CN104632574B - 旋转斜盘式可变排量压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种旋转斜盘式可变排量压缩机，其包括：壳体；旋转斜盘，该旋转斜盘设置在壳体中并且具有通过旋转斜盘的插入孔；旋转轴，该旋转轴插入通过旋转斜盘的插入孔；多个活塞，该多个活塞与旋转斜盘接合；以及连接构件，连接构件设置在旋转轴与旋转斜盘之间并且连接旋转轴和旋转斜盘从而改变旋转斜盘相对于旋转轴的倾斜角度。在插入孔中设置有一对突出部使得该一对突出部朝向旋转轴延伸，并且限制旋转斜盘相对于旋转轴的运动。成对的突出部彼此间隔开从而不同时与旋转轴相接触。

Description

旋转斜盘式可变排量压缩机
发明领域
本发明涉及一种旋转斜盘式可变排量压缩机。
背景技术
旋转斜盘式可变排量压缩机包括位于壳体中的旋转斜盘。旋转斜盘具有由旋转轴插入通过的插入孔，并且旋转斜盘由旋转轴驱动以进行旋转。活塞连接至旋转斜盘。在壳体中具有控制压力室。控制压力室中的压力响应于引入控制压力室中的制冷剂气体的压力而改变，其结果是，改变了旋转斜盘相对于旋转轴轴线的倾斜角度，并且因此改变活塞的冲程长度。因此，改变了压缩机的排放排量。
在旋转斜盘式可变排量压缩机中，压缩反作用力从活塞作用于旋转斜盘上。要指出的是，旋转斜盘具有一个活塞定位在上死点处的位置或上死点位置以及一个活塞定位在下死点处的位置或下死点位置。这个压缩反作用力可以引起旋转斜盘绕连接旋转斜盘的上死点位置与下死点位置的线沿与旋转斜盘根据压缩机的排量控制而倾斜的方向不同的方向倾斜。在旋转斜盘沿这不同的方向倾斜的这种情况下，旋转斜盘的插入孔的内周向表面的垂直于旋转轴的旋转轴线以及连接旋转斜盘的上死点位置和下死点位置的线的边缘与旋转轴接触。因此，存在旋转斜盘可能不能平稳地改变其倾斜角度的忧虑。
日本专利申请公报No.2000-170651公开了一种旋转斜盘式可变排量压缩机，该旋转斜盘式可变排量压缩机设计成在旋转斜盘沿与旋转斜盘根据压缩机的排量控制而倾斜的方向不同的方向倾斜时防止旋转斜盘的插入孔的内周向表面的边缘与旋转轴接触。
参照图11，该图11示出了由以上公报公开的旋转斜盘式可变排量压缩机，由附图标记101表示的旋转斜盘具有插入孔102，旋转轴103插入通过该插入孔102。旋转斜盘101具有两个接触销104A和104B，该两个接触销104A和104B形成为从插入孔102的内表面沿垂直于旋转轴103的旋转轴线L11以及连接旋转斜盘101的上死点位置和下死点位置的线的方向(或图11中的箭头方向Z10)延伸。接触销104A和104B在插入孔102的内表面中设置在当沿旋转轴103的轴向方向观察时邻近插入孔102的一端的位置处。旋转斜盘101还具有两个接触销104C和104D，该两个接触销104C和104D形成为从插入孔102的内表面沿与旋转轴103的旋转轴线L11以及连接旋转斜盘101的上死点位置和下死点位置的线垂直的方向延伸。接触销104C和104D在插入孔102的内表面中设置在当沿旋转轴103的轴向方向观察时邻近插入孔102的另一端的位置处。接触销104A、104B、104C、104D与旋转轴103持续接触。
当来自活塞的压缩反作用力P10作用在旋转斜盘101上时，旋转斜盘101趋向于绕连接旋转斜盘101的上死点位置和下死点位置的线L12沿与旋转斜盘101根据压缩机的排量控制倾斜的方向不同的方向(或图11中箭头R10)倾斜。由于接触销104A、104B、104C、104D与旋转轴103持续接触，所以防止了旋转轴103与旋转斜盘101的内周向表面的边缘102A和102B中的每一者之间的接触，其中，该接触定位成沿与旋转轴103的轴线L11以及连接旋转斜盘101的上死点位置和下死点位置的线L12垂直的方向。因此，平稳地改变了旋转斜盘101的倾斜角度。
然而，在上文引用的申请的旋转斜盘式可变排量压缩机中，当旋转斜盘101趋向于通过由活塞施加并且作用在旋转斜盘101上的压缩反作用力P10而沿逆着压缩机的排量控制的方向倾斜时，接触销104A、104B、104C、104D与旋转轴103保持持续接触。因此，发生在接触销104A、104B、104C、104D中的每一者与旋转轴103之间的摩擦阻止了旋转斜盘101的倾斜角度的平稳改变。
可以预期的是，将在旋转斜盘101的插入孔102的内周向表面与旋转轴103之间的间隔距离设定成足够大以使得在旋转斜盘101沿逆着压缩机的排量控制的方向倾斜时边缘102A、102B不与旋转轴103接触。然而，在这种情况下，旋转斜盘101趋向于容易地朝向与旋转轴103的轴线L11垂直并且与连接旋转斜盘101的上死点位置和下死点位置的线L12垂直的方向移动，因此，旋转斜盘101相对于旋转轴103的定位精度降低。
