ES2612569T3

ES2612569T3 - Palé con elemento de fijación

Info

Publication number: ES2612569T3
Application number: ES15180606.4T
Authority: ES
Inventors: Sanjiv Takyar; Karl Michael WESSON; Gert Stuve; Jean-Marc VAN MAREN
Original assignee: Chep Technology Pty Ltd
Current assignee: Chep Technology Pty Ltd
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2033-07-12
Also published as: PT2877408T; PL2877408T3; DE202013012291U1; AU2017204012A1; CN108082673B; CN104736445B; ES2878169T3; EP2877408B1; GB2504087A; US9745098B2; MX358145B; RU2676804C2; EP2877408A1; US10232979B2; ZA201500170B; GB201506875D0; RU2018145028A; HK1247901A1; EP2974975A1; GB2504164B

Abstract

Un pale para el transporte de productos sobre el mismo, comprendiendo el pale: una parte superior (42) con una superficie de soporte de productos y un lado inferior opuesto, cuatro pies (14, 16) y al menos cuatro lados, en donde cada uno de los cuatro pies (14, 16), que se extienden lejos del lado inferior de la parte superior (42), tiene una primera abertura (26) orientada hacia fuera a traves de la superficie de soporte de productos, permitiendo los pies (14, 16) por tanto el apilamiento de una pluralidad de tales pales con los pies de uno primero de tales pales extendiendose en las primeras aberturas (26) de un segundo de tales pales; en donde el pale comprende un conjunto de cuatro estas hendiduras (70, 204), una adyacente a cada borde o lado de la parte superior, caracterizado por que cada una de las hendiduras (70, 204) presenta una lengueta o proyeccion (80, 210) en un lado largo del mismo que se extiende lateralmente con respecto a los extremos de la hendidura (70, 204).

Description

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DESCRIPCION

Pale con elemento de fijacion

La presente invencion se refiere a un pale, y en particular un cuarto de pale, que tiene una configuracion mejorada.

Los pales para la distribucion de productos de una ubicacion a otro son bien conocidos y se pueden proporcionar en varios tamanos diferentes, incluyendo un tamano "normal", que tiene normalmente un tamano estandar de

aproximadamente 1.200 por 1.000 mm, un tamano "Euro", que tiene normalmente un tamano estandar de

aproximadamente 800 por 1200 mm, un tamano "medio", que tiene normalmente un tamano estandar de

aproximadamente 800 por 600 mm y un "cuarto" de tamano, que tiene normalmente un tamano estandar de aproximadamente 600 por 400 mm. Otros tamanos estandar o hechos a medida se proporcionan tambien en la tecnica. Sin embargo, se prefiere la estandarizacion de los procedimientos de carga y descarga para proporcionar pales para la industria de fabricacion o distribucion en tamanos generalmente estandarizados, lo que permite una mejor automatizacion de estos procesos de carga o distribucion, especialmente cuando los pales se utilizan no solo para la carga y distribucion inicial sino que tambien se reciclan para su reutilizacion en otros procesos de carga y distribucion.

Muchos pales que existen hoy en dia se fabrican de madera, y estos pales se disenan normalmente para un solo uso, o una reutilizacion poco frecuente, y como tal se considera que son articulos desechables. Otros pales se fabrican de un plastico y se disenan habitualmente como reciclables en el sentido de que se pueden reutilizar varias veces, y durante un largo periodo de tiempo, por ejemplo, anos. Tales pales han permitido que la creacion de redes de pales en donde muchos miles, si no millones de pales pueden estar en circulacion alrededor de las redes de produccion, carga, distribucion, almacenamiento y suministro de una empresa. Las empresas de logistica supervisan o administran los pales, y suelen alquilar pales a estas otras empresas.

Los pales que conforman estas redes son normalmente altamente estandarizados, es decir, por lo general se fabrican con bajas tolerancias, y, potencialmente, con elementos que no se pueden proporcionar de manera rentable en una forma de un pale de madera debido a la necesidad de que los elementos sean lo suficientemente resistentes para sobrevivir el uso a largo plazo y la reutilizacion de los pales con el fin de que puedan incorporarse en sistemas de carga y descarga automatizados. Como resultado, estos pales estandarizados se forman normalmente de materiales a base de plastico o resina.

El documento DE9104762U1 divulga un kit que comprende un pale y una envoltura. El pale incluye ranuras que reciben las aletas que sobresalen hacia abajo desde la envoltura. Las pestanas se pliegan a lo largo de lineas de rotura y se doblan hacia arriba en porciones rebajadas de las ranuras.

El documento EP2028117 divulga un pale apilable que incluye una plataforma desde la que una pluralidad de pies se extienden hacia abajo. Cada pata tiene una abertura correspondiente a traves de la cubierta que conduce a un interior del pie de modo que los pies de un pale similar apilado sobre el mismo se pueden recibir en su interior, reduciendo de este modo la altura de pila cuando esta vacio. Una pared exterior del pie se comparte con una pared periferica del pale, de tal manera que la pared exterior del pie tiene una superficie interior que define el interior del pie y una superficie exterior, que es la superficie mas externa del pale.

El documento DE4429483 divulga un contenedor de transporte que comprende un pale de base, paredes laterales con bisagras flexibles y una tapa. Las paredes laterales se reciben en una ranura circunferencial en el pale de base.

El documento DE9106619 divulga un pale con pies huecos que permiten el apilamiento del pale. El pale comprende un conjunto de ranuras para recibir las pestanas de un carton de presentacion.

El documento WO2011/060794 divulga un pale que tiene un elemento de fijacion que comprende una hendidura de pared lateral rebajada hacia dentro y dispuesta verticalmente, con una parte superior abierta para recibir una pestana descendente desde un paquete o caja de presentacion.

Sin embargo, se ha reconocido por los presentes inventores que varias mejoras podrian hacerse a los pales actualmente en uso. La presente invencion se refiere a tales mejoras.

De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un pale de acuerdo con la reivindicacion 1. Preferentemente este pale tiene un miembro interior que se extiende desde una abertura adicional en la base del pie, rodeando la parte de la base la abertura adicional que conecta el miembro interior a una pared exterior del pie, y el miembro interior que se extiende lejos de la base hacia la superficie de soporte de productos, permitiendo de este modo los pies el apilamiento de una pluralidad de tales pales con los pies de un primer de tales pales que se extienden en las primeras aberturas de un segundo de tales pales, y con el miembro interior de tal segundo pale extendiendose en las segundas aberturas de tal primer pale. Sin embargo, estos elementos son solamente preferentes, es decir, no son esenciales para que los pales esten de acuerdo con la invencion. Los pales de la presente invencion pueden diferenciarse asi de los pales de la tecnica a traves de otros elementos.

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Preferentemente, el pale comprende un orificio de acceso para la mano. Preferentemente, el orificio de acceso para la mano se encuentra en o hacia el centro de gravedad del pale o cerca del centro de la superficie de soporte. Se puede tener una longitud (dimension larga) de al menos 100 mm. Se puede tener una anchura (dimension corta) de al menos 40 mm. Preferentemente, agarres para los dedos se disponen en uno o ambos del lado largo del orificio de acceso para la mano. Una pared de extremo redondeada se puede proporcionar en uno o ambos de lados cortos del mismo.

El orificio puede ser achaflanado o redondeado en su superficie superior para ofrecer una superficie de contacto mas suave para el usuario. Las dimensiones anteriores son preferentemente la dimension interna, en lugar de la dimension externa proporcionada por el chaflan.

Preferentemente, los pies del pale se proporcionan de manera que la anchura de la ventana del lado corto es superior a 210 mm cuando se mide en el lado inferior de la parte superior. Mas preferentemente, la anchura de la ventana del lado corto es de aproximadamente 250 mm, o entre 230 mm y 260 mm.

Preferentemente, el pale es un cuarto de pale. Preferentemente, tiene solo cuatro pies.

Preferentemente, la parte superior tiene dimensiones de longitud y anchura de aproximadamente 600 por 400 mm, o mas especificamente de 598 mm por 398 mm. Normalmente, la longitud sera entre 597mm y 603mm y la anchura sera entre 397mm y 403mm.

Los pies pueden tener una longitud medida desde el lado inferior de la parte superior de las bases de los pies de menos de 85 mm. Por ejemplo, esa longitud puede ser aproximadamente 83,5 mm. Sin embargo, en realizaciones preferidas esa la longitud es mas larga, por ejemplo, de aproximadamente 103 mm, como en la tecnica anterior.

Preferentemente, los pies se extienden hacia abajo desde el lado inferior de la parte superior en no mas de 110 mm.

Preferentemente, la anchura de los pies medida a traves de la longitud corta del pale, cuando se mide en el lado inferior de la parte superior, no es superior a 80 mm. Mas preferentemente es de aproximadamente 70,4 mm, aproximadamente 68,9 mm o entre 65 y 75 mm. Puede tener otras anchuras tambien, por ejemplo, aproximadamente 92 mm, como en la tecnica anterior.

Preferentemente, la separacion de los lados del pale desde el lado mas superior de los pies como se mide en el lado inferior de la parte superior es de aproximadamente 4 mm o entre 6 y 7 mm. Puede ser mas largo o mas corto que esta. En disposiciones preferidas, sin embargo, es entre 2 y 7 mm. Lo mas preferentemente no excede los 9 mm.

Preferentemente, la distancia desde la parte posterior del pie posterior, medida en la interseccion del mismo con el lado inferior de la parte superior al borde mas posterior del pale es entre 2 y 10 mm, y mas preferentemente es de aproximadamente 7 mm, o entre 6 y 8 mm. Lo mas preferentemente que no exceda los 12 mm.

Preferentemente, los pies frontales tienen una porcion con pala hacia fuera hacia sus regiones frontales, superiores, por lo que cada pata frontal tiene una parte frontal superior rebajada en relacion con la region de base frontal (o los dedos del pie). Preferentemente, esta pala es una pala redondeada. Preferentemente, el radio es de un radio de aproximadamente 80 mm. Como alternativa, es una pala angular. Esta pala o rebaje proporciona una mayor area superficial para el acoplamiento con una pua u horquilla de una carretilla elevadora o una bandeja enfrente del pie en el lado inferior de la parte superior, lo que aumenta la manejabilidad utilizando maquinaria automatizada o mecanica.

Preferentemente, la pala o rebaje retrocede en relacion con la pared frontal del pie frontal en su base por una distancia de al menos 25 mm, y mas preferentemente por una distancia de hasta 50 mm. Otras disposiciones pueden tener el rebaje retrocediendo en relacion con la parte mas frontal del pie, tal como se encuentra en la planta del pie, en al menos de 12 mm en el lado inferior de la parte superior, potencialmente con un grado creciente de rebaje entre el lado inferior de la parte superior y la planta del pie, por lo general en el area que se encuentran relativamente adyacente al lado inferior de la parte superior, es decir, en o antes del 1er tercio de la longitud del pie. Por ejemplo, ese rebaje adicional puede ser un rebaje adicional de 5 a 20 mm, proporcionando asi un rebaje total de al menos 17 mm, y preferentemente de al menos 19 mm. Este rebaje se puede crear a traves de las curvas o elementos angulares de los pies, preferentemente que se extienden tanto a la parte superior o inferior del pie, o al lado inferior de la parte superior, para proporcionar una estructura resistente a cargas.

En las disposiciones convencionales, la parte frontal de los pies frontales tiene una abertura para recibir, o para permitir el paso a traves de la misma, de la punta de un pie de un pale que se apila sobre la misma.

Preferentemente, la profundidad de la parte superior del pale no es mas de 40 mm. En una disposition preferida es de aproximadamente 37 mm de profundidad. Hoyuelos o elementos de agarre pueden extenderse por encima del plano superior de la parte superior, es decir, la superficie de soporte, por ejemplo, por 1 o 2 mm, extendiendose por tanto la superficie superior a aproximadamente 39 mm por encima del lado inferior.

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Preferentemente, el lado inferior tiene nervaduras con refuerzos transversales. Esos refuerzos definen preferentemente un plano inferior que define la ubicacion del lado inferior. Las nervaduras pueden tambien definir otros planos, por ejemplo, por encima del lado inferior pero por debajo de la superficie de soporte. Preferentemente, estos planos son paralelos, aunque uno o mas de tales planos pueden estar forman un angulo en relacion con el lado inferior o lado superior del mismo. Preferentemente, son paralelos a la superficie de soporte, definiendose otros planos que forman un angulo con respecto a la superficie de soporte o lado inferior, o preferentemente ambos.

Preferentemente se estrechan los lados de los pies. Preferentemente, los dos lados de los pies definen un angulo incluido de aproximadamente 10°. Preferentemente, los lados de los pies, o tal vez solo uno de los pares de pies frontales o posteriores, definen, ademas, elementos planos que son paralelos entre si. Preferentemente se extienden generalmente paralelos a los lados de la parte superior del pale. Por ejemplo, pueden estar en la parte frontal de los lados de los pies frontales. Mas preferentemente, sin embargo, los lados de los pies se estan estrechando predominantemente para fomentar la capacidad de apilamiento.

La combinacion del angulo y la longitud de los pies se puede elegir para alterar las disposiciones de altura de pila para pales de formas similares de tal manera que cuando dos o mas de tales pales estan anidados juntos, la altura de pila se pueda aumentar o reducir. Un pie mas largo induciria potencialmente una altura de pila superior. Del mismo modo, un angulo mas estrecho induciria potencialmente una altura de pila superior.

Preferentemente, el angulo no es inferior a 9°. Preferentemente una pila de 10 de tales pales tiene una altura entre 580 mm y 670 mm, aunque podria ser mayor o menor. Preferentemente no es mas de 734 mm - la altura de los pales de la tecnica anterior apilados de acuerdo con las Figuras 1 a 4.

Se proporciona tambien una pila de pales como se ha definido anteriormente, en la que diez de tales pales apiladas tienen una altura anidada no superior a 700 mm. Mas preferentemente, la altura no excede los 670 mm. Preferentemente, la altura anidada de diez de tales pales es entre 580 mm y 670 mm. Esta altura apilada se mide generalmente como la altura de los 10 pales mas bajos de una pila de 20 pales para minimizar la varianza debido a profundidades de compresion. Como alternativa, la medicion se podria tomar despues de cargar el pale mas superior en una pila de 10 pales con una masa uniforme de 50 kg o una carga de 500 N con el fin de comprimir los pies uno en el otro con una carga predeterminada. Preferentemente, el pale o pales estan, cada uno, provistos de ranuras a lo largo de un borde del mismo para definir las ubicaciones de sujecion. Estas ubicaciones de sujecion seran ventajosas cuando el pale se carga con un producto, producto que se asegura despues sobre el pale utilizando uno o mas flejes de sujecion. Los productos pueden ser bienes en si, o bienes envasados o recipientes para los mismos. Tambien pueden ser cajas o carcasas para recibir dichos bienes o paquetes y recipientes.

Las ranuras tienen preferentemente aproximadamente 20 mm de anchura, o al menos 20 mm de anchura, y preferentemente no mas de 40 mm de anchura. Las mismas pueden tener extremos redondeados, o lados ahusados. Las ranuras pueden haber anchuras preferidas de entre 24 y 37 mm. Las ranuras son preferentemente de aproximadamente 2,5 mm de profundidad. Preferentemente tienen una superficie redondeada contra la que descansaran las sujeciones. Preferentemente esa superficie redondeada tiene un radio de aproximadamente 2,5 mm. Preferentemente, la ranura se dispone en un borde inferior de la parte superior. Preferentemente, al menos una ranura se proporciona en cada uno de los lados. Preferentemente, al menos una ranura se proporciona en cada uno de los bordes frontal y posterior del pale. Preferentemente dos o tres de tales ranuras se proporcionan a lo largo de cada lado. Preferentemente solo una se proporciona en cada uno de los bordes frontal y posterior del pale. Preferentemente tres ranuras se proporcionan en cada uno de los lados.

Una o mas ranuras se pueden proporcionar en o dentro de un rebaje periferico del pale, tal como un rebaje periferico para recibir una pestana de un producto apilado sobre el mismo. Preferentemente, el rebaje periferico tiene forma de T para recibir una pestana en forma de T. Las pestanas se proporcionan a menudo en productos que quedan apilados en estos pales, pestanas que descienden desde un lado o borde inferior del producto para acoplarse en o sobre los rebajes perifericos. El producto puede, por tanto, asegurarse al pale mediante las pestanas.

Preferentemente, las ranuras se encuentran en una posicion que se encuentra fuera de alineacion con los pies de modo que un fleje de sujecion que utiliza la ranura no se ensuciara con los pies, es decir, el fleje pasara al lado del pie. Preferentemente, al menos algunas de las mismas se situan cerca de dicha alineacion, pero aun fuera de la alineacion de tal manera que el fleje o flejes pasaran cerca de una o mas pies. Por ejemplo, el fleje debe pasar de manera deseable dentro de 1 a 10 mm del pie, o no mas de 30 mm de la misma, si se encuentra contra el borde mas cercano de la ranura con respecto al pie mas cercano respectivo.

Preferentemente, las areas que representan las ranuras son porciones laterales reforzadas, o porciones de extremo reforzadas, tales como teniendo nervaduras de refuerzo que se extienden desde las partes adyacentes de los bordes de la parte superior dentro del lado inferior de la parte superior. Estos ayudan a resistir cualquier compresion periferica que podria impartirse en los lados o extremos cuando se aprieta el fleje de sujecion.

Preferentemente, un par de ranuras se situa en el pale de tal manera que existe una ranura a cada lado del pale en la mitad frontal del pale en una ubicacion situada delante de los pies frontales.

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Preferentemente, un par de ranuras se situa en el pale de tal manera que existe una ranura a cada lado del pale en la mitad posterior del pale en una ubicacion situada delante de los pies posteriores.

Preferentemente, un par de ranuras se situa en el pale de tal manera que existe una ranura a cada lado del pale en el centro aproximado de los lados del pale.

Preferentemente, un par de ranuras se situa en el pale de tal manera que hay una ranura en cada extremo del pale en el centro aproximado de los extremos del pale.

Preferentemente, uno o mas de los pares de ranuras se dispone en un borde inferior de dicho lado o extremo, en una brida de refuerzo del borde.

Preferentemente, uno o mas de los pares de ranuras se dispone en un borde inferior de dicho lado o extremo, teniendo el borde inferior una brida de refuerzo del borde, y teniendo, ademas, ese lado o extremo una segunda brida de refuerzo por encima de la primera.

Preferentemente, el pale comprende uno o mas miembros de agarre del sobre-envoltura. La sobre-envolturas toman normalmente la forma de envoltura retractil, celofan o papel film y son por lo general de un material de banda muy fina y se envuelven alrededor del producto y del pale con el fin de mantener el producto en el pale. Esto se puede hacer ademas de, o en lugar de, los flejes de sujecion.

Preferentemente, el pale comprende mas de un tipo de miembro de agarre de la sobre-envoltura.

Un primer tipo de miembro de agarre de la sobre-envoltura puede estar en la forma de un orificio provisto en un pie, por ejemplo, al lado del pie, o a un lado o en un borde frontal o posterior del pale. El orificio seria para recibir un extremo libre de una banda sobre-envolvente, o para introducir una porcion adyacente tal como un extremo libre en su interior a fin de facilitar el roscado del extremo libre a traves del orificio.

Un segundo tipo de miembro de agarre de la sobre-envoltura puede tomar la forma de una hendidura o muesca en una pared del pale. Puede igualmente proporcionarse a un lado de un pie, pero mas preferentemente se encuentra a un lado o borde frontal o posterior de la parte superior del pale, por ejemplo, en un borde inferior de un borde lateral o frontal o posterior de este tipo.

