常是绑扎的替代形式，虽然如果需要两者都可应用。这些图显示了增加到托盘的连接板保持特征。这些帮助解决通常遇到的问题-即，包缠的(一个或多个)端部的固定。由于包缠不想粘附到产品或托盘或者可能本身在端部处没有成功保持抵靠着包缠，而在包缠过程的开始和结束时遇到该问题。为了对此有帮助，本发明提供用于在包缠材料长度的开始和结束处帮助夹持的机构。

参照图23的示例，该图是图25的圆部分的详细附图，并且显示了第一种形式的连接板夹持构件。该夹持构件显示在一个拐角中，但是该特征也可以设置在单个位置或者托盘上的多于一个的位置处，例如两个前拐角、两个相对的拐角、托盘10的所有四个拐角或者沿着托盘10的侧面或边缘的其它地方，乃至支脚中。该第一夹持构件包括具有弯曲、凸起且呈锯齿状的边缘以及相对的弯曲凹入且呈非锯齿状的边缘的切除部，并且从该切除部的嘴部向狭窄喉部逐渐变细。锯齿状边缘具有大致凸曲线，而面对的边缘具有大致凹曲线。所述曲线可以被移除，或者可以变化。该切除部允许包缠材料位于包缠过程的开始或结束处，使得包缠物的材料抵靠锯齿。包缠物因此由锯齿夹持，但包缠物也可以同样地夹住切除部的锥形部或边缘。该夹持构件因此有助于包缠过程的开始，或者可以用于包缠过程的结束以作为包缠过程结束的替代通过将包缠物传递到狭槽中系住包缠物的端部。锯齿不是必需的。同样地，非锯齿状表面可以代替锯齿状表面。

接下来参照图24，提供可选的或者第二夹持构件48。该夹持构件也可以沿着托盘的侧面或者前边缘或后边缘定位，并且可以为它们中的一个或多于一个。在该示例中，两个在侧面24上，并且一个设置在向后与图23的第一夹持构件分隔开的位置。另一个设置在后支脚的前面。正如沟槽44的情况，由于通常以避免覆盖支脚的方式将包缠物施加到托盘，因此该夹持构件和其它夹持构件优选地不与支脚14、16对准。

该第二夹持构件48采取双侧沟槽形式-显示出为铁砧形状。所述第二夹持构件还可以替代地为加宽燕尾榫或楔形榫头。沟槽48具有前凹部50和后凹部52以及狭窄开口54。狭窄开口54允许收缩包缠部位于沟槽中，但是使其更难再次出来。包缠物可以被拉到前凹部50或后凹部52中，并且可以在包缠过程的开始或结束时固定包缠物的端部，当然在包缠过程期间不会被覆盖。这提供用于夹持包缠物的端部的可选夹持构件且可以除了图23的夹持构件，或者可以代替图23的夹持构件。对于有些人，该夹持构件会是优选形式。

接下来参照图26，显示另一个可选的或另外的夹持构件58。该第三夹持构件58采取切入支脚中的一个的侧面的孔的形式，在此为箭头状孔，在这种情况下切入前支脚。由于所述孔为申请人商标的一部分，因此该孔为箭头形状。虽然优选的是孔内的凸起点以夹持可以在其中被推动的连接板，但是也可以提供其它形状，例如圆形、方形和其它形状。箭头形状提供两个这种凸起点。

该孔58为包缠物的端部可以被推入的孔，从而固定该包缠物。

接下来，参照图27，显示第四夹持构件60。该夹持构件60如同所示设置成靠近后支腿中的一个但在该后支腿的前方，并且采取锯齿状表面的形式。该夹持构件被显示出形成在顶部42的边缘中-边缘加强为托盘10的侧面提供更好的刚性。这是优选的，但是夹持构件同样可以位于该侧面的下侧或者在前边缘或后边缘中。这些中多余一个可以被设置在例如相对侧或者托盘的侧面和边缘中的每一个上，乃至在支脚中的一个或多个中。该夹持构件的锯齿可以夹持包缠物，并因此为包缠物的开始或端部提供另外的夹持构件。

如图所示具有七个齿，但同样也可以提供更多或更少的齿。优选地，锯齿组的长度大于20mm但小于50mm。

接下来参照图28和图29，本发明相对于现有技术的进一步的区别特征在于四个支脚14、16被布置成使该四个支脚相对于侧面22、24和后边缘20更向外分隔开。由于如果对前边缘进行该设置则将会干扰与叉式升降车的叉的相互作用，因此对于前边缘没有变化。这些改变提高了托盘在其顶部支承大负载时的总稳定性。如图29a-c中所示，托盘的稳定性使得装载有具有中心重心、400×600×1200mm尺寸和250kg质量的产品的托盘在20°的向后仰角、15°的向前仰角(如现有技术)和13°的侧向仰角范围中保持稳定。具有中心重心的较低负载将具有更好的稳定性角度，具有中心重心的更高负载将具有较小稳定能力，但是上述优选的最小稳定性需要通过根据本发明的该方面的托盘而获得。

除了支脚的外边缘相对于侧面和后边缘向外移动之外，托盘10的总高度已经减小。这由于负载的降低也将提高托盘/负载组合的稳定性而进一步帮助获得上述所需特性。

返回参照图12和图13，在现有技术的托盘中，顶部的尺寸类似于本发明的优选实施例为大约598mm的长度(尺寸a)和大约398mm的宽度(尺寸b)。现有技术中的托盘的总高度(尺寸c)已经为大约145mm，支脚的长度(尺寸d)为大约103mm。这给顶部提供大约42mm的高度-尺寸c和d之间的差值。然而，在本发明的托盘中，该顶部高度(或深度)将优选地小于42mm，并且如图9中所示优选地为大约37mm。然而，支脚的高度仍然优选地为大约103mm以确保与现有的起重设备的适应性。

较低顶部42的一个另外的优点是托盘的重量减轻。例如，虽然本发明的托盘通常将具有大约1.8kg的质量，但是本发明的托盘可以具有低到1.6kg的总质量，而现有技术托盘具有大约2.2kg的总质量。这表示重量减少了27％。支撑面下侧中的另外的孔和改进的加强构件、以及支腿的减小尺寸一起进一步有助于重量减轻。优选的是托盘重量小于2kg。

还可以观察到对于现有技术托盘非常非比寻常的是被加负载到其完全最大负载能力300kg。因此，可通过将本发明的托盘制造成具有250kg的最大额定负载而不是300kg来获得重量减少。250kg在最大负载能力方面仍然符合所有已知的用户需求，并且托盘的减小质量将被视为对其客户有益，客户不可避免地需要在他们的仓库中操纵托盘。因此，减小重量和改进稳定性到使用者有益。此外，这能够在不失去现有技术托盘的认可优点的情况下获得，即现有技术的显示器附加特征、现有技术的用于储存的可嵌套特征、四路进入结构(由于四个侧面开口)、单件注射成型结构-降低了经过使用出现故障和损坏的可能性，并且在托盘的制造中使用聚丙烯，聚丙烯是一种理想的用于本发明的可再用托盘的强耐用且抗疲劳的材料，并且与运输后勤工业中频繁使用的RFID系统相容。金属托盘或者具有金属的托盘会干扰这种RFID系统。

