CN106734364B - 一种钢带或铝带用放出轴的改进结构 - Google Patents
一种钢带或铝带用放出轴的改进结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于钢带或铝带制造技术领域，尤涉及一种钢带或铝带用放出轴的改进结构，由轴本体（1）、位于轴本体一端外侧且与轴本体连为一体的第一连接固定部分（2）、位于轴本体另一端外侧且与轴本体连为一体的第二连接固定部分（3）构成，轴本体的外表面光滑、无凹坑及凸起；其特征在于第一连接固定部分由依次连接、都为圆柱体形状、且轴线相重合的第一至第七伸出段（27）构成；第二连接固定部分由依次连接且轴线相重合的第一螺母连接段（31）、第八伸出段（32）、第九伸出段（33）构成。本发明具有以下主要有益技术效果：钢带或铝带放出更稳定、抖动小、对于铁箍环状体的损伤小、能使钢带或铝带的分切更确、分切尺寸精度更高。
Description
技术领域
本发明属于钢带或铝带制造技术领域，尤其是涉及一种钢带或铝带用放出轴的改进结构。
背景技术
现有技术中，电线电缆用钢带或铝带宽度根据不同的缆芯外径尺寸而确定，如纵向包覆的钢带或铝带，其宽度的计算依据是：缆芯直径乘圆周率，再加上预期的搭接宽度、修正值；为了保证搭接的宽度，通常要求钢带或铝带的宽度误差在一定的范围内，为此，除了分切的精准外，还需要钢带或铝带放出的稳定。现有技术中，放出轴通常有轴本体及位于轴本体两端外侧的圆柱形状连接体构成，这种方式导致钢带或铝带放出抖动，无法确保分切的准确。
另一方面，由于成圈的大宽度钢带或铝带是盘绕在铁箍环状体（简称铁芯或铁圈）外，铁箍环状体的中空用于套装在轴本体上，由于成圈的钢带或铝带的重量重，故极易与轴本体发生磨擦，造成放出的不稳定。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种钢带或铝带用放出轴的改进结构，它是采用以下技术方案来实现的。
本发明的第一实施实例中，一种钢带或铝带用放出轴的改进结构，由轴本体1、位于轴本体一端外侧且与轴本体连为一体的第一连接固定部分2、位于轴本体另一端外侧且与轴本体连为一体的第二连接固定部分3构成，轴本体的外表面光滑、无凹坑及凸起；其特征在于所述第一连接固定部分由依次向外连接、都为圆柱体形状、且轴线相重合的第一伸出段21、第二伸出段22、第三伸出段23、第四伸出段24、第五伸出段25、第六伸出段26、第七伸出段27构成，第一伸出段的直径小于轴本体的直径、第二伸出段的直径小于第一伸出段的直径、第三伸出段的直径大于第二伸出段的直径且不大于第一伸出段的直径、第四伸出段的直径小于第三伸出段的直径、第五伸出段的直径小于第四伸出段的直径、第六伸出段的直径大于第五伸出段的直径且不大于第三伸出段的直径、第七伸出段的直径大于第六伸出段的直径且不大于第三伸出段的直径，第四伸出段上具有圆柱体形的第一固定孔241，第一固定孔的轴线与第四伸出段的轴线位于同一平面内且第一固定孔并未贯穿到第四伸出段的轴线，第一固定孔内具有内螺纹，第七伸出段上被截去一部分从而形成弧槽271，第七伸出段沿其轴线具有第二固定孔272，弧槽的下表面是平面，第一固定孔的轴线与弧槽的下表面是相垂直的，且弧槽与第一固定孔都位于过轴本体轴线且与弧槽的下表面相平行的平面之上；所述第二连接固定部分由依次向外连接且轴线相重合的第一螺母连接段31、第八伸出段32、第九伸出段33构成，在与第二连接固定部分轴线相垂直的平面的投影上，第一螺母连接段的边缘位于轴本体外边缘之内、第八伸出段的外边界位于第一螺母连接段的边缘之内、第九伸出段的外边界位于第八伸出段的外边界之内。
本发明的第二实施实例中，一种钢带或铝带用放出轴的改进结构，由轴本体1、位于轴本体一端外侧且与轴本体连为一体的第一连接固定部分2、位于轴本体另一端外侧且与轴本体连为一体的第二连接固定部分3构成，其特征在于：所述轴本体的外具有与轴本体的组装为一体的减磨擦层4,减磨擦层外表面光滑、无凹坑及凸起；所述第一连接固定部分由依次向外连接、都为圆柱体形状、且轴线相重合的第一伸出段21、第二伸出段22、第三伸出段23、第四伸出段24、第五伸出段25、第六伸出段26、第七伸出段27构成，第一伸出段的直径小于轴本体的直径、第二伸出段的直径小于第一伸出段的直径、第三伸出段的直径大于第二伸出段的直径且不大于第一伸出段的直径、第四伸出段的直径小于第三伸出段的直径、第五伸出段的直径小于第