本发明意在提供一种旋转斜盘式可变排量压缩机，该旋转斜盘式可变排量压缩机在保持旋转斜盘的定位精度的同时允许旋转斜盘的倾斜角度的平稳改变。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种旋转斜盘式可变排量压缩机，其包括：壳体；旋转斜盘，该旋转斜盘设置在壳体中并且具有通过旋转斜盘的插入孔；旋转轴，该旋转轴插入通过旋转斜盘的插入孔；与旋转斜盘接合的多个活塞；以及连接构件，该连接构件设置在旋转轴与旋转斜盘之间并且连接旋转轴和旋转斜盘从而改变旋转斜盘相对于旋转轴的倾斜角度。旋转斜盘具有一个活塞定位在上死点处的第一位置以及一个活塞定位在下死点处的第二位置。旋转斜盘能够相对于旋转轴沿与旋转轴的旋转轴线以及连接旋转斜盘的第一位置和第二位置的线垂直的方向改变。当旋转斜盘相对于旋转轴的倾斜角度改变时，活塞的冲程长度改变以改变压缩机的排量。在插入孔中设置有一对突出部使得该一对突出部能够朝向旋转轴延伸并且限制旋转斜盘相对于旋转轴的运动。所述一对突出部彼此间隔开从而不与旋转轴同时接触。
在结合以示例的方式示出本发明原理的附图的以下描述中，本发明的其他方面和优点将在以下描述中将变得明显。
附图说明
通过参照对本优选实施方式以及附图的以下说明，可以最好地理解本发明及其目的和优点，其中：
图1是根据本发明的实施方式的旋转斜盘式可变排量压缩机的纵向截面图；
图2是示出了图1的压缩机的压力控制室、压力调节室、吸入室以及排放室之间的关系的示意图；
图3是示出了图1的压缩机中的第一销及其周围环境的截面平面图；
图4是示出了图1的压缩机的第二销及其周围环境的截面平面图；
图5是示出了图1的压缩机中的旋转斜盘和插入旋转斜盘的插入孔中的驱动轴的横截面图；
图6是示出了图5的旋转斜盘和驱动轴的截面平面图；
图7是图1的压缩机的纵向截面视图，其中，旋转斜盘以最大倾斜角度定位；
图8是图1的压缩机中的旋转斜盘和驱动轴的截面平面图，其中，示出了旋转斜盘沿与旋转斜盘倾斜的方向不同的方向倾斜的状态；
图9是图1的压缩机中的旋转斜盘和支托臂的截面平面图，其中，示出了下述状态，在该状态下，旋转斜盘沿与旋转斜盘根据压缩机的排量控制而倾斜的方向不同的方向倾斜并且支托臂沿与支托臂根据压缩机的排量控制而旋转(摆动)的方向不同的方向旋转；
图10是图1的压缩机中的旋转斜盘、支托臂以及第二销的截面平面图，其中，示出了下述状态，在该状态下，支托臂在与支托臂根据压缩机的排量控制旋转(摆动)的方向不同的方向上旋转，并且第二销与支托臂侧插入孔的内周向表面接触；以及
图11是示出了根据背景技术的旋转斜盘式可变排量压缩机的旋转斜盘和旋转轴的截面平面图。
具体实施方式
下面将参照图1至图10描述根据本发明的实施方式的旋转斜盘式可变排量压缩机。旋转斜盘式可变排量压缩机(在下文中被称为“压缩机”)安装在车辆上并且形成用于空调设备的冷却回路的一部分。参照图1，由附图标记10表示的压缩机具有壳体11，该壳体11包括彼此连接的第一缸体12和第二缸体13、连接至第一或前缸体12的前端的前壳体14以及连接至第二或后缸体13的后端的后壳体15。
在前壳体14与第一缸体12之间具有第一阀口形成部16。在后壳体15与第二缸体13之间具有第二阀口形成部17。
前壳体14和第一阀口形成部16配合以在其两者之间形成吸入室14A和排放室14B。排放室14B在径向方向上形成在吸入室14A外侧。后壳体15和第二阀口形成部17配合以在其两者之间形成吸入室15A和排放室15B。在后壳体15中具有压力调节室15C。压力调节室15C位于后壳体15的中部。吸入室15A在径向方向上设置在压力调节室15C外侧。排放室15B在径向方向上设置在吸入室15A外侧。排放室14B通过未在图中示出的排放通道而与排放室15B相连通。排放通道与未在图中示出的外部制冷剂回路相连通。排放室14B和15B处于压缩机10的排放压力区域中。
在第一阀口形成部16中具有与吸入室14A相连通的吸入口16A以及与排放室14B相连通的排放口16B。在第二阀口形成部17中具有与吸入室15A相连通的吸入口17A以及与排放室15B相连通的排放口17B。吸入口16A和17A分别具有未在图中示出的吸入阀机构。排放口16B和17B分别具有未在图中示出的排放阀机构。
旋转轴21可旋转地支承在壳体11中。旋转轴21在其邻近其前端的部分处插入通过孔12H，其中，该孔12H形成通过第一缸体12。旋转轴21的前端位于前壳体14中。旋转轴21在其邻近其后端的部分处插入通过孔13H，其中，该孔13H形成通过第二缸体13。旋转轴21的后端位于压力调节室15C中。图1中的L1表示旋转轴21的旋转轴轴线或旋转轴线。
旋转轴21由第一缸体12可旋转地支承在第一缸体12的孔12H处，并且还由第二缸体13可旋转地支承在第二缸体13的孔13H处。在前壳体14与旋转轴21之间具有唇式密封装置22。旋转轴21的前端通过未在图中示出的动力传输机构操作性地连接至用于车辆的作为外部驱动力的马达。在本实施方式中，动力传输机构为连续地传输动力的无离合器类型(例如，带和滑轮的组合)。
在壳体11中具有由第一缸体12和第二缸体13限定的曲柄室24。旋转斜盘23安装在旋转轴21上，以在曲柄室24中随旋转轴21旋转。旋转斜盘23在绕旋转轴轴线L1旋转的同时能够沿旋转轴21的轴向方向移动并且能够相对于旋转轴21倾斜。在旋转斜盘23中具有插入孔23A，旋转轴21插入通过插入孔23A。
