MX2015000666A

MX2015000666A - Tarima de un cuarto.

Info

Publication number: MX2015000666A
Application number: MX2015000666A
Authority: MX
Inventors: Sanjiv Takyar; Karl Michael Wesson; Gert Stuve; Jean-Marc Van Maren
Original assignee: Chep Uk Ltd
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2015-06-05
Also published as: PT2877408T; PL2877408T3; DE202013012291U1; AU2017204012A1; CN108082673B; CN104736445B; ES2878169T3; EP2877408B1; GB2504087A; US9745098B2; MX358145B; RU2676804C2; EP2877408A1; US10232979B2; ZA201500170B; GB201506875D0; RU2018145028A; HK1247901A1; EP2974975A1; GB2504164B

Abstract

Una tarima (10) para transportar productos en la misma, la tarima comprende una parte superior con una superficie (12) de soporte de producto y una parte baja opuesta, cuatro pies (14, 16) y al menos cuatro lados (18, 20, 22, 24) en donde los cuatro pies se extienden cada uno lejos de la parte baja de la parte superior, tienen una primera abertura (26) que se orienta hacia afuera a través de la superficie de soporte de producto, y tienen un miembro (34) interior que se extiende desde una abertura adicional en la planta del pie, la parte de la planta que rodea la abertura adicional que conecta el miembro interior a una pared exterior del pie, y el miembro interior se extiende lejos de la planta hacia la superficie de soporte de producto, los pies de esta manera permiten el apilado de una pluralidad de tarimas con los pies de una primera tarima extendiéndose a las primeras aberturas de una segunda tarima, y con el miembro interior de la segunda tarima extendiéndose hacia la segundas aberturas de la primera tarima.

Description

TARIMA DE UN CUARTO La presente invención se refiere a una tarima, y en particular a una tarima de un cuarto, que tiene una configuración mejorada.

Las tarimas para distribuir productos de una ubicación a otra se conocen bien y pueden proporcionarse en un número de diferentes tamaños, incluyendo un tamaño "completo", que típicamente tiene un tamaño estándar de aproximadamente 1200 por 1000 mm, un tamaño "Euro", que típicamente tiene un tamaño estándar de aproximadamente 800 x 1200 mm, un tamaño "mediano", que típicamente tiene un tamaño estándar de aproximadamente 800 x 600 mm y un tamaño "de un cuarto", que típicamente tiene un tamaño estándar de aproximadamente 600 x 400 mm. Otros tamaños estándar o hechos a la medida también se proporcionan en la téenica. Sin embargo, se prefiere que la estandarización de procedimientos de carga y descarga proporcionen tarimas a la industria de fabricación o distribución en tamaños generalmente estandarizados, haciendo esto permite una mejor automatización de estos procesos de carga o descarga, especialmente donde se utilizan tarimas no solo para la carga y distribución iniciales, sino también se recielan para reutilización en proceso de carga y distribución adicionales.

Muchas tarimas en existencia hoy en día se fabrican de madera, y estas tarimas típicamente se diseñan para un solo uso, o una reutilización poco frecuente, y como tales se consideran artículos desechables. Otras tarimas se fabrican de plástico y éstas se reconocen típicamente por ser recielables en el sentido de que pueden reutilizarse varias veces, y durante un largo período de tiempo, por ejemplo, años. Tales tarimas han permitido que redes de tarimas se creen donde muchos miles si no es que millones de tarimas pueden encontrarse en circulación alrededor de las redes de manufactura, carga, distribución, almacenamiento y suministro de una empresa. Empresas de logística monitorean o manejan esas tarimas, y con frecuencia contratan las tarimas de estas otras empresas.

Las tarimas que forman estas redes típicamente tienen un alto estándar, es decir, generalmente se fabrican en tolerancias estrechas, y potencialmente con características que no pueden proporcionarse en una forma económica en una tarima de madera debido a la necesidad de que las características sean duraderas lo suficiente para vivir al uso a largo plazo y reutilización de las tarimas para permitir que se incorporen en los sistemas de carga y descarga automatizados. Como resultado, estas tarimas típicamente se forman de plástico o de materiales de resina.

Se ha reconocido por la presente invención, sin embargo, que podrían hacerse varias mejoras en las tarimas actualmente en uso. La presente invención se relaciona con tales mejoras.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona una tarima para transportar productos en la misma, la tarima comprende: una parte superior con una superficie de soporte de producto y una parte baja opuesta, cuatro pies y al menos cuatro lados, en donde los cuatro pies se extiende cada uno desde la parte baja de la parte superior, tienen una primera abertura orientada hacia afuera a través de la superficie de soporte de producto, y tienen un miembro interior que se extiende desde una abertura adicional en la base del pie, la parte de la base que rodea la abertura adicional que conecta el miembro interior en una pared exterior del pie, y el miembro interior se extiende alejado de la base hacia la superficie de soporte de producto, los pies de esta manera permiten el apilado de una pluralidad de tarimas con los pies de una primera tarima extendiéndose hacia las primeras aberturas de una segunda tarima, y con el miembro interior de la segunda tarima extendiéndose hacia las segundas aberturas de la primera tarima.

El miembro interior se extiende alejado de la base hacia el extremo distante. De preferencia, ese extremo distante es un extremo distante sustancialmente cerrado. De preferencia, el extremo distante yace en el plano de la superficie de soporte de producto para incrementar el área superficial de la superficie de soporte de producto.

También se proporciona una tarima para transportar productos en la misma, la tarima comprende: una parte superior con una superficie de soporte de producto y una parte baja opuesta, cuatro pies y al menos cuatro lados, en donde los cuatro pies se extienden cada uno desde la parte baja de la parte superior, tienen una primera abertura que se orienta hacia fuera a través de la superficie de soporte de producto, los pies de esta manera permiten el apilado de una pluralidad de tarimas con los pies de una primera tarima extendiéndose hacia las primeras aberturas de la segunda tarima.

De preferencia, esta tarima tiene un miembro interior que se extiende desde una abertura adicional en la base del pie, la parte de la base que rodea la abertura adicional que conecta al miembro interior a una pared exterior del pie, como con el aspecto anterior de la invención. De preferencia, el miembro interior se extiende alejado de la base hacia la superficie de soporte de producto, como con el aspecto anterior de la invención. De preferencia, al apilar dos tarimas, el miembro interior de una segunda tarima se extiende hacia las segundas aberturas de la primera tarima, como con el primer aspecto de la invención. Estas características, sin embargo, sólo se prefieren, es decir, no son esenciales para que las tarimas sean de acuerdo con la invención. Las tarimas de la presente invención de esta manera pueden diferenciarse de las tarimas de la téenica a través de otras características.

De preferencia, la tarima comprende un orificio de acceso para mano. De preferencia, el orificio de acceso para mano se ubica en o hacia el centro de la gravedad de la tarima o cerca del centro de la superficie de soporte. Puede tener una longitud (dimensión larga) de al menos 100 mm. Puede tener un ancho (dimensión corta) de al menos 40 mm. De preferencia, se proporcionan asideros en uno o ambos del lado largo del orificio de acceso para mano. Una pared extrema redonda puede proporcionarse en uno o ambos de los lados cortos de la misma.

El orificio puede biselarse o ser redondo en su superficie superior para ofrecer una superficie de contacto más lisa para el usuario. Las dimensiones anteriores de preferencia son la dimensión interna, en lugar de la dimensión exterior proporcionada por el bisel.

De preferencia, los pies de la tarima se proporcionan de manera que el ancho de ventana lateral corta es mayor que 210 mm cuando se mide en la parte baja de la parte superior. De mayor preferencia, el ancho de ventana lateral corta es de aproximadamente 250 mm, o entre 230 mm y 260 mm.

De preferencia, la tarima es una tarima de un cuarto. De preferencia, sólo tiene cuatro pies.

De preferencia, la parte superior tiene dimensiones de longitud y ancho de aproximadamente 600 por 400 mm, o de manera más específica aproximadamente 598 mm por 398 mm. Típicamente, la longitud será entre 597 mm y 603 mm y el ancho será entre 397 mm y 403 mm.

Los pies pueden tener una longitud medida desde la parte baja de la parte superior hasta las bases de los pies que no exceden 85 mm. Por ejemplo, la longitud puede ser aproximadamente 83.5 mm. Sin embargo, en modalidades preferidas, esa longitud es más larga, por ejemplo, aproximadamente 103 mm, como en la téenica anterior.

De preferencia, los pies se extienden hacia abajo de la parte baja de la parte superior por no más de 110 mm.

De preferencia, el ancho de los pies medidos a través de la longitud corta de la tarima, cuando se miden en la parte baja de la parte superior, no exceden 80 mm. De mayor preferencia, es de aproximadamente 70.4 mm, aproximadamente 68.9 mm o entre 65 y 75 mm. Puede tener otros anchos también, por ejemplo, aproximadamente 92 mm, como en la teenica anterior.

De preferencia, la separación en los lados de la tarima desde el lado superior de los pies como medida en la parte baja de la parte superior es de aproximadamente 4 mm o entre 6 y 7 mm. Puede ser más larga o más corta que aquella. En disposiciones preferidas, sin embargo, se encuentra entre 2 y 7 mm. De mayor preferencia, no excede 9 mm.

De preferencia, la distancia desde la parte posterior de la pata posterior medida en la intersección de la misma con la parte baja de la parte superior en el borde posterior de la tarima se encuentra entre 2 y 10 mm, y de mayor preferencia es de aproximadamente 7 mm, o entre 6 y 8 mm. De mayor preferencia, no excede 12 mm.

De preferencia, los pies frontales tienen una porción escotada hacia su parte frontal, superior, regiones, y de esta manera cada pie frontal tiene una parte frontal superior rebajada con respecto a la región base frontal (o los dedos de los pies). De preferencia, esta depresión es una depresión circular. De preferencia, el radio es un radio de aproximadamente 80 mm. Alternativamente, es una depresión angular. Esta depresión o rebajo proporciona un área superficial incrementada para acoplamiento por un diente u horquilla de un montacargas o bandeja enfrente de la pata en la parte baja de la parte superior, de esta manera incrementando la manejabilidad utilizando maquinaria automatizada o mecánica.

De preferencia, la depresión o rebajo retrocede con respecto a la pared frontal del pie frontal en su base por una distancia de al menos 25 mm, y de mayor preferencia por una distancia de hasta 50 mm. Otras disposiciones pueden tener el rebajo que retrocede con respecto a esa parte frontal del pie, como se encuentra en la base del pie, por al menos 12 mm en la parte baja de la parte superior, potencialmente con un grado de incremento de rebajo entre la parte baja de la parte superior y la base del pie, normalmente en el área que se encuentra relativamente adyacente a la parte baja de la parte superior, es decir, en o antes del 1er tercio de la longitud de la pata. Por ejemplo, ese rebajo adicional puede ser un rebajo adicional de 5 a 20 mm, de esta manera proporcionando un rebajo total de al menos 17 mm, y de preferencia al menos 19 mm. Este rebajo puede crearse a través de curvas o elementos angulares de los pies, de preferencia que se extiende hacia la parte superior o parte inferior de la pata, o hacia la parte baja de la parte superior, para proporcionar una estructura resistente a carga.

En disposiciones típicas, la parte frontal de los pies frontales tiene una abertura para recibir o para permitir el paso a través de la misma, del dedo de un pie de una tarima que se apila sobre la misma.

De preferencia, la profundidad de la parte superior de la tarima no es mayor a 40 mm. En una disposición preferida, es de aproximadamente 37 mm de profundidad. Cavidades o elementos de agarre pueden extenderse por encima del plano superior de la parte superior, es decir, la superficie de soporte, por ejemplo, por 1 ó 2 mm, de esta manera extiendo la superficie superior en aproximadamente 39 mm por encima de la parte baja.

De preferencia, la parte baja tiene nervaduras con refuerzos cruzados. Esos refuerzos de preferencia definen un plano inferior que define la ubicación de la parte baja. Las nervaduras también pueden definir planos adicionales, por ejemplo, por encima de la parte baja pero por debajo de la superficie de soporte. De preferencia, estos planos son paralelos, aunque uno o más planos pueden encontrarse en ángulo con respecto a la parte baja o parte alta de los mismos. De preferencia, son paralelos a la superficie de soporte, con planos adicionales definidos los cuales se encuentran en ángulo con respecto a la superficie de soporte o la parte baja, o de preferencia ambas.

De preferencia, los lados de los pies se encuentran ahusados. De preferencia, los dos lados de los pies definen un ángulo incluido de aproximadamente 10°. De preferencia, los lados de los pies, o tal vez sólo uno de los pares de pies frontales o posteriores, adicionalmente definen miembros planos que son paralelos entre sí. De preferencia, se extienden generalmente en paralelo a los lados de la parte superior de la tarima. Por ejemplo, pueden encontrarse en la parte frontal de los lados de los pies frontales. De mayor preferencia, sin embargo, los lados de los pies se ahúsan de manera predominante para estimular capacidad de apilado.

La combinación del ángulo y la longitud de las patas puede seleccionarse para alterar las disposiciones de altura de apilado para las tarimas de forma similar de manera que cuando dos o más tarimas se aniden juntas, la altura de apilado puede incrementarse o reducirse. Una pata más larga potencialmente puede inducir una altura de apilado más alta. De igual manera, un ángulo más estrecho potencialmente puede inducir una altura de apilado más alta.

De preferencia, el ángulo no es menor a 9o. De preferencia, una pila de 10 tarimas tiene una altura entre 580 mm y 670 mm, aunque podría ser mayor o menor. De preferencia, no es mayor a 734 mm - la altura de las tarimas apiladas de la téenica anterior de acuerdo con las Figuras 1 a 4.

La presente invención también proporciona una pila de tarimas como se define en lo anterior, en donde diez tarimas apiladas tienen una altura anidada que no excede 700 mm. De mayor preferencia, la altura no excede 670 mm. De preferencia, la altura anidada de diez tarimas se encuentra entre 580 mtn y 670 mm. Esta altura apilada normalmente se mide como la altura de las 10 tarimas más abajo en una pila de 20 tarimas para reducir la variación debido a las profundidades de compresión. Alternativamente, la medición puede tomarse después de cargar la tarima más arriba en una pila de 10 tarimas con una masa uniforme de 50 kg o una carga de 500N para comprimir las patas entre sí con una carga predeterminada.

De preferencia, la tarima o tarimas cada una se proporciona con muescas a lo largo de un borde de las mismas para definir ubicaciones de amarre. Estas ubicaciones de amarre serán benéficas cuando la tarima se cargue con un producto, cuyo producto entonces se asegura sobre la tarima utilizando una o más eslingas. Los productos pueden ser las mercancías mismas o productos embalados o contenedores para los mismos. También pueden ser cajas o carcasas para recibir tales mercancías o paquetes y contenedores.

Las muescas de preferencia tienen aproximadamente 20 mm de ancho, o al menos 20 mm de ancho y de preferencia no más de 40 mm de ancho. Pueden tener extremos redondos, o lados ahusados. Las muescas pueden tener anchos preferidos de entre 24 y 37 mm. Las muescas tienen de preferencia aproximadamente 2.5 mm de profundidad. De preferencia, tienen una superficie circular contra la cual yacerá el amarre. De preferencia, esa superficie circular tiene un radio de aproximadamente 2.5 mm.

De preferencia, la muesca se proporciona en un borde inferior de la parte superior. De preferencia, al menos una muesca se proporciona en cada uno de los lados. De preferencia, al menos una muesca se proporciona en cada uno de los bordes frontal y posterior de la tarima. De preferencia, dos o tres muescas se proporcionan a lo largo de cada lado. De preferencia, se proporciona sólo uno en cada uno de los bordes frontal y posterior de la tarima. De preferencia, tres muescas se proporcionan en cada uno de los lados.

Una o más muescas pueden proporcionarse en o dentro de un rebajo del borde de la tarima, tal como un rebajo de borde para recibir una lengüeta de un producto apilado en el mismo. De preferencia, el rebajo de borde tiene forma de T para recibir una lengüeta en forma de T. Las lengüetas con frecuencia se proporcionan en productos que se apilan sobre estas tarimas, cuyas lengüetas descienden de un lado inferior o borde del producto para acoplar en o sobre los rebajos de borde. El producto de esta manera puede asegurarse a la tarima utilizando las lengüetas.