四伸出段的直径、第六伸出段的直径大于第五伸出段的直径且不大于第三伸出段的直径、第七伸出段的直径大于第六伸出段的直径且不大于第三伸出段的直径，第四伸出段上具有圆柱体形的第一固定孔241，第一固定孔的轴线与第四伸出段的轴线位于同一平面内且第一固定孔并未贯穿到第四伸出段的轴线，第一固定孔内具有内螺纹，第七伸出段上被截去一部分从而形成弧槽271，第七伸出段沿其轴线具有第二固定孔272，弧槽的下表面是平面，第一固定孔的轴线与弧槽的下表面是相垂直的，且弧槽与第一固定孔都位于过轴本体轴线且与弧槽的下表面相平行的平面之上；所述第二连接固定部分由依次向外连接且轴线相重合的第一螺母连接段31、第八伸出段32、第九伸出段33构成，在与第二连接固定部分轴线相垂直的平面的投影上，第一螺母连接段的边缘位于轴本体外边缘之内、第八伸出段的外边界位于第一螺母连接段的边缘之内、第九伸出段的外边界位于第八伸出段的外边界之内。
本发明具有以下主要有益技术效果：钢带或铝带放出更稳定、抖动小、对于铁箍环状体的损伤小、能使钢带或铝带的分切更准确、分切尺寸精度更高。
附图说明
图1为实施实例1的立体结构示意图。
图2为图1放大的俯视图。
图3为实施实例2的立体结构示意图。
图4为图3使用准备状态的立体结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的名称如下：1—轴本体、2—第一连接固定部分、3—第二连接固定部分、21—第一伸出段、22—第二伸出段、23—第三伸出段、24—第四伸出段、25—第五伸出段、26—第六伸出段、27—第七伸出段、241—第一固定孔、271—弧槽、272—第二固定孔、31—第一螺母连接段、32—第八伸出段、33—第九伸出段、4—减磨擦层、5—钢带或铝带、51—铁箍环状体。
具体实施方式
为了使公众能更好地理解和实施本发明，现结合说明书附图对本发明进行详细的说明。
实施实例1
请见图1、图2和图4，一种钢带或铝带用放出轴的改进结构，由轴本体1、位于轴本体一端外侧且与轴本体连为一体的第一连接固定部分2、位于轴本体另一端外侧且与轴本体连为一体的第二连接固定部分3构成，轴本体的外表面光滑、无凹坑及凸起；其特征在于所述第一连接固定部分由依次向外连接、都为圆柱体形状、且轴线相重合的第一伸出段21、第二伸出段22、第三伸出段23、第四伸出段24、第五伸出段25、第六伸出段26、第七伸出段27构成，第一伸出段的直径小于轴本体的直径、第二伸出段的直径小于第一伸出段的直径、第三伸出段的直径大于第二伸出段的直径且不大于第一伸出段的直径、第四伸出段的直径小于第三伸出段的直径、第五伸出段的直径小于第四伸出段的直径、第六伸出段的直径大于第五伸出段的直径且不大于第三伸出段的直径、第七伸出段的直径大于第六伸出段的直径且不大于第三伸出段的直径，第四伸出段上具有圆柱体形的第一固定孔241，第一固定孔的轴线与第四伸出段的轴线位于同一平面内且第一固定孔并未贯穿到第四伸出段的轴线，第一固定孔内具有内螺纹，第七伸出段上被截去一部分从而形成弧槽271，第七伸出段沿其轴线具有第二固定孔272，弧槽的下表面是平面，第一固定孔的轴线与弧槽的下表面是相垂直的，且弧槽与第一固定孔都位于过轴本体轴线且与弧槽的下表面相平行的平面之上；所述第二连接固定部分由依次向外连接且轴线相重合的第一螺母连接段31、第八伸出段32、第九伸出段33构成，在与第二连接固定部分轴线相垂直的平面的投影上，第一螺母连接段的边缘位于轴本体外边缘之内、第八伸出段的外边界位于第一螺母连接段的边缘之内、第九伸出段的外边界位于第八伸出段的外边界之内。
参考图4，在使用时，将绕有钢带或铝带5的铁箍环状体51套在轴本体1上，并用卡箍等物质一方面将铁箍环状体与轴本体相对固定，使转动中不会滑动或跌落，不损伤轴本体及不碰伤铁箍环状体，采用其它保护结构及连接结构将第一至第七伸出段固定，另一方面，第七伸出段置入轴承套中，由于第七伸出段置直径大于第六伸出段置，故第七伸出段置位于轴承套外，第六伸出段置位于轴承套内，固定装置旋紧在弧槽的下表面上，外部传动/带动轴伸入到第二固定孔中，带动轴本体转动、带动钢带或铝带旋转放出；第一螺母连接段也是为了固定钢带或铝带，第八伸出段及第九伸出段为了实现轴本体的可靠连接及稳定固定；第一固定孔中旋有限位螺钉，这样可以更好地固定轴本体的位置。
实施实例2