多个第一缸膛12A沿轴向方向形成通过第一缸体12并且围绕旋转轴21以等角间距设置(在图1中仅示出一个第一缸膛12A)。每个第一缸膛12A分别通过吸入口16A与吸入室14A相连通以及通过排放口16B与排放室14B相连通。多个第二缸膛13A沿轴向方向形成通过第二缸体13并且围绕旋转轴21以等角间距设置(在图1中仅示出一个第二缸膛13A)。每个第二缸膛13A分别通过吸入口17A与吸入室15A相连通以及通过排放口17B与排放室15B相连通。第一缸膛12A和第二缸膛13A设置成沿轴向方向彼此对准以形成一对缸膛。双头活塞25以能够往复滑动的方式接纳在每一对第一缸膛12A和第二缸膛12B中。因此，根据本实施方式的旋转斜盘式可变排量压缩机10是双头式可变排量压缩机。
每个双头活塞25通过一对滑瓦26在旋转斜盘23的外周部处与旋转斜盘23接合。旋转斜盘23通过旋转轴21的旋转而产生的旋转运动通过滑瓦26转化成双头活塞25在成对的缸膛12A、13A中的往复运动。由双头活塞25和第一阀口形成部16在第一缸膛12A中限定了第一压缩室20A。由双头活塞25和第二阀口形成部17在第二缸膛13A中限定了第二压缩室20B。
在第一缸体12中具有第一大直径孔12B，该第一大直径孔12B与孔12H连续地形成并且第一大直径孔12B的直径大于孔12H的直径。第一大直径孔12B与曲柄室24相连通。曲柄室24通过吸入通道12C与吸入室14A相连通，其中，该吸入通道12C延伸通过第一缸体12和第一阀口形成部16。
在第二缸体13中具有第二大直径孔13B，该第二大直径孔13B与孔13H连续地形成并且第二大直径孔13B的直径大于孔13H的直径。第二大直径孔13B与曲柄室24相连通。曲柄室24通过吸入通道13C与吸入室15A相连通，其中，该吸入通道13C延伸通过第二缸体13和第二阀口形成部17。
第二缸体13具有形成通过其周向壁并且连接至外部制冷剂回路的入口13S。从外部制冷剂回路抽吸通过入口13S至曲柄室24中的制冷剂气体流动通过吸入通道12C和13C到吸入室14A和15A中。吸入室14A、15A以及曲柄室24处于压缩机10的吸入压力区域中，并且具有大致相同的压力。
在第一大直径孔12B中形成有从旋转轴21径向延伸的圆形凸缘21F。在凸缘21F与第一缸体12之间沿旋转轴21的轴向方向插置有第一推力轴承27A。在第二大直径孔13B中形成有从旋转轴21径向延伸的圆形凸缘21G。在凸缘21G与第二缸体13之间沿旋转轴21的轴向方向插置有第二推力轴承27B。
圆形固定构件31在位于凸缘21F的后面且位于旋转斜盘23的前面的位置处固定在旋转轴21上以随其旋转。底部为圆筒形形状的可移动构件32在位于凸缘21F与固定构件31之间的位置处以可移动的方式安装在旋转轴21上。可移动构件32能够相对于固定构件31沿旋转轴21的轴向方向移动。
可移动构件32包括圆形底部32A和圆筒形部32B，其中，该圆形底部32A具有插入孔32E，旋转轴21延伸通过该插入孔32E，该圆筒形部32B形成为沿旋转轴21的轴线从底部32A的外周向边缘向后延伸。圆筒形部32B的内周向表面与固定构件31的外周向表面滑动接触。因此，可移动构件32能够通过固定构件31随旋转轴21旋转。圆筒形部32B的内周向表面和固定构件31的外周向边缘通过密封装置33相互密封。插入孔32E和旋转轴21通过密封装置34相互密封。压力控制室35限定为由固定构件31、可移动构件32以及旋转轴21形成。
在旋转轴21中具有沿旋转轴21的轴向方向延伸的第一轴向通道21A。第一轴向通道21A的后端通向压力调节室15C。另外，在旋转轴21中具有沿旋转轴21的径向方向延伸的第二径向通道21B。第二径向通道21B在其一端处与第一轴向通道21A的前端相连通并且在其另一端处与压力控制室35相连通。因此，压力控制室35通过第一轴向通道21A和第二径向通道21B与压力调节室15C相连通。
如图2中所示，压力调节室15C通过泄放通道36与吸入室15A相连通。在泄放通道36中设置有孔口36A，以用于控制在泄放通道36中流动的制冷剂气体的流量。压力调节室15C通过供给通道37与排放室15B相连通。在供给通道中具有电磁控制阀37S，该电磁控制阀37S根据吸入室15A的压力来控制在供给通道37中流动的制冷剂气体的流量。因此，在供给通道37中流动的制冷剂气体的流量由控制阀37S控制。
制冷剂气体从排放室15B流动通过供给通道37、压力调节室15C、第一轴向通道21A以及第二径向通道21B到压力控制室35中。制冷剂气体从压力控制室35流出通过第二径向通道21B、第一轴向通道21A、压力调节室15C以及泄放通道36到吸入室15A中。由此改变了压力控制室35中的压力。可移动构件32响应于压力控制室35与曲柄室24之间的压力差相对于固定构件31沿旋转轴21的轴向方向移动。即，压力控制室35中的制冷剂气体的压力用于控制可移动构件32的运动。