De preferencia, las muescas se ubican en una posición que yace fuera de alineación con los pies de modo que una eslinga que utiliza la muesca no chocará contra los pies, es decir, la correa pasará hacia el lado del pie. De preferencia, al menos parte de las mismas se ubica cerca de tal alineación, pero aún se encuentra fuera de alineación de modo que la correa o correas pasarán cerca de uno o más de los pies. Por ejemplo, la correa debe pasar de manera deseable dentro de 1 a 10 mm del pie, o no más de 30 mm del mismo, si se ubica contra el borde más cercano de esa muesca al pie más cercano respectivo.

De preferencia, las áreas que presentan las muescas son porciones laterales reforzadas, o porciones extremas reforzadas, tal como tener nervaduras de refuerzo que se extienden desde partes adyacentes de los bordes de la parte superior dentro de la parte baja de la parte superior. Estas ayudan a resistir cualquier compresión de borde que pueda impartirse en los lados o extremos cuando se apriete la eslinga.

De preferencia, un par de muescas se ubica en la tarima de manera que existe una muesca en cualquier lado de la tarima en la mitad frontal de la tarima en una ubicación ubicada en la parte frontal de las patas frontales.

De preferencia, un par de muescas se ubica en la tarima de manera que existe una muesca en cualquier lado de la tarima en la mitad posterior de la tarima en una ubicación ubicada en la parte frontal de las patas posteriores.

De preferencia, un par de muescas se ubica en la tarima de manera que existe una muesca en cualquier lado de la tarima en el centro aproximado de los lados de la tarima.

De preferencia, un par de muescas se ubica en la tarima de manera que existe una muesca en cualquier extremo de la tarima en el centro aproximado de los extremos de la tarima.

De preferencia, uno o más de los pares de muescas se dispone en un borde inferior de ese lado o extremo, en una pestaña de refuerzo de borde.

De preferencia uno o más de los pares de muescas se dispone en un borde inferior de ese lado o extremo, ese borde inferior tiene una pestaña de refuerzo de borde, y ese lado o extremo adicionalmente tiene una segunda pestaña de refuerzo sobre la primera.

De preferencia, la tarima comprende uno o más miembros de agarre de envoltura. Las envolturas típicamente tienen la forma de plástico de embalar, celofán o película transparente y normalmente son de un material de hoja muy delgado y se envuelven alrededor del producto y la tarima para mantener el producto en la tarima. Esto puede ser además de, o en lugar de, eslingas.

De preferencia, la tarima comprende más de un tipo de miembro de agarre de envoltura.

Un primer tipo de miembro de agarre de envoltura puede tener la forma de un orificio proporcionado en un pie, por ejemplo, en el lado del pie, o en un lado o en el borde frontal o posterior de la tarima. El orificio puede ser para recibir un extremo libre de una película de recubrimiento, o para meter una porción adyacente a tal como extremo libre en la misma para facilitar la inserción del extremo libre a través del orificio.

Un segundo tipo de miembro de agarre de envoltura puede tener la forma de una ranura o corte sesgado en una pared de la tarima. De igual manera, puede proporcionarse en un lado de un pie, pero de mayor preferencia, se encuentra en un lado o borde frontal o posterior de la parte superior de la tarima, por ejemplo en un borde inferior de tal lado o el borde frontal o posterior.

La ranura o corte sesgado puede dentarse a lo largo de un borde de la misma, o a lo largo de todos los bordes de la misma. Puede tener doble extremo o múltiple, por ejemplo, con dos o más salientes. De mayor preferencia, es una ranura simple sobresaliente con un solo borde dentado, o una ranura sobresaliente doble sin un borde dentado.

La ranura puede tener la forma de una guadaña o gancho dentado. En otra modalidad puede tener la forma de un yunque o una cola de golondrina ancha o cola de milano.

La ranura puede tener un borde con una pestaña de refuerzo.

Refuerzo adicional puede incorporarse en los lados o bordes de la parte superior, o dentro de la parte baja de la parte superior, para proporcionar resistencia adicional a cualesquier elementos en voladizo formados por la ranura.

De preferencia, la ranura tiene una profundidad de ahusamiento o estrechamiento, o estrías, de manera que una envoltura, a medida que se jala hacia la ranura, se sujetará o asegurará. Si se bifurca, uno o ambos de los dientes de esa horquilla pueden ser ahusados o estrechados o dentados.

El miembro de agarre puede comprender una parte de un logotipo, tal como una forma de flecha dentro de una forma de flecha exterior. Con el miembro de agarre siendo parte de un logotipo, la presencia del orificio, ranura o corte sesgado puede ser menos obvia, es decir, puede ocultarse parcialmente o ser menos aparente en virtud de la presencia del resto del logotipo alrededor de la misma.

El miembro de agarre puede comprender una disposición de dientes formados en o en una pared de la tarima. Por ejemplo, puede existir una pluralidad de estrías formadas en una parte del lado, o una parte del borde frontal o una parte del borde posterior de la tarima. De preferencia, los dientes se encuentran en una sección de nervaduras proporcionada en la tarima.

La presente invención también proporciona un método para envolver una tarima con un producto en la misma, que comprende proporcionar una tarima como se describe en lo anterior, que envuelve el producto sobre la tarima utilizando un plástico de embalar, papel celofán o película transparente con la película recubriendo el producto y envolviendo la parte baja de la parte superior de la tarima, un extremo de la envoltura se asegura al utilizar uno o más miembros de agarre de envoltura proporcionados en la tarima.

El miembro de agarre de película puede ser cualquiera de uno o más de los miembros de agarre de envoltura antes descritos.

De preferencia el extremo de la película es un extremo libre de la misma, tal como el extremo final utilizado durante el proceso de envoltura.

La presente invención también proporciona una tarima como se describe en lo anterior, en donde los pies se proporcionan con sus centros separados al menos a 315 mm a lo largo de un borde corto de la tarima. De preferencia, se separan aproximadamente a 321 mm o aproximadamente a 317 mm de separación.

De preferencia, los centros de los pies posteriores tienen aproximadamente 38.5 mm, o aproximadamente 41 mm, desde los lados de la tarima. En disposiciones preferidas, no se encontrarán más allá de 41.5 mm de los lados de la tarima. Estas distancias se miden en paralelo al plano de la superficie de soporte, como se muestra en los dibujos.

A lo largo de los lados (es decir, los lados largos, de preferencia los centros de las patas posteriores tienen aproximadamente 48 mm, o aproximadamente 50 mm, desde el borde posterior de la tarima. De preferencia, no se encuentra a más de 52 mm de ese borde posterior.

De preferencia, la parte que soporta el piso más hacia delante de los pies, en una disposición preferida, un reborde frontal o dedo en la base de las patas frontales, tiene aproximadamente 90 mm, o aproximadamente 94 mm, desde el borde frontal de la parte superior de la tarima. Nuevamente, ésta es una medida tomada en un plano paralelo a la superficie de soporte. De preferencia, no se encuentra más allá de 80 mm de la misma y no se aleja más hacia atrás de 100 mm de la misma. El espacio ocupado con respecto a la parte superior, junto con la separación de la misma en la dirección vertical, gobierna la estabilidad de la tarima suponiendo que los pies son sustancialmente rígidos. De preferencia, los pies son sustancialmente rígidos, y al fabricarlos de polipropileno, generalmente lo serán.

De preferencia, toda la tarima se fabrica de polipropileno. Otros materiales también se pueden utilizar, sin embargo.

De preferencia, toda la tarima pesa menos de 2kg. De preferencia, el peso es de aproximadamente 1.79kg, aproximadamente 1.8kg, aproximadamente 1.85kg, o entre 1.7 y 2kg.

De preferencia, para proporcionar rigidez a la parte superior, por ejemplo, a lo largo de los lados largos o bordes cortos, o ambos, una pluralidad de pestañas de refuerzo se proporcionan, por ejemplo, una pestaña inferior en el borde inferior de esos lados o bordes, y una segunda pestaña separada por encima de esa primera pestaña. Las pestañas pueden ser internas - extendiéndose internamente dentro de la parte baja - o externas - extendiéndose hacia fuera de un miembro plano de las paredes laterales. Pueden ser continuas o ubicarse selectivamente alrededor de esas paredes laterales. Además, pueden complementarse con pestañas adicionales en los puntos o áreas de concentración de tensión, tal como las ranuras o muescas, o cerca donde los pies se extienden de la misma. En una disposición preferida, una o más, de preferencia dos, pestañas cortas se disponen en los lados de la parte superior por encima o en la parte frontal de la línea de intersección de la parte frontal de los pies posteriores con la parte baja de la parte superior. Estas ayudan a la rigidez de la parte superior para permitir que la tarima lleve un mayor peso en su centro sin flexión excesiva de la parte superior.

De preferencia, la base o planta de cada pie tiene un ancho, medido en paralelo a los extremos cortos (bordes frontales o posteriores) de la parte superior de la tarima, que es aproximadamente 57 mm. De preferencia, los anchos no son mayores a 60 mm y no menores a 55 mm.

De preferencia los pies frontal y posterior tienen una dimensión de ancho correspondiente en sus bases.

Estas medidas difieren de aquellas de la tarima de la téenica anterior de las Figuras 1 a 4. Las dimensiones cambiadas proporcionan una base más estable, con la cual los productos cargados en la tarima pueden soportar inclinaciones de mayor ángulo sin caer que aquellas que se pueden lograr con la tarima de la técnica anterior.

De preferencia, la altura de los pies y la parte superior combinada, es decir, la altura de la tarima, no excede 145 mm, y de mayor preferencia es aproximadamente 140 mm. De preferencia, la tarima no es más corta que 130 mm. La tarima de la técnica anterior de las Figuras 1 a 4 tiene una altura de 145 mm. Una reducción en esa altura por decir 140 mm mejora la estabilidad de la tarima cuando se carga con un producto determinado.

De preferencia, los lados y/o los bordes frontal y posterior de la tarima tienen muescas rebajadas o esquinas rebajadas que se extienden ascendentemente desde un punto o línea en las paredes de la misma y hasta la superficie de soporte. Tales muescas o esquinas rebajadas permiten que miembros de soporte de producto (o postes) se extiendan bajo la parte baja de un producto en la tarima para acomodarse en los lados, esquinas o bordes frontal y posterior de la tarima para permitir que un área maximizada de la tarima se utilice.

De preferencia, las muescas rebajadas o esquinas rebajadas tienen la forma de una disposición de esquinas rebajadas en cada una de las cuatro esquinas de la tarima, cada una envolviendo alrededor de una de las cuatro esquinas de la parte superior de la tarima. Muescas rebajadas adicionales pueden proporcionarse en los lados o bordes frontal y posterior de la tarima.

Las esquinas rebajadas pueden formarse al extender las pestañas de refuerzo de las paredes laterales alrededor de los bordes superiores de la superficie de soporte, pero excluyendo tales pestañas en las áreas de las esquinas. También pueden excluirse cualquier lugar alrededor de los bordes superiores, tales como las partes medias, por ejemplo, si se proporcionan rebajos de borde.

De preferencia, las disposiciones de muesca rebajadas o esquinas rebajadas tienen partes inferiores con pestañas o soportes. Esto es para proporcionar un tope inferior para un miembro de soporte de producto o poste para soportar. De preferencia, las partes inferiores con pestañas o soportes son nervaduras, o continuaciones de nervaduras, proporcionadas en el borde inferior de la parte superior.

De preferencia, las muescas o esquinas rebajadas se rebajan entre 2 y 5 mm desde la superficie exterior de los lados o bordes frontal y posterior de la parte superior. En una disposición preferida, se rebajan a una profundidad de aproximadamente 3 mm. Alternativamente, pueden encontrarse al ras con el miembro plano de las paredes laterales, pero rebajadas con respecto a al menos una de las nervaduras de refuerzo o pestañas que se extienden hacia fuera de ese miembro plano.

De preferencia, las muescas o esquinas rebajadas se extienden hasta 40 mm a lo largo de un lado a lo largo de un borde frontal o posterior de la tarima. De mayor preferencia, se extienden a aproximadamente 35 mm, o aproximadamente 38 mm, a lo largo de los lados o bordes. Pueden enlazarse por bordes de ahusamiento o miembros de pestañas de ahusamiento, de esta manera siendo más anchos que en su parte exterior, pero no siendo más anchos que 4 mm en su superficie de recepción para los miembros de soporte de producto (o postes). Para las disposiciones de esquina rebajada, de preferencia se extienden aproximadamente 35 mm, o aproximadamente 38 mm, a lo largo de un lado y un borde de la parte superior de la tarima.

Para las disposiciones de esquina rebajadas, de preferencia, el rebajo se redondea alrededor de la esquina de la parte superior, por ejemplo, con un radio de 2 a 6 mm, o de preferencia un radio que no excede 10 mm. Este redondeo permite que un miembro de soporte de cartón doblado o poste se acomode con las disposiciones de esquinas rebajadas incluso si la parte interior del cartón se agrupa en una forma abultada como resultado de su doblez.

La presente invención también proporciona un método para apilar un producto en una tarima que comprende proporcionar una tarima como se define en lo anterior y cargar un producto en la misma, en donde el producto tiene postes o miembros de soporte que se extienden bajo una base de la misma que se asienta en la superficie de soporte de la tarima, y en donde la tarima tiene muescas o esquinas rebajadas dimensionadas para acomodar esos postes o miembros de soporte, el método comprende la etapa de apilar el producto sobre la tarima de manera que los postes o miembros de soporte se acoplen en las muescas o esquinas de soporte.

De preferencia, los postes o miembros de soporte se acoplan contra las muescas rebajadas y las formaciones extremas proporcionadas en las mismas, tales como partes inferiores con pestañas o soportes.

De preferencia, las muescas rebajadas se proporcionan en las esquinas de la tarima.

Las tarimas de la invención pueden comprender cinco pares de ranuras en la superficie de soporte, en donde los cinco pares comprenden dos ranuras en un primer par que se extiende en paralelo a los lados cortos de la tarima, y que se ubican centralmente con respecto a su lado corto adyacente, y se separan internamente de la misma, y cuatro pares adicionales de ranuras que se extienden en paralelo a los lados largos de la tarima, tres de esos cuatro pares se co-alinean en sus pares respectivos para definir dos líneas de ranuras, cada línea de ranuras se separa internamente de ese lado largo por una primera distancia, y el cuarto de esos pares se separa en posiciones opuestas también cerca de esos lados largos, pero separados más allá de aquellos bordes largos que los otros tres pares.

De preferencia, ese cuarto par se ubica centralmente con respecto a los lados largos.

De preferencia, estos cinco pares de ranuras tienen bordes superiores biselados o redondeados en la interconexión con la superficie de soporte. Estos biseles o redondeos hacen la inserción de las lengüetas, ya que pueden formarse en productos para apilar tarima, más rectos.

De preferencia, el bisel se encuentra en un ángulo de aproximadamente 45°.

De preferencia, el bisel o redondeo se extiende a una profundidad de entre 1 y 4 mm, y de mayor preferencia se extiende a una profundidad de aproximadamente 2 mm.

Las ranuras de preferencia tienen aproximadamente 60 mm de largo y aproximadamente 6 ó 9 mm de ancho. Pueden encontrarse entre 40 y 90 mm de largo y entre 5 y 12 mm de ancho. De preferencia, las ranuras generalmente son rectangulares. Pueden tener esquinas internas redondeadas.

De preferencia, también se proporcionan ranuras adicionales. Alternativamente, las ranuras adicionales pueden remplazar uno o más de los pares de otras ranuras.

De preferencia, la tarima comprende un conjunto de cuatro primeras ranuras adicionales, o un conjunto de ranuras curvadas o no rectangulares, una adyacente a cada borde o lado de la parte superior. De preferencia, se separan entre 5 y 12 m de ese borde respectivo, y de mayor preferencia, aproximadamente 8.2 mm del mismo. De preferencia, se ubican centralmente con respecto a esos lados o bordes. Estas ranuras u orificios o aberturas típicamente se proporcionan para acomodar lengüetas que descienden de la base de un producto, y de preferencia se adaptan de modo que bloquean o mantienen tales lengüetas dentro de las ranuras, orificios o aberturas.