对于支脚相对于顶部的移动，优选的是短侧具有与图1-4公开的现有技术产品相比向外移动(即，朝向侧面22、24)达到10mm且沿着长侧移动的四个支脚，两个较小后支脚向外移动达到5mm，即朝向后边缘20。然而，前支脚优选地不会相对于长侧向外移动(即，前支脚不会朝向前边缘18移动)。

另外，托盘的总高度由于顶部深度的减小以及支脚长度的可能减小而优选地大约为5mm。

上述且研究的改变降低了托盘的整体重心，并因此降低托盘上的负载。此外，这在与支脚的重新定位相结合时提高了总的单位负载稳定性并因此与图1-4的现有技术相比增加装载时托盘的倾翻角度，并因此降低操作期间负载翻倒的风险。

各种夹持构件、沟槽、狭槽或者切除部作为成型进程的一部分全部优选地一体地形成到顶部中。同样地，支脚优选地一体形成。然而，会理解的是各种夹持构件、沟槽、狭槽或者切除部可以可选地作为改型切入现有托盘中。此外，支脚可以分开形成并粘结。

接下来参照图30、图31和图32，显示本发明的另外方面。在图30中可以看到托盘10的四个拐角62中的每一个都设置有凹入的拐角结构64。两个这种凹入拐角结构在图31和图32中更详细地显示。图31显示后拐角，而图32显示前拐角。前拐角32被显示被第一夹持构件46阻断。然而，似乎托盘还可以仅仅设置有凹入拐角结构64而不另外设置夹持构件46，或者反之亦然。

凹入拐角结构64被显示为在其拐角处具有圆形部66。另外，所述凹入拐角结构相对于前边缘18和侧面22凹入。该凹部优选地大约3mm深，并且该侧面大概远离托盘拐角在25mm与40mm之间延伸-参见图32中的尺寸x和y。优选的距离大约为35mm或大约38mm。

加强肋也设置在顶部42的下边缘处。该肋部68将给顶部42提供增加的强度，并且在该优选实施例中肋部68继续经过凹部，以便限定用于凹入拐角结构64的底部壁。虽然可选，但该优选持续的肋部或者在顶部外侧不设置肋部时在凹入拐角结构的底部设置的台阶或肩状部是优选地，这是因为这提供用于特定产品包装的拐角柱或其它保持装置可以依靠在上面的肩状部或表面。这种拐角柱和类似部件通常由折叠纸板制成，并且可以延伸到产品或包装的主下侧表面(即，抵靠在托盘10的顶部42的支撑面12上的表面)下方。因此，凹入拐角结构为这种拐角柱提供引导和支撑。这些柱可以为将运输在这些托盘上的重且复杂的显示器的一个优选的选择。

由于拐角柱通常由折叠纸板制成，因此凹入拐角结构的圆形部66也是优选的。这种折叠可以在处其内拐角处产生纸板材料一定程度的圆形或聚集，并且圆形部66适应这种聚集。

图31显示朝向托盘10的后面设置的等效形式的凹入拐角结构64。该凹入拐角结构同样地具有肋部68以形成拐角柱可以倚靠或支承在上面的肩状部。该凹入拐角结构再次优选地具有大约3mm的凹入深度以及从托盘10的顶部拐角延伸大约35或38mm的侧面。

接下来参照图33-35和图36-40，要在托盘10上承载的产品的各种附加部件被突出显示。这些附加部件通常采取在顶部42中的狭槽或沟槽的形式或者在托盘侧面或边缘中的这种结构。这些特征中的许多与图1-4中显示的现有技术托盘上发现的特征相同。然而，在本发明中设置了许多另外的狭槽和其它附加特征，以与现有技术相比增加托盘的通用性。

以前的狭槽的设置对保持与现有的产品或包装平台和显示器的相容性很重要。这些设置用以提高产品或包装到托盘的附加以用于提高显示器保持和减少运输或显示期间损坏的风险。然而，另外的附加特征通过设置用于可选且新型的产品或包装结构的附加特征而与现有技术的托盘相比增加了托盘的通用性。

首先参照图33，十个突出显示狭槽全部可与图1-4中显示的现有技术托盘上发现的狭槽相匹敌。图33中显示的托盘相对于图3的托盘旋转180°，因此可以被认为对应各种狭槽的位置。然而，如图34中所示，45°的切角被增加到各种狭槽的顶部开口。该改进使得包装上的突出部容易安装到所述狭槽中。优选地，所述角度大约为45°，切角的深度大约为2mm。

另外，现有技术的侧面22、24以及前边缘和后边缘18、20中设置的T形槽或边缘凹部32保持在本发明的托盘10中-可以看到所述T形槽或边缘凹部基本上对应于图4中可以看到的T形槽或边缘凹部，但已经添加优选的半径以提高其功能性或使用便利性。沟槽44还已经用作绑扎条带定位器设置在底部边缘处。

因此，这些特征仍然允许本发明的托盘与和图1-4的托盘一起使用的所有现有平台和显示器充分地工作，但是提高附加的容易性、提高显示器保持性并减小装配期间损坏的风险。

接下来参照图36-40，显示并突出各种新型附加特征。这些新型附加特征包括靠近顶部42的侧面和边缘的四个新型狭槽70以及设置在手进入孔36的任一侧的两个显示狭槽72。两个显示器狭槽72被设置成如同现有技术与相对的狭槽74共同作用，并且用于定位和保持八分之一尺寸显示器。由于托盘为四分之一托盘，这种八分之一尺寸显示器的尺寸形成为使得他们中的两个可以装配在托盘上。因此，八分之一尺寸显示器占据托盘的大约半个支撑面。所述显示器通常具有大约300mm×400mm的尺寸。这些八分之一显示器产品变得越来越流行，因此提供另外的显示器狭槽72-每半个托盘设有一个狭槽-与过去由于缺乏另外的显示器狭槽72获得的托盘相比使八分之一显示器更牢固地保持在托盘上。作为替代，这种显示器仅能够由单个显示器狭槽74固定。

使用这些狭槽的机构更清楚地显示在图38中。可以看到突出部将从显示器的基部向下，该突出部76延伸通过显示器狭槽72、74，以便允许显示器产品准确地位于托盘上。

显示器狭槽优选地为大约9mm宽且具有大约60mm的长度。一些狭槽作为替代大约为6mm宽。狭槽宽度的范围可以从5mm到12mm，或更优选地在5mm与9mm之间，并且长度的范围可以从40mm到80mm。

除了那些新型显示器狭槽72之外，还设置新型狭槽70。这些新型狭槽70靠近托盘的顶部42的侧面22、24和边缘18、20形成，并且一个狭槽在图40中更详细地显示。新型狭槽70具有基本上与显示器狭槽72、74的长度和宽度相对应的长度和宽度。另外，所述狭槽与具有倒角端部78和侧面的其它狭槽相同。然而，其它狭槽是平直的，而这些新型狭槽70具有弯曲成伸出弧形中部中的狭槽线的中心部分。设置该弧形的移动或弯曲的中部，同时仍然使狭槽保持基本上恒定的宽度，即大约9mm，但是所述狭槽不是平直的，而是相对于狭槽的纵向长度最大侧向延伸大约6mm。这形成了舌键80，所述舌键可以用于将突出部76锁定在狭槽70内，如图39中所示。