如图1所示，在曲柄室24中在旋转斜盘23与凸缘21G之间设置有支托臂40。支托臂40具有如图1中所示的大致L形形状。支托臂40在其一端处具有配重物40W，该配重物40W延伸通过旋转斜盘23的孔23B而位于旋转斜盘23的前面侧。
支托臂40在邻近其一端的位置处具有板状的第一连接部40A。第一连接部40A通过设置在孔23B中的第一销41连接至设置在旋转斜盘23的上部(附图的上侧)中的一对旋转斜盘侧连接部23C。第一销41作为本发明的第一连接构件。
如图3中所示，第一销41通过压配合固定在支托臂40的第一连接部40A中。第一销41的相反两端插入到形成在旋转斜盘侧连接部23C中的旋转斜盘侧插入孔23G中。旋转斜盘侧连接部23C枢转地支承在第一销41上使得能够相对于支托臂40的第一连接部40A绕作为第一销41的轴向中心的第一枢轴M1旋转。
如图1中所示，支托臂40在其另一端处还具有一对第二连接部40B。所述一对第二连接部40B通过第二销42连接至旋转轴侧连接部21C，该旋转轴侧连接部21C形成为从旋转轴21的外周向表面延伸。第二销42用作本发明的第二连接部。旋转轴侧连接部21C与凸缘21G一体地形成。
如图4中所示，第二销42压配合在旋转轴侧连接部21C中。第二销42的相反两端分别插入形成在支托臂40的第二连接部40B中的支托臂侧插入孔40H中。支托臂40的第二连接部40B可摆动地支承在第二销42上使得能够相对于旋转轴侧连接部21C绕作为第二销42的轴向中心的第二枢轴M2旋转。
如图1中所示，可移动构件32在其圆筒形部32B的后端处具有朝向旋转斜盘23延伸的连接部32C。第三销43压配在连接部32C中。在旋转斜盘23中在邻近其底端(图1中的下侧)的位置处形成有长形孔23H，第三销43插入通过该长形孔23H。旋转斜盘23在邻近其底端的位置处通过第三销43连接至连接部32C。第三销43由孔23H可滑动地支承。
旋转斜盘23具有：双头活塞25定位在其上死点处的位置，该位置在下文将称为用于双头活塞25的旋转斜盘23的上死点位置231；以及双头活塞25定位在其下死点处的位置，该位置在下文将称为用于双头活塞25的旋转斜盘23的下死点位置232。用于双头活塞25的旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232位于旋转轴21的相反两侧。
用作本发明的滑动部的第四销44设置为通过旋转斜盘23中的插入孔23A。第四销44设置在用于双头活塞25的旋转斜盘23的上死点位置231与旋转轴21之间。旋转斜盘23由第四销44可旋转地支承。旋转轴21在其外周向表面的面对第四销44的部分中具有引导表面50，第四销44根据旋转斜盘23的倾斜角度的改变沿该引导表面50被可滑动地引导。引导表面50由凹入旋转轴21中的凹槽形成。
如图5中所示，引导表面50具有平行部50A，该平行部50A平行于与旋转轴21的旋转轴线L1垂直并且还与连接旋转斜盘23的上死点位置231与下死点位置232的线L2垂直的线(或图5中示出的箭头方向Z1)延伸。
一对突出部51形成为从位于插入孔23A的内周向表面上的下述两个相对位置朝向彼此或朝向旋转轴21延伸：该两个相对位置位于与旋转轴21的旋转轴线L1以及连接旋转斜盘23的上死点位置231与下死点位置232的线L2垂直的线上。成对的突出部51限制了旋转轴21相对于旋转斜盘23沿与旋转轴21的旋转轴线L1以及连接旋转斜盘23的上死点位置231与下死点位置232的线L2垂直的方向的运动。成对的突出部51彼此间隔开使得在成对的突出部51与旋转斜板23之间不发生同时接触。成对的突出部51与旋转斜盘23一体地形成，并且沿连接旋转斜盘23的上死点位置231与下死点位置232的线L2延伸。
如图6中所示，成对的突出部51形成在当沿旋转斜盘23的厚度方向观察时的中心处，并且彼此相对地设置在与旋转轴21的旋转轴线L1以及连接旋转斜盘23的上死点位置231与下死点位置232的线L2垂直的线的相对两侧。每个突出部51在其端部处具有接触表面51A，该接触表面51A以弧形的截面朝向旋转轴21向外弯曲并且能够与旋转轴21的周向表面接触。
在上述的旋转斜盘式可变排量压缩机10中，当控制阀37S的阀开口减小时，从排放室15B流动通过供给通道37、压力调节室15C、第一轴向通道21A以及第二径向通道21B到压力控制室35中的制冷剂气体的流量减小。因而，制冷剂气体从压力控制室35流出通过第二径向通道21B、第一轴向通道21A、压力调节室15C以及泄放通道36到吸入室15A中。因此，压力控制室35的压力变得与吸入室15A的压力大致相同。因此，压力控制室35与曲柄室24之间的压力差的减小使得可移动构件32沿使得可移动构件32的底部32A朝向固定构件31移动的方向移动。
当可移动构件32移动成使得可移动构件32的底部32A靠近固定构件31时，第三销43在孔23H中移动并且旋转斜盘侧连接部23C绕第一枢轴M1摆动，如图1中所示。根据旋转斜盘侧连接部23C绕第一枢轴M1的这种摆动，支托臂40的第二连接部40B绕第二枢轴M2摆动并且支托臂40靠近凸缘21G。因此，旋转斜盘23的倾斜角度减小并且双头活塞25的冲程长度相应地减小，使得压缩机10的排量减小。