De preferencia, toman la forma de una configuración cortada en chaflán generalmente rectangular - corta en chaflán que al tener una porción media del rectángulo desplazada hacia los costados, por ejemplo, por una porción central desplazada de manera arqueada. La configuración resultante puede describirse como una forma tipo puente jorobado o una forma de omega mayúscula aplanada (Q). Otras formas son posibles. Por ejemplo, la forma puede tener una parte inferior plana y una parte superior encorvada, en lugar de tener lados largos que generalmente son paralelos entre Se prefiere que estas primeras ranuras adicionales definan una porción de espiga en un lado largo de la misma. Esta porción de espiga se extiende lateralmente con respecto a los extremos para restringir la entrada lineal de la lengüeta larga y ancha en la misma. De hecho, la lengüeta puede tener que doblarse, de preferencia ranurarse en la ranura. La espiga entonces puede sujetarse contra la lengüeta.

En lugar de la lengüeta, una proyección alternativa y de preferencia una proyección rebajada, puede proporcionarse. La proyección rebajada puede ser una espiga de forma similar, u otra forma, tal como un miembro redondo, de preferencia un miembro semiesférico - de preferencia una esfera de un cuarto, de preferencia tiene su superficie redondeada señalando hacia arriba y su parte inferior plana orientada hacia abajo. La proyección rebajada de preferencia se rebaja bajo la superficie de recepción de producto de la tarima por al menos 5 mm, y de mayor preferencia por aproximadamente 9 mm.

De preferencia, la proyección tiene una punta exterior, o una superficie inferior (por ejemplo, la parte inferior plana), o ambas, ubicadas a más de 15 mm, y de preferencia, aproximadamente 17 mm, por debajo de la superficie de recepción de producto de la tarima.

Para la esferas de un cuarto, se prefiere que su otra cara plana exterior se oriente (o se forme integralmente con) la pared lateral de la tarima.

La nariz de la proyección o espiga puede asociarse con un miembro adicional formado en la pared opuesta de la ranura. En una disposición preferida, el miembro adicional es una pata ahusada o en ángulo. El miembro adicional puede tener un extremo libre que se extiende hacia un plano que se encuentra en alineación vertical con la nariz de la proyección o espiga, pero la cual se ubica en un nivel que yace bajo esa nariz.

Con esta ranura adicional o curvada, una lengüeta en una parte baja de una caja y una caja para apilarse sobre la tarima - puede estimularse para extenderse hacia esta ranura de modo que se flexionará alrededor de la proyección o espiga, y contra el miembro adicional, de esta manera manteniéndose en su lugar en la misma.

Si la lengüeta tiene un orificio adecuadamente colocado, ese orificio puede acoplar y bloquear sobre la proyección o espiga, o el miembro adicional.

De preferencia, el miembro adicional tiene un ahusamiento descendente que se acerca más a la pared lateral adyacente de la tarima a medida que el miembro adicional desciende de la superficie de recepción de producto de la tarima hacia la parte baja de esa parte superior.

De preferencia, el miembro adicional tiene una parte baja plana dispuesta en el plano horizontal, es decir, paralela a esa superficie de recepción de producto de la parte superior de la tarima. Después, si el orificio de la lengüeta es más grande que aquel de la opción anterior, puede acoplarse de hecho bajo esa parte baja plana. Dos disposiciones de orificio de lengüeta diferentes de esta manera se soportan. Teniendo en cuenta que solo uno de estos miembros de proyección puede proporcionarse de hecho, de esta manera ofreciendo un soporte dedicado para solo uno de los diseños de lengüeta, aunque el diseño de la lengüeta puede ajustarse en la ranura, y de esta manera proporcionar un grado de soporte para una caja en la tarima.

De preferencia, el miembro adicional tiene una parte baja que se separa del plano de la parte baja de la parte superior. De preferencia, se separa ascendentemente de la misma por aproximadamente 5 mm.

De preferencia, el miembro adicional tiene un extremo libre, por ejemplo, en el extremo de la superficie de ahusamiento. De preferencia, el extremo libre es plano en el plano vertical. De preferencia, se separa del interior de la pared lateral de la tarima por aproximadamente 7 mm. De preferencia, la separación proporciona un espacio de no más de aproximadamente 1 mm del plano vertical que es incidental con la punta de la proyección. Esto permite que el espesor de cualquier lengüeta se acomode con parte, pero no una cantidad excesiva de, compresión de la estructura (por ejemplo, corrugación) de esa lengüeta. Esto se prefiere para mantener una cantidad razonable de elasticidad en la lengüeta.

De preferencia, la proyección tiene una superficie superior que es circular en la dirección transversal vertical (con respecto a la ranura). De preferencia, el radio es de aproximadamente 6 mm.

De preferencia, la proyección se alinea generalmente con un borde rebajado de la ranura, cuyo borde se rebaja de preferencia por aproximadamente 9 mm con respecto a la superficie de recepción de producto de la tarima.

De preferencia, esa saliente tiene un espesor por debajo del mismo, cuyo espesor es integral con el miembro adicional.

El miembro adicional de preferencia se extiende en perpendicular a un borde delantero de la saliente - hacia, aunque con respecto hacia abajo, la proyección.

De preferencia, el borde delantero es curvo, para definir la forma curva de la ranura.

De preferencia, la saliente se soporta por pestañas de refuerzo. De preferencia, existen al menos cuatro pestañas de refuerzo. De preferencia, cada una se ahúsa de manera que la parte superior de la ranura es más ancha en la superficie de recepción de producto de la tarima que en el plano del borde delantero de la saliente.

De preferencia, la pluralidad de pestañas toma la forma de álabes y cada una se extiende de preferencia y de manera perpendicular desde una pared lateral vertical de una ranura adyacente. De preferencia, tales ranuras adyacentes tienen cuatro paredes verticales que rodean el perímetro de la ranura, para formar una configuración generalmente rectangular. De preferencia, esas paredes verticales cada una tiene topes biselados, cuyos topes se biselan de preferencia de manera angular - por ejemplo, en un ángulo de 45° - o se redondean. Las paredes verticales pueden extender la profundidad completa de la parte superior de la tarima, o sólo parte de esa profundidad, o combinaciones de las mismas - cada ranura necesita tener la misma profundidad para cada una de sus paredes verticales, y esas profundidades no necesitan ser de profundidades constantes alrededor de todas las partes o lados de las ranuras.

De preferencia, estas ranuras adicionales se ubican en la parte media de los lados (y extremos) de la parte superior de la tarima, de manera que existen dos pares de las mismas cada par en diferentes lados opuestos de la tarima.

De preferencia, también se alinean con las ranuras de recepción de lengüetas de pared lateral, por ejemplo, ranuras en forma de T, de esta manera siendo parte de una disposición de dos o tres ranuras (por ejemplo, si se proporciona solo con las ranuras en forma de T o solo con las ranuras separadas internamente, o para la disposición de tres ranuras - ambas de esas otras ranuras).

La presente invención también proporciona una combinación de una tarima como se define en lo anterior con el producto para apilado, o que se ha apilado, en la misma, el producto tiene una lengüeta que desciende de la misma para pasar, o haber pasado, en una ranura en la superficie de soporte de la tarima - la ranura tiene una espiga y la lengüeta tiene una ranura, la espiga y la ranura son tales que la espiga puede extenderse hacia la ranura con la lengüeta haciéndola pasar en la ranura, o la espiga se extiende a través de la ranura si la lengüeta ya se ha hecho pasar.

De preferencia, estas primeras ranuras adicionales cada una se alinea con una de cuatro ranuras en pares adicionales. De preferencia, se colocan más cerca de los bordes o lados en la parte superior que aquellas otras ranuras en pares. De preferencia, esas otras ranuras en pares tienen aproximadamente 30 mm desde los bordes o lados, ya que pueden ser, de la parte superior de la tarima.

De preferencia, la tarima comprende un par adicional de ranuras ubicadas adyacentes al centro de la superficie de soporte. De preferencia, se ubican en cualquier lado de los lados largos de un orificio de acceso para mano colocado en la parte media de la superficie de soporte.

De preferencia, los bordes de las diversas ranuras u orificios todos se biselan o redondean.

De preferencia, la superficie de soporte comprende adicionalmente una pluralidad de orificios adicionales o ranuras de diferentes longitudes y formas. De preferencia, estas tienen al menos tres diferentes longitudes y/o formas, y de preferencia no se proporcionan para una función de acoplamiento de producto específico. Estos orificios adicionales se proporcionan de mayor preferencia para aligerar el peso de la tarima, si reducir la capacidad de soporte de carga de la tarima bajo su capacidad de carga objetivo, que es de 250 kg en una modalidad preferida. La capacidad de carga objetivo puede ser, en otra modalidad, mayor o menor. Una capacidad de carga preferida es 300 kg.

La superficie de soporte adicionalmente puede incluir cavidades o zonas en su superficie superior para mejorar el agarre de la superficie de soporte. De preferencia, estas zonas o cavidades se extienden por encima de la superficie de soporte por entre 0.5 y 2 mm. De preferencia, la mayor parte de las mismas cada una es más grande o más ancha de manera individual, que 3 mm. Pueden proporcionarse en una o más disposiciones a través de una parte sustancial de la superficie de soporte, por ejemplo, entre los orificios o ranuras. Las disposiciones pueden comprenderse de varias disposiciones de separación por puntos similares o comunes, por ejemplo, con distancias de centro de puntos alrededor de 9 a 12 mm o pueden incluir disposiciones de puntos de densidad mezclada, incluyendo áreas más pequeñas de punteo de mayor densidad, por ejemplo, áreas de puntos con distancias de centro de punto de aproximadamente 3 a 5 mm.

De preferencia, los orificios o ranuras se ubican en la superficie de soporte o parte superior de manera que se evita la superposición de las estructuras de nervaduras proporcionadas en la parte baja de la parte superior. Los orificios y ranuras de esta manera proporcionan un orificio no interrumpido a través de la parte superior de la tarima. Esto puede permitir que los orificios se utilicen por el aparato de carga en la parte baja de la tarima - el aparato de carga en forma de dientes o dedos que pueden retraerse a través de los orificios o ranuras para reducir un paquete o productos sobre la tarima.

De preferencia, las estructuras de nervaduras en la parte baja de la parte superior proporcionan rigidez a la estructura superior. Esto puede lograrse a través de almas de cruce o nervadura, potencialmente también con almas diagonales o nervaduras para rigidizar de manera inherente la estructura general En disposiciones preferidas, la tarima puede soportar una carga de 250 kg mientras la tarima se asienta en el piso, y también mientras la tarima se levanta por uno o más dientes u horquillas de una carretilla o montacargas.

De preferencia, las estructuras de nervaduras comprenden una pluralidad de diferentes alturas de nervaduras de manera que ciertas áreas se refuerzan con amarres más profundos con otras partes. Esto puede proporcionar la definición de múltiples planos de la parte baja.

De preferencia, el amarre cruza la parte baja de la parte superior en una forma tal que ningún diseño de disposición repetitiva dentro del amarre se presenta en la parte baja de la tarima a través de más de 50% del área disponible de la parte baja de la tarima. Las áreas ocupadas por los pies son áreas que no se encuentran disponibles.

De preferencia, al menos uno de los pies o las patas, y de preferencia al menos uno de los pares de pies o patas, comprende una o más muescas en una o más de sus paredes laterales. Esta muesca de preferencia extiende toda la longitud de la pata para incrementar la rigidez de la pata.

De preferencia, existen dos muescas en una o más de las paredes laterales.

De preferencia, la o cada muesca generalmente tiene forma de V en sección.

De preferencia, la o cada muesca se extiende de manera sustancial sobre toda la longitud de la pata, es decir, si no es que sobre toda la longitud de la pata. Por ejemplo, puede extenderse hasta el dedo, pero no más allá.

De preferencia, la o cada muesca define un área adicional para la superficie de soporte, es decir, en la parte superior de la tarima. La o cada superficie de soporte adicional puede tener un perfil en forma generalmente de V, y de preferencia el punto de la V se extiende internamente con respecto al borde más adyacente de la superficie de soporte. De preferencia, por lo tanto, las muescas se encuentran en una pared exterior, o una pared lateral exterior de la pata respectiva, es decir, con respecto al conjunto de patas.

De preferencia, la o cada muesca, o el o cada punto o área adicional, se extiende hacia una posición dentro de la superficie de soporte que yace aproximadamente 15 mm del borde más adyacente de la superficie de soporte. Otras disposiciones pueden hacer que se extienda una distancia de entre 11 y 20 mm desde ese borde adyacente más respectivo.

Por la disposición de estas muescas, no sólo se pone rígida la pata; adicionalmente, el área adicional proporcionada en la superficie de soporte será capaz de soportar un borde de un paquete ubicado en la parte superior de la tarima, con lo cual ese borde puede soportarse sobre una mayor extensión de su perímetro, por ejemplo, al poder asentarse en el área adicional como un reborde dentro de la superficie de soporte.

Tales muescas pueden proporcionarse en todas las patas, pero de preferencia sólo se proporcionan en el par frontal de patas.

De preferencia, la superficie de soporte alrededor de su región de perímetro general - por ejemplo, dentro de un margen que yace dentro de al menos 15 mm de su borde, o una región que yace entre 11 y 20 mm de ese borde, por ejemplo, no tiene ninguna longitud circunferencial que proporcione una longitud no soportada a lo largo de la misma, por ejemplo, una separación mayor a 6 mm del borde extremo de la superficie de soporte, que es más grande que 100 mm, o de mayor preferencia más grande que 80 mm o 70 mm. De esta manera, un borde de perímetro de un paquete ubicado en la tarima siempre se soportará de manera sustancial, es decir, no tendrá una longitud no soportada a lo largo del mismo que exceda 70, 80 ó 100 mm. Es decir, aunque las aberturas formadas en la parte superior de la superficie de soporte de la tarima, por ejemplo, en virtud de las patas frontales alargadas, tiene una longitud general de tal vez 150 mm - los rebordes adicionales proporcionados por la parte superior o partes superiores de la muesca o muescas dividen esa longitud de abertura al menos en dos, y de mayor preferencia al menos en tres - por ejemplo, pueden existir dos superficies de soporte adicional a lo largo de la longitud formada por las dos muescas, según la modalidad ilustrada de las Figuras 43 a De preferencia, la parte superior de la tarima tiene una característica de anexo de exhibición o caja en uno o más de sus lados (parte frontal o posterior, o lados izquierdo o derecho), que comprende una ranura de pared lateral verticalmente dispuesta, internamente rebajada con una parte superior abierta para recibir una lengüeta descendente de un paquete de exhibición para ubicarse en la tarima, la ranura de pared lateral además tiene uno o más dientes de acoplamiento o el miembro que se extiende lateralmente a través del ancho corto de la ranura, es decir, perpendicular al lado respectivo. De preferencia, los dientes o el miembro tiene un lado ahusado y una parte inferior plana, de esta manera asemejando a un diente de sierra en el plano vertical paralelo al tramo longitudinal de la ranura. El diente o miembro de esta manera puede sujetar la lengüeta descendente, o acoplarla en un orificio de la misma si se proporciona tal orificio. La ranura de pared lateral de preferencia se abre hacia la pared lateral para guardar sus extremos rebajados.

De preferencia, los pares de esas ranuras de pared lateral se proporcionan, por ejemplo, uno en el lado izquierdo y uno en el lado derecho, o uno en la parte frontal y uno en la parte posterior. De mayor preferencia, se proporcionan dos en cada uno de los lados izquierdo y derecho (lados largos) de la tarima.

De preferencia, la ranura de pared lateral, o cada ranura de pared lateral, se cierra en su parte inferior por la nervadura de refuerzo de tarima (o la superior de las nervaduras, por ejemplo, donde se proporcionan dos nervaduras).

De preferencia, la parte rebajada de las ranuras de pared lateral tiene un ancho de aproximadamente 4 mm, de esta manera acomodando una lengüeta formada de un material de hoja (por ejemplo, cartón corrugado) que tiene un espesor de hasta 4 mm, sin aplastar las corrugaciones en esas porciones de borde.

De preferencia existe una pluralidad de dientes de acoplamiento o miembros, de preferencia en una disposición -por ejemplo, 5 de los mismos. De preferencia, cada uno se extiende más allá del ancho de las porciones de borde de las ranuras de pared lateral, por ejemplo, 5.2 mm o más de 5 mm, aunque de preferencia se extienden a menos distancia que las nervaduras de refuerzo.

De preferencia, cada tarima acomoda una etiqueta de RFID (etiqueta de identificación por radiofrecuencia), y de preferencia cada etiqueta de RFID es única, con lo cual las tarimas pueden reconocerse individualmente con sus etiquetas de RFID.