虽然舌键的设置可用于如下说明的其它形状，但是其它尺寸和形状也是可以的。

如图37中所示，具有四个这种新型狭槽70且因此具有四个舌键80。舌键80通过延伸到突出部76中设置的狭槽82中将四个突出部76锁定在传统的四分之一显示器上，即显示器的尺寸为安装在托盘10的全部范围或者基本上全部范围上。使用该特征的另一个结构显示在图41和图42中，其中产品为物品稍后装载在其中的管状结构。

因此，本发明具有通过装配到突出部76中设置的狭槽82中的舌键80允许八分之一显示器稳固地附加到托盘上并另外提供例如用于四分之一显示器的更可靠的锁定机构的新型特征。

优选地，突出部76被从显示器的基部的内部推出，如图37中所示，由此实际的显示器向外延伸超过新型狭槽70。这因此允许四分之一显示器甚至全程地延伸得更靠近托盘10的边缘，或者大致延伸超出该边缘。这因此在托盘10上提供更宽的支持架。

由于突出部初始不得不绕着舌键弯曲而突然后返到舌键上的突出部材料的回弹，突出部推动到这些狭槽中可以是快速的单步安装过程，该过程产生突出部的自动锁定。

接下来，返回参照图8，可以看到托盘10的顶部42的下侧的肋部为相当不规则的结构。这将允许适应上述的多个狭槽。每一个狭槽位于肋部的单元内，并且另外大多数肋部的单元具有的特征是用于提高托盘的轻巧性的另外的孔口或孔，并且还允许在托盘倒置储存时排出。优选的是由特征为孔或孔口的肋部形成90％或更多单元，尽管保持优选地每一个孔或孔口距离肋部的壁不会靠近超过3mm，以便确保托盘的刚性。另外，优选地，不具有期望的突出部保持功能的每一个孔或孔口设置有圆形端部，以便避免过度的应力集中。那些圆形部优选地至少位3mm半径。

现在向前参照图43，将说明本发明的另一个实施例。虽然多个尺寸和结构已经略微改变，但是该实施例具有与图5-9的实施例许多相应的特征以及与关于图10-42说明的细节相对应的特征。在很大程度上，在下文的进一步说明中将不会说明相似性，这是因为这些相似性已经从附图中清楚呈现，并且在很大程度上相应或相同的特征被给出相应或相同的附图标记。然而，虽然通常差异的显示是有利的，但是在此提供一些共同的特征的简短说明。另外，可以主要从第一实施例的相应特征的说明获悉该第二实施例的细节、特性或优点。

还存在的情况是如果与先前实施例相比是优选的或者仅仅另外需要，则该另外实施例的许多特征可以同样地结合到先前的实施例中，反之亦然。

该另外的实施例类似于先前的实施例具有一对前支脚16、一对后支脚14和由顶部42的上表面限定的支撑面12。除了诸如商标和警告信息的多个细枝末节以外，所述成对的支脚被显示为关于托盘的纵向轴线对称，与顶部相同。

顶部42还再次具有前边缘18、后边缘20和两个侧面22、24。两个侧面相对于前面和背面是细长的，并且为相同长度-平行于纵向轴线延伸。前面和背面同样地为相同长度并横向于纵向轴线延伸。前面和背面短于侧面，并且长度典型地分别为大约400mm和600mm。

虽然减小重量的狭槽的位置布置由于所有孔或孔口与为顶部42下侧设置的加强栅格结构而不同-参见图44和图45，但是连同与先前实施例相似的多个显示器狭槽72、相对的狭槽74、旧型狭槽69、新型狭槽70和减小重量的狭槽84一起还再次在顶部42的中间具有手进入孔36。

然而，设置另外的孔，并且这些孔包括两个阵列的三个菱形孔86，托盘的每个半部中具有一个阵列，并且所述孔与如果不是全部的话则与大部分减小重量狭槽84相比为更大直径尺寸。这些菱形孔与图1-4的现有技术中发现的孔相似或一致。所述孔被设置用于确保与已经开发的第三方的产品或包装升起和降下装置相适应，所述装置通常特征为用于延伸通过所述孔以升起或降下托盘上的产品或包装的手指状。

顶部42的下边缘设置有用于容纳绑扎条带的多个沟槽，类似于先前的实施例。然而，这些沟槽44现在被设置得比先前实施例更宽，以便更容易地容纳绑扎条带。沟槽优选地明显宽于通常的绑扎条带，以允许绑扎条带在其应用期间很少不对准，在系紧期间不会造成绑扎条带在沟槽44内不适当的对准。对于进一步的帮助，沟槽44的侧面另外为圆形或者被倒角，以便在紧固台阶部时帮助绑扎条带定位在沟槽44内。

沟槽44如下在该实施例中提供：每一个侧面22、24中有三个沟槽，并且前边缘和后边缘18、20中的每一个中有一个沟槽。此外，如前所述，所述沟槽中的中心沟槽每一个位于相应的边缘凹部32中，所述凹部设置用于捕获包装下侧的下降的突出部，例如前述的T形突出部。

顶部下侧的加强肋或肋部同样设置有不同设计，如前所述。该改变的设计特征在于在托盘顶部的纵向和横向上延伸的十字形肋部以及一些对角线肋部以增加顶部42的刚度，例如甚至当施加转矩或转动负载时也能确保足够的刚性来运载目标负载(例如，250kg)。

为了进一步增加顶部42的刚度，加强肋88设置在侧面22、24且顶部42的前边缘和后边缘18、20周围。这些肋88优选地占据顶部上端周边的相当大的长度，以便扩大支撑面12的尺寸。此外，所述肋还优选地基本上环绕顶部的整个下端延伸，并且如图所示下部肋为双肋。例如由于存在其它元件或附件，例如包缠夹持构件48或上述的边缘凹部32，沿着该周边长度的部分可以被省略。然而，所述肋仍然为顶部42提供提高的壁刚度。如图所示，优选的是底部肋为双肋，所述双肋的上部与所述双肋的下部分隔大约5mm或者4-10mm。图43显示该双肋，并且图50和其它图以更近的细节来显示。双肋此外还提高了顶部42的壁的刚度。

在该显示的实施例中，如图43中所示，顶部42的支撑面12具有设置在该支撑面上的多个凹痕。在很大程度上，这些凹痕90横跨相当大比例的支撑面12-例如中央10-20mm设置成间隔开的阵列。然而，该支撑面12的特定区域例如在中央3-5mm处设置有凹痕的高密度部分92。这些凹痕90和凹痕的高密度部分92一起配合支撑面，所述凹痕从所述支撑面延伸成使得要放置在该支撑面上的包装例如由于包装材料的压抗而被夹持在支撑面上。

凹痕90、92相对较短-通常为大约1mm或2mm，由此通常为纸板或波状纸板的包装材料可以变形以与凹痕90和高密度部分的凹痕92正确接合。

虽然高密度部分的凹痕92的区域可以位于将存在预期的点装载的点处-例如标准包装尺寸的拐角，但是在所述区域中也可以具有较小变形度，从而补偿由于凹痕的高密度造成的对变形的较大抵抗。然而，高密度部分的凹痕不管怎样都会生成粗糙的整体表面，由此即使在灭有较高变形度的情况下也可能保持夹持。