La hendidura o muesca puede tener estrias a lo largo de un borde del mismo, o a lo largo de todos los bordes del mismo. Puede doble o multiple extremos, por ejemplo, con dos o mas salientes. Lo mas preferentemente es o bien una unica hendidura sobresaliente con un solo borde estriado, o una hendidura sobresaliente doble sin un borde estriado.

La hendidura puede tomar la forma de una hoz estriada o gancho. En otra realizacion, puede tomar la forma de un yunque o una cola de golondrina en V o cola de milano.

La hendidura se puede ribetear con una brida de refuerzo.

Refuerzo adicional se puede incorporar en los lados o bordes de la parte superior, o dentro del lado inferior de la parte superior, para proporcionar una resistencia adicional a los elementos en voladizo formados por la hendidura.

Preferentemente, la hendidura tiene una conicidad, o profundidad estrechamiento, o estrias, de manera que una sobre-envoltura, a medida que se introduce en la hendidura, se agarrara o asegurara. Si se bifurca, una o ambas de las puas de esa horquilla se pueden ahusar o estrechar, o estriar.

El miembro de agarre puede comprender una parte de un logotipo, tal como una forma de flecha dentro de una forma de flecha exterior. Con el miembro de agarre siendo parte de un logotipo, la presencia del orificio, hendidura o muesca puede ser menos obvia, es decir, podria ocultarse parcialmente o ser menos evidente en virtud de la presencia del resto del logotipo alrededor del mismo.

El miembro de agarre puede comprender una serie de dientes formados en o sobre una pared del pale. Por ejemplo, puede haber una pluralidad de estrias formadas en una parte del lado, o en una parte del borde frontal o en una parte del borde posterior del pale. Preferentemente, los dientes estan en una seccion de nervadura proporcionada sobre el pale.

Se proporciona tambien un metodo de envolver un pale con un producto sobre el mismo, que comprende proporcionar un pale como se ha descrito anteriormente, envolver el producto sobre el pale utilizando una envoltura retractil, envoltura de celofan o envoltura de papel film con la envoltura de sobre-envolviendo el producto y envolviendo alrededor de la parte inferior de la parte superior del pale, agarrandose un extremo de la sobre- envoltura mediante el uso de uno o mas miembros de agarre de la envoltura provistos en el pale.

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El miembro de agarre de la envoltura puede ser uno cualquiera o mas de los miembros de agarre de la sobre- envoltura descritos anteriormente.

Preferentemente, el extremo final de la envoltura es un extremo libre del mismo, tal como el extremo final utilizado durante el proceso de envolver.

La presente invencion proporciona tambien un pale como se ha descrito anteriormente en el que los pies estan provistos de sus centros separados al menos 315 mm entre si a lo largo de un borde corto del pale. Preferentemente estan separados aproximadamente 321 mm entre si o aproximadamente 317mm.

Preferentemente, los centros de los pies posteriores se separan en aproximadamente 38,5 mm, o aproximadamente 41 mm de los lados del pale. En disposiciones preferidas no tendran mas de 41,5 mm de separacion de los lados del pale. Estas distancias se miden paralelas al plano de la superficie de soporte, como se muestra en los dibujos.

A lo largo de los lados (es decir, los lados largos), preferentemente los centros de los pies posteriores tienen aproximadamente 48 mm, o aproximadamente 50 mm, desde el borde posterior del pale. Preferentemente no hay mas de 52 mm desde el borde posterior.

Preferentemente, la parte apoyada sobre el suelo mas hacia delante de los pies, en una disposition preferida un reborde frontal o talon en la base de los pies frontales, tiene aproximadamente 90 mm, o aproximadamente 94 mm, desde el borde frontal de la parte superior del pale. De nuevo, esto es una medida tomada en un plano paralelo a la superficie de soporte. Preferentemente no se aleja mas de 80 mm hacia delante del mismo y no se aleja mas de 100 mm hacia atras del mismo. La huella en relation con la parte superior, junto con la separacion de los mismos en la direction vertical, regula la estabilidad del pale asumiendo que los pies son sustancialmente rigidos. Preferentemente, los pies son sustancialmente rigidos, y debido a su fabrication a partir de polipropileno generalmente lo seran.

Preferentemente, todo el pale se fabrica de polipropileno. Sin embargo, otros materiales tambien son utilizables.

Preferentemente el pale completo pesa menos de 2 kg. Preferentemente, el peso es de aproximadamente 1,79 kg, aproximadamente 1,8 kg, aproximadamente 1.85kg, o entre 1,7 y 2 kg.

Preferentemente, para proporcionar rigidez a la parte superior, por ejemplo, a lo largo de los lados largos o bordes cortos, o ambos, una pluralidad de bridas de refuerzo se proporcionan, por ejemplo una brida mas inferior en el borde inferior de esos lados o bordes, y una segunda brida separada por encima de la primera brida. Las bridas pueden ser internas - extendiendose hacia dentro en lado inferior - o externas - extendiendose hacia fuera desde un miembro plano de las paredes laterales. Las mismas pueden ser continuas o situarse selectivamente alrededor de esas paredes laterales. Ademas, pueden ser complementadas con bridas adicionales en los puntos o areas de concentration de esfuerzos, tales como en las hendiduras o ranuras, o cerca desde donde se extienden los pies. En una disposicion preferida, una o mas, preferentemente dos, bridas cortas se disponen en los lados de la parte superior por encima o por delante de la linea de intersection de la parte frontal de los pies posteriores con el lado inferior de la parte superior. Estas anaden rigidez de la parte superior para permitir que el pale lleve un mayor peso en su centro sin flexion excesiva de la parte superior.

Preferentemente, la base o planta de cada pata tiene una anchura, medida en paralelo a los extremos cortos (bordes frontal o posterior) de la parte superior del pale, que es de aproximadamente 57 mm. Preferentemente, las anchuras no son mas anchas de 60 mm y no menos de 55 mm.

Preferentemente, los pies frontal y posterior tienen una dimension de anchura correspondiente en sus bases.

Estas mediciones difieren de los del pale de la tecnica anterior de las Figuras 1 a 4. Las dimensiones modificadas proporcionan una base mas estable, por lo que los productos cargados en el pale pueden soportar mayores inclinaciones angulares sin caerse en comparacion con lo que puede conseguirse con el pale de la tecnica anterior.

Preferentemente, la altura de los pies y de la parte superior combinados, es decir, la altura del pale, no es superior a 145 mm, y mas preferentemente es de 140 mm aproximadamente. Preferentemente el pale es que no es mas corto que 130 mm. El pale de la tecnica anterior de las Figuras 1 a 4 tiene una altura de 145 mm. Una reduction en la altura de 140 mm mejora la estabilidad del pale cuando esta cargado con un producto determinado.

Preferentemente, los lados y/o los bordes frontal y posterior del pale tienen ranuras rebajadas o esquinas rebajadas que se extienden hacia arriba desde un punto o linea en las paredes del mismo y hacia arriba a traves de la superficie de soporte. Tales ranuras o esquinas rebajadas permiten que los miembros de soporte de productos (o barras) que se extienden por debajo del lado inferior de un producto en el pale se acomoden en los lados, esquinas o bordes frontal y posterior del pale para permitir la utilization de un area maximizada del pale. Preferentemente, las ranuras rebajadas o esquinas rebajadas toman la forma de una disposicion de esquina rebajada en cada una de las

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cuatro esquinas del pale, cada una envolviendose alrededor de una de las cuatro esquinas de la parte superior del pale. Ranuras rebajadas adicionales se pueden proporcionar en los lados o en los bordes frontal y posterior del pale.

Las esquinas rebajadas se pueden formar mediante la extension de las bridas de refuerzo de las paredes laterales alrededor de los bordes superiores de la superficie de soporte, pero con exclusion de las bridas en las areas de las esquinas. Tambien pueden ser excluidas en otros lugares alrededor de los bordes superiores, tal como en las partes medias, por ejemplo, si se proporcionan rebajes perifericos.

Preferentemente, las disposiciones de ranuras rebajadas o de esquinas rebajadas tienen partes inferiores con bridas o rebordes. Es decir, para proporcionar un tope inferior para que un miembro de soporte de productos o barra se apoye contra el mismo. Preferentemente, las partes inferiores con bridas o rebordes son nervaduras, o continuaciones de nervaduras, que se encuentran en el borde inferior de la parte superior.

Preferentemente, las ranuras o esquinas rebajadas se rebajan entre 2 y 5 mm desde la superficie exterior de los lados o bordes frontal y posterior de la parte superior. En una disposicion preferida estan rebajadas una profundidad de aproximadamente 3 mm. Como alternativa, pueden estar al ras con el miembro plano de las paredes laterales, pero rebajadas con respecto a al menos una de las nervaduras o bridas de refuerzo que se extienden hacia fuera desde dicho miembro plano.

Preferentemente, las ranuras o las esquinas rebajadas se extienden hasta 40 mm a lo largo de un lado o a lo largo de un borde frontal o posterior del pale. Mas preferentemente se extienden aproximadamente 35 mm, o aproximadamente 38 mm, a lo largo de los lados o bordes. Pueden estar delimitadas por bordes ahusados o miembros de brida ahusados siendo, por tanto, mas anchas que en su parte mas externa, pero no siendo mas anchas de 4 mm en sus superficies de recepcion de los miembros de soporte de productos (o barras). Para la disposicion de esquinas rebajadas, se extienden preferentemente aproximadamente 35 mm, o aproximadamente de 38 mm, a lo largo de tanto un lado como un borde de la parte superior del pale.

Para la disposicion de esquinas rebajadas, preferentemente el rebaje se redondea en la esquina de la parte superior, por ejemplo, con un radio de 2 a 6 mm, o preferentemente con un radio que no exceda los 10 mm. Esta redondez permite a un miembro de soporte de carton plegado o barra acomodarse dentro de las disposiciones de esquinas rebajadas, incluso si la parte interior del carton se agrupa de manera abultada como resultado de su pliegue.

Se proporciona tambien un metodo de apilamiento de un producto en un pale que comprende proporcionar un pale como se ha definido anteriormente y cargar un producto sobre el mismo, en el que el producto tiene barras o miembros de soporte que se extienden por debajo de una base del mismo que se asienta en la superficie de soporte del pale, y en el que el pale tienen ranuras o esquinas rebajadas dimensionadas para acomodar las barras o miembros de soporte, comprendiendo el metodo la etapa de apilar el producto sobre el pale de tal manera que las barras o miembros de soporte queden acoplados en las ranuras o esquinas de soporte.

Preferentemente, las barras o miembros de soporte se acoplan tanto contra las ranuras rebajadas como con las formaciones de extremo proporcionadas al respecto, tales como partes inferiores con bridas o rebordes. Preferentemente, las ranuras rebajadas se proporcionan en las esquinas del pale.

El pale de la invencion puede comprender cinco pares de hendiduras en la superficie de soporte, en el que los cinco pares comprenden dos hendiduras en un primer par que se extienden paralelos a los lados cortos del pale, y que estan en el centro con respecto a su lado corto adyacente, y separados hacia el interior del mismo, y otros cuatro pares de hendiduras que se extienden paralelas a los lados largos del pale, tres de esos cuatro pares estando co- alineados en sus respectivos pares de manera que definen dos lineas de hendiduras, estando cada linea de hendiduras separada hacia el interior desde ese lado largo por una primera distancia, y el cuarto de dichos pares separandose en posiciones opuestas tambien cerca de los lados largos, pero separado mas lejos de los bordes largos que los otros tres pares.

Preferentemente ese cuarto par se situa en el centro con respecto a los lados largos.

Preferentemente, estos cinco pares de hendiduras tienen bordes superiores achaflanados o redondeados en la interfaz con la superficie de soporte. Estos chaflanes o redondeados hacen que la insercion de las pestanas, como se pueden formar en los productos para el apilamiento en el pale, sea mas sencilla. Preferentemente, el chaflan esta en un angulo de aproximadamente 45°.

Preferentemente, el chaflan o redondez se extiende a una profundidad de entre 1 y 4 mm, y mas preferentemente se extiende a una profundidad de aproximadamente 2 mm.

Las ranuras son preferentemente de aproximadamente 60 mm de longitud y de aproximadamente 6 o 9 mm de anchura. Pueden tener entre 40 y 90 mm de largo y entre 5 y 12 mm de anchura. Preferentemente, las hendiduras son generalmente rectangulares. Los mismos pueden tener esquinas internas redondeadas.

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De acuerdo con la presente invencion se proporcionan hendiduras adicionales. Como alternativa, las hendiduras adicionales pueden reemplazar uno o mas de los pares de otras hendiduras.

Preferentemente, las hendiduras son estas hendiduras curvas o no rectangulares. Preferentemente estan separados entre 5 y 12 mm desde el borde respectivo, y lo mas preferentemente aproximadamente 8,2 mm desde el mismo. Preferentemente se encuentran centralmente en relacion con los lados o bordes. Estas hendiduras u orificios o aberturas normalmente se proporcionan para acomodar pestanas que descienden desde la base de un producto, y preferentemente se adaptan de tal manera que bloquean o retienen dichas pestanas dentro de las hendiduras, orificios o aberturas.

Preferentemente, se conforman en una forma generalmente rectangular sesgada - sesgada al tener una porcion media del rectangulo desplazada hacia los lados, por ejemplo, por una porcion central desplazada de forma arqueada. La forma resultante se puede describir como una forma de tipo puente con joroba, o una forma aplanada de omega mayuscula (Q). Son posibles otras formas tambien. Por ejemplo, la forma puede tener una parte inferior plana y una parte superior con joroba, en vez de tener lados largos que son generalmente paralelos entre si.

La porcion de lengueta que se extiende lateralmente en relacion con los extremos puede restringir la entrada lineal de pestana larga y ancha en su interior. En lugar de ello, la pestana tendria preferentemente que doblarse para introducirse en la hendidura. La lengueta puede despues agarrarse contra la pestana.

La proyeccion puede ser una proyeccion rebajada, se puede proporcionar. La proyeccion rebajada puede ser una lengueta de forma similar, o tener otra forma, tal como un miembro redondeado - preferentemente un miembro esferico parcial - preferentemente un cuarto de esfera, que tiene preferentemente su superficie redondeada hacia arriba y su parte inferior lana apuntando hacia abajo. La proyeccion rebajada se rebaja preferentemente por debajo de la superficie de recepcion de productos del pale en al menos 5 mm, y mas preferentemente en aproximadamente 9 mm.

Preferentemente, la proyeccion tiene una punta mas exterior, o una superficie inferior (por ejemplo, parte inferior plana), o ambos, situados mas de 15 mm, y preferentemente de aproximadamente 17 mm, por debajo de la superficie de recepcion de productos del pale.

Para el cuarto de esfera, se prefiere que su otra cara plana se oriente hacia (o se forme integralmente con) la pared lateral del pale.

La punta de la proyeccion o lengueta se puede asociar a un miembro adicional formado en la pared opuesta de la hendidura. En una disposicion preferida, el miembro adicional es un pie ahusado o en angulo. El miembro adicional puede tener un extremo libre que se extiende a un plano que esta en una alineacion vertical con la punta de la proyeccion o lengueta, pero que se encuentra a un nivel situado por debajo que la punta.

Con esta hendidura adicional o curva, una pestana en un lado inferior de una caja - una caja para el apilado sobre el pale - puede aspirar extenderse en esta hendidura de tal manera que se flexionara tanto alrededor de la lengueta o proyeccion (80, 210), como en contra del miembro adicional, reteniendose por tanto en posicion en su interior.

Si la pestana tiene un orificio situado convenientemente, ese orificio se puede acoplar a y bloquear la proyeccion o la lengueta, o el miembro adicional.

Preferentemente, el miembro adicional tiene una conicidad hacia abajo que se acerca a la pared lateral adyacente del pale a medida que el miembro adicional desciende de la superficie de recepcion de productos del pale hacia el lado inferior de esa parte superior.

Preferentemente, el miembro adicional tiene un lado inferior plano dispuesto en el plano horizontal, es decir paralelo a la superficie de recepcion de productos de la parte superior del pale. Despues, si el orificio de la pestana es mas largo que el de la opcion anterior, podria en lugar acoplarse bajo ese lado inferior plano. Dos disposiciones de orificios de pestana diferentes son por tanto compatibles. Tenga en cuenta sin embargo que solo uno de estos miembros de proyeccion podria en cambio proporcionarse, ofreciendo asi un soporte especifico a solo uno de los disenos de pestana, aunque cualquiera de los disenos de pestana podria encajar en la ranura, y por lo tanto proporcionar un grado de soporte a una caja del pale.

Preferentemente, el miembro adicional tiene un lado inferior que esta separado desde el plano del lado inferior de la parte superior. Preferentemente, esta separado hacia arriba del mismo en aproximadamente 5 mm

Preferentemente, el miembro adicional tiene un extremo libre, por ejemplo, en el extremo de la superficie ahusada. Preferentemente, ese extremo libre es plano en el plano vertical. Preferentemente, esta separado del interior de la pared lateral del pale en aproximadamente 7 mm. Preferentemente, la separacion le ofrece una separacion de no mas de aproximadamente 1 mm desde el plano vertical que es incidental con la punta de la proyeccion. Esto permite

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que el espesor de cualquier pestana soporte algo, pero no una cantidad excesiva, de la compresion de la estructura (por ejemplo corrugacion) de esa pestana. Esto se prefiere para mantener una cantidad razonable de la capacidad de recuperacion de la pestana.

Preferentemente, la proyeccion tiene una superficie superior que se redondea en la direction transversal vertical (con respecto a la esta hendidura). Preferentemente, el radio es de aproximadamente 6 mm.

Preferentemente, la proyeccion se alinea generalmente con una plataforma rebajada de la hendidura, plataforma que esta rebajada preferentemente aproximadamente 9 mm en relation con la superficie de reception de productos del pale.

Preferentemente esa plataforma tiene un espesor por debajo del mismo, espesor que es integral con el miembro adicional.

El miembro adicional se extiende preferentemente perpendicular a un borde delantero hacia la plataforma, sin embargo, hacia abajo con respecto a la proyeccion.

Preferentemente, el borde delantero es curvo, a fin de definir la forma curvada de la hendidura.

Preferentemente, la plataforma se soporta por bridas de refuerzo. Preferentemente, hay al menos cuatro de tales bridas de refuerzo. Preferentemente son, cada una, ahusadas, de manera que la parte superior de la hendidura es mas ancha en la superficie de recepcion de productos del pale que en el plano del borde de ataque de la plataforma.

Preferentemente, la pluralidad de bridas toman la forma de aletas y cada una de las mismas se extiende preferentemente perpendicularmente desde una pared del lado largo vertical de una hendidura adyacente. Preferentemente, tales hendiduras adyacentes tienen cuatro paredes verticales que rodean el perimetro de la hendidura, a fin de formar una forma generalmente rectangular. Preferentemente, cada una de estas paredes verticales tiene partes superiores achaflanadas, con las partes superiores estando preferentemente achaflanadas angularmente - por ejemplo, en un angulo de 45° - o redondeadas. Las paredes verticales se pueden extender en toda la profundidad de la parte superior del pale, o solo una parte de esa profundidad, o combinaciones de los mismos - cada hendidura no tiene que tener la misma profundidad que cada una de sus paredes verticales, y esas profundidades no tienen que ser profundidades constantes alrededor de todas las partes o lados de las ranuras.