Estas y otras características de la presente invención ahora se describirán en mayor detalle con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: Las Figuras 1 a 4 muestran una tarima de un cuarto de la téenica anterior; las Figuras 5 a 9 muestran una tarima de un cuarto de la presente invención. las Figuras 10 a 42 muestran varios detalles y características de la tarima de la presente invención, y usos de las mismas; las Figuras 43 a 49 muestran una modalidad alternativa de la tarima de un cuarto de la presente invención, con las figuras 44 a 49 siendo escalables con respecto a una tarima de un cuarto estandarizada que tiene 399x599x140 mm de dimensiones generales; las Figuras 50 a 64 muestran varios detalles y características de esta modalidad alternativa de la tarima; las Figuras 65 a 71 muestran una modalidad alternativa adicional de una tarima de un cuarto de la presente invención, con las figuras 65 a 69 siendo escalables con respecto a una tarima de un cuarto estandarizada que tiene 399x599x140 mm de dimensiones generales; y las Figuras 70 a 82 muestran varios detalles y características de esta modalidad alternativa adicional de tarima, con las figuras 80 a 82 siendo secciones a través de la tarima y se puede escalar con respecto a una tarima de un cuarto estandarizada que tiene un ancho de 399 trun y un alto de 140 mm.

Con referencia en primer lugar a todas las Figuras 1 a 4, se muestra una tarima de la téenica anterior. Como puede observarse, la tarima 10 tiene una parte superior 42 con una superficie 12 de soporte de producto para recibir productos en la misma y cuatro pies 14, 16, los cuales para conveniencia pueden denominarse como un par de pies 4 posteriores y un par de pies 16 frontales. Los pies 14, 16 son para soportar la tarima en el piso, o para su uso durante el apilado. La tarima 10 también tiene un borde 18 frontal, un borde 20 posterior, dos lados 22, 24 y cuatro primeras aberturas 26 en la superficie 12 de soporte para recibir los pies 14, 16 de una tarima 10 similar cuando una se apile sobre la otra. Véase Figura 16. Como puede observarse en la presente, esta disposición para la tarima permite que varias tarimas 10 se apilen en una disposición anidada.

Aún con referencia a las Figuras 1 a 4, detalles adicionales de la tarima de la técnica anterior también pueden observarse. Incluyen orificios 28 y ranuras 30 en la superficie 12 de soporte, y rebajos 32 de borde en forma de T en cada uno del borde 18 frontal, el borde 20 posterior y los dos lados 22, siendo éste para recibir lengüetas en forma de T que pueden hacerse descender de forma selectiva desde la base de una bandeja o paquete de producto que se carga en la tarima 10. Tales lengüetas permiten que una bandeja o paquete de producto bloque la tarima, o al menos se contenga de manera más segura, incrementando de este modo la estabilidad de la estructura de bandeja de producto/tarima.

Los pies 14, 16 en esta tarima de la téenica anterior cada uno es diferente, con los dos pies 16 frontales y los dos pies 14 posteriores siendo simétricos dentro de su emparejamiento alrededor del eje longitudinal de la tarima. Los pies frontales, sin embargo, difieren de los pies posteriores en que los pies posteriores son más pequeños que los pies frontales - tienen anchos y longitudes similares (alturas) entre sí, pero tienen diferentes profundidades -los pies frontales son más profundos que los pies posteriores ya que se extienden a través de una longitud más larga de la superficie de soporte que los pies posteriores.

Todos los pies tienen una porción 34 ascendente -un miembro interior (véase Figura 4). Esa porción 34 ascendente se centra más o menos con respecto a la primera abertura 26 respectiva, esa abertura 26 se encuentra en la parte superior de los pies 14, 16 respectivos. Los pies 14, 16 también tienen segundas aberturas en sus bases - es decir, en las plantas de los pies - para recibir porciones ascendentes de otra tarima cuando las tarimas se apilan juntas. Esta característica se describe adicionalmente en aplicaciones anteriores, tales como EP0523737, EP0669258 y DE59206159.0, de las cuales todo el contenido se incorpora en la presente para referencia.

Las partes superiores de las porciones ascendentes se alinean con el plano de la superficie de soporte para incrementar el área de soporte de esa superficie de soporte a través de una proporción útil del área ocupada por las primeras aberturas.

Estas características de los pies, y muchas otras características de las tarimas de la téenica anterior, son de uso beneficioso para ambas tarimas de la técnica anterior y las tarimas de la presente invención. La presente invención, sin embargo, incluye modificaciones y mejoras que ofrecen funcionalidad adicional o características funcionales mejoradas u otros beneficios.

Características comunes para la técnica anterior y para la presente invención, o características correspondientes o similares entre las dos, se marcarán con signos de referencia correspondientes.

Con referencia primero que nada a las Figuras 5 a 8, se muestra una disposición preferida para la tarima de la presente invención. Esta tarima 10 tiene una superficie 12 de soporte, cuatro pies 14, 16, un borde 18 frontal, un borde 20 posterior, dos lados 22, 24, cuatro primeras aberturas 26 en la superficie 12 de soporte, cada una en registro con un pie 14, 16 y otros diversos orificios y ranuras también en la superficie de soporte. Estos otros orificios y ranuras se discutirán más adelante. Además, aún existen rebajos 32 de borde (en la presente, mostrados como rebajos de borde en forma de T) en cada uno de los lados 22, 24 y cada uno de los bordes 18, 20 frontal y posterior. También existe una porción 34 ascendente en cada una de las aberturas 26. En muchos aspectos, por lo tanto, existen similitudes significativas entre esta nueva tarima y la tarima de la téenica anterior de las Figuras 1 a 4. Sin embargo, el tamaño y posiciones de las primeras aberturas y las porciones ascendentes contenidas en las mismas han cambiado. Además, el número de (o las posiciones de, o los diseños de) los orificios, las ranuras y los rebajos de borde difieren o son complementarios, o ambos, en comparación con la disposición de la técnica anterior. Por ejemplo, como puede observarse en la Figura 6, existe una pluralidad de ranuras y orificios adicionales 28. Además, las aberturas 26 son más estrechas en todo el ancho de la tarima 10. Estos cambios o adiciones se describirán en mayor detalle a continuación.

La tarima ilustrada en las Figuras 5 a 8 tiene una longitud de 598 mm, un ancho de 398 mm y una altura de 140 mm. La longitud y el ancho se adaptan al tamaño de la técnica anterior, pero la altura es más corta. Adicionalmente, los pies se mueven en comparación con la técnica anterior y como resultado, la tarima no se anidará con la tarima de la téenica anterior. En particular, como se describe a continuación, las patas son más estrechas, se separan más alejadas y más cerca de los lados/bordes de la parte superior, y la parte superior es más delgada. Esto hace a las tarimas más ligeras. También se apilan en menos altura y tienen miembros adicionales de agarre de envoltura y miembros de retención de lengüeta para incrementar su funcionalidad.

Además, para asegurar una resistencia adecuada, a pesar de la parte superior más delgada, el diseño de la nervadura se cambia. En particular, aunque aún se proporciona una estructura de cruce, ahora tiene áreas de formas irregulares mediante las cuales las disposiciones regulares de las nervaduras ya no se proporcionan a través de la parte baja de la parte superior. En cambio, las nervaduras se diseñan para ofrecer una adecuada rigidez y resistencia y, sin embargo, una ligereza mejorada, y aunque aún ofrece una mayor flexibilidad en la superficie de soporte al tener varios orificios y ranuras para acoplarse con las lengüetas de productos apilados en la misma.

Con referencia a continuación a la Figura 10, un cambio en comparación con las tarimas de la técnica anterior es la adición de un orificio 36 de acceso para mano. En esta modalidad, se ubica en o hacia el centro de gravedad de la tarima, o en o cerca del centro de la superficie 12 de soporte. Como se muestra en la Figura 10, este orificio 36 de acceso para mano proporciona un medio fácil para que un operador maneje la tarima 10. En tarimas de un cuarto de la téenica anterior, especialmente aquellas fabricadas de un plástico moldeado por inyección, pueden haberse proporcionado orificios en o cerca de la porción central de la tarima, pero nunca han sido lo suficientemente largos para que un usuario inserte los cuatro dedos de su mano a través de los mismos. Al proporcionar el orificio central de acceso para mano hacia el centro de la tarima, o en o cerca del punto de equilibrio de la tarima, la tarima puede sujetarse muy fácilmente por el usuario para cargarla o descargarla desde una pila de tarimas. Antes de ahora, en ausencia de tal orificio, las tarimas se sujetaban por sus bordes - una operación típicamente a dos manos. Dado que un usuario puede tener que manejar o maniobrar cientos de tarimas en un cambio, la facilidad incrementada de manejo proporcionada por este orificio de acceso para mano es de un beneficio significativo.

Puede observarse que la disposición de la técnica anterior mostrada en las Figuras 1 a 4 no tiene ningún orificio de acceso para mano equivalente utilizable.

El tamaño del orificio de preferencia no es menor a 100 mm de largo por 40 mm de ancho, y de mayor preferencia es de aproximadamente 115 mm de largo y aproximadamente 40.3 mm de ancho, como se muestra en la Figura 6. Tales tamaños de orificios son capaces de acomodar aproximadamente el 99% de los tamaños de mano en estándares reconocidos.

El ancho en los asideros de preferencia es de aproximadamente 45 mm.

El orificio de preferencia se encuentra en o cerca del centro de gravedad para mejorar el equilibrio con el manejo de la tarima individual. Los detalles opcionales de los asideros pueden proporcionarse en uno o ambos lados largos de este orificio, o en ninguno.

Una pared extrema redonda puede proporcionarse en uno o ambos extremos cortos de la misma, o en ningún extremo.

Un redondeo de los asideros o extremos del orificio puede remover o reducir las concentraciones de tensión, de esta manera prolongando la vida útil de la tarima, y puede hacer que el producto sea más cómodo de utilizar.

El borde del orificio de preferencia se bisela o redondea para ofrecer una superficie de acoplamiento más lisa al usuario. Esto también puede hacer al producto más cómodo de utilizar.

El orificio de acceso para mano también puede proporcionar un gran orificio convenientemente grande a través de la parte media de una pila de tarimas para permitir que se aseguren juntas cuando se apilen.

Con referencia a continuación a las Figuras 8, 9, 11 y 14, se describen disposiciones preferidas para los pies 14, 16. Las Figuras 12 y 13 muestran una disposición de pies de la téenica anterior y los lugares en los cuales se toman las medidas para las dimensiones de la Figura 14. La Figura 14 ilustra en una tabla las dimensiones preferidas para la tarima de la técnica anterior de las Figuras 1 a 4 y para la modalidad preferida de la presente invención.

Como puede observarse a partir de la tabla de la Figura 14, se ha incrementado un ancho de ventana lateral corta (dimensión Y) - medido entre las bases de los dos pies en la parte baja de la parte superior de la tarima, en la nueva disposición de tarimas de 204 mm a más de 230 mm, y de preferencia hasta aproximadamente 250 mm (250.6 mm en la Figura 8). Esta dimensión incrementada facilita el manejo mecanizado de tarimas de la presente invención en comparación con aquellas de la técnica anterior, como cuando se utiliza una carretilla con uno o más dientes u horquillas. Debido al espacio más amplio (una ventana más ancha), o un diente u horquilla más ancho (o dientes u horquillas más separadas) pueden ajustarse en ese espacio sin provocar que los dientes u horquillas para acoplar o presionar los pies (lo cual puede provocar una inestabilidad, especialmente si resulta en que la tarima no se asienta firmemente contra los dientes u horquillas). Esta alteración mejora la estabilidad potencial de la tarima en aquel o aquellos dientes u horquillas, por ejemplo, durante las maniobra de la tarima en un almacén tal como un supermercado, o cuando se carguen o descarguen tarimas de un camión.

Este ensanchamiento de la ventana incluso se logra sin incrementar el ancho general (medido lado a lado) de la tarima. Esto se realiza al hacer que los pies 14, 16 sean más estrechos.

El desplazamiento de los pies desde los lados de la tarima puede seguir siendo la misma, aunque de preferencia el desplazamiento de los lados 22, 24 se reduce tal vez por entre 1 y 5 m.

Además, la ventana lateral larga también se incrementa, en el caso preferido de 240 mm a 245 mm o más, y de preferencia a aproximadamente 250 mm (250.7 en la Figura 9). Esto puede mejorar de igual manera la manejabilidad de la tarima cuando se utiliza una carretilla con dientes u horquillas. Esto se logra de preferencia moviendo las patas posteriores ligeramente hacia atrás, es decir, tal vez por entre 1 y 5 mm. La pata posterior puede hacerse más delgada. De preferencia, la pata frontal no se mueve hacia delante en comparación con la téenica anterior de las Figuras l a.4.

A partir de la vista lateral de la Figura 9, también puede observarse que el pie 16 frontal ahora también tiene ligeramente una forma de L que tiene un corte 38 sesgado en su cara frontal, hacia la parte superior del mismo. Este corte 38 sesgado mejora la capacidad de la parte frontal de la tarima de ser levantada con una horquilla o diente de una carretilla junto con el espacio proporcionado más hacia atrás entre los dos pies 14, 16 mostrados en la Figura 9. Con una superficie 40 delantera más larga en la parte baja de la parte superior en comparación con la téenica anterior, la horquilla frontal es menor propensa a deslizarse fuera de la tarima, con lo cual se proporciona una estabilidad incrementada en el transporte y maniobrabilidad de la tarima diez.

La presente invención por lo tanto proporciona un manejo y colocación más fáciles de los dientes, horquillas de los dispositivos de maniobra de tarimas tales como carretillas o montacargas. Además, debido al espacio incrementado entre las patas, y en la parte frontal del pie frontal, existe una posibilidad reducida de impacto de esos dientes u horquillas contra los pies, de esta manera reduciendo el daño de producto en la tarima y perturbación accidental de la tarima y los productos cargados en la misma. Además, estos espacios incrementados para los dientes u horquillas permiten el uso de una mayor variedad de disposiciones de doble diente o doble horquilla - unas con horquillas más anchas o separaciones de horquillas más anchas, tanto en el lado corto como en el lado largo, - algo que previamente era difícil sin hacer a la tarima incómodamente inestable en la misma.

La altura de los pies o la profundidad de la parte superior 42 de la tarima 10 (como se muestra) o la altura de las dos combinadas también se ha acortado. La tarima ahora tiene aproximadamente 140 mm de alto en lugar de 145 mm de alto. Esta disposición más corta, como se muestra en las Figuras 15 a 17A, permite que una altura de apilado reducido se logre al anidar varias tarimas juntas. El ángulo de las paredes de los pies también logra una reducción ventajosa de altura de apilado. En esta disposición preferida, una altura de apilado anidada se reduce tal vez por 20% en comparación con las tarimas de la téenica anterior de las Figuras 1 a 4. Como se muestra en las Figuras 16 y 17B, el espacio de apilado entre las partes superiores adyacentes de las tarimas se reduce de 23.5 mm (en la técnica anterior) a 13.5 mm. Véase medición R. De acuerdo con la invención, se prefiere que la medición R sea no mayor a 20 mm.

Con las tarimas de la presente invención, mientras diez tarimas de la técnica anterior pueden apilarse a una altura de aproximadamente 734 mm, las tarimas de la presente invención se apilarán a una altura de entre 700 y 550 mm. La Figura 17A muestra una altura de 595 mm cuando diez se apilan una sobre otra, mientras la Figura 17B muestra una altura de pilado de 662 mm. Esta altura de apilado reducida permite maniobras más seguras por un usuario puesto que el usuario para el mismo número de tarimas no tendría la misma altura de tarimas. En particular, cuando se desapilan tarimas, el usuario no necesita llegar tan alto. Además, existe un requerimiento de espacio de almacenamiento reducido para el almacenamiento de las tarimas, y durante el transporte de las tarimas, por ejemplo, cuando se recolectan, almacenan o se transportan nuevamente a la base.

Con referencia a continuación a las Figuras 18 a 22, se muestra una característica ventajosa adicional de la presente invención. En estas Figuras, puede observarse que en muchas posiciones alrededor de los bordes frontal y posterior, y los lados de la estructura de superficie de soporte, se incorporan lugares de amarre en el borde de la tarima 10. Estas características adoptan la forma de muescas 44. En esta modalidad, existen ocho lugares de amarre en total. Existen tres en cada lado largo y una en cada lado corto. Aunque pueden tener diferentes tamaños, en esta modalidad todas tienen el mismo tamaño. Cada una tiene una dimensión de longitud de aproximadamente 20 mm y una dimensión de profundidad de aproximadamente 2.5 mm. La superficie de recepción de banda también se muestra circular, la cual es una característica preferida para ayudar a evitar que la banda se dañe por la muesca. En esta modalidad, el radio es de aproximadamente 2.5 mm, y la porción circular se envuelve por debajo de la parte superior 42.