当控制阀37S的阀开口增大时，从排放室15B流动通过供给通道37、压力调节室15C、第一轴向通道21A以及第二径向通道21B到压力控制室35中的制冷剂气体的流量增加，使得压力控制室35的压力变得与吸入室15A中的压力大致相同。因而，压力控制室35与曲柄室24之间的压力差增大，其结果是，可移动构件32移动成使得可移动构件32的底部32A远离固定构件31移动。
如图7中所示，当可移动构件32移动成使得可移动构件32的底部32A远离固定构件31移动时，第三销43在孔23H中移动并且旋转斜盘侧连接部23C绕第一枢轴M1沿与使得旋转斜盘23的倾斜角度减小的方向相反的方向摆动。根据旋转斜盘23绕第一枢轴M1的这种摆动，支托臂40的第二连接部40B绕第二枢轴M2沿与使旋转斜盘23的倾斜角度减小并且使支托臂40远离凸缘21G移动的摆动方向不同的方向摆动。因此，旋转斜盘23的倾斜角度增大并且双头活塞25的冲程长度相应地变大，使得压缩机10的排量增大。
在当前的实施方式中，压缩机具有连杆机构，该连杆机构由支托臂40、第一销41以及第二销42构成以根据可移动构件32的运动改变旋转斜盘23的倾斜角度。连杆机构具有多个连接构件以连接旋转轴21和旋转斜盘23，所述多个连接构件比如第一销41和第二销42。旋转斜盘23由连杆机构、可移动构件32以及第四销44支承在旋转轴21上，从而控制旋转斜盘23相对于旋转轴21的倾斜角度。
下面将描述根据本实施方式的压缩机的操作。参照图8，在旋转斜盘式可变排量压缩机10中，压缩反作用力P1通过双头活塞25作用在旋转斜盘23上。这个压缩反作用力P1使旋转斜盘23绕连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2沿箭头方向R1(图8)倾斜，其中，该箭头方向R1不同于旋转斜盘23根据压缩机10的排量控制而倾斜的方向。
如图9中所示，当旋转斜盘23沿这不同的方向倾斜时，旋转斜盘侧插入孔23G的内周向表面与第一销41相接触。由于旋转斜盘侧插入孔23G的内周向表面与第一销41之间的这种接触，支托臂40受到趋向于通过第一销41来使支托臂40沿与支托臂40根据压缩机10的排量控制而旋转(摆动)的方向不同的方向旋转(摆动)的力。因此，支托臂40沿这不同的方向旋转(摆动)。
当支托臂40沿这不同的方向旋转(摆动)时，每个支托臂侧插入孔40H的内周向表面与第二销42相接触，如图10中所示，使得趋向于使支托臂40沿与支托臂40根据压缩机10的排量控制而旋转(摆动)的方向不同的方向旋转的力通过第二销42作用在旋转轴侧连接部21C上。因此，阻止了支托臂40沿该不同方向的旋转。另外，阻止了旋转斜盘23沿与旋转斜盘23根据压缩机10的排量控制而倾斜的方向不同的方向的倾斜。
在本实施方式中，旋转斜盘侧插入孔23G与第一销41之间的间隙S1(图9)以及支托臂侧插入孔40H与第二销42之间的间隙S2(图10)设定为这样的程度：使得旋转斜盘侧插入孔23G的内周向表面与第一销41之间的接触以及支托臂侧插入孔40H的内周向表面与第二销42之间的接触能够阻止旋转斜盘23绕连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2的倾斜。
在此情况中，旋转轴21与成对的突出部51中的一个突出部相接触，如图8中所示，从而阻止了旋转斜盘23相对于旋转轴21沿与旋转轴21的旋转轴线L1垂直且还与连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2垂直的方向移动。另外，在旋转斜盘23的插入孔23A的内周向表面中，阻止了定位成与旋转轴21的旋转轴线L1呈垂直关系并且还与连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2呈垂直关系的边缘23D和23E与旋转轴21接触。成对的突出部51之间的间隔距离设定成使得成对的突出部51不与旋转轴21同时接触。因此，限制了由压缩反作用力P1绕连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2产生并且作用在突出部51上的扭矩荷载，并且突出部51不同时与旋转轴21发生摩擦。因此，可以精确地实现旋转斜盘23的定位并且平稳地执行旋转斜盘23的倾斜角度的改变。
旋转斜盘侧插入孔23G的内周向表面与第一销41之间的接触以及支托臂侧插入孔40H的内周向表面与第二销42之间的接触限制了旋转斜盘23绕连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2的倾斜。因此，成功地阻止了旋转斜盘23的插入孔23A的内周向表面与旋转轴21之间的接触，并且旋转轴21与突出部51中的任一突出部相接触，并且容易地执行了旋转斜盘23的倾斜角度的改变。