在图46中可以看到，凹痕90和高密度部分的凹痕92在支撑面12的上方延伸。图46还显示向托盘10的前边缘18前方延伸的肋部88。

接下来参照图48以及图52和53，显示该第二实施例的优选夹持构件48的细节。该夹持构件48与图24的夹持构件48的相似之处在于该夹持构件具有狭窄开口54、在该开口两侧的一对悬伸部56以及前凹部50和后凹部52。然而，该夹持构件另外还被设置得更宽，使得前凹部50和后凹部52沿着托盘10的侧面、24延伸到更大程度。对应的夹持构件48设置在顶部42的每一个侧面24、22，优选地与另外的夹持构件配准-即相对于托盘的纵向轴线对称地布置。然而，所述夹持构件可以位于不同于显示的位置的位置，并且所述夹持构件可以同样地设置在前边缘和后边缘中或者替代的仅设置在一个边缘/侧面中。然而，在优选的结构中，所述夹持构件仅仅提供在侧面22、24中。

肋部88环绕由夹持构件48形成的狭槽的边缘延伸，以便为悬伸部56提供附加的加强部。这些附加加强部形成为从侧面22、24延伸的凸缘，并且在该优选的结构中另外具有从后凹部延伸的附加凸缘94。这将增加更向后的悬伸部56的刚性。

虽然也可以设置一个，但是由于环绕边缘凹部32的肋部，对于大多数向前的悬伸部56(即，从前凹部悬伸)不设置对应的附加凸缘。

在该优选的新型夹持构件中，前凹部50和后凹部52的弯曲优选地被设计成使其相关的轴线延伸到大约170°的夹角，并且如有必要延伸到180°。这提供了包缠物到前凹部50或后凹部52中的改进或更陡峭的锁定角度。

该另外的实施例的托盘的拐角62与先前的实施例相比的改变还在于现在凹进后边缘和侧面而不是凹进前边缘的平面，肋部88在凹入的前边缘、后边缘和侧面的顶部中。然而，仍然具有拐角的圆形部，如图50中所不。

顶部肋88以锥形或波状轮廓凹入，以便在拐角62的区域中不从托盘顶部42的侧面24以及前边缘18向外延伸。

环绕顶部42的底部的肋部存在于拐角处，以便提供包装的直立部分在拐角中可以在其上站立的下表面。然而，这是可选的，还是优选的。

例如，可以另外在拐角区域中切除两个下肋部88的上部。

图54和图55显示设置在前支脚的前面的绑扎条带沟槽44。该位置在靠近所述支脚从顶部42的下侧向下的位置处的同时允许支脚不会阻碍条带包缠过程，并且由于距离托盘前部足够的距离而提供包括八分之一包装的包装在托盘上的可靠保持。

图56显示这些沟槽44具有圆形轮廓以及其成角度的侧面。

图57显示边缘凹部32中的对应沟槽44。

图59和图60显示后支腿前面的对应沟槽。

托盘的下侧在这些沟槽区域中通常由另外的凸缘118增强，如图45、图56和图64中看到。这是可选的，但是优选的。

后支脚前面的沟槽还被因此定位成避免支腿妨碍条带包缠过程。

在后支脚前面的沟槽44的区域中，侧面22、24设置附加加强部96，所述加强部给侧面22、24提供增加的刚度以便帮助支撑顶部42上的负载，该负载可能会在后支脚14的区域中导致顶部42弯曲。虽然也可以采用其它加强部，但是如图所示，该加强部为双杆式加强部。

图61是将看到由支脚14、16形成的孔口26内的细节的顶部42的略成角度的立体图。可以看到，这些支脚14、16限定孔口，上部托盘的支脚可以放入该孔口中。孔口由从支脚基部延伸到支撑面12的中心柱98限定，以便限定为支撑面12提供附加支撑区的顶部。另外，在支脚14、16的所述中心柱98与侧壁100之间设置支撑凸缘102。这些支撑凸缘102从支脚基部向上延伸到限定托盘的堆叠高度的位置。上部托盘的基部将在上面堆叠托盘时通过下部托盘的孔口26向下推，直到基部接合在支撑凸缘102上为止。因此，凸缘102提供托盘堆叠高度的明确限定，由此在彼此顶部上的托盘的过载不会导致相邻支腿卡在一起。这另外还允许关于图17说明的堆叠高度，例如在不需要特定装载重的情况下也容易确定堆叠高度。

图62-图61的放大图中更好地显示前支脚的支撑凸缘。可以看到在前支脚中具有五个支撑凸缘，而在该实施例中在后支脚中仅具有四个支撑凸缘。其它数字作为替代也是可以的。由于缺少多数向前的支撑凸缘，因此在前支脚中仅具有五个而不是六个。作为替代，支腿的前部区域为开口104，这是因为上部托盘的底端(toe)106为了托盘可堆叠将需要延伸通过开口104。这是因为前支腿的前部相对于底端凹入，如先前关于第一实施例所述。然而，在该第二实施例中，该凹入不形成半径，而是作为替代未线性过渡。

该开口104在图63和图64中也可以被看到。

在该第二实施例中，从图61和图64也可以看到，前支腿在其外侧壁中设置有沟槽。这些沟槽108在图63中最佳地显示为前支腿的外侧壁中的一对沟槽。这些沟槽108限定向内延伸壁110，如图61中所示，所述向内延伸壁在图62中最佳地看到具有上表面112。该上壁为托盘10的支撑面12限定向内延伸的附加区。该附加区是有利的(除了位于托盘10上的包装之外)，这是因为所述附加区另外减小了位于托盘10上的包装的任何未受到支撑的壁部的长度；托盘通常被装载到所述附加区的边缘而不是正好在中间区域或与所述边缘相邻的区域中-即在距离所述边缘远于20mm的空间中。因此，对于支撑面12的这些附加区，位于托盘上的包装将最好通过本发明支撑。

在该实施例中，上表面112基本上为三角形。然而，其它形状也是可以的。

在该实施例中，三角形在点114处和其侧面116中变圆，参见图62。

最后参照图65-82，公开了本发明的另外的实施例。该实施例与先前的实施例基本上相似，因此在下文中将仅详细说明一些更重要的改变，但改变已经包括以下方面：

a)改变一些印商标和标记细节；

b)在上表面中改变弯曲的显示器连接孔-上述连接孔现在已经凹入，并且锁定特征已经改变成球形。这些改变在下面更详细地说明；

c)增加新型显示器连接特征-每一个长侧具有两个。这些已经被增加以增加产品通用性且也在下面说明；

d)改变部件112-大支脚的内侧的肋特征。这已经做出以提高通用性；

e)改变部件118-带保持沟槽的肋结构。这已经做出以帮助工具直接进入(用于制造这些部件)；

f)改变伸长的包缠特征的位置-现在靠近T形狭槽定位；

g)改变顶部下侧的肋部的布局以及顶部中的一些减小重量孔的位置/布置。这已经为托盘保持或提供良好的平衡特性，包括可接受的总重量、适当的刚度和强度特性。

h)改变托盘的产品接收表面上的凹痕的布局，使得仅提供一个凹痕密度。这改进了产品的外观和小重量减轻。

关于变型b)，如图65、图66、图71、图73、图74和图75中所示，托盘现在包括一组四个弯曲狭槽204，一个狭槽相邻于顶部的每一个边缘或侧面。图73-75显示这些狭槽的另外细节，虽然产品接收表面的细节在相邻部分中是不同的，但是每一个狭槽的形式可以相同。