Estos lugares de amarre pueden proporcionarse en tamaños alternativos, tales como muescas más grandes o más pequeñas, y con diferentes radios y relaciones de profundidad a ancho.

Los lugares de amarre se proporcionan para permitir que el producto en la tarima se asegure con bandas o correas sobre la misma utilizando banda de amarre, tal como aquellas conocidas en la téenica. Tales bandas de amarre se han utilizado comúnmente en el pasado con las tarimas de la técnica anterior. Sin embargo, puesto que no se proporcionaban lugares de amarre en la tarima para asegurar esas correas de amare en su posición, tenían una tendencia a deslizarse en la tarima si no se aseguraban estrechamente a la misma, permitiendo potencialmente de esta manera que el producto en la tarima se soltara, o peor aún podría provocar que la tarima o productos se dañaran. Con las muescas discutidas en lo anteriormente, el amarre no puede deslizarse lateralmente de la tarima y de esta manera la correa de amarre y el producto se retienen de manera segura en su lugar.

Se prefiere que los lugares de amarres se proporcionen fuera de alineación con respecto a los pies, según la modalidad ilustrada. Por ejemplo, pueden proporcionarse lugares de amarre en los lados 22, 24 largos cerca de cada esquina de la tarima 10, en pares opuestos, pero con un par justo delante de los pies 14 posteriores y el otro par justo delante de los pies 16 frontales. Además, también pueden proporcionarse lugares de amarre. Por ejemplo, como se muestra, un par opuesto puede proporcionarse aproximadamente en las porciones centrales de los dos lados 22, 24, el borde 18 frontal y el borde 20 posterior. De preferencia, éstos se co-alinean con otros mecanismos de retención de producto, tales como ranuras en la superficie de soporte, o rebajos de borde, los cuales pueden ser para recibir lengüetas que descienden del embalado de los productos.

De preferencia, existen 8 lugares de amarre en total como se ilustra.

Muchas máquinas de amarre son automatizadas y los lugares específicos de los lugares de amarre pueden ayudar o impedir las operaciones de estas máquinas automatizadas. Al ubicar los lugares de amarre lejos de la alineación con los pies, las máquinas de amarre automatizadas pueden llevar a cabo su operación de amarre más fácilmente. El amarre manual también se hace más fácil. El amarre con frecuencia es una etapa importante puesto que el amarre evita que el producto se mueva sobre la tarima durante el transporte, reduciendo de esta manera el daño de producto. Permitir que esto se haga sin impedimento de esta forma es ventajoso.

De la misma manera, ya que el amarre puede ubicarse en los lugares de amarre, es improbable que se produzca amarre incorrecto debido al deslizamiento del amarre durante la aplicación o transporte del mismo, de esta manera reduciendo el daño de producto por amarre incorrecto o en movimiento.

Adicionalmente, tener la certidumbre de dónde se aplicará el amarre permite a los diseñadores de paquetes, o a los diseñadores de carga de producto, diseñar adecuadamente la carga o embalaje para que tenga resistencias adecuadas o refuerzos en las posiciones verticales para soportar el amarre con el embalaje o el producto se amarre a la tarima.

Con referencia a continuación a las Figuras 23 a 27, se discuten características adicionales de la presente invención, de las cuales cada una tiene que ver con la asistencia con la aplicación y retención del plástico de embalar sobre el producto y la tarima - el plástico de embalar comúnmente se utiliza para asegurar el producto a la tarima. Con frecuencia esto es una alternativa al amarre, aunque pueden aplicarse ambos si se desea. Estas figuras ilustran las características de retención de envoltura que se agregan a una tarima. Éstas ayudan a resolver un problema comúnmente encontrado - particularmente, el aseguramiento de los extremos de la envoltura. Este problema se encuentra al inicio y el final del proceso de envolver, puesto que no se desea que la envoltura se adhiera al producto o a la tarima, o puede no retenerse así misma contra la envoltura al final. Para ayudar con esto, la presente invención proporciona mecanismos para facilitar el agarre del inicio o final del tramo de material de envolver.

Con referencia al ejemplo de la Figura 23, la Figura que es un detalle de una parte encerrada en un círculo de la Figura 25, y se muestra una primera forma de miembro de agarre de envoltura. Este miembro de agarre se muestra en una esquina, pero la característica puede proporcionarse en una sola posición, o en más de una posición en la tarima, tal como las dos esquinas frontales, o dos esquinas opuestas, o las cuatro esquinas de la tarima 10, o en cualquier lugar a lo largo de los lados o bordes de la tarima 10, o incluso en los pies de la misma. Este primer miembro de sujeción comprende un corte sesgado con un borde curvado, convexo, dentado y un borde opuesto curvado, cóncavo, no dentado, con un ahusamiento desde su boca hasta su garganta estrecha. El borde dentado tiene una curva generalmente convexa, mientras que el borde frontal tiene una curva generalmente cóncava. Las curvas pueden eliminarse, o pueden variarse. Este corte sesgado permite que el material de envolver se ubique al inicio o al final del proceso de envolver de manera que el material de envoltura se soporte contra las estrías. La envoltura de esta manera se asegura por las estrías, aunque la envoltura igualmente puede sujetarse contra el ahusamiento o borde del corte sesgado. Este miembro de agarre facilita de esta el comienzo del proceso de envolver, o puede utilizarse para el final del proceso de envolver para atar el extremo de la envoltura al pasar la envoltura hacia la ranura en lugar de al final del proceso de envolver. Las estrías no son esenciales. De igual manera, la superficie no dentada de hecho podría ser dentada.

Con referencia a continuación a la Figura 24, se proporciona un miembro 48 de agarre alternativo o segundo. Este miembro de agarre puede colocarse también a lo largo del lado o borde frontal o posterior de la tarima, y puede existir uno o más de uno de los mismos. En este ejemplo, existen dos de los mismos en el lado 24, y uno se proporciona en una posición que se separa hacia atrás del primer miembro de agarre de la Figura 23. El otro se proporciona enfrente del pie posterior. Como con las muescas 44, éste y otros miembros de agarre de preferencia no se alinean con los pies 14, 16 puesto que normalmente la envoltura se aplica a la tarima en una forma para evitar recubrir los pies.

El segundo miembro 48 de agarre adopta la forma de una muesca de dos lados - se muestra teniendo una forma de yunque. Puede ser una cola de golondrina ancha o de hecho una cola de milano. La muesca 48 tiene un rebajo 50 frontal y un rebajo 52 posterior y en una abertura 54 estrecha. La abertura 54 estrecha permite que el plástico de embalar que se ubica en la muesca, pero hace más difícil que salga nuevamente. La envoltura puede jalarse del rebajo 50, 52 frontal o posterior, y puede asegurar un extremo de la envoltura al principio o al final del proceso de envolver, sometido desde luego a no ser cubierto durante el proceso de envolver. Proporciona un miembro de agarre alternativo para sujetar un extremo de la envoltura y puede ser además del miembro de agarre de la Figura 23, o puede ser en lugar de éste. Para algunas personas, puede ser la forma preferida.

Con referencia a continuación a la Figura 26, se muestra otro miembro de agarre 58 adicional o alternativo. Este tercer miembro 58 de agarre adopta la forma de un orificio, aquí un orificio en forma de flecha, cortado en el lado de uno de los pies, en este caso un pie frontal. Tiene forma de flecha, puesto que es parte del logotipo del solicitante. Otras formas pueden proporcionarse tales como formas redondas, cuadradas y otras, aunque se prefiere que haya un punto convexo dentro del orificio para sujetar una envoltura que puede empujarse en el mismo. La forma de flecha proporciona dos puntos convexos.

Este orificio 58 es un orificio en el cual el extremo de la envoltura puede empujarse, de esta manera asegurándolo.

A continuación, con referencia a la Figura 27, se muestra un cuarto miembro 60 de agarre. Este miembro 60 de agarre se muestra proporcionado cerca, pero hacia delante de una de las patas posteriores y adopta la forma de una superficie dentada. Se muestra formada en un canto de borde de la parte superior 42 -un refuerzo de borde proporciona una mejor rigidez al lado de la tarima 10. Esto se prefiere, pero igualmente puede encontrarse en una parte baja del lado, o en un borde frontal o posterior. Más de uno de éstos puede proporcionarse, por ejemplo, en lados opuestos, o en cada uno de los lados y bordes de la tarima, o incluso en uno o más de los pies. Sus estrías pueden sujetar una envoltura y de esta manera proporcionan un miembro de agarre adicional para la misma, ya sea para el inicio de la envoltura o para el final de la envoltura.

Como se muestra, existen siete dientes, aunque puede proporcionarse igualmente más o menos. De preferencia, la longitud del grupo de estrías es mayor a 20 mm, pero menor a 50 mm.

Con referencia a continuación a las Figuras 28 y 29, una característica diferenciada adicional de la presente invención sobre la téenica anterior es que se disponen cuatro pies 14, 16 en una forma tal que sus bases se separan más hacia fuera con respecto a los lados 22, 24 y el borde 20 posterior. Ningún cambio se indica con respecto al borde frontal puesto que para hacerlo podría interferir con las interacciones con los dientes de un montacargas. Estos cambios son para mejorar la estabilidad general de la tarima cuando se soporta una carga grande en la parte superior de la misma. Como se muestra en las Figuras 29A a 29C, la estabilidad de la tarima es tal que la tarima cargada con un producto que tiene un centro de gravedad y una dimensión de 400 por 600 por 1200 mm, y una masa de 250 kg, seguirá estable a través de una elevación hacia atrás de 20°, una elevación hacia delante de 15° (como en la téenica anterior) y una elevación hacia los lados de 13°. Cargas inferiores con un centro de gravedad tendrán mejores ángulos de estabilidad y las cargas más altas con un centro de gravedad tendrán una capacidad menos estable, pero se desea que la estabilidad mínima preferida se logre por las tarimas de acuerdo con este aspecto de la presente invención.

Además de mover los bordes externos de los pies hacia fuera con respecto al lado y bordes posteriores, la altura total de la tarima 10 se ha reducido. Esto ayuda adicionalmente a conseguir las características anteriores deseadas, puesto que la reducción de la carga también mejorará la estabilidad de la combinación de tarima/carga.

Con referencia nuevamente a las Figuras 12 y 13, en las tarimas de la técnica anterior el tamaño de la parte superior, igual que las modalidades preferidas de la presente invención es una longitud (dimensión a) de aproximadamente 598 mm y un ancho (dimensión b) de aproximadamente 398 mm. La altura total (dimensión c) de la tarima en la téenica anterior ha tenido aproximadamente 145 mm, con la longitud de los pies siendo aproximadamente 103 mm (dimensión d). Esto proporcionó a la parte superior una altura de aproximadamente 42 mm - la diferencia entre las dimensiones c y d. En las tarimas de la presente invención, sin embargo, esas altura de la parte superior (o profundidad) será de preferencia menor a 42 mm, y como se muestra en la Figura 9, de preferencia es de aproximadamente 37 mm. La altura de los pies, sin embargo, aún es de preferencia aproximadamente 103 mm para garantizar compatibilidad con equipo de elevación existente.

Una ventaja adicional de la parte superior 42 inferior es una reducción de peso en la tarima. Por ejemplo, una tarima de la presente invención puede tener una masa general tan baja como 1.6 kg, aunque típicamente tendrá una masa de aproximadamente 1.8 kg, mientras que las tarimas de la técnica anterior tenían una masa general de aproximadamente 2.2 kg. Esto representa una reducción en peso del 27%. Orificios adicionales y miembros de refuerzo mejorados en la parte baja de la superficie de soporte, y las dimensiones reducidas de las patas en la sección contribuyen adicionalmente a la reducción de peso. Se prefiere que los pesos de las tarimas sean menores a 2 kg.

También se ha observado que es muy poco usual que las tarimas de la técnica anterior se carguen hasta máxima capacidad de carga de 300 kg. Por consiguiente, una reducción de peso puede lograrse al producir la tarima de la presente invención con un valor nominal de carga máxima de 250 kg en lugar de 300 kg.250 kg aún cumple con todos los requisitos de usuarios conocidos en términos de máxima capacidad de carga, y la masa reducida de la tarima se observará que es de beneficio para esos clientes, quienes inevitablemente necesitan maniobrarlas en sus almacenes. Por lo tanto, un ahora de peso, y estabilidad mejorada es de beneficio para los usuarios. Además, esto se logra sin perder las ventajas reconocidas de las tarimas de la téenica anterior, particularmente, las características de unión para exhibición de la técnica anterior, la característica anidable de la técnica anterior para almacenamiento, la disposición de entrada de cuatro vías (puesto que se abre los cuatro lados) la disposición de moldeo por inyección de una sola pieza - la cual reduce la probabilidad de falla y daño a través de su uso, y el uso de polipropileno en la fabricación de tarimas, el cual es un fuerte material duradero y resistente a la fatiga ideal para las tarimas reutilizables de la presente invención, y compatibles con sistemas de RFID frecuentemente utilizados en la industria de logística de transporte. Tarimas de metal o tarimas con metal pueden interferir con tales sistemas de RFID.

Con respecto al movimiento de los pies con respecto a la parte superior, se prefiere que el lado corto haga que los cuatro pies se muevan hacia fuera (es decir, hacia los lados 22, 24) por hasta 10 mm en comparación con el producto de la téenica anterior descrito en las Figuras 1 a 4 y a lo largo de los lados largos de los dos pies posteriores más pequeños se mueven hacia fuera por hasta 5 mm, es decir, hacia el borde 20 posterior. Los pies frontales, sin embargo, de preferencia no se mueven hacia fuera con respecto al lado largo (es decir, no se mueven hacia el borde 18 frontal).

Además, la altura general de la tarima como resultado de la reducción de la profundidad de la parte superior y potencialmente también la longitud de los pies de preferencia es de aproximadamente 5 mm.

Los cambios antes mencionados y discutidos reducen el centro de gravedad de la tarima, y de esta manera la carga en la misma. Además, cuando se combina con la reubicación de los pies mejora la estabilidad de carga unitaria general y de esta manera incrementa el ángulo de inclinación de la tarima cuando se carga en comparación con la técnica anterior de las Figuras 1 a 4, y de esta manera reduce el riesgo de que las cargas se salgan durante el manejo de las mismas.

Los diversos miembros de agarre o muescas o ranuras o cortes sesgados de preferencia se integran todos en la parte superior como parte del avance de moldeo. De igual manera, los pies se forman de manera preferible e integral.

Sin embargo, se entiende que los diversos miembros de agarre o muescas o ranuras o cortes sesgados alternativamente podrían cortarse en una tarima existente como una modificación. Además, los pies podrían formarse por separado y unirse juntos.

Con referencia a continuación a las Figuras 30, 31 y 32, se ilustra un aspecto adicional de la presente invención. Como puede observarse en la Figura 30, cada una de las cuatro esquinas 62 de la tarima 10 se proporciona con disposiciones 64 de esquinas rebajadas. Dos disposiciones de esquinas rebajadas se muestran en mayor detalle en las Figuras 31 y 32. La Figura 31 representa una esquina posterior, mientras la Figura 32 representa una esquina frontal. La esquina 32 frontal se muestra interrumpida por el primer miembro 46 de agarre. Sin embargo, es plausible que una tarima pueda proporcionarse con sólo la disposición 64 de esquinas rebajadas en lugar de, adicionalmente, el miembro 46 de agarre, o viceversa.

La disposición 64 de esquinas rebajadas se muestra teniendo un redondeo 66 en su esquina. Además, se rebaja con respecto al borde 18 frontal y el lado 22. Este rebajo de preferencia tiene aproximadamente 3 mm de profundidad y los lados se extienden tal vez entre 25 y 40 mm de separación de la esquina de la tarima - véase dimensiones x e y en la Figura 32. Una distancia preferida es de aproximadamente 35 mm o aproximadamente 38 mm.

