CN205701855U - 一种支承辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支承辊，所述支承辊包括同轴心设置的辊芯和辊套，所述辊芯两端分别设有由圆台和圆柱组成的辊轴。本实用新型提供的一种支承辊，以延长支承辊的寿命，降低制造成本、解决支承辊的轴向窜套、周向转套、使用过程裂套的问题。

Description

一种支承辊

技术领域

本实用新型涉及一种机械支撑件，具体讲涉及一种支承辊。

背景技术

支承辊在大型轧制设备中起着极其重要的作用，因此对支承辊的质量、性能以及寿命要求极高。所以需要一种新型支承辊，以延长支承辊的寿命及旧支承辊的重新使用，降低制造成本、解决支承辊的轴向窜套问题。

现有支承辊，存在以下不足：①常出现轴向窜套现象，使辊芯和镶套分离。②辊芯和镶套加工困难，结合面结合率低。③采用铬镍合金锻制而成，体格昂贵、生产成本高。④镶套可靠性差，容易出现镶套开裂的问题。⑤支承辊的强度差与使用寿命短。⑥结构设计不合理、安装困难。

为此，需要提供一种支承辊，以延长支承辊的寿命，降低制造成本、解决支承辊的轴向窜套等问题。

实用新型内容

要解决的上述问题是由下述技术方案实现的：提供一种支承辊，所述支承辊包括同轴心设置的辊芯和辊套，

所述辊芯可以用废辊改制；

所述辊芯两端分别设有由圆台和圆柱组成的辊轴。

所述辊芯为圆台形，底端设有环形凸台，顶端设有圆柱体；

所述底端为辊芯直径大的一端，所述顶端为辊芯直径小的一端。

所述环形凸台和辊芯间设有倒角。

所述辊套为筒形，其内腔一端设有与所述环形凸台卡接的凹槽。

所述辊轴包括与所述辊芯同轴心向外依次连接的锥形段和阶梯状的圆柱形轴；

所述辊芯和锥形段间设有倒角；

所述圆柱形轴上设有与其连接的轴承。

所述轴承包括与所述圆柱形轴同轴心设置的外圈和内圈、设置在所述外圈和内圈滚道之间的滚动体和设置在所述滚道内沿其圆周方向将滚动体均匀分隔的保持架，

所述保持架为卡接在所述滚道内且内腔与所述滚动体相连的固定套，其轴心线与所述轴 承轴心垂直。

所述保持架外侧设有卡接在滚道固定槽内的密封板，所述滚道固定槽为分别设置在所述外圈内腔和内圈外侧且与所述轴承同轴心设置的圆形槽。

所述辊轴径向方向设有注油孔，所述注油孔与设置在所述辊轴轴心方向的通孔相连。

所述辊芯和辊套采用过盈配合，过盈量为：辊芯直径D的万分之一到万分之25。

与最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、本申请提供的支承辊，具有延长支承辊的寿命，降低制造成本、解决支承辊的轴向窜套现象的优异效果。

2、本申请提供的支承辊采用结合面结合率高的辊套和辊芯，具有避免轴向窜套、辊套和辊芯发生转动和辊套开裂现象的优异效果。

3、本申请提供的辊套和辊芯配合紧密，有足够的预应力，具有防止辊套开裂、可靠性强、制造和维护成本低的优异效果。

4、本申请提供的支承辊采用固定有密封板的轴承，具有增强轴承密封防尘能力、提高轴承使用可靠性的优异效果。

5、本申请提供的支承辊采用设有注油孔的辊轴，具有润滑性能好、添加润滑油简单方便的优异效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的支承辊结构示意图；

图2为本实用新型提供的辊芯和辊轴主视图；

图3为本实用新型提供的辊套剖视图；

图4为本实用新型提供的轴承结构示意图；

其中，1—辊芯、2—辊套、3—辊轴、4—环形凸台、5—圆柱体、6—锥形段、7—圆柱形轴、8—轴承、9—外圈、10—内圈、11—滚动体、12—保持架、13—密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种支承辊，所述支承辊包括同轴心设置的辊芯1和辊套2，

所述辊芯1两端分别设有由圆台和圆柱组成的辊轴3。

所述辊芯1为圆台形，底端设有环形凸台4，顶端设有圆柱体5；

所述环形凸台4和辊芯1间设有倒角。

如图3所示，所述辊套2为筒形，其内腔一端设有与所述环形凸台4卡接的凹槽。

所述辊轴3包括与所述辊芯1同轴心向外依次连接的锥形段6和阶梯状的圆柱形轴7；

所述辊芯1和锥形段6间设有倒角；

所述圆柱形轴7上设有与其连接的轴承。

如图4所示，所述轴承8包括与所述圆柱形轴7同轴心设置的外圈9和内圈10、设置在所述外圈9和内圈10滚道之间的滚动体11和设置在所述滚道内沿其圆周方向将滚动体均匀分隔的保持架12，

所述保持架12为卡接在所述滚道内且内腔与所述滚动体11相连的固定套，其轴心线与所述轴承8轴心垂直。

所述保持架12外侧设有卡接在滚道固定槽内的密封板13，所述滚道固定槽为分别设置在所述外圈9内腔和内圈10外侧且与所述轴承8同轴心设置的圆形槽。

所述辊轴3径向方向设有注油孔，所述注油孔与设置在所述辊轴3轴心方向的通孔相连。

所述辊芯1和辊套2采用过盈配合，过盈量为：辊芯直径D的万分之一到万分之25。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范之内。

Claims (7)

1.一种支承辊，所述支承辊包括同轴心设置的辊芯(1)和辊套(2)，其特征在于，

所述辊芯(1)两端分别设有由圆台和圆柱组成的辊轴(3)；

所述辊芯(1)为圆台形，底端设有环形凸台(4)，顶端设有圆柱体(5)；

所述环形凸台(4)和辊芯(1)间设有倒角。

2.如权利要求1所述的支承辊，其特征在于，所述辊套(2)为筒形，其内腔一端设有与所述环形凸台(4)卡接的凹槽。

3.如权利要求2所述的支承辊，其特征在于，所述辊轴(3)包括与所述辊芯(1)同轴心向外依次连接的锥形段(6)和阶梯状的圆柱形轴(7)；

所述辊芯(1)和锥形段(6)间设有倒角；

所述圆柱形轴(7)上设有与其连接的轴承。

4.如权利要求3所述的支承辊，其特征在于，所述轴承(8)包括与所述圆柱形轴(7)同轴心设置的外圈(9)和内圈(10)、设置在所述外圈(9)和内圈(10)滚道之间的滚动体(11)和设置在所述滚道内沿其圆周方向将滚动体均匀分隔的保持架(12)，

所述保持架(12)为卡接在所述滚道内且内腔与所述滚动体(11)相连的固定套，其轴心线与所述轴承(8)轴心垂直。

5.如权利要求4所述的支承辊，其特征在于，所述保持架(12)外侧设有卡接在滚道固定槽内的密封板(13)，所述滚道固定槽为分别设置在所述外圈(9)内腔和内圈(10)外侧且与所述轴承(8)同轴心设置的圆形槽。

6.如权利要求5所述的支承辊，其特征在于，所述辊轴(3)径向方向设有注油孔，所述注油孔与设置在所述辊轴(3)轴心方向的通孔相连。

7.如权利要求1所述的支承辊，其特征在于，所述辊芯(1)和辊套(2)采用过盈配合，过盈量为：所述辊芯(1)直径D的万分之一到万分之25。