正如先前实施例中的相似狭槽的情况，这些狭槽与托盘的相应边缘仍然分隔开大约8.2mm且相对于这些侧面或边缘居中定位。还仍然设置这些狭槽204(或者孔或孔口)以容纳从产品基部向下的突出部，并且适于使得通过具有突出构件将这种突出部锁定或保持在狭槽内。然而，现在所述狭槽明显凹入(而不是仅仅依靠顶部的切角或圆角凹入，并且形状改变)。

重要的凹部大于5mm-在这里大约为9mm。

四个狭槽204中的每一个以大约9mm的深度(凹入深度)和基本上矩形的形状(围壁202的矩形组)被容纳在原始狭槽内，参见图75。然而，在围壁202内，具有相对于托盘的产品接收表面凹入的凹入狭槽204。

凹入狭槽204在从平面中看时具有平坦底部206和隆起顶部208。所述凹入狭槽还具有与此相关联的突出部以用于一旦突出部插入狭槽中与突出部相互作用。

而先前的实施例在长侧具有舌键部以用于与突出部相互作用，该改变的凹入变型已经以可选的凸出部替换舌键-在此为凹入的凸出部210，该凸出部在托盘的产品接收表面下方凹入大约9mm。

凹入的凸出部可以为类似形状的舌键，但是在此采用另一种形状-圆形或部分球形的构件，具体地，近似为四分之一球体-在此纵向延伸(沿着狭槽轴线)。所述凸出部被布置成具有基本上朝向上的圆形表面并具有面向下的平坦底部。凹入凸出部优选地在托盘的产品接收表面下方凹入至少5mm，并且如图所示更优选地凹入大约9mm。

在该显示的实施例中，凸出部具有最最外面的远端和位于托盘的产品接收表面下方大于15mm(如图所示，大约17mm)的下侧面(即，平坦底部)。

四分之一球体具有与托盘的侧壁一体形成或者形成到托盘侧壁中的另外的平坦面。

凸出部的前端与狭槽204的相对壁214中形成的另外构件212相关联。在显示的实施例中，所述另外构件212为锥形或成角度的支腿。另外构件212被显示具有自由端216，所述自由端延伸到与凸出部或舌键的前端垂直对准的平面但位于在该前端下方的水平面。

对于该另外或弯曲的狭槽，盒下侧上的突出部-堆叠在托盘上的盒-可以被促进延伸到该狭槽中，使得所述突出部将绕着凸出部或舌键且抵靠另外构件弯曲，从而在其中保持在适当的位置。

如果突出部具有适当定位的孔，则该孔可以接合并锁定到凸出部或舌键或另外构件上。

如图所示，所述另外构件212作为从托盘的产品接收表面朝向顶部下侧向下的另外构件212具有被拉得更靠近托盘的相邻侧壁的向下锥形。

另外构件还具有布置在水平平面中的平坦下侧面，即平行于托盘顶部的产品接收表面。接着，如果突出部的孔比上述的选择(用于接合凹入凸出部210的孔)更长，则所述孔可以作为替代接合在平坦下侧面之下。从而支持两个不同的突出部孔布置。虽然任一种设计的突出部都将配合到狭槽中病因此为托盘上的盒提供支撑度，但是考虑到可以作为替代仅设置这些突出构件中的一个，从而仅为该一个突出部设计提供专用的支撑。

所述另外构件的下侧与托盘顶部的下侧面平面分隔开。优选地，所述另外构件的下侧从该平面向上分隔开大约5mm。

锥形面的端部处的自由端216被显示在垂直平面中是平坦的。所述自由端在该实施例中与托盘侧壁的内侧分隔开大约7mm。这可以给所述自由端提供与凸出部的远端附带的垂直平面不大于大约1mm的间距，但是在所述说明中，所属自由端位于该平面中而不是与该平面分隔开。提供间距可以允许适应更大厚度的突出部，而不会对该突出部的结构(例如，褶皱)造成过大的压缩量。这为了保持突出部中的合理回弹量是优选的，该回弹可以在狭槽中提供更可靠的突出部的保持。

凹入凸出部210具有在垂直横向(相对于狭槽)方向上形成半径的上表面。优选地，所述半径大约为6mm。

凹入凸出部的顶部被显示为与狭槽的凹入搁板218基本对准，所述搁板优选地相对于托盘的产品接收表面凹入大约9mm。

该搁板具有在其下方的厚度，该厚度与另外构件212一体形成并且被布置成使得所述另外构件垂直于搁板的前缘220-朝向凹入凸出部210且还相对于凹入凸出部210向下延伸。

如图所示，前缘弯曲，以便限定狭槽的弯曲形状。

所述搁板由四个加强凸缘支撑，所述加强凸缘都呈锥形，使得原始矩形槽内的空闲空间在托盘的产品接收表面处比搁板上表面的平面处更宽。

多个凸缘采取叶片的形式且每一个都从相邻狭槽的垂直长侧壁垂直延伸。相邻狭槽具有围绕其周边的四个垂直壁，以便形成大致矩形形状。在所示实施例中，这些垂直壁每一个都具有倒角顶部，所述顶部优选地具有45°角度的倒角。

弯曲狭槽204每一个都位于托盘顶部的相应最近侧面的中间，从而具有两对弯曲狭槽，每一对在托盘的不同相对侧，并且所述弯曲狭槽每一个与其它平行槽相关联-在该实施例中为两个不同设计的狭槽，包括先前限定的T形狭槽和附加狭槽。

叶片的形状或数量可以改变或者被替换为实心壁。

关于变型c)，细节显示在图70、图71、图78和图79中。可以看到变型的托盘顶部在其两个长侧均具有附加的一对显示器或盒连接特征，但或多或少可以设置替代形式，并且可以作为替代或者另外地设置在前侧和后侧(端侧)上。这些特征包括垂直布置的向内凹入的侧壁狭槽。每一个狭槽都具有用于容纳从定位在托盘上的显示器包装向下的突出部的开口顶部。侧壁狭槽还具有横跨狭槽的短宽度横向(即，垂直于托盘顶部的相应侧壁)延伸的一组接合齿或构件。这些齿被显示为具有锥形侧面(远离顶部的侧壁的表面)和平坦底部(在托盘的正常使用期间面向下的表面)，因此所述齿当平行于狭槽的纵向长度看时在垂直平面图中类似于锯齿。

在该示例中，所述组的齿包括5个相同的齿。然而，也可以设置更少或更多的齿。甚至可以设置单个齿。

作为锯齿的替代，还可以设置包括圆形构件的其它形状，例如与参照图75如上所述的弯曲狭槽的齿相似。虽然平坦底部(或者最底下的向外的点)有助于提供夹持突出部的确定位置，尤其是在突出部具有用于容纳该齿、构件、元件、点或凸出部的孔的情况下，但是平坦底部也不是必须的(用于两种形式的狭槽)。毕竟，优选的是齿、构件、元件、点或凸出部将夹持向下的突出部或者在设置这种孔的情况下结合在孔中，以使得包装更牢固地位于托盘上。