También se proporcionan nervaduras de refuerzo en el borde inferior de la parte superior 42. Estas nervaduras 68 son para proporcionar resistencia agregada a la parte superior 42 y en esta modalidad preferida esas nervaduras 68 continúan más allá del rebajo para definir una pared inferior para la disposición 64 de esquinas rebajadas. Aunque opcional, esta continuación preferida de nervaduras, o cuando no se proporcionan nervaduras en el lado exterior de la parte superior, un escalón o soporte proporcionado en la parte inferior de la disposición de esquinas rebajadas, se prefiere puesto que proporciona un soporte o superficie sobre la cual pueden descansar postes de esquina u otros medios de retención utilizados para embalajes de ciertos productos. Tales postes de esquina y similares típicamente se fabrican de cartón plegado y pueden extenderse bajo la superficie primario de la parte baja del producto o embalaje (es decir, la superficie que descansa sobre la superficie 12 de soporte de la parte 42 superior de la tarima 10). Como resultado, la disposición de esquinas rebajas proporciona guía y soporte para tales postes de esquina. Estos postes pueden ser una opción preferida para exhibidores pesados y complejos donde se transportarán en estas tarimas.

El redondeo 66 de la disposición de esquinas rebajada se prefiere en vista de del hecho de que el poste de esquina típicamente se fabrica de cartón plegado. Tal pliegue puede producir un grado de redondeo o agrupamiento del material de cartón en la esquina interior del mismo, y el redondeo 66 permite que se acomode tal agrupamiento.

La Figura 31 muestra una disposición 64 de esquinas rebajadas equivalente que se proporciona hacia la parte posterior de la tarima 10. De igual manera, tiene nervaduras 68 para formar un soporte sobre el cual puede descansar o quedar un poste de esquina. De nuevo, de preferencia, tiene una profundidad de rebajo de aproximadamente 3 mm y lados que se extienden aproximadamente a 35 ó 38 mm desde la esquina de la parte superior de la tarima diez.

Con referencia a continuación a las Figuras 33 a 35 y las Figuras 36 a 40, se destacan las diversas características de unión para productos que se transportan en la tarima 10. Estas características de unión típicamente adoptan la forma de ranuras o muescas en la parte superior 42 o tales disposiciones en los lados o bordes de la tarima. Muchas de éstas son comunes para aquellas encontradas en las tarimas de la téenica anterior mostradas en las Figuras 1 a 4. Sin embargo, se proporciona una serie de ranuras adicionales y otras características de unión en la presente invención para incrementar la versatilidad de la tarima en comparación con aquella de la técnica anterior.

La disposición de viejas ranuras es importante para mantener la compatibilidad con las plataformas y exhibidores de productos o embalajes existentes. Estas se proporcionan para mejorar la unión del producto o embalaje a la tarima para mejorar la retención del exhibidor y reducir el riesgo de daño durante el transporte o exhibición. Las características de unión adicionales, sin embargo, incrementan la versatilidad de la tarima en comparación con aquella de la téenica anterior al proporcionar características de unión para disposiciones alternativas y nuevas de productos o embalajes.

Con referencia primero a la Figura 33, las diez ranuras destacadas todas son compatibles con las ranuras encontradas en la tarima de la técnica anterior mostrada en las Figuras 1 a 4. La tarima mostrada en la Figura 33 se hace girar a 180° con respecto a la tarima de la Figura 3, y de esta manera puede reconocerse que las posiciones de las diversas ranuras corresponden. Sin embargo, como se muestra en la Figura 34, se agrega un bisel de 45° a las aberturas superiores de las diversas ranuras. Esta mejora es para facilitar la instalación de las lengüetas en el embalaje en esas ranuras. De preferencia, el ángulo es aproximadamente 45° y la profundidad del bisel es de aproximadamente 2 tnm.

Además, la ranura T o rebajo 32 de borde proporcionado en los lados 22, 24 y los bordes 18, 20 frontal y posterior de la parte superior 42 de la técnica anterior se retienen en la tarima 10 de la presente invención - puede observarse que generalmente corresponden con aquellas que pueden verse en la Figura 4, aunque se han agregado radios optimizados para mejorar su funcionalidad o facilidad de uso. También se ha puesto una muesca 44 en el borde inferior para su uso como un ubicador de correa de amarre.

Estas características por lo tanto permiten que la tarima de la presente invención funcione completamente con todas las plataformas y exhibidores existentes en uso con las tarimas de las Figuras 1 a 4, pero mejoran la facilidad de unión, mejoran la retención de exhibidor y reducen el riesgo de daños durante el ensamblaje.

Con referencia entonces a continuación a las Figuras 36 a 40, se muestran y resaltan varias características de unión nuevas. Estas características de unión nuevas incluyen cuatro nuevas ranuras 70 cerca de los lados y bordes de la parte superior 42 y dos ranuras 72 de exhibidor proporcionas en cualquier lado del orificio 36 de acceso para mano. La dos ranuras 72 de exhibidor se proporcionan para cooperar con ranuras 74 opuestas como las que se encuentran en la téenica anterior y son para ubicar y contener exhibidores de un octavo de tamaño. Tales exhibidores de un octavo de tamaño se dimensionan de manera que dos de las mismas puedan levantarse sobre la tarima puesto que la tarima es una tarima de un cuarto. De esta manera, los exhibidores de octavo de tamaño ocupan aproximadamente la mitad de la superficie de soporte de la tarima. Típicamente, tienen dimensiones de aproximadamente 300 por 400 mm. Estos productos de exhibición de un octavo se vuelven cada vez más populares y de esta manera proporcionan la ranura 72 adicional de exhibidor - una para cada mitad de la tarima - permiten que se retengan exhibidores de un octavo en la tarima de manera más segura de la que se ha logrado previamente en el pasado debido a la falta de ranuras 72 de exhibición adicionales. De hecho, tales exhibidores sólo eran capaces de asegurarse por una sola ranura 74 de exhibidor.

El mecanismo para su uso de estas ranuras se muestra más claramente en la Figura 38. Puede observarse que una lengüeta descenderá de la base del exhibidor, esa lengüeta 76 que se extiende a través de la ranura 72, 74 de exhibidor para permitir que el producto de exhibición se ubique precisamente en la tarima.

Las ranuras de exhibidor de preferencia tienen aproximadamente 9 mm de ancho y tienen una longitud de aproximadamente 60 mm. Algunas ranuras tienen aproximadamente 6 mm de ancho de hecho. Los anchos de ranura pueden variar de 5 a 12 mm, o de mayor preferencia entre 5 y 9 mm, y la longitud puede variar de 40 a 80 mm.

Además de esas nuevas ranuras 72 de exhibidor, también se proporcionan nuevas ranuras 70. Estas nuevas ranuras 70 se forman cerca de los lados 22, 24 y los bordes 18, 20 de la parte superior 42 de la tarima, y una se muestra en mayor detalle en la Figura 40. Las nuevas ranuras 70 tienen una longitud y ancho que corresponden generalmente con las ranuras 72, 74 de exhibidor. Además, en común con esas otras ranuras, tienen extremos 78 biselados y lados. Sin embargo, mientras que las otras ranuras son rectas, estas nuevas ranuras 70 tienen una parte central que se curva para extenderse fuera de la línea de la ranura en una parte media arqueada. Esa parte media arqueada, desplaza o curvada se proporciona mientras aún mantiene un ancho generalmente constante para la ranura, es decir, aproximadamente 9 thth, pero la ranura, en lugar de ser recta, se extiende hacia los lados con respecto al tramo longitudinal de la ranura por aproximadamente 6 mm en su máximo. Esto forma una espiga 80 que se puede servir para bloquear una lengüeta 76 dentro de la ranura 70, como se muestra en la Figura.39.

Otras dimensiones y formas son posibles tambien, aunque la disposición de una espiga es útil aún para otras formas, como se explicará a continuación.

Como se muestra en la Figura 37, existen cuatro de estas nuevas ranuras 70 y de esta manera cuatro espigas 80. Las espigas 80 bloquean cuatro lengüetas 76 en un exhibidor de un cuarto de tamaño convencional, es decir, un tamaño de exhibidor que se ajustar sobre toda la extensión o sustancialmente sobre toda la extensión de la tarima 10, al extenderse hacia las ranuras 82 proporcionada en las lengüetas 76. Otra disposición que utiliza esta característica se muestra en las Figuras 41 y 42, donde el producto es una estructura tubular en la cual se cargan posteriormente mercancías.

La presente invención por lo tanto tiene las características novedosas para permitir una unión segura de exhibidores de un octavo en la tarima y además proporciona un mecanismo de bloqueo más seguro, por ejemplo, para exhibidores de un cuarto, por medio de las espigas 80 que se ajustan en las ranuras 82 proporcionadas en las lengüetas 76.

De preferencia, las lengüetas 76 se empujan fuera de una porción interior de la base del exhibidor, como se muestra en la Figura 37, con lo cual el exhibidor actual se extiende hacia fuera más allá de las nuevas ranuras 70. De esta manera, esto permite que el exhibidor de un cuarto se extienda más cerca de, si no es que completamente a, el borde, o tal vez incluso más allá de ese borde, de la tarima 10. De este modo esto proporciona un pedestal más ancho en la tarima 10.

El empuje de las lengüetas en estas ranuras puede ser un proceso de instalación de una etapa rápido que resulta en un bloqueo automatizado de las lengüetas debido a la elasticidad del material de la lengüeta que se sujeta nuevamente sobre la espiga como tenía que ser doblado inicialmente alrededor de la misma.

A continuación con referencia nuevamente a la Figura 8, puede observarse que las nervaduras en la parte baja de la parte superior 42 de la tarima 10 son una disposición aproximadamente irregular. Esto es para permitir el acomodo de la pluralidad de ranuras antes mencionadas. Cada ranura se ubica dentro de una celda de las nervaduras, y adicionalmente la mayor parte de las celdas de las nervaduras presentan una abertura adicional u orificio que sirve para mejorar la ligereza de la tarima, y también para permitir el drenaje cuando la tarima se almacene boca abajo. Se prefiere que el 90% o más de las celdas formadas por las nervaduras presenten un orificio o abertura, aunque de preferencia cada orificio o abertura no se acercas a más de 3 mm de la pared de las nervaduras para asegurar que se mantenga la rigidez de la tarima. Además, de preferencia cada orificio o abertura sin función de retención de lengüeta preferida se proporciona con extremos redondos para evitar concentraciones excesivas de tensión. Estos redondeos de preferencia son al menos de 3 mm de radio.

Con referencia ahora a la Figura 43 en adelante, se describirá una modalidad adicional de la presente invención. Esta modalidad tiene muchas características correspondientes a aquellas de la modalidad de las Figuras 5 a 9, y también correspondientes a los detalles discutidos con respecto a las Figuras 10-42, aunque se han alterado ligeramente varias dimensiones y configuraciones de las mismas. Para la mayor parte de la siguiente descripción adicional, se describirán similitudes puesto que ya son aparentes a partir de los dibujos, y para la mayor parte de las características correspondientes o similares se les proporciona signos de referencia correspondientes o idénticos. Sin embargo, una breve descripción de algunas de las características comunes se proporciona aquí, aunque típicamente también con una indicación de diferencias donde convenga. De otra manera, es posible garantizar en gran medida los detalles o propiedades o ventajas de esta segunda modalidad en gran parte de la descripción de las características correspondientes de la primera modalidad.

También es el caso de que una serie de características de esta modalidad adicional de igual manera pueden incorporarse en la modalidad anterior, si se prefiere sobre la más fácil correspondiente o simplemente si se desea además de la misma, y viceversa.

Esta modalidad adicional, como la modalidad anterior, tiene un par de pies 16 frontales, un par de pies 14 posteriores, y una superficie 12 de soporte definida por una superficie superior de una parte superior 42. Los pares de pies se ilustran como simétricos alrededor del eje longitudinal de la tarima, como la parte superior, para ahorrar varios detalles menores tales como logotipos y mensajes de advertencia.

La parte superior 42 también tiene nuevamente un borde 18 frontal, un borde 20 posterior y dos lados 22, 24.

Los dos lados se alargan con respecto a la parte frontal y posterior y tienen la misma longitud - que se extiende en paralelo al eje longitudinal. La parte frontal y posterior de igual manera tienen la misma longitud y se extienden de manera transversal al eje longitudinal. La parte frontal y posterior son más cortas que los lados, con las longitudes típicamente siendo aproximadamente 400 mm y 600 mm, respectivamente.

También existe nuevamente un orificio 36 de acceso para mano en la parte media de la parte superior 42, junto con varias ranuras 72 de exhibidor, ranuras 74 opuestas, viejas ranuras 69, nuevas ranuras 70 y ranuras 84 de ahorro de peso que son similares a aquellas de la modalidad anterior, aunque la disposición de los lugares de las ranuras que ahorran peso es diferente debido a que todos estos orificios o aberturas se alinean con aberturas en una disposición de rejillas de refuerzo proporcionadas en la parte baja de la parte superior 42 - véase Figuras 44 y 45.

Orificios adicionales, sin embargo, se proporcionan, y estos incluyen dos disposiciones de tres orificios 86 en forma de diamante, una disposición en cada mitad de la tarima, y tienen un tamaño diamétricamente más grande que la mayor parte de, sino es que todas, las ranuras 84 de ahorro de peso. Estos orificios en forma de diamante son similares a o corresponden con orificios similares o idénticos a aquellos encontrados en la téenica anterior de las Figuras 1 a 4. Se proporcionan para garantizar una compatibilidad con dispositivos de elevación y bajada de productos o embalajes de terceros que se han desarrollado, cuyos dispositivos típicamente presentan dedos que se utilizan para extenderse a través de esos orificios para elevar o bajar un producto o embalaje sobre la tarima.

El borde inferior de la parte superior 42 se proporciona con varias muescas para recibir correas de amarre, como la modalidad anterior. Estas muescas 44, sin embargo, ahora se fabrican más anchas que en la modalidad previa para acomodar más fácilmente una correa de amarre. Las muescas de preferencia son significativamente más anchas que la correa de amarre típica para permitir una pequeña mala alineación de la correa de amarre durante su aplicación para no provocar una alineación inadecuada de la correa de amarre dentro de las muescas 44 al apretarse. Para ayudar adicionalmente con esto, los lados de las muescas 44 se redondean adicionalmente o biselan para ayudar con la ubicación de la correa de amarre dentro de las muescas 44 con esta etapa de apriete.

Las muescas 44 se proporcionan en esta modalidad como sigue: tres en cada lado 22, 24 y una en cada uno de los bordes 18, 20 frontal y posterior. Además, como en lo anterior, las centrales de esas muscas cada una se ubica en un rebajo 32 de borde respectivo, cuyos rebajos se proporcionan para capturar lengüetas descendentes en la parte baja de los embalajes, tal como las lengüetas en forma de T previamente descritas.

Las salientes o nervaduras de refuerzo en la parte baja de la parte superior se proporciona con un diseño diferente también, como se menciona previamente. Este diseño cambiado presentan nervaduras de cruce que se extienden en las direcciones longitudinal y transversal de la parte superior de la tarima, pero también algunas nervaduras diagonales para incrementar la rigidez de la parte superior 42, por ejemplo, para asegurar la suficiente rigidez para soportar las cargas objetivo (por ejemplo, 250 kg) incluso cuando se apliquen a las mismas cargas de esfuerzo cortante o torsión.

Para incrementar adicionalmente la rigidez de la parte superior 42, se proporcionan nervaduras 88 de rigidez alrededor de los lados 22, 24 y los bordes 18, 20 frontal y posterior de la parte superior 42. Estas nervaduras 88 de preferencia ocupan una longitud sustancial del perímetro del extremo superior de la parte superior para ampliar el tamaño de la superficie 12 de soporte. Además, también se extienden de preferencia de manera sustancial alrededor de todo el extremo inferior de la parte superior, y como se muestra esa nervadura inferior es una nervadura doble. Las secciones a lo largo de esta longitud de perímetro pueden omitirse, por ejemplo, debido a otros elementos o uniones que se presentan, tales como miembros 48 de agarre de envoltura, o rebajos 32 de borde antes mencionados. Las nervaduras, sin embargo, no obstante proporcionan rigidez mejorada de las paredes para la parte superior 42. Como se muestra, se prefiere que las nervaduras inferiores sean una doble nervadura con la parte superior de las dos siendo separada de la parte inferior de los dos por aproximadamente 5 mm, o entre 4 y 10 mm. La Figura 43 muestra esta doble nervadura, y la Figura 50 y otras la muestran en mayor detalle. La doble nervadura aún mejora la rigidez de las paredes de la parte superior 42.