Preferentemente, estas ranuras adicionales se situan en el centro de los lados (y extremos) de la parte superior del pale, de manera que hay dos pares de las mismas, cada par en diferentes lados opuestos del pale.

Preferentemente tambien se alinean con las hendiduras de recepcion de pestanas de la pared lateral, por ejemplo, hendiduras en forma de T, siendo asi parte de una disposition de dos o tres ranuras (por ejemplo, si se proporciona solo con las hendiduras en forma de To solo con las hendiduras interiormente espaciadas, o para los tres disposicion de tres hendiduras - ambos de esos otros hendiduras).

De acuerdo con un segundo aspecto de la invention se proporciona una combination de un pale como se ha definido anteriormente con un producto para su apilamiento sobre el mismo, teniendo el producto pestanas que descienden desde el mismo y que pasan a las hendiduras del pale, en el que cada lengueta o proyeccion se extiende en un orificio en una de las pestanas.

Preferentemente, estas hendiduras se alinean cada uno con uno de las otras cuatro hendiduras pareadas. Preferentemente, se situan mas cerca de los bordes o lados de la parte superior de aquellas otras hendiduras pareadas. Preferentemente esas otras hendiduras pareadas se encuentran a aproximadamente 30 mm de los bordes o lados, como puede ser, de la parte superior del pale.

Preferentemente, el pale comprende un par adicional de hendiduras que se encuentran adyacentes al centro de la superficie de soporte. Preferentemente se encuentran a ambos lados de los lados largos de un orificio de acceso para la mano situado en el medio de la superficie de soporte.

Preferentemente, los bordes de las diferentes hendiduras u orificios son todos achaflanados o redondeados.

Preferentemente, la superficie de soporte comprende, adicionalmente, una pluralidad de orificios o hendiduras adicionales de diferentes longitudes y formas adicionales. Preferentemente, estos tienen al menos tres longitudes y/o formas diferentes, y preferentemente que no se prestan para una funcion de acoplamiento de producto especifico. Estos orificios adicionales se proporcionan mas preferentemente para aligerar el peso del pale, sin reducir la capacidad de soporte de carga del pale por debajo de su capacidad de carga diana, que es de 250 kg en una realization preferida. La capacidad de carga diana puede en otra realization ser mayor o menor. Una capacidad de carga preferida es de 300 kg.

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La superficie de soporte puede incluir adicionalmente hoyuelos o puntos en su superficie superior para mejorar la capacidad de agarre de la superficie de soporte. Preferentemente, estos puntos u hoyuelos se extienden por encima de la superficie de soporte entre 0,5 y 2 mm. Preferentemente, la mayoria de ellos, individualmente, no tiene mas de 3 mm de longitud o anchura. Los mismos se pueden proporcionar en una o mas matrices a traves de una parte sustancial de la superficie de soporte, por ejemplo, entre los orificios o hendiduras. Las matrices pueden estar compuestas de multiples matrices de separacion de puntos similar o comun, por ejemplo, con distancias entre los centros de puntos de aproximadamente 9 a 12 mm o pueden incluir matrices de puntos de densidad mixta, incluyendo areas mas pequenas de mayor densidad de puntos, por ejemplo, areas de puntos con distancias entre los centros de puntos de aproximadamente de 3 a 5 mm.

Preferentemente, los orificios y hendiduras se encuentran en la superficie de soporte o parte superior de tal manera que evitan recubrir las estructuras con nervaduras proporcionadas en el lado inferior de la parte superior. Los orificios y hendiduras proporcionan asi un orificio ininterrumpido a traves de la parte superior del pale. Esto puede permitir que los orificios se utilicen por el aparato de carga en lado inferior del pale - aparato de carga en forma de espigas o dedos que se puede retraer a traves de los orificios o hendiduras para bajar un paquete o producto sobre el pale.

Preferentemente, las estructuras con nervaduras en el lado inferior de la parte superior proporcionan rigidez a la estructura superior. Esto se puede lograr a traves de bandas o nervaduras transversales, potencialmente, tambien con bandas o nervaduras diagonales para dar rigidez inherente de la estructura global.

En las disposiciones preferidas, el pale puede soportar una carga de 250 kg, mientras que el pale esta asentado en el suelo, y tambien mientras el pale esta siendo levantado por una o mas puas u horquilla de un carro o carretilla elevadora.

Preferentemente, las estructuras con nervaduras comprenden una pluralidad de diferentes alturas de nervaduras de tal manera que determinadas areas estan reforzadas con bandas mas profundas que otras partes. Esto puede proporcionar la definicion de multiples planos del lado interior.

Preferentemente la banda entrecruza el lado inferior de la parte superior de tal manera que ningun diseno de matriz de repeticion dentro de la banda se presenta en lado inferior del pale a traves de mas del 50 % del area disponible del lado inferior del pale. Las areas ocupadas por los pies son zonas que no estan disponibles.

Preferentemente, al menos uno de los pies o extremidades, y preferentemente al menos uno de los pares de pies o extremidades, comprende uno o mas ranura hacia debajo de una o mas de sus paredes laterales. Esta ranura se extiende preferentemente en toda la longitud del pie para aumentar la rigidez del pie.

Preferentemente, hay dos de tales ranuras hacia abajo de una o mas de las paredes laterales.

Preferentemente, la o cada ranura tiene generalmente forma de V en seccion.

Preferentemente, la o cada ranura se extiende sustancialmente sobre toda la longitud del pie, es decir, si no en toda la longitud del pie. Por ejemplo, se puede extender hasta el dedo del pie, pero no mas alla.

Preferentemente, la o cada ranura define un area adicional para la superficie de soporte, es decir, en la parte superior del pale. La o cada superficie de soporte adicional puede tener un perfil en forma de V general, y preferentemente la punta de la V se extiende hacia dentro respecto al borde mas adyacente de la superficie de soporte. Preferentemente, por lo tanto, las ranuras estan en una pared externa o en una pared lateral externa del pie respectiva, es decir, en relacion con el conjunto de pies.

Preferentemente, la o cada ranura, o el o cada punto o area adicional, se extiende a una posicion dentro de la superficie de soporte que se encuentra aproximadamente a 15 mm desde el borde mas adyacente de la superficie de soporte. Otras disposiciones pueden tener que extenderse una distancia de entre 11 y 20 mm de ese respectivo borde mas adyacente.

Mediante la provision de estas ranuras, no solo se refuerza el pie; adicionalmente, el area adicional proporcionada en la superficie de soporte sera capaz de soportar un borde de un paquete situado en la parte superior del pale, con lo que el borde se puede soportar sobre una mayor extension de su perimetro, por ejemplo, al ser capaz de asentarse en el area adicional como una cornisa dentro de la superficie de soporte.

Estas ranuras pueden proporcionarse en todos los pies, pero preferentemente se proporcionan solo en el par de pies frontales.

Preferentemente, la superficie de soporte alrededor de su region perimetral general - por ejemplo, dentro de un margen que estan dentro de los ultimos 15 mm de su borde, o una region que se extiende entre 11 y 20 mm desde ese borde no tiene, por ejemplo, ninguna longitud circunferencial que proporcione una longitud sin soportar a largo

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del mismo, por ejemplo, separada en mas de 6 mm desde el borde extremo de la superficie de soporte, que es mas larga que 100 mm, o mas preferentemente mas larga que 80 mm o 70 mm. Por tanto, un borde perimetrico de un paquete situado en el pale se soportara siempre sustancialmente, es dedr, no va a tener una longitud sin soportar a lo largo del mismo que exceda los 70, 80 o 100 mm. Esto es a pesar de que las aberturas formadas en la parte superior de la superficie de soporte del pale, por ejemplo, en virtud de los pies frontales alargados, tienen una longitud total de aproximadamente 150 mm - las cornisas adicionales proporcionadas por la parte superior o las partes superior de la ranura o ranuras dividen esa longitud de abertura al menos en dos, y mas preferentemente en al menos en tres - puede haber, por ejemplo, dos superficies de soporte adicionales a lo largo de dicha longitud formada por dos ranuras, por cada realizacion ilustrada de las Figuras 43 a 64.

De acuerdo con un tercer aspecto de la invencion, se proporciona un metodo para apilar un producto sobre un pale de acuerdo con la reivindicacion 11.

De acuerdo con un cuarto aspecto de la invencion, se proporciona un pale e acuerdo con la reivindicacion 13.

Preferentemente, el diente o miembro tiene un lado ahusado y una parte inferior plana, asemejandose asi a un diente de sierra en un plano vertical paralelo a la longitud longitudinal de la hendidura. El diente o miembro puede asi agarrar la pestana descendente, o acoplarse en un orificio de la misma si se proporciona tal orificio. La hendidura de pared lateral esta preferiblemente abierta a la pared lateral salvo por sus extremos rebajados.

Preferentemente se proporcionan pares de estas hendiduras de pared lateral, por ejemplo, uno en el lado izquierdo y uno en el lado derecho, o uno en la parte frontal y uno en la parte posterior. Mas preferentemente dos se disponen en cada uno de los lados izquierdo y derecho (lados largos) del pale.

Preferentemente, la hendidura de pared lateral, o cada hendidura de pared lateral, esta cerrada en su parte inferior por la nervadura de refuerzo del pale (o la superior de dichas nervaduras, por ejemplo, cuando se proporcionan dos de tales nervaduras).

Preferentemente, la parte rebajada de las hendiduras de pared lateral tiene una anchura de aproximadamente 4 mm, acomodando por tanto una pestana realizada a partir de un material de lamina (por ejemplo, carton ondulado) que tiene un espesor de hasta 4 mm, sin aplastar las ondulaciones en dichas porciones de borde.

Preferentemente, existe una pluralidad de dientes o miembros de acoplamiento, preferentemente en una matriz - por ejemplo, 5 de ellos. Preferentemente cada uno de ellos se extienden mas alla de la anchura de las porciones de borde de las hendiduras de pared lateral, por ejemplo 5,2 mm o mas de 5 mm, aunque preferentemente se extienden menos lejos que las nervaduras de refuerzo.

Preferentemente, cada pale aloja una etiqueta de RFID (etiqueta de identificacion por radiofrecuencia), y preferentemente cada etiqueta RFID es unica, con lo que los pales se pueden reconocer individualmente por medio de sus etiquetas RFID.

Estas y otras caracteristicas de la presente invencion se describiran a continuacion con mayor detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos en donde:

Las Figuras 1 a 4 muestran un cuarto de pale de la tecnica anterior;

Las Figuras 5 a 9 muestran un cuarto de pale de la presente invencion;

Las Figuras 10 a 42 muestran diversos detalles y caracteristicas del pale de la presente invencion, y usos del mismo;

Las Figuras 43 a 49 muestran una realizacion alternativa del cuarto de pale de la presente invencion, con las Figuras 44 a 49 pudiendo dimensionarse con respecto a un cuarto de pale estandarizado con dimensiones generales de 399x599x140 mm;

Las Figuras 50 a 64 muestran diversos detalles y caracteristicas de esa realizacion alternativa del pale;

Las Figuras 65 a 71 muestran una realizacion alternativa adicional del cuarto de pale de la presente invencion,

con las Figuras 65 a 69 pudiendo dimensionarse con respecto a un cuarto de pale estandarizado con dimensiones generales de 399x599x140 mm; y

Las Figuras 70 a 82 muestran diversos detalles y caracteristicas de esa realizacion alternativa adicional del pale, con las Figuras 80 a 82 siendo secciones a traves del pale y d pudiendo dimensionarse con respecto a un cuarto de pale estandarizado que tiene una anchura de 399 mm y una altura de 140 mm.

Haciendo referencia en primer lugar a las Figuras 1 a 4, se muestra un pale de la tecnica anterior. Como se puede

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observar, el pale 10 tiene una parte superior 42 con una superficie de soporte de productos 12 para la recepcion de productos sobre el mismo y cuatro pies 14, 16, que por conveniencia se pueden denominar como un par de pies posteriores 4 y un par de pies frontales 16. Los pies 14, 16 son para soportar el pale en el suelo, o para su uso durante el apilamiento. El pale 10 tiene tambien un borde frontal 18, un borde posterior 20, dos lados 22, 24 y cuatro primeras aberturas 26 en la superficie de soporte 12 para recibir los pies 14, 16 de un pale similar 10 cuando uno se apila sobre el mismo. Vease Figura 16. Como se puede observar en la misma, esta disposicion del pale permite apilar multiples pales 10 en una disposicion de anidacion.

Todavia haciendo referencia a las Figuras 1 a 4, detalles adicionales del pale de la tecnica anterior se pueden observar tambien. Los mismos incluyen orificios 28 y hendiduras 30 en la superficie de soporte 12, y rebajes perifericos en forma de T 32 en cada uno del borde frontal 18, el borde posterior 20 y los dos lados 22, siendo estos ultimos para recibir las pestanas en forma de T que pueden descender selectivamente de la base de una bandeja de producto o paquete que se carga sobre el pale 10. Tales pestanas permiten que una bandeja de producto o paquete se bloquee sobre el pale, o que al menos se retenga de forma mas segura, aumentando asi la estabilidad de la estructura de pale/bandeja de producto.

Los pies 14, 16 en este pale de la tecnica anterior son cada uno diferente, con los dos pies frontales 16 y los dos pies posteriores 14 siendo simetricos dentro de su emparejamiento alrededor del eje longitudinal del pale. Los pies frontales, sin embargo, difieren de los pies posteriores en que los pies posteriores son mas pequenas que los frontales- tienen anchuras y longitudes (alturas) similares entre si, pero tienen diferentes profundidades - los pies frontales son mas profundos que los pies posteriores en que se extienden a traves de una longitud mas larga de la superficie de soporte que los pies posteriores.

Los pies tienen todas una porcion ascendente 34 - un miembro interno (vease Figura 4). Esa porcion ascendente 34 se centra aproximadamente en relacion con la primera abertura 26 respectiva, estando esa abertura 26 en la parte superior del pie 14, 16 respectiva. Los pies 14, 16 tienen tambien segundas aberturas en sus bases - es decir, en las plantas de los pies - para la recepcion de las porciones ascendentes de otro pale cuando los pales se apilan juntos. Este un elemento se describe ademas en las solicitudes anteriores, tales como por ejemplo en los documentos EP0523737, EP0669258 y DE59206159.0.

Las partes superiores de las porciones ascendentes se alinean con el plano de la superficie de soporte con el fin de aumentar el area de soporte de dicha superficie de soporte a traves de una proportion util del area ocupada por las primeras aberturas.

Estos elementos de los pies, y muchos otros elementos de los pales de la tecnica anterior, son de uso beneficioso tanto para los pales de la tecnica anterior como para los pales de la presente invention. La presente invention, sin embargo, incluye modificaciones y mejoras que ofrecen una funcionalidad adicional o caracteristicas funcionales mejoradas, u otros beneficios.

Los elementos comunes tanto a la tecnica anterior como a la presente invencion, o los elementos correspondientes o similares entre ambas, se marcaran con los signos de referencia correspondientes.

Haciendo referencia en primer lugar a las Figuras 5 a 8, se muestra una disposicion preferida para el pale de la presente invencion. Este pale 10 tiene una superficie de soporte 12, cuatro pies 14, 16, un borde frontal 18, un borde posterior 20, dos lados 22, 24, cuatro primeras aberturas 26 en la superficie de soporte 12, cada una en registro con un pie 14, 16, y varios otros orificios y hendiduras tambien en la superficie de soporte. Estos otros orificios y hendiduras se describiran mas adelante. Sin embargo, ademas hay rebajes perifericos 32 (en la presente memoria se muestran como rebajes perifericos en forma de T) en cada uno de los lados 22, 24 y en cada uno de los bordes frontal y posterior 18, 20. Tambien hay una porcion ascendente 34 en cada una de las aberturas 26. En muchos aspectos existen, por tanto, similitudes significativas entre este nuevo pale y el pale de la tecnica anterior de las Figuras 1 a 4. Sin embargo, el tamano y la position de las primeras aberturas y las porciones ascendentes contenidas en su interior han cambiado. Ademas, el numero de (o las posiciones de los disenos o de) los orificios, las hendiduras y los rebajes perifericos o difieren o bien se complementan, o ambos, en comparacion con la disposicion de la tecnica anterior. Por ejemplo, como se puede observar en la Figura 6 hay una multitud de hendiduras y orificios 28 adicionales. Ademas, las aberturas 26 son mas estrechas en toda la anchura del pale 10. Estos cambios o adiciones se describiran en mayor detalle a continuation.

El pale que se ilustra en las Figuras 5-8 tiene una longitud de 598 mm, una anchura de 398mm y una altura de 140 mm. La longitud y anchura se adaptan al tamano de la tecnica anterior, pero la altura es mas corta. Adicionalmente, los pies se mueven en comparacion con la tecnica anterior y como resultado, el pale no se anidara con el pale de la tecnica anterior. En particular, como se describe a continuacion, los pies son mas estrechos, estan separados un poco y mas cerca de los lados/bordes de la parte superior, y la parte superior es mas fina. Esto hace que los pales sean mas ligeros. Tambien se apilan mas bajos, y tienen miembros de agarre de la envoltura adicionales y miembros de retention de pestanas para aumentar su funcionalidad.

Ademas, para asegurar una resistencia adecuada, a pesar de la parte superior mas fina, se cambia el diseno de la

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nervadura. En particular, aunque una estructura entrecruzada se proporciona todavia, tiene ahora areas de formas irregulares mediante las que las matrices regulares de nervaduras ya no se proporcionan a traves del lado inferior de la parte superior. En cambio, la nervadura se disena para ofrecer rigidez y resistencia adecuada y sin embargo ligereza mejorada, y sin dejar de ofrecer una mayor flexibilidad en la superficie de soporte por tener los diversos orificios y hendiduras para acoplarse con las pestanas de productos apilados sobre el mismo.

Con referencia a continuacion a la Figura 10, un cambio en comparacion con los pales de la tecnica anterior es la adicion de un orificio de acceso para la mano 36. En esta realization se encuentra en o hacia el centro de gravedad del pale, o en o cerca del centro de la superficie de soporte 12. Como se muestra en la Figura 10, este orificio de acceso para la mano 36 proporciona un medio facil para que un operario manipule el pale 10. En los cuartos de pales anteriores, especialmente los fabricados de un plastico moldeado por inyeccion, los orificios se pueden haber proporcionado en o cerca de la portion central del pale, pero nunca fueron lo suficientemente grandes como para que un usuario inserte los cuatro dedos de la mano a traves del mismo. Al proporcionar el orificio de acceso para la mano central hacia el centro del pale, o en o cerca del punto de equilibrio del pale, el pale se puede agarrar facilmente por el usuario para su transporte o para su descarga desde una pila de pales. Antes de ahora, en ausencia de tal orificio, los pales eran manipulados por sus bordes - una operation de normalmente dos manos. Teniendo en cuenta que un usuario puede tener que manipular o maniobrar cientos de pales en un turno, el aumento de la facilidad de manipulation proporcionada por este orificio de acceso para la mano tiene un beneficio significativo.

Se puede observar que la disposition de la tecnica anterior que se muestra en las Figuras 1 a 4 no tiene orificio de acceso para la mano utilizable de forma equivalente.

El tamano del orificio es preferentemente no menor de 100 mm de largo por 40 mm de anchura, y es mas preferentemente de aproximadamente 115 mm de largo y aproximadamente 40,3 mm de anchura, como se muestra en la Figura 6. Tales tamanos de los orificios son capaces de acomodar a aproximadamente el 99 % de tamanos de mano de acuerdo con las normas reconocidas.