侧壁狭槽被显示为侧向开口，即相对于托盘的除了其边缘之外的侧壁开口-这些边缘形成凹入端部。凹入端部允许突出部沿横向和纵向定位和被夹持或保持在狭槽中。齿、构件、元件、点或凸出部接着还垂直保持突出部，从而在突出部一旦插入狭槽中时给突出部提供可靠的固定，但还是如果需要可以容易地移除突出部，例如通过侧向排出。

如上所述，在该示例中，在托盘顶部的每一个长侧中都具有一对所述侧壁狭槽。此外，将会观察到所述单独狭槽中的每一个与相对的长侧壁中的狭槽中匹配的一个相配对。这些相对的对为彼此的镜像，然而前对和后对在其顶壁处略有不同。前对和后对的顶壁具有倒角228(在此如图78所示具有圆形效果)，以允许突出部容易地插入狭槽中，因此突出部可以从具有不会覆盖托盘的相对边缘的固定尺寸的盒的基部向下。然而，尽管后狭槽224在侧视图中观察时具有平顶部，但前狭槽226具有略微弯曲的顶部230，如图77中所示。这是因为该狭槽226与前支脚对准，并且在该具体的例示中，前支脚具有从顶部边缘略微向上突出的元件112，虽然所述元件仅与托盘的托盘接收表面排成行也是如此。这些元件112将在下面进一步说明。

该示例中的每一个侧壁狭槽在其底部处都由托盘的两个底部加强肋中的上部的一个232封闭。

侧壁狭槽的凹入侧面具有大约4mm的宽度234，从而容纳由具有最多4mm的厚度的板材(例如，波纹纸板)制成的突出部，而在这些边缘部分中不会压坏褶皱。还可以容纳较厚板，但是根据需要将压坏所述板。虽然4mm对于大多数应用是优选的，但是更宽的宽度对于特定应用可能是优选的。

优选地，多个接合齿或构件被布置成矩形阵列。在此，具有五个所述接合齿或构件，并且所述接合齿或构件每一个都从托盘侧壁延伸的长度236超过侧壁狭槽的凹入侧面的宽度234例如大约5.2mm或大于5mm。然而，如图所示，优选的是所述接合齿或构件延伸得没有加强肋的延伸部238远-加强肋优选地从该侧壁优选地延伸至少5.8mm。这确保齿240的点不会延伸超过加强肋，由此加强肋为托盘顶部的最外面部分。这改进了托盘的自动操作-在操作设备上具有较少的妨碍锁扣的部分。

狭槽的背面显示相对于两个加强肋之间的表面244凹入。这是可选的，并因此适合于齿的长度。该凹入可以使该背面相对于托盘顶部的侧壁本身向内移动，以在凹入边缘的封闭返回构件246(参见图79)没有过薄而不稳固的情况下允许更宽的宽度234，因此这些托盘多次重复使用。如上所述，该凹入由于后壁的顶部230的倒角还因此导致需要后壁的顶部边缘230弯曲。再次参见图77和图79。

最后，支脚的细节以及最上面的元件112的具体细节已经被改变为使得顶部具有T形结构250。参见图76和图79。T形结构250从前狭槽226的倒角顶部边缘230竖立，并且T形的支腿向内延伸以形成壁架。如果需要，则该壁架为产品的下侧提供支撑面。

T形结构朝向在支腿侧壁中形成沟槽的锥形元件向下延伸，如先前关于在先实施例所述。参见图76。

在支脚的基部处再次设置加强凸缘252。再次参见图76。

因此，本发明的各个特征已经在上面说明，虽然仅作为示例，但各个特征中的每一个都可以单独采用或者与在此公开的其它元件相结合。

在所附权利要求书的范围内可以对本发明进行细节上的改变。

Claims (115)

1.一种托盘，所述托盘用于运输该托盘上的产品，所述托盘包括：

顶部，所述顶部具有产品支撑面和相反的下侧面；

四个支脚，所述四个支脚包括前支脚和后支脚；和

至少四个侧面，

其中，所述四个支脚中的每一个都远离所述顶部的下侧面延伸，具有穿过所述产品支撑面面向外的第一开口，所述支脚因此允许堆叠多个这种托盘，其中第一个这种托盘的支脚延伸到第二个这种托盘的第一开口中，

其中所述托盘包括一组四个狭槽，一个狭槽相邻于顶部的相应的边缘或侧面，所述狭槽的每一个其长侧设有舌键或凸出部，所述舌键或凸出部相对于所述狭槽的端部横向地延伸。

2.根据权利要求1所述的托盘，包括从所述支脚的底部中的另外开口延伸的内部构件，所述底部的围绕所述另外开口的部分将所述内部构件连接到所述支脚的外壁。

3.根据权利要求1或2所述的托盘，包括手进入孔。

4.根据权利要求3所述的托盘，其中，所述手进入孔位于所述托盘的重心或者朝向所述托盘的重心或者靠近所述产品支撑面的中心。

5.根据权利要求3所述的托盘，其中，手指夹持部设置在所述手进入孔的一个长侧或两个长侧上。

6.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述托盘的所述支脚被设置成使得短侧窗口宽度在所述顶部的所述下侧面处测量时大于210mm。

7.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述托盘为四分之一托盘。

8.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述托盘仅具有四个支脚。

9.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述顶部具有600×400mm的长度和宽度尺寸。

10.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述支脚中的至少两个中的每一个的宽度在所述顶部的所述下侧面处平行于所述托盘的所述顶部的短长度测量时不超过80mm。

11.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，在所述支脚连结到所述托盘的所述顶部的所述下侧面的点处，从所述支脚的外侧到所述托盘的所述顶部的长侧的间距，在所述顶部的下侧面处并且平行于所述顶部的下侧面且垂直于对应长侧测量时，为4mm。

12.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，在与所述顶部的所述下侧面的交点处测量的从所述后支脚的后部到所述托盘的最后面的边缘的距离为7mm。

13.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述前支脚具有朝向该前支脚的前顶部区的挖空部，并且因此所述前支脚具有在前基部区或者所述支脚的趾部前面的凹入顶部。

14.根据权利要求13所述的托盘，其中，挖空部为有角的挖空部。

15.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述托盘的顶部的深度不大于40mm。

16.根据前述权利要求1或2所述的托盘，其中，所述下侧面由十字形加强部形成肋部，所述十字形加强部限定下部平面，所述下部平面限定所述下侧面的位置，并且所述肋部还限定位于所述下侧面的上方但在所述产品支撑面的连接板的下方的至少一个另外的平面。

17.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述支脚的侧面形成锥形，所述支脚的两个侧面限定10°的夹角。

