CN104604065B - 缆线 - Google Patents

Abstract

本申请的课题为在握持缆线的端部进行弯曲运动及扭转运动时，与现有技术相比大大减少缆线与接头之间的旋转力(扭矩)，避免缆线的破损、损伤，进而提高缆线的耐久性及安全性。缆线包括：缆线主体部；接头部，安装于缆线主体部在长度方向上的端部；以及缆线握持器(应变释放器)，覆盖缆线主体部的周面，并相对于缆线主体部以缆线主体部的中心轴线为中心转动自由地进行设置。作业员(操作者)握持缆线握持器或其局部而将接头部连接于检查装置等时，即便缆线发生扭转，相对于作业员握持而移动受限的缆线握持器，安装有接头部的缆线主体部侧能够跟随缆线的扭转而自由转动，因而应力(压力)难以作用于缆线的接头安装部分。

Description

缆线

技术领域

本发明涉及一种安装有接头的缆线，特别是涉及一种具有用于防止撞击或弯曲、扭转所导致缆线破损、损伤的保护器的缆线。

背景技术

一般而言，对仪器、装置连接缆线时，需要对该仪器、装置的连接部装设安装在缆线的前端上的接头的作业。这种缆线以往使用覆盖接头的安装部而防止撞击或弯曲、扭转所导致缆线破损、损伤的保护器(参照专利文献1)。此现有的保护器固定于缆线的该部分而无法移动，作业员(操作者)握持该保护器而进行对仪器、装置连接缆线的作业。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2009-110888号公报

上述作业中，握转作业员所握持的保护器及缆线的同时对仪器、装置的连接部装设接头，在该装设作业的过程中，总会发生缆线的扭转或弯曲等动作。进而，对缆线重复进行撞击或弯曲、扭转时，可能导致缆线破损、损伤。尤其，扭转或弯曲所导致的应力集中在不同材料的部分，故可能在包含由金属构成的连接端子的接头部与被树脂包覆的缆线前端侧的连接部分发生破损、损伤。

然而，使用了前述现有的保护器的缆线，特别是对于缆线装设作业时的扭转，作业员所握持的保护器所导致的旋转力直接作用于缆线的结果，可能导致扭转所导致的应力作用于上述连接部分。熟练的作业员虽然尽可能努力避免扭转运动的作业，但作业中大多无法避免人类工程上进行扭转。

发明内容

本发明鉴于上述问题而作出，其目的在提供一种在握持缆线的端部(即连接有接头的部分)进行弯曲运动或扭转运动时，与现有技术相比，通过大大减小缆线与接头之间的旋转力(扭矩)，而能够避免缆线破损、损伤，进而提高缆线的耐久性及安全性的技术。

为实现上述目的，本发明的缆线的特征在于，包括：缆线主体部；接头部，安装于该缆线主体部在长度方向上的端部；和筒状的缆线握持器，至少覆盖该接头部及前述缆线主体部的任意一个的周面，并配置在所述缆线主体部和所述接头部的附近，在旋转轴与所述缆线主体部的中心轴一致的状态下，相对于所述缆线主体部以该缆线主体部的中心轴线为中心整体或部分地在所述缆线主体部的周向上360度以上旋转自由地进行设置的同时，在连接所述接头部时被握持。

根据上述结构，作业员握持作为保护器的缆线握持器或其一部分而对检查装置等连接接头部时，即便缆线发生扭转，相对于作业员握持而移动受限的缆线握持器，安装有接头部的缆线主体部侧可跟随缆线的扭转而自由转动，故应力(压力)不易作用于缆线的接头安装部分。因此，即便进行多次该作业，也能够避免在与接头的连接部上发生缆线的破损、损伤，进而可提高缆线的耐久性及安全性。另外，前述缆线主体部也可具有圆形的截面形状，但为获得上述作用效果，前述缆线主体部的截面形状当然不限于圆形，例如缆线主体部的截面形状即使为多边形，通过在缆线主体部与缆线握持器之间存在间隙等，也能够构成为可转动。同样，即便缆线主体部的截面形状为多边形，也可考虑通过在安装缆线握持器的部分装设诸如配接器等，使缆线主体部与配接器合并的截面形状为圆形，从而将缆线握持器构成为转动自由。另外，同样也不管接头部的(截面)形状，只要缆线握持器为筒状，则可构成圆筒状、方筒状，而不限制其形状。此外，为获得上述的作用效果，缆线握持器由于只要是至少覆盖接头部及缆线主体部的任一个的周面即可，故包括覆盖接头部与缆线主体部双方的情形，以及仅覆盖接头部与缆线主体部的任一个的情形。进而，缆线握持器当然可为相对于缆线主体部设置成以该缆线主体部的中心轴线为中心而整体转动自由的构造，亦可设置成局部转动自由的构造。另外，缆线握持器可相对于缆线主体部设置成转动自由，亦可固定安装于预定位置上。举例而言，亦可构成在非使用时(非作业时)，使缆线握持器在穿通缆线主体部的状态下形成自由状态，而不设置于缆线主体部与接头部的附近，但使用时(作业时)则视需要而移动至缆线主体部与接头部的附近以供使用。