La anchura en los agarres para los dedos es preferentemente de aproximadamente 45 mm.

El orificio se situa preferentemente en o cerca del centro de gravedad para mejorar el equilibrio tras la manipulacion del pale individual con el mismo. Detalles opcionales para el agarre del dedo se pueden proporcionar en uno o ambos lados largos de este orificio, o ninguno.

Una pared de extremo redondeada se puede proporcionar en uno o ambos extremos cortos del mismo, o en ninguno de los extremos.

Una redondez de los agarres para los dedos o extremos del orificio puede eliminar o reducir las concentraciones de esfuerzos, prolongando asi la vida del pale, y puede hacer que el producto sea mas comodo de utilizar.

El borde del orificio esta preferentemente achaflanado o redondeado para ofrecer una superficie de acoplamiento mas uniforme al usuario. Esto tambien puede hacer que el producto sea mas comodo de utilizar.

El orificio de acceso para la mano puede proporcionar tambien un orificio convenientemente grande a traves del medio de una pila de pales para permitirles asegurarse entre si cuando se apilan.

Con referencia a las Figuras 8, 9, 11 y 14, se explican a continuacion las disposiciones preferidas para los pies 14, 16. Las Figuras 12 y 13 muestran una disposicion de pies de la tecnica anterior y de las ubicaciones en donde se toman las mediciones de las dimensiones de la Figura 14. La Figura 14 ilustra en una tabla las dimensiones preferidas tanto para el pale de la tecnica anterior de las Figuras 1 a 4 y para la realizacion preferida de la presente invention.

Como se puede observar a partir de la tabla de la Figura 14, una anchura de la ventana del lado corto (dimension Y) - medida entre las bases de los dos pies en el lado inferior de la parte superior del pale, se ha aumentado en la nueva disposicion de pale de 204 mm a mas de 230 mm, y preferentemente a aproximadamente 250 mm (250,6 mm en la Figura 8). Este aumento de la dimension facilita la manipulacion mecanizada de los pales de la presente invencion en comparacion con los de la tecnica anterior, tal como cuando se utiliza un carro que tiene una o mas puas u horquilla. Debido a la brecha mas ancha (una ventana mas ancha) una pua u horquilla mas ancha (o puas u horquillas mas anchas) se puede montar en esa brecha sin hacer que la pua o puas u horquillas u horquillas para acoplar o presionarse contra los pies (lo que causaria una inestabilidad, sobre todo si resulta en el pale que no se asienta firmemente contra la pua o puas u horquillas u horquillas). Esta alteration mejora la estabilidad potencial del pale en esa o esas puas u horquillas, por ejemplo, durante las maniobras del pale alrededor de una tienda tal como un supermercado, o al cargar o descargar los pales desde un camion.

Este ensanchamiento de la ventana se consigue incluso sin aumentar la anchura total (medida de lado a lado) del pale. Esto se realiza haciendo que los pies 14, 16 sean mas estrechos.

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El desplazamiento de los pies de los lados del pale puede seguir siendo el mismo, aunque preferentemente el desplazamiento de los lados 22, 24 se reduce tal vez entre 1 y 5 mm.

Ademas, la ventana del lado largo se aumenta tambien, en el caso preferido de 240 mm a 245 mm o mas, y preferentemente a aproximadamente 250 mm (250,7 en la Figura 9). Esto puede, asimismo, mejorar la manejabilidad del pale cuando se utiliza un carro con puas u horquilla. Esto se consigue preferentemente moviendo los pies posteriores ligeramente hacia atras, es decir, tal vez entre 1 y 5 mm. El pie posterior se puede hacer tambien mas fino. Preferentemente, el pie frontal no se mueve hacia delante en comparacion con la tecnica anterior de las Figuras 1 a 4.

En la vista lateral de la Figura 9, tambien se puede observar que el pie frontal 16 tiene tambien ahora ligeramente una forma de L por que tiene una muesca 38 en su cara frontal, hacia la parte superior del mismo. Esta muesca 38 mejora la capacidad de la parte frontal del pale para ser levantada con una horquilla o puas de un carro en relacion con el espacio proporcionado mas hacia atras entre los dos pies 14, 16 que se muestra en la Figura 9. Con una superficie delantera mas larga 40 en el lado inferior de la parte superior en comparacion con la de la tecnica anterior, la horquilla frontal es menos propensa a deslizarse fuera del pale, lo que se proporciona una mayor estabilidad en el transporte y la maniobrabilidad del pale 10.

La presente invencion proporciona, por lo tanto un, manejo y posicionamiento mas facil de las puas, horquillas de los dispositivos de maniobra de pales como carros o carretillas elevadoras. Ademas, debido al mayor espacio entre los pies, y en la parte frontal del pie frontal, hay una posibilidad reducida de impacto de esas puas u horquillas contra los pies, reduciendo asi los danos del producto al pale y la perturbacion accidental del pale y de las mercancias cargadas sobre el mismo. Todavia mas, estos mayores espacios para las puas u horquillas permiten el uso de una mayor variedad de disposiciones de horquilla individual o de doble horquilla - unas con horquillas mas anchas o espacios de horquillas mas anchos, tanto en el lado corto como en el lado largo, - algo que era previamente dificil sin hacer el pale incomodamente inestable al respecto.

La altura de los pies o la profundidad de la parte superior 42 del pale 10 (como se muestra) o la altura de las dos combinadas se han acortado tambien. El pale tiene ahora aproximadamente 140 mm de alto en lugar de 145 mm de alto. Esta disposition mas corta, como se muestra en las Figuras 15 a 17, permite conseguir una altura de pila reducida al encajar multiples pales juntos. El angulo de las paredes de los pies consigue tambien una reduction ventajosa de altura de pila. En esta disposicion preferida, una altura de pila anidada se reduce en tal vez un 20 % en comparacion con los pales de la tecnica anterior de las Figuras 1 a 4. Como se muestra en las Figuras 16 y 17, la diferencia de apilamiento entre las partes superiores de pales adyacentes se reduce de 23,5 mm (en el de la tecnica anterior) a 13,5 mm. Vease medicion R. De acuerdo con la invencion, se prefiere que la medicion R no exceda los 20 mm.

Con los pales de la presente invencion, mientras que diez pales de la tecnica anterior se apilaban a una altura aproximada de 734 mm, los pales de la presente invencion se apilaran a una altura de entre 700 y 550 mm. La Figura 17 muestra una altura de 595 mm cuando diez estan apilados uno encima del otro, mientras que la Figura 17B muestra una altura de pila de 662 mm. Esta altura de pila reducida permite maniobras mas seguras por parte de un usuario ya que el usuario para el mismo numero de pales no tendria la misma altura de pales. En particular, cuando se desapilan los pales, el usuario no tiene que llegar tan alto. Ademas, hay una necesidad de espacio de almacenamiento reducido tanto para el almacenamiento de pales como durante el transporte de pales, por ejemplo, cuando estan siendo recogidos, almacenados o transportados de vuelta a la base.

Con referencia a continuation a las Figuras 18 a 22, se muestra una caracteristica ventajosa de la presente invencion. En estas Figuras, se puede observar que en muchas posiciones alrededor de los bordes frontal y posterior, y los lados de la estructura de superficie de soporte, se incorporan ubicaciones de sujecion en el borde del pale 10. Estos elementos adoptan la forma de hendiduras 44. En esta realization hay ocho ubicaciones de sujecion en total. Hay tres en cada lado largo y una en cada lado corto. A pesar de que pueden tener diferentes tamanos, en esta realizacion son todas iguales. Cada una tiene una dimension de longitud de aproximadamente 20 mm y una dimension de profundidad de aproximadamente 2,5 mm. Tambien se muestra la superficie de reception de sujecion que hay que redondear, que es una caracteristica preferida para ayudar a evitar que la banda resulte danada por la ranura. En esta realizacion, el radio es de aproximadamente 2,5 mm, y la portion redondeada esconde la parte superior 42.

Estas ubicaciones de sujecion se pueden proporcionar en tamanos alternativos, tales como ranuras mas grandes o mas pequenas, y con diferentes radios y relaciones profundidad a anchura.

Las ubicaciones de sujecion se proporcionan para permitir que producto en el pale se sujete o fleje sobre el mismo utilizando flejes de sujecion, tales como aquellas conocidas en la tecnica. Tales flejes de sujecion se han utilizado comunmente en el pasado con los pales de la tecnica anterior. Sin embargo, puesto que no habia ninguna ubicacion de sujecion previstas en el pale para bloquear esos flejes de sujecion en su position, tenian una tendencia a deslizarse sobre el pale si no se fijaban firmemente al respecto, lo que podia permitir que el producto en el pale se

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aflojase, o peor podia hacer que el pale o productos se danen. Con las ranuras descritas anteriormente, las sujeciones no se pueden deslizarse lateralmente fuera del pale y por lo tanto el fleje de sujecion y el producto se retiene de forma segura en posicion.

Se prefiere que se proporcionen ubicaciones de sujecion fuera de alineacion en relacion con los pies, de acuerdo con la realizacion ilustrada. Por ejemplo, las ubicaciones de sujecion se pueden proporcionar en los lados largos 22, 24 cerca de cada esquina del pale l0, en pares opuestos, pero con un par justo delante de los pies posteriores 14 y el otro par solo hacia delante de los pies frontales 16. Tambien se pueden proporcionar otras ubicaciones de sujecion. Por ejemplo, como se muestra, un par opuesto se puede proporcionar mas o menos en las porciones centrales de los dos lados 22, 24, en el borde frontal 18 y en el borde posterior 20. Preferentemente, estas se alinean conjuntamente con otros mecanismos de retencion de productos, tales como hendiduras en la superficie de soporte, o rebajes perifericos, que pueden ser para la recepcion de pestanas que descienden de los paquetes de los productos.

Preferentemente, hay 8 ubicaciones de sujecion en total, como se ilustra.

Muchas maquinas de sujecion son automatizadas y las ubicaciones especificas de las ubicaciones de sujecion pueden ayudar o dificultar las operaciones de estas maquinas automatizadas. Al ubicar las ubicaciones de sujecion fuera de la alineacion con los pies, las maquinas de sujecion automatizadas pueden realizar su operacion de sujecion con mayor facilidad. La sujecion manual tambien se facilita. La sujecion es a menudo una etapa importante puesto que la sujecion evita que el producto se mueva sobre el pale durante su transporte, reduciendo asi los danos en el producto. Permitir que esto se haga sin obstaculos es, pues, ventajoso.

De la misma manera, puesto que las sujeciones se pueden situar en las ubicaciones de sujecion, la sujecion incorrecta es poco probable que ocurra debido al deslizamiento de la sujecion durante la aplicacion o el transporte del mismo, minimizando asi los danos al producto de las sujeciones incorrectas o moviles.

Ademas, tener una certeza de donde las sujeciones se aplicaran permite a los disenadores de paquetes, o a los disenadores de carga de productos, disenar apropiadamente la carga o paquete de manera que tenga puntos fuertes o refuerzos apropiados en las posiciones adecuadas para soportar las sujeciones en el paquete o producto que se sujeta sobre el pale.

Con referencia a continuacion a las Figuras 23 a 27, otras caracteristicas de la presente invencion se divulgan, cada una de las que se refiere a la asistencia con la aplicacion y retencion de envoltura retractil sobre el producto y pale - tal envoltura se utiliza comunmente para asegurar el producto al pale. Esto es a menudo una alternativa a las sujeciones, aunque ambos se pueden aplicar si se desea. Estas Figuras ilustran elementos de retencion de bandas que se agregan a un pale. Estas ayudan a resolver un problema comunmente encontrado - en concreto, la fijacion del extremo o extremos de la envoltura. Este problema se encuentra tanto al inicio como al final de ese proceso de envolver puesto que la envoltura podria no querer adherirse al producto o pale, o podria fallar en su retencion contra la envoltura en el extremo. Para ayudar con esto, la presente invencion proporciona mecanismos para facilitar el agarre del inicio y final de la longitud del material de envoltura.

Haciendo referencia al ejemplo de la Figura 23, Figura que es un detalle de una parte de un circulo de la Figura 25, y una primera forma del miembro de agarre de banda se muestra. Este miembro de agarre se muestra en una esquina, pero el un elemento puede proporcionarse en una sola posicion, o en mas de una posicion en el pale, como en las dos esquinas frontales, o dos esquinas opuestas, o en las cuatro esquinas del pale 10, o en otro lugar a lo largo de los lados o bordes del pale 10, o incluso en los pies del mismo. Este primer miembro de agarre comprende una muesca con un borde curvo, convexo, estriado y un borde curvo, concavo, no estriado opuesto, con un estrechamiento desde su boca hasta una garganta estrecha. El borde estriado tiene una curva generalmente convexa, mientras que el borde frontal tiene una curva generalmente concava. Las curvas se pueden eliminar, o se pueden variar. Esta muesca permite que el material de envoltura se situe en su interior, ya sea al principio o al final del proceso de envolver de tal manera que el material de la envoltura se apoya contra las estrias. La envoltura asi se agarra por las estrias, aunque la envoltura puede igualmente agarrarse contra el estrechamiento o el borde de la muesca. Por tanto, este miembro de agarre facilita el inicio del proceso de envolver, o se puede utilizar al final del proceso de envolver para atar el extremo final de la envoltura pasando la envoltura en la hendidura en cambio, al final del proceso de envolver. Las estrias no son esenciales. Asimismo, la superficie no estriada podria en cambio ser estriada.

Con referencia a continuacion a la Figura 24, se proporciona un segundo, o alternativo, miembro de agarre 48. Este miembro de agarre se puede situar tambien a lo largo del lado o borde frontal o posterior del pale, y se puede ser uno de ellos o mas de uno de ellos. En este ejemplo hay dos de ellos en el lado 24, y uno se proporciona en una posicion que esta separada hacia atras desde el primer miembro de agarre de la Figura 23. El otro esta provisto por delante del pie posterior. Al igual que con las hendiduras 44, este y los otros miembros de agarre no estan preferentemente alineados con los pies 14, 16 ya que por lo general la envoltura se aplica al pale a fin de evitar la sobre-envoltura de los pies.

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Este miembro segundo de agarre 48 adopta la forma de una ranura de dos caras - se demuestra que tiene forma de yunque. Puede ser una cola de golondrina ensanchada o una cola de milano en su lugar. La ranura 48 tiene un rebaje frontal 50 y un rebaje posterior 52 y una abertura estrechada 54. La abertura estrechada 54 permite que la envoltura retractil se encuentre en la ranura, pero hace que sea mas dificil que salga de nuevo. La envoltura se puede tirar en cualquiera del rebaje posterior 50, 52 frontal o, y puede asegurar un extremo final de la envoltura, ya sea al comienzo o al final del proceso de envolver, sujeto por supuesto a no quedar cubierto durante el proceso de envolver. Proporciona un miembro de agarre alternativo para agarrar un extremo final de la envoltura y puede ser, ademas, del miembro de agarre de la Figura 23, o puede estar en lugar del mismo.

Con referencia a continuacion a la Figura 26, otro miembro de agarre 58 adicional o alternativo se muestra. Este tercer miembro de agarre 58 tiene la forma de un orificio, aqui un orificio en forma de flecha, cortado en el lado de uno de los pies, en este caso un pie frontal. Tiene forma de flecha porque que es parte del logotipo del solicitante. Otras formas se pueden proporcionar como formas redondas, cuadradas y otras, aunque se prefiere que haya un punto convexo dentro del orificio para agarrar una banda que se puede empujar en el mismo. La forma de flecha ofrece dos de tales puntos convexos.

Este orificio 58 es un orificio en el que el extremo final de la envoltura se puede empujar, asegurando asi la misma.

A continuacion, haciendo referencia a la Figura 27, se muestra un cuarto miembro de agarre 60. Este miembro de agarre 60 se muestra estando situado cerca, pero por delante de uno de los pies posteriores y toma la forma de una superficie estriada. Se muestra para formarse en una orilla del borde de la parte superior 42 - un refuerzo de borde proporciona una mejor rigidez a un lado del pale 10. Esto se prefiere, pero podria igualmente estar en un lado inferior del lado, o en un borde frontal o posterior. Mas de uno de estos se pueden proporcionar, por ejemplo, en lados opuestos, o en cada uno de los lados y bordes del pale, o incluso en uno o mas de los pies. Sus estrias pueden agarrar una envoltura y, por lo tanto, proporcionar un miembro de agarre adicional para la misma, ya sea para un extremo inicial de la envoltura o un extremo final de la envoltura.

Como se muestra hay siete dientes, aunque igualmente se pueden proporcionar mas o menos. Preferentemente, la longitud del grupo de estras es de mas de 20 mm, pero menos de 50 mm.

Con referencia a continuacion a las Figuras 28 y 29, una caracteristica adicional diferenciada de la presente invention sobre la tecnica anterior es que los cuatro pies 14, 16 se disponen de tal manera que sus bases estan separadas mas hacia fuera en relation con los lados 22, 24 y el borde posterior 20. Ningun cambio se indica en relation con el borde frontal puesto que hacerlo interferiria con las interacciones con las puas de una carretilla elevadora. Estos cambios son para mejorar la estabilidad general del pale cuando se soporta una carga grande en la parte superior del mismo. Como se muestra en las Figuras 29A a C, la estabilidad del pale es tal que el pale cargado con un producto que tiene un centro de centro de gravedad y una dimension de 400 por 600 por 1.200 mm, y una masa de 250 kg, se mantendra estable a traves de una elevation hacia atras de 20°, una elevation hacia delante de 15° (como en la tecnica anterior) y una elevacion lateral de 13°. Las cargas inferiores con un centro central de gravedad tendran mejores angulos de estabilidad y las cargas mas altas con un centro central de gravedad tendran una capacidad menos estable, pero es deseable que la estabilidad minima preferida anteriormente sea alcanzada por los pales de acuerdo con este aspecto de la presente invencion.

Ademas de mover los bordes externos de los pies hacia fuera en relacion con un lado y los bordes posteriores, la altura total del pale 10 se ha reducido. Esto ayuda ademas a conseguir los elementos deseados anteriores puesto que el descenso de la carga mejorara tambien la estabilidad de la combination de pale/carga.

Con referencia de nuevo a las Figuras 12 y 13, en los pales de la tecnica anterior el tamano de la parte superior, como el de las realizaciones preferidas de la presente invencion es una longitud (dimension a) de aproximadamente 598 mm y una anchura (dimension b) de aproximadamente 398 mm. La altura total (dimension c) del pale en la tecnica anterior ha sido de aproximadamente 145 mm, con la longitud de los pies (dimension d) siendo aproximadamente 103 mm. Esto otorgo a la parte superior de una altura de aproximadamente 42 mm - la diferencia entre las dimensiones c y d. En los pales de la presente invencion, sin embargo, esa altura de la parte superior (o profundidad) sera preferentemente inferior a 42 mm, y como se muestra en la Figura 9 es preferentemente aproximadamente 37 mm. La altura de los pies, sin embargo, sigue siendo preferentemente aproximadamente 103 mm para asegurar la compatibilidad con los equipos de elevacion existentes.

Una ventaja adicional de la parte superior mas baja 42 es una reduction del peso del pale. Por ejemplo, un pale de la presente invencion puede tener una masa total tan baja como 1,6 kg, aunque normalmente tendra una masa de aproximadamente 1,8 kg, mientras que los pales de la tecnica anterior tenian una masa total de aproximadamente 2,2 kg. Esto representa una reduccion del 27 % en peso. Orificios adicionales y la mejora de los miembros de refuerzo en el lado inferior de la superficie de soporte, y las reducidas dimensiones de los pies en la section contribuyen aun mas a la reduccion del peso. Se prefiere que el pale pese menos de 2 kg.