18.根据权利要求1或2所述的托盘，还包括：

沟槽，所述沟槽沿着托盘的一个或多个边缘或者侧面，用于限定绑扎位置。

19.根据权利要求18所述的托盘，其中，所述沟槽至少宽20mm。

20.根据权利要求18所述的托盘，其中，所述沟槽深2.5mm。

21.根据权利要求18项所述的托盘，其中，所述沟槽中的一个或多个具有成圆角面，所述绑扎在使用中将位于该成圆角面。

22.根据权利要求21所述的托盘，其中，所述成圆角面具有2.5mm的半径。

23.根据权利要求18所述的托盘，其中，所述沟槽中的一个或多个设置在所述顶部的下边缘处。

24.根据权利要求18所述的托盘，其中，所述侧面中的每一个上设置至少一个沟槽。

25.根据权利要求18所述的托盘，其中，所述托盘的前边缘和后边缘中的每一个上都设置至少一个沟槽。

26.根据权利要求18所述的托盘，其中，沿着每一个侧面设置三个沟槽。

27.根据权利要求18所述的托盘，其中，所述托盘的前边缘和后边缘中的每一个上仅设置一个沟槽。

28.根据权利要求18所述的托盘，其中，所述沟槽中的一个设置在所述托盘的边缘凹部上或内。

29.根据权利要求28所述的托盘，其中，边缘凹部用于容纳堆叠在所述托盘上的产品的突出部。

30.根据权利要求28所述的托盘，其中，所述边缘凹部为T形形状以容纳T形突出部。

31.根据权利要求18所述的托盘，其中，所述沟槽中的每一个位于与所述支脚不对准的位置，使得使用所述沟槽的绑扎条带不会缠绕支脚。

32.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述托盘包括一个或多个外包夹持构件。

33.根据权利要求32所述的托盘，其中，所述托盘包括多于一种类型的外包夹持构件。

34.根据权利要求32所述的托盘，包括：

夹持构件，所述夹持构件为设置在支脚中的孔的形式。

35.根据权利要求34所述的托盘，其中，所述孔包括至少一个凹点。

36.根据权利要求34所述的托盘，其中，所述孔为企业商标的一部分。

37.根据权利要求32所述的托盘，包括：

外包夹持构件，所述外包夹持构件为狭槽或切除部的形式。

38.根据权利要求37所述的托盘，其中，所述外包夹持构件的所述狭槽或切除部位于所述托盘的壁中。

39.根据权利要求37所述的托盘，其中，所述外包夹持构件的所述狭槽或切除部具有至少一个锯齿状边缘。

40.根据权利要求37所述的托盘，其中，所述外包夹持构件的所述狭槽或切除部具有双端部或多端部。

41.根据权利要求32所述的托盘，包括：

夹持构件，所述夹持构件为形成在所述托盘的壁中或者形成在所述壁上的齿阵列形式。

42.根据权利要求41所述的托盘，其中，所述齿在设置在所述托盘上的肋部的一部分中。

43.根据权利要求32所述的托盘，其中，所述夹持构件具有围绕着该夹持构件的边缘的至少一部分的加强凸缘。

44.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述支脚被设置成使得所述支脚的中心沿着所述托盘的短边缘分隔开至少315mm。

45.根据权利要求44所述的托盘，其中，所述后支脚的中心距离所述托盘的所述侧面38.5mm。

46.根据权利要求44所述的托盘，其中，所述后支腿的中心沿着所述长侧距离所述托盘的后边缘48mm。

47.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述支脚的最前面地面支承部距离所述托盘的所述顶部的前边缘90mm，所述90mm测量值是在平行于所述产品支撑面的平面中获得的。

48.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，整个托盘由聚丙烯制成。

49.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，整个托盘的重量小于2kg。

50.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，每一个支脚的基部或底部具有平行于所述托盘的顶部的短端部测得的宽度，所述宽度为57mm。

51.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述前支脚和所述后支脚在该支脚的基部处具有相应的宽度尺寸。

52.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，组合的所述支脚和顶部的高度为140mm。

53.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述托盘的所述侧面和/或前边缘及后边缘具有凹入沟槽，所述凹入沟槽从所述托盘的壁上的点或线向上延伸并且直到所述产品支撑面。

54.根据权利要求53所述的托盘，其中，所述凹入沟槽采取凹入拐角布置的形式。

55.根据权利要求53所述的托盘，其中，凹入沟槽与壁的平面构件齐平，但是相对于从所述平面构件向外延伸的加强肋或凸缘中的至少一个凹入。

56.根据权利要求54所述的托盘，其中，所述凹入沟槽在所述顶部的拐角处形成圆角。

57.根据权利要求53所述的托盘，其中，所述凹入沟槽中的至少一个具有带凸缘或台肩的底部。

58.根据权利要求57所述的托盘，其中，所述带凸缘或台肩的底部为设置在所述顶部的底部边缘处的肋或肋的延续部分。

59.根据权利要求53所述的托盘，其中，所述凹入沟槽从所述顶部的所述侧面或前边缘和后边缘的外表面凹入2mm-5mm之间。

60.根据权利要求53所述的托盘，其中，所述凹入沟槽沿着所述托盘的侧面或沿着所述托盘的前边缘或后边缘延伸40mm。

61.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述托盘的所述侧面和/或所述顶部的前边缘及后边缘具有加强凸缘，并且在顶部的上部拐角区中的这些凸缘中的至少一个中的凹入部。

62.根据权利要求1或2所述的托盘，包括：

在所述产品支撑面中的五对狭槽，其中所述五对狭槽包括平行于托盘的短侧延伸的第一对中的两个狭槽和平行于托盘的长侧延伸的四个另外的狭槽对，并且所述第一对中的两个狭槽相对于其相邻的短侧位于中心且向内与所述短侧分隔开，这四个另外的狭槽对中的三对在其相应的对中共同对准以限定两行狭槽，每一行狭槽与所述长侧向内分隔开第一距离，这四个另外的狭槽对中的第四对还靠近这些长侧在相对的位置分隔开，但是与这四个另外的狭槽对中的所述三对相比与这些长侧分隔得更远。