请见图3，并参考图1、图2及图4，一种钢带或铝带用放出轴的改进结构，由轴本体1、位于轴本体一端外侧且与轴本体连为一体的第一连接固定部分2、位于轴本体另一端外侧且与轴本体连为一体的第二连接固定部分3构成，其特征在于：所述轴本体的外具有与轴本体的组装为一体的减磨擦层4；所述第一连接固定部分由依次向外连接、都为圆柱体形状、且轴线相重合的第一伸出段21、第二伸出段22、第三伸出段23、第四伸出段24、第五伸出段25、第六伸出段26、第七伸出段27构成，第一伸出段的直径小于轴本体的直径、第二伸出段的直径小于第一伸出段的直径、第三伸出段的直径大于第二伸出段的直径且不大于第一伸出段的直径、第四伸出段的直径小于第三伸出段的直径、第五伸出段的直径小于第四伸出段的直径、第六伸出段的直径大于第五伸出段的直径且不大于第三伸出段的直径、第七伸出段的直径大于第六伸出段的直径且不大于第三伸出段的直径，第四伸出段上具有圆柱体形的第一固定孔241，第一固定孔的轴线与第四伸出段的轴线位于同一平面内且第一固定孔并未贯穿到第四伸出段的轴线，第一固定孔内具有内螺纹，第七伸出段上被截去一部分从而形成弧槽271，第七伸出段沿其轴线具有第二固定孔272，弧槽的下表面是平面，第一固定孔的轴线与弧槽的下表面是相垂直的，且弧槽与第一固定孔都位于过轴本体轴线且与弧槽的下表面相平行的平面之上；所述第二连接固定部分由依次向外连接且轴线相重合的第一螺母连接段31、第八伸出段32、第九伸出段33构成，在与第二连接固定部分轴线相垂直的平面的投影上，第一螺母连接段的边缘位于轴本体外边缘之内、第八伸出段的外边界位于第一螺母连接段的边缘之内、第九伸出段的外边界位于第八伸出段的外边界之内。
参考图4，在使用时，将绕有钢带或铝带5的铁箍环状体51套在减磨擦层4上，这样减小了钢带或铝带重量造成的对轴本体的磨损、同时保护了铁箍环状体，铁箍环状体可反复多次使用。
上述所述的一种钢带或铝带用放出轴的改进结构，其特征在于所述减磨擦层为圆环柱体形状，其由软布或塑料或海绵构成，是粘贴在轴本体外表面的。
上述所述的一种钢带或铝带用放出轴的改进结构，其特征在于所述减磨擦层由软布或塑料或海绵构成，是裁切成需要的长度后，粘贴在轴本体外表面的。
本发明中，轴本体、第一连接固定部分、第二连接固定部分的材料都为铁。
采用本发明的放出轴后，钢带或铝带放出更稳定、抖动小、对于铁箍环状体的损伤小、能使钢带或铝带的分切更准确、分切尺寸精度更高。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种钢带或铝带用放出轴的改进结构，由轴本体（1）、位于轴本体一端外侧且与轴本体连为一体的第一连接固定部分（2）、位于轴本体另一端外侧且与轴本体连为一体的第二连接固定部分（3）构成，其特征在于：所述轴本体外具有与轴本体组装为一体的减磨擦层（4）,减磨擦层外表面光滑、无凹坑及凸起；所述第一连接固定部分由依次向外连接、都为圆柱体形状、且轴线相重合的第一伸出段（21）、第二伸出段（22）、第三伸出段（23）、第四伸出段（24）、第五伸出段（25）、第六伸出段（26）、第七伸出段（27）构成，第一伸出段的直径小于轴本体的直径、第二伸出段的直径小于第一伸出段的直径、第三伸出段的直径大于第二伸出段的直径且不大于第一伸出段的直径、第四伸出段的直径小于第三伸出段的直径、第五伸出段的直径小于第四伸出段的直径、第六伸出段的直径大于第五伸出段的直径且不大于第三伸出段的直径、第七伸出段的直径大于第六伸出段的直径且不大于第三伸出段的直径，第四伸出段上具有圆柱体形的第一固定孔（241），第一固定孔的轴线与第四伸出段的轴线位于同一平面内且第一固定孔并未贯穿到第四伸出段的轴线，第一固定孔内具有内螺纹，第七伸出段上被截去一部分从而形成弧槽（271），第七伸出段沿其轴线具有第二固定孔（272），弧槽的下表面是平面，第一固定孔的轴线与弧槽的下表面是相垂直的，且弧槽与第一固定孔都位于过轴本体轴线且与弧槽的下表面相平行的平面之上；所述第二连接固定部分由依次向外连接且轴线相重合的第一螺母连接段（31）、第八伸出段（32）、第九伸出段（33）构成，在与第二连接固定部分轴线相垂直的平面的投影上，第一螺母连接段的边缘位于轴本体外边缘之内、第八伸出段的外边界位于第一螺母连接段的边缘之内、第九伸出段的外边界位于第八伸出段的外边界之内；
所述减磨擦层为圆环柱体形状，减磨擦层由软布或塑料或海绵构成，是粘贴在轴本体外表面的。
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