Tambien se ha observado que es muy inusual que los pales de la tecnica anterior se carguen hasta su capacidad maxima de carga completa de 300 kg. De acuerdo con ello, una reduccion de peso se puede lograr mediante la

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produccion del pale de la presente invencion con una capacidad de carga maxima de 250 kg en lugar de 300 kg. 250 kg aun cumplen los requisitos de los usuarios conocidos en terminos de capacidad de carga maxima, y la masa reducida del pale se observara como beneficio para los clientes, que inevitablemente necesitan maniobrarlos en sus depositos. Por lo tanto un ahorro de peso y una mejor estabilidad es beneficioso para los usuarios. Ademas, esto se consigue sin perder las ventajas reconocidas de los pales de la tecnica anterior, en concreto, los elementos de fijacion de muestra de la tecnica anterior, la caracteristica encajable de la tecnica anterior para el almacenamiento, la disposicion de la entrada de cuatro vias (ya que los cuatro lados estan abiertos), la disposicion de moldeo por inyeccion de una sola pieza - que reduce la probabilidad de fallo y dano por el uso, y el uso de polipropileno en la fabrication del pale, que es un material fuerte duradero y resistente a la fatiga ideal para los pales reutilizables de la presente invencion, y compatible con los sistemas RFID utilizados con frecuencia en la industria de la logistica de transporte. Los pales metalicos, pales con metal en su interior pueden interferir con este tipo de sistemas RFID.

Con respecto al movimiento de los pies en relation con la parte superior, se prefiere que el lado corto tenga las cuatro pies que se mueven hacia el exterior (es decir, hacia los lados 22, 24) hasta 10 mm en comparacion con el producto de la tecnica anterior divulgado en las Figuras 1 a 4 y a lo largo de los lados largos los dos pies posteriores mas pequenas se mueven hacia el exterior hasta 5 mm, es decir, hacia el borde posterior 20. Los pies frontales, sin embargo, preferentemente no se mueven hacia el exterior en relacion con el lado largo (es decir, no se mueven hacia el borde frontal 18).

Ademas, la altura total de los pales como resultado de la reduction de la profundidad de la parte superior y, potencialmente, tambien la longitud de los pies) es preferentemente de aproximadamente 5 mm.

Los cambios antes mencionados y descritos bajan el centro de gravedad global del pale, y por lo tanto la carga sobre el mismo. Ademas, que cuando se combinan con el reposicionamiento de los pies se mejora la estabilidad de carga unitaria general y por lo tanto aumenta el angulo de vuelco del pale cuando se carga en comparacion con la tecnica anterior de las Figuras 1 a 4, y por lo tanto se reduce el riesgo de caida de cargas durante la manipulation del mismo.

Los diversos miembros de agarre o ranuras o hendiduras o muescas estan preferentemente integrados en la parte superior como parte del progreso de moldeo. Asimismo, los pies se forman preferentemente integralmente. Se entiende, sin embargo, que los diferentes miembros de agarre o ranuras o hendiduras o muescas, como alternativa, podrian socavarse en un pale existente como una modification. Ademas, los pies podrian formarse por separado y unirse al mismo.

Con referencia a continuation a las Figuras 30, 31 y 32, un aspecto adicional de la presente invencion se ilustra. Como se puede observar en la Figura 30, cada una de las cuatro esquinas 62 del pale 10 esta provista de disposiciones de esquinas rebajadas 64. Dos de tales disposiciones de esquinas rebajadas se muestran en mayor detalle en las Figuras 31 y 32. La Figura 31 representa una esquina posterior, mientras la Figura 32 representa una esquina frontal. Se muestra la esquina frontal 32 siendo interrumpida por el primer miembro de agarre 46. Sin embargo, es plausible que un pale puede estar provisto de solo la disposicion de esquina rebajada 64 en vez de, ademas de, el miembro de agarre 46, o viceversa.

La disposicion de esquina rebajada 64 se muestra teniendo una redondez 66 en su esquina. Ademas, esta rebajada con respecto al borde frontal 18 y el lado 22. Este rebaje es preferentemente de aproximadamente 3 mm de profundidad y los lados se extienden quizas entre 25 y 40 mm lejos de la esquina del pale - ver dimensiones x e y en la Figura 32. Una distancia preferida es de aproximadamente 35 mm o de aproximadamente 38 mm.

Una nervadura de refuerzo se proporciona tambien en el borde inferior de la parte superior 42. Esta nervadura 68 es para proporcionar mas resistencia a la parte superior 42 y en esta realization preferida esa nervadura 68 continua mas alla del rebaje de manera que define una pared inferior para la disposicion de esquina rebajada 64. Aunque opcional, esta continuidad preferida de la nervadura, o cuando no se proporciona ninguna nervadura en el lado exterior de la parte superior, un paso o saliente provisto en lado inferior de la disposicion de esquina rebajada, se prefiere ya que proporciona un saliente o superficie sobre la que las barras de esquina u otros medios de retention utilizados para determinados paquetes de productos pueden descansar. Tales barras de esquina y similares se hacen normalmente de carton plegado y se pueden extender por debajo de la superficie inferior principal del producto o paquete (es decir, la superficie que se apoya en la superficie de soporte 12 de la parte superior 42 del pale 10). Como resultado de ello, la disposicion de esquina rebajada proporciona orientation y soporte para este tipo de barras de esquina. Estas barras pueden ser una option preferida para muestras grandes y complejas cuando se tengan que transportar en estos pales.

La redondez 66 de la disposicion de esquina rebajada se prefiere tambien en vista del hecho de que la barra de esquina se hace normalmente de carton plegado. Tal plegado puede producir un grado de redondez o aglomeracion del material del carton en la esquina interior del mismo, y la redondez 66 permite que tal aglomeracion se pueda acomodar.

La Figura 31 muestra una disposicion de esquina equivalente rebajada 64 proporcionada hacia la parte posterior del

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pale 10. De igual manera tiene nervaduras 68 para formar un saliente sobre el que una barra de esquina puede descansar o apoyarse. De nuevo preferentemente tiene una profundidad del rebaje de aproximadamente 3 mm y lados que se extienden aproximadamente 35 o 38 mm desde la esquina de la parte superior del pale 10.

Con referencia a continuacion a las Figuras 33 a 35 y a las Figuras 36 a 40, los diversos elementos de fijacion para los productos a transportar sobre el pale 10 se resaltan. Estos elementos de fijacion toman normalmente la forma de ranuras o hendiduras en la parte superior 42, o tales disposiciones en los lados o bordes del pale. Muchas de estas son comunes a las que se encuentran en los pales de la tecnica anterior mostrados en las Figuras 1 a 4. Sin embargo, se proporciona una serie de hendiduras adicionales y otros elementos de fijacion en la presente invencion para aumentar la versatilidad del pale en comparacion con los de la tecnica anterior.

La provision de las hendiduras antiguas es importante para mantener la compatibilidad con las plataformas o muestras de productos o paquetes existentes. Estos se proporcionan para mejorar la fijacion del producto o el paquete al pale para mejorar la retencion de muestra y reducir el riesgo de danos durante el transporte o la muestra. Los elementos de fijacion adicionales, sin embargo, aumentan la versatilidad del pale en comparacion con los de la tecnica anterior proporcionando elementos de fijacion para las disposiciones de productos o paquetes alternativos y nuevos.

Haciendo referencia primero a la Figura 33, las diez hendiduras resaltados son comparables con las hendiduras que se encuentran en el pale de la tecnica anterior mostrado en las Figuras 1 a 4. El pale que se muestra en la Figura 33 se hace girar 180° con respecto al pale de la Figura 3, y por lo tanto se puede reconocer que las posiciones de las diversas hendiduras corresponden. Sin embargo, como se muestra en la Figura 34, se anade un chaflan de 45° a las aberturas superiores de las diversas hendiduras. Esta mejora es para facilitar la instalacion de las pestanas en los paquetes en esas hendiduras. Preferentemente, el angulo es de aproximadamente 45° y la profundidad del chaflan es de aproximadamente 2 mm.

Ademas la hendidura en T o el rebaje periferico 32 proporcionados en los lados 22, 24 y los bordes frontal y posterior 18, 20 de la parte superior 42 de la tecnica anterior son retenidos en el pale 10 de la presente invencion - se puede observar que por lo general se corresponden con los que se pueden observar en la Figura 4, aunque radios optimizados se han anadido para mejorar su funcionalidad o facilidad de uso. Una ranura 44 tambien se ha colocado en el borde inferior para su uso como un localizador de flejes de sujecion.

Estos elementos permiten por tanto, todavia, que el pale de la presente invencion trabaje plenamente con todas las plataformas existentes y se muestra en uso con los pales de las Figuras 1 a 4, pero mejora la facilidad de fijacion, mejorar la retencion de la muestra y reduce el riesgo de danos durante el montaje.

Haciendo referencia a continuacion a las Figuras 36 a 40, se muestran y resaltan diversos elementos de fijacion nuevos. Estos nuevos elementos de fijacion incluyen cuatro nuevas hendiduras 70 cerca de los lados y bordes de la parte superior 42 y dos hendiduras de muestra 72 proporcionados a ambos lados del orificio de acceso para la mano 36. Las dos hendiduras de muestra 72 se proporcionan para cooperar con las hendiduras opuestas 74 que se encuentran en el estado de la tecnica y son para la localizacion y retencion de muestras de un octavo de tamano. Tales muestras de un octavo de tamano se dimensionan de tal manera que dos de las mismas se pueden ajustar en el pale puesto que el pale es un cuarto de pale. Por lo tanto, las muestras de un octavo de tamano ocupan aproximadamente la mitad de la superficie de soporte del pale. Por lo general, tienen dimensiones de aproximadamente 300 por 400 mm. Estos productos de muestra de octavos se estan haciendo cada vez mas populares y, por lo tanto, proporcionan una hendidura de muestra adicional 72, uno para cada mitad del pale, que permite retener una muestra de un octavo sobre el pale de manera mas segura de los que se podia conseguir en el pasado debido a la falta de hendiduras de muestra 72 adicionales. En su lugar, tales muestras solo podian asegurarse por una unica hendidura de muestra 74

El mecanismo para el uso de estas hendiduras se muestra mas claramente en la Figura 38. Alli se puede observar que una pestana descendera desde la base de la muestra, pestana 76 que se extiende a traves de la hendidura de muestra 72, 74 a fin de permitir que el producto de muestra se encuentra precisamente en el pale.

Las hendiduras de muestra son preferentemente de aproximadamente 9 mm de anchura y tienen una longitud de aproximadamente 60 mm. Algunas hendiduras tienen aproximadamente 6 mm de anchura en su lugar. Las anchuras de las hendiduras pueden variar de 5 a 12 mm, o mas preferentemente entre 5 y 9 mm, y la longitud puede variar de 40 a 80 mm.

Ademas de estas nuevas hendiduras de muestra 72, tambien se proporcionan las nuevas hendiduras 70. Estas nuevas hendiduras 70 se forman cerca de los lados 22, 24 y los bordes 18, 20 de la parte suprior 42 del pale, y uno se muestra con mayor detalle en la Figura 40. Las nuevas hendiduras 70 tienen una longitud y anchura generalmente correspondiente a la de las estas hendiduras de muestra 72, 74. Ademas, en comun con las otras estas hendiduras tienen extremos 78 y lados achaflanados. Sin embargo, mientras que las otras estas hendiduras son rectoa, estas nuevas hendiduras 70 tienen una parte central que esta curvada de modo que se extiende fuera de la linea de la hendidura en una parte media en forma de arco. Esa parte media arqueada, desplazada o curva se

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proporciona mientras que todavia mantiene una anchura generalmente constante para la hendidura, es dedr, de aproximadamente 9 mm, pero la hendidura que es recta se extiende hacia los lados con respecto a la longitud longitudinal de la hendidura a aproximadamente 6 mm en su maximo. Esto forma una lengueta 80 que se puede servir para bloquear una pestana 76 dentro de la ranura 70, como se muestra en la Figura 39.

Son posibles otras dimensiones y formas tambien, aunque la provision de una lengueta de acuerdo con la presente invencion es util tambien para otras formas, como se explicara a continuacion.

Como se muestra en la Figura 37, hay cuatro de estas nuevas hendiduras 70 y por lo tanto cuatro lenguetas 80. Las lenguetas 80 bloquean cuatro pestanas 76 en una muestra de un cuarto de tamano convencional, es decir, un tamano de muestra para encajar en toda la extension o sustancialmente toda la extension del pale 10, extendiendose en las ranuras 82 proporcionadas en las pestanas 76. Otra disposicion que utiliza este elemento se muestra en las Figuras 41 y 42, donde el producto es una estructura tubular en la que se carga mercanda mas tarde.

La presente invencion tiene, por lo tanto, los elementos novedosos para permitir una fijacion segura de muestras de un octavo en el pale y proporciona ademas un mecanismo de bloqueo mas seguro, por ejemplo para muestras de un cuarto, por medio de las lenguetas 80 que encajan en las ranuras 82 previstas en las pestanas 76.

Preferentemente, las pestanas 76 se empujan hacia fuera de una porcion interior de la base de la muestra, como se muestra en la Figura 37, en el que la muestra real se extiende hacia fuera mas alla de las nuevas hendiduras 70. Esto permite asi que el cuarto de muestra se extienda mas cerca de, si no toda la trayectoria hasta, el borde, o tal vez incluso mas alla de ese borde, del pale 10. Esto proporciona, por tanto, un bastidor mas ancho sobre el pale 10.

El empuje de las pestanas en estas hendiduras puede ser un proceso de instalacion de una sola etapa que resulta en un bloqueo automatico de las pestanas debido a la elasticidad del material de la pestana que encaja de nuevo sobre la lengueta puesto que se habia flexionado inicialmente alrededor de la misma.

A continuacion, con referencia de nuevo a la Figura 8, se puede observar que la nervadura en el lado inferior de la parte superior 42 del pale 10 es una disposicion bastante irregular. Esto es para permitir el alojamiento de la pluralidad de estas hendiduras antes mencionada. Cada hendidura se encuentra dentro de una celula de nervadura, y, ademas, la mayoria de las celulas de la nervadura representan una abertura u orificio adicional que sirve para mejorar la ligereza del pale, y tambien para permitir el drenaje cuando el pale se almacena del reves. Se prefiere que el 90 % o mas de las celulas formadas por la nervadura presenten un orificio o abertura, aunque preferentemente cada orificio o abertura se encuentra a mas de 3 mm de la pared de la nervadura a fin de garantizar que se mantenga la rigidez del pale. Todavia mas, preferentemente cada orificio o abertura sin una funcion de retencion de pestana prevista se proporciona con extremos redondeados a fin de evitar concentraciones de esfuerzos excesivos. Esos redondeados tienen preferentemente al menos un radio de 3 mm.

Con referencia ahora a la Figura 43 y siguientes, se describira una realizacion adicional de la presente invencion. Esta realizacion tiene muchas caracteristicas correspondientes a las de la realizacion de las Figuras 5 a 9, y tambien que corresponden a los detalles descritos en relacion con las Figuras 10 - 42, aunque diferentes dimensiones y configuraciones de los mismos pueden haber sido alterados ligeramente. En su mayor parte en la siguiente descripcion adicional las similitudes no se describiran puesto que ya son evidentes a partir de los dibujos, y en su mayor parte los elementos correspondientes o similares se designan con numeros de referencia correspondientes o identicos. Sin embargo, se proporciona una breve descripcion de algunos de los elementos comunes aqui, aunque normalmente tambien con una indicacion de las diferencias cuando sea beneficioso. De lo contrario, es posible sobre todo determinar los detalles o propiedades o ventajas de esta segunda realizacion en gran parte de la descripcion de los elementos correspondientes de la primera realizacion.

Es tambien el caso que un numero de los elementos de esta realizacion adicional se pueden incorporar del mismo modo en la realizacion anterior, si se prefiere en correspondencia con lo anterior, o simplemente si se desea en adicion a las mismas, y viceversa correspondiente.

Esta realizacion adicional, al igual que la realizacion anterior, tiene un par de pies frontales 16, un par de pies posteriores 14, y una superficie de soporte 12 definida por una superficie superior de una parte superior 42. Los pares de pies se ilustran siendo simetricos alrededor del eje longitudinal del pale, como lo es la parte superior, excepto por varios detalles menores, tales como logotipos y mensajes de advertencia.

La parte superior 42 tiene tambien de nuevo un borde frontal 18, un borde posterior 20 y dos lados 22, 24. Los dos lados son alargados en relacion con la parte frontal y posterior y tienen la misma longitud - extendiendose paralelos al eje longitudinal. La parte frontal y posterior tienen tambien la misma y se extienden transversalmente al eje longitudinal. La parte frontal y posterior son mas cortas que los lados, con las longitudes siendo normalmente entre aproximadamente 400 mm y 600 mm, respectivamente.

Tambien hay de nuevo un orificio de acceso para la mano 36 en el medio de la parte superior 42, junto con varias

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hendiduras de muestra 72, hendiduras opuestas 74, hendiduras antiguas 69, nuevas hendiduras 70 y hendiduras para ahorro de peso 84 que son similares a los de la realizacion anterior, aunque la disposition para las ubicaciones de las hendiduras para ahorro de peso es diferente debido a todos estos orificios o aberturas que estan alineados con las aberturas en una disposicion de rejilla de refuerzo proporcionada el lado inferior de la parte superior 42 - veanse Figuras 44 y 45.

Sin embargo, se proporcionan orificios adicionales y estos incluyen dos matrices de orificios en forma de tres de diamantes 86, una matriz en cada mitad del pale, y con un tamano diametral mas grande que la mayoria de, si no todos, las hendiduras para ahorro de peso 84. Estos orificios de diamantes son similares o corresponden con los orificios similares o identicos a los encontrados en la tecnica anterior de las Figuras 1 a 4. Los mismos se suministran para asegurar la compatibilidad con dispositivos de elevation y descenso de productos o paquetes de terceros que se han desarrollado, dispositivos que normalmente presentan dedos que se han utilizado para extenderse a traves de esos orificios para subir o bajar un producto o paquete en el pale.

El borde inferior de la parte superior 42 esta provisto de varias ranuras para recibir flejes de sujecion, como en la realizacion anterior. Estas hendiduras 44, sin embargo, ahora se hacen mas anchas que en la realizacion anterior para acomodar mas facilmente un fleje de sujecion. Las ranuras son preferentemente significativamente mas anchas que el fleje de sujecion convencional para permitir una pequena desalineacion del fleje de sujecion durante su aplicacion sin causar una alineacion incorrecta del fleje de sujecion dentro de las hendiduras 44 al apretarse. Para mas asistencia con esto, los lados de las hendiduras 44 son, ademas, redondeados o achaflanados con el fin de ayudar en la ubicacion del fleje de sujecion dentro de las hendiduras 44 despues de esa etapa de apriete.

Las hendiduras 44 se proporcionan en esta realizacion de la siguiente manera: tres a cada lado 22, 24 y una en cada uno de los bordes frontal y posterior 18, 20. Ademas, como antes, las centrales de dichas ranuras se situan cada una en un rebaje periferico 32 respectivo, rebajes que se proporcionan para capturar las pestanas descendentes en el lado inferior de los paquetes, tales como las pestanas en forma de T anteriormente descritas.