旋转斜盘23的第四销44由引导表面50引导，从而改变旋转斜盘23的倾斜角度，其中，该引导表面50具有平行于与旋转轴21的旋转轴线L1以及连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2垂直的线而延伸的平行部50A。抑制了使旋转斜盘23沿与旋转轴21的旋转轴线L1以及连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2垂直的方向倾斜的力。因此，限制了旋转斜盘23相对于与旋转轴21的旋转轴线L1以及连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2垂直的方向倾斜，从而阻止了旋转轴21与成对的突出部51中的一个突出部之间的摩擦阻力增大。
当旋转轴21与成对的突出部51中的一个突出部接触时，在每个旋转斜盘侧连接部23C与支托臂40的第一连接部40A之间保留有间隙S3，并且在支托臂40的第二连接部40B与旋转轴侧连接部21C之间还保留有间隙S4，如图9和10中所示。即，每个旋转斜盘侧连接部23C与支托臂40的第一连接部40A之间的间隔距离设定为这样的程度：使得在旋转轴21与成对的突出部51中的一个突出部接触之前，每个旋转斜盘侧连接部23C不与支托臂40的第一连接部40A接触。相似地，支托臂40的第二连接部40B与旋转轴侧连接部21C之间的间隔距离设定为这样的程度：使得在旋转轴21与成对的突出部51中的一个突出部接触之前，支托臂40的第二连接部40B不与旋转轴侧连接部21C接触。
根据以上描述的构型，在改变旋转斜盘23的倾斜角度时，在每个旋转斜盘侧连接部23C与支托臂40的第一连接部40A之间以及在支托臂40的第二连接部40B与旋转轴侧连接部21C之间没有发生接触。由于旋转轴21与成对的突出部51中的一个突出部之间的接触，旋转斜盘23的倾斜角度在旋转斜盘23定位成与旋转轴21的旋转轴线L1呈垂直关系并且还与连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2呈垂直关系的状态下改变。
本实施方式具有下述有利的效果。(1)成对的突出部51形成为从位于插入孔23A上的相对的两个位置朝向旋转轴21延伸，并且限制旋转轴21沿与连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2垂直的方向的运动。成对的突出部51彼此间隔开，使得在成对的突出部51与旋转轴21之间不会发生同时接触。由于在同一时刻旋转轴21与仅一个突出部51接触，所以限制了旋转斜盘23相对于旋转轴21沿与旋转轴21的旋转轴线L1以及连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2垂直的方向移动。另外，尽管旋转斜盘23由于由双头活塞25作用于旋转斜盘23上的压缩反作用力P而沿与旋转斜盘23根据压缩机的排量控制而倾斜的方向不同的方向绕连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2倾斜，旋转轴21也与成对的突出部51中的一个突出部相接触。因此，与插入孔23A中未设置有成对的突出部的情况相比，阻止了旋转斜盘23的内周向表面的边缘23D和23E与旋转轴21相接触。成对的突出部51彼此间隔开使得成对的突出部51不与旋转轴21同时接触。因此，在改变旋转斜盘23的倾斜角度时，限制了由压缩反作用力P1绕连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2产生的扭矩荷载作用在突出部51上，这与两突出部51均与旋转轴21接触的情况不同。因此，在突出部51中的仅一个突出部与旋转轴21之间发生摩擦。因此，可以精确地实现旋转斜盘23的定位并且平稳地执行旋转斜盘23的倾斜角度的改变。
(2)在旋转轴21中具有用于引导第四销44的引导表面50。引导表面50具有平行部50A，该平行部50A平行于与旋转轴21的旋转轴线L1以及连接旋转斜盘23的上死点位置231与下死点位置232的线L2垂直的线延伸。根据以上描述的构型，旋转斜盘23的倾斜角度随着具有平行部50A的引导表面50引导第四销44而改变。这样，在改变旋转斜盘23的倾斜角度时，限制了沿与旋转轴21的旋转轴线L1以及连接旋转斜盘23的上死点位置231与下死点位置232的线L2垂直的方向作用在旋转斜盘23上的力。因此，由于旋转斜盘23沿与旋转轴21的旋转轴线L1以及连接旋转斜盘23的上死点位置231与下死点位置232的线L2垂直的方向的倾斜，限制了旋转轴21与成对的突出部51中的一个突出部之间的摩擦阻力的增大。因此，旋转斜盘23的倾斜角度更平稳地进行改变。
(3)旋转斜盘侧插入孔23G的内周向表面与第一销41之间的接触以及支托臂侧插入孔40H的内周向表面与第二销42之间的接触限制了旋转斜盘23绕连接旋转斜盘23的上死点位置231与下死点位置232的线L2的倾斜。根据以上描述的构型，即使旋转斜盘23趋向于绕连接旋转斜盘23的上死点位置231与下死点位置232的线L2沿逆着压缩机的排量控制的方向倾斜，也能阻止旋转斜盘23的插入孔23A的内周向表面与旋转轴21接触。旋转轴21与成对的突出部51中的仅一个突出部接触，使得旋转斜盘23的倾斜角度能够更平稳地改变。