En esta modalidad ilustrada, y como se muestra en la Figura 43, la superficie 12 de soporte de la parte superior 42 tiene una pluralidad de cavidades 90 proporcionadas en la misma. Para la mayor parte, estas cavidades 90 se proporcionan en una disposición separada a través de una proporción sustancial de la superficie 12 de soporte - por ejemplo, centros de 10 a 20 mm. Ciertas áreas de esta superficie 12 de soporte, sin embargo, se proporcionan con porciones de mayor densidad de las cavidades 92, por ejemplo, en centros de 3 a 5 m. Estas cavidades 90 y porciones de mayor densidad de las cavidades 92 cooperan junto con la superficie de soporte de la cual se extienden de modo que el embalaje que se coloca sobre la misma se sujete en la superficie de soporte, por ejemplo, debido a la estría del material del embalaje.

Las cavidades 90, 92 son relativamente cortas típicamente de alrededor de 1 ó 2 mm, con lo cual el material de embalaje, el típicamente es cartón o cartón corrugado, puede deformarse para acoplar de manera positiva las cavidades 90 y las porciones de mayor densidad de las cavidades 92.

Puede existir un menor grado de deformación en las áreas de las porciones de mayor densidad de las cavidades 92, aunque esas áreas pueden ubicarse en puntos donde se presentarán cargas puntuales esperadas - por ejemplo, esquinas de tamaños de embalaje estandarizados, compensando de esta manera la mayor resistencia a la deformación debido a la mayor densidad de las cavidades. No obstante, las porciones de mayor densidad de las cavidades de alguna forma crean una superficie general más rugosa, con lo cual se mantiene el agarre incluso sin el mayor grado de deformación.

Como puede observarse en la Figura 46, las cavidades 90 y las porciones de mayor densidad de las cavidades 92 se extienden por encima de la superficie 12 de soporte. La Figura 46 también muestra las nervaduras 88 que se extienden hacia delante del borde 18 frontal de la tarima 10.

Con referencia a continuación a las Figuras 48 y 52 y 53, se muestra un detalle de un miembro 48 de agarre preferido de esta segunda modalidad. Este miembro 48 de agarre es similar al miembro 48 de agarre de la Figura 24 ya que tiene una abertura 54 estrecha, un par de porciones 56 en voladizo en cualquier lado de la misma, y rebajos 50, 52 frontal y posterior. Sin embargo, adicionalmente ahora se hace más ancha que los rebajos 50, 52 frontal y posterior que se extienden a una mayor extensión a lo largo del lado 22, 24 de la tarima 10. Un miembro 48 de agarre correspondiente se proporciona en cada lado 24, 22 de la parte superior 42, de preferencia el registro con el otro - es decir, simétricamente dispuesto con respecto al eje longitudinal de la tarima. No obstante, pueden ubicarse en posiciones diferentes a la mostrada, y de igual manera pueden proporcionarse en los bordes frontal y posterior, así como o en lugar de, o solo en un borde/lado. Sin embargo, en disposiciones preferidas, se proporciona justo en los lados 22, 24.

Alrededor del borde de la ranura formada por el miembro 48 de agarre, las nervaduras 88 se extienden para proporcionar un refuerzo adicional a las porciones 56 en voladizo. Estos refuerzos adicionales se forman como una pestaña que se extiende desde el lado 22, 24 y en esta disposición preferida, adicionalmente existe una pestaña 94 que se extiende desde el rebajo posterior. Esto es para incrementar la rigidez de la porción 56 en voladizo más hacia atrás.

Debido a la nervadura alrededor del rebajo 32 de borde, una pestaña adicional correspondiente no se proporciona para la porción 56 en voladizo más hacia adelante, es decir, desde el rebajo frontal, aunque es posible proporcionar uno.

En este nuevo miembro de agarre preferido, la curvatura de los rebajos 50, 52 frontal y posterior de preferencia se diseñan para extender sus ejes relevante hacia un ángulo incluido de aproximadamente 170° y, si es necesario, 180°. Esto proporciona un ángulo mejorado o más inclinado para bloquear una envoltura en el interior de los rebajos 50, 52 frontal o posterior.

Las esquinas 62 de la tarima de esta modalidad adicional también se alteran en comparación con aquella de la modalidad previa en que ahora, en lugar de rebajar el plano del borde frontal, borde posterior y los lados, las nervaduras 88 en la parte superior de estos bordes, borde frontal, borde posterior y lados se rebajan. Aún existen el redondeo de la esquina, sin embargo, como se muestra en la Figura 50.

La nervadura 88 superior se rebaja con un perfil ahusado o contorneado para que no se extienda hacia fuera del lado 24 y borde 18 frontal de la parte superior 42 de la tarima en el área de la esquina 62.

Las nervaduras alrededor de la parte inferior de la parte superior 42 aún se presentan en las esquinas para proporcionar una superficie inferior sobre la cual los pedestales de embalaje pueden permanecer en las esquinas. Sin embargo, esto es opcional, pero se prefiere.

Es posible, por ejemplo, cortar adicionalmente la parte superior de las dos nervaduras 88 inferiores en la región de esquina.

Las Figuras 54 y 55 muestra muescas 44 de correa de amarre que se proporcionan en la parte frontal de los pies frontales. Esta ubicación, aunque cerca de donde descienden estos pies desde la parte baja de la parte superior 42, permiten que los pies no interrumpan el proceso de envoltura con correa, y ofrecen una retención segura de los embalajes, incluyendo embalajes de un octavo, sobre la tarima debido a su distancia adecuada desde la parte frontal de la tarima.

La Figura 56 muestra estas muescas 44 que tienen un perfil redondo, y sus lados en ángulo.

La Figura 57 muestra la muesca 44 correspondiente.

En un rebajo 32 de borde.

Las Figuras 59 y 60 muestran la muesca correspondiente en frente de las patas posteriores.

La parte baja de la tarima, en las áreas de estas muescas, típicamente se refuerza con pestañas 18 adicionales, como puede observarse en las Figuras 45, 56 y 64. Esto es opcional pero se prefiere.

La muesca en la parte frontal de los pies posteriores también se coloca así para evitar que las patas impidan el proceso de envoltura con correa.

En el área de estas muescas 44 en la parte frontal de los pies posteriores, se proporcionan refuerzos 96 adicionales para los lados 22, 24, cuyos refuerzos 96 proporcionan rigidez agregada a los lados 22, 24 para ayudar a soportar la carga en la parte superior 42 que pueden provocar la flexión de la parte superior 42 en el área de la parte posterior o pies 14 posteriores. Como se muestra, esta es una doble barra de refuerzo, aunque son posibles otros refuerzos.

La Figura 61 es una vista en perspectiva ligeramente en ángulo de la parte superior 42 que permite que se observe el detalle dentro de las aberturas 26 formadas por los pies 14, 16. Como puede observarse, estos pies 14, 16, definen aberturas a través de las cuales pueden ranurarse los pies de tarima superior. Las aberturas se definen por una columna 98 central que se extiende desde la base de los pies hasta la superficie 12 de soporte para definir una parte superior que proporciona un área de soporte adicional para la superficie 12 de soporte. Además, entre estas columnas 98 centrales y las paredes 100 laterales de los pies 14, 16 se proporcionan pestañas 102 de soporte. Estas pestañas 102 de soporte se extienden ascendentemente desde la base de los pies hasta una posición que define la altura de apilado de las tarimas. La base de una tarima superior empujará las aberturas 26 de la tarima inferior cuando se apilen sobre la misma hasta que se acoplen contra esas pestañas 102 de soporte. Las pestañas 102 por lo tanto proporcionan una definición positiva de la altura de apilado de las tarimas, con lo cual la carga excesiva de las tarimas una sobre otra no puede provocar que las patas adyacentes se atoren. Esto permite adicionalmente que la altura de apilado discutida con respecto a la Figura 17A, por ejemplo, tambien se determine fácilmente sin necesidad de pesos de carga específicos.

Las pestañas de soporte para los pies frontales se muestran mejor en la Figura 62 - una ampliación de la Figura 61. Como puede observarse, existen cinco de las mismas en los pies frontales, mientras sólo existen cuatro en los pies posteriores en esta modalidad. Otros números son posibles de hecho. Sólo existen cinco en los pies frontales, en lugar de seis, puesto que falta una pestaña de soporte delantera. De hecho, la región frontal de la pata se abre 104 puesto que el dedo 106 de una tarima superior puede necesitar extenderse a través de la abertura 104 para que las tarimas se puedan apilar. Esto es debido al rebajo de la parte frontal de las patas frontales con respecto a los dedos, como se describe previamente con respecto a la primera modalidad. En esta segunda modalidad, ese rebajo no es circular, sin embargo, pero de hecho es un ahusamiento lineal.

Esta abertura 104 también puede observarse en las Figuras 63 y 64.

En esta segunda modalidad, como también es visible en las Figuras 61 y 64, las patas frontales se proporcionan con muescas en sus paredes laterales exteriores. Estas muescas 108 se muestran mejor en la Figura 63 como un par de muescas en la pared lateral exterior de las patas frontales. Estas muescas 108 definen una pared 110 que se extiende internamente como se muestra en la Figura 61 que tiene una superficie 112 superior como mejor se ve en la Figura 62. Esta pared superior define un área adicional que se extiende internamente para la superficie 12 de soporte de la tarima 10. Esa área adicional es ventajosa (además de la rigidez incrementada del pie), ya que adicionalmente reduce la longitud de cualquier porción de pared no soportada de un embalaje ubicado en la tarima 10; las tarimas típicamente se cargan en sus bordes, en lugar de sólo en las áreas medias o en las áreas adyacentes a esos bordes - es decir, en espacios más allá de 20 mm de esos bordes. Como tal, con estas áreas adicionales para la superficie 12 de soporte, el embalaje ubicado en las tarimas se soportará mejor con la presente invención.

En esta modalidad, la superficie 112 superior generalmente es triangular. Otras formas, sin embargo, son posibles.

En esta modalidad, los triángulos se redondean en el punto 114 y en sus lados 116. Véase Figura 62.

Con referencia finalmente a las Figuras 65 a 82, se describe una modalidad de la presente invención. Esta es muy similar a la modalidad previa y como tal sólo parte de los cambios más importantes se discutirán en detalle en los siguientes pasajes, pero los cambios han incluido lo siguiente: a) Alterar parre de los detalles de la marca y marcación. b) Modificar los orificios de unión de exhibidor curvados en la superficie superior - ahora se han rebajado y la característica de bloqueo se ha cambiado a una forma de bola. Estos cambios se discuten en mayor detalle a continuación. c) Agregar una nueva característica de unión de exhibidor - dos en cada lado largo. Estas se han agregado para incrementar la versatilidad del producto, y también se discuten a continuación. d) Modificar el punto 112 - la característica de nervadura en el interior del pie grande. Esto se ha hecho para mejorar la versatilidad. e) Modificar el punto 118 - la estructura de nervaduras para las muscas de retención de banda. Esto se ha hecho para ayudar a hacer la herramienta más correcta (para la manufactura de estos artículos). f) Cambiar la posición de 1A característica de retención de plástico para envolver - ahora se coloca más cerca de las ranuras T. g) cambiar los esquemas de las nervaduras en la parte baja de la parte superior, y la ubicación/disposición de algunos de los orificios de ahorro de peso en la parte superior. Esto a ha sido para mantener o proporcionar un buen equilibrio de propiedades para la tarima, incluyendo un peso general aceptable y rigidez adecuada y características de resistencia. h) Cambiar el esquema de las cavidades en la superficie de recepción de producto de la tarima de manera que sólo se proporcione una densidad de cavidad. Esto mejora la apariencia del producto y un pequeño ahorro de peso.

Con respecto a la modificación b), como se muestra en las Figuras 65, 66, 71, 73, 74 y 75, la tarima ahora comprende un conjunto de cuatro ranuras 204 curvadas, una adyacente a cada borde o lado de la parte superior. Las Figuras 73 a 75 muestran detalles adicionales de estas ranuras, de las cuales cada una puede ser idéntica en forma a pesar de los detalles de la superficie de recepción de producto que es diferente en partes vecinas.

Como con las ranuras similares en la modalidad anterior, estas ranuras aún se separan por aproximadamente 8.2 mm desde el borde respectivo de la tarima y se ubican centralmente con respecto a esos lados o bordes. Estas ranuras 204 (u orificios o abertura) también se proporcionan para acomodar lengüetas que descienden de la base de un producto, y se adapta para que bloqueen o mantengan las lengüetas dentro de las ranuras al tener miembros proyectados. Sin embargo, ahora se rebajan significativamente (en lugar de rebajarse simplemente en virtud de un bisel o redondeo de la parte superior, y la forma se modifica).

El rebajo significativo es mayor que 5 mm - aquí tiene aproximadamente 9 mm.

Cada una de las cuatro ranuras 204 se contiene dentro de una ranura progenitora con una profundidad de aproximadamente 9 mm (la profundidad rebajada) y una forma generalmente rectangular - ya que existe un conjunto rectangular de paredes 202 circundantes - véase Figura 75. Sin embargo, dentro de las paredes 202 circundantes, rebajada con respecto a la superficie de recepción de producto de la tarima, existe la ranura 204 rebajada.

La ranura 204 rebajada tiene una parte 206 inferior plana y una parte 208 encorvada cuando se ven en planta. También tiene proyecciones asociadas con la misma para interactuar con una lengüeta una vez que se inserta una en la ranura.

Aunque la modalidad previa tuvo una porción de espiga en un lado largo de la misma para interactuar con una lengüeta, esta versión rebajada modificada ha reemplazado la espiga con una proyección alternativa - aquí una proyección 210 rebajada que se rebaja aproximada a 9 mm por debajo de la superficie de recepción de producto de la tarima.

La proyección rebajada puede ser una espiga similarmente conformada, pero aquí adopta otra forma - un miembro redondo o semiesférico (específica y aproximadamente una esfera de un cuarto - aquí se extiende longitudinalmente (a lo largo del eje de ranura). Se dispone con su superficie redonda señalando generalmente hacia arriba y tiene una parte inferior plana orientada hacia abajo. La proyección rebajada de preferencia se rebaja bajo la superficie de recepción de producto de la tarima por al menos 5 mm, y como se ilustra, de mayor preferencia se rebaja por aproximadamente 9 mm.

En esta modalidad ilustrada, la proyección tiene una punta exterior y una superficie interior (es decir, la parte baja plano) que se ubica a más de 15 mm, y como se muestra aproximadamente a 17 mm, bajo la superficie de producto de la tarima.

La esfera de un cuarto tiene la otra cara plana orientada y formada integralmente con o dentro de la pared lateral de la tarima.

La punta de la proyección se asocia con un miembro 212 adicional formado en la pared 214 opuesta de la ranura 204. En la modalidad ilustrada, el miembro 212 adicional es una pata ahusada o en ángulo. El miembro 212 adicional se muestra teniendo un extremo 216 libre que se extiende en un plano que se encuentra en alineación vertical con la punta de la proyección o espiga, pero que se ubica en un nivel que yace por debajo de esa punta.

Con esta ranura adicional o curvada, una lengüeta en la parte baja de una caja - una caja para apilado sobre la tarima - puede indicarse para extenderse hacia esta ranura de manera que se flexionará alrededor de la proyección o espiga, y contra el miembro adicional, de esta manera manteniéndose en su lugar en la misma.

Si la lengüeta tiene un orificio adecuadamente colocado, ese orificio puede acoplar y bloquear la proyección o espiga, o el miembro adicional.

Como se muestra, el miembro 212 adicional tiene un ahusamiento descendente que se acerca a la pared lateral adyacente de la tarima a medida que el miembro 212 adicional desciende de la superficie de recepción de producto de la tarima hacia la parte baja de esa parte superior.

El miembro adicional también tiene una parte baja plana dispuesta en el plano horizontal, es decir, paralelo a esa superficie de recepción del producto de la parte superior de la tarima. Después, si el orificio de la lengüeta es más grande que el de la opción anterior (aquel para acoplar la proyección 210 rebajada). Puede acoplarse además bajo esa parte baja plana. Dos diferentes disposiciones de orificios de lengüeta de esta manera se soportan. Tome en cuenta que sólo uno de estos miembros de proyección puede proporcionarse de hecho, de estas manera ofreciendo soporte dedicado para sólo uno de los diseños de lengüeta, aunque cualquier diseño de lengüeta puede adaptase en la ranura, y de este modo proporciona un grado de soporte para una caja en la tarima.