Las nervaduras de refuerzo o nervaduras en el lado inferior de la parte superior estan provistas de un diseno diferente, asi, como se ha mencionado anteriormente. Este diseno cambiado presenta tanto las nervaduras entrecruzadas que se extienden en las direcciones longitudinal y transversal de la parte superior del pale, pero tambien algunas nervaduras diagonales para aumentar la rigidez de la parte superior 42, por ejemplo para garantizar una rigidez suficiente para soportar las cargas dianas (por ejemplo, 250 kg), incluso cuando se aplica un par o cargas de torsion al respecto.

Aun mas para aumentar la rigidez de la parte superior 42, nervaduras de refuerzo 88 se disponen alrededor de los lados 22, 24 y los bordes frontal y posterior 18, 20 de la parte superiores42. Estas nervaduras 88 ocupan preferentemente una longitud sustancial del perimetro del extremo superior de la parte superior a fin de expandir el tamano de la superficie de soporte 12. Ademas, tambien se extienden preferentemente sustancialmente alrededor de la totalidad del extremo inferior de la parte superior, y como se muestra esa nervadura inferior es una nervadura doble. Secciones a lo largo de esa longitud del perimetro se pueden omitir, por ejemplo, debido a otros elementos o fijaciones presentes, tales como los miembros de agarre de la envoltura 48, o los rebajes perifericos 32 antes mencionados. Las nervaduras, sin embargo, no obstante, proporcionan rigidez mejorada en las paredes de la parte superior 42. Como se muestra, se prefiere que las nervaduras inferiores sean una nervadura doble con la superior de las dos estando separada de la inferior de las dos en aproximadamente 5 mm, o entre 4 y 10 mm. La Figura 43 muestra esta nervadura doble, y la Figura 50 y otras la muestran en mayor detalle. La nervadura doble mejora, sin embargo, aun mas la rigidez de las paredes de la parte superior 42.

En esta realizacion ilustrada, y como se muestra en la Figura 43, la superficie de soporte 12 de la parte superior 42 tiene una pluralidad de hoyuelos 90 previstos en su interior. En su mayor parte estos hoyuelos 90 se proporcionan en una disposicion separada a traves de una proportion sustancial de la superficie de soporte 12 - por ejemplo, distancia entre centros de 10 a 20 mm. Ciertas areas de la superficie de soporte 12, sin embargo, se proporcionan con porciones de hoyuelos 92 de mayor densidad, por ejemplo, distancia entre centros de 3 a 5 mm. Estos hoyuelos 90 y porciones de hoyuelos 92 de mayor densidad cooperan conjuntamente con la superficie de soporte desde la que se extienden de tal manera que el paquete a colocarse al respecto se agarra en la superficie de soporte, por ejemplo, debido a la penetration del material del paquete.

Los hoyuelos 90, 92 son relativamente cortos - normalmente de aproximadamente 1 o 2 mm, por lo que el material de paquete, que es normalmente carton o carton ondulado, se puede deformar para acoplarse positivamente con los hoyuelos 90 y las porciones de hoyuelos 92 de mayor densidad.

Es posible que haya un menor grado de deformation en las areas de las porciones de hoyuelos 92 de mayor densidad, aunque esas areas se pueden situar en puntos donde estaran presentes cargas puntuales previstas - por ejemplo, esquinas de tamanos de paquete estandarizad, compensando asi la mayor resistencia a la deformacion debido a la mayor densidad de hoyuelos. Sin embargo, las porciones de hoyuelos de mayor densidad crean de todos modos una superficie mas aspera en general, con lo que el agarre se mantiene incluso sin el mas alto grado de deformacion.

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Como se puede observar en la Figura 46, los hoyuelos 90 y las porciones de hoyuelos 92 de mayor densidad se extienden por encima de la superficie de soporte 12. La Figura 46 muestra tambien las nervaduras 88 que se extienden hacia delante del borde frontal 18 del pale 10.

Con referencia a continuacion a las Figuras 48 y 52 y 53, se muestra un detalle de un miembro de agarre preferido 48 de esta segunda realizacion. Este miembro de agarre 48 es similar al miembro de agarre 48 de la Figura 24 en que tiene una abertura estrechada 54, un par de porciones en voladizo 56 a cada lado del mismo, y rebajes frontal y posterior 50, 52. Sin embargo, ademas, se hace ahora para ser mas ancho de manera que los rebajes frontal y posterior 50, 52 se extienden en mayor medida a lo largo del lado 22, 24 del pale 10. Un miembro de agarre 48 correspondiente se proporciona a cada lado 24, 22 de la parte superior 42, preferentemente en registro con el otro - es decir, dispuestos simetricamente con respecto al eje longitudinal del pale. No obstante, pueden estar situados en posiciones diferentes a las mostradas, y pueden asimismo proporcionarse en los bordes frontal y posterior, tambien o en su lugar, o simplemente en un borde/lado. Sin embargo, en disposiciones preferidas, se proporcionan solo en los lados 22, 24.

Alrededor del borde de la hendidura formado por el miembro de agarre 48, las nervaduras 88 se extienden a fin de proporcionar refuerzo adicional a las porciones en voladizo 56. Estos refuerzos adicionales se forman como una brida que se extiende desde el lado 22, 24 y en esta disposition preferida hay, ademas, hay una brida adicional 94 que se extiende desde el rebaje posterior. Esto es para aumentar la rigidez de la portion en voladizo mas hacia atras 56.

Debido a una nervadura alrededor del rebaje periferico 32, no se proporciona una brida adicional correspondiente a la porcion en voladizo mas hacia delante 56, es decir, desde el rebaje frontal, aunque es posible, a fin de proporcionar una.

En este nuevo miembro de agarre preferido, la curvatura los rebajes frontal y posterior 50, 52 se disena preferentemente de manera que extienda sus ejes correspondientes a un angulo incluido de aproximadamente 170°, y si es necesario de 180°. Esto proporciona un angulo mejorado o mas pronunciado de bloqueo de una envoltura en cualquiera de los rebajes frontal y posterior 50, 52.

Las esquinas 62 del pale de esta realizacion adicional se alteran tambien en comparacion con las de la realizacion anterior en que ahora, en lugar de rebajar el plano del borde frontal, el borde posterior y los lados, hay nervaduras 88 en la parte superior del borde frontal, el borde posterior y lados que estan rebajados. Sin embargo, todavia existe la redondez de la esquina, como se muestra en la Figura 50.

La nervadura superior 88 esta rebajada con un estrechamiento o perfil contorneado para no extenderse hacia fuera del lado 24 y del borde frontal 18 de la parte superior 42 del pale en el area de la esquina 62.

La nervadura alrededor del lado inferior de la parte superior 42 esta todavia presente en las esquinas a fin de proporcionar una superficie inferior sobre la que rebordes de los paquetes pueden estar en las esquinas. Sin embargo, esto es opcional, pero preferido.

Es posible, por ejemplo, ademas, recortar la parte superior de las dos nervaduras inferiores 88 en la region de esquina.

Las Figuras 54 y 55 muestran las hendiduras para el fleje de sujecion 44 como se disponen enfrente de los pies frontales. Esta ubicacion, si bien esta cerca de donde esos pies descienden desde el lado inferior de la parte superior 42, permite que los pies no fallen el proceso de envolver el fleje, y ofrecen una retention segura para los paquetes, incluyendo paquetes de un octavo, sobre el pale debido a su adecuada distancia de la parte frontal del pale.

La Figura 56 muestra estas hendiduras 44 con un perfil redondeado, y sus lados en angulo.

La Figura 57 muestra la hendidura 44 correspondiente en un rebaje periferico 32.

Las Figuras 59 y 60 muestran la hendidura correspondiente delante de los pies posteriores.

El lado inferior del pale, en las areas de estas hendiduras, se refuerza normalmente con bridas adicionales 118, como se puede observar en las Figuras 45, 56 y 64. Esto es opcional pero preferido.

La ranura enfrente de los pies posteriores se situa tambien asi para evitar que los pies obstaculicen el proceso de envolver el fleje.

En el area de esas hendiduras 44 enfrente de los pies posteriores, se proporcionan refuerzos adicionales 96 para los lados 22, 24, refuerzos 96 que proporcionan una mayor rigidez a los lados 22, 24 a fin de ayudar con el apoyo de la

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carga en la parte superior 42 que podria causar la flexion de la parte superior 42 en el area de los pies posteriores o traseros 14. Como se muestra, esto es una barra doble de refuerzos, aunque otros refuerzos son posibles.

La Figura 61 es una vista en perspectiva ligeramente angulada de la parte superior 42 que permite observar el detalle dentro de las aberturas 26 formadas por los pies 14, 16. Como se puede observar, estos pies 14, 16, definen aberturas a traves de las que se pueden introducir los pies de un pale superior. Las aberturas se definen por una columna central 98 que se extiende desde la base de los pies hasta la superficie de soporte 12 a fin de definir una parte superior que proporciona un area de soporte adicional para la superficie de soporte 12. Ademas, entre esas columnas centrales 98 y las paredes laterales 100 de los pies 14, 16 se proporcionan bridas de soporte 102. Estas bridas de soporte 102 se extienden hacia arriba desde la base de los pies hasta una posicion que define la altura de apilado de pales. La base de un pale superior se empuja hacia abajo a traves de las aberturas 26 del pale inferior cuando se apilan sobre el mismo hasta que encajen contra aquellas bridas de soporte 102. Las bridas 102 proporcionan, por tanto, una definicion positiva de la altura de pila de los pales, con lo que el exceso de carga de pales uno encima del otro puede no hacer que los pies adyacentes entre en contacto entre si. Esto permite, ademas que la altura de pila descrita en relacion con la Figura 17, por ejemplo, se determine tambien facilmente sin necesidad de pesos de carga especificos.

Las bridas de soporte para los pies frontales se observan mejor en la Figura 62 - una ampliation de la Figura 61. Como se puede observar, hay cinco de ellas en los pies frontales, mientras que solo hay cuatro en los pies posteriores en esta realization. Otros numeros son posibles. Hay solo cinco en los pies frontales, en lugar de seis, ya que una brida de soporte mas hacia delante esta ausente. En lugar de ello, la region frontal del pie esta abierta 104 puesto que el talon 106 de un pale superior tendria que extenderse a traves de esa abertura 104 a fin de que los pales sean apilables. Esto se debe al rebaje de la parte frontal de los pies frontales en relacion con los dedos de los pies, como se ha descrito anteriormente con respecto a la primera realizacion. En esta segunda realizacion, ese rebaje no es redondeado, sin embargo, sino que es una conicidad lineal.

Esta abertura 104, tambien se puede observar en las Figuras 63 y 64.

En esta segunda realizacion, como tambien es visible a partir de las Figuras 61 y 64, los pies frontales estan provistos de ranuras en sus paredes laterales exteriores. Estas ranuras 108 se muestran mejor en la Figura 63 como un par de ranuras en la pared lateral exterior de los pies frontales. Estas ranuras 108 definen una pared que se extiende hacia el interior 110, como se muestra en la Figura 61 que tiene una superficie superior 112 como se observa mejor en la Figura 62. Esta pared superior define un area adicional que se extiende hacia dentro de la superficie de soporte 12 del pale 10. Esa area adicional es ventajosa (ademas del aumento de la rigidez del pie) ya que reduce adicionalmente la longitud de cualquier portion de pared sin soporte de un paquete situado en el pale 10; los pales se cargan normalmente en sus bordes, en lugar de solo en las areas intermedias o en las areas adyacentes a esos bordes - es decir, en espacios mas alla de 20 mm desde los bordes. Como tal, con estas areas adicionales para la superficie de soporte 12, el paquete que se encuentra en los pales se soportara mejor con la presente invention.

En esta realizacion, la superficie superior 112 es generalmente triangular. Otras formas, sin embargo, son posibles.

En esta realizacion, los triangulos estan redondeados tanto en el punto 114 como en sus lados 116. Vease la Figura 62.

Haciendo referencia finalmente a las Figuras 65 a 82, se divulga una realizacion adicional de la presente invencion. Esta es en gran parte similar a la realizacion , y como tal, solo algunos de los cambios mas importantes se describiran en detalle en los siguientes pasajes, pero los cambios han incluido lo siguiente:

a) alterar algunos de los detalles que marcacion y marca y;

b) modificar los orificios de fijacion de muestra curvos en la superficie superior - que ahora han sido rebajados y el elemento de bloqueo se ha cambiado a una forma de bola. Estos cambios se describen en mayor detalle a continuation.

c) anadir un nuevo elemento de fijacion de muestra - dos en cada lado largo. Estas se han anadido para aumentar la versatilidad del producto, y tambien se analizan a continuacion.

d) modificar el articulo 112 - el elemento de nervadura en el interior de la gran pata. Esto se ha hecho para mejorar la versatilidad.

e) modificar el articulo 118 - la estructura de nervadura para las ranuras de retention de banda.

Esto se ha hecho para ayudar a hacer las herramientas mas sencillas (para la fabrication de estos articulos).

f) cambiar la posicion del elemento de retencion de envoltura retractil - que ahora se coloca mas cerca de las hendiduras en T.

g) cambiar los disenos de la nervadura en el lado inferior de la parte superior, y la ubicacion/disposicion de una parte de los orificios para ahorro de peso en la parte superior. Esto ha sido para mantener o proporcionar un buen equilibrio de las propiedades del pale, incluyendo un peso total aceptable y elementos de rigidez y

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resistencia adecuados.

h) cambiar la disposition de los hoyuelos en la superficie de reception de productos del pale de tal manera que solo se proporciona una densidad de hoyuelos. Esto mejora la apariencia del producto y un pequeno ahorro de peso.

En cuanto a la modification b), como se muestra en las Figuras 65, 66, 71, 73, 74 y 75, dicho pale comprende un conjunto de cuatro hendiduras curvas 204, una adyacente a cada borde o lado de la parte superior. Las Figuras 73 a 75 muestran detalles adicionales de estas hendiduras, cada uno de los que puede ser identico en forma a pesar de los detalles de la superficie de recepcion de productos que son diferentes en las partes proximas.

Al igual que con las ranuras similares en la realization anterior, estas ranuras estan todavia separadas en aproximadamente 8,2 mm desde el borde respectivo de la plataforma y se situan centralmente en relation con los lados o bordes. Estas ranuras 204 (u orificios o aberturas) se siguen proporcionado tambien para acomodar pestanas que descienden desde la base de un producto, y se adaptan de tal manera que bloquean o retienen dichas pestanas dentro de las hendiduras al tener miembros de proyeccion. Sin embargo, ahora se rebajan significativamente (en lugar de rebajarse simplemente en virtud de un chaflan o redondez de la parte superior, y la forma se modifica.

El rebaje significativo es superior a 5 mm - aqui es de aproximadamente 9 mm.

Cada una de las cuatro hendiduras 204 esta contenida dentro de una hendidura padre con una profundidad de aproximadamente 9 mm (la profundidad rebajada) y una forma generalmente rectangular - en que hay un conjunto rectangular de paredes circundantes 202 - vease la Figura 75. Sin embargo, dentro de las paredes circundantes 202, rebajadas en relacion con la superficie de recepcion de productos del pale, hay la ranura rebajada 204.

La ranura rebajada 204 tiene una parte inferior plana 206 y parte superior con joroba 208 cuando se bloquea en el plano. Tambien tiene proyecciones asociadas a la misma para interactuar con una pestana de una vez se inserta en la hendidura.

Si bien la realizacion anteriorprecedente tenia una portion de lengueta en un lado largo de la misma para interactuar con una pestana, esta version rebajada modificada ha reemplazado la lengueta con una proyeccion alternativa - aqui una proyeccion rebajada 210 que esta rebajada en aproximadamente 9 mm por debajo de la superficie de recepcion de productos del pale.

La proyeccion rebajada se puede una lengueta de forma similar, pero aqui se toma otra forma - un miembro redondeado o parcialmente esferico (especificamente de aproximadamente un cuarto de esfera - aqui se extiende longitudinalmente (a lo largo del eje de la hendidura) Se dispone con su superficie redondeada apuntando generalmente hacia arriba y tiene una parte inferior plana orientada hacia abajo. La proyeccion rebajada se rebaja preferentemente por debajo de la superficie de recepcion de productos del pale en al menos 5 mm, y como se ilustra se rebaja mas preferentemente en aproximadamente 9 mm.

En esta realizacion ilustrada, la proyeccion tiene una punta mas exterior y una superficie inferior (es decir, la parte inferior plana) que se encuentra mas de 15 mm, y como se muestra aproximadamente 17 mm, por debajo de la superficie de recepcion de productos del pale.

El cuarto de esfera tiene sus otras caras frontales planas formadas integralmente con o en la pared lateral del pale.

La punta de la proyeccion se asocia a un miembro adicional 212 formado en la pared opuesta 214 de la hendidura 204. En la realizacion ilustrada, el miembro adicional 212 es un pie ahusado o en angulo. El miembro adicional 212 se muestra teniendo un extremo libre 216 que se extiende a un plano que esta en una alineacion vertical con la punta de la proyeccion o lengueta, pero que se encuentra a un nivel situado por debajo de esa punta.

Con esta hendidura adicional o curva, una pestana en un lado inferior de una caja - una caja para apilarse sobre el pale - puede aspirar a extender en esta hendidura de tal manera que se flexionara tanto alrededor de la proyeccion o la lengueta, y en contra del miembro adicional, reteniendose por tanto en position en su interior.

Si la pestana tiene un orificio situado convenientemente, ese orificio puede acoplar y bloquear la proyeccion o lengueta, o el miembro adicional.

Como se muestra, el miembro adicional 212 tiene una forma ahusada hacia abajo que se acerca a la pared lateral adyacente del pale a medida que el miembro adicional 212 desciende desde la superficie de recepcion de productos del pale hacia el lado inferior de esa parte superior.

El miembro adicional tiene tambien una cara inferior plana dispuesta en el plano horizontal, es decir paralela a la superficie de recepcion de productos de la parte superior del pale. Entonces, si el orificio de la pestana es mas largo que el de la option anteriorprecedente (aquel para acoplar la proyeccion rebajada 210), se podria acoplar en cambio

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bajo ese lado inferior plano. Dos disposiciones orificios de pestana diferentes son por tanto compatibles. Tenga en cuenta sin embargo que solo uno de estos miembros de proyeccion se podria proporcionar en cambio, ofreciendo as^ un soporte espedfico a solo uno de los disenos de pestana, aunque cualquiera de los disenos de pestana podria encajar en la hendidura, y proporcionar por tanto un grado de apoyo a una caja en el pale.

El lado inferior del miembro adicional se separa del plano del lado inferior de la parte superior del pale. Preferentemente, se separa hacia arriba del mismo en aproximadamente 5 mm.

El extremo libre 216 en el extremo de la superficie ahusada se muestra siendo plano en el plano vertical. El mismo se separa de la parte interior de la pared lateral del pale en esta realizacion en aproximadamente 7 mm. Esto puede ofrecer una separacion de no mas de aproximadamente 1 mm desde el plano vertical que es incidental con la punta de la proyeccion, pero en la ilustracion se encuentra en ese plano, en lugar de estar separado del mismo. Ofrecer una separacion podria permitir un espesor mas significativo de la pestana que pueda alojarse sin una cantidad excesiva de compresion de la estructura (por ejemplo, ondulacion) de esa pestana. Esto se prefiere para mantener una cantidad razonable de la capacidad de recuperacion de la pestana, capacidad de recuperacion que puede proporcionar una retencion mas positiva de la pestana de la ranura.