63.根据权利要求62所述的托盘，其中，四个另外的狭槽对中的第四对狭槽相对于所述长侧位于中心。

64.根据权利要求62所述的托盘，其中，五对狭槽在与产品支撑面的连接处具有倒角或圆角的上边缘。

65.根据权利要求64所述的托盘，其中，具有倒角且所述倒角为45°的角度。

66.根据权利要求64所述的托盘，其中，所述倒角或圆角延伸到在1-4mm之间的深度。

67.根据权利要求62所述的托盘，其中，所述狭槽长40-90mm且宽5-12mm。

68.根据权利要求1所述的托盘，其中，所述狭槽与相应的侧面或边缘分隔开5-12mm。

69.根据权利要求68所述的托盘，其中，所述狭槽相对于其相邻、相应的侧面或边缘位于中心。

70.根据权利要求68或69所述的托盘，其中，所述狭槽采取偏斜形状的形式，通过具有相对于所述端部侧向移动以限定所述舌键的中间部而形成偏斜形状。

71.根据权利要求68或69所述的托盘，其中，所述狭槽的特征为在所述长侧中相对于所述狭槽的端部横向延伸的舌键部。

72.根据权利要求68或69所述的托盘，其中，所述狭槽每一个对准四个其它成对狭槽中的一个。

73.根据权利要求72所述的托盘，其中，所述狭槽与所述其它成对狭槽相比定位成更靠近所述顶部的相应边缘或侧面。

74.根据权利要求73所述的托盘，其中，所述其它成对狭槽距离所述相应边缘或侧面30mm。

75.根据权利要求68或69所述的托盘，包括：

一对狭槽，所述一对狭槽相邻于所述产品支撑面的中心定位。

76.根据权利要求75所述的托盘，其中，所述一对狭槽位于定位在所述产品支撑面中间的手进入孔的任一长侧。

77.根据权利要求68或69所述的托盘，其中，所述产品支撑面中的所有狭槽或孔的边缘具有至少2mm的深度半径的倒角或圆角。

78.根据权利要求68或69所述的托盘，其中，所述产品支撑面包括为不同长度和形状的多个孔或狭槽，其中这些孔或狭槽具有至少三个不同长度和/或形状。

79.根据权利要求78所述的托盘，其中，孔或狭槽位于产品支撑面或顶部中，使得所述孔或狭槽避免覆盖设置在顶部的下侧面中的肋部结构。

80.根据权利要求68或69所述的托盘，包括：

肋部结构，所述肋部结构在顶部的下侧面中，包括多个不同高度的肋部，使得特定区域与其它部分相比通过更深的连接板被加强。

81.根据权利要求80所述的托盘，其中，所述肋部以十字形横跨所述顶部的所述下侧面，使得在托盘的下侧面上、在横跨托盘的下侧面的大于50％的可用区域在连接板中没有重复的阵列设计。

82.根据权利要求68或69所述的托盘，其中，所述产品支撑面包括位于该支撑面的上表面上的凹痕或凹点。

83.根据权利要求82所述的托盘，其中，所述凹痕或凹点横跨所述产品支撑面的相当大的部分被设置成一个或多个阵列。

84.根据权利要求83所述的托盘，其中，阵列包括以9-12mm的定点中心距离间隔开的相似或共用的点的多个阵列。

85.根据权利要求83所述的托盘，其中，阵列包括更高密度的定点阵列，具有以3-5mm为定点中心距离的凹痕或凹点的区域。

86.根据权利要求68或69所述的托盘，其中，所述支脚中的至少一个包括从一个或多个侧壁向下的一个或多个沟槽。

87.根据权利要求86所述的托盘，其中，具有两个这种从所述一个或多个侧壁向下的沟槽。

88.根据权利要求86所述的托盘，其中，所述一个或多个沟槽的截面呈V形。

89.根据权利要求86所述的托盘，其中，所述一个或多个沟槽限定用于所述产品支撑面的附加区。

90.根据权利要求86所述的托盘，其中，所述一个或多个沟槽具有顶部，所述顶部改变为T形截面，所述T形截面的顶部限定用于所述产品支撑面的附加区。

91.根据权利要求89所述的托盘，其中，用于所述产品支撑面的所述附加区横跨所述产品支撑面的平面相对于所述产品支撑面的最相邻边缘向内延伸。

92.根据权利要求91所述的托盘，其中，所述附加区延伸到所述产品支撑面内的位于距离所述产品支撑面的最相邻边缘15mm处的位置。

93.根据权利要求68或69所述的托盘，其中，所述产品支撑面在该支撑面的边缘的最后15mm的边界内绕着该支撑面的大致周边区域不具有圆周长度，从而提供长于100mm的无支撑长度，该长度与所述产品支撑面的极限边缘分隔开大于6mm。

94.根据权利要求68或69所述的托盘，

其中所述狭槽为弯曲或非矩形狭槽。

95.根据权利要求94所述的托盘，其中，所述弯曲或非矩形狭槽距离相应的边缘5-12mm。

96.根据权利要求94所述的托盘，其中，所述弯曲或非矩形狭槽在关于所述托盘的所述产品支撑面的平面图观察时具有一种形状，所述形状具有平坦的底部和隆起顶部。

97.根据权利要求94所述的托盘，其中，所述舌键或凸出部凹入。

98.根据权利要求94所述的托盘，其中，所述舌键或凸出部为圆形构件。

99.根据权利要求98所述的托盘，其中，所述为圆形构件为部分球形构件。

100.根据权利要求94所述的托盘，其中，所述舌键或凸出部具有上面堆叠产品的平坦底部，所述平坦底部在所述托盘的正常使用中面向下。

101.根据权利要求94所述的托盘，其中，所述舌键或凸出部的下侧点、尖端或表面位于所述托盘的所述产品接收表面下方的大于15mm处。

102.根据权利要求94所述的托盘，其中，所述舌键或凸出部的前端与狭槽的相对壁中形成的另外构件相关联。

103.根据权利要求102所述的托盘，其中，所述另外构件为锥形或成角度的支腿。

104.根据权利要求102所述的托盘，其中，所述另外构件具有自由端，所述自由端延伸到与凸出部或舌键的前端垂直对准或者在垂直对准的2mm内的平面，并且所述自由端位于所述前端下方的水平面处。

105.根据权利要求102所述的托盘，其中，所述另外构件具有布置在水平面中的平坦下侧面，即，平行于托盘的顶部的产品接收表面。

106.根据权利要求94的托盘，其中，所述舌键或凸出部与所述狭槽的凹入搁板对准，所述搁板相对于所述托盘的所述产品接收表面凹入大于5mm。

107.根据权利要求106所述的托盘，其中，所述搁板具有限定所述狭槽的弯曲形状的弯曲前缘。

108.根据权利要求106所述的托盘，其中，所述搁板由加强凸缘支撑。

109.根据权利要求94所述的托盘，包括四个这种弯曲或非矩形狭槽。

110.根据权利要求109所述的托盘，其中，所述弯曲或非矩形狭槽位于所述托盘的顶部的侧面和端部的中间，使得具有两对狭槽，在所述托盘的相反的不同侧上各具有一对狭槽。

111.根据权利要求110所述的托盘，其中，所述弯曲或非矩形狭槽每一个与托盘的顶部中的附加的相应的突出部容纳狭槽对准。

112.一种十个托盘的堆叠体，所述托盘是如权利要求1或2所述的托盘，其中，所述托盘具有不超过700mm的嵌套高度。

113.一种如权利要求1或2所述的托盘和堆叠在所述托盘上的产品的组合，所述产品具有从该产品向下的突出部，所述突出部进入所述托盘的所述狭槽中，其中所述舌键或凸出部的每一个延伸到所述突出部中的一个中的孔。

114.一种在托盘上堆叠产品的方法，所述托盘包括：

顶部，所述顶部具有产品支撑面和相反的下侧面；

四个支脚；和

至少四个侧面，

其中，所述四个支脚中的每一个都远离所述顶部的下侧面延伸，具有穿过所述产品支撑面面向外的第一开口，所述支脚因此允许堆叠多个这种托盘，其中第一个这种托盘的支脚延伸到第二个这种托盘的第一开口中，

其中所述托盘包括一组四个狭槽，一个狭槽相邻于顶部的相应的边缘或侧面，所述狭槽的每一个其长侧设有舌键或凸出部，所述舌键或凸出部相对于所述狭槽的端部横向地延伸，

其中，所述方法包括将所述产品放在所述托盘上，使得从该产品向下的突出部进入所述狭槽中，并且使得每一个狭槽中的所述舌键或凸出部延伸到所述突出部中的孔。

115.根据权利要求114所述的方法，其中当所述舌键或凸出部进入到所述突出部中的所述孔时，每一个突出部初始绕着所述舌键或凸出部弯曲后在舌键或凸出部上回弹。