另一方面，前述缆线握持器优选由具有挠性的材料所构成。依据上述构造，即使因弯曲等受到破损、损伤也可有效保护缆线，能够进一步提高缆线的耐久性及安全性。

此外，亦可在前述接头部的外周面与前述缆线握持器的内周面上形成在周向上连续的环槽，前述缆线握持器通过卡合于前述环槽的环而转动自由地安装于前述接头部。依据上述构造，可以零件数量较少的较为简化的构造而构成使缆线握持器相对于缆线主体部以缆线主体部的中心轴线为中心转动自由。

进而，前述缆线握持器也可通过设在该缆线握持器与前述接头部之间的滚珠轴承而转动自由地安装于前述接头部。依据上述构造，缆线握持器可通过滚珠轴承而构成为相对于缆线主体部以缆线主体部的中心轴线为中心平滑转动。

进而此外，前述缆线主体部和/或前述接头部亦可设有可将前述缆线握持器保持于前述缆线主体部和前述接头部附近的环状的制动器。依据上述构造，通过将制动器设在缆线主体部和/或接头部而将缆线握持器保持于前述缆线主体部和接头部的附近，故除了具有上述作用效果以外，还可构成简单且容易使用的缆线。在此，作为“前述缆线主体部和/或前述接头部”，如上述一样，对应了包括缆线握持器覆盖接头部与缆线主体部双方的情形以及仅覆盖任一个的情形。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的缆线的基本构造的图。

图2为本发明第一实施方式的缆线的局部截面图。

图3为说明本发明第一实施方式的缆线的使用状态及其作用效果的第一图，(A)表示缆线处于自由状态，作业员手中握持有应变释放器(保护器)的状态，(B)为作业员所握持的接头部与应变释放器的局部放大显示图。

图4为说明本发明第一实施方式的缆线的使用状态及其作用效果的第二图，(A)表示作业员手中握持应变释放器，并使缆线扭转的扭转状态，(B)为作业员所握持的接头部与应变释放器的局部放大显示图。

图5为本发明第二实施方式的缆线的局部截面图。

图6为本发明第三实施方式的缆线的局部截面图。

符号说明

100：缆线

102：缆线主体部

104：接头部

104M：环槽

106：缆线握持器

106M：环槽

112：环

200：缆线

206：缆线握持器

212：滚珠(滚珠轴承)

300：缆线

306：缆线握持器

306S：制动器(高低部)

具体实施方式

以下说明的实施方式并非用于限定权利要求的范围，且实施方式中所说明的特征组合的全部并非本发明成立所必备的要件。

图1为表示本发明第一实施方式的缆线的图，示出了本实施方式的缆线的基本构造。另外，本实施方式的缆线100为包含中心导体与外部导体的所谓同轴缆线，例如用于检查被测定物的电特性的装置，但图1以后的图示中己省略检查装置及被测定物所连接的探针等，而放大显示作为本发明重点的缆线主体部、接头部及缆线握持器的部分。