La proyeccion rebajada 210 tiene una superficie superior que esta redondeada en la direction transversal vertical (respecto a la hendidura). Preferentemente, el radio es de aproximadamente 6 mm.

La parte superior de la proyeccion rebajada se muestra para estan en alineacion general con una plataforma rebajada 218 de la hendidura, plataforma que se rebaja preferentemente en aproximadamente 9 mm en relation con la superficie de reception de productos del pale.

Esa plataforma tiene un espesor por debajo de la misma, espesor que es integral con el miembro adicional 212 y se dispone de tal manera que el miembro adicional se extiende perpendicular a un borde de ataque 220 de la plataforma -, sin embargo, hacia abajo con respecto a, la proyeccion rebajada 210.

Como se muestra, el borde de ataque es curvo, a fin de definir la forma curva de la hendidura.

La plataforma se soporta por cuatro bridas de refuerzo, todas las que son ahusadas de tal manera que el espacio libre dentro de la hendidura rectangular padre es mas ancho en la superficie de recepcion de productos del pale que en el plano de la superficie superior de la plataforma.

La pluralidad de bridas toma la forma de aletas y se extienden, cada una, perpendicularmente desde una pared del lado largo vertical de una hendidura adyacente. La hendidura adyacente tiene cuatro paredes verticales que rodean el perimetro de la misma, a fin de formar una forma generalmente rectangular. En la realizacion ilustrada estas paredes verticales tienen, cada una, partes superiores achaflanadas, partes superiores que estan preferentemente achaflanadas angularmente a un angulo de 45°.

Las hendiduras curvos 204 se situan cada una en la mitad del lado mas cercano respectivo de la parte superior del pale, de modo que hay dos pares de los mismos, cada par en diferentes lados opuestos del pale, y estando cada uno asociado a otras hendiduras paralelas - en esta realizacion dos disenos diferentes de hendiduras, incluyendo hendiduras en forma de T y las hendiduras adicionales previamente definidas.

Las formas o numero de aletas se pueden modificar o reemplazar con paredes solidas.

En cuanto a la modification c), detalles de esta se muestran en las Figuras 70, 71, 78 y 79. Como se puede observar, la parte superior del pale modificado tiene un par adicional de elementos de fijacion de muestras o de cajas en ambos de sus lados largos, aunque menos o mas se podrian proporcionar, y se podrian proporcionar en cambio o adicionalmente en los lados frontal y posterior (cortos). Estos elementos comprenden una hendidura de pared lateral dispuesta verticalmente, rebajada hacia dentro. Cada hendidura tiene una parte superior abierta para recibir una pestana que desciende de un paquete de muestra para su ubicacion en el pale. La hendidura de pared lateral tiene, ademas, un conjunto de dientes o miembros de acoplamiento que se extienden lateralmente a traves de la anchura corta de la hendidura, es decir, perpendicular a la pared lateral respectiva de la parte superior del pale.

En este ejemplo, el conjunto de dientes comprende 5 dientes identicos. Sin embargo, puede proporcionarse menos o mas dientes. Incluso un solo diente se puede proporcionar.

En lugar de dientes de sierra, se pueden proporcionar otras formas, incluidos miembros redondeados, por ejemplo, similares a los de la hendidura curva descrita anteriormente con referencia a la Figura 75. El lado inferior plano tampoco es esencial (para ambas formas de hendidura), aunque partes inferiores planas (o un punto hacia afuera mas inferior) ayudan a proporcionar una ubicacion positiva para agarrar una pestana, sobre todo cuando esa pestana tiene un orificio para recibir ese diente, miembro, elemento, punto o proyeccion. Despues de todo, se prefiere que el diente, miembro, elemento, punto o proyeccion agarre la pestana descendente, o se acople en un orificio de la misma, si se proporciona un orificio de este tipo, para hacer el paquete mas seguro en el pale.

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La hendidura de pared lateral se muestra estando abierta hacia los lados, es dedr, en relacion con la pared lateral del pale, en lugar de en sus bordes - estos bordes forman extremos rebajados. Los extremos rebajados permiten que las pestanas se ubiquen y agarren o retengan tanto lateral como longitudinalmente en las ranuras. El diente, miembro, elemento, punto o proyeccion las retienen tambien verticalmente, proporcionando as^ una fijacion fiable de la pestana una vez insertada en la ranura, pero sin embargo uno puede retirar facilmente la pestana si es necesario, por ejemplo, a traves de una eyeccion hacia los lados.

Como se ha mencionado anteriormente, en este ejemplo, hay un par de estas hendiduras de pared lateral en cada lado largo de la parte superior del pale. Ademas, se debe observar que cada una de esas hendiduras individuales se combina con una coincidente de las hendiduras de pared lateral larga opuesta. Estos pares opuestos son imagenes especulares entre si, sin embargo, los pares frontal y posterior difieren ligeramente en sus paredes superiores. Ambas paredes superiores estan achaflanadas 228 (aqui con un efecto redondeado como se observa en la Figura 78) para permitir una insercion mas facil de la pestana en las hendiduras, teniendo en cuenta que las pestanas pueden descender desde la base de una caja con un tamano fijo que no se superpondra sobre los bordes opuestos del pale. Sin embargo, si bien las hendiduras posteriores 224 tienen una parte superior recta cuando se observan en alzado lateral, las hendiduras frontales 226 tienen una parte superior ligeramente curva 230, como se muestra en la Figura 77. Es decir, debido a que esta hendidura 226 se alinea con los pies frontales, y en esta ilustracion especifica, los pies frontales tienen elementos 112 que se proyectan hacia arriba ligeramente desde el borde superior, aunque solo en linea con la superficie de recepcion del pale del pale. Estos elementos 112 se describiran mas adelante.

Cada hendidura de pared lateral en este ejemplo esta cerrada en su parte inferior por una superior 232 de dos nervaduras de refuerzo inferiores del pale.

Los lados rebajados de las hendiduras de pared lateral tienen una anchura 234 de aproximadamente 4 mm, acomodando por tanto una pestana fabricada a partir de un material de lamina (por ejemplo, carton ondulado) que tiene un espesor de hasta 4 mm, sin aplastar las ondulaciones en dichas porciones de borde. Cartones mas gruesos se pueden acomodar tambien, pero se aplastaran segun sea necesario. Una anchura mas amplia puede ser preferida para ciertas aplicaciones, aunque se prefiere 4 mm para la mayoria de aplicaciones.

Preferentemente, la pluralidad de dientes o miembros de acoplamiento se disponen en una matriz regular. Aqui hay cinco de ellos, y cada uno de ellos se extiende 236 desde la pared lateral del pale por mas que la anchura 234 de los lados rebajados de las hendiduras de pared lateral, por ejemplo aproximadamente 5,2 mm o mas de 5 mm. Como se muestra, sin embargo, se prefiere que se extiendan menos lejos que la extension 238 de las nervaduras de refuerzo - las nervaduras de refuerzo se extienden preferentemente al menos 5,8 mm desde esa pared lateral. Esto asegura que las puntas de los dientes 240 no se extiendan mas alla de esas nervaduras de refuerzo, por lo que las nervaduras de refuerzo son la parte mas externa de las partes superiores de los pales. Esto mejora la manipulacion automatizada de los pales - hay un menor numero de partes de enganche para capturar el equipo de manipulacion.

La cara posterior de las hendiduras se muestra estando rebajada en relacion con la superficie 244 entre las dos nervaduras de refuerzo. Esto es opcional, y las longitudes de los dientes se adaptan en consecuencia. Este rebaje puede hacer que la cara posterior se desplace internamente con respecto a la pared lateral adecuada de la parte superior del pale, para permitir una mayor anchura 234 sin hacer los miembros de retorno de cierre 246 (vease Figura 79) de los bordes rebajados demasiado finos para ser robustos, teniendo en cuenta que estos pales son para multiples reutilizaciones. Este rebaje hace, por tanto, tambien que el borde superior 230 de la pared posterior tenga que ser curvo, como se ha descrito anteriormente, debido al achaflanado de las partes superiores 230 de la pared posterior. Veanse Figuras 77 y 79 nuevamente.

Por ultimo, en cuanto a los detalles de los pies, y en particular a los detalles de los elementos mas superiores 112, se han modificado de tal manera que las partes superiores tienen una estructura en T 250. Vease las Figuras 76 y 79. La estructura en T 250 se levanta de los bordes achaflanados superiores 230 de las ranuras frontales 226, y el pie de la T se extiende hacia dentro para formar una cornisa. Esta cornisa proporciona una superficie de soporte para el lado inferior de un producto, si es necesario.

Las estructuras en T se extienden hacia abajo hacia los elementos ahusados que forman las ranuras en las paredes laterales de los pies, como se ha descrito anteriormente con respecto a la realization anterior. Vease Figura 76.

En la base de los pies se proporcionan de nuevo bridas de refuerzo 252. Vease Figura 76 nuevamente. Diversos elementos de la presente invention se han descrito por tanto anteriormente, aunque puramente a modo de ejemplo. Cada uno de los diversos elementos se puede tomar de forma aislada o en combination con otros elementos divulgados en la presente memoria.

Modificaciones en detalle se pueden hacer a la invencion dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas a la misma.

Exposiciones adicionales:

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1. Un pale para el transporte de productos sobre el mismo, comprendiendo el pale:

una parte superior con una superficie de soporte de productos y un lado inferior opuesto, cuatro pies y al menos cuatro lados,

en el que cada uno de los cuatro pies se extiende lejos del lado inferior de la parte superior, tienen una primera abertura orientada hacia fuera a traves de la superficie de soporte de productos, y tienen un miembro interior que se extiende desde una abertura adicional en la planta del pie, rodeando la parte de la planta la abertura adicional que conecta el miembro interior a una pared exterior del pie, y extendiendose el miembro interior lejos de la planta hacia la superficie de soporte de productos, permitiendo los pies por tanto el apilamiento de una pluralidad de tales pales con los pies de un primer de tales pales extendiendose en las primeras aberturas de un segundo de tales pales, y con el miembro interior del segundo de tales pales extendiendose en las segundas aberturas del primer de tales pales.

2. El pale de la clausula 1, en el que el miembro interior se extiende hacia lejos desde la planta hacia su extremo distal.

3. El pale de la clausula 2, en el que el extremo distal es un extremo distal sustancialmente cerrado.

4. El pale de la clausula 2 o la clausula 3, en el que el extremo distal se encuentra en el plano de la superficie de soporte de productos para incrementar el area superficial de la superficie de soporte de productos.

5. Un pale para el transporte de productos sobre el mismo, comprendiendo el pale:

en el que cada uno de los cuatro pies se extiende lejos desde el lado inferior de la parte superior, tienen una primera abertura orientada hacia fuera a traves de la superficie de soporte de productos, permitiendo los pies por tanto el apilamiento de una pluralidad de tales pales con los pies de un primer de tales pales extendiendose en las primeras aberturas de un segundo de tales pales.

6. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, que comprende un miembro interior que se extiende desde una abertura adicional en la planta del pie, rodeando la parte de la planta la abertura adicional que conecta el miembro interior a una pared exterior del pie, al igual que el aspecto anterior de la invencion.

7. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, que comprende un orificio de acceso para la mano.

8. El pale de la clausula 7, en el que el orificio de acceso para la mano se encuentra en o hacia el centro de gravedad del pale o cerca del centro de la superficie de soporte.

9. El pale de la clausula 7 o la clausula 8, en el que agarres para los dedos se disponen en uno o ambos de los lados largos del orificio acceso para la mano.

10. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que los pies del pale se proporcionan de manera que la anchura de la ventana del lado corto es superior a 210 mm cuando se mide en el lado inferior de la parte superior.

11. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que el pale es un cuarto de pale.

12. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que solo tiene cuatro pies.

13. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que la parte superior tiene dimensiones de longitud y anchura de aproximadamente 600 por 400 mm.

14. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que la anchura de cada uno de al menos dos de los pies, cuando se mide en el lado inferior de la parte superior, paralela a la longitud corta de la parte superior del pale, no excede los 80 mm.

15. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que la separacion de los lados largos de la parte

superior del pale desde el lado exterior de los pies en el punto en que se unen al lado inferior de la parte superior

del pale, cuando se mide en y es paralela al lado inferior de la parte superior, y perpendicular al lado largo en

cuestion, es de aproximadamente 4 mm.

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16. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que la distancia desde la parte posterior de los pies posteriores, medida en la interseccion de las mismas con el lado inferior de la parte superior hasta el borde mas posterior del pale, es de aproximadamente 7 mm.

17. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que los pies frontales tienen una porcion con pala hacia su region superior frontal, y por lo tanto tiene una parte frontal superior rebajada en relacion con la region de base frontal (o los dedos del pie).

18. El pale de la clausula 17, en el que la pala o el rebaje es una pala angular.

19. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que la profundidad de la parte superior del pale no excede los 40 mm.

20. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que lado inferior tiene nervaduras con refuerzos transversales que definen un plano inferior que define la ubicacion del lado inferior y las nervaduras definen tambien al menos un plano adicional, por encima del lado inferior pero por debajo de la banda de la superficie de soporte.

21. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que los lados de los pies son ahusados, definiendo dos lados de los pies un angulo incluido de aproximadamente 10°.

22. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, que comprende ademas ranuras a lo largo de uno o mas bordes o lados del mismo para definir las ubicaciones de sujecion.

23. El pale de la clausula 22, en el que las ranuras tienen al menos 20 mm de anchura.

24. El pale de la clausula 22 o la clausula 23, en el que las ranuras son preferentemente de aproximadamente 2,5 mm de profundidad.

25. El pale de una cualquiera de las clausulas 22 a 24, en el que una o mas de las ranuras tiene una superficie redondeada contra la que las sujeciones descansaran durante su uso.

26. El pale de la clausula 25, en el que dicha superficie redondeada tiene un radio de aproximadamente 2,5 mm.

27. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 22 a 26, en el que una o mas de las ranuras se dispone en un borde inferior de la parte superior.

28. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 22 a 27, en el que al menos una ranura se proporciona en cada uno de los lados.

29. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 22 a 28, en el que al menos una ranura se proporciona en cada uno de los bordes frontal y posterior del pale.

30. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 22 a 29, en el que tres ranuras se proporcionan a lo largo de cada lado.

31. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 22 a 30, en el que solo uno se proporciona en cada uno de los bordes frontal y posterior del pale.

32. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 22 a 31, en el que una de las ranuras se proporciona en o dentro de un rebaje periferico del pale, tal como un rebaje periferico para recibir una pestana de un producto apilado sobre el mismo.

33. El pale de la clausula 32, en el que el rebaje periferico tiene forma de T para recibir una pestana en forma de T.

34. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 22 a 33, en el que las ranuras estan cada una situada en una posicion que se encuentra fuera de alineacion con los pies de modo que un fleje de sujecion que utiliza la ranura no se ensuciara contra los pies.

35. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que el pale comprende uno o mas miembros de agarre de la envoltura.

36. El pale de la clausula 35, en el que el pale comprende mas de un tipo de miembros de agarre de la envoltura.

37. El pale de la clausula 35 o la clausula 36, que comprende un miembro de agarre en forma de un orificio

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provisto en un pie.

38. Un pale de acuerdo con la clausula 37, en el que el orificio comprende al menos un punto concavo.

39. Un pale de acuerdo con la clausula 37 o la clausula 38, en el que el orificio es una parte de un logotipo corporativo.

40. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 35 a 39, que comprende un miembro de agarre de la envoltura en forma de una hendidura o muesca.

41. El pale de la clausula 40, en el que la hendidura o muesca se encuentra en una pared del pale.

42. El pale de la clausula 40 o la clausula 41, en el que la hendidura o muesca tiene al menos un borde estriado

43. El pale de una cualquiera de las clausulas 40 a 42, en la hendidura o muesca es de doble o multiples extremos.

44. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 35 a 43, que comprende un miembro de agarre en forma de una serie de dientes formados en o sobre una pared del pale.

45. El pale de la clausula 44, en el que los dientes se encuentran en una seccion de nervadura proporcionada en el pale.

46. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 35 a 45, en el que el miembro de agarre tiene una brida de refuerzo alrededor de al menos una parte de su borde.

47. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que los pies se proporcionan con sus centros separados al menos en 315 mm entre si a lo largo de un borde corto del pale.

48. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que los centros de los pies posteriores estan a aproximadamente 38,5 mm de los lados del pale.

49. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que a lo largo de los lados largos de los centros de los pies posteriores estan a aproximadamente 48 mm desde el borde posterior del pale.

50. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que la parte de apoyo en el suelo mas delantera de los pies esta a aproximadamente 90 mm desde el borde frontal de la parte superior del pale, la medida tomada en un plano paralelo a la superficie de soporte.

51. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que todo el pale se fabrica de polipropileno.

52. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que todo el pale pesa menos de 2 kg.

53. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que la base o planta de cada pata tiene una anchura, medida en paralelo a los extremos cortos de la parte superior del pale, que es de aproximadamente 57 mm.

54. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que los pies frontal y posterior tienen una dimension de anchura correspondiente en sus bases.

55. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que la altura de los pies y la parte superior combinada es de aproximadamente 140 mm.

56. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en los lados y/o los bordes frontal y posterior del pale tienen ranuras rebajadas que se extienden hacia arriba desde un punto o linea en las paredes de los mismos y a traves de la superficie de soporte.

57. El pale de la clausula 56, en el que las ranuras rebajadas toman la forma de disposiciones de esquinas rebajadas.

58. Un pale de acuerdo con la clausula 56 o la clausula 57, en el que las ranuras rebajadas estan al ras con el miembro plano de las paredes laterales, pero rebajadas con respecto a al menos una de las nervaduras o bridas de refuerzo que se extienden hacia fuera desde dicho miembro plano.

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59. El pale de la clausula 57 o 58, en el que las ranuras rebajadas se redondean alrededor de la esquina de la parte superior.

60. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 56 a 59, en el que al menos una de las ranuras rebajadas tiene una parte inferior con bridas o salientes.

61. El pale de la clausula 60, en el que la parte inferior con bridas o salientes es una nervadura o una continuacion de una nervadura, proporcionada en el borde inferior de la parte superior.

62. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 56 a 61, en el que las ranuras rebajadas se rebajan entre 2 y 5 mm desde la superficie exterior de los lados o bordes frontal y posterior de la parte superior.

63. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 56 a 62, en el que las ranuras rebajadas se extienden hasta 40 mm a lo largo de un lado o a lo largo de un borde frontal o posterior del pale.

64. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que los lados y/o los bordes frontal y posterior de la parte superior del pale tienen bridas de refuerzo, y una porcion rebajada en al menos una de esas bridas en un area de esquina superior de la parte superior.

65. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, que comprende cinco pares de hendiduras en la superficie de soporte, en el que los cinco pares comprenden dos hendiduras en un primer par que se extienden paralelas a los lados cortos del pale, y que se situan centralmente con respecto a su lado corto adyacente, y separadas hacia el interior del mismo, y otros cuatro pares de hendiduras que se extienden paralelas a los lados largos del pale, tres de esos cuatro pares estando co-alineados en sus respectivos pares a fin de definir dos lineas de hendiduras, estando cada linea de hendiduras separada hacia el interior desde ese lado largo por una primera distancia, y el cuarto de esos pares separandose en posiciones opuestas tambien cerca de los lados largos, pero mas separado de los bordes largos que los otros tres pares.

66. El pale de la clausula 65, en el que el cuarto par se situa en el centro con respecto a los lados largos.

67. El pale de la clausula 65 o la clausula 66, en el que cinco pares de hendiduras tienen bordes superiores achaflanadas o redondeadas en la interfaz con la superficie de soporte.