(4)突出部51的用于与旋转轴21接触的接触表面51A以弧形截面向外弯曲。这个形状能够实现突出部51与旋转轴21之间的平滑接触。因此，减小了突出部51与旋转轴21之间的摩擦，使得旋转斜盘23的倾斜角度可以更加平稳地改变。
(5)与具有单头活塞的旋转斜盘式可变排量压缩机不同，双头式可变排量压缩机的曲柄室不可以用作压力控制室来控制旋转斜盘23的倾斜角度。在本实施方式中，旋转斜盘23的倾斜角度通过改变由可移动构件32、固定构件31以及旋转轴21限定的压力控制室3的压力而控制。压力控制室35比曲柄室24更小。因此，流入压力控制室35中的制冷剂气体可以较少，使得旋转斜盘23的倾斜角度的改变的执行具有良好的响应性。在本实施方式中，旋转斜盘23的倾斜角度可以平稳地改变，使得用于压力控制室35中的制冷剂气体的体积可以较小。
(6)每个旋转斜盘侧连接部23C与支托臂40的第一连接部40A之间的间隔距离设定为这样的程度：使得在旋转轴21与成对的突出部51中的一个突出部接触之前，每个旋转斜盘侧连接部23C不与支托臂40的第一连接部40A相接触。相似地，支托臂40的第二连接部40B与旋转斜盘侧连接部23C之间的间隔距离设定为这样的程度：使得在旋转轴21与成对的突出部51中的一个突出部接触之前，支托臂40的第二连接部40B不与旋转轴侧连接部21C相接触。根据以上描述的构型，在改变旋转斜盘23的倾斜角度时，在每个旋转斜盘侧连接部23C与支托臂40的第一连接部40A之间不发生接触，以及在支托臂40的第二连接部40B与旋转轴侧连接部21C之间不发生接触。由于旋转轴21与成对的突出部51中的一个突出部之间的接触，所以旋转斜盘23的倾斜角度在旋转斜盘23定位成与旋转轴21的旋转轴线L1呈垂直关系并且还与连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2呈垂直关系的状态下改变。
(7)让我们假设，成对的突出部51形成在当沿旋转斜盘23的厚度方向观察时邻近旋转斜盘23的任一侧的位置处。在这种情况下，当旋转斜盘23沿逆着压缩机的排量控制的方向倾斜时，旋转斜盘23的插入孔23A的边缘23D和23E会与旋转轴21相接触。为了阻止这样的接触，在旋转斜盘23的插入孔23A的边缘23D和23E处需要形成有凹部。在本实施方式中，成对的突出部51形成在沿旋转斜盘23的厚度方向的中央处，并且在与旋转轴21的旋转轴线L1以及连接旋转斜盘23的上死点位置231与下死点位置232的线L2垂直的线上的相对两侧彼此相对。根据以上描述的构型，不需要在旋转斜盘23的插入孔23A的边缘23D和23E处形成凹部来防止边缘23D和23E与旋转轴21相接触。因此，旋转斜盘23制成为在旋转斜盘23的厚度方向上具有良好的旋转平衡。
以上实施方式可以进行如下修改。成对的突出部51可以不以彼此相对的关系设置在与旋转轴21的旋转轴线L1以及连接旋转斜盘23的上死点位置231与下死点位置232的线L2垂直的线上的相对两侧。例如，成对的突出部51中的一个突出部可以设置在沿旋转斜盘23的厚度方向邻近旋转斜盘23的任一端的位置处，而成对的突出部51中的另一个突出部设置在邻近旋转斜盘23的另一端的位置处。要指出的是，在这样的情况下，突出部51需要设置成能够阻止由压缩反作用力P1绕连接旋转斜盘23的上死点位置231和下死点位置232的线L2产生的扭矩荷载。
成对的突出部51可以设置在沿旋转斜盘23的厚度方向邻近旋转斜盘23的任一端的位置处。在图1的实施方式中，成对的突出部51可以呈方柱形状、三棱柱形状或三棱锥形状。即，成对的突出部51的形成在其端部处以与旋转轴21相接触的接触表面51A可以不以弧形形状弯曲。
成对的突出部51可以制成单独的部分并且接合至旋转斜盘23的插入孔23A的内周向表面。引导表面50可以不具有平行部50A。可以省略第四销44和引导表面50。
第四销44可以由与旋转斜盘23一体地形成以与旋转轴21滑动接触的滑动部替代。第四销44相对于旋转斜盘23可以是不可旋转的。即，第四销44可以是非旋转的。
在可移动构件32的连接部32C中可以具有长形孔，并且销比如43可以在邻近旋转斜盘23的底端的位置处固定至旋转斜盘23并且插入通过长形孔。孔口比如36A可以设置在供给通道37中，压力调节室15C通过该供给通道37与排放室15B相连通，该供给通道37提供压力调节室15C与排放室15B之间的流体连通，并且电磁控制阀比如37S可以设置在泄放通道36中，压力调节室15C通过该泄放通道36与吸入室15A相连通。
尽管旋转斜盘式可变排量压缩机10已描述为具有双头活塞的双头活塞式可变排量压缩机，但本发明可适用于具有单头活塞的单头活塞式可变排量压缩机。在这种情况下，旋转斜盘23的倾斜角度的改变可以由可移动构件32控制。可替代地，压缩机可以构造成省略可移动构件32，并且旋转斜盘23的倾斜角度的改变通过将制冷剂气体引入起压力控制室作用的曲柄室24中而进行控制。