如图l所示，本实施方式的缆线100包含缆线主体部102、安装于缆线主体部102在长度方向上的端部的接头部104、覆盖缆线主体部102的周面并如该图中箭头所示的相对于缆线主体部102以缆线主体部102的中心轴线为中心转动自由地设置的作为筒状的缆线握持器的应变释放器106。另外，本实施方式中，缆线主体部102具有圆形的截面形状，但不限于圆形，例如，即便缆线主体部102的截面形状为多边形，也可通过缆线主体部102与作为缆线握持器的应变释放器106之间存在后述的间隙G等，而构成为可转动。同样，即使缆线主体部102的截面形状为多边形，也可考虑通过在用于安装应变释放器106的部分装设诸如未图示的配接器等而将缆线主体部102与前述配接器合并的截面形状构成圆形，以将应变释放器106构成为转动自由。另外，同样也不管接头部104的(截面)形状，只要应变释放器106为筒状，则可构成圆筒状、方筒状等，其形状可为各种类型。此外，本实施方式中，作为缆线握持器的应变释放器106虽仅覆盖缆线主体部102的周面，但可为至少覆盖接头部104及缆线主体部102的任一个的周面。因此，作为替代例，也可考虑覆盖接头部104及缆线主体部102双方的例子或仅覆盖接头部104的例子。进而，本实施方式虽具有应变释放器106整体可相对于缆线主体部102转动的构造，但亦可构成仅使应变释放器106的局部相对于缆线主体部102可转动的结构，此时，通过握持前述应变释放器106的局部而进行作业，也可获得与参照图3及图4而后述的本实施方式的作用效果相同的作用效果。另外，作为缆线握持器的应变释放器106可相对于缆线主体部102设置成转动自由，例如也可不固定安装于接头部104等。例如可构成为，在非使用时(非作业时)，应变释放器106在已被缆线主体部102穿通的状态下形成自由状态，而不在缆线主体部102与接头部104的附近，但使用时(作业时)则视需要而移动至缆线主体部102与接头部104的附近以供使用。

上述应变释放器106由具有挠性的材料诸如PVC(聚氯乙烯)构成。但是，具有可挠性的材料亦可使用塑料材料、橡胶材料的全部。这样，应变释放器106由具有可挠性的材料构成，当然与现有的保护器同样具有保护接头与缆线的安装部分不受外力及撞击等所损伤的作为保护器的功能，但本实施方式中，尤其其具有消除(释放)因扭转产生的应力所导致的变形(应变)的功能则为其一大特征。

即，本实施方式如图2所示，作为缆线握持器的应变释放器106的内径形成为大于缆线主体部102的外径，并且缆线主体部102与应变释放器106之间存在间隙G而构成使应变释放器106可相对于缆线主体部102以缆线主体部102的中心轴线为中心进行转动(可旋转)。另外，本实施方式中，缆线主体部102与应变释放器106之间虽存在间隙G，但即便不存在严格界定的间隙，例如通过使两构件的内周面与外周面相互滑动，而构成为应变释放器106可以缆线主体部102为中心而进行转动(可旋转)。此外，本实施方式的缆线中，在接头部104的外周面与应变释放器106的内周面上分别设有在周向上连续的环槽104M、106M，通过卡合于两周面间的环112而将应变释放器106转动自由地安装于接头部104上。

即，存在环槽104M、106M，而将环112放入其中，构成使应变释放器106本身在缆线主体部102的周围旋转的结构。这样，本实施方式中，缆线握持器(应变释放器)106构成相对于缆线主体部102以缆线主体部102的中心轴线为中心而任意旋转自由(旋转360度以上)，可转动的概念中包括可旋转。

此外，如图1及图2所示，作为缆线握持器的应变释放器106整体与接头部104侧相比缆线的另一端侧形成为渐细的锥状，此外，形成为螺旋状地包含槽部106G，随着与接头部104侧相比朝向缆线的另一端侧更柔软地弯曲，亦可减少前述弯曲所导致的应力。

图3为说明本发明第一实施方式的缆线100的使用状态及其作用效果的第一图，图3(A)示出了缆线100为自由状态，作业员手中握持有应变释放器(保护器)106的状态，图3(B)为在图3(A)的状态下对作业员所握持的接头部104与应变释放器106进行放大显示(己省略作业员的手)的图。

此外，图4为说明本发明第一实施方式的缆线100的使用状态及其作用效果的第二图，图4(A)示出了作业员手中握持应变释放器106并使缆线100扭转的状态，圆4(B)为在图4(A)的状态下对作业员所握持的接头部104与应变释放器106进行放大显示(己省略作业员的手)的图。