68. El pale de la clausula 67, en el que se encuentra el chaflan y esta a un angulo de aproximadamente 45°.

69. El pale de la clausula 67 o la clausula 68, en el que el chaflan o redondez se extiende a una profundidad de entre 1 y 4 mm.

70. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 65 a 69, en el que las hendiduras tienen entre 40 y 90 mm de largo y aproximadamente de 5 a 12 mm de anchura.

71. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores comprende un conjunto de cuatro primeras hendiduras adicionales, una adyacente a cada borde o lado de la parte superior.

72. El pale de la clausula 71, en el que las primeras hendiduras adicionales estan separadas entre 5 y 12 mm de ese lado o borde respectivo.

73. El pale de la clausula 71 o la clausula 72, en el que las primeros hendiduras adicionales se encuentran en el centro con respecto a su lado o borde adyacente, respectivo.

74. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 71 a 73, en el que las primerass hendiduras adicionales toman la forma de una forma torcida, torcida al tener una porcion media desplazada hacia los lados en relacion con los extremos para definir una lengueta.

75. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 71 a 74, en el que las primerass hendiduras adicionales presentan una porcion de lengueta en un lado largo de los mismos que se extiende lateralmente con respecto a los extremos de la hendidura.

76. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 71 a 75, en el que cada una de las primerass hendiduras adicionales se alinea con una de las otras cuatro hendiduras pareadas.

77. El pale de la clausula 76, en el que las primerass hendiduras adicionales se colocan mas cerca de su borde o lado respectivo de la parte superior en comparacion con las otras hendiduras pareadas.

78. El pale de la clausula 77, en el que las otras hendiduras pareadas estan a aproximadamente 30 mm de los bordes o lados respectivos.

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79. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, que comprende un par de ranuras situadas adyacente al centro de la superficie de soporte.

80. El pale de la clausula 79, en el que el par de ranuras se situan a ambos lados de los lados largos de un orificio de acceso para la mano situado en el medio de la superficie de soporte.

81. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que los bordes de todas las ranuras u orificios en la superficie de soporte son o bien achaflanados o redondeados a una profundidad o radio de al menos 2 mm.

82. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que la superficie de soporte comprende una pluralidad de orificios o hendiduras de diferentes longitudes y formas, en el que estos tienen al menos tres longitudes y/o formas diferentes.

83. El pale de la clausula 82, en el que los orificios o las hendiduras se situan en la superficie de soporte o en la parte superior de tal manera que evitan cubrir una estructura de nervadura proporcionada en el lado inferior de la parte superior.

84. Un pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, que comprende una estructura de nervaduras en el lado inferior de la parte superior que comprende una pluralidad de diferentes alturas de las nervaduras de tal manera que determinadas areas estan reforzadas con sujeciones mas profundas en comparacion con otras partes.

85. El pale de la clausula 84, en el que la nervadura entrecruza el lado inferior de la parte superior de tal manera que ningun diseno de matriz de repeticion dentro de la sujecion se presenta en lado inferior del pale a traves de mas del 50 % del area disponible del lado inferior del pale.

86. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que la superficie de soporte incluye hoyuelos o puntos en su superficie superior

87. El pale de la clausula 86, en el que los hoyuelos o puntos se proporcionan en una o mas matrices a traves de una parte sustancial de la superficie de soporte.

88. El pale de la clausula 87, en el que las matrices comprenden multiples matrices de separacion por puntos similar o comun con distancias entre centros de puntos de aproximadamente 9 a 12 mm.

89. El pale de la clausula 87 o de la clausula 88, en el que las matrices son matrices de mayor densidad de puntos, con areas de hoyuelos o puntos con distancias entre los centros de punto de aproximadamente 3 a 5 mm.

90. Un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que al menos uno de los pies comprende una o mas ranuras hacia debajo de una o mas de sus paredes laterales.

91. El pale de la clausula 90, en el que hay dos de tales ranuras hacia debajo de una o mas de las paredes laterales.

92. El pale de la clausula 90 o la clausula 91, en el que la o cada ranura tiene generalmente forma de V en seccion.

93. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 90 a 92, en el que el o cada ranura define un area adicional para la superficie de soporte.

94. El pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 90 a 92, en el que la o cada ranura tiene una parte superior que cambia a una seccion en forma de T, definiendo la parte superior de la seccion en forma de T un area adicional para la superficie de soporte.

95. El pale de la clausula 93 o 94, en el que el area adicional para la superficie de soporte se extiende hacia dentro a traves del plano de la superficie de soporte con respecto al borde mas adyacente de la superficie de soporte.

96. El pale de la clausula 95, en el que el area adicional se extiende a una posicion dentro de la superficie de soporte que se encuentra aproximadamente a 15 mm desde el borde mas adyacente de la superficie de soporte.

97. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, en el que la superficie de soporte alrededor de su region perimetral general, dentro de un margen que esta dentro de los ultimos 15 mm de sus bordes, no tiene longitud circunferencial proporcionando una longitud sin soporte a lo largo de la misma, separada en mas de 6 mm desde el borde extremo de la superficie de soporte, es decir mas de 100 mm.

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98. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, que comprende al menos una hendidura curva o no rectangular adyacente a un borde o lado de la parte superior.

99. El pale de la clausula 98, en el que la hendidura curvo o no rectangular se encuentra entre 5 y 12 mm de ese borde respectivo.

100. El pale de la clausula 98 o la clausula 99, en el que la hendidura curva o no rectangular tiene una forma con una parte inferior generalmente plana y una parte superior con joroba, cuando se observa en planta con respecto a la superficie de soporte del pale.

101. El pale de una cualquiera de las clausulas 98 a 100, en el que la hendidura curva o no rectangular incluye una porcion de lengueta o proyeccion en un lado largo de la misma.

102. El pale de la clausula 101, en el que a lengueta o proyeccion esta rebajada.

103. El pale de la clausula 101 o 102, en el que la lengueta o proyeccion es un miembro redondeado, preferentemente un miembro parcialmente esferico.

104. El pale de una cualquiera de las clausulas 101 a 103, en el que la lengueta o proyeccion tiene una parte inferior plana que, durante el uso normal del pale, con un producto apilado sobre el mismo, se encuentra hacia abajo.

105. El pale de una cualquiera de las clausulas 101 a 104, en el que un punto, punta o superficie inferior de la lengueta o proyeccion se encuentra mas de 15 mm por debajo de la superficie de recepcion de productos del pale.

106. El pale de una cualquiera de las clausulas 101 a 105, en el que la punta de la lengueta o proyeccion esta asociada a un miembro adicional formado en la pared opuesta de la hendidura.

107. El pale de la clausula 106, donde el miembro adicional es un pie ahusado o en angulo.

108. El pale de la clausula 106 o clausula 107, en el que el miembro adicional tiene un extremo libre que se extiende a un plano que se encuentra en o dentro de 2 mm de una alineacion vertical con la punta de la proyeccion o lengueta, y que se encuentra en un nivel situado por debajo de esa punta.

109. El pale de una cualquiera de las clausulas 106 a 108, en el que el miembro adicional tiene un lado inferior plano dispuesto en el plano horizontal, es decir, paralelo a la superficie de recepcion de productos de la parte superior del pale.

110. El pale de una cualquiera de las clausulas 101 a 109, en el que la lengueta o proyeccion se alinea generalmente con una plataforma rebajada de la hendidura, plataforma que se rebaja en mas de 5 mm con respecto a la superficie de recepcion de productos del pale.

111. El pale de la clausula 110, en el que la plataforma tiene un borde de ataque curvo que define la forma curva de la hendidura.

112. El pale de la clausula 110 o clausula 111, en el que la plataforma se soporta por bridas de refuerzo.

113. El pale de una cualquiera de las clausulas 98 a 112, en el que hay cuatro de tales hendiduras curvas o no rectangulares.

114. El pale de la clausula 113, en el que las hendiduras curvas o no rectangulares se encuentran en el centro de los lados y extremos de la parte superior del pale de modo que hay dos pares de ellas, cada par en diferentes lados opuestos del pale.

115. El pale de la clausula 114, en el que cada una de las hendiduras curvas o no rectangulares se alinea con las respectivas hendiduras de recepcion de pestanas adicionales, como, en la parte superior del pale.

116. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, que comprende, en la parte superior del pale un elemento de fijacion de muestra o de caja en uno o mas de sus lados, ese lado siendo la parte frontal o posterior de la parte superior, o cualquiera de los lados largos izquierdo o derecho, comprendiendo el elemento una hendidura de pared lateral dispuesta verticalmente, rebajada hacia dentro con una parte superior abierta para recibir una pestana descendente de un paquete de muestra para su ubicacion en el pale, teniendo adicionalmente la hendidura de pared lateral un conjunto de dientes o miembros de acoplamiento que se extienden lateralmente a traves de la anchura corta de la hendidura, es decir, perpendicular al lado respectivo.

117. El pale de la clausula 116, en el que el diente o miembro tiene un lado ahusado y una parte inferior plana,

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que se asemeja asi a un diente de sierra en el plano vertical paralelo a la longitud longitudinal de la hendidura.

118. El pale de la clausula 116 o clausula 117, en el que la hendidura de pared lateral se abre a la pared lateral, a excepcion de sus extremos rebajados.

119. El pale de una cualquiera de las clausulas 116 a 118, en el que la hendidura de pared lateral esta cerrada en su parte inferior por una nervadura de refuerzo de la pared lateral del pale.

120. El pale de una cualquiera de las clausulas 116 a 119, en el que los extremos rebajados tienen una parte de recepcion de pestanas que tiene una primera anchura y el diente o miembro de acoplamiento se extiende alejandose de su pared de base para una distancia que es mas larga que la primera anchura.

121. El pale de la clausula 120, cuando depende de la clausula 119, en el que el diente o miembro de acoplamiento se extiende alejandose de su pared de base por una distancia que es mas corta que la altura desde la que tambien se extiende la nervadura de refuerzo.

122. El pale de una cualquiera de las clausulas 116 a 121, en el que hay dos pares de estas hendiduras de pared lateral, una en el lado largo izquierdo del pale y una en el lado largo derecho del pale.

123. El pale de una cualquiera de las clausulas anteriores, que comprende una etiqueta RFID (etiqueta de identificacion por radiofrecuencia) moldeada en su estructura.

124. Un pale sustancialmente como se ha descrito anteriormente con referencia a una o mas de las Figuras 5 a 11, 15, 17, 17B o 18 a 42.

125. Un pale sustancialmente como se ha descrito anteriormente con referencia a una o mas de las Figuras 43 a 64.

126. Un pale sustancialmente como se ha descrito anteriormente con referencia a una o mas de las Figuras 65 a 82.

127. Una pila de diez pales, los pales estando de acuerdo con una cualquiera de las clausulas anteriores, en la que los pales tienen una altura anidada no superior a 700 mm.

128. Un metodo de envolver un pale con un producto sobre el mismo, que comprende proporcionar un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 1 a 126 y envolver el producto en el pale mediante una envoltura retractil, envoltura de celofan o envoltura de papel film con la envoltura sobre-envolviendo el producto y envolviendose alrededor de la parte de abajo de la parte superior del pale, un extremo final de la envoltura agarrandose mediante el uso del uno o mas miembros de agarre de la envoltura provistos en el pale.

129. El metodo de la clausula 128, en el que el extremo es un extremo libre, tal como el extremo final utilizado durante el proceso de envolver.

130. Un metodo de apilar un producto sobre un pale que comprende proporcionar un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 1 a 126 y cargar un producto sobre el mismo, en el que el producto tiene barras o miembros de soporte que se extienden por debajo de una base del mismo que se asienta en la superficie de soporte del pale, y en el que el pale tiene ranuras rebajadas dimensionadas para acomodar las barras o miembros de soporte, comprendiendo el metodo la etapa de apilar el producto sobre el pale de tal manera que las barras o miembros de soporte se acoplan en las ranuras de soporte.

131. El metodo de la clausula 130, en el que las barras o miembros de soporte estan acoplando positivamente los lados de las ranuras de soporte.

132. El metodo de la clausula 131, en el que las barras o miembros de soporte se acoplan tanto contra las ranuras rebajadas como contra las formaciones de extremo proporcionadas en su interior, tales como partes inferiores con bridas o salientes.

133. El metodo de la clausula de 130, clausula 131 o clausula 132, en el que las ranuras rebajadas se proporcionan en las esquinas del pale.

134. Una combinacion de un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 1 a 126 y un producto para apilar sobre el mismo, teniendo el producto una pestana que desciende del mismo para pasar en una hendidura en la superficie de soporte del pale, teniendo la hendidura una lengueta o proyeccion y teniendo la pestana una hendidura, estando la lengueta o proyeccion y la hendidura de tal manera que la lengueta o proyeccion se pueden extender en la hendidura de la pestana que se hace pasar en la hendidura.

135. Una combinacion de un pale de acuerdo con una cualquiera de las clausulas 1 a 126 y un producto de que se ha apilado sobre el mismo, teniendo el producto una pestana que desciende desde el mismo que se ha hecho pasar en una hendidura en la superficie de soporte del pale, teniendo la hendidura una lengueta o proyeccion y teniendo la pestana una hendidura, estando la lengueta o proyeccion y la hendidura de tal manera que la 5 lengueta o proyeccion se extienden en la hendidura de la pestana.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Un pale para el transporte de productos sobre el mismo, comprendiendo el pale:

una parte superior (42) con una superficie de soporte de productos y un lado inferior opuesto, cuatro pies (14, 16) y al menos cuatro lados,

en donde cada uno de los cuatro pies (14, 16), que se extienden lejos del lado inferior de la parte superior (42), tiene una primera abertura (26) orientada hacia fuera a traves de la superficie de soporte de productos, permitiendo los pies (14, 16) por tanto el apilamiento de una pluralidad de tales pales con los pies de uno primero de tales pales extendiendose en las primeras aberturas (26) de un segundo de tales pales; en donde el pale comprende un conjunto de cuatro estas hendiduras (70, 204), una adyacente a cada borde o lado de la parte superior, caracterizado por que cada una de las hendiduras (70, 204) presenta una lengueta o proyeccion (80, 210) en un lado largo del mismo que se extiende lateralmente con respecto a los extremos de la hendidura (70, 204).
2. El pale de la reivindicacion 1, siendo las hendiduras (70, 204) hendiduras curvas o no rectangulares.
3. El pale de la reivindicacion 1 o de la reivindicacion 2, en donde la lengueta o proyeccion (80, 210) esta rebajada.
4. El pale de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un punto, una punta o una superficie inferiores de la lengueta o proyeccion (80, 210) se encuentran a mas de 15 mm por debajo de la superficie de recepcion de productos del pale.
5. El pale de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la lengueta o proyeccion (80, 210) es un miembro redondeado, preferentemente un miembro parcialmente esferico.
6. El pale de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la lengueta o proyeccion (80, 210) tiene una parte inferior plana que, durante el uso normal del pale con un producto apilado sobre el mismo, esta orientada hacia abajo.
7. El pale de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la punta de la lengueta o proyeccion (80, 210) se proyecta hacia un pie ahusado o en angulo (212) formada en la pared opuesta de la hendidura (70, 204).
8. El pale de la reivindicacion 7, en donde el pie ahusado o en angulo (212) tiene un extremo libre que se extiende a un plano que se encuentra a o dentro de 2 mm de una alineacion vertical con la punta de la lengueta o proyeccion (80, 210) y que se encuentra a un nivel situado por debajo de esa punta.
9. El pale de la reivindicacion 7 o de la reivindicacion 8, en donde el pie ahusado o en angulo (212) tiene un lado inferior plano dispuesto en paralelo a la superficie de recepcion de productos de la parte superior del pale.
10. Una combinacion de un pale de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores y un producto apilado sobre el mismo, teniendo el producto pestanas (76) que descienden desde el mismo y que pasan a las hendiduras (70, 204) del pale, en donde cada lengueta o proyeccion (80, 210) se extiende en un orificio (82) en una de las pestanas (76).
11. Un metodo de apilar un producto sobre un pale, comprendiendo el pale:

una parte superior (42) con una superficie de soporte de productos y un lado inferior opuesto, cuatro pies (14, 16) y al menos cuatro lados,

en donde cada uno de los cuatro pies (14, 16), que se extienden lejos del lado inferior de la parte superior (42), tiene una primera abertura (26) orientada hacia fuera a traves de la superficie de soporte de productos, permitiendo los pies (14, 16) por tanto el apilamiento de una pluralidad de tales pales con los pies de uno primero de tales pales extendiendose en las primeras aberturas (26) de un segundo de tales pales; en donde el pale comprende un conjunto de cuatro hendiduras (70, 204), una adyacente a cada borde o lado de la parte superior, presentando cada una de las hendiduras (70, 204) una lengueta o proyeccion (80, 210) en un lado largo de la misma que se extiende lateralmente con respecto a los extremos de la hendidura (70, 204),

en donde el metodo comprende colocar el producto sobre el pale de tal manera que las pestanas (76), que descienden desde el producto, pasen a las hendiduras (70, 204) y de tal manera que la lengueta o proyeccion (80, 210) en cada hendidura se extiende en un orificio de la pestana (76).
12. El metodo de la reivindicacion 11, en el que cada pestana (76) se curva inicialmente alrededor de la lengueta o proyeccion (80, 210) y se encaja despues hacia atras sobre la lengueta o proyeccion cuando la lengueta o proyeccion entra en el orifico de la pestana.

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13. Un pale para transportar productos sobre el mismo, comprendiendo el pale:

una parte superior (42) con una superficie de soporte de productos y un lado inferior opuesto, cuatro pies (14, 16) y al menos cuatro lados,

en donde

cada uno de los cuatro pies (14, 16), que se extiende lejos del lado inferior de la parte superior (42), tiene una primera abertura (26) orientada hacia fuera a traves de la superficie de soporte de productos, permitiendo los pies (14, 16) por tanto el apilamiento de una pluralidad de tales pales con los pies de uno primero de tales pales extendiendose en las primeras aberturas (26) de un segundo de tales pales; y

teniendo el pale en la parte superior del pale un elemento de fijacion de muestra o de caja en uno o mas de sus lados, siendo ese lado el de la parte frontal o posterior de la parte superior, o cualquiera de los lados largos izquierdo o derecho (22, 24), comprendiendo el elemento una hendidura de pared lateral dispuesta verticalmente, rebajada hacia dentro (224, 226) con una parte superior abierta para recibir una pestana descendente de un paquete de muestra para su ubicacion en el pale, estando la hendidura de pared lateral (224, 226) abierta a la pared lateral excepto en los extremos rebajados de la hendidura de pared lateral, caracterizado por que la hendidura de pared lateral tiene adicionalmente uno o mas dientes o miembros de acoplamiento (240) que se extienden lateralmente a traves de la anchura corta de la hendidura (224, 226), perpendicular al lado respectivo.
14. El pale de la reivindicacion 13, en el que el diente o miembro (240) tiene un lado ahusado y una parte inferior plana, que se asemeja asi a un diente de sierra en el plano vertical paralelo a la longitud longitudinal de la hendidura.
15. El pale de la reivindicacion 13 o de la reivindicacion 14, en donde los extremos rebajados tienen una parte de recepcion de pestanas que tiene una primera anchura y el diente o miembro de acoplamiento (240) se extiende lejos de su pared de base en una distancia que es mas larga que la primera anchura.
16. El pale de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, en donde la hendidura de pared lateral (224, 226) esta cerrada en su parte inferior por una nervadura de refuerzo de la pared lateral del pale.