La parte baja del miembro adicional se separa del plano de la parte baja de la parte superior de la tarima. De preferencia, se separada ascendentemente de la misma por aproximadamente 5 mm.

El extremo 216 libre en el extremo de la superficie de ahusamiento se demuestra plano en el plano vertical. Se separa del interior de la pared lateral de la tarima en esta modalidad por aproximadamente 7 mm. Esto puede proporcionarse un espaciado de no más de aproximadamente 1 mm desde el plano vertical que es incidental con la punta de la proyección, pero en la ilustración, yace en ese plano, en lugar de separarse del mismo. Ofrecer una separación podría permitir que un espesor más significativo de la lengüeta se acomode sin una cantidad excesiva de compresión de la estructura (por ejemplo, corrugación) de esta lengüeta. Esto se prefiere para mantener una cantidad razonable de elasticidad en la lengüeta, cuya elasticidad puede proporcionar una retención más positiva de la lengüeta en la ranura.

La proyección 210 rebajada tiene una superficie superior que es circular en la dirección transversal vertical (con respecto a la ranura). De preferencia, el radio es de aproximadamente 6 mm.

La parte superior de la proyección rebajada se muestra en alineación general con una saliente 218 rebajada de la ranura, cuya saliente de preferencia se rebaja por aproximadamente 9 mm con respecto a la superficie de recepción de producto de la tarima.

Esa saliente tiene un espesor por debajo de la misma, cuyo espesor es integral con el miembro 212 adicional y se dispone de manera que el miembro adicional se extienda en perpendicular a un borde 220 delantero de la saliente -hacia, hacia abajo con respecto a, la proyección 210 rebajada.

Como se muestra, el borde delantero es curvo, para definir la forma curvada de la ranura.

La saliente se soporta por cuatro pestañas de refuerzo, de las cuales todas se ahúsan de manera que el espacio libre dentro de la ranura rectangular progenitora sea más ancho en la superficie de recepción de producto de la tarima que en el plano de la superficie superior de la saliente.

La pluralidad de pestañas adoptan la forma álabes y se extienden cada una en perpendicular desde una pared larga vertical de una ranura adyacente. La ranura adyacente tiene cuatro paredes verticales que rodean el perímetro de la misma, para formar una configuración generalmente rectangular. En la modalidad ilustrada, estas paredes verticales cada una tiene partes superiores biseladas, cuyas partes superiores se biselan de preferencia y angularmente en un ángulo de 45°.

Las ranuras 204 curvadas cada una se ubica en la parte media del lado más cercano respectivo de la parte superior de la tarima, de manera que existen dos pares de los mismos, cada par en diferentes lados opuestos de la tarima, y cada uno se asocia con otras ranuras paralelas - en esta modalidad, dos diseños diferentes de ranuras, incluyendo ranuras en forma de T y las ranuras adicionales previamente definidas.

Las formas o número de álabes puede modificase o reemplazarse con paredes laterales.

Con respecto a la modificación c) detalles de lo que se muestra en las Figuras 70, 71, 78 y 79. Como puede observarse, la parte superior de la tarima modificada tiene un par adicional de características de unión de exhibidor o caja en ambos de sus lados largos, aunque menos o más puede proporcionarse de hecho, y de hecho pueden o se proporcionan adicionalmente en los lados frontal y posterior (cortos). Estas características comprenden una ranura verticalmente dispuesta, internamente rebajada, de pared lateral. Cada ranura tiene una parte superior abierta para recibir una lengüeta descendente de un embalaje de exhibición para ubicarse en la tarima. La ranura de pared lateral además tiene un conjunto de dientes de acoplamiento o miembros que se extienden lateralmente a través del ancho corto de la ranura, es decir, en perpendicular a la pared lateral respectiva de la parte superior de la tarima. Estos dientes se demuestran teniendo un lado ahusado (la cara que se orienta lejos de la pared lateral de la parte superior) y una parte inferior plana (la cara que se orienta hacia abajo durante el uso normal de la tarima), y de esta manera parece dientes de sierra en el plano vertical, cuando se ven en paralelo al tramo longitudinal de la ranura.

En este ejemplo, el conjunto de dientes comprende 5 dientes idénticos. Sin embargo, menos o más dientes pueden proporcionarse. Incluso puede proporcionarse un solo diente.

En lugar de dientes de sierra, otras formas, que incluyen miembros redondos pueden proporcionarse, por ejemplo, similares a aquellos de la ranura curva descrita en lo anterior con referencia a la Figura 75. La parte inferior plana tampoco es esencial (para ambas formas de ranura), aunque las partes interiores planas (o un punto exterior más bajo) si ayudan a proporcionar una ubicación positiva para sujetar una lengüeta, especialmente donde la lengüeta tiene un orificio para recibir ese diente, miembro, elemento, punto o proyección. Después de eso, se prefiere que el diente, miembro, elemento, punto o proyección sujete la lengüeta descendente, o se acople en un orificio de la misma, si tal orificio se proporciona, para hacer más seguro el embalaje en la tarima.

La ranura de pared lateral se muestra abierta hacia los lados, es decir, con respecto a la pared lateral de la tarima, distinta para sus bordes - estos bordes forman extremos rebajados. Los extremos rebajados permiten que las lengüetas se ubiquen o se aseguren o mantengan lateralmente así como longitudinalmente en las ranuras. El diente, miembro, elemento, punto o proyección entonces también lo agrega verticalmente, de esta manera proporcionando un seguro confiable de la lengüeta una vez insertada en la ranura, pero aún uno puede tener fácilmente la lengüeta removida si se necesita, por ejemplo, a través de una expulsión hacia los lados.

Como se menciona en o anterior, en el ejemplo, existe un par de estas ranuras de pared lateral en cada lado largo de la parte superior de la tarima. Además, se observará que cada una de esas ranuras individuales hará par con una relacionada de las ranuras en la pared lateral larga opuesta. Estos pares opuestos son imágenes a espejo entre sí, aunque los pares frontal y posterior difieren ligeramente en sus paredes superiores. Ambas paredes superiores se biselan 228 (aquí con un efecto redondo como se ve en la Figura 78) para permitir una inserción más fácil de la lengüeta en las ranuras, tomando en cuenta que las lengüetas pueden descender desde la base de una caja con un tamaño fijo que no quedará sobre los bordes opuestos de la tarima. Sin embargo, mientras las ranuras 224 posteriores tienen una parte superior vertical cuando se ve en elevación lateral, las ranuras 226 frontales tienen una parte superior 230 ligeramente curvada, como se muestra en la Figura 77. Esto es debido a que esta ranura 226 se alinea con los pies frontales, y en esta ilustración específica, los pies frontales tienen elementos 112 que se proyectan hacia arriba ligeramente de ese borde superior, aunque sólo en línea con la superficie de recepción de tarima de la tarima. Estos elemento 112 se describirán adicionalmente a continuación.

Cada ranura de pared lateral en este ejemplo se cierra en su parte inferior por la superior 232 de las dos nervaduras de refuerzo inferiores de la tarima.

Los lados rebajados de las ranuras de pared lateral tienen un ancho 234 de aproximadamente 4 mm, que acomodan de esta manera una lengüeta formada de un material de hoja (por ejemplo, cartón corrugado) que tiene un espesor de hasta 4 mm sin aplastar las corrugaciones de esas porciones de borde. Cartones más gruesos también pueden acomodarse, pero se aplastarán según sea necesario. Un ancho más ancho puede preferirse para ciertas aplicaciones, aunque se prefiere 4 mm para la mayoría de las aplicaciones.

De preferencia, la pluralidad de dientes o miembros de acoplamiento se disponen en una disposición regular. Aquí, existen cinco de los mismos, y cada uno se extiende 236 desde la pared lateral de la tarima por más del ancho 234 de los lados rebajados de la ranura de pared lateral, por ejemplo, aproximadamente 5.2 mm o más de 5 mm. Como se muestra, sin embargo, se prefiere que se extiendan a una menor distancia que la extensión 238 de las nervaduras de refuerzo - las nervaduras de refuerzo de preferencia se extienden a menos de 5.8 mm de esa pared lateral. Esto asegura que los puntos de los dientes 240 no se extiendan a esas nervaduras de refuerzo, con lo cual las nervaduras de refuerzo son la parte exterior de las partes superiores de las tarimas. Esto mejora el manejo automatizado de las tarimas - existen menos partes problemáticas para capturar en el equipo de manejo.

La cara posterior de la ranura se muestra rebajada con respecto a la superficie 244 entre las dos nervaduras de refuerzo. Esto es opcional, y las longitudes de los dientes se adaptan por consiguiente. Este rebajo puede hacer que la cara posterior internamente desplazada con respecto a la pared lateral sea más adecuada de la parte superior de la tarima, para permitir un ancho 234 más ancho sin hacer los miembros 246 de retorno de cierre (véase Figura 79) de los bordes rebajados demasiado delgados para ser sólidos, tomando en cuenta que estas tarimas son para varias reutilizaciones. Este rebajo también provoca de esta manera que el borde 230 superior de la pared posterior que se necesita sea curvo, como se describe anteriormente, debido al biselado de las partes superiores 230 de la pared posterior. Véase nuevamente Figura 77 y 79.

Finalmente, con respecto a los detalles de los pies, y particularmente los detalles de los elementos 112 superiores, se han modificado de manera que las partes superiores tengan una estructura T 250. Véase Figuras 76 y 79. La estructura T 250 queda erguida desde los bordes 230 superiores biselados de las ranuras 226 frontales, y la pata de la T se extiende hacia dentro para formar un reborde. Este reborde proporcionó una superficie de soporte para la parte baja de un producto, en caso de necesitarse.

Las estructuras T se extienden descendentemente hacia elementos ahusados que forman las muesca en las paredes laterales de las patas, como se describe previamente con respecto a la modalidad anterior. Véase Figura 76.

En la base de los pies, las pestañas 252 de refuerzo nuevamente se proporcionan. Véase nuevamente la Figura 76.

Varias características de la presente invención por lo tanto se han descrito en lo anterior, aunque puramente a manera de ejemplo. Cada una de las diversas características puede tomarse en forma aislada o en combinación con otros elementos descritos en la presente.

Modificaciones en detalle pueden hacerse a la invención dentro del alcance de las reivindicaciones anexas a la misma.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una tarima de un cuarto para transportar productos en la misma, la tarima caracterizada porque comprende: una parte superior con una superficie de soporte de producto y una parte baja opuesta, sólo cuatro pies y al menos cuatro lados, en donde los cuatro pies se extienden cada uno lejos de la parte baja de la parte superior, tiene una primera abertura orientada hacia fuera a traves de la superficie de soporte de producto, los pies de esta manera permiten el apilado de una pluralidad de tarimas con los pies de una primera tarima extendiéndose hacia las primeras aberturas de una segunda tarima, en donde los pues de la tarima se proporcionan de manera que el ancho de una ventana lateral corta medido en la parte baja de la parte superior, es mayor que 210 mm, y el ancho de cada uno de al menos dos de los pies, medido en la parte baja de la parte superior, paralelo a la longitud corta de la parte superior de la tarima, no excede 80 mm.

2. Una tarima de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende un miembro interior que se extiende desde una abertura adicional en la planta del pie, la parte de la planta que rodea la abertura adicional que conecta el miembro interior de una pared exterior del pie.

3. Una tarima de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende un orificio de acceso para mano, en donde el orificio de acceso para mano se ubica en o hacia el centro de gravedad de la tarima o cerca del centro de la superficie de soporte.

4. La tarima de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque.los lados de los pies son ahusados, dos lados de los pies definen un ángulo incluido de aproximadamente 10°.

5. La tarima de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque además comprende muescas a lo largo de uno o más bordes o lados de las mismas que definen lugares de amarre, en donde una o más de las muescas se proporciona en un borde inferior de la parte superior y las muescas tienen al menos 20 mm de ancho.

6. La tarima de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la tarima comprende uno o más miembros de agarre de envoltura.

7. La tarima de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la tarima comprende uno o más miembros de agarre de envoltura, en forma de una ranura o corte sesgado en donde la ranura o corte sesgado es una pared de la tarima y la ranura o corte sesgado tiene al menos un borde dentado.

8. Una tarima de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los lados y los bordes frontal y posterior de la tarima tienen muescas rebajadas que se extienden ascendentemente desde un punto o línea en las paredes de lao misma y hasta la superficie de soporte, en donde las muescas rebajadas adoptan la forma de disposiciones de esquinas rebajadas.

9. Una tarima de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque las disposiciones de esquinas de bajada se encuentran al ras con el miembro plano de las paredes laterales, pero se rebajan con respecto al menos una de las nervaduras de refuerzo o pestañas que se extienden hacia fuera del miembro plano.

10. La tarima de conformidad con la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque al menos una de las disposiciones de esquinas rebajadas tiene una parte inferior con pestañas o soportes.

11. La tarima de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la parte inferior con pestañas o soportes es una nervadura o una continuación de una nervadura, proporcionada en el borde inferior de la parte superior.

12. Una tarima de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los lados y/o los bordes frontal y posterior de la parte superior de la tarima tienen pestañas de refuerzo, y una porción rebajada en al menos una de esas pestañas en un área de esquina superior de la parte superior.

13. Una tarima de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la superficie de soporte incluye cavidades o zonas en su superficie superior, en donde las cavidades o zonas se proporcionan en una o más disposiciones a través de una parte sustancial que las superficies de soporte, y las disposiciones incluyen áreas de cavidades o zonas con distancias de centro puntual de alrededor de 3 a 5 mm.

14. Una tarima de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos uno de los pies comprende una o más muescas en una o más paredes laterales.

15. La tarima de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la o cada muesca define un área adicional para la superficie de soporte, en donde el área adicional para la superficie de soporte se extiende internamente a través del plano de la superficie de soporte con respecto al borde más adyacente de la superficie de soporte.

16. La tarima de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende al menos una ranura curvada o no rectangular, adyacente a un borde o lado de la parte superior.

17. La tarima de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la ranura curvada o no rectangular incluye una porción de espiga o una proyección en un lado largo de la misma.

18. La tarima de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende en la parte superior de la tarima una característica de unión de exhibidor o cada en uno o más de sus lados, ese lado es la parte frontal o posterior de la parte superior, o cualquiera de los lados largos izquierdo o derecho, la característica comprende una ranura de pared lateral verticalmente dispuesta, internamente rebajada con una parte superior abierta para recibir una lengüeta descendente de un embalaje de exhibición para ubicarse en la tarima, la ranura de pared lateral además tiene uno o más diente de acoplamiento o miembros que se extienden lateralmente a través del ancho corto de la ranura, es decir, perpendicularmente al lado respectivo.

19. Una pila de diez tarimas, la tarimas son de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las tarimas tienen una altura anidada que no excede 700 mm.

20. Un método para apilar un producto en una tarima caracterizado porque comprende proporcionar una tarima de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18 y carga un producto sobre la misma, en donde el producto tiene postes o miembros de soporte que se extienden bajo una base de los mismos que se asienta sobre la superficie de soporte de la tarima, y en donde la tarima tiene muescas rebajadas dimensionadas para acomodar esos postes o miembros de soporte, el método comprende la etapa de apilar el producto sobre la tarima de manera que los postes o miembros de soporte se acoplan en las muescas de soporte. RESUMEN Una tarima (10) para transportar productos en la misma, la tarima comprende una parte superior con una superficie (12) de soporte de producto y una parte baja opuesta, cuatro pies (14, 16) y al menos cuatro lados (18, 20, 22, 24) en donde los cuatro pies se extienden cada uno lejos de la parte baja de la parte superior, tienen una primera abertura (26) que se orienta hacia afuera a través de la superficie de soporte de producto, y tienen un miembro (34) interior que se extiende desde una abertura adicional en la planta del pie, la parte de la planta que rodea la abertura adicional que conecta el miembro interior a una pared exterior del pie, y el miembro interior se extiende lejos de la planta hacia la superficie de soporte de producto, los pies de esta manera permiten el apilado de una pluralidad de tarimas con los pies de una primera tarima extendiéndose a las primeras aberturas de una segunda tarima, y con el miembro interior de la segunda tarima extendiéndose hacia la segundas aberturas de la primera tarima.