即，该动作说明中，如图3(A)所示，作业员手中握持应变释放器106并使缆线100形成自由状态后，则如图3(B)所示，设于接头部104的记号104N与设于应变释放器106的记号106N的位置对准。然而，如图4(A)所示，使缆线100扭转时，将如本实施方式中的缆线100一样，因安装有接头部104的缆线主体部102与应变释放器106并未固定，故如图4(B)所示，设于接头部104的记号104N与设于应变释放器106的记号106N的位置将相互偏移。

另一方面，假定如现有例一样，安装有接头部的缆线主体部上固定有保护器(相当于本实施方式的应变释放器的构件)而无法移动，则将仅扭转箭头所偏移的量(诸如约45°)。因此，由图3及图4而明确可知，本实施方式的缆线100由于应变释放器106相对于缆线主体部102以缆线主体部102的中心轴线为中心而转动自由进行安装，故因扭转而对接头部104安装部分施加的应力(压力)将为0(零)。

如上所述，本实施方式的缆线100在作业员握持应变释放器106或其局部并将接头部10连接于检查装置等时，即便缆线100发生扭转，相对于作业员所握持而移动受限的应变释放器106，安装有接头部104的缆线主体部102侧能够跟随缆线100的扭转而自由转动，故应力(压力)不易作用于缆线100的接头部104的安装部分。因此，根据该第一实施方式的缆线100，即使进行多次该作业，亦可避免在与接头部104的连接部上发生缆线100的破损、损伤，进而可提高缆线100的耐久性及安全性。

图5为本发明第二实施方式中的缆线200的局部截面图，与第一实施方式相同的部分员附有相同的参考符号。如图5所示，本实施方式的缆线200的基本构造与上述第一实施方式中的缆线相同。本实施方式的缆线中，对于接头部104及应变释放器206分别在一个的内周面与另一个的外周面上设有环槽104M、106M，但通过插入于两周面间的多个滚珠(仅示出一个)212而将应变释放器106转动自由地安装于接头部104上。即，通过设于接头部104的外周面上的滚珠轴承而将作为缆线握持器的应变释放器206转动自由地安装于接头部104上。

本实施方式的缆线200中，通过设于接头部104的外周面上的滚珠轴承(212)而将作为缆线握持器的应变释放器206转动自由地安装于接头部104上，因而通过滚珠轴承(212)能够使应变释放器206相对于缆线主体部102以缆线主体部102的中心轴线为中心进行平滑转动。本实施方式的缆线200中，当然可获得参照上述图3及图4说明的作用效果。

因此，连接于检查装置等时，即使缆线发生扭转，应力(压力)亦不易作用于缆线的接头安装部分，与上述第一实施方式相同。因此，即便进行多次该作业，也可避免在与接头的连接部上发生缆线的破损、损伤，故可提高缆线的耐久性、安全性。

另外，该第二实施方式的缆线200的变形例也可通过在槽内嵌入滚珠等而进行固定。即，也可考虑上部可朝缆线方向滑动而自槽内卸除滚珠以进行分离的自来水管之类的构造。即，作为缆线握持器的应变释放器206可装卸自由地安装于接头部104。例如，通过所谓推进式构造而将缆线握持器构成可装卸于接头部，故极为方便。

图6为本发明第三实施方式的缆线300的局部截面图，与第一及第二实施方式相同的部分则附有相同的参考符号。本实施方式的缆线300中，作为将缆线握持器的应变释放器306保持于接头部104附近的制动器，在应变释放器306的端部设有环状的反凸部(高低部)306S，作为该制动器的高低部306S固定设置于缆线主体部102的该位置部位。

作为该制动器的高低部306S的存在可将应变释放器306保持于(定置于)接头部104的附近。此外，缆线主体部102与应变释放器306之间存在间隙G则与第一及第二实施方式相同，依据该构造，应变释放器306相对于缆线主体部102以缆线主体部102的中心轴线为中心而转动自由地进行安装。在此，作为缆线握持器的应变释放器306的内径形成为大于缆线主体部102的外径。

本实施方式的缆线300可通过应变释放器306的内周面与缆线主体部102的外周面滑动而使应变释放器306相对于缆线主体部102以缆线主体部102的中心轴线为中心转动自由，并通过在缆线主体部102设置该制动器(高低部)306S而可将应变释放器306保持于接头部104的附近，故能够以极其简单的结构将作为缆线握持器的应变释放器306构成可相对于缆线主体部102以缆线主体部102的中心轴线为中心转动自由。