压缩机可以由来自外部驱动源的离合器驱动。

Claims (5)

1.一种旋转斜盘式可变排量压缩机(10)，包括：
壳体(11)；
旋转斜盘(23)，所述旋转斜盘(23)设置在所述壳体(11)中并且具有通过所述旋转斜盘(23)的插入孔(23A)；
旋转轴(21)，所述旋转轴(21)插入通过所述旋转斜盘(23)的所述插入孔(23A)；
多个活塞(25)，所述多个活塞(25)与所述旋转斜盘(23)接合；以及
连杆机构，所述连杆机构固定在所述旋转轴(21)上并且与所述旋转轴(21)一体地旋转，所述连杆机构包括连接构件，所述连接构件设置在所述旋转轴(21)与所述旋转斜盘(23)之间，并且连接所述旋转轴(21)和所述旋转斜盘(23)使得能够改变所述旋转斜盘(23)相对于所述旋转轴(21)的倾斜角度，
其中，所述旋转斜盘(23)具有所述多个活塞(25)中的一个活塞定位在上死点处的第一位置以及所述多个活塞中的一个活塞定位在下死点处的第二位置，其中，所述旋转斜盘(23)能够相对于所述旋转轴(21)沿与所述旋转轴(21)的旋转轴线以及连接所述旋转斜盘(23)的所述第一位置和所述第二位置的线垂直的第一方向改变，其中，当所述旋转斜盘(23)的所述倾斜角度相对于所述旋转轴(21)改变时，所述多个活塞(25)的冲程长度改变，从而改变所述旋转斜盘式可变排量压缩机(10)的排量，
其特征在于，在所述插入孔(23A)中设置有一对突出部(51)使得所述一对突出部(51)朝向所述旋转轴(21)延伸并且限制所述旋转斜盘(23)相对于所述旋转轴(21)的运动，其中，所述一对突出部(51)彼此间隔开使得所述一对突出部(51)不能够与所述旋转轴(21)同时接触，
其中，所述旋转斜盘式可变排量压缩机(10)还包括可移动构件(32)，所述可移动构件(32)连接至所述旋转斜盘(23)并且能够沿所述旋转轴(21)的轴向方向移动，从而改变所述旋转斜盘(23)的所述倾斜角度，
其中，所述旋转斜盘(23)具有与所述旋转轴(21)滑动接触的滑动部(44)，并且所述旋转轴(21)具有引导所述滑动部(44)的引导表面(50)，其中，所述旋转斜盘(23)由所述旋转轴(21)通过所述连杆机构、所述可移动构件(32)以及所述滑动部(44)以可旋转的方式支承，从而限制所述旋转斜盘(23)相对于所述旋转轴(21)的所述倾斜角度，其中，所述引导表面(50)具有平行于所述第一方向延伸的平行部。
2.根据权利要求1所述的旋转斜盘式可变排量压缩机(10)，其中，所述旋转斜盘式可变排量压缩机(10)还包括：
固定构件(31)，所述固定构件(31)固定在所述旋转轴(21)上；以及
控制室(35)，所述控制室(35)由所述可移动构件(32)、所述固定构件(31)以及所述旋转轴(21)限定。
3.根据权利要求2所述的旋转斜盘式可变排量压缩机(10)，其中，所述连接构件包括第一连接构件(41)和第二连接构件(42)，
所述连杆机构还包括：
支托臂(40)，所述支托臂(40)与所述旋转轴(21)一体地旋转，通过所述第一连接构件(41)连接至所述旋转斜盘(23)并且通过所述第二连接构件(42)连接至所述旋转轴(21)以与所述旋转轴(21)一起旋转，其中，所述支托臂(40)包括：
第一连接部(40A)，所述第一连接部(40A)连接至所述旋转斜盘(23)的旋转斜盘侧连接部(23C)；以及
第二连接部(40B)，所述第二连接部(40B)连接至所述旋转轴(21)的旋转轴侧连接部(21C)，其中，在所述旋转斜盘侧连接部(23C)中具有旋转斜盘侧插入孔(23G)，所述第一连接构件(41)插入通过所述旋转斜盘侧插入孔(23G)，其中，在所述第二连接部(40B)中具有支托臂侧插入孔(40H)，所述第二连接构件(42)插入通过所述支托臂侧插入孔(40H)，其中，所述旋转斜盘侧连接部(23C)由所述第一连接构件(41)支承从而能够相对于所述第一连接部(40A)摆动，其中，所述第二连接部(40B)由所述第二连接构件(42)支承从而能够相对于所述旋转轴侧连接部(21C)摆动，其中，所述旋转斜盘侧插入孔(23G)的内周向表面与所述第一连接构件(41)之间的接触以及所述支托臂侧插入孔(40H)的内表面与所述第二连接构件(42)之间的接触相配合以限制所述旋转斜盘(23)绕连接所述旋转斜盘(23)的所述第一位置和所述第二位置的所述线的摆动。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的旋转斜盘式可变排量压缩机(10)，其中，每个突出部(51)具有接触表面，所述接触表面能够与所述旋转轴(21)接触并且以弧形形状弯曲。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的旋转斜盘式可变排量压缩机(10)，其中，所述多个活塞(25)是双头活塞。
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