本实施方式的缆线当然也可获得参照该图3及图4己说明的作用效果。因此，即便缆线发生扭转，与该第一及第二实施方式相同，应力(压力)也难以作用于接头安装部分，即便进行多次连接于检查装置等的作业，亦可避免缆线的破损、损伤，并提高缆线的耐久性及安全性。

另外，上述实施方式中，虽构成使缆线握持器(应变释放器)可相对于缆线主体部以缆线主体部的中心轴线为中心而任意旋转自由(旋转360度以上)，但也可构成不旋转360度以上，而能够仅在一定的角度范围内(诸如270度的范围内等)进行转动。此外，上述实施方式虽构成使缆线握持器(应变释放器)整体可相对于缆线主体部以缆线主体部的中心轴线为中心转动自由，但也可构成仅使缆线握持器(应变释放器)的局部(作业员所握持的部分)自由旋转或转动。进而，上述实施方式中，缆线握持器(应变释放器)由具有挠性的材料构成，但应变释放器的材料不限于具有挠性的材料，且可构成为局部具有挠性。

进而，上述第一及第二实施方式中，应变释放器106的内径虽形成为大于缆线主体部102的外径，但也可考虑局部并非如此的变形例。例如，也可假设缆线主体部102具有圆形的截面形状，侧面观察时外层的较厚部分与较薄部分交替连续形成山部与谷部的构造，且应变释放器106的内径也连续形成山部与谷部，两者的山部与谷部相互啮合并形成转动自由的状态的构造。另一方面，上述第三实施方式中，作为缆线握持器的应变释放器306虽构成覆盖接头部104与缆线主体部102双方，但也可构成仅覆盖任一个，因此，制动器可设于缆线主体部及接头部双方，或仅设在任一个上。

产业上的可利用性

上述实施方式中，虽然将本发明的缆线以同轴缆线进行说明，但本发明若为作业员每次均握持而进行接头部等的连接作业的缆线，则缆线的种类不限于同轴缆线。此外，不限于电零件的检查等工业用(产业用)的缆线，例如，可应用于家庭中用于连接个人电脑等的缆线等各种用途的缆线。进而，上述实施方式中，虽然对具有安装于缆线主体部的接头部，且筒状的缆线握持器覆盖接头部与缆线主体部的任一个的周面的情况进行了说明，但就“防止缆线的扭转”的观点而言，例如，作为本发明的延伸方式，也可考虑将夹具安装于壁上，并将该夹具与缆线连接成可转动自由的构造。

Claims (7)

1.一种缆线，其特征在于，包括：

缆线主体部；

接头部，安装于该缆线主体部在长度方向上的端部；和

筒状的缆线握持器，至少覆盖该接头部及所述缆线主体部的任一个的周面，并配置在所述缆线主体部和所述接头部的附近，在旋转轴与所述缆线主体部的中心轴一致的状态下，相对于所述缆线主体部以该缆线主体部的中心轴线为中心整体或局部地在所述缆线主体部的周向上360度以上旋转自由地通过环或滚珠轴承安装于所述接头部的同时，在连接所述接头部时被握持。

2.如权利要求1所述的缆线，其特征在于，所述缆线主体部具有圆形的截面形状。

3.如权利要求1所述的缆线，其特征在于，所述缆线握持器由具有挠性的材料构成。

4.如权利要求2所述的缆线，其特征在于，所述缆线握持器由具有挠性的材料构成。

5.如权利要求1至4中任一项所述的缆线，其特征在于，在所述接头部的外周面与所述缆线握持器的内周面形成有在周向上连续的环槽，所述缆线握持器通过与所述环槽卡合的环而转动自由地安装于所述接头部。

6.如权利要求1至4中任一项所述的缆线，其特征在于，所述缆线握持器通过在该缆线握持器与所述接头部之间设置的滚珠轴承而转动自由地安装于所述接头部。

7.如权利要求1至4中任一项所述的缆线，其特征在于，在所述缆线主体部和/或所述接头部设置有将所述缆线握持器保持在所述缆线主体部和所述接头部附近的